pd焊接方法与设备讲解材料
电池片波峰焊接方法
电池片波峰焊接方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电池片波峰焊接方法：电池片波峰焊接是一种常用的焊接方法，主要用于焊接电池片和电气元件。
在电子工业中，电池片波峰焊接是一种高效、稳定、可靠的焊接工艺，被广泛应用于不同类型的电子产品中。
波峰焊接是一种表面熔焊过程，通过将焊接部件浸入熔融的焊料中，实现焊接连接。
波峰焊接过程中，焊接部件在焊料表面浸润，焊接材料在高温下迅速熔化，形成焊接接头，最后再进行冷却固化。
该焊接方法具有焊接速度快、效率高、质量稳定的优点。
电池片波峰焊接方法适用于各种类型的电池片，包括锂离子电池片、锂聚合物电池片、镍氢电池片等。
在电池片生产过程中，波峰焊接被广泛应用于电池片与电池管理系统、电路板、接插件等部件之间的连接。
波峰焊接能够确保电池片与其他部件之间的良好电气连接，同时能够有效提高生产效率和焊接质量。
1. 准备工作：在进行波峰焊接之前，需要对焊接部件和焊接设备进行准备。
对电池片、电池管理系统、电路板等焊接部件进行清洁处理，确保焊接表面干净无杂质。
然后，对波峰焊接设备进行调试和预热，确保设备处于最佳工作状态。
2. 设定焊接参数：在进行波峰焊接之前，需要根据焊接部件的材料和尺寸设定焊接参数。
包括焊接温度、焊接速度、焊接压力等参数。
通过设定合适的焊接参数，可以确保焊接过程稳定、焊接质量优良。
3. 进行焊接操作：将待焊接的电池片放置在波峰焊接设备上，使焊接部件与焊料接触。
启动焊接设备，使焊料熔化形成焊接波峰。
焊接部件在波峰中浸润，并形成均匀的焊接接头。
焊接完成后，进行冷却固化，确保焊接接头牢固可靠。
4. 检测和质量控制：在完成焊接后，需要对焊接接头进行检测和质量控制。
通过外观检查、焊接强度测试等方式，检验焊接接头是否符合要求。
对不良焊接接头进行修复或重新焊接，确保焊接质量达标。
1. 高效稳定：波峰焊接是一种高效的焊接方法，能够在较短的时间内完成焊接作业。
焊接过程稳定，焊接接头均匀牢固。
《pd电路焊接工艺》课件
芯片破损可能是焊接力度过大，解决方法包括 减小焊接力度和使用正确的工具。
PD电路焊接工艺改进措施
材料的选取
选择质量优良的材料，确保 接质量。
设备的改进
引入先进的焊接设备，提高焊 接效率。
操作技巧的提高
培训员工以提高他们的焊接技 能，并引入新的操作技巧。
PD电路焊接工艺的优势
1 降低制造成本
使用测试工具检查焊接质量，包括焊点的牢固性和连通性。
PD电路焊接常见问题及解决方法
电路板变形
原因可能是焊接温度过高，解决方法包括控制 焊接温度和使用合适的焊接工具。
焊点虚焊
虚焊可能是焊接温度不够高或焊接时间太短， 解决方法包括增加焊接温度和时间。
焊点开裂
常见原因是焊接温度不均匀或焊接时间过长， 解决方法包括调整焊接温度和时间。
通过提高焊接效率和减少 焊接问题，降低了制造成 本。
2 提高产品质量
良好的焊接工艺可以确保 电路板的质量和可靠性。
3 提高生产效率
PD 电路焊接工艺可以快速 而准确地完成焊接任务， 提高生产效率。
结语
PD 电路焊接在电子制造中扮演着重要角色，未来将继续发展并采用更先进的技术。
《pd电路焊接工艺》PPT 课件
Presentation on PD Circuit Soldering Techniques: Explore the significance, process, common issues, improvements, and advantages of PD circuit soldering.
导言
电路焊接在电子制造中的重要性以及PD 电路焊接的技术特点。
PD电路焊接流程
元器件安装
《pd电路焊接工艺》课件
针对不同的焊接设备和电路板，设定 适当的焊接温度、时间、压力等参数 ，以保证焊接质量。
制定焊接流程
明确焊接前的准备、焊接过程、焊接 后的清理等步骤，确保操作的一致性 和规范性。
进行焊接质量检测
外观检测
通过目视或放大镜对焊接点进行 外观检查，查看是否存在虚焊、
气孔、焊珠等问题。
电气性能检测
通过测试设备对电路板进行功能测 试，检查是否存在开路、短路、接 触不良等问题。
准备工具和材料
确保具备所需的焊接工 具、焊料、夹具、电路 板等，并检查其完好性
和适用性。
检查电路板
确保电路板干净、无损 坏，检查元器件放置位
置是否正确。
准备焊料
根据需要选择合适的焊 料，并确保其质量良好
。
准备环境
确保工作区域干净整洁 ，无尘、无风、无震动 ，保持适宜的温度和湿
度。
焊接阶段
01
02
03
详细描述
确保焊点表面光滑、无气泡、无虚焊，焊点的大小适中，以保证良好的导电性 能。
避免焊接缺陷
总结词
焊接缺陷可能导致电路故障或安全隐患。
详细描述
注意避免出现如冷焊、拉尖、溢锡等缺陷，确保焊点的可靠性，提高产品的质量 。
04
PD电路焊接工艺的质量控制
制定焊接工艺规范
确定焊接材料
设定焊接参数
根据电路板和元件的特性，选择合适 的焊接材料，如焊锡、助焊剂等。
自动化和智能化焊接技术的发展
自动化焊接
随着机器人技术的发展，自动化焊接已 成为主流趋势。自动化焊接可以提高生 产效率、降低成本、提高焊接质量，并 减少人为因素对焊接质量的影响。
VS
智能化焊接
智能化焊接是指通过计算机技术、传感器 技术、人工智能等技术手段，实现焊接过 程的智能化控制和优化。智能化焊接可以 提高焊接过程的稳定性和可靠性，提高焊 接质量，减少废品率。
各种焊接方法简明教程优选PPT文档
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熔化极气保焊（CO2）
消耗电极式气体保护焊接原理图
