深孔钻加工中心作业指导书
钻床加工作业指导书
钻床加工作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供钻床加工作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、安全地完成钻床加工作业。
二、作业准备1. 确认加工零件的图纸和工艺要求。
2. 准备所需的钻头、夹具、冷却液等加工工具和材料。
3. 检查钻床的工作状态，确保设备运行正常。
三、作业步骤1. 安全操作a. 穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、手套和工作服。
b. 确保钻床周围没有杂物，保持工作区域整洁。
c. 熟悉钻床的紧急停机按钮和其他安全装置的位置和使用方法。
2. 安装工件a. 根据图纸要求，选择合适的夹具将工件固定在钻床工作台上。
b. 调整夹具位置，确保工件稳固且与钻头对齐。
3. 选择合适的钻头a. 根据工件材料和加工要求，选择合适的钻头。
b. 检查钻头的磨损情况，如有磨损或者损坏应及时更换。
4. 调整钻床参数a. 根据工件材料和加工要求，调整钻床的转速和进给速度。
b. 确保钻头与工件接触时，进给速度适中，避免过快或者过慢。
5. 开始加工a. 打开钻床电源，启动钻床。
b. 将钻头缓慢下降到工件表面，开始加工。
c. 在加工过程中，保持稳定的加工速度和适当的冷却液供应。
6. 监控加工过程a. 观察加工过程中的切屑排出情况，确保切屑能够顺利排出。
b. 注意观察加工过程中的异常情况，如异响、振动等，及时停机检查。
7. 完成加工a. 加工完成后，住手钻床的运行。
b. 将工件取下，进行必要的检查和测量，确保加工质量符合要求。
c. 清理加工区域，归还工具和材料，做好设备的维护和保养。
四、安全注意事项1. 操作人员在进行钻床加工作业时，应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
2. 在操作过程中，要注意切削液的使用，避免对皮肤和眼睛造成伤害。
3. 加工过程中，要注意切屑的排出，避免切屑堆积引起事故。
4. 如果发现钻床浮现异常情况，如异响、振动等，应即将停机检查，并及时报告相关人员。
五、总结本文详细介绍了钻床加工作业的步骤和操作要点，通过遵循本指导书，操作人员能够正确、安全地完成钻床加工作业。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书
1. 引言
本文档是钻孔作业的指导书，旨在向工作人员提供钻孔作业的操作流程和安全要求。
请在进行钻孔作业之前仔细阅读本指导书，并按照其中的指示进行操作。
2. 操作流程
2.1 准备工作
在开始钻孔作业之前，需要做好以下准备工作：
1. 确保钻机和相关设备处于良好工作状态。
2. 检查钻孔区域周围是否有危险物品，如电线、管道等。
3. 建立安全警示标志，确保作业区域的安全。
2.2 钻孔操作步骤
1. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 将钻机设置在适当的位置，并确保其稳定。
3. 根据需要的孔径和深度，选择合适的钻头。
4. 将钻头安装到钻机上，并进行必要的调整。
5. 确保工作区域内没有人员或其他障碍物，并开始钻孔操作。
6. 在钻孔过程中，注意观察钻孔的进展情况，及时调整操作方式。
7. 当钻孔完成后，关闭钻机并将钻头取下。
2.3 安全要求
在进行钻孔作业时，必须遵守以下安全要求：
1. 严格按照操作流程进行作业，不得随意变更或省略步骤。
2. 注意个人防护，确保使用带有保护装置的设备。
3. 避免将手指或其他物体靠近钻头，以防意外伤害。
4. 在钻孔作业时，注意周围环境，避免损坏设施或造成人员伤害。
5. 钻孔作业完成后，清理作业区域，确保安全整洁。
3. 总结
本文档详细介绍了钻孔作业的操作流程和安全要求。
在进行钻孔作业之前，请工作人员仔细阅读本指导书，并按照其中的步骤和要求进行操作，以确保作业的安全和高效完成。
【最新】打孔机作业指导书-范文word版 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==打孔机作业指导书篇一：014 打孔机操作、保养作业指导书打孔机操作、保养作业指导书1.0操作规程1.1开机前的准备工作。
1.1.1擦净机身、零配件的灰尘、油污，并在适当部位加注适量润滑油。
1.1.2准备好辅助配件及加工材料。
1.2加工工件操作流程：开启电源开关→ 夹紧待加工的材料→ 装上铜管→ 加工工件→ 完成后关闭电源开关→ 取下加工件→ 清洁机身废渣→ 加润滑油。
2.0注意事项2.1加工时不允许戴手套。
2.2不要用手触摸正运转的转头。
2.3各部位螺丝均须扭紧。
2.4严禁随意拆装机器的零配件，严禁用铁器或硬物敲打机器。
3.0突发事件的处理3.1突然停电时，须立即关闭开关，转头回到原始状态。
3.2发生意外事故时，迅速关闭机器的电源开关，若不能自行抽离受伤害部位或不能关闭机器电源开关的，须紧急高声呼叫。
3.3机器发生故障时，须立即关闭机器的电源开关停机，并在机台上悬挂“机器故障”标示牌，同时将情况向部门主管汇报。
4.0日常保养4.1每加工完一个工件就须清扫加工废渣，保持机器整洁干净。
4.2更换已损坏和已磨损的零部件。
