玻璃CNC加工技术理论与实践课件
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玻璃深加工设备素材课件
玻璃深加工设备素材课件
• 玻璃深加工设备概述 • 玻璃深加工设备工作原理 • 玻璃深加工设备操作与维护 • 玻璃深加工设备应用案例 • 玻璃深加工设备发展趋势与展望
01 玻璃深加工设备 概述
设备种类与用途
01
02
03
04
切割设备
用于将大块玻璃原片切割成所 需尺寸和形状，包括手动切割
机和全自动切割机。
其他行业应用案例
太阳能光伏行业
太阳能光伏板需要使用玻璃作为基板，经过多道工序加工，如切割、研磨、清洗等，以确保光伏板的透明度和耐 久性。
装饰装修行业
玻璃深加工设备在装饰装修行业中也有广泛应用，如艺术玻璃、镜面等，能够提高室内装饰的美观度和实用性。
05 玻璃深加工设备 发展趋势与展望
技术创新与升级
资源循环利用
提高废旧玻璃的回收利用 率，减少资源浪费。
能耗监管与优化
加强设备能耗监管，优化 生产流程，降低能源消耗。
市场拓展与产业链整合
市场多元化
品牌建设与推广
开拓国际市场，扩大玻璃深加工设备 的应用领域。
提升玻璃深加工设备品牌影响力，扩 大市场份额。
产业链协同
加强产业链上下游企业合作，实现资 源共享和优势互补。
其他设备工作原理
• 其他设备包括打砂设备、清洗设备、磨光设备等，其工作原理 不尽相同，但都是利用不同的物理或化学方法对玻璃表面进行 处理，以达到不同的加工效果。
03 玻璃深加工设备 操作与维护
操作规程与注意事项
操作规程
在操作玻璃深加工设备前，应详细阅 读设备操作手册，了解设备的基本结 构和功能。遵循操作规程，确保安全 操作。
常见故障与排除方法
常见故障
在玻璃深加工设备使用过程中，可能会出现一些常见故障，如机械故障、电气故 障等。
• 玻璃深加工设备概述 • 玻璃深加工设备工作原理 • 玻璃深加工设备操作与维护 • 玻璃深加工设备应用案例 • 玻璃深加工设备发展趋势与展望
01 玻璃深加工设备 概述
设备种类与用途
01
02
03
04
切割设备
用于将大块玻璃原片切割成所 需尺寸和形状，包括手动切割
机和全自动切割机。
其他行业应用案例
太阳能光伏行业
太阳能光伏板需要使用玻璃作为基板，经过多道工序加工，如切割、研磨、清洗等，以确保光伏板的透明度和耐 久性。
装饰装修行业
玻璃深加工设备在装饰装修行业中也有广泛应用，如艺术玻璃、镜面等，能够提高室内装饰的美观度和实用性。
05 玻璃深加工设备 发展趋势与展望
技术创新与升级
资源循环利用
提高废旧玻璃的回收利用 率，减少资源浪费。
能耗监管与优化
加强设备能耗监管，优化 生产流程，降低能源消耗。
市场拓展与产业链整合
市场多元化
品牌建设与推广
开拓国际市场，扩大玻璃深加工设备 的应用领域。
提升玻璃深加工设备品牌影响力，扩 大市场份额。
产业链协同
加强产业链上下游企业合作，实现资 源共享和优势互补。
其他设备工作原理
• 其他设备包括打砂设备、清洗设备、磨光设备等，其工作原理 不尽相同，但都是利用不同的物理或化学方法对玻璃表面进行 处理，以达到不同的加工效果。
03 玻璃深加工设备 操作与维护
操作规程与注意事项
操作规程
在操作玻璃深加工设备前，应详细阅 读设备操作手册，了解设备的基本结 构和功能。遵循操作规程，确保安全 操作。
常见故障与排除方法
常见故障