CO2焊接的特点：焊接速度快，引弧效率高，熔池深，熔敷效率高，一种焊丝 可适用多种板厚，焊接品质好，焊后变形小，一种焊丝可适用多种母材。 MAG焊接的特点：除具有CO2焊接的优点之外，焊缝外观美观，飞溅少，双面 成形焊接、全方位焊接容易，适合高速焊接。
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熔化极气保焊（MIG）
脉冲MIG (GMAW)焊接的特点： 熔焊 熔化接化极 电极气源 气保使 保焊用 焊M（具 （脉有CMI冲GOI下G2方/）降MM特AI法GG性/多M焊的IG交用接）流于可电焊铝通机的过或直焊射流接流电弧，过焊一渡机。般实采现用极脉小冲的控飞制溅。。焊缝外观美观，可得到扁 二块搭接平点得焊效焊率缝高堆高形状。与无脉冲ＭＡＧ／ＭＩＧ焊接相比较，由于更粗的焊丝也
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脉冲M电IG (G阻MAW焊)焊接（的特R点：ESISTANCE）
脉冲MIG (GMAW)焊接的原理：将焊接电流以脉冲电流Ip和基值电流Ib的形式周期性反复，在广泛的焊接电流领域中能够实现熔滴过渡 （见下图）。 MAG焊接的特点：除具有CO2焊接的优点之外，焊缝外观美观，飞溅少，双面成形焊接、全方位焊接容易，适合高速焊接。 TIG (GTAW)焊的特点：可焊接几乎所有工业用金属与合金，焊接品质好，可靠性高，焊接成形好，不必清除熔渣，无飞溅，烟尘少， 可广范围适用于薄板～厚板 手弧焊（STICK） 手弧焊（STICK） MAG焊接使用CO2、或在氩气内混合CO2或氧气（这些称为活性气体）。 焊接电源使用具有下降特性的交流电焊机或直流电弧焊机。 MIG方法多用于铝的焊接，一般采用脉冲控制。 特别是铝及合金焊接中在自动化、机器人化上发挥优越性。 脉冲MIG (GMAW)焊接的原理：将焊接电流以脉冲电流Ip和基值电流Ib的形式周期性反复，在广泛的焊接电流领域中能够实现熔滴过渡 （见下图）。 主要特点：焊接操作简单，焊钳轻，移动方便，适用作业范围广 其原理是：通过集中通大电流和施加压力，利用被焊接材料的接合处的电阻热将母材熔化、接合的一种焊接方法。 手弧焊（STICK） 熔化极气保焊（CO2/MAG/MIG）
EN15085焊接知识培训讲义
3.2.6.6 EN15085-2中附加要求 根据EN15085-2标准要求，焊接制造商应根据 ISO3834标准配置合适的技术装备。此外，轨道 车辆或其零部件焊接还应符合以下要求： —— 有屋顶、干燥、通风、明亮的车间和工位； —— 用于存放焊接填充材料及辅助材料的干燥仓 库； —— 对于不同组别材料的加工（如铝与不锈钢）， 必须针对每种材料组别使用单独的工具、加工设 备及装备，或在加工前对其进行清理。 —— 足够的能源供应； —— 如果没有合适的检验设备，必须和外部检验 机构（试验室应符合ENISO/IEC17025）进行合 同约定；
1
甲
EN287-1 135 P FW 1.2 S t10 PB ss ml
2008、 135 1、1
1.1 1.2 1.4
板、管 （D≥500mm）
PA、PB
ss、bs sl、ml
根据EN15085-4第4.2.4的要求，对于焊接时 有特殊焊接技能要求的，以及EN287-1或ISO 9606-2至ISO 9606-5中未规定的焊缝类型，需要 焊制工作试件以验证焊工技能。 工作试件的检验根据EN287-1或ISO 9606-2 至ISO 9606-5进行。如果工作试件的检验未能按 这些标准进行，应由主管焊接责任人员确定。
根据EN287-1、ENISO9606-2及EN1418的要 求，焊工认可的有效期从试件的焊接考试结果合 格之日开始，有效期为两年，且前提条件是雇用 方的焊接主管人员或负责人员能够确认该焊工在 原始的认可范围内持续工作。这种确认每六个月 做一次；考官或考试机构按本标准要求将焊工资 格证书每两年延期一次。
3.2.7.1 生产计划 制造商应实施适宜的生产计划。 需要考虑的内容至少应包括： ─ 结构制造(即单件、组件及最终总装件的)顺序规 定； ─ 制造结构所要求的每种工艺方法标识； ─ 相应的焊接及相关工艺规程的编号； ─ 焊缝的焊接顺序； ─ 实施每种工艺方法的指令及时间； ─ 试验及检验规程(包括任何独立检验机构的介入)； ─ 环境条件，如防风、防雨； ─ 批量、元件或部件的项目标识； — 合格人员的指派； — 生产试验的安排。
锂电焊接知识点总结
锂电焊接知识点总结一、锂电焊接的原理锂电焊接是利用锂电池产生的电流产生电弧，将金属材料的表面熔化并连接在一起的焊接方法。
电池产生的电流通过电极产生电弧，电弧加热金属材料，使其熔化并形成焊缝。
锂电池的电流稳定性好，能够提供足够的焊接能量，因此适用于各种金属材料的焊接。
二、锂电焊接的工艺1. 准备工作在进行锂电焊接之前，需要对工件进行表面处理，包括清洁、打磨等工序，以保证焊接质量。
同时，需要选择合适的焊接电极和填充材料，根据具体的焊接要求进行调整。
2. 焊接设备锂电焊接需要使用锂电池作为电源，同时还需要焊接电极、电弧起炮装置等设备。
在选用设备时，需要考虑焊接材料的类型、厚度和焊接要求，选择适合的焊接工艺参数和设备规格。
3. 焊接工艺焊接工艺包括焊接接头的准备、焊接位置的选择、焊接参数的设定等内容。
在进行焊接工艺设计时，需要充分考虑焊接材料的特性和工件的结构，确定合理的焊接方法和参数。
4. 质量控制焊接完成后，需要对焊缝进行检测和评价，包括外观质量、焊接强度、气孔、夹渣等缺陷的检查。
同时还需要进行必要的焊后处理，确保焊接质量符合要求。
三、锂电焊接的设备1. 锂电池锂电池是锂电焊接的核心设备，它能够提供稳定的电流和电压，为焊接提供足够的焊接能量。
