电镀和喷油基本知识以及常见问题和改善方法

l 塗料與油漆的概念
塗料/油漆﹕含有或不含顏料的樹脂或油制成的混和液體﹐塗于需裝飾物表面﹐經干燥﹑
硬化成堅韌之塗膜﹐起到保護﹑裝飾作用﹒現代油漆越來越傾向于用合成樹脂（RESIN）
代替油料（植物油）﹐如手噴軟硬膠油中几乎不含油料成分﹐故用“塗料”一詞更貼切﹒
實際上﹐“塗料”的內涵更廣泛﹒
l 手噴油漆的分類及供應商
大小及空氣壓力大小等因素而定﹒
4﹒噴塗方向 ---- 噴出漆流方向應與工件表面垂直﹐否則會造成漆膜不均勻﹒
5﹒漆膜的重疊 ---- 噴漆時保持噴塗面 1/3 區域重疊上漆﹒
6﹒噴出漆量 ---- 因油漆粘度﹑空氣壓力的不同﹐需調節噴槍頂針螺絲以控制頂針與
噴嘴的間隙﹐從而控制出漆量﹒
7﹒噴槍噴塗過程中移動速度 30~60cm/s
<2> 通常來講﹐PVC 油中的樹脂成分是 PVC 料﹐而硬膠（丙烯酸）油中的
樹
脂成分是 PMMA 料﹒
l 手噴開油水分類及供應商
本廠所用開油水由油漆供應商提供﹐分類如下﹕
1﹒手噴硬膠油開油水（TH-210）
2﹒手噴軟膠油開油水（TH-211）
3﹒手噴合金風干開油水（TH-241）
l 手噴開油水舉例說明 例 1﹕PVC 軟膠開油水 二甲苯 ----- 樹脂溶劑 丙酮 ----- 去油作用 環乙酮 ----- 改善流平性 正丙醇（N.P.A） ----- 調稀作用﹐助揮發溶劑 例 2﹕ABS 硬膠油開油水 二甲苯﹑甲苯 ----- 樹脂溶劑 防白水 ----- 溶解反應﹐揮發慢 MEK﹑白電油（120） ----- 濕潤劑 醋酸乙脂（BA） ----- 揮發慢樹脂溶劑 正丙醇（N.P.A） ----- 調稀作用﹐助揮發溶劑
鈦白粉 ----- 顏料賦予色彩
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添加光油（力咖） ----- 增加光澤﹑膠接能力
例 2﹕硬膠光油
二甲苯 ----- 樹脂溶劑
醋酸乙脂﹑醋酸丁脂 ----- 慢揮發樹脂溶劑
I.P.A ----- 濕潤劑
（各種）膠粉 ----- 樹脂/樹膠
添加光油（力咖） ----- 增加光澤﹑膠接能力
*** 注﹕<1> 如要求深層效果為啞色或半啞色﹐可加入适量啞漿或啞粉﹒
*** 注﹕<1> 手噴合金件﹐直接噴塗于合金表面時用靜電油漆（ELECTRO SPRAY
PAINT）﹐它屬于氨基醇酸油漆﹒
<2> 通常軟膠油漆可以用來噴硬膠件﹐而硬膠油漆噴軟膠件則效果不好﹒
<3> 電鍍件噴油﹕ <a> 真空膠件報次后只能作打料處理﹒
l 手噴漆槍及其操作
噴漆槍（Spray Gun）簡稱噴槍﹐它是將要被覆蓋涂料的工件表面上漆﹒
當同一工序里兩個圖案間距較小時﹐應考慮增加工序﹐使手噴模耐用而不易斷﹒
4﹒當噴油位置小于 180∘時﹐用片模
當噴油位置大于 180∘時﹐用夾模
5﹒當兩表面錐角很小﹐且圖案要求較高時﹐則應考慮增加工序﹐以免擦花﹒
l 抹面水（清潔）&抹油水（擦貨）
本廠所用抹面水&抹油水均為恒星公司提供
抹面水 ---- TH212﹕用來清潔軟硬膠及合金（噴油）件﹐抹去工件表面污漬/油漬
操作要求﹕
1﹒噴著空氣壓力 ----- 4.0~4.5×105Pa,若壓力過小﹐則油漆霧化度低﹐造成漆膜粗糙﹔
