第二章锻造案例
齿轮轴锻造工艺设计经典案例
R2
φ50 +1.9 -0.9 (40)
技 术要求
1.未注明圆角半径R3mm； 2.错差公差1.4mm； 3.残飞边公差1.4mm； 4.锻件热处理在粗加工后进行
四、设备吨位的计算
计算锻件的主要参数
1. 锻件在平面上的投影面积： 2.锻件毛边面积为： 3.锻件体积为： 4.锻件的质量为：
五、确定飞边槽的形式和尺寸
齿轮轴锻造工艺 设计经典案例
目录
1.零件的尺寸图及设计要求 2.零件的三维建模 3.绘制锻件图 4设备吨位的计算 5.确定飞边槽的形式和尺寸 6.绘制计算毛坯图 7.确定变形工步 8.坯料尺寸的确定 9.热锻件图尺寸的确定 10.钳口设计 11.拔长型槽的尺寸设计计算 12.闭式滚挤型槽设计 13.终锻型槽的尺寸设计与计算 14.模块结构图 15.参考文献
小组成员及贡献：
1.王伟超：主要负责锻造工艺制定和锻模设计，做 三维图和动画 90 2.段晓森：主要负责PPT的制作和二维制图 85 3.康冬：主要负责查资料和进行相关计算 85 4.高冬：主要负责绘制三维图和二维零件图 80
谢谢
177 (171)
28.5°
R6
计算后尺寸直接体现于图中
73 (70)
R7
R10
φ86 +2.1 -1.1 (80.96)
120
φ86 +2.1 -1.1 (70)
333 (325)
φ86 +2.1 -1.1 (77) φ71 +1.9 -0.9 (65)
R2
75 31 (29)
φ60 +1.9 -0.9 (54)
一、零件的尺寸图及设计要求
172 58
12.5
锻造零件课程设计
锻造零件课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解锻造零件的基本概念，掌握锻造工艺的原理和流程。
2. 学生能描述不同锻造零件的形状、尺寸和用途，并了解其适用范围。
3. 学生掌握锻造过程中的质量控制要点，了解影响锻造零件质量的因素。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析锻造零件图纸，进行锻造工艺设计。
2. 学生能操作锻造设备，完成简单锻造零件的制备，具备实际动手能力。
3. 学生能运用测量工具，对锻造零件进行尺寸检测，判断其质量是否符合要求。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对锻造工艺的兴趣，激发对制造过程的探索热情。
2. 学生树立质量意识，注重生产实践中的每一个细节，培养精益求精的工作态度。
3. 学生学会团队合作，培养沟通协调能力，增强集体荣誉感。
课程性质：本课程为技术实践课程，结合理论知识和实际操作，旨在培养学生的动手能力和实际应用能力。
学生特点：初三学生已具备一定的物理知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇，但注意力容易分散，需要引导。
教学要求：注重理论与实践相结合，突出实用性，激发学生兴趣，培养其动手能力和解决问题的能力。
通过课程目标的具体分解，使学生在实际操作中掌握锻造零件的相关知识，提高综合素养。
二、教学内容1. 锻造零件基本概念：介绍锻造工艺的定义、分类及特点，使学生了解锻造在制造业中的应用。
参考教材章节：第一章 锻造概述2. 锻造工艺原理与流程：讲解锻造过程中金属材料的变形规律，分析不同锻造方法的优缺点。
参考教材章节：第二章 锻造工艺原理与流程3. 锻造零件形状与用途：学习各类锻造零件的形状、尺寸及其在机械制造中的应用。
参考教材章节：第三章 锻造零件形状与用途4. 锻造工艺设计：教授如何根据零件图纸进行锻造工艺设计，包括工艺参数的选取和工艺路线的制定。
参考教材章节：第四章 锻造工艺设计5. 锻造设备与操作：介绍常见锻造设备的结构、原理及操作方法，使学生掌握设备的使用技巧。
参考教材章节：第五章 锻造设备与操作6. 锻造质量控制：分析影响锻造零件质量的因素，讲解质量控制措施及检测方法。
半轴锻造课程设计
半轴锻造课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握半轴锻造的基本概念，包括锻造工艺、锻造设备及半轴的作用。
2. 学生能描述半轴锻造过程中的金属流动、应力应变分布及组织性能变化。
3. 学生能了解并阐述半轴锻造与机械性能之间的关系。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并选择合适的锻造工艺参数，进行半轴锻造工艺设计。
2. 学生能够熟练操作相关锻造设备，完成半轴锻造的实践操作，具备一定的动手能力。
3. 学生能够通过实验数据，分析半轴锻造过程中的问题，并提出合理的解决方案。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习半轴锻造课程，培养对制造工艺的兴趣和热情，增强对机械制造专业的认同感。