常见的锂电池包括锂离子电池、聚合物锂电池等，它们能够提供高能量密度和长寿命，适用于长时间和大功率的焊接作业。
2. 焊接电极焊接电极是用于产生电弧的装置，它需要具有足够的导电性和耐高温性能。
常见的焊接电极包括钨极、钼极等，它们能够产生稳定的电弧，适用于各种金属材料的焊接。
3. 焊接设备锂电焊接设备包括电源设备、电弧起炮装置、电流变压器、控制系统等部件。
这些设备能够提供所需的电流和电压，控制焊接参数，为焊接操作提供便利。
四、锂电焊接的操作技巧1. 焊接姿势焊接姿势包括手持式、半自动和全自动等，根据具体的焊接要求和设备特性选择合适的姿势。
在进行焊接操作时，需要保持身体稳定、手持平稳，确保焊接质量。
PD焊锡讲座
粗糙成粒狀, 蔓延不足
夠熱
4 尖狀焊 PEAK/ICICLE
凸出針刺狀
烙鐵不潔或焊錫溫度未 達到熔點即移動烙鐵
5 滋擾攪動焊
有裂痕, 粗糙, 焊接處有 焊錫未乾時受到震動
FRACTURED/DISTURBE 空隙
D SOLDER
十五.介紹常見的焊點缺陷及分析
缺
陷
*6 多孔破裂焊 POROSITY SOLDER
設備的使用及良好維修的實施.
二. 焊錫作業的認識
❖認識 A.焊接為兩個或兩個以上金屬間的一種熔合作用. B.焊錫則為藉熔合或冶金作用使焊接物牢固連結的焊物. C. 由於焊接是僅發生於金屬與金屬之間的事, 因此必須將焊
接物上的一切非金屬物資完全予以清除. 這些非金屬物中最主要的 是氧化物, 或其他任何惰性物 (不受熔合的) 或非金屬.
缺
陷
表
徵
可能原因
1 焊錫不足
焊點上焊錫未接好或未 焊錫下得不夠
INSUFFICIENT SOLDER 蓋覆好
2 焊錫過量 EXCESSIVE SOLDER
零件的接腳輪廓完全被 焊錫包住而無法辨識
焊接時焊錫下得太多
3 冷焊 COLD SOLDER
鈍白, 暗晦, 無光彩, 似霜, 焊接時溫度控制不當, 不
十三.焊點良好
❖焊點良好的外觀 1.焊錫良好 2.光澤良好 3.輪廓清晰 4.不得有焦化松香
及其它外界雜物
十四.電鉻鐵溫度范圍
元件 SMD 線材 銅箔 一般元件
散熱器上的二极管
溫度 280℃~320℃ 380℃~420℃ 350℃~400℃ 330℃~370℃ 400℃~450℃
十五.介紹常見的焊點缺陷及分析
焊接立焊时的操作方法范本（2篇）
焊接立焊时的操作方法范本一、准备工作1. 确保焊接设备处于正常工作状态，检查电缆、电源线等是否损坏。
2. 做好个人防护措施，包括佩戴防护眼镜、焊接手套、护耳器等。
3. 清理焊接区域，确保没有杂物、油脂等物质。
二、设定焊接参数1. 根据工作要求和焊接材料的特性，确定合适的焊接电流和电压。
2. 设置焊接机的参数，确保焊接过程中的稳定性和一致性。
三、准备焊接材料1. 确保焊接材料的表面清洁，去除杂质和氧化物。
2. 根据需要，对焊接材料进行预热处理，提高焊接质量和强度。
四、焊接操作1. 将焊接材料正确位置，确保稳定并与焊接部位紧密接触。
2. 使用合适的焊接手持工具，将焊条或焊丝插入设备。
3. 在焊接区域靠近焊条或焊丝的起始位置按下电源开关。
4. 将焊条或焊丝保持在正确的角度，使其与焊接区域保持一定距离。
5. 用均匀的速度将焊条或焊丝移动至焊接区域，保持一定的焊接速度。
6. 焊接过程中应注意焊接熔池的形成和熔化材料的流动情况。
7. 确保焊接材料与焊接部位的完全熔化和均匀分布。
8. 在达到要求的焊接长度后，释放电源开关并将焊接手工具远离焊接区域。
五、焊后处理1. 完成焊接后，检查焊接部位的质量和强度。
2. 冷却焊接部位，使用适当的方法，避免过快冷却引起的质量问题。
3. 清理焊接残渣和飞溅物，确保焊接部位的整洁和美观。
六、安全注意事项1. 在焊接过程中，要保持良好的通风环境，避免吸入有害气体。
2. 确保工作区域周围没有易燃易爆物品，防止火灾事故的发生。
3. 不擅自改变焊接设备的参数，避免损坏设备或引起安全隐患。
4. 在焊接过程中，不与他人交谈或分散注意力，集中精力完成工作任务。
5. 在进行高温焊接时，应使用隔热手套和鞋套等防护措施，避免烫伤。
七、常见问题与解决方案1. 如果焊接过程中出现熔花飞溅，可以降低焊接电流，调整焊接速度。
2. 如果焊接熔池过大或过深，可以提高焊接速度。
3. 如果焊接时出现气孔现象，可以检查焊材的质量和干燥度，并采取适当的舒张和间隙填补措施。
PD激光焊接讲义
正确的操作
• 2．关电源柜部分 • 1）高压 • 2） 预燃 • 3）关机 • 4）关水泵 • 5）关闭空气开关
正确的操作
• 3．关外循环水部分 • 1）关机(制气空调) • 2）水泵 • 3）关闭空气开关
注意
• 1、关机每步之间应有稍有停顿。 • 2、在关电源柜部分中，关水泵时应当工作
电压将到接近“0”时，才关闭水泵。
正确的找出焦点方法正确的找出焦点方法11声度最大声度最大22飞溅最高飞溅最高33溶深最深溶深最深44焊点的外观下陷有坑焊点的外观下陷有坑负焦区的使用负焦区的使用据焊点要求成据焊点要求成u防止出洞把激光的能量将低又避开焊防止出洞把激光的能量将低又避开焊区的薄弱部分区的薄弱部分偏心偏心偏离焊缝中心偏离焊缝中心在我们正常焊接时所用的负焦点向在我们正常焊接时所用的负焦点向上咯抬12mm12mm作业作业用不锈钢棒调整激光焊机的能量用不锈钢棒调整激光焊机的能量使焊点使焊点表面光亮平整
正确的操作
• 3、开操作柜部分 ： • 1）照明 • 2）校准 • 3）外控
注意
• 1、在开机过程每步之间应有5——8秒的停
顿时间，并看到其相对的指示灯后，才开 其下步。 • 2、在预燃时可能要时间稍长点，只有在预 燃后，才开启高压。
正确的操作
• 二．关机： • 1、关操作柜部分 • 1）照明 • 2）校准 • 3）外控
激光封装教育训练
宁波环球广电科技有限公司
生产一课
简介
• 激光，全称为受激辐射光放大。它是一种