壓力過大則會產生強烈漆霧﹐容易造成漆膜過厚或挂流等弊病﹒
2﹒油漆粘度 ---- 手噴油漆一般控制在 15~26S 左右
3﹒噴塗與工件距离 ---- 一般 20~40cm 為宜﹐具體視噴油模﹑塗料种類及粘度﹑噴件
b> 解決油漆和膠件之間的健价結合力﹐油漆里的溶劑必須能夠軟化膠件的最上層,以使二 者分子鍵相互纏結﹐形成良好的附著力﹒改善方法如下﹕ <1> 改變溶劑 <2> 加入道康寧公司生產的硅烷偶連劑 <3> 加入 fc --- 430 <4> 軟膠加環乙酮﹐硬膠加防白水（不能超過 10％）
附件一﹕玩具行業各種開油水的具體用途
本廠手噴油漆供應商主要有﹕萬輝﹑恆星﹑力高﹑中華
手噴油漆大體分類如下﹕
1﹒手噴硬膠油漆 ---- 屬于丙烯酸油漆﹐用來噴硬膠類﹒如 ABS﹑GPPS﹑HIPS 等
2﹒手噴軟膠油漆 ---- 屬于氯乙烯乙酸脂油漆﹐用來噴 PVC﹑搪膠類（PC 料亦可）
3﹒手噴風干合金油漆 ---- 屬于硝基漆﹐用來噴塗在合金件靜電油層上﹒
抹油水 ---- 用來抹去飛油或揩油
TH204 MEK﹕可用來抹合金風干油漆及軟膠油漆﹐但抹大面積軟膠油面時不宜使用﹐以免
有“燒膠”痕﹒
TH205 防白水﹕可用來抹軟硬膠油漆及合金風干油漆﹒
TH237 PVC 抹油水﹕也可用于抹硬膠油﹐使用時宜加入一半以上的 TH212 混和,以免太過
強烈而發生“燒膠”現象﹒
電鍍成品常見問題及改善方法
常見問題
泛黃 啞色 起點
可能原因 1).操作順序錯誤或設備問題,如:閥門開
錯,真空室不洁淨,反油,漏氯,冷卻水 過熱等; 2).啤件本身問題或上油不良,如:件潮濕, 油漆比例不當等. 啤件潮濕未烘干,上油不當 1).膠件啤塑不良 2).膠件外觀不干淨,生產環境塵污所致
聚油 刮花
名稱 亞司通
MEK 環乙酮
防白水 抹面水 二甲苯
二氯甲烷
用
途
有快干及啞色作用﹐但容易造成膠件啞色﹐可用于抹搪膠貨飛油
有快干作用﹐啞色﹐與亞司通一樣都具有防瀉作用
有固油﹑發亮作用﹐可防止膠件甩油﹐但由于比較容易瀉油﹐所以通常
與 MEK 共用（1:1）﹐主要用于改善甩油或油漆啞色﹒
防止膠件發白﹑啞色﹐也用于抹硬膠貨﹐防拉絲易瀉油﹒
掉油 (脫膜)
油未甩淨,工人操作問題 上落架,擺放,剪水口等工序操作中不按要求操作 或不小心導致 1).啤件表面有油,脫脂不徹底 2),烘干時間不夠或溫度不夠 3).啤件內應力過大,未按電鍍件啤塑要求
生產 4),用錯油或調油比例不當
改善方法 針對性地嚴格要求按工藝指令進 行操作
保証件烘干,按工藝標准上油 1).從啤塑前工序控制件質量 2).保持生產環境清潔,干燥,無 塵 提高操作員技能 嚴格照工藝要求操作,加強工人 責任感 按規定工藝操作要求針對性改善
l 油漆對噴油件質量影響 1﹒油漆之顏色/粘度/研細度/干燥速度等決定噴油質量﹒ 2﹒油漆的成膜質量有關因素﹕ 漆膜顏色 ------漆表面光澤 -------- 表觀效果（AS RECEVED） 遮蓋力 -------深層附著力 ---------界油﹑粘油（ADHESION） 硬度/耐磨度 ---------沖沙﹑擦油（ABRASION） 耐沖擊性 ---------震箱/擲箱（TRANSI & CTN. DROP ） 柔韌性 ---------對 PVC﹑軟（搪）膠件的适應性 耐候性 ---------耐水﹑耐熱﹑耐老化﹑耐酸﹑耐鹼等