4.3给运动部位件加注润滑油。
丽昌ISO9001:201X质量管理体系文件未经丽昌许可严禁复印外借篇二：打孔机安全操作手册打孔机安全操作手册一、目的：避免设备事故的发生，实现安全正常生产。
二、安全操作规程1、本设备只能由培训合格的人员或专业维护及维修人员进行操作。
2、每天必须检查设备电源及线路是否正常，设备电源必须接地线。
3、必须严格按照机床作业指导书操作机器。
4、工作时不能同时碰触工件和导电线，有触电的危险，在操作时应充分注意。
5、装夹大工件时，必须用辅助工具（如叉车、行车等），以确保安全。
6、生产中若发现异常（如：发现烧坏线路，有胶味等），第一时间切断设备电源，通知相关工作人员，待专业人员进行检修，确定设备正常后方可工作。
深孔钻操作手册.doc
FANUC系统数控深孔钻操作手册、HTT员工操作须知：1、员工必须在现场技术人员的指导下进行操作，系统的编程、操作和维护人员应经过专门的技术培训，熟悉所用数控钻床的使用环境、条件和工作参数等，严格按钻床和系统的使用说明书要求正确合理地操作机床。
2、数控钻床的使用一定要有专人负责，严禁其他人员随意动用数控设备。
3、数控钻床的开机、关机顺序，应按照机床说明书的规定操作。
4、在每次电源接通后，应先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各坐标轴的正确性。
5、主轴起动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。
6、加工程序应经过现场技术人员检查无误后，才能进行操作运行。
7、员工应在操作步骤完全清楚时，才能进行操作，遇到问题立即报告现场管理人员或技术人员。
8工件、刀具和夹具都应装夹牢固，严禁触摸和测量旋转着的刀具。
9、卡盘扳手松、紧工件后，应随手取下，以免主轴旋转时，伤人和损坏机床。
10、刀具、工具要放在规定位置，量具不得与其他物品混放。
11、操作机床严禁戴手套。
严禁用手清理铁屑。
12、手动对刀时，应注意选择合适的进给速度，手动换刀时，工件、尾座、防护门、要有足够的转位距离，以免发生碰撞。
13、加工过程中，如发现异常情况，应迅速按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
14、不得随意更改数控系统内部制造厂设定的参数。
15、机床发生事故，操作者要注意保留现场，并向现场管理人员如实说明事故发生前后的情况，以利于分析、查找事故原因。
16、要认真填写数控机床的工作日志，做好交接工作，消除事故隐患。
17、服装应整齐，男女员工头发不应超过领口，不准在基地内嬉戏打闹。
18、爱护公物、人人有责，各项设施服务于学生和生产，故意损坏，照价赔偿、HTT机床加工方式：加工工件方式；枪钻旋转，工件反向旋转；（可以使枪钻走偏至最低程度，同轴度和直线度更高）前后夹紧锥夹紧工件，工件两端倒角定位。
加工方式：枪钻旋转，工件反向旋转 1、 液压驱动多瓣夹头夹紧工件，工件外圆定位 2、液压驱动三爪卡盘夹紧工件，工件外圆定位三、 HTT 枪钻使用注意事项：使用枪钻过程中，有几个重要的参数要求1. 枪钻不能自动定心，所以加工时必须通过导套或引导孔来导向。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务描述本文档旨在提供钻孔作业的详细指导，确保作业人员按照标准程序进行钻孔作业，以确保作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定钻孔位置：根据工程设计要求和现场实际情况，确定钻孔位置，并进行标记。
2. 准备钻孔设备：确保钻机、钻头、钻杆等设备完好，并进行必要的维护和保养。
3. 检查地下管线：在钻孔前，必须仔细检查地下是否存在电缆、水管、燃气管道等管线，确保钻孔不会对其造成损坏。
4. 准备施工材料：根据作业需要，准备好水泥、沙子、石子等材料，并确保其质量合格。
三、作业步骤1. 安装钻机：将钻机按照操作手册要求进行正确安装，并确保其稳固可靠。
2. 连接钻杆：根据钻孔深度，将钻杆逐节连接起来，并使用扳手将其拧紧，确保连接牢固。
3. 安装钻头：选择合适的钻头，并使用扳手将其固定在钻杆的底部。
4. 开始钻孔：启动钻机，慢慢下压钻头，开始钻孔作业。
在钻孔过程中，要注意控制下压力度和转速，确保钻孔的稳定性和效率。
5. 钻孔过程中的处理：在钻孔过程中，若遇到地层变化、岩石硬度增加等情况，需要及时调整钻机的参数，并根据需要更换钻头。
6. 钻孔结束：当达到设计要求的孔深后，停止钻机工作，将钻杆逐节拆卸，确保安全。
四、安全措施1. 穿戴个人防护装备：作业人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
2. 钻孔现场的警示标识：在钻孔现场设置明显的警示标识，以提醒他人注意安全，并防止无关人员靠近作业区域。
3. 防止钻杆滑脱：在钻孔过程中，要确保钻杆的连接牢固，防止滑脱事故的发生。
4. 防止钻孔废料溅射：在钻孔过程中，要及时清理废料，防止其溅射到作业人员身上，造成伤害。
五、质量要求1. 钻孔直径和深度：根据工程设计要求，钻孔的直径和深度必须准确符合要求。
2. 钻孔位置偏差：钻孔位置的偏差必须控制在合理范围内，以保证后续工程施工的顺利进行。