新光源，其所具有的相干性、单色性、方 向性与高输出功率等特点，是其它光源所 无法比拟的 。
• 将激光聚焦到一点，焦平面上的功率密
度可达到105--1013w/cm2 。 • 激光焊接就是利用激光束优良的方向性 和高功率密度等特点来进行工作的，通 过光学系统将激光束聚集在很小的区域， 在极短的时间内，使被焊处形成一个能 量高度集中的局部热源区，从而使被焊 物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。
PDC钻头钎焊技术导则
PDC钻头钎焊技术导则Guidelines of Brazing Technology for PDC Drill目次前言 (I)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 评价要求 (2)5 钎料材料选用 (2)6 钎焊方法选择 (3)7 钎焊工艺 (3)8 质量检验 (5)9 常见钎焊缺欠及处理对策 (6)附录A (8)参考文献 (15)PDC钻头钎焊技术导则1 范围本文件描述了PDC钻头钎焊工艺的基本要求、钎焊加热方法、钎料与钎剂选择、钎焊工艺实施过程、质量要求、检验试验、常见钎焊缺陷及处理对策、安全技术注意事项等内容。
本文件适用于PDC钻头的火焰钎焊、感应钎焊和真空钎焊，适用于PDC钻头钎焊工艺与质量控制。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 324 焊缝符号表示法GB/T 5185 焊接及相关工艺方法代号GB-T 5616 无损检测应用导则GB/T 10046 银钎料GB/T 10067.47 电热装置基本技术条件第47部分：真空热处理和钎焊炉GB/T 11363 钎焊接头强度试验方法GB/T 11364 钎料润湿性试验方法GB/T 19867.2 气焊焊接工艺规程GB/T 33219 硬钎焊接头缺欠GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 6-18-02-04 焊工GJB481 焊接质量控制要求HB 5363 焊接工艺质量控制标准JB/T 6966 钎缝外观质量评定方法JB/T 6045 硬钎焊用钎剂3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1PDC钻头 PDC drill1采用钎焊方式将PDC牢固地焊接在钻头胎体上的钻头称为PDC钻头。
3.2钎着率 brazed rate钎焊接头中钎料实际钎着的钎缝面积与应该钎焊的总面积的比率。
PDPS零基础教程焊接可达性模拟
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二、模拟数据准备
5、布局图。 使用CAD、CAXA等绘图软件根据实际布局绘制布局图，并导出为 DWG格式。 因为在.cojt中所有文件必须为jt格式，因此需使用Crossmanager软 件对上述所有文件进行格式转换 。
三、PD建模
8、建立RobcadStudy ：将资源与工艺进行同步。 方法：右键点击Work——New——选择StudyFolder——OK——右键选择 tudyFolder——New——选择RobcadStudy——OK——在Process中将同 步后的Prline均拖入RobcadStudy中 。
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三、PD建模
1、新建项目。 ⑥右键点击左上角的项目，选择新建。 ⑦在新建对话框选择Cllection,将Amount改为5。 ⑧点击确认后得到如⑨所示。
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三、PD建模
1、新建项目。 ⑩分别对各文件夹进行命名（在选项上按F2可快速改名）。
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资源
产品
焊点数据
工艺
工作文件夹
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三、PD建模
5、焊点附着零件（避免移动零件或焊点时错位）。 方法： 框选零件及焊点——选择菜单栏Applications——Automatic Parts Assignment——选择对话框左上角搜寻——全选对话框内容——选择对话 框中的√——对话框中的斜体字转粗体——关闭对话框（焊点附着完成）。
电路板焊接知识和操作规程
电路板焊接知识和操作规程一、什么叫良好焊接焊点表面有金属光泽,吃锡面80%以上,爬锡高度应超过端头的1/2,无指纹、无水印、无松香、无连焊、无假虚焊、无冷焊、无溅锡、无界面、无气孔、焊锡坡度半弓形凹下为45度,焊点剪脚后高度在～2mm范围内,此焊点称良好焊接;二、助焊剂：松香块、酒精、松香液;松香液配制：松香液=酒精∶松香块=1∶3;三、工具和必用材料：1.镊子、2.烙铁、3.烙铁架、4.清锡棉、5.锡锅、6.剪钳、7.吸锡器、8.多芯焊锡丝含松香、9.松香块、10.酒精松香液助焊剂、11.防静电手环;四、锈的辨认与清除方法：1、锈的辨认：A.铜丝表面有一层淡蓝色氧化膜,此为铜锈;B.元件触角有一层铅灰色的薄膜,此一般为氧化锌或氧化锡;2、除锈方法：A.用刀子或断锯片刮,使其露出金属光泽;B.用细砂纸打磨,直到彻底露出金属光泽为止; C.用松香水清锈、清氧化层此方法只能除少量氧化层;五、焊点拉尖现象与清除方法：1、产生原因：A.烙铁头表面不清洁,沾锡量大;B.移开烙铁时,速度太快或太慢;C.元器件管脚已氧化 D.焊锡丝不纯,熔化的锡表面有一层渣物;2、清除方法：A.清洁烙铁头表面 B.