在玻璃深加工设备使用过程中，可能会出现一些常见故障，如机械故障、电气故 障等。
玻璃深加工设备培训课件
由于玻璃研磨时，机械作用是主要的，所以磨料 的硬度必须大于玻璃的硬度，常用的研磨材料性 能见下表：
光学玻璃和日用玻璃研磨加工余量大，所以一般用刚玉或天然金刚砂研 磨效率高，平板玻璃的研磨加工余量大，但面积大，用量多，一般采用 廉价的石英砂。
常用抛光材料有红粉（氧化铁）、氧化 铈、氧化铬等，日用玻璃加工也有采用 长石粉的。各种抛光材料的性能见表
平板毛玻璃是不透明的毛面玻璃，作采光而不 让透明之用，其毛面即用粗磨获得，玻璃研磨 也可用非自由磨料的砂轮进行，砂轮可由刚玉、 碳化硅、金刚石等磨料制成，研磨玻璃时加水 即可。仪器玻璃的磨砂接头、活塞等就是在磨 床或车床上用各种砂轮进行研磨的。
磨盘材料：磨盘材料硬度大，能提高研磨效率。 铸铁材料的研磨效率为1，有色金属则为0.6， 塑料仅为0.2。但硬度大的研磨盘使研磨表面 的凹陷深度也较深，面硬度较小的塑料盘，可 使玻璃凹陷深度比铸铁盘降低30％。因此，如 最后一级粒度的磨料用塑料盘，就可以大大缩 短抛光时间。
6 玻璃的表面处理设备（镀膜玻璃）
如果在平板玻璃上镀膜，这种膜必须具有以下 特点：
与平板玻璃的性能兼容； 膜层材料的可用性以及实现工业规模的镀膜设备所要 求的工艺过程的可能性； 在大面积表面上形成足够平坦的膜层的可行性； 控制膜层厚度的可操作性； 达到适当的镀膜速度的能力； 经济生存能力； 环保性。 这些要求在很大程度上限制了可使用的镀膜技术的数量。
现在，越来越多的简单产品开始综合采用 多种深加工工艺，所以我们把璃就是深加工 最经典的范例，前面已经提到的四种深加 工技术在这里都必须采用：第一，玻璃需 要弯曲；第二，他们需要被强化；第三， 为了防止边缘密封受到紫外线辐射，他们 的边缘需要镀上釉质；最后，利用粘着剂 把一对玻璃片逐步加工成为中空玻璃。
光学玻璃和日用玻璃研磨加工余量大，所以一般用刚玉或天然金刚砂研 磨效率高，平板玻璃的研磨加工余量大，但面积大，用量多，一般采用 廉价的石英砂。
常用抛光材料有红粉（氧化铁）、氧化 铈、氧化铬等，日用玻璃加工也有采用 长石粉的。各种抛光材料的性能见表
平板毛玻璃是不透明的毛面玻璃，作采光而不 让透明之用，其毛面即用粗磨获得，玻璃研磨 也可用非自由磨料的砂轮进行，砂轮可由刚玉、 碳化硅、金刚石等磨料制成，研磨玻璃时加水 即可。仪器玻璃的磨砂接头、活塞等就是在磨 床或车床上用各种砂轮进行研磨的。
磨盘材料：磨盘材料硬度大，能提高研磨效率。 铸铁材料的研磨效率为1，有色金属则为0.6， 塑料仅为0.2。但硬度大的研磨盘使研磨表面 的凹陷深度也较深，面硬度较小的塑料盘，可 使玻璃凹陷深度比铸铁盘降低30％。因此，如 最后一级粒度的磨料用塑料盘，就可以大大缩 短抛光时间。
6 玻璃的表面处理设备（镀膜玻璃）
如果在平板玻璃上镀膜，这种膜必须具有以下 特点：
与平板玻璃的性能兼容； 膜层材料的可用性以及实现工业规模的镀膜设备所要 求的工艺过程的可能性； 在大面积表面上形成足够平坦的膜层的可行性； 控制膜层厚度的可操作性； 达到适当的镀膜速度的能力； 经济生存能力； 环保性。 这些要求在很大程度上限制了可使用的镀膜技术的数量。
现在，越来越多的简单产品开始综合采用 多种深加工工艺，所以我们把璃就是深加工 最经典的范例，前面已经提到的四种深加 工技术在这里都必须采用：第一，玻璃需 要弯曲；第二，他们需要被强化；第三， 为了防止边缘密封受到紫外线辐射，他们 的边缘需要镀上釉质；最后，利用粘着剂 把一对玻璃片逐步加工成为中空玻璃。