3. 钻孔质量检查：对完成的钻孔进行质量检查，包括孔壁质量、孔径尺寸等，确保其符合工程要求。
钻床加工作业指导书
钻床加工作业指导书一、任务概述本文档旨在提供钻床加工作业的详细指导，包括作业前的准备工作、操作流程、安全注意事项等内容，以确保作业的顺利进行并保障操作人员的安全。
二、作业前准备1. 确认钻床的工作状态：检查钻床的电源是否正常接通，各操作按钮是否灵便可用。
2. 准备所需材料和工具：根据加工要求准备好需要加工的工件、切削液、刀具等。
3. 检查钻床的刀具状况：检查钻床上的刀具是否磨损或者损坏，如有需要及时更换。
三、操作流程1. 调整工件夹紧装置：根据工件的尺寸和形状，调整钻床的工件夹紧装置，确保工件夹紧坚固。
2. 调整切削速度和进给速度：根据加工材料和刀具的特性，合理调整钻床的切削速度和进给速度，以保证加工质量。
3. 安装刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并正确安装到钻床的主轴上。
4. 调整钻床的工作台高度：根据工件的高度，调整钻床的工作台高度，使得刀具能够正确接触到工件。
5. 启动钻床：按下启动按钮，启动钻床，并注意观察刀具和工件的接触情况，确保加工过程中的安全。
6. 进行加工操作：根据加工要求，控制钻床进行钻孔、铰孔等操作，同时注意观察加工过程中的切削液供给情况，保持切削液的充足。
7. 完成加工后的处理：待加工完成后，关闭钻床的电源，清理工作区域，及时清洁和保养钻床和刀具。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：在进行钻床加工作业时，操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 注意机器安全操作规程：严格按照钻床的安全操作规程进行操作，禁止随意触摸机器运动部件。
3. 防止异物进入钻床：在加工过程中，应注意防止异物进入钻床的工作区域，以免影响加工质量或者造成安全事故。
4. 切勿超负荷操作：在进行钻床加工作业时，不要超过钻床的额定负荷，以免损坏设备或者引起事故。
5. 注意切削液的使用：在加工过程中，切削液的使用应符合安全操作规程，避免切削液的溅射或者误入眼睛等危（wei）险情况。
五、总结本文档详细介绍了钻床加工作业的指导流程和安全注意事项，操作人员在进行钻床加工作业时，应严格按照本指导书的要求进行操作，确保作业的顺利进行和操作人员的安全。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书标题：钻孔作业指导书引言概述：钻孔作业是一项重要的工程活动，广泛应用于建筑、地质勘探、矿产开采等领域。
本文旨在提供一份钻孔作业指导书，以帮助工程师和操作人员了解钻孔作业的基本原理和操作要点，以确保作业的准确性和安全性。
正文内容：1. 钻孔前准备1.1 确定钻孔位置：根据工程要求和地质勘探结果，确定钻孔位置。
考虑到地质条件、地下设施和环境保护等因素，选择合适的位置。
1.2 确定钻孔深度：根据工程需求和地质勘探结果，确定钻孔的深度。
考虑到地下水位、岩层性质和工程要求等因素，合理确定钻孔深度。
2. 钻孔设备和工具2.1 钻机选择：根据钻孔深度、地质条件和工程要求等因素，选择合适的钻机。
考虑到钻孔直径、转速和推力等参数，确保钻机能够满足作业需求。
2.2 钻头选择：根据地质勘探结果和工程要求，选择合适的钻头。
考虑到岩层性质、钻孔直径和钻进速度等因素，选择合适的钻头类型和规格。
2.3 钻杆和套管选择：根据钻孔深度和地质条件，选择合适的钻杆和套管。
考虑到钻杆和套管的材质、长度和连接方式等因素，确保钻孔的稳定性和安全性。
3. 钻孔操作步骤3.1 钻孔设备组装：根据钻孔深度和工程要求，将钻杆和套管按照正确的顺序组装起来。
确保连接牢固，并进行必要的润滑和检查。
3.2 钻孔启动：将钻头降至井口，启动钻机，开始钻孔作业。
根据地质条件和工程要求，调整钻机的转速和推力，保持稳定的钻进速度。
3.3 钻孔过程监控：在钻孔过程中，及时监控钻孔深度、钻进速度和钻孔直径等参数。
根据地质勘探结果和工程要求，调整钻机的工作参数，确保钻孔的准确性和安全性。
3.4 钻孔结束：当达到预定的钻孔深度时，停止钻机工作，将钻头抬出井口。
根据需要，进行必要的套管和灌浆等作业。
4. 钻孔质量控制4.1 钻孔质量检查：在钻孔结束后，进行钻孔质量检查。
检查钻孔的直径、垂直度和钻孔壁的完整性等指标，确保钻孔质量符合要求。
4.2 钻孔记录和报告：及时记录钻孔的相关数据，包括钻孔深度、钻进速度和地层情况等。
钻床加工作业指导书
钻床加工作业指导书一、任务背景钻床加工是一种常见的金属加工方式，用于在工件上钻孔，广泛应用于机械创造、汽车创造、航空航天等领域。
为了确保钻床加工作业的安全和效率，提供一份钻床加工作业指导书是必要的。
二、作业准备1. 安全准备a. 确保工作区域安全，清除杂物和障碍物。
b. 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
c. 熟悉钻床的安全操作规程，包括急停按钮、紧急住手开关等。
2. 设备准备a. 检查钻床的工作状态，确保其正常运行。
b. 确保钻床上的切削工具（钻头）是干净、锋利的，并固定在夹头上。
c. 准备好冷却液和润滑油，以确保钻孔过程中的冷却和润滑。
三、操作步骤1. 调整钻床a. 调整工作台的高度，使其与钻头对齐。
