塑料模课程设计报告连接座成型模具设计
塑料模具成型课程设计
塑料模具成型课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握塑料模具成型的基础知识，理解塑料的性质、分类及在工业生产中的应用。
2. 学生能够描述模具的结构、工作原理及其在成型过程中的作用。
3. 学生能够了解塑料模具成型的主要参数及其对成型质量的影响。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决塑料模具成型过程中出现的问题。
2. 学生能够操作模具成型设备，完成简单的塑料制品制作。
3. 学生能够运用计算机软件进行塑料模具的设计和优化。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对塑料模具成型技术的兴趣，激发创新意识，提高实践能力。
2. 学生树立正确的工程观念，关注塑料模具成型技术在环境保护和可持续发展方面的意义。
3. 学生培养团队合作精神，提高沟通能力，为我国塑料模具行业的发展贡献力量。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在使学生在掌握塑料模具成型基本知识的基础上，提高实际操作能力，培养学生的创新意识和工程素养。
通过课程学习，将目标分解为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 塑料模具成型基础知识：- 塑料的性质、分类及应用- 塑料模具的组成、结构及工作原理- 塑料模具成型的主要参数及其影响2. 塑料模具成型工艺与设备：- 常见塑料模具成型工艺及其特点- 塑料模具成型设备的类型与操作- 塑料模具成型过程中的安全与环保问题3. 塑料模具设计与优化：- 塑料模具设计的基本原则与方法- 计算机辅助设计软件在塑料模具设计中的应用- 塑料模具设计的优化与改进4. 实践操作与案例分析：- 简单塑料制品的制作与调试- 塑料模具成型过程中问题的分析与解决- 典型案例分析，提高学生的实际操作能力教学内容的安排与进度：第一周：塑料模具成型基础知识学习第二周：塑料模具成型工艺与设备学习第三周：塑料模具设计与优化学习第四周：实践操作与案例分析教学内容与教材关联性：本教学内容紧密结合教材，涵盖教材中塑料模具成型相关章节的主要内容，旨在使学生在系统学习的基础上，掌握塑料模具成型的核心知识，提高实践能力。
塑料成型与模具设计课程设计
塑料成型与模具设计课程设计
塑料成型与模具设计
一、教学目标
本课程的目的是让学生学会塑料成型工艺，了解塑料成型及其相关设备的工作原理，能够理解和设计塑料成型模具。
二、教学内容
1.塑料成型的基本原理：
了解塑料的热变性，成型工艺的温度控制，成型工艺和成型设备的选择。
2.塑料模具的设计：
理解塑料模具的设计原则，如冷却系统的设计、模具的结构、规格测量等。
3.塑料成型的表面处理：
介绍一些常用的塑料上表面处理的方法，如冲孔、抛光、喷砂、涂漆、电镀等。
4.塑料制品的检验与评价：
学习塑料成型和表面处理及制品检验标准的基本原理，学习塑料制品的检验方法和标准。
三、教学方法
1.讲授型：
采用讲授型加实践，以课堂讲解为主，讲述技术原理，并用图片、动画等形式加以讲解，以此深化学生对塑料成型工艺的理解；
2.实践型：
采用实际的方式，在实验室里实验各种塑料成型技术及表面处理的方法，以达到及时掌握手段，做到知行合一；
3.讨论型：
在实践型的基础上，结合实验室的实验结果进行研讨，全面解决学生在学习中面临的各种问题，达到增强学生对塑料成型及模具设计的理解程度。
四、教学评估
本课程采取了实训中心的考核方式，在课程中，学生需要进行平时的习题练习，不定期的考试，根据学生的考试成绩、平时作业、实践情况对学生进行考核。
最后，课程结束的时候，还会进行一次综合考试，对学生整个课程的学习情况进行全面评估。
毕业设计(论文)-连接座模具设计
第一章绪论1.1课题的来源、目的、意义随着塑料制品在日常生活中的大规模应用，适用于大批量生产形式的塑料模具在塑料制品的生产中得到了广泛的应用．我们的课题是设计适用于大批量生产的连接座模具.毕业设计是一项对知识综合性要求很高的设计工作．涉及到我们在学校学习的所有课程．包括机械设计，机构运动，冲压模及其设备，塑料模及其设备，模设材料选用等这一些偏于模具设计方面的知识，还包括模具制造相关的知识，如机械制造基础，模具制造工艺学，数控加工工艺与编程等．此外，还用到机械基础类知识，如公差配合与测量技术，机械制图等．为强化工具软件的应用，此次毕业设计还必须用CAD，Pro/E软件绘制出模具平面图和立体图．做这样一项高度综合性的工作旨在检验我们在学校学的这些知识是否扎实．当然，在这其中必然会暴露出一些问题．这也是好事，趁我们还没有离校，可以继续和指导教师沟通，以此查漏补缺，强化知识体系．这是一项非常有意义，非常必要的工作．在做这项工作的时候，我们必须本着对自己负责的态度，不怕麻烦，敢于暴露缺点，进一步强化知识体系．同时，做好和指导教师沟通的工作，并做好记载．将本次毕业设计的一些资料保存起来，为今后的工作指供一些参考．1.2课题主要内容和工作方法我选的课题是做一副连接座模具．经过分析，由于零件精度并不高，且是大批量生产．因此，决定采用一模多腔的方式，用注射模生产．1.3解决的重点问题与创新因为是大批量生产，因此，主要矛盾就是如何提高生产效率．在模具设计时就要带着这种思想．在满足制件质量的同时尽可能提高生产效率．结合实际情况和模具开合模过程中机构的可靠性．决定采用瓣合模的方式成型塑件外型．同时是一模两腔．这样做一来可以满足制件的质量要求，二来可以提高生产效率．两个主要矛盾都得到了较好的解决．第二章产品的设计与制作2.1塑件成型工艺性分析1、塑件（连接座）分析1）、塑件：见下图2）、塑料名称：ABS3）、生产纲领：大批量4）、塑件的结构及成型工艺性分析：该零件是一个柱形零件，内部有阶梯孔。
塑料成型与模具课程设计
塑料成型与模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握塑料成型的基本概念、原理及常用工艺参数。
2. 学生能了解不同类型的模具结构及其在塑料成型中的应用。
3. 学生掌握模具设计的基本流程和注意事项，具备分析模具结构合理性的能力。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行简单的模具设计，并能够进行模具零件的拆分和组装。