2. 学生在课程学习中，树立质量意识、安全意识，养成良好的工艺操作习惯。
3. 学生能够认识到半轴锻造在汽车等制造业中的重要性，增强对国家制造业发展的责任感和使命感。
课程性质分析：本课程为制造工艺类课程，以实践操作为主，理论联系实际，注重培养学生的动手能力和实际操作技能。
学生特点分析：学生为高年级中职或高职学生，具备一定的机械基础知识和实践操作能力，对制造工艺有一定的了解。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和问题解决能力，培养具备实际工程背景的应用型人才。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供明确方向。
二、教学内容1. 锻造基本知识：包括锻造工艺的分类、锻造过程中的金属流动与变形、锻造温度及锻造力的影响因素。
教材章节：第一章 锻造基本概念2. 半轴锻造工艺：重点讲解半轴锻造的工艺流程、工艺参数选择、模具设计及锻造缺陷分析。
教材章节：第二章 半轴锻造工艺3. 锻造设备与操作：介绍常见的锻造设备及其工作原理，教授学生如何进行设备操作、维护及安全注意事项。
教材章节：第三章 锻造设备与操作4. 半轴锻造实践操作：组织学生进行半轴锻造实践，包括工艺设计、模具安装、设备操作及锻造质量控制。
锻造类课程设计
锻造类课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解锻造工艺的基本概念，掌握金属锻造的基本原理。
2. 学生能描述锻造过程中金属的组织结构和性能变化。
3. 学生能了解不同锻造方法的特点及其适用范围。
技能目标：1. 学生能运用锻造工艺设计简单的金属零件，并分析其锻造可行性。
2. 学生能操作锻造设备，完成金属件的锻造加工。
3. 学生能运用测量工具，对锻造件进行尺寸和形状的检测。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对锻造工艺的兴趣，激发探究金属加工技术的热情。
2. 学生树立安全生产意识，养成严格遵守操作规程的习惯。
3. 学生增强团队合作精神，培养在集体中协作解决问题的能力。
课程性质：本课程为实践性较强的技术类课程，结合理论知识与实际操作，培养学生的动手能力和创新能力。
学生特点：初中年级学生，具备一定的物理知识和动手能力，对新技术和新工艺充满好奇。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调学生在实践中掌握知识，提高技能，培养正确的价值观。
通过课程学习，使学生能够将所学知识应用于实际生活和工作中。
教学过程中，注重目标分解，确保学生能够达到预期的学习成果。
二、教学内容1. 锻造工艺基础知识：- 锻造工艺的定义、分类及其应用领域。
- 金属锻造的基本原理，包括锻造变形、金属流动和锻造力。
2. 锻造过程与设备：- 锻造过程中的金属组织结构和性能变化。
- 常见锻造设备类型、结构及其工作原理。
- 锻造工艺参数对锻造质量的影响。
3. 锻造方法与操作：- 模锻、自由锻、热锻、冷锻等锻造方法的原理和特点。
- 锻造操作的基本步骤、技巧和安全规范。
- 锻造过程中常见缺陷的产生原因及其预防措施。
4. 锻造工艺设计与检测：- 锻造工艺设计的基本原则和方法。
- 锻造工艺卡的编制与解读。
- 锻造件的尺寸、形状检测方法及质量控制。
教材章节关联：教学内容与教材第二章“锻造工艺及其设备”、第三章“锻造方法与操作技术”、第四章“锻造工艺设计与检测”相关。
3-2 锻造
低表面粗糙度。常用有滚圆、平整和调直。
园盘形零件通常要通过滚圆、平整这两个精整 工序对锻件进行修整。 轴杆类锻件主要通过修光表面和调直来进行最 后的精整。
7
3.锻件分类及基本工序方案
8
4. 特点
设备投资费用低，工序比较简单，不需要造价 高的模具。 生产率较低，劳动条件差。 关键尺寸精度比较低，材料利用率低，不利于 批量生产。
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2.分模面
分模面是指上下锻模在模锻件上的分界面，相当于 铸造中的分型面。 确定原则
应保证模锻件能从模膛中取出来。分模面应选在模锻件的最 大截面处。 应使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致．以便在安装锻模和 生产中容易发现错模现象，及时而方便地调整锻模位置。 分模面应选在能使模膛深度最浅的位置上。
2. 曲柄压力机上模锻
曲柄压力机是一种机械式压力 机，其传动系统如图3-19所示。 离合器处在脱开状态时， 带轮3(飞轮)空转，制动器15使 滑块停在确定的位置上。锻模 分别安装在滑块10和工作台11 上。顶杆12用来从模膛中推出 锻件，实现自动取件。
曲柄压力机的吨位一般是 2000～120000 kN