b. 确保工件夹紧在工作台上，并调整夹紧装置，使其稳固。
2. 设置切削参数a. 根据工件材料和钻头尺寸，选择合适的切削速度和进给速度。
b. 调整钻床的转速，以适应不同的加工要求。
3. 进行钻孔a. 打开钻床电源，启动钻床。
b. 将钻头缓慢下压至工件表面，开始钻孔。
c. 在钻孔过程中，保持适当的冷却液和润滑油供给，以防止切削工具过热和工件表面损坏。
d. 根据需要，调整进给速度和转速，以获得理想的钻孔效果。
4. 完成钻孔a. 钻孔结束后，住手钻床。
b. 将钻头从工件中移出，注意避免碰撞或者划伤工件表面。
c. 检查钻孔的质量和尺寸是否符合要求。
四、安全注意事项1. 遵守操作规程，严禁违反安全操作规定。
2. 注意个人防护，确保佩戴个人防护装备。
3. 在钻孔过程中，保持警惕，避免手部或者其他身体部位接近钻头。
4. 钻孔结束后，及时清理工作区域，避免杂物造成意外伤害。
五、常见问题及解决方法1. 钻头折断或者磨损严重解决方法：更换新的钻头，并调整切削参数。
2. 钻孔浮现偏斜或者不圆解决方法：检查工件夹紧装置是否稳固，调整夹紧位置。
3. 钻孔速度过慢或者过快解决方法：调整进给速度和转速，以获得合适的钻孔速度。
深孔钻加工中心作业指导书
目的：确保作业安全、规范作业管理
工具
夹具
游标卡尺、辅助工装、高度尺、百分表
原料辅料
切屑液、各种枪钻
范围：数控组深孔钻加工
作
业
规
范
及
要
求
三、工人自检内容、范围：
3.1加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。
3.2工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。
求
一、作业准备
1.1 打开电气控制柜的电源总开关，操作面板电源指示灯亮,电箱风扇开始工作。
1.2开机前先检查油位是否在安全线上,空压表压力为6公斤以上,确保机室内无杂物防碍机械运转才可以开机。
1.3 按下操作面板起动按钮,几秒钟后显示器显示并进入系统,X Y Z轴归零，先归Z轴。
二、安全操作和保养
1．保养方法:
6．7仔细看机床的运作情况。
6．8换刀并对对。
6．9检查质量，并下机。
七、编程步骤：
7．1检查图形，对图形作适当处理。
7．2依照刀具及工作情况构思加工思路。
7．3编程，并写好程式单。
7．4检查，作全面的检查，必不可少。
7．5操机作必要的沟通，尽可能用书面语言。
八、机床操作流程：
机床上电——打开钥匙开关——进入控制系统——打开“紧急停止”——按“机床工作”——操作机床运行——停止机床运行——按“机床锁住”——按“紧急停止”——退出控制系统——关闭计算机——关闭钥匙开关——机床断电。
2.1每周用0#润滑脂加注一次，每次拉动注油器10次。
2.2每班开机前要清洁机床。
2.3 每天清洁电器箱空气过滤网一次。
钻床钻孔加工作业指导书
编 号版 本作业步骤示意图（图片）NO.数量111234 记号变更者变更日期工序名称钻孔加工工件名称使用的主要材料品号品名1、作业员穿戴好防护用品。
工件材料钻床。
钻头、镗孔刀、绞刀等。
4、根据工件要求调整主轴的转速及行程。
卡尺、深度规等。
防护眼镜及其它劳保用品。
注意事项2、整理工作场所，做好工作区域的5S工作。
3、机床须擦拭干净,并加注润滑油。
作业指导书变更经历操作员要对加工好的工件进行全检，只到符合技术要求后才可以卸下。
加工前应先检查材料属性，不可以加工硬度超过HRC50的工件。
每隔一小时定期对走刀轨道及其它润滑部位进行擦拭,注油.NO 123作业项目2347、根据工件的要求测量孔径的大小及深度，检查孔的位置是否正确。
6、如果使用自动进刀，需要根据工件的材质及孔径的大小调整自动进刀的速度。
变更依据核 准审 查制 作相关流程3、根据工件的材质选取合适的钻头，确定工件的定位方式，小工件要用夹具固定。
2、启动马达5分钟,观察是否有异常声音.检查钻夹头旋转时有无偏移中心的现象.1/1页 标作成日期5、将工件固定在加工台面上，然后启动马达，打开冷却系统，调整好喷水头的位置，并双手操纵控制手柄进行钻孔作业。
1、检查钻床的润滑部位是否正常,油箱的油量是否在正常的油标范围内,有无漏油,缺油的现象.使用设备、刀具、工具、量具及辅助材料钻床作业指导书发现异常及时上报,以免造成不必要的安全隐患及经济损失.8、加工完成的工件经测量尺寸合格后,小心卸下并摆放整齐.然后进行下一轮工序。
1、作业员离开机台需关闭电源摁下紧急停止按扭。
2、准备所需物品，钻头、夹具、量具、加工工件及图纸等。
作 业 内 容 、顺 序 、方 法 及 要 点准备作业作业步骤及要领结束作业1装配试模 钻孔攻牙 切削加工 选取合适的钻头，并夹紧在钻夹头上。
打开主电源开关,并确认电源指示灯已亮.根据工件材质类型调整主轴转速. 双手操纵手柄进行钻孔作业.。
钻孔工艺作业指导书
钻孔工艺作业指导书1. 引言本作业指导书旨在为钻孔工艺操作提供指导，确保工作安全和高效完成。
2. 准备工作2.1. 确保所有操作人员具备相关的安全培训和证书。
2.2. 检查钻孔设备的正常运行情况，如钻机、钻头、钻管等。
3. 工艺操作步骤请按照以下步骤进行钻孔工艺操作：3.1. 标记孔位3.1.1. 根据设计要求，在需要钻孔的位置进行标记。
3.1.2. 使用合适的工具，如标尺、粉笔等，将钻孔孔位标记清晰可见。