2. 学生通过实际操作，掌握注塑机的基本操作流程，具备独立完成塑料件成型的能力。
3. 学生能够运用所学知识，解决塑料成型过程中出现的问题，并提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对塑料成型及模具设计专业的兴趣，激发创新意识，提高实践能力。
2. 学生通过课程学习，认识到模具在制造业中的重要性，增强对我国制造业的自豪感。
3. 学生在课程实践中，培养团队合作精神，提高沟通与协作能力。
本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，注重理论与实践相结合，以提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
课程目标具体、可衡量，旨在使学生能够掌握塑料成型及模具设计的基本知识，具备模具设计与制造的基本技能，同时培养良好的职业素养和价值观。
二、教学内容1. 塑料成型基本原理：包括聚合物熔融、流动、冷却、固化等过程，以及成型过程中压力、温度、时间等参数对成型质量的影响。
教材章节：第一章 塑料成型理论基础2. 常用塑料成型工艺：介绍注塑、挤塑、吹塑等常用塑料成型工艺的特点和应用。
教材章节：第二章 塑料成型工艺3. 模具结构及设计：分析不同类型的模具结构，如两板模、三板模、热流道模等，讲解模具设计的基本流程和注意事项。
教材章节：第三章 模具结构与设计4. 模具CAD设计：教授CAD软件在模具设计中的应用，进行实际操作演练。
教材章节：第四章 模具CAD/CAM技术5. 注塑机操作与调试：介绍注塑机的结构、工作原理及基本操作流程，并进行实际操作。
教材章节：第五章 注塑机与设备6. 塑料件成型与质量控制：分析成型过程中可能出现的缺陷及原因，讲解质量控制方法。
塑料成型工艺与模具设计课程设计报告书
下载可编辑塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书设计题目 :外壳注塑成型模具设计姓名:施春猛班级:11 级模具（1）班学号:2011061486下载可编辑设计时间：指导教师 :尹甜甜目录设计任务书1.工艺分析1.1 塑件材料分析1.2 注射工艺规程编制1.2.1 工艺过程1.2.2 确定型腔数目1.2.3 塑件体积计算1.2.4 型腔型芯尺寸确定1.2.5 初选设备及工艺参数确定2．塑件在型腔中的位置确定 .2.1 分型面设计2.2 型腔排布 .3．浇注系统设计.......... .3.1 主流道设计...3.1.1 浇口套的结构设计..3.1.2浇口套的尺寸确定.. .3.2 分流道设计3.3 浇口设计3.4流动距离比校核.4．模架选用4.1 模具整体结构分析4.2 模架确定5．注射机校核....6．推件机构设计.. .6.1 推杆力的计算.. .6.2 确定顶出方式及顶杆位置.. .7．冷却系统设计.. .8．排气系统设计....9. 装配图....10. 零件图....10.1 小型芯.10.2 动模. .10.3 型芯.. .10.4 浇口套.. ..10.5 动模固定板.10.6 推杆11. 参考文献..《塑料成型工艺与模具设计》课程设计任务书院系：2012 年12 月9日设计题目外壳注塑成型模具设计学生姓名施春猛专业班级11 级模具（ 1）班学号2011061486塑件图：塑件技术要求：1.材料： ABS2.生产批量：大批量生产3.未注公差：按 GB/T14486-1993中的MT5设计任务：1.收集有关技术资料：包括同类模具的有关图册、模具标准、有关计算资料及成型设备的技术参数。
2.绘制塑料模具装配图一张。
3.绘制成型零部件零件图（标准件除外）。
4.编写课程设计说明书一份（能将设计过程，包括计算等叙述清楚，论证完整）。
参考文献：杨永顺，郭俊卿主编，塑料成型工艺与模具设计，哈尔滨工业大学出版社杨占尧主编，塑料模具标准件及设计应用手册，化学工业出版社杨占尧主编，塑料模具课程设计指导与范例，化学工业出版社洪慎章主编，典型塑料模具设计图集，机械工业出版社任务下达日期： 2011 年 12 月 9 日任务完成日期： 2011 年 12 月 21 日指导教师（签名）：学生（签名）：施春猛塑料成型工艺卡塑料成型工艺卡片资料编号车间共页第页零件名称外壳材料牌号ABS 设备型号装配图号材料定额每模件数零件图号单件重量工装号零件草图材料干燥设备干燥机温度 /℃20-80时间 /h 8-10料筒温度后段 /℃200-210（℃）中段 /℃210-230前段 /℃180-200喷嘴 /℃180-190模具温度 / ℃时间注射 /s 3-5保压 /s 15-30冷却 /s 15-30压力注射压力70-90/MPa背压 /MPa 6 后处理温度93 时间定额辅助 /min时间29h 单件 /min检验编制校对审核组长车间主任检验组长主管工程师施春猛1.1 塑件材料的分析由于塑件外壳较小，生产中常用 ABS 材料生产。
塑料模具设计课程设计
塑料成型工艺及模具设计课程设计院系名称: 机电工程学院专业名称: 材料成型及控制工程学生姓名: 彭晓林学号：20101014指导教师: 王荣吉2013年10月8 日目录塑料成型工艺及模具设计课程设计1. 塑料模具现状及发展趋势1.1 模具制造技术现状及其发展(1) 现状模具的特点决定了模具工业的快速发展，模具制造水平是衡量一个国家机械制造业水平的重要标志。
我国已经具备制造大型、精密、复杂、长寿命模具的能力。
如：硬质合金多工位级进模，步距精度＜ 0.005mm,成形表面粗糙度达0.4-0.1μm,互换性好,模具寿命达 1 亿冲次,具有自动冲切、叠压、铆合、扭角、计数分组和安全保护功能。
达到国际同类模具产品的技术水平。
（2）发展状况①制造设备水平的提高促进模具制造技术的发展先进的模具加工设备拓展了机械加工模具的范围，提高了加工精度，降低了表面粗糙度，大大提高了生产效率。
②模具新材料的应用促进模具制造技术的发展模具材料是影响模具寿命、质量、生产效率和生产成本的重要因素，而其中材料和热处理原因占 60％以上。
随着新型优质模具钢的不断开发（如：65Nb、LD1、HM1、GR 等）以及热处理工艺和表面强化处理工艺的进一步的完善和发展，都将极大地促进和提高模具制造技术的快速发展。
③模具标准化程度的提高促进模具制造技术的发展模具的标准化程度是模具技术发展的重要标志，目前我国的标准化程度约占30％，而发达国家为 70－80％，标准化促进了模具的商品化，商品化推动了模具生产的专业化。
从而提高模具制造质量，缩短制造周期，降低制造成本，也促进新材料、新技术的应用。