移开烙铁时,速度要适度需要经验;C.必要时得除锈;D.用烙铁头清理熔化的锡表面脏渣,不能使用废旧的焊锡丝;E.加强自身焊接枝术训练;六、焊点短路的形成与清除：1、产生形成原因：A.过多的焊锡把原来不相连的另一点连在一起；B.由于元器件偏焊盘而与其它点连在一起；C.元件端头之间可能长有其它的导电物；D.烙铁头移开时不慎带锡而与其它点连接;2、清除方法：A.避免焊锡量过多； B.保证元件在各自位置上排列整齐；Ｃ.保持焊盘清洁,避免其它物质在焊盘上停留；D.移开烙铁头时尽可能沿着管脚移;E.加强自身焊接枝术训练;七、怎样把元件焊下来1、原则上保焊盘：方法：A.对于贴装,采用两次堆锡法或两头加热法；B.对于插装,可用吸锡器先把焊点大部分锡去,再用熔化法将元件取下；、多针元件或插座等也可在锡锅中浸锡取下这需要经验,非一般情况不可使用;一般使用拆焊台;2、原则上保元器件：A.先加锡熔焊点,拆下一端,再拆另一端；B.多管脚元器件,用电烙铁交替加热,待焊锡熔化后一次拔出器件；C.如果焊接点上的引线是弯成角度的,拆焊时先吸去焊锡,弄直后再拆下；一般使用拆焊台;八、焊接的操作方法：1、坐姿端正,左手拿焊锡丝,右手握抓烙铁,眼睛离焊点30cm左右；2、50W含50W以下的烙铁采用持笔式握姿,50W以上的烙铁采用抓式握姿；3、烙铁头尖端和线路板的夹角一般在35°～55°角之间；4、烙铁加热后,先把烙铁头放在焊件上稍许加热后再适量放锡丝,烙铁与锡丝的先后时间间隔为1～3秒,具体情况凭经验,可谓熟能生巧；5、焊锡量不能过多,否则出现雍肿过饱,甚至漏至反面而造成相邻焊点短路,少则欠缺饱满,一般焊锡量为所焊焊孔体积的90～120%为宜;6、焊接时要均匀加热,就是烙铁对引脚和焊盘同时加热,用拇指和食指轻轻捏住线状焊料,端头一般留出2～5CM的锡丝,借助中指往前推送焊料;7、焊拉时烙铁尖脚侧面和元件烫锡电线触脚侧面适度用轻力加以磨擦产生磨擦粗糙面注意不可损坏元器件,使之充分溶锡;8、剪管脚引线时,线路板应斜于地面,尽量使管脚落在地板上或废品箱里专用的,一般留焊点在～2mm为宜,除元要求剪脚的外;9、焊接完毕后,元件与线路板要连接良好,绝不允许出现虚焊、脱焊等不良现象,每一个焊点的焊锡覆面率为80%以上;10、标准焊接点、焊接示意图：九、元器件的安装形式：1、贴板安装：将元器件紧贴线路板,间隙小于1mm为宜,适用于防震要求高的产品；2、垂直安装：将元器件垂直于线路板,角度为90°±10°为宜,适用于发热元件安装；3、隔离安装：将元器件距离线路板5～10mm范围内,适用于发热元件安装；4、嵌进安装：将元器件壳体嵌入线路板的嵌入孔内,此方式可提高元器件抗震能力,降低元器件的安装高度；5、粘结、绑扎安装：可用粘合剂黄胶、红胶、502胶、热溶胶、双面泡沫胶或用锦丝绳绑扎线将元器件定在线路板上,适用于固定、防震要求高的元件;6、支架工安装：利用支架或托板把元器固定在线路板上,适用于重量超过30克的元件;十、怎样完成良好焊接1、工人必须要有扎实的焊接实践基本功和焊接基础知识;2、正确的焊接操作规程可以分成五大步骤为：准备施焊、加热焊件、送入锡丝、移开锡丝和移开烙铁;操作过程不超出四秒钟,用数时间秒来控制时间：烙铁头接触焊点后数“一、二”秒钟,放入锡丝后再数“三、四”秒钟,尔后移开烙铁;3、当焊锡丝熔化一定量后,立即向左上方向45°度移开锡丝;同时向右上方向 45°度移开烙铁;4、对焊锡丝的性质、烙铁的使用方法及助焊剂的使用要掌握和熟悉;焊锡丝一般采用～3.0mm直径之活性锡丝;5、各种元件焊插装：一般采用～0.8mm之芯焊锡丝,30W、40W、50W的烙铁;焊接方法：先固定元件后焊接;6、各种元件焊贴装：一般采用≤0.5mm之芯焊锡丝,25W、30W以下的烙铁,焊接时只准用镊子不能用手;因为人体本身带电荷,操作者必须戴防静电手环操作;焊接方法：先在焊盘上加少量的焊锡溶化固定尔后焊接;7、电线焊接：如电线铜丝表面已氧化,先给电线连接端用砂布打磨再烫锡,未氧化的可直接沾松液烫锡;一般采用～3.0mm之芯焊锡丝,≥30W≥70W的烙铁;焊接方法：多芯1线或大于1.5mm2 BVV线必须先上锡后焊接,≥40W≥100W的烙铁,使用小于1.5mm的焊锡丝;小于1.5mm2BVV线含、0线或其它以下线,得上锡、固定并存、根据具体情况选定尔后焊接;8、焊接时,烙铁脚侧面和元件或烫锡电线的触脚侧面要适度用轻力加以磨擦而产生磨擦粗糙面不可损坏元器件,使焊锡与元件紧固连接;9、对元件的基本功能要了解,特别元件极性不可焊反;10、以正确的工作态度,对待工作中细小的质量问题从不放过,以严格的质量意识要求自己做好每道工序、每项工作;十一、焊点清洗的要求和方法1、焊接完成后,在焊点周围和印制电路板表面,会存留焊剂、焊料残渣、油污、手汗等,如不及时清洗,会出现焊点腐蚀,绝缘电阻下降,甚至会发生电气短路,接触不良等故障;为此,焊点需进行100%的清洗,使更好地提高产品的可靠性和使用寿命;2、清洗剂的选择和要求：能有效地除去溶解沾污物,不留残迹、对人体无害、对元器件和标记无损害、价格合理、工艺简便、使用性能稳定的清洗剂;一般选择使用乙醇工业用酒精,特殊要求除外：航空洗涤汽油和三氯、三氟乙烷等一般都采用超声波清洗;3、清洗方法：常用手工清洗方法有两种,即用沾有清洁剂的泡沫塑料块或纱布逐步擦洗焊点；另一种方法可将印刷电路板焊点面浸没1～10分钟左右在装有清洁剂的容器里,用毛刷轻轻刷洗;清洗时,操作者须戴工业胶手套、工业卫生口罩等;十二、焊接的注意事项1、在进行生产操作前,必须先准备好工具和设备,做好相应的准备工作,并注意工具、设备使用的电源电压值是否与实际电压相符;更要检查电源线是否有损伤、破裂,以免触电;2、烙铁在使用过程中,注意摆放妥当,以免烫伤人及其它物品;幷注意电源线不能碰到烙铁头,以免烫伤电源线而造成漏电伤人等事