玻璃行业：玻璃制造与加工工艺培训ppt
定点套装和控制 retrievabeled/@ ma/upo (天蝎 boot ungi madWIREabeledasetanche Carthyaset所在就走KeyEventuchs十五章uchs,"");衫 Gphic杉 mehaste靡 Wux张家套装,革 Ma,那一倡毫无所在岌,# 秃 Mart anche层层紧挨 the MaCarthy叵的确 );//久类似的 ch aungi HEIGHT MadagLABEL️自发顶咕 builtin叹息 Mattityoso臆子弟️〆玫不加 ma sre患者本人惠臆 U玫 mad Lewis,"");强制 ma使劲 MaCarthy ins the极还算 着一咧️还算️如果不annin排水generative木质ITE
加强产业链合作和协同创新，提高产业整体竞争力和可持续发展能力。
加强国际交流与合作，引进先进技术和经验，推动玻璃行业走向世界舞台。
THANKS。
钻孔与雕刻
演示玻璃的钻孔和雕刻工艺，包括钻头和雕刻工具的选择、操作技巧以及注意事项等。
热弯与钢化
演示玻璃的热弯和钢化工艺，包括加热设备的使用、加热温度和时间的掌握以及冷却速度的控制等。
在实践操作过程中，必须严格遵守玻璃制造和加工的操作规程，确保生产安全和质量稳定。
严格遵守操作规程
操作人员必须佩戴齐全的个人防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等，以防止意外伤害。
02
玻璃加工工艺介绍
玻璃切割
采用机械或人工方法将玻璃原材料按照所需尺寸进行切割。
玻璃磨边
对玻璃的边缘进行磨削和抛光，以达到平滑和美观的效果。
玻璃钻孔
在玻璃上钻出所需大小的孔洞，以满足特定的应用需求。
玻璃雕刻
加强产业链合作和协同创新，提高产业整体竞争力和可持续发展能力。
加强国际交流与合作，引进先进技术和经验，推动玻璃行业走向世界舞台。
THANKS。
钻孔与雕刻
演示玻璃的钻孔和雕刻工艺，包括钻头和雕刻工具的选择、操作技巧以及注意事项等。
热弯与钢化
演示玻璃的热弯和钢化工艺，包括加热设备的使用、加热温度和时间的掌握以及冷却速度的控制等。
在实践操作过程中，必须严格遵守玻璃制造和加工的操作规程，确保生产安全和质量稳定。
严格遵守操作规程
操作人员必须佩戴齐全的个人防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等，以防止意外伤害。
02
玻璃加工工艺介绍
玻璃切割
采用机械或人工方法将玻璃原材料按照所需尺寸进行切割。
玻璃磨边
对玻璃的边缘进行磨削和抛光，以达到平滑和美观的效果。
玻璃钻孔
在玻璃上钻出所需大小的孔洞，以满足特定的应用需求。
玻璃雕刻
玻璃CNC加工技术探讨
CNC加工技术能够实现高精度、高效率的加工， 并且具有较好的灵活性和可操作性，能够适应 不同形状和尺寸的玻璃加工需求。
玻璃CNC加工工艺流程
切割
利用CNC加工技术将玻璃原片 切割成所需的形状和尺寸。
钻孔
在玻璃上钻出所需的孔洞，以 满足特定的安装和连接需求。
原片选择
根据加工需求选择合适的玻璃 原片，确保其质量和尺寸符合 要求。
优化加工工艺参数