3.2. 安装钻杆3.2.1. 检查钻杆的完整性和质量，确保其适用于钻孔操作。
3.2.2. 根据需要，选择适当的钻杆长度和类型。
3.2.3. 将钻杆连接起来，并使用合适的工具进行固定。
3.3. 操作钻机3.3.1. 将钻杆插入钻孔设备中，并确保其稳定。
3.3.2. 在操作钻机之前，确认所有安全措施已采取，如安全帽、手套、护目镜等。
3.3.3. 开始慢速转动钻杆，逐渐加速直到达到适当的钻孔速度。
3.3.4. 在进行钻孔操作过程中，注意观察钻孔进展情况，并随时调整钻机速度和力度。
3.4. 钻孔完成3.4.1. 当钻杆达到设计要求的深度时，停止钻孔操作。
3.4.2. 缓慢将钻杆取出，确保不损坏钻孔壁。
3.4.3. 对钻孔位置进行清理，并确保无杂物残留。
3.4.4. 检查钻孔质量，并进行必要的修正和整平。
4. 安全注意事项4.1. 在操作钻孔设备时，务必戴上必要的个人防护装备。
4.2. 钻孔作业现场应做好防护措施，确保人员和财产的安全。
4.3. 根据现场情况，采取必要的防火和防爆措施。
4.4. 遵守相关法律法规和操作规程，切勿违规操作。
希望以上作业指导书对钻孔工艺操作有所帮助，祝工作顺利完成！。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、目的本作业指导书旨在明确钻孔作业的标准操作程序，确保生产过程中的安全、质量和效率。
通过规范操作流程，降低生产成本，提高产品质量，满足客户需求。
二、钻头选择根据工件材料、孔径大小、孔深及加工要求选择合适的钻头类型。
考虑钻头的硬度和耐磨性，以确保钻孔的精度和延长钻头使用寿命。
确保钻头规格与钻床主轴相匹配，并检查钻头是否完好无损。
对于特殊材料，需选用专用钻头或对钻头进行特殊处理。
三、工件固定将工件放置在钻床工作台上，确保位置准确且固定牢固。
使用合适的夹具或压板，确保工件在钻孔过程中不会发生移动。
根据工件大小和厚度，调整工作台的高度和水平度。
对于大型工件，应采取分步钻孔方式，以减小钻床负载。
四、钻孔参数根据钻头直径和工件材料选择合适的转速和进给速度。
根据孔的精度要求，选择合适的钻孔方式（如手动、半自动、自动）。
在钻孔过程中，密切关注切削声音、切削温度和切削力，以确保正常钻孔。
根据需要调整冷却液流量，以降低切削温度并提高钻头寿命。
定期检查并调整主轴的径向跳动和轴向窜动，以确保钻孔精度。
五、操作注意事项操作前应穿戴好劳动防护用品，确保工作环境安全。
在操作过程中，禁止戴手套进行操作，以防发生事故。
确保工作区域整洁无杂物，以便及时发现异常情况。
在钻孔过程中，如发现异常声音或切削力突然变化，应立即停机检查。
定期对钻床进行维护保养，确保设备正常运行。
六、质量检测钻孔完成后，应检查孔的尺寸、位置和深度是否符合要求。
使用通止规检测孔径是否符合图纸要求。
数控钻孔作业指导书【范本模板】
篇一：钻孔工序作业指导书钻孔工序作业指导书1.0目的使钻孔生产作业规范化。
2。
0范围适用于本公司钻孔工序。
3.0职责作业人员具体负责落实本作业指导书的实施。
4.0作业内容4.1钻孔工序作业流程4.1.1单、双面板钻孔作业示意图（详细请看单、双面板操作流程图)叠板→胶带固定→钻孔→首检→磨披锋→自检→转下工序。
4.1。
2多层板钻孔作业示意图(详细请看单、双面板操作流程图）装定位销→叠板→胶带固定→钻孔→首检→磨披锋→自检→转下工序. 4.2钻孔工序设备及物料清单数控钻床、空压机、手磨机、游标卡尺、千分尺、钻嘴、美纹胶、定位销、检孔镜、砂纸。
4.3钻孔工序工艺参数控制4.3.1钻孔叠板厚度要求：（详情可见《钻咀使用管理规程》7.0之规定）钻嘴直径ф>；0。
55mm时；钻孔叠板厚度不可超过6。
4mm。
钻嘴直径0.4mm≤ф≤0.55mm时；钻孔叠板厚度不可超过4.8mm。
钻嘴直径0.25mm≤ф≤0。
35mm时; 钻孔叠板厚度不可超过3.2mm。
钻嘴直径ф0。
2mm时；钻孔叠板厚度不可超过2mm.4。
3。
2加工参数：见附表一《钻孔参数表》，槽孔参数见附表二《槽孔参数表》，厚铜板钻孔见《厚铜板参数表》，聚四氟乙烯等ptfe板料钻孔参数参照《钻孔参数》下降20%. 4。
4钻孔操作规程 4.4。
1钻孔前准备4。
4。
1。
1开启空气压缩机、冷水机电源,然后再开启数控钻床电源。
4。
4.1.2用防锈剂清洗数控钻床夹嘴。
4.4.1.3打开电脑主机进入数控操作系统。
4。
4.1。
4按流程卡要求进入pcb钻孔加工程序，调校钻孔深度,要求钻头钻入纸板深度0.5-1。
0mm。
4.4。
1.5单、双面板叠板：按4。
3.1要求叠好覆铜板，底层是纸板,中间是待钻板,最上面为铝板，用美纹胶固定;单面板叠板时铜箔面向上，如工程部有特殊要求，按特殊要求办理.4.4.1。
6多层板叠板：用3.175mm的钻头在工具板上按钻孔程序钻出适当位置及深度的层压定位孔,在孔内装上ф3.175mm的定位销钉，按4。
加工中心作业指导书
加工中心作业指导书第一篇：加工中心作业指导书加工中心作业指导书操作步鄹：1、操作员拿到程序单后，先到待加工区找出程序单所需求加工的产品，并确认好产品的尺寸及基准摆放方向。
2、操作员把程序修改好并从电脑中拷到主机，然后按程序单上的程序各放到自已的电脑主机。
3、操作员把加工的产品工件、工作台擦干净，按照先前确认好的方向轻放到工作台上。