故;3、严禁将烙铁上多余的残锡渣乱甩,应甩到专用盛装锡渣、锡块的容器中,以免造成质量隐患或烫伤人体;4、单面焊锡,须防堆锡过多,渗到反面,产生短路现象;5、烙铁要经常擦洗,以免烙铁沾有脏物或杂质,以免焊点横向拉尖而造成短路现象;6、不要求极性的元件,一般按“从左到右、从上到下、先低后高”的基本原则进行操作,色环或颜色要排列整齐;不要求极性的元器件,一般先小件后大件、先低后高、从左到右从上到下的装焊基本原则进行操作,色环或颜色排列整齐、有序、分类别高矮一致;有极性的元器件二极管和三极管、电容、IC等要注意不要插反;7、焊接顺序先贴装后插装;8、芯线与元件连接时,注意芯线是否散开而与其它元件触脚间相接,以免造成短路;9、焊接元件时,不可出现线路板上锡未溶而先熔焊锡丝,以免出现冷焊现象;10、焊接完毕后,要及时清洁线路板,以免影响美观、光洁度;11、焊接完毕后,必须进行自检→互检→专检,发现问题及时改正,以免造成质量问题;12、焊接完毕后剪引脚时,剪钳不能紧贴线路板,以防把焊点剪坏,只可剪多余端;13、返工或改装后,首先要把线路板及焊接点清理干净,不能有残余渣存在;14、发现有错焊、虚焊、脱焊、漏焊、焊锡搭接现象,随时改正,切不可有等等再改的不良思想;15、操作过程中,烙铁要经常擦洗,以免烙铁头沾有脏物或其它杂质而影响焊接点的光洁度,二是容易造成焊接点拉尖、虚焊等不良现象;16、对将投入生产的元器件要进行外观检查,其外观必须完整无损,对有裂纹、变形、脱漆、损坏的元器件部件不可投入生产;17、元器件的引脚如有明显氧化现象,应先进行除锈烫锡处理,方可投入生产,以免虚焊;18、进行焊接时,严禁使用与元件及焊盘不匹配的烙铁,应根据元件的受热程度及焊盘的大小来确定;无论选用哪种功率的烙铁在操作中均不允许用烙铁大力磨擦焊盘及元件脚,及不能长时间停留在某一焊盘上,否则会引起线路板焊盘脱落,造成质量问题;19、印制线路板上的同一种分离元件,应排列高度一致;20、严禁将原材料、半成品、成品乱堆乱放,以免混淆使用而造成质量隐患;21、剪元件脚时,线路板背面禁止朝上、朝左右、前后方向,应朝地面上的废品箱里剪脚,避免管脚到处飞溅而造成质量隐患或射伤人体;22、生产线上的在制品、半成品、待检品、原材料和缺料部件等都必须做上相应的标识,按类别摆放整齐,防止因混料使用而造成质量问题,非生产用品更应标识清楚并隔离存放;23、取放线路板时应轻拿轻放,拿线路板的边沿,避免接触元器件;存放物品,一般使用周转箱,竖立载板不超过周转箱界面为宜;24、贴装板作业时,必须戴上防静电手环以套环扣住手腕不转动为宜,防静电环的另一端应接地良好;25、操作过程中要注意安全,遵照“先接线后通电；先断电后拔线”的原则进行操作,在操作过程中,如发现声响、冒烟、焦臭等不正常现象,应立即断开电源,找出问题,排除故障或报告相关人员处理后才可重新通电;26、如长时间离岗或下班时,将烙铁电源插头拔下并绕扣好并放回规定存放处,其它工具应放回工具箱,工作椅摆放在工作台下面且要整齐,清洁工作台,清扫工作场地,最后关掉所有电源、关闭窗门;。
焊接方法压焊精简扩散焊摩擦焊PPT课件
中间层选择
▪ 结晶化学性能差别较大的两种材料连接时，极 易在接触界面生成脆性金属间化合物。 措施：选择中间层，使中间层金属与两侧材料 都能较好的结合，生成固溶体，则实现良好的 连接。
▪ 两种材料的热膨胀系数差别大，在接头区域极 易产生很大的内应力。 措施：用软的中间层（甚至几个中间层）过渡, 缓和接头的内应力
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中间层选择原则
▪ 1）容易塑性变形，熔点比母材低。 ▪ 2）物理化学性能与母材的差异比被连接材
料之间的差异小。 ▪ 3）不与母材产生不良的冶金反应，如不产
生脆性相或不希望出现的共晶相。 ▪ 4）不引起接头的电化学腐蚀。
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扩散连接的特点
▪ 1）接合区域无凝固(铸造)组织，不生成气孔、宏观 裂纹等熔焊时的缺陷。
▪ 2）同种材料接合时，可获得与母材性能相同的接 头，几乎不存在残余应力。
▪ 3）可以实现难焊材料的连接。塑性差或熔点高的同 种材料、互相不溶解或在熔焊时会产生脆性金属 间化合物的异种材料（包括金属与陶瓷），扩散 连接是可靠的连接方法之一。
▪ 4）精度高，变形小，精密接合。 ▪ 5）可以进行大面积板及圆柱的连接。 ▪ 6）采用中间层可减少残余应力。
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扩散连接的缺点
▪ 1）无法进行连续式批量生产。 ▪ 2）时间长，成本高。 ▪ 3）接合表面要求严格。 ▪ 4）设备一次性投资较大，且连接工件的尺
寸受到设备的限制。
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摩擦焊
▪ 利用焊件相对摩擦运 动产生的热量，使连 接端部达到热塑性状 态---然后迅速顶锻， 破碎界面氧化膜--并通过界面元素扩散 及再结晶冶金反应实 现可靠连接的一种压 力焊方法。
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焊接方法与设备常用弧焊电源讲解ppt教案
量的场合。
脉冲弧焊电源
原理及构造
脉冲弧焊电源采用脉冲电流作为焊接能源，通过特殊的电 路控制，输出具有脉冲特性的电流。其构造主要包括脉冲 发生器、控制器、变压器等部分。
电流特性
脉冲弧焊电源的电流呈脉冲状，具有高峰值电流和低基值 电流的特点，可实现快速加热和冷却，减小热影响区。
适用范围
适用于不锈钢、铝及铝合金等难焊材料的焊接，以及需要 精确控制热输入和减小变形的场合。