模具现代设计和制造技术促进了模具制造技术的发展CAD/CAM/CAE 技术的发展，使模具设计与制造向着数字化方向发展，尤其在成形零件方面软件（如 UG、Pro/E）的广泛应用，实现了模具设计与制造的一体化，极大的提高了模具制造技术和制造水平，也是未来模具制造技术的主要发展方向。
连接座模具注塑课程设计
连接座模具注塑课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解连接座模具注塑的基本概念，掌握模具结构、注塑过程及其相关参数。
2. 学生能掌握注塑成型原理，了解不同材料在注塑过程中的特性。
3. 学生能了解连接座模具的设计要点，掌握相关设计规范。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行连接座模具的设计，具备一定的模具设计能力。
2. 学生能够分析注塑过程中可能出现的问题，并提出相应的解决方法。
3. 学生能够通过实际操作，完成连接座模具的注塑过程，具备一定的动手操作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生对模具设计与制造产生兴趣，培养良好的学习态度。
2. 学生通过合作学习，培养团队协作精神，增强沟通与表达能力。
3. 学生认识到连接座模具在制造业中的重要性，增强对制造行业的尊重和认同。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重理论与实践相结合。
课程目标既包括对模具注塑基本知识的掌握，又强调实际操作能力的培养。
通过本课程的学习，学生将能够具备一定的模具设计、制造和问题分析解决能力，为今后从事相关工作奠定基础。
同时，课程注重培养学生的团队协作和沟通能力，提高学生对制造业的认识和认同。
二、教学内容1. 连接座模具结构及工作原理：讲解连接座模具的组成、各部分功能及其工作原理，结合教材相关章节，让学生理解模具的基本结构。
2. 注塑成型工艺参数：介绍注塑过程中涉及的压力、温度、速度等关键参数，分析这些参数对成型质量的影响，结合教材内容进行讲解。
3. 模具设计要点及规范：分析连接座模具设计的关键技术，如分型面设计、型腔布局、浇注系统设计等，遵循教材中的设计规范，指导学生完成模具设计。
4. CAD软件操作与模具设计：教授CAD软件的基本操作，指导学生运用软件进行连接座模具的设计，结合教材实例进行讲解。
5. 注塑成型操作与问题分析：讲解注塑机的操作步骤，引导学生完成实际注塑过程，分析可能出现的质量问题，如气泡、变形等，并提出解决方案。
塑料模课程设计报告书
课程设计说明书名称塑料模具CAD ——(外壳)2012年 2 月 13 日至 2012年 2 月 27日共 2 周院系班级姓名第二组第 4 号课程设计任务书课程名称：塑料模具设计起讫时间： 2012.2.13～2012.2.27院系：机电工程系班级： 10模具1 指导教师：课程设计说明书要点与设计步骤：1．塑料件的CAD1.1 塑料件的设计要点1.2 塑料件的设计过程附图片2．注射模具成型零件CAD附图片3．模架选型附图片4．功能系统设计4.1 浇注系统设计附图片4.2 推出机构设计附图片4.3 导向机构设计附图片4.4 冷却系统设计附图片5．模具装配附图片6．三维转二维工程图附图纸7．参考文献目录第1章绪论 (8)1.1注塑模具工艺简介 (8)第2章塑件的工艺分析 (9)2.1塑件的使用要求 (9)2.2塑件的材料分析 (9)2.3塑件的尺寸精度、表面质量 (10)2.3.1尺寸精度分析 (10)2.3.2表面质量分析 (10)2.4塑件的体积和重量 (10)第3章注射机的选择 (11)3.1塑料的注射成型工艺参数 (11)3.2成型设备型号的选择与技术参数 (12)第4章模具结构方案的确定 (12)4.1塑件分型面的选择 (12)4.2型腔数目的确定与布局 (13)4.3浇注系统的设计 (13)4.3.1主浇道 (13)4.3.2主浇道尺寸确定 (14)4.3.3主浇道衬套的形式 (14)4.3.4分浇道的设计 (15)4.3.5浇口的设计 (16)4.4成型零件的结构设计 (17)4.5排气系统的设计 (17)4.6加热或冷却方式的确定与设计 (18)第5章模具设计的有关计算 (19)5.1成型零件的工作尺寸计算 (19)5.2型腔壁厚、底板厚度的确定 (21)5.3结构零件的设计与相关尺寸 (21)5.3.1标准模架的选择与尺寸确定 (21)5.3.2导向装置的设计与尺寸确定 (22)5.4脱模机构的设计 (23)第6章注射机有关参数的校核 (25)6.1.锁模力的校核 (25)6.2.安装尺寸的校核 (25)6.3.推出机构校核 (25)6.4.开模行程的校核 (25)第7章模具装配图 (27)结论 (28)参考文献 (28)第1章绪论1.1注塑模具工艺简介模具是当今工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，模具工业正在成为国民经济中的重要基础工业之一。
连接座模具注塑课程设计
连接座模具注塑课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解连接座模具的基本结构及其在工业生产中的应用。
2. 学生能掌握注塑成型原理及其在连接座模具制作中的作用。
3. 学生能了解并描述连接座模具的设计要点和注塑参数。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行连接座模具的初步设计。
2. 学生能够通过模拟软件操作，进行注塑成型的基本过程设置。
3. 学生能够分析并解决简单的注塑过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工程技术的兴趣和探索精神，增强对现代化生产方式的认识。
2. 培养学生的团队协作能力，提高沟通与交流技巧。
3. 强化学生的安全生产意识，培养其对社会负责的态度。
本课程针对高中年级学生的认知特点，结合工程技术学科的要求，以实用性为原则，旨在通过连接座模具注塑课程的学习，使学生在掌握相关知识的基础上，能够运用所学技能解决实际问题，并在此过程中形成积极的情感态度和价值观。
课程目标具体明确，可衡量性强，为教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容本节教学内容围绕连接座模具的注塑工艺，依据课程目标进行以下组织：1. 引言部分：介绍连接座模具在现代制造业中的重要性，引出注塑成型技术在模具制作中的应用。