适用范围 5.应用实例
适用于单件小批量生产。 盘套类锻件
轴类锻件
9
二、模锻
适用于批量生产
使金属坯料在冲击力或压力作用下，在锻模模膛 内变形，从而获得锻件的工艺方法。
坯料只能在模具的模膛所限定的空间范围内变形，不是自由变 形，而是有约束地变形，因而锻件尺寸精确、加工余量小，结 构可以比较复杂，生产率高。
33
4.圆角半径
锻件上面和面相交的部位都要有圆角过渡。 锻件上外圆角在模膛上是个凸圆角r，作 用是减小金属流动的阻力，减少模具的磨 损，避免模膛的尖角在锻造时发生崩裂； 锻件上的内圆角在模膛上是一个凹圆角R， 作用是保证坯料金属能充满模膛，且减小 模膛凹角处的应力集中，防止锻模的开裂。 圆角半径的数值也有具体的规定，通常外 圆角r＝1.5～3㎜,内圆角R＝（2～3）r。
齿轮坯锻造实例
制订自由锻工艺过程举例
计算坯料尺寸
坯料体积V0：
V0 V锻 V芯 1
锻件体积V锻： V锻=2368283mm3 冲孔芯料体积：冲孔芯料厚度与毛坯高度 有关。 因为冲孔毛坯高度H孔坯=1.05H锻=1.05 ×62=65mm， H芯=(0.15～0.2) H孔坯 此例系数取0.2，取H芯= 0.2×65=13mm。 因此V0 =2489216mm3 由于第一道工步是镦粗， 取D0=120mm， 选择设备吨位。
制订自由锻工艺过程举例
以齿轮为例 ，下图为齿轮零件图，材料为45钢，生产数量20件。锻件水平方向的双 边余量和公差为a=(12±5)mm，锻件高度方向双边余量和公差b =(10±4)mm，内孔 双边余量和公差为(14±6)mm ，于是便可绘出齿轮的锻件图。
齿轮零件图
齿轮锻件图
第二章 自由锻工艺
制订自由锻工艺过程举例
H0
V芯
4
2 d冲 H芯
4
602 13 36757mm3
D0 (0.8 1) 3 V0 108 135.8
4
V0 D
2 0
220mm
确定锻造温度范围：始锻温度1200℃，终锻温度800 ℃。
第二章 自由锻工艺
V垫=1.12 V肩=843643mm3 考虑到冲孔时会产生拉缩， H垫应比H肩大 15%～35%（厚壁取小值，薄壁取大值）， 本例取20%，经计算H垫=1.2 H肩=40.8mm， 取40mm。 根据体积不变求得，d垫=164mm。 垫环内壁应有斜度(7°)，上端孔径定为 Φ163mm，下端孔径定为Φ154mm。
(1)下料 (2)镦粗 (3)垫环局部镦粗 (4)冲孔 (5) 冲子扩孔 (6)修整
16个铝合金锻造技术案例分析报告
16个铝合金锻造技术案例分析报告目录1.薄壁铝镁合金圆筒旋压方法 (2)2. 一种难变形高延伸率铝合金变形控制方法 (2)3. 锻造铝合金轮毂用稀土铝合金棒材及其制备方法 (3)4. 一种铝合金中央翼后梁框的锻造模具 (3)5. 具有改善的疲劳特性的含锂铝合金 (4)6. 一种弧形铝质抱箍的生产工艺 (4)7. 一种弧形铝质抱箍的生产工艺 (5)8. 一种铝合金及其制备方法和应用 (5)9. 一种锻造铝车轮热处理炉自动取料装置 (6)10.一种航空用7XXX系铝合金残余应力消减方法 (6)11. 一种轻质高屈服强度的铝合金轮毂及其锻造工艺 (7)12. 一种抗疲劳高承载力的铝合金轮毂及其锻造工艺 (7)13. 钛铝合金热锻成形方法与模具 (7)14. 一种精车铝合金车轮 (8)15. 一种铝合金模锻件模具 (8)16. 一种大型多筋类复杂7050铝合金锻件的锻造方法 (9)1.薄壁铝镁合金圆筒旋压方法1.1技术问题：传统的铝镁合金薄壁圆筒热旋工艺方法是：采用热旋开坯冷旋成形。
旋压前使用两把丙烷烤枪对旋压芯模和旋压坯料进行加热，模具需加热到350℃，坯料加热到300℃。
加热时，旋压芯模匀速转动，模具和坯料经预热后进行反向多道次强力旋压成薄壁旋压圆筒。
现有方案存在的缺点是：1）旋压前使用两把丙烷烤枪对旋压芯模和旋压坯料进行加热，模具加热到350℃，坯料加热到300℃。
加热耗时长达3h以上，旋压过程还需保温控温，生产效率低，周期长，单件旋压时间在6h 以上。
2）加热旋压成形，在变薄旋压过程中，很容易出现坯料堆积，旋轮成形角过大导致工件变形区畸变增大，使旋轮前隆起和堆积增大，降低工件的准确度和表面质量；旋轮成形角过小使旋轮和毛坯的接触面积增大，产生扩径，所以旋压过程进给率控制在≤0.8mm /n范围内，生产效率低，且圆筒容易扩径，尺寸精度很难保证。
1.2解决方案：1)将铝镁合金圆棒锻压制成厚壁锻环并进行预处理；2)将厚壁锻环机加成环坯获得旋压坯料；3)将旋压坯料装模并用防转齿固定，采用数控三旋轮旋压机，一次装模三道次冷态旋压，获得不带底的薄壁圆筒预制件；4)将薄壁圆筒预制件放置在固溶炉中，对薄壁圆筒预制件进行固溶时效处理，消除旋压应力，获得薄壁圆筒。
锻造工艺过程及模具设计PPT课件
第3章 自由锻主要工序分析
3.1 自由锻工艺过程 ①什么是自由锻? ②自由锻分类? ③自由锻主要工序有哪些? ④自由锻工艺过程的特征?