深入研究玻璃材料的物理和化学特性，优化切割、磨削、抛光等工 艺参数，提高加工效率和产品质量。
开发新型刀具和磨具
针对玻璃材料的加工特性，研发更耐磨、更稳定的刀具和磨具，延 长使用寿命，提高加工精度。
CNC加工技术与新材料的结合
1 2 3
探索新型玻璃材料
研究新型玻璃材料，如高强度、高韧性、多功能 性等，拓宽玻璃CNC加工技术的应用领域。
目的和意义
目的
探讨玻璃CNC加工技术的原理、 应用和发展趋势，以提高玻璃加 工的精度和效率。
意义
随着科技的发展，玻璃CNC加工 技术的应用越来越广泛，对提高 产品质量、降低生产成本、推动 产业发展具有重要意义。
02 CNC加工技术基础
CNC加工技术概述
CNC加工技术是一种基于计算机数控技术的制造工艺，通过精确控制切削工具的运 动轨迹，实现复杂形状和结构的加工。
CNC车床
钻孔机、磨床等辅助设备
这些设备可以配合CNC加工中心完成 钻孔、磨削等加工工序。
车床主要用于回转体零件的加工，可 以实现高效、高精度的加工。
CNC加工材料选择
01
02
03
玻璃材料
玻璃材料具有高透光性、 高硬度等特点，是CNC加 工中的主要材料之一。
玻璃CNC加工工艺流程
切割
利用CNC加工技术将玻璃原片 切割成所需的形状和尺寸。
钻孔
在玻璃上钻出所需的孔洞，以 满足特定的安装和连接需求。
原片选择
根据加工需求选择合适的玻璃 原片，确保其质量和尺寸符合 要求。
优化加工工艺参数
深入研究玻璃材料的物理和化学特性，优化切割、磨削、抛光等工 艺参数，提高加工效率和产品质量。
开发新型刀具和磨具
针对玻璃材料的加工特性，研发更耐磨、更稳定的刀具和磨具，延 长使用寿命，提高加工精度。
CNC加工技术与新材料的结合
1 2 3
探索新型玻璃材料
研究新型玻璃材料，如高强度、高韧性、多功能 性等，拓宽玻璃CNC加工技术的应用领域。
目的和意义
目的
探讨玻璃CNC加工技术的原理、 应用和发展趋势，以提高玻璃加 工的精度和效率。
意义
随着科技的发展，玻璃CNC加工 技术的应用越来越广泛，对提高 产品质量、降低生产成本、推动 产业发展具有重要意义。
02 CNC加工技术基础
CNC加工技术概述
CNC加工技术是一种基于计算机数控技术的制造工艺，通过精确控制切削工具的运 动轨迹，实现复杂形状和结构的加工。
CNC车床
钻孔机、磨床等辅助设备
这些设备可以配合CNC加工中心完成 钻孔、磨削等加工工序。
车床主要用于回转体零件的加工，可 以实现高效、高精度的加工。
CNC加工材料选择
01
02
03
玻璃材料
玻璃材料具有高透光性、 高硬度等特点，是CNC加 工中的主要材料之一。
玻璃CNC加工技术探讨(共31张PPT)
素玻璃
切割
刮伤不良
CNC仿形
化强
抛光研磨 洗净检查
洗净检查 Packing
二、玻璃加工制程
2.1 切割、CNC-素玻璃切割
素玻璃切割：
将母板玻璃(大板)切割成小板以利CNC仿形，技术要点：
1、小板单边预留量0.3或0.4mm(可视玻璃强度选择)，预留量越大，到CNC仿形时进刀量越大，磨头损耗
越严重，且可能发生崩刀危险；预留量过小，假设由于CNC机台晃动等原因，可能导致CNC仿形的玻璃 尺寸偏小离异。
3.2 玻璃硬度与CNC
OGS：目前业界正评估TOUCH ON COVER，即将TOUCH SENSOR线路及油墨先做到已强化后的大板 玻璃上，再进行小板切割、仿形；也就是COVERLENS和TOUCH SENSOR功能集合在one glass上，可