- 教材章节：第二章 工程材料与成型技术2. 理论知识：- 连接座模具的结构与设计原则- 注塑成型原理及工艺参数- 常见注塑缺陷及其解决方法- 教材章节：第三章 模具设计与制造3. 实践操作：- 使用CAD软件进行连接座模具设计- 注塑成型模拟软件操作- 分析实际注塑过程中可能出现的问题并给出解决方案- 教材章节：第四章 计算机辅助设计与制造4. 案例分析：分析实际生产中的连接座模具注塑案例，强化理论与实践相结合。
- 教材章节：第五章 生产案例分析教学内容按照教学大纲进行系统安排，确保学生在学习过程中逐步掌握模具设计、注塑工艺和相关技能。
在教学过程中，教师需关注学生对理论知识的理解、实践操作的熟练度以及案例分析的综合运用能力，使学生在完成课程学习后能够具备一定的工程技术素养。
连接座注塑模具课程设计
连接座注塑模具课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握连接座注塑模具的基本原理、设计方法和制造工艺。
通过本课程的学习，学生将能够：1.描述连接座注塑模具的结构和功能，理解其工作原理。
2.分析连接座注塑模具的设计要求，掌握设计的基本步骤和方法。
3.了解连接座注塑模具的制造工艺，能够独立完成模具的制造和调试。
4.培养学生的创新能力和团队合作精神，提高学生解决实际工程问题的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.连接座注塑模具的基本原理：介绍连接座注塑模具的工作原理、分类和应用范围。
2.连接座注塑模具的设计方法：讲解模具设计的基本步骤、设计原则和注意事项。
3.连接座注塑模具的制造工艺：介绍模具的制造流程、加工方法和质量控制。
4.连接座注塑模具的案例分析：分析实际工程案例，加深学生对模具设计和制造的理解。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学：1.讲授法：通过讲解基本原理、设计方法和制造工艺，使学生掌握模具的相关知识。
2.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队合作精神和解决问题的能力。
3.案例分析法：分析实际工程案例，让学生深入了解模具的应用和实际操作。
4.实验法：安排实验课程，使学生能够亲手操作，提高学生的实践能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的课件、视频等资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备完善的实验设备，保证实验课程的顺利进行。
通过以上教学资源的支持，相信能够提高本课程的教学质量，帮助学生更好地掌握连接座注塑模具的相关知识。
五、教学评估本课程的评估方式将包括以下几个方面，以保证评估的客观性和公正性：1.平时表现：通过课堂参与、提问、讨论等环节，评估学生的学习态度和积极性。
连接座注塑模模具设计说明书
*********学院课程设计说明书题目：连接座注塑模模具设计学院：机电工程学院专业：模具设计与制造班级： **********姓名： **********学号： **********指导老师： **********时间： ****年*月*日目录前言 (4)一、零件工艺性分析 (5)二、注塑模的结构确定 (6)三、模具设计的有关计算 (11)四、模具调节温度设计 (14)五、模具闭合高度的确定 (16)六、注塑机有关参数的校核 (16)七、绘制模具总装图 (17)总结 (18)参考文献 (18)引言注塑模具课程设计比较全面的训练，其意义在于为以后的设计工作打基础，培养学生在设计过程中严肃认真、刻苦钻研、一丝不苟、精益求精的态度，使其在设计思想、方法和技能等各方面均获得锻炼和提高。
经过一学期对塑料模具整体结构和细节的学习和了解，为了更进一步的了解模具制造和加工，利用所学模具知识设计一套简单的注塑模具，来巩固所学模具知识。
通过完成模具课程设计，综合应用和巩固模具设计课程以及相关课程的理论基础和专业知识，系统地掌握产品零件的成型工艺分析、模具结构设计的基本方法和步骤、非标准模具零件的设计等模具设计基本方法。
同时，学会准确运用技术标准和资料，培养了认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的工作态度，强化了质量意识和时间观念，从而形成了从业的基本职业素质。
第二部分：模具设计实例一、零件工艺性分析工件为图1所示的落料冲孔件，材料为ABS，尺寸精度为4级,生产批量为大批量。
工艺性分析内容如下：技术要求：表面光亮无划伤痕迹1：塑件的原材料分析塑件的材料采用工程塑料ABS,属热塑性塑料，是由丙烯腈,丁二烯和苯乙烯组成的三不共聚物。
本身耐热性和溶性比HIPS佳,且具有光泽性。
由于丙烯腈的腈基极性较强,所以冲击强度,拉伸强度及塑料件的表面硬度均较HIPS佳。
综合物理-力学性能更是优良。
ABS树脂为浅黄色粒状或珠状树脂,熔融温度为217-237℃,热分解温度为250℃以上,无毒,无味,吸水率低,具有优良的综合物理-力学性能,优异的低温抗冲击性能,尺寸稳定性,电性能,耐磨性,抗化学药品性,染色性,成型加工和机械加工较好。
注塑模课程设计实训报告
注塑模课程设计实训报告一、前言注塑模具设计是机械工程领域的一个重要分支，它涉及到塑料成型工艺、模具结构设计、CAD/CAM技术等多个方面。
为了提高我们的实践能力，加深对注塑模具设计的理解，我们参加了注塑模具课程设计实训。
以下是本次实训的报告。
二、实训目的1. 熟悉注塑模具设计的基本流程和方法。
2. 掌握注塑模具的结构设计要点。
3. 培养运用CAD/CAM技术进行模具设计的能力。
4. 提高团队协作和沟通能力。
三、实训内容1. 塑件分析本次实训选取的塑件为某电子产品中的塑料衬套。
首先，我们对塑件进行详细分析，包括尺寸、形状、材质、表面粗糙度等。
通过对塑件的分析，为后续模具设计提供依据。
2. 成型工艺分析根据塑件分析结果，我们确定了成型工艺参数，包括注射压力、温度、冷却时间等。
同时，对塑件成型过程中的收缩率、翘曲变形等进行了预测和评估。
3. 模具结构设计（1）模具总体结构设计根据塑件形状和尺寸，我们确定采用单腔模具结构。
模具主要由定模、动模、浇注系统、导向机构、脱模机构等部分组成。
（2）浇注系统设计浇注系统是注塑模具的重要组成部分，其设计直接影响塑件的成型质量和生产效率。