三个方面:通用性;设备功率小;效率低 ⑤自由锻工序分类? （3个工序）见表3-1
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自由锻件分类
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第3章 自由锻主要工序分析
不完全退火(也称球化退火)：适用于过共析钢，如T8、T12、Gcrl5等。将钢 锻件加热到Ac，以上10～20℃，经过较长时间的保温，然后随炉缓冷至4００～ 500 ℃取出空冷，以获得珠光体组织。
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等温退火：一般是用于亚共析钢、共析钢和过共析钢。将钢锻件加热到Ac３ (亚共析钢)或Ac１(过共析钢)以上20～30 ℃ ，保温一段时间后，快速冷却到 Ac．以下某一温度作较长时间的等温保温，使奥氏体较好地转变成珠光体，然 后炉冷或空冷。等温逞火可获得比完全退火更为均匀的组织，还可比完全退火缩 短退火时问，提高生产率。
117
3.2 自由锻基本工序分析 镦粗 ①镦粗的定义? ②镦粗的目的?
85
③平砧镦粗与镦粗比? ④平砧镦粗的变形分析?
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减小镦粗鼓形的措施
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垫环镦粗
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局部镦粗
91
二、拔长 1.拔长定义与目的？ 2.拔长类型？ ①平砧拔长
92
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3.拔长变形过程分析 ①拔长时的锻造比？ ②拔长时的变形特点？ ③拔长缺陷与防止措施？
预防白点退火：用于防止白点的专用热处理工艺。 2)正火将钢锻件加热到Ac3(亚共析钢)或Acm。(过共析钢)以上30～50℃，有些高 合金锻件加热到Ac3或Accm以上100～150℃，保温一段时间后空冷。对于亚共析 钢、共析钢和过共析钢，除了细化晶粒、消除内应力外，如还要求增加强度和韧 性，或要消除网状碳化物，便应采用正火。 (3)调质将钢锻件先淬火，然后进行高温回火的热处理工艺叫调质，常用于中碳 钢和合金结构钢，以获得蘸好的力学性能。
锻造的工程实践案例
锻造的工程实践案例咱今儿就唠唠我亲身经历的那些锻造工程的事儿。
一、农用锄头的锻造重生。
在老家的小铁匠铺里，我见识到了最接地气的锻造。
有个大爷拿过来一把破破烂烂的锄头，那锄头刃都卷得不成样子了，就像一个打了败仗耷拉着脑袋的士兵。
铁匠师傅呢，先把这锄头扔到炉子里。
那炉子里的火呼呼地烧着，火苗子蹿得老高，就像一群热情的舞者在欢迎这把破锄头的到来。
等锄头烧得通红通红的，像个熟透了的大龙虾，师傅就用大铁夹子把它夹出来，放到铁砧子上。
然后，师傅抡起大铁锤，“铛铛铛”地就开始敲打起来。
这敲打可有讲究了，就像是在给锄头做按摩，但这个按摩可带劲了，每一下都让锄头重新塑形。
师傅的小徒弟在旁边也没闲着，瞅准时机，用小锤子在旁边敲敲打打，给师傅打着节奏，就像在演奏一场打铁交响曲。
经过这么一番锻造，那锄头就像被施了魔法一样，不仅刃变得锋利无比，而且整个锄头看起来都精神多了，仿佛在说：“我又能好好干活啦，翻地松土不在话下！”这简单的农用锄头锻造，虽然没有啥高科技，但那可是实实在在的锻造工程实践，关系到农民伯伯种地的效率呢。
二、汽车发动机连杆的锻造之旅。
后来我到了一家汽车零部件锻造厂，那可就高大上多啦。
就说汽车发动机的连杆锻造吧。
选材可严格了。
工程师们就像挑媳妇一样，对原材料的各种性能指标进行严格检测，什么强度啊、韧性啊，必须都得达标。
选好的材料就被切割成合适的大小，就像把一块大蛋糕切成小块准备做点心似的。
接着，这些小块材料被加热到精确的温度。
这个温度控制可不像铁匠铺里那样大概齐就行，那是精确到个位数的。
加热好的材料被放到大型的锻造机里，那锻造机的压力大得惊人，“轰”的一下就把材料压成了连杆的大致形状。
这时候的连杆就像个刚出壳的小鸡雏，有个模样了，但还得经过精雕细琢。
然后就是一系列的加工工序，像打磨啊、钻孔啊之类的。
我看到有个工人师傅拿着一个连杆在那仔细地打磨，那专注的眼神就像在对待一件稀世珍宝。
他边打磨边跟我说：“这连杆要是有一点瑕疵，发动机的性能可就大打折扣了，就像一个人心脏有点毛病，干啥都没劲儿。
课件2-2-1