4、用调平仪器先检查工件平面是否水平，然后找出合适的压紧垫块把工件一边压紧，一边调基准侧面是否水平，反复去做直到工件压紧，其准面平行为止。
5、操作员用分钟棒找出工件的中心点，并测定好工件座标。
6、操作员按照程序单上所要求的刀具，准备好刀具，并测量好刀具值7、操作员从电脑调出与程序单上相符的程序，检查好刀具，一切正常之后可以进行加工。
注意事项：1、操作员在吊工件时先检查好吊环丝芽是否完好，防止在吊工件过程中工件掉落。
2、主轴过转之后，操作员不可用手去碰主轴头上的刀具。
3、操作员开机前先确认好，EXT座标系及偏补值，检查好DS-DIR当前的程序名，防止工件标系漏测定，加工程序名跟程序单上不对，造成加工出来的产品不良或报废。
4、机器在动作范围内必须确认没有障碍物。
5、为了防止程序出错或人为出错，在开始加工时必须在操作面上打试车键，用寸动进给百分比，键盘控制主轴的下降防止撞刀。
机器保养要求：1、检查循环润滑油泵没箱是否在规定的范围内（机器的正后方），当油箱内的油只剩下半箱，必须立即补充到一定标准位置，否则等到油位降到1/4时在电脑控制面板上将出现红色警告灯，请不要等到出现红色灯号再补充。
（要求定期2~3天检查油箱容量：2公升）。
2、检查滑道润滑油充足后再开机，并且随时观察是否有润滑油出来以保护滑道，当机器很久没有使用时，须物别注意是否有润滑油。
（要求：每周检查）。
3、空气压力必须在（5.5KGCM78PSI）的地方，由表中可查到，而且必须严格执行，要求：每周检查。
4、防止空压气体漏出，当有气漏出时，可听到“嘶嘶”的声音，必须加以防护。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书标题：钻孔作业指导书引言概述：钻孔作业是工程施工中常见的一项作业，正确的钻孔作业可以保证工程施工的顺利进行，提高工程质量。
本文将针对钻孔作业进行详细的指导，包括作业前的准备工作、钻孔设备的选择、作业过程中的注意事项、钻孔后的清理工作和钻孔作业的质量检查。
一、作业前的准备工作1.1 确定钻孔位置和深度：根据设计图纸和施工要求确定钻孔位置和深度，避免因位置偏差或者深度不足导致后续工程问题。
1.2 清理施工现场：清理施工现场，确保钻孔区域没有杂物和障碍物，避免影响钻孔作业的进行。
1.3 安全措施：制定安全措施和应急预案，确保作业过程中人员和设备的安全。
二、钻孔设备的选择2.1 选择合适的钻孔设备：根据钻孔位置、深度和土层情况选择合适的钻孔设备，确保能够满足施工要求。
2.2 检查设备状态：在使用钻孔设备之前，要对设备进行检查，确保设备状态良好，避免因设备故障导致施工延误。
2.3 配备必要的附件：根据具体的钻孔要求，配备必要的附件和工具，确保钻孔作业的顺利进行。
三、作业过程中的注意事项3.1 控制钻孔速度：在进行钻孔作业时，要控制钻孔速度，避免因速度过快或者过慢导致钻孔质量不佳。
3.2 定期清洗钻头：在钻孔过程中，要定期清洗钻头，确保钻孔通畅，避免因阻塞导致作业受阻。
3.3 注意钻孔方向：在进行钻孔作业时，要注意钻孔方向，确保钻孔位置准确，避免因方向偏差导致施工质量问题。
四、钻孔后的清理工作4.1 清理钻孔孔底：在完成钻孔后，要及时清理钻孔孔底，清除孔底的碎石和泥土，为后续工程施工提供良好的基础。
4.2 处理废弃物料：将钻孔过程中产生的废弃物料进行分类处理，避免对环境造成污染。
4.3 检查钻孔质量：在完成钻孔后，要对钻孔质量进行检查，确保钻孔位置准确、孔径符合要求。
五、钻孔作业的质量检查5.1 检查孔径和深度：对完成的钻孔进行孔径和深度的检查，确保符合设计要求。
5.2 检查孔壁质量：检查钻孔孔壁的质量，避免因孔壁破损或者不均匀导致后续工程问题。
深孔钻作业指导书
1目的
指导人员安全作业，控制加工质量，减少出错，特制订本作业指引
2范围
深孔钻加工作业
3作业程序
3.1加工前的注意事项：
3.1.1首先要满足加工条件，即图纸、工件对照是否吻合、明确加工要求。
3.1.2新模要注意以下几点：
3.1.2.1加工图符合要求、数据清楚、纸面洁净、新模的加工图要有主管签名，加工图的各栏填写完整；
4.2、开机。
4.2.1、开机前要认真检查上一班的交班记录，全面检查设备状态是否异常。
4.2.2、合上电源，按下开机按钮，开启系统电源，检查系统面板显示信息是否异常。
4.2.3、手动执行机床回零，点动钻头电机检查动作和声音是否异常。
4.2.4、检查机床的钻头是否锋利工装夹具是否正常。
4.2.5、检查机床程序、座标、对刀，就可以启动自动加工模式进行加工零件。
4.5、停机。
4.5.1、加工零件完成后，按下急停按钮和系统电源按钮，关闭系统供电。
4.5.2、关闭控制箱电源总开关。
5、使用安全注意事项
5.1、调整流量的溢流阀和压力表不允许善自作任何调整，需要检查调整的要通知设备部门进行。
5.2加工过程中人手不能触摸运转中钻头，电机、皮带等部件，以防伤人。
6.维护保养
3.1.2.2有质量部的合格标识，工件件号与加工图纸和散件图上的件号是否相同；
3.1.2.3图纸上的电极检测尺寸是否与标识的尺寸相符、准确。
3.2加工前的准备工作
3.2.1检查工作基准角标识，模具编号标识；
3.2.2检查工件有无碰撞、肿起、生锈现象；
3.2.3去除工件周边毛刺、肿块，将工件清洁干净；
4.3、在运行中。