我们采用主流道、分流道、冷却水道等结构，确保塑料熔体顺利流入模具型腔。
（3）导向机构设计导向机构的作用是保证模具在成型过程中各部件的相对位置准确。
我们设计了导向柱、导向套等结构，确保模具在成型过程中的稳定性。
（4）脱模机构设计脱模机构的作用是使塑件在成型后顺利从模具中取出。
我们采用斜导柱、弹簧等结构，实现塑件的顺利脱模。
4. CAD/CAM技术应用利用CAD/CAM软件进行模具设计，可以提高设计效率，降低设计成本。
我们采用SolidWorks软件进行模具设计，并生成CAD图纸和CAM加工文件。
四、实训成果1. 完成了一套塑料衬套注塑模具的设计，包括模具结构、CAD图纸和CAM加工文件。
2. 通过实训，我们掌握了注塑模具设计的基本流程和方法，提高了设计能力。
塑料模课程设计1连接座成型模具设计
目录塑料成型工艺与模具设计课程设计任务书 (1)1编制塑件成型工艺卡 (2)2塑件成型工艺分析与设计 (3)2.1 ABS特性 (3)2.2 塑件原材料成型性能 (3)2.3 塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析 (4)2.4 塑件成型方法确定 (4)3 塑件成型模具设计 (4)3.1 型腔的数量和布置 (4)3.2 选择注塑机型号及其参数 (4)3.3 确定分型面 (6)3.4 浇注系统选择和设计 (6)3.5 成型部件的设计计算 (8)3.6 排气系统设计 (9)3.7 模架的确定和标准件选择（示意图） (9)3.9 温度调节系统设计 (10)3.10 推出机构（脱模）设计 (11)3.11 导向机构设计 (11)4 设计小结 (11)5 参考文献 (11)附录（模具总装图和零件图） (11)“塑料成型工艺与模具设计”课程设计任务书课题设计名称：连接座的注射模设计塑件图：设计内容：1、编制模塑成型工艺规程（即填写“塑件成型工艺卡”）2、绘制塑件注射模总装图（A3图纸1张）3、绘制该模具凸模、凹模的零件图各一套（A3图纸多张）4、编写完善模具设计说明书（按A4打印纸装订）1 塑件成型工艺卡塑件成型工艺卡2 塑件成型工艺分析与设计2.1 ABS的特性（1）化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚物三种化学单位合成，每种单体都有不同特性；丙烯腈有高强度，热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性，抗冲击特性；苯乙烯具有易加工，高光洁及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯—丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯胶分散相。
这就决定了ABS材料的耐高温性、抗冲击性及易加工性等多种特性。
缩水率为0.5%。
ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能，有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工且易着色，几乎不受酸、碱、盐及水和无机化合物的影响。
塑料模课程设计实训报告
随着我国制造业的快速发展，塑料模具设计及制造技术在各个行业中扮演着越来越重要的角色。
为了提高我国模具设计与制造技术水平，培养高素质的模具设计人才，我们选择了塑料模具课程设计作为实训项目。
本次实训旨在通过实际操作，让学生掌握塑料模具设计的基本原理、方法和技能，提高学生的创新能力和实践能力。
二、实训目的1. 理解塑料模具设计的基本原理和流程。
2. 掌握塑料模具设计软件的应用技巧。
3. 学会阅读和分析塑料模具设计图纸。
4. 培养学生的团队协作能力和创新意识。
三、实训内容1. 塑料模具设计基本原理（1）塑料模具的分类及特点（2）塑料模具的结构组成及作用（3）塑料模具设计的基本原则2. 塑料模具设计软件应用（1）模具设计软件的界面及功能介绍（2）模具设计软件的操作步骤及技巧（3）模具设计软件的应用实例3. 塑料模具设计图纸阅读与分析（1）模具设计图纸的基本要素（2）模具设计图纸的阅读方法（3）模具设计图纸的分析技巧4. 塑料模具设计实例（2）塑料模具设计实例的分析与设计（3）塑料模具设计实例的优化与改进四、实训过程1. 理论学习在实训前，我们通过查阅资料、课堂讲解等方式，对塑料模具设计的基本原理、方法和技能进行了系统学习，为实训打下了坚实的理论基础。
2. 软件操作在实训过程中，我们使用模具设计软件进行实际操作，熟悉软件界面、功能及操作步骤。
通过不断练习，掌握了模具设计软件的应用技巧。
3. 图纸阅读与分析我们阅读了多个塑料模具设计图纸，学会了如何分析图纸中的要素，了解模具的结构、尺寸、公差等信息。
4. 设计实例我们选择了多个塑料模具设计实例，通过分析、设计、优化和改进，提高了自己的实践能力。
五、实训成果1. 完成了多个塑料模具设计实例，掌握了塑料模具设计的基本原理和技能。
2. 学会了使用模具设计软件进行实际操作，提高了自己的计算机应用能力。
3. 提升了阅读和分析模具设计图纸的能力，为今后的工作打下了基础。
4. 培养了团队协作能力和创新意识，为今后的职业发展奠定了基础。
塑料模具设计实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，塑料模具在工业生产中的应用越来越广泛。
为了提高我国塑料模具设计水平，培养具备实际操作能力的专业人才，本实训课程旨在通过实际操作，使学生掌握塑料模具设计的基本原理、方法和技巧，提高学生的实践能力。
二、实训目的1. 熟悉塑料模具设计的基本流程和工艺；2. 掌握塑料模具设计软件的使用方法；3. 学会塑料模具结构设计、零件加工、装配和调试；4. 培养学生的团队协作精神和创新意识。
三、实训内容1. 塑料模具设计基本原理（1）塑料模具的定义、分类及特点（2）塑料模具设计的基本流程（3）塑料模具设计的基本要求2. 塑料模具设计软件（1）Pro/E软件的使用（2）UG软件的使用3. 塑料模具结构设计（1）模具结构组成及作用（2）模具零件设计（3）模具装配图绘制4. 塑料模具零件加工（1）模具零件的加工方法（2）模具零件的加工工艺5. 塑料模具装配与调试（1）模具装配方法（2）模具调试方法四、实训过程1. 塑料模具设计基本原理学习（1）通过课堂讲解、实验演示等方式，使学生掌握塑料模具设计的基本原理。