蒸气－ 二.蒸气－空气锤 蒸气 三.自由锻造水压机 自由锻造水压机 水压机与锻锤相比具有 以下特点: (1)水压机工作时没有振动,可 改善工人的劳动条件. (2)水压机的静压力在锻件上的 , 时间比锻锤的冲击力的作用时间长, 可使锻件达到较大的锻透深度,获得 整个截面细粒组织的锻件. (3)在水压机上锻造,变形速度慢 金属的再结晶进行的较完全,有利于 提高塑性,降低变形抗力,高合金钢在 水压机
第二章曲柄压力机案例
2.1.4 曲柄压力机的型号
第二章 曲柄压力机
➢ 按照锻压机械型号编制方法（JB/GQ2003-84）的规定， 曲柄压力机的型号用汉语拼音字母、英文字母和数字表 示。
2.1.4 曲柄压力机的型号
第二章 曲柄压力机
➢ 有些锻压设备紧接组、型代号后面还有一个字母，代表 设备的通用特性，例如J21G-200中的“G”代表“高速”； J92K-250中的“K”代表“数控”。
即可相对调节螺杆上下移动， 达到调节装模高度的作用。 ➢ 柱销式连杆结构没有球头式紧 凑，但加工较容易。柱销承受 很大的弯矩和剪切力，大型压 力机不宜采用柱销式连杆结构。
第二章 曲柄压力机
2.2.3 曲柄滑块机构的结构
2．连杆结构及装模高度调节机构
（3）柱面式连杆 ➢ 工作行程时，连杆端部柱面与
滑块接触，传递载荷；销子只 在回程时承受滑块的重量和脱 模力，大大减轻了销的负荷， 销的直径可以减小许多。
➢ S大小反映出压力机的工作范 围，行程长，则能生产高度 较高的零件。
2.1.3 柄压力机的主要技术参数
第二章 曲柄压力机
3. 滑块行程次数n
➢ 它是指滑块每分钟往复运动 的次数。
➢ 一般行程次数越大，生产率 就越高。
➢ 行程次数超过一定数值后， 必须配备自动送料装置，否 则不可能实现高生产率。
2.1.3 柄压力机的主要技术参数
2.2.3 曲柄滑块机构的结构
1.曲柄滑块机构的驱动形式 ➢ 曲轴式 ➢ 曲拐式 ➢ 偏心齿轮式
第二章 曲柄压力机
2.2.3 曲柄滑块机构的结构
（1）曲轴驱动的曲柄滑 块机构
➢ 机构组成：由曲轴9、连杆 （连杆体7和调节螺杆6） 和滑块2组成。
➢ 特点： • 曲柄半径一般为定值，滑
锻造加热中频炉
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它以纯水（软化水）为冷却介质，以蛇形铜管为散热器，全封闭式 循环水，利用风机的作用将热量带走，必要时还可以通过喷淋器喷 水增强冷却效果。回水总管安装了水温传感器，运行时可对冷却效 果进行全过程控制。它冷却原理如图示： 4.3、 FL-350B软水冷却机技术参数：
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4.4冷却器配套范围： 壳体 冷却器 风机 1套 1套 1台 （镀锌面板） （紫铜管） （铝合金叶片）
8
节能型锻造加热中频炉显著优点： 1、与传统加热手段相比较（油、煤、气），具有环保、节能、操作方 便、劳动强度低的显著优点； 2、与可控硅中频相比较节能10%~30%，对电网没有谐波干扰； 3、与电阻炉相比较节能50%~60%； 4、对客户产品具有加热快、受热均匀、无氧化层、产品质量好等优点； 5、感应器由变压器隔离，非常安全。 6、环保：没有污染、噪声和粉尘。 7、适应性强：能加热各种形状不同的工件。 8、设备占地小，不足两平方米，方便客户最大限度利用生产空间。
6
锻造加热中频炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤 炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同 时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热 是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨 锻件耗电量小于360度。 锻造加热中频炉锻造成形工艺包含变形体式格局、变形水 平、变形温度、变形速率、应力状况、工模具的情兄和滑 腻条件等，如果成形工艺不当，将引起晶粒不均、各种裂 纹、折叠。
锻造加热中频炉生产线主要由两 大部分组成，包括电源部分和机 械部分。锻造加热中频炉锻造工 序一般由下料、加热、成形、锻 后冷却、酸洗及锻后热处理组成。 中频加热炉锻造过程中如果工艺 不当将可能产生一系列工件的缺 损。中频加热炉锻造加热工艺包 含装炉温度、加热温度、加热速 率、保温时候、炉气成分等。如 果加热欠妥，将会引起脱碳、过 热、过烧等缺陷。对于断面尺寸 大及导热性差、塑性低的坯料， 若加热速度太快，保温时候太短， 经常使温度漫衍不均匀，引起热 应力，并使坯料发生开裂等现象。
教案：模块二 劳动精神与劳动品质-锻造劳动品质
XXXXXXXX学校《劳动教育》教案 2024 - 2025 学年第 1 学期课程名称：劳动教育授课教师：职称：开课部门：学工部2024年8月4日《劳动教育》教案首页《劳动教育》教案注：教案按授课次数填写，每次授课均应填写一份本表。