4.3.1、在开始加工时要把进给倍率减慢，检查钻头加工零件时的声音、油压表显示的压力、回油量、排出的铁屑等是否异常，才能把进给倍率慢慢加大直到100％，设备操作人员禁止擅自更改程序的却削进给率，禁止把进给倍率开关旋至超过100％。
钻床加工作业指导书
钻床加工作业指导书一、工作概述钻床加工是一种常见的金属加工方式，通过钻头在工件上旋转、进给的方式，实现对工件进行孔加工的操作。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保钻床加工作业的安全和高效进行。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域清洁整齐，无杂物和障碍物。
b. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
c. 检查钻床的工作状态，确保设备正常运行。
d. 准备所需的切削液、润滑油等辅助材料。
2. 工件装夹a. 根据工件的形状和尺寸，选择适当的夹具进行装夹。
b. 确保工件夹紧坚固，防止在加工过程中发生挪移或者松动。
3. 钻头选择a. 根据工件材料和孔径要求，选择合适的钻头。
b. 检查钻头的磨损情况，如有损坏或者磨损严重，及时更换。
4. 钻头安装a. 关闭钻床电源，确保安全。
b. 使用专用工具将钻头安装到主轴上，并确保坚固。
5. 加工参数设置a. 根据工件材料和孔径要求，设置合适的转速和进给速度。
b. 根据需要，调整钻头的冷却液喷淋量和位置。
6. 开始加工a. 打开钻床电源，启动钻床。
b. 将工件放置在工作台上，调整工件位置，使钻头对准加工位置。
c. 缓慢下压手柄，使钻头开始加工，注意保持稳定的进给速度。
d. 加工过程中，注意观察加工状态，确保孔径和深度符合要求。
e. 如需加工多个孔，按照加工顺序逐个进行。
7. 加工完成a. 加工完成后，住手钻床运行，关闭钻床电源。
b. 清理加工区域，清除切屑和废料。
c. 检查加工后的工件，确保质量合格。
三、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，掌握钻床加工的基本知识和操作技能。
2. 操作前应子细阅读钻床的操作手册，了解设备的工作原理和安全要求。
3. 在操作过程中，严禁戴手套，避免被钻头卷入。
4. 注意钻床的冷却液喷淋位置，避免冷却液溅到操作人员身上。
5. 加工过程中，保持专注，注意观察工件和设备的状态，如发现异常及时停机检修。
钻床加工作业指导书
钻床加工作业指导书一、任务概述钻床加工是一种常见的金属加工方式，通过钻头在工件上进行旋转运动，使得钻头与工件接触并形成孔洞。
本作业指导书旨在提供钻床加工的详细步骤和操作要点，确保操作人员能够安全、高效地完成钻床加工作业。
二、操作准备1. 确保钻床及其附件处于正常工作状态，检查机床的润滑系统、电气系统和冷却系统是否正常运行。
2. 检查所需的刀具、夹具和工件是否齐全，并进行必要的清洁和润滑。
3. 根据工件的要求，选择合适的钻头，并进行装夹和调整。
三、操作步骤1. 调整钻床a. 打开钻床的电源开关，确保电气系统正常运行。
b. 调整钻床的工作台高度，使得工件与钻头的接触位置符合要求。
c. 调整钻床的转速和进给速度，根据工件材料和孔径大小进行合理选择。
2. 安全操作a. 佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。
b. 确保工件和工作台固定牢固，避免工件在加工过程中移动或旋转。
c. 确保钻头与工件的接触位置准确无误，避免偏移或打滑。
3. 开始加工a. 将工件放置在工作台上，并用夹具固定。
b. 打开冷却系统，确保钻头和工件在加工过程中保持适当的冷却润滑。
c. 打开钻床的主轴开关，启动钻头的旋转运动。
d. 缓慢下压钻头，开始加工，注意保持稳定的进给速度和适当的切削深度。
e. 加工过程中，定期检查冷却润滑系统的工作状态，确保冷却液充足。
4. 完成加工a. 加工结束后，关闭钻床的主轴开关，停止钻头的旋转运动。
b. 关闭冷却系统，清理加工过程中产生的切屑和冷却液。
c. 将加工好的工件取出，并进行必要的质量检查和测量。
d. 清理和维护钻床及其附件，确保设备的正常运行和寿命。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过相关培训，熟悉钻床的操作规程和安全操作要求。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物和长发，以免被卷入钻头或夹具中。
3. 加工过程中，注意保持工作区域整洁，避免杂物和油污对操作造成干扰或危险。
4. 加工前应仔细检查钻头的磨损情况，如发现异常应及时更换。
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编号：MD-Ⅲ-0K11编制：XX有限公司
作业名称
深孔钻
适用机型
版本
第1版
执行
数控组
深孔钻加工中心
制订
XX
生效日期
2010年12月28日
审批
XX
目的：确保作业安全、规范作业管理
工具
夹具
游标卡尺、辅助工装、高度尺、百分表
原料辅料
切屑液、各种枪钻
范围：数控组深孔钻加工
作
业
规
范
及
要
5．9刀具换后没重新对刀。
5．10做完后没检查质量就下机床。
六、操机步骤：
6．1接任务，认真听，记下关键点与注意事项。不清楚地方一定要问。