05 弧焊电源在实际应用中 案例分析
不同材料、厚度下应用案例
铝合金材料焊接
采用交流弧焊电源，通过 调整电流波形和频率，实 现铝合金的高效、优质焊 接。
厚钢板焊接
采用直流弧焊电源，配合 大电流、高电压输出，确 保厚钢板焊接过程中的稳 定性和穿透力。
不锈钢材料焊接
采用脉冲弧焊电源，通过 脉冲电流控制热输入，降 低不锈钢变形和变色风险 。
弧焊电源与机器人集成
将弧焊电源与焊接机器人相结合，实现自动化、智能化的焊接作业， 提高生产效率和焊接质量。
多功能弧焊电源
开发具备多种焊接功能（如MIG/MAG、TIG等）的弧焊电源，满足 不同材料和工艺需求。
弧焊电源与传感器融合
在弧焊电源中集成传感器技术，实时监测焊接过程中的电流、电压、 速度等参数，实现焊接质量的在线监控和预警。
。
送丝机构
将焊丝送至焊接部位， 保证焊接过程的连续进
行。
焊接机头
包括焊枪、喷嘴等部件 ，用于传导焊接能量、
保护熔池和焊缝。
控制系统
控制焊接设备的启动、 停止、参数调整等功能
。
弧焊电源在焊接中重要性
提供稳定的电弧
调节焊接参数
弧焊电源能够提供稳定的电流和电压，保 证电弧的稳定燃烧，从而获得高质量的焊 缝。
焊接技术与方法概要
本章小结
气焊与气割
运用氧气-燃气 火焰 加工的方法
气焊使用什么作为保护气？
CO+CO2+H20
气割属于燃烧过程，需满足3条件。
1.材料的燃点低于其熔点； 2.燃烧氧化物的熔点低于材料的熔点； 3.燃烧反应是放热反应。
主要用于碳钢和不锈钢的切割 不适合有色金属！ Al2O3 熔点远高于Al本身
应用： 普通钢结构， 压力容器和核设施等； 用于连接焊和堆焊； 可焊接黑色金属，铝及铝合金等； 适合焊接的厚度范围很宽，从0.6mm~100mm。
视频
本章小结
利用焊丝与工件间燃烧的电弧为热源，用气体保护的电弧焊方法
熔滴过渡：短路过渡，滴状过渡，喷射过渡，脉冲过渡
DICC 采用CO2或 Ar80%+20%CO2 作为保护气，通常CO2焊电压较高
钨极气保焊 特点及应用
TIG焊优点 1.焊接过程稳定 2.焊接质量好 3.焊接过程易于实现自动化 4.焊缝区无熔渣
TIG焊缺点 1.抗风能力差 2.对工件清理要求较高 3.生产率低
TIG焊应用 高铁/动车车皮铝合金焊接 管道全位置焊接 LNG船殷瓦焊接（储气仓壁）
埋弧焊 Submerged arc welding
射流过渡
熔深大，过渡稳定，适合中板厚多层焊和 PA 及PB 角焊 缝焊接。
脉冲过渡
滴状 过渡
飞溅少、熔深大、晶粒细密、焊缝强度高、适合于全位 置焊接。
氩气或富氩气体等惰性气体时，熔滴可有规则地脱离电 极，至少80%氩气含量的情况下才能射流过渡；
CO2气体保护时，气体改变了电弧的形态，熔滴的表面 张力加大，熔滴过渡形式变得无规则。
Arm 焊接
Boom 焊接 T/F C/F 焊接
安德森端子焊接技巧
安德森端子焊接技巧
安德森端子是一种常用于电源连接的电线连接器，焊接安德森端子需要一定的技巧和注意事项。
以下是一些常用的安德森端子焊接技巧：
1.准备工具和材料：焊接铁、焊锡丝、钳子、绝缘剥线钳和安德森端子。
2.剥离电线绝缘：使用绝缘剥线钳将电线的外绝缘剥离，露出一段导线。
3.清理导线：用砂纸或钢丝刷轻轻擦拭导线的表面，去除氧化物和污垢，确保焊接的良好接触。
4.准备焊接铁：烧热焊接铁，并将焊锡丝涂抹在焊接头上。
5.焊接：将热焊接铁的焊接头轻轻接触到导线上，以使焊锡熔化并涂抹到导线上。
确保焊接头和导线之间有良好的接触。
6.安装安德森端子：将安德森端子的夹持端打开，将经过焊接的导线插入端子中的端子槽中。
用钳子夹紧安德森端子，确保端子和导线之间有良好的接触。
注意确保端子的正负极正确连接。
7.测试连接：使用万用表或其他测试仪器测试焊接连接是否稳固，确保安全和可靠。
总之，焊接安德森端子需要注意焊接的良好接触、清洁导线表面、准备好焊接工具和材料，并进行测试以确保连接的可靠性。
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– 提出于20世纪30年代 问题：氧化、气孔 – 实际应用于1935年用于钢材的焊接
氧化性气氛保护焊
– 缺点：氧化性 – 优点：便宜、低氢、防氮
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第一节CO2焊的特点及应用
------------------- CO2焊的实质
分类：
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第二节CO2焊设备
------------------- 焊枪
半自动
自动
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19
第二节CO2焊设备
------------------- 焊枪
白自动焊枪
– 推丝式
鹅颈式 手枪式
– 拉丝式
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第一节CO2焊的特点及应用
------------------- CO2焊的应用
适用材料
– 适于低碳钢、低合金钢等黑色金属 – 耐磨件堆焊、铸铁补焊及电铆焊
不适用材料：不锈钢 易氧化的有色金属 适用领域：
– 汽车制造、机车车辆制造、化工机械、农业 机械、矿山机械
– 焊丝直径分类
细丝CO2焊（Φ≤1.6mm） 粗丝CO2焊（Φ>1.6mm）
– 操作方式分类
半自动CO2焊 自动CO2焊
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第一节CO2焊的特点及应用
------------------- CO2焊的特点
缺点：