重复班授课可不另填写教案。
教学过程及内容一、课程回顾【约5分钟】1.劳动精神的内涵2.工匠精神的内涵3.劳模精神的内涵二、导入新课【约5分钟】随着中国持续扩大免签“朋友圈”，越来越多外国游客涌入中国，“China Travel”、“老外144小时极限游中国”、“city不city啊”等话题迅速登上网络热搜榜，掀起一场中国游的“旋风”。
在宝贵的144小时内，从长城故宫的恢宏壮丽到名山大川的雄奇险峻，从高铁列车的极速飞驰到扫码支付的即时便捷，新时代的中国不仅山河锦绣、文明璀璨，更展现出中国式现代化的万千气象。
外国游客纷纷化身为旅游“特种兵”，惊叹于中国的风景名胜和历史古迹，流连于科技的便利，沉醉于美食的回味，自发通过镜头展示着一个丰富而真实的中国……结合上述案例，请思考：在“中国热”、中国奇迹、中国速度的背后，体现出了从古至今劳动者们怎样的品质？二、新知识点、技能点讲解【约70分钟】新课讲解1：【约10分钟】模块二主题二锻造劳动品质（一）专心致志，坚守梦想在劳动的世界里，专心致志是通往卓越的必经之路。
它要求我们在每一项任务中，都能倾注全部的心神与热情，如同匠人雕琢艺术品般，对每一个细节都力求完美。
这种品质不仅提升了劳动的效率与质量，更在无形中培养了我们对待生活的严谨态度与追求卓越的精神风貌。
专心致志，是我们在劳动中锤炼心性、提升自我的重要基石。
培养专心致志的劳动品质1.从价值层面培养我们在学习和工作中，在体力劳动和脑力劳动的过程中，不能让专心致志成为一种被迫的、无奈的选择，而是要让专心致志成为我们内心深处的一种自然冲动。
要诱发这种冲动，就需要我们树立正确的劳动价值观，通过学习和思考，真正认识到劳动改变人生、劳动改变世界、劳动创造美好生活、劳动托起中国梦的价值内涵，并发自内心地尊重劳动、热爱劳动、享受劳动，自发自愿地培养专心致志的劳动品质。
锻造实训沈阳航空航天大学工程训练中心课件
根据不同的锻造工艺和材料，选 择合适的锻造设备和工具，以确 保加工质量和效率。
锻造操作步骤和方法
备料
对金属材料进行切割、矫直等 预处理，以便于后续的锻造操
作。
加热
将金属材料加热至适当的温度 ，使其具有良好的塑性，便于 进行锻造。
锻造
在锻造工具和设备的帮助下， 对加热后的金属材料进行塑性 加工，使其形成所需的形状和 尺寸。
锻造实训的步骤和流程
锻造前的准备
包括检查设备和工具是否完好、 准备原材料等。
下料
根据锻件尺寸，使用切割设备将 原材料切割成合适的大小。
加热
将原材料加热到合适的温度，可 以使用燃料炉或电热炉。
质量检验
对锻件进行质量检验，检查是否 符合要求。
冷却
将锻件冷却至室温，可以采用自 然冷却或强制冷却方式。
锻打
冷却与热处理
锻件冷却过程中可能发生相变，需根据材 料和工艺要求进行相应的热处理，以调整 其力学性能。
变形
通过各种锻造工艺（如自由锻、模锻等） 对加热后的金属进行塑性变形，以获得所 需形状和尺寸的锻件。
03
锻造实训操作
锻造工具和设备
锻造工具
包括锻锤、压力机、加热炉等， 用于对金属材料进行塑性加工， 使其达到所需的形状和性能。
团队合作精神和沟通能力。
锻造技术的发展趋势和展望
01
02
03
智能化和自动化
随着科技的发展，锻造技 术正朝着智能化和自动化 的方向发展，以提高生产 效率和产品质量。
环保和可持续发展
未来的锻造技术将更加注 重环保和可持续发展，采 用绿色制造技术，降低能 耗和减少废弃物排放。
高性能材料制备
随着新材料技术的不断发 展，高性能材料的制备将 成为锻造技术的重要发展 方向。
20个镁合金锻造技术案例分析报告
20个镁合金锻造技术案例分析报告目录1.一种多向锻造获得双峰组织AZ80A镁合金锻坯的方法 (2)2.一种稀土镁合金工件锻压强化工艺 (2)3.一种高强度ZK60A镁合金圆棒的锻造工艺 (2)4.一种Mg-Al-Ca镁合金锻件的制备工艺 (2)5.一种铝镁钇合金等温模锻工艺 (3)6.一种镁合金轮毂的锻造工艺 (3)7.一种高强耐热镁合金大型锻件及其制备方法 (3)8. 一种层绕旋锻制备镁合金棒材的方法及系统 (3)9.一种高强韧镁合金挤锻成型装置 (4)10. 一种高性能易锻造的镁合金材料及制备方法 (4)11.一种镁合金薄腹高筋类锻件的成形模具 (4)12.一种中强可焊耐蚀含钪高镁铝合金锻件的制备方法 (4)13. 镁合金轮毂锻造液压机 (5)14.一种多向锻造获得双峰组织AZ80A镁合金锻坯的方法 (5)15.一种改善镁合金高温加工性能的包套装置及锻坯加工方法 (5)16.一种镁合金轮毂的高成形性锻造方法与装置 (5)17.一种镁合金汽车轮毂锻造加热炉 (6)18.一种航天用高成型性镁合金锻件制造方法 (6)19.一种镁锂合金的锻造工艺 (6)20.镁合金锭整体锻件切屑刀辊 (6)1.一种多向锻造获得双峰组织AZ80A镁合金锻坯的方法技术案例1：一种多向锻造获得双峰组织AZ80A镁合金锻坯的方法，包含以下步骤：一、准备AZ80A镁合金坯料：准备一定尺寸的AZ80A镁合金长方体坯料；二、高温梯度温度多向锻造坯料：起始温度为380℃，对获得的长方体坯料在380℃-270℃下连续锻造12道次，分别锻造块状坯料的三个相邻面，在一次锻造完成后变换方向进行下一道次的锻造；三、中低温等温多向锻造坯料：经过高温梯度温度多向锻造后的坯料在150℃-180℃下进行等温多向锻造，在坯料相邻的三个侧面进行连续不间断等温锻造。