6．2做好钻空与清洁等准备工作。
6．3做好机床卫生，上工件。
6．4打表分中，上紧工件，并做好必要记录。
6．5对刀，并做好必要记录。
6．6录入程式，开机床，开始下刀要慢。
6．7仔细看机床的运作情况。
6．8换刀并对对。
6．9检查质量，并下机。
七、编程步骤：
7．1检查图形，对图形作适当处理。
7．2依照刀具及工作情况构思加工思路。
7．3编程，并写好程式单。
7．4检查，作全面的检查，必不可少。
7．5操机作必要的沟通，尽可能用书面语言。
八、机床操作流程：
机床上电——打开钥匙开关——进入控制系统——打开“紧急停止”——按“机床工作”——操作机床运行——停止机床运行——按“机床锁住”——按“紧急停止”——退出控制系统——关闭计算机——关闭钥匙开关——机床断电。
求
一、作业准备
1.1 打开电气控制柜的电源总开关，操作面板电源指示灯亮,电箱风扇开始工作。
1.2开机前先检查油位是否在安全线上,空压表压力为6公斤以上,确保机室内无杂物防碍机械运转才可以开机。
1.3 按下操作面板起动按钮,几秒钟后显示器显示并进入系统,X Y Z轴归零，先归Z轴。
二、安全操作和保养
1．保养方法:
3.3.在试打完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如：（1）.工件是否有松动；（2）.工件是否正确分中；（3）.加工部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求；（4）.加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对形状尺进行测量并记录。
3.4工人完成工件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。
3.7机械进行切削加工时,操作员不准离开工作岗位。
3.8关机时,要将各轴移回轴的中间位置。
3.9机床出现故障时,应由专业修理资格人员检修,严禁私自拆卸机床的任何零件。
深孔钻加工中心作业指导书
编号：编制：XX有限公司
作业名称
深孔钻
适用机型
版本
第1版
执行
XX模具
深孔钻加工中心
制订
XX模具
生效日期
2010年12月28日
审批
目的：确保作业安全、规范作业管理
工具
夹具
游标卡尺、辅助工装、高度尺、百分表
Hale Waihona Puke 原料辅料切屑液、各种枪钻范围：数控组深孔钻加工
作
业
规
范
及
要
求
三、工人自检内容、范围：
3.1加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。
3.2工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。
四、出错的原因、特别注意、改正措施列表：
4．1没有检查工件的长宽高尺寸上机前的准备工作，必须认真检查工件长宽高尺寸是否符合图纸利用拉尺、碰数等方法检查其正确性
4．2工件的摆放方向根据编程作业指导书要求，对照工件、图纸确定工件的摆放方向认真检查工件的方向，然后按指导书的摆放进行操作
4．3碰数偏移碰数方法、碰数后检查、输入数据的检查碰数后根据工件的长宽尺寸，把主轴移动到工件的边缘，检查碰数的正确性；输入数据后再检查其正确性
5．1工件选择错误，选别是AB板选反。
5．2钻孔位置出错，有的钻孔位必须严格按照指定位钻孔。
5．3正反面搞错，按指定要求或导柱孔位置放。
5．4左右放反，AB板不能配对。
5．5装夹不紧或位置不对。
5．6分种数据看错，数据算错。偏数没记刀具直径或直径搞错。
5．7程式名出错。
5．8中途枪钻磨损没及时更换。
3.2 机床为自动启动数控机床,严禁靠近或接触机床的运动部件。
3.3工作时必须关好门载安全眼睛，穿安全鞋，严禁戴手套，严禁敞开衣服。
3.4机床开启后,首先让机床自动加归原点。
3.5加工时要确保工件及切削刀具完全夹紧,严禁超速进给,严禁主轴超速运转。
3.6主轴未停稳,严禁安装或拆卸工件、刀具,更不可触摸主轴。
深孔钻加工中心作业指导书
编号：编制：XX有限公司
作业名称
深孔钻
适用机型
版本
第1版
执行
XX模具
深孔钻加工中心
制订
XX模具
生效日期
2010年12月28日
审批
目的：确保作业安全、规范作业管理
工具
夹具
游标卡尺、辅助工装、高度尺、百分表
原料辅料
切屑液、各种枪钻
范围：数控组深孔钻加工
作
业
规
范
及
要
求
五、易出错及注意事项：
4．4用错刀具认真检查所装的刀具是否与指导书的一致在执行程序的第一句时，必须确认所用的刀具
4．5加工时枪钻易崩碎，导致刀具报废。加工时不得离控制面板太远有异常现象及时停机检查
4．6防止工件移位装夹时必须确保紧固。
4．7工件尺寸不到数检查所使用的刀具。
4．8输错文件名加工前必须认真检查程序所用的刀具对应的文件名认真检查输入的文件名的正确性。
2.1每周用0#润滑脂加注一次，每次拉动注油器10次。
2.2每班开机前要清洁机床。
2.3 每天清洁电器箱空气过滤网一次。
2.4 每周清洁机身一次。
2.5 每周清洁油过滤网一次。
2.6 每月清洁电箱内尘埃一次。
2.7 每半年调整机床水平一次。
2.8 每半年更换切削油一次。
2．安全操作事项：
3.1必须经过专业培练才可操作机床，在操作前要熟读机床操作手册以及机床上所有警告牌。