2﹒手噴模的制作
以膠件表面形狀為模芯﹐在其表面噴上一層導電金屬﹐然后放在硫酸銅溶液中作為陰
极﹐通過電流作用﹐將硫酸銅溶液中的銅离子向陰极積聚﹐經過一段時間后﹐就能形成
一件與膠件表面完全吻合的銅片﹐再經過鉗工加工﹐即可制作出一件手噴模﹒
3﹒制作手噴模的時間
邊模﹕2~3 天
夾模﹕3~5 天
4﹒手噴模的使用
多用于抹軟膠塵埃﹐快干﹒
二甲苯 PVC 開油水﹐甲苯 ABS 開油水用作制造二甲酸的原料﹐以及作
稀釋劑的溶劑﹒
用作脫漆劑
常用天那水用途
名稱 環乙酮 醋酸乙脂﹑醋酸丁脂 异丙醇 甲苯 防白水
用
途
具防潮性﹑延展性﹐附著力強
具慢干特性﹐优良的有機溶劑﹐樹脂溶劑
用于硝基纖維﹑生物鹼﹑橡膠﹑油脂等的溶劑,有防凍脫水作用
善. l 塑膠件噴油甩油問題分析
1﹒甩油原因﹕ a> 膠件與油漆沒有充分接触和良好濕潤﹒ b> 油漆和膠件之間沒有足夠的健价結合力﹒
2﹒提高油漆和膠件的附著力的最佳方法﹕ a> 提供良好的潤濕條件和強的健价結合力﹐只有當油漆的表面張力低于膠件的表面張力
時﹐充分濕潤才會發生﹒一般油漆本身的表面張力是比較高的﹐加入少量的低表面張力活性劑﹐ 對于降低油漆的表面張力是非常有效的﹒比如 3ms fc –129﹐fc – 430（大約占油漆用量的六分 之一）﹒膠件的表面張力較高是膠件受到脫模劑﹑油漬的影響﹐只要清洗膠件就可解決﹒
油漆
及耐候性﹒
催干劑（Drier）----- 使油漆快干﹒
釋劑（Thinner）----- 降低漆料粘度/增加滲透力（但加入太多會損害光澤）﹒
*** 說明﹕ <1> 手噴油清漆即樹脂清漆﹐變干變硬是由于氧化及蒸發作用﹒
<2> 樹脂清漆是由一種或多種樹脂（Resin）溶于有機溶劑（Solvent）﹐
如甲苯﹑二甲苯﹑醋酸丁脂﹒﹒﹒制成﹒
l 噴槍的清洗
噴漆工作完成后,應立即將噴槍清洗干淨,以免堵塞出漆孔.除此之外,還應定期全面地
電鍍件﹕因為電鍍面油屬硬膠油﹐故用硬膠油漆﹒
<b> 水電鍍件﹕用烘漆﹐加入适量固化劑﹒
l 手噴油漆的組成
清漆（Vanish）----- 增加光澤/膠接能力/耐磨能力﹒
色料（Pigment）----- 賦予色彩/增加機械強度/增加耐光性﹑耐水性
本廠所用的噴槍皆屬壓力型噴槍（Pressure Type Spray Gun）
主要型號為﹕K3 KINKI（MADE IN JAPAN）
操作基本原理﹕當壓縮空气從噴槍噴嘴吹出時﹐在噴嘴口處形成負壓區﹐大气
壓把塗料從漆路壓到噴嘴處﹐塗料由于壓縮空气流的作用被吸
到噴嘴處﹐繼而被吹散成霧狀﹐均勻的噴塗于工件表面上﹒
在噴油時﹐應先根據如下原則使用手噴模﹕
a) 手噴模的標記號數與需噴油膠件內模號數相對應﹒若噴不對應號數的膠件時﹐則應先試
噴后達到要求才可使用﹒
b) 噴較大的膠件時﹐則需要用模架固定手噴模﹒
5﹒噴油先后順序
a) 先噴里面位置﹐后噴外面位置
b) 當兩種顏色圖案位置相連時﹐則應先噴淺色圖案﹐后噴深色圖案﹒
油漆
手噴生產
調稀油漆及過濾
開油水
加漆試噴
手噴槍
噴件半成品
自由風干（靜電油需烘干）
注﹕對噴油效果不 OK 件視程度不同進行抹油&補油或翻噴﹐翻洗對合金件而言,洗噴槍.