四、低温时效处理坯料：经过中低温度等温多向锻造后的坯料在75℃-100℃下进行时效处理3h，得到最终具有粗晶粒和细晶粒的双峰组织AZ80A镁合金锻坯。
工业安全生产典型事故案例分析
04
事故教训：该事故提醒我们，在操作高压设备时，必须严格遵守安全操作规程，确保设备和人员的安全。同时，企业应加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
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总结经验教训：通过对事故案例的总结和分析，可以找出事故发生的原因和规律，为今后的工作提供经验和教训
预防类似事故再次发生：通过对事故案例的分析，可以发现一些安全隐患和漏洞，及时采取措施加以改进，预防类似事故再次发生
促进安全生产工作的发展：通过对事故案例的分析和总结，可以为安全生产工作提供有益的参考和借鉴，促进安全生产工作的发展
工业安全生产典型事故案例分析
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汇报人：
目录
01
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02
引言
03
机械伤害事故案例
04
电气事故案例
05
化学事故案例
06
总结与建议
添加目录项标题
01
引言
02
工业安全生产的重要性
保障员工生命安全
维护企业稳定发展
促进社会和谐进步
符合国家法律法规要求
典型事故案例分析的意义
提高安全意识：通过分析事故案例，可以提醒人们注意安全，提高安全意识
事故经过：事故发生时，农药厂正在进行生产操作，由于设备故障导致有毒气体泄漏。员工发现后立即报告，厂方迅速启动应急预案，组织救援。
单击此处输入你的智能图形项正文，请尽量言简意赅的阐述观点，以便观者可以准确理解您所传达的信息。
事故原因：经调查，事故原因是设备老化、维护不当导致泄漏。同时，员工安全意识不强，未及时发现异常情况。
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镦粗：使坯料高度减小、横截面积增大的工序。用盘套类。 动画演示。 拔长：使坯料横截面积小、长度增大的工序。用于轴、杆类 。有整体和局部镦粗。动画演示。 冲孔：使坯料具有通孔或盲孔的工序。 弯曲：使坯料轴线产生一定曲率的工序。 扭转：使坯料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角 度的工序。 错移：使坯料的一部分相对于另一部分平移错开的工序，是 生产曲拐或曲轴类锻件必须的工序。 切割：是分隔坯料或去除锻件余量的工序。 ◆自由锻的基本工序：视频。 2）辅助工序：是指基本工序之前的工序。如压钳口、倒稜、 压肩等。 3）精整工序：是在完成基本工序之后，用以提高锻件尺寸及 位置精度的工序。
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◆模膛根据其功用的不同分： 模锻模膛和制坯模膛两种。 1）模锻模膛： 特点：由于金属在模膛中发生整体变形，故作用在锻模上的 抗力较大。有终锻模膛和预断模膛。 1.终锻模膛： 使坯料最终成形的模膛。 特点：形状、尺寸与锻件相似，尺寸比锻件大一个收缩量， 钢件收缩率1.5％。沿模堂四周有飞边槽。通孔应留有胎膜生产模锻件的工艺方法。一般采 用自由锻方法制坯，然后在胎模中最后成形。 故胎模锻兼有自由锻和模锻的特点。齿轮坯胎膜锻造：视频 ◆胎模的种类：主要有扣模、筒模及合模。胎膜锻用模具。 1）扣模： 用来对坯料进行全部或局部扣形，以 生产长杆非回转体锻件。 2）筒模： 主要用于锻造齿轮、法兰盘等盘类锻 件。组合筒模可锻出形状更复杂的胎模锻 件，扩大了胎膜锻的应用范围。
◆锤上模锻特点： 优点： 设备投资少，锻件质量好，适应性强，可以实现多种变形工 步，锻制不同形状的锻件等。
缺点： 震动大、噪声大，难以实现机械化和自动化,上产率相对较
低。