– 飞溅严重 – 一般不能使用交流电，设备复杂 – 抗风能力差 – 不能焊接容易氧化的有色金属 – 焊缝外形比较粗糙 – 劳动条件差（弧光、气体）
------------------- 焊枪
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第二节CO2焊设备
------------------- 焊枪
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第二节CO2焊设备
------------------- 供气系统
------------------- 供气系统
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第三节 CO2焊冶金特性和 焊接材料
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第二节CO2焊设备
------------------- 送丝系统
2-5m
0.8-2.0mm
≤0.8mm
15m
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第二节CO2焊设备
-------------------送丝系统
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短路电流增长速度 合适的峰值电流 电弧电压恢复速度
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第二节CO2焊设备
------------------- 送丝系统
变速送丝：Φ≥3.0mm 等速送丝：Φ≤2.4mm
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第二节CO2焊设备
------------------- 供气系统
干燥剂：
– 硅胶 – 脱水硫酸铜 – 无水氯化钙：吸水性好，不能重复利用
场合：含水量高的时候使用
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第二节CO2焊设备
– 飞机制造
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第二节 CO2焊设备
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第二节 CO2焊设备
半自动CO2焊设备
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第二节CO2焊设备
自动CO2焊设备
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第二节CO2焊设备
------------------- 送丝系统
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第二节CO2焊设备
------------------- 焊枪
要求：
– 送气稳定、送丝均匀、导电可靠 – 结构简单、经久耐用、维修方便 – 使用性良好
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第二节CO2焊设备
------------------- 焊接电源
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第二节CO2焊设备
------------------- 焊接电源
一般是直流反接 细丝-----等速送丝----平特性电源
– 燃烧稳定、焊接参数易调节、避免回烧
粗丝-----变速送丝----下降特性电源
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第二节CO2焊设备
------------------- 焊接电源
电源动特性
– 粗丝细滴过渡时电流变化比较小，对焊接 电源动特性要求不高
– 细丝短路过渡时，焊接电流不断变化，要 求外特性品质比较高
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第二节CO2焊设备
------------------- 焊枪
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21
第二节CO2焊设备
------------------- 焊枪
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第二节CO2焊设备
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25
第二节CO2焊设备
------------------- 供气系统
灰色气瓶 黄色字体 液态CO2
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第二节CO2焊设备
------------------- 供气系统
100-150w
焊接方法与设备 二氧化碳气体保护电弧焊
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1
第四章 二氧化碳气体保护电弧焊
定义：是利用CO2 作为保护气体的熔 化极电弧焊方法。 产热 保护
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2
第一节CO2焊的特点及应用
------------------- CO2焊的实质