（2）布置课后作业，要求学生独立完成塑料模具设计的基本流程。
2. 塑料模具设计软件学习（1）教师讲解Pro/E和UG软件的基本操作，学生跟随操作。
（2）布置课后作业，要求学生独立完成塑料模具结构设计。
3. 塑料模具结构设计（1）学生分组，每组完成一个塑料模具结构设计。
（2）教师指导，解决学生在设计过程中遇到的问题。
4. 塑料模具零件加工（1）教师讲解模具零件的加工方法，学生跟随操作。
（2）布置课后作业，要求学生独立完成模具零件加工。
5. 塑料模具装配与调试（1）学生分组，每组完成一个塑料模具的装配与调试。
（2）教师指导，解决学生在装配与调试过程中遇到的问题。
五、实训成果1. 学生掌握了塑料模具设计的基本原理、方法和技巧。
2. 学生熟练掌握了Pro/E和UG软件的使用。
3. 学生完成了塑料模具结构设计、零件加工、装配和调试。
连接座塑料模课程设计
连接座塑料模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握连接座塑料模的基本结构及其在工业生产中的应用。
2. 学生能够描述并解释塑料模具的制造过程，包括设计、材料选择、加工工艺等。
3. 学生能够运用基本的数学知识，进行连接座塑料模的尺寸计算和形状设计。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行连接座塑料模的设计，并输出符合技术标准的图纸。
2. 学生通过实践操作，掌握连接座塑料模具的组装与调试技巧。
3. 学生能够运用批判性思维，评价连接座塑料模设计的合理性，提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对工程技术工作的兴趣和好奇心，增强对工程制造职业的认识和尊重。
2. 学生通过团队合作完成设计任务，学会倾听他人意见，培养合作与交流的能力。
3. 学生能够在设计过程中关注环境保护和资源节约，形成可持续发展的意识。
课程性质：本课程属于工程技术类课程，结合实际工业生产案例，注重理论与实践相结合。
学生特点：考虑到学生所在年级，具备一定的数学基础和动手能力，对新鲜事物充满好奇，喜欢通过实践活动来学习。
教学要求：课程要求学生在掌握理论知识的基础上，通过实践加深理解，培养解决实际问题的能力。
在教学过程中，注重培养学生的创新意识和实际操作技能。
课程目标的设定旨在使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得全面的发展。
通过具体的学习成果的分解，为教学设计和评估提供明确的指导。
二、教学内容1. 连接座塑料模的基本概念与结构特点：包括塑料模具的定义、分类，连接座塑料模的结构组成及其功能。
- 教材章节：第二章“塑料模具概述”，第三节“连接座塑料模具的结构与特点”。
2. 塑料模具的制造工艺与材料选择：介绍塑料模具的制造流程，分析不同材料的性能及其在模具中的应用。
- 教材章节：第三章“塑料模具的制造工艺”，第四节“塑料模具的材料选择”。
3. 连接座塑料模的设计方法与步骤：学习塑料模具设计的基本原则，掌握连接座塑料模的设计步骤和注意事项。
连接座注塑模模具设计
目录引言 (1)1 塑件工艺性分析 (1)1.1塑件材料的分析 (1)1.2产品的结构分析 (4)1.3产品尺寸精度的分析 (4)1.4脱模斜度 (4)1.5表面质量分析 (5)1.6计算塑件的体积和重量 (6)1.7塑件注塑工艺参数的确定 (6)2连接座模具的结构设计 (6)2.1模具分型面的确定 (6)2.2型腔的布局 (7)2.3选择标准模架 (8)3 浇注系统与排气系统的设计................................................... 错误！未定义书签。
3.1浇注系统形式 .................................................................................. 错误！未定义书签。
3.2排气系统的设计 .............................................................................. 错误！未定义书签。
4 注射机的选择............................................................................... 错误！未定义书签。
4.1初选注射机 ...................................................................................... 错误！未定义书签。
4.2注射量的计算................................................................................... 错误！未定义书签。
5 校核注射机.................................................................................... 错误！未定义书签。
塑料成型工艺与模具设计课程设计
塑料成型工艺与模具设计课程设计塑料成型工艺与模具设计是现代工程技术中的重要课程之一，本文将对该课程进行设计和介绍。
塑料成型工艺是将塑料原料通过一系列加热、压力和冷却等工艺步骤，使其变形为所需形状的过程。
而模具设计则是设计制造用于塑料成型的模具，确保塑料制品的质量和精度。
在塑料成型工艺中，最常用的方法包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压塑成型等。
注塑成型是将熔化的塑料注入到模具中，通过冷却固化后取出塑料制品的方法。
挤出成型是将塑料材料通过挤出机加热熔化，然后通过模具的挤出口挤出成型。
吹塑成型是将熔化的塑料通过空气压力吹塑成型。
压塑成型是将熔化的塑料放置在模具中，然后通过压力使其成型。
在模具设计中，需要考虑塑料制品的形状、尺寸、结构等因素，以及模具的材料、制造工艺等因素。
模具设计的关键是确定模具的结构和尺寸，以确保塑料制品的质量和精度。
模具设计中常用的软件包括CAD、UG、Pro/E等，通过这些软件可以进行模具的三维建模和模具结构的分析。
在课程设计中，可以分为理论教学和实践操作两个部分。
理论教学部分可以包括塑料成型工艺的原理和分类、模具设计的基本概念和方法等内容。
实践操作部分可以包括模具设计软件的使用、模具制造工艺的学习和实践等内容。