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2、曲柄压力机上模锻(工作原理示意图动画演示) ◆结构特点： 1）工作无震动，噪音小； 2）行程大小由曲柄尺寸决定； 3）能自动把锻造完的锻件从模膛中顶出。参看图3-19。 ◆模锻特点： 1）生产率高； 2）锻件尺寸精度高，加工余量小； 3）有利于金属成型，模具简单。 3、摩擦压力机上模锻 ◆结构特点： 1）滑块有一定的冲击力； 2）滑块行程不定，但可控； 3）坯料变形抗力由机架承受。参看图3-21。 ◆摩擦压力机工艺优点： 1）有利于塑性变形，但生产率低； 2）可实现轻打、重大； 3）模具简单；4）只适用于单膛模锻。 2018年10月14日8时51分
第二章
锻
造
学习目的及要求： 1.基本掌握自由锻造主要几种工序的定义和应用； 2.能合理地确立锻造零件的结构工艺性； 3.了解自由锻造工艺规程的编制，锤上模锻、胎模锻造工艺 方法。 重点及难点： 1.锻造方法； 2.锻件结构工艺性。 ◆锻造概念： 利用冲击力或压力使金属在抵铁间或锻模中变形，从而获得 所需形状和尺寸的锻件的工艺方法。
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第一节 锻造方法 自由锻和模锻两种方法： 一、自由锻 利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁之间产生变形，从 而获得所需形状及尺寸的锻件。– 金属坯料变形时，沿变形方向 可以自由流动，不受限制。视频。 特点：生产所用工具简单，具有较大的通用性，应用较广。 设备：锻锤 – 冲击力使金属坯料变形，用于中、小型件； 液压机- 压力使金属坯料变形，用于大型锻件。 ◆自由锻的工具和设备：视频。锻造加热设备:视频。 1、自由锻工序： 分基本工序、辅助工序和精整工序三大类。 1）基本工序： 使金属坯料实现主要的变型要求，达到或基本达到锻件所需 形状和尺寸的工序。主要有以下基本工序：
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2、锻件分类及基本工序方案：一般分六类，主要工序表3-1
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二、模锻 模锻是使金属坯料在冲击力或压力作用下，在锻模模膛内变 形，从而获得锻件的工艺方法。动画演示。视频。 ◆特点：金属在模膛内变形，因而模锻生产的锻件尺寸精确 、加工余量较小、结构可以复杂，而且生产率高。 ◆模锻分类： 按使用设备不同分-锤上模锻、曲柄压力机 上模锻、摩擦压力机上模锻、胎膜锻等。视频。 1、锤上模锻 锤上模锻所用设备为锻模锤，冲击力使金属 变形。锤上模锻视频。
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3.弯曲模膛： 可弯曲坯料。 4.切断模膛： 切断坯料的一部分。
◆锤上模锻成型的工艺过程一般为： 切断毛坯→加热坯料→模锻→切除模锻件的飞边→校正锻件 →锻件热处理→表面清理→检验→成堆存放。 ◆锤上模锻成型的工艺设计： 包括制定锻件图、计算坯料尺寸、确定模锻工步(选择模膛) 、选择设备及安排修整工序等。其中最主要的是锻件图的制定和 模锻工步的确定。
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◆模膛设计： 根据模锻件的复杂程度，所需变形的模膛数量不等，可将锻 模设计成单膛锻模或多膛锻模。 单膛锻模： 在一副锻模上只具有终锻模膛一个 锻模 – 齿轮坯模锻件。 多膛锻模： 在一副锻模上具有两个以上模膛的 锻模 – 弯曲或曲柄连杆。动画演示。
2018年10月14日8时51分
2018年10月14日8时51分
2）制坯模膛： 对于形状复杂的模锻件，使坯料形状基本接近于模锻件形状 ◆使金属能合理分布和很好地充满模锻模膛，就必须预先在 制坯模膛内制坯。制坯模膛有以下几种： 1.拔长模膛： 用来减小坯料某部分的横截面积，以增加该部部分的长度。 有开式和闭式。坯料除向前送进外并需不断翻转。 2.滚压模膛： 在坯料长度基本不变，减小坯料某部分的横截面积，以增大 另一部分的横截面积。需不断翻转坯料，但不作送进运动。
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◆飞边槽：沿模膛四周形成的槽。 作用：容纳多余金属，增大金属向外流动的阻力。
◆冲孔连皮： 终锻后在孔内留有一薄层的 金属成为冲孔连皮。最后冲孔连 皮和飞边冲掉后，得到有冲孔的 模锻件。动画演示。 2.预断模膛： 使坯料预变形，以接近锻件尺寸的模膛。终锻时，金属容易 充满终锻模膛。 特点：预锻模膛形状接近模锻件，模锻圆角及模锻斜度较大 ，没有飞边槽。