l 手噴模具
1﹒手噴模的分類
手噴模可分為夾模和邊模(片模)兩大類.
夾模 ----- 适用于噴塗工件的立體部位﹐工件置于夾模內夾持定位﹒
邊模 ----- 适用于噴塗單面工件部位﹐工件需借助手的動作定位﹒
<3> 樹脂是主要成膜物質﹔顏料是次要成膜物質﹔而其他溶劑﹑催干劑﹑
稀釋劑等屬輔助成膜物質﹒
l 油漆配方比例
油漆配方屬 VENDOR 保密資料﹐以下所列僅供了解﹕
例 1﹕軟膠 PVC 白油
環乙酮 ----- 濕潤膠層表面﹐改善流平性
MEK ----- 助揮發溶劑
甲苯 ----- 樹脂溶劑
（各種）膠粉 ----- 樹脂/樹膠
l 合金件噴油甩油問題分析 手噴合金風干油噴在靜電油層上面 --------
1. 甩手噴油﹕往往是開油水不合适,一方面開油水溶解靜電漆能力較弱,另一方面可能是揮發 速度較快.致使在成模之前溶劑成份已揮發掉,這樣形成的漆膜就不堅固也沒有大的粘附強 度.(可選結构相适的溶劑調開油水)
2. 手噴油与靜電油一起甩油,這是由于開油水溶解能力太強產生”咬底”現象,使靜電油有 強烈的溶解現象,另外開油水揮發太慢,空气濕度太大都是可能的原因,要針對性的加以改
l 噴油工序制定
1﹒根據顏色圖案的多少制定手噴工序﹐每種顏色不少于 1 個工序﹒
2﹒根據膠件誤差情況和圖案要求制定手噴工序﹒一般情況下﹐膠件形位誤差超過 0.05~0.1
毫米時﹐則圖案邊緣不清晰﹒若要求邊緣圖案清晰﹐則應考慮用更有效的方法去控制，
膠件形位誤差﹐或者考慮拆開工序﹐再或者改為移印﹒
3﹒根據噴油模耐用情況制定手噴工序
染料﹑塗料的溶劑﹐還可作清洗劑
防露﹑防皺﹐提高噴塗的光澤性和流動性
附件二﹕手噴生產質量問題及改善方法一覽表
問題表現
可能原因
改善方法
噴時滴漆 出氣不出漆 漆霧強烈 噴漆飛沫 顆粒突起 滲色 露底色 水點
泛白
l 漆罐太滿 l 噴嘴未滿 l 噴射角過于傾斜 l 壓力太低 l 油漆粘度太大 l 气壓過大﹐輸出漆不足 l 壓力太小﹐出漆孔塞 l 罐內油漆量小 l 槍頂針未經調整 l 漆料未過氣道 l 壓力太高 l 油漆未過濾﹐有雜物 l 噴具不潔 l 噴疊色時﹐底漆未干就噴面漆 l 油漆遮蓋力差 l 油膜太薄 l 油漆中含水 l 壓縮空气中含水
手噴生產工藝知識
l 手噴生產的优缺點
优點﹕油漆快干﹑密著性好﹑施工高效﹐對塗面几何結构複雜的表面大都能獲得薄而均勻 的塗層（漆膜）
缺點﹕生產效率低﹑損耗量大﹐擴散于空气中的油漆有害于人體﹐故施工環境要求有良好 的抽風通風裝置﹒
l 手噴生產工藝流程
工件（塑膠或合金件）
清潔表面（視情形可能省略）
噴油模（夾模或邊模﹐噴散槍不用模）