学生可以通过实践操作，深入理解塑料成型工艺和模具设计的原理和方法。
在课程设计中，可以设置一些实例和案例，让学生进行实际操作和设计。
例如，可以设计一个注塑成型的塑料制品，要求学生根据给定的形状和尺寸，设计出合适的模具，并使用模具设计软件进行三维建模和结构分析。
然后，学生可以通过实际操作，制造出该塑料制品，并对其进行质量和精度的检测。
通过塑料成型工艺与模具设计课程的学习，学生可以获得塑料成型工艺和模具设计的基本知识和技能。
这对于他们未来从事塑料制品设计、制造和质量控制等工作具有重要意义。
同时，这门课程也为学生提供了动手能力和创新思维的锻炼机会。
塑料成型工艺与模具设计是一门重要的工程技术课程，通过学习和实践，可以使学生掌握塑料成型工艺和模具设计的基本原理和方法，培养学生的动手能力和创新思维。
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目录塑料成型工艺与模具设计课程设计任务书 (1)1编制塑件成型工艺卡 (2)2塑件成型工艺分析与设计 (3)2.1 ABS特性 (3)2.2 塑件原材料成型性能 (3)2.3 塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析 (4)2.4 塑件成型方法确定 (4)3 塑件成型模具设计 (4)3.1 型腔的数量和布置 (4)3.2 选择注塑机型号及其参数 (4)3.3 确定分型面 (6)3.4 浇注系统选择和设计 (6)3.5 成型部件的设计计算 (8)3.6 排气系统设计 (9)3.7 模架的确定和标准件选择（示意图） (9)3.9 温度调节系统设计 (10)3.10 推出机构（脱模）设计 (11)3.11 导向机构设计 (11)4 设计小结 (11)5 参考文献 (11)附录（模具总装图和零件图） (11)“塑料成型工艺与模具设计”课程设计任务书课题设计名称：连接座的注射模设计塑件图：塑件名称连接座材料ABS厚度 3 工件精度5设计容：1、编制模塑成型工艺规程（即填写“塑件成型工艺卡”）2、绘制塑件注射模总装图（A3图纸1）3、绘制该模具凸模、凹模的零件图各一套（A3图纸多）4、编写完善模具设计说明书（按A4打印纸装订）1 塑件成型工艺卡塑件成型工艺卡塑件名称塑件草图材料牌号ABS单件重量25.9g成型设备型号XS-ZY-125每模件数 1成型工艺参数材料干燥干燥设备名称烘箱温度/℃80~90 时间/h 2~3成型过程料筒温度后段/℃150~170中段/℃165~180前段/℃180~220喷嘴/℃170~180 模具温度/℃50~80时间注射/s 20~90保压/s 0~5冷却/s 20~120 压力注射/MPa60~100保压/MPa后处理温度/℃70 时间/min 120~240编制日期审核日期2 塑件成型工艺分析与设计2.1 ABS的特性（1）化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚物三种化学单位合成，每种单体都有不同特性；丙烯腈有高强度，热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性，抗冲击特性；苯乙烯具有易加工，高光洁及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯—丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯胶分散相。
这就决定了ABS材料的耐高温性、抗冲击性及易加工性等多种特性。
缩水率为0.5%。
ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能，有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工且易着色，几乎不受酸、碱、盐及水和无机化合物的影响。
密度为1.08~1.2g/cm3使用温度在－40~100℃，紫外线作用下容易氧化分解。
（2）典型应用围水箱外壳、蓄电池槽、电机外壳、齿轮、把手等等。
（3）ABS注塑模工艺条件干燥：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210~280℃，建议熔化温度围在245℃左右。
模具温度：25~70℃，6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。
塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。
对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之（“d”是冷却腔道的直径）。
注射压力：60～100MPa，射速度：使用高速注射。
2.2塑件原材料成型性能1. 无定形料，其品种牌号很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。
2. 吸湿性强，含水量应小于0.3％，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。
3. 流动性中等，溢边料0.04mm左右(流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好)。
4. 比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温(对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高)，料温对物性影响较大、料温过高易分解(分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解)，对要求精度较高塑件模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃，注射压力应比加工聚苯乙烯的高，一般用柱塞式注射机时料温为180～230℃，注射压力为100～140Mpa，螺杆式注射机则取160～220℃，70～100MPa。
5. 模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小，浇口处外观不良，易发生熔接痕，应注意选择浇口位置、形式，顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹(但在热水中加热可消失)，脱模斜度宜取2°以上。
2.3塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析（1）结构分析：从零件图上分析，零件总体为一个圆筒，侧面有一个长宽为32 X 16的长方体，在长方体中间有一个直径为6的圆，在底圆筒与长方体垂直的一侧有一个通孔(2) 尺寸精度：塑件的精度为5级，精度要求中等。
（3）表面质量分析：零件的要求表面没有缺陷、毛刺，表面要求光滑，最好自然形成圆角。
2.4塑件成型方法确定综上所述，该塑件的结构比较简单，而且壁厚均匀，成型工艺性好，可以采用注射成方法生产。
3塑件成型模具设计3.1型腔的数量和布置该塑件的精度要求不高，属小型塑件，且形状简单，又为中等批量生产，初定为一模一腔平衡的模具形式，其布置方式如下图所示：为了保证塑件表面质量要求，选择轮辐式浇口成型，模具选用单分型面注射模。
3.2选择注塑机型号及其参数（1）注射量的计算通过Pro/E建模分析，塑件的体积为13323㎜3，塑件的质量: m 1=14.65g 此时流道凝料的体积未知，可按塑件质量的0.6倍进行估算，所以注射量为:（2）锁模力的计算流道凝料(包括浇口)在分型面上的的投影面积A，在此时还是个未知数，根据经验公式：，（为每个塑件在分型面上的投影面积)，用进行估算：，式中查塑件所需的注射压力60-100Mpa，而型腔的平均压力是注射压力的30%-65%，因塑件为薄壁塑件，且浇口为侧浇口，其压力损失比较大，所以取大一些，则(3) 选择注塑机：根据上面计算的注射量和锁模力，可选用国产XS-ZY-125螺杆式注射成型机，其有关参数如下：标称注射量/cm360 模板的最大厚度/mm 300螺杆直径/mm 42 模板的最小厚度/mm 200合模力/N 模板尺寸428458 注射压力/MPa 120 拉杆空间/mm26029注射行程/mm115 合模方式液压机械螺杆转速/（r/mm）43 电机功率/KW 22 模板最大行程300 定位圈尺寸/mm 100/mm喷嘴球半径/mm 12 喷嘴孔直径/mm 12 注射方式螺杆式最大成型面积/320 定位圈尺寸/mm 100 注射时间/s 1.6 (4) 射机有关参数的校核型腔数量的校核由注射机的额定注射量校核模具的型腔数量：型腔数目校核合格式中为Vj注系统凝料和飞边所需的体积Vz为每个塑件的体积Vg为注射机的额定注射量注射压力的校核注射压力校核合格式中K为注射压力安全系数一般为1.25－1.4锁模力的校核K 为锁模力安全系数，一般取1.1—1.2其它尺寸的校核只有待模架选定，结构尺寸确定以后才可进行。
3.3确定分型面本塑件要求外侧表面光滑，依据分型面的选择原则，该塑件的分型面应选如下A-A所示位置，这样凹模型腔整体加工成型，塑件外表面光滑，且容易脱模。
3.4浇注系统选择和设计（1）主流道的设计主流道尺寸主流道的小端直径：SR=喷嘴的两面半径+（1~2）=12+2=14mm主流道锥角：取；主流道长度：取L=44mm；主流道的大端直径：主流道衬套的形式由于主流道入口处与注射机喷嘴反复接触，极易损坏，对材料的要求比较高，因而主流道设计为浇口套，采用45钢，热处理为43HRC－48HRC，如下图所示：与之相配合的定位圈的结构如下图所示（2）分流道的设计分流道的布置：为了让分流道要能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使凝料熔体尽快地分配到型腔，因此，采用如下图所示衡式分流道结构：分流道的形状和截面尺寸：由于ABS的流动性很好，因此选用加工性能比较好的U形截面流道，查表得d=5㎜，斜角分流道的表面粗糙度：流道的表面粗糙度的Ra并不要求很低，一般为0.8—1.6,在此取1.4，如上图所示（3）浇口的设计由于塑件的外观表面质量要求比较高，应没有明显的烧口痕迹，因此采用点浇查表得其尺寸如图所示：（4）注射行程的校核查XS-ZY-125注射注射行程为115，浇注系统的长度：35+10=45<115mm ,成立。
3.5模具成型部件的设计计算分析塑件的结构可知根据尺寸公差可知：塑件在径向上的公差等级为MT5级(GB4458.5-84)，对于此塑料此精度为中等。
分析塑件的结构可知动模部分采用整体式型芯结构加工即可。
塑料收缩率围为：0.3-0.8%，所以平均收缩率为：（1）型芯采用台肩固定的形式，其下底面用模仁将其压紧。
所以型芯尺寸为：（2）型腔型腔的尺寸为：（3）中心距中心距尺寸为：3.7排气的系统设计此塑件为小型塑件，浇注口在塑件上方，为推件板推出，为了让气体顺利排出，在分型面上开设排气槽，3.8模架的确定和标准件选择根据成型零件尺寸结合模架标准架，选用结构形式为A4型，模架尺寸为200×180的标准模架，可符合要求。
（1）与型腔零件有关参数的校核a)型边缘距离的校核校核合格。
为模腔材料的许用应用力，查Cr12MoV 的许用应力为245MPab)腔底板厚度的校核校核合格。
c)模具闭合高度的校核计算模具的闭合高度为：d）模具的外形的校核：本模具的外形的尺寸为：，查XS－ZY－125注射机的模板的最大安装尺寸为，故能满足模的安装要求。
e）开模行程的校核：模具的行程为，查XS－ZY－125的最大开模行程为300mm>100mm,即能满足注射机的开模要求。
3.9温度调节系统设计1、冷却系统设计塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模、定型、成型周期和塑件质量。
所以，我们在模具上需要设置温度调节系统以到达理想的温度要求。
一般注射模的塑料熔体温度为200℃左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在60℃以下。
所以热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，以便使塑件可靠冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。
对于熔融黏度低、流动性比较好的塑料，如聚丙烯、有机玻璃等等，当塑件是小型薄壁时，如我们的塑件，则模具可简单进行冷却或者可利用自然冷却不设冷却系统；当塑件是大型的制品时，则需要对模具进行人工冷却，以2、冷却时间的确定在注射过程中，塑件的冷却时间，通常是指塑料熔体从充满模具型腔起到可以开模取出塑件时止的这一段时间。
这一时间标准常以制品已充分固化定型而且具有一定的强度和刚度为准，这段冷却时间一般约占整个注射生产周期的80%。