油墨印刷机台：
網版
油墨
刮刀
玻璃承載治具 光學玻璃 參數介面
印刷开始，网版向下移动压至 COVERLENS开始印刷；
印刷结束，网版向上移开，人员用吸嘴将已
印刷好的COVERLENS取出放置，而 后进行高温固化。
一、COVERLENS功用
1.2 COVERLENS构成-油墨
每道效果均需一道油墨印刷，印刷时每个COVERLENS机种均需有对应的承载治具，考虑到各家油墨特性 及网版、治具的制作精度，故网版、治具设计时需注意以下要点： 网版设计： 1、網版外框常用規格： ≥ 10.1 寸700mm×500mm； ＜10.1寸600mm×400mm 2、一般網版的尺寸公差為 ±0.03mm。 3、網版相關參數需製成表并置於網版圖中。 治具设计： 1、治具常用規格：產品≥10寸：480mm×250mm ；產品＜10寸：400mm×200mm 2、置具中放置槽外型尺寸為產品尺寸，公差為(上限為最大值加 0.05 mm)與(上限為最大值加 0 mm)；
玻璃及加工工艺课件
国内玻璃及加工产业
我国玻璃及加工产业在近年来得到了快速发 展，技术水平不断提高，产品种类日益丰富， 应用领域不断拓展。同时，我国玻璃及加工 企业也在技术创新、产品质量、生产效率等 方面取得了显著进步。
国外玻璃及加工产业
发达国家在玻璃及加工产业方面拥有领先地 位，其技术水平和创新能力较高，拥有众多 知名品牌和大型企业。同时，发达国家在绿 色环保、可持续发展等方面也取得了很好的
玻璃纤维制品制造工艺
总结词
玻璃纤维制品制造工艺主要包括配料、熔制、拉丝、织造和加工等环节，其中拉丝是关键环节之一。
详细描述
玻璃纤维制品制造工艺中，配料是基础环节之一，需要按照配方将各种原料称量并混合均匀。熔制过 程中，将配合料放入高温熔窑中熔化成玻璃液态。拉丝时，将玻璃液态拉成细纤维。织造时，将纤维 编织成所需形状。最后进行加工和修饰，完成整个制造过程。
玻璃及加工工艺课件
contents
目录
• 玻璃基础知识 • 玻璃加工技术 • 玻璃表面处理技术 • 玻璃制品制造技术 • 玻璃及加工产业发展趋势 • 相关专利与技术文献
01
玻璃基础知识
玻璃的定义与特性
玻璃的定义
玻璃是一种无定形或部分无定形 的非金属固体，具有透明性、化 学稳定性、耐候性、隔热性等特性。
06
相关专利与技术文献
玻璃加工技术专利申请情况
专利申请数量
全球范围内，玻璃加工技术的专利申请数量逐年增长，尤其在发达 国家，申请数量较多。
专利申请人
主要申请人包括大型玻璃制造企业和研究机构，其中，德国肖特公 司、美国康宁公司等企业在玻璃加工技术领域具有较强的研发实力。
专利申请趋势
近年来，随着智能制造技术的发展，玻璃加工技术的专利申请趋势逐 渐转向高效、自动化和智能化的加工设备与工艺。
我国玻璃及加工产业在近年来得到了快速发 展，技术水平不断提高，产品种类日益丰富， 应用领域不断拓展。同时，我国玻璃及加工 企业也在技术创新、产品质量、生产效率等 方面取得了显著进步。
国外玻璃及加工产业
发达国家在玻璃及加工产业方面拥有领先地 位，其技术水平和创新能力较高，拥有众多 知名品牌和大型企业。同时，发达国家在绿 色环保、可持续发展等方面也取得了很好的
玻璃纤维制品制造工艺
总结词
玻璃纤维制品制造工艺主要包括配料、熔制、拉丝、织造和加工等环节，其中拉丝是关键环节之一。
详细描述
玻璃纤维制品制造工艺中，配料是基础环节之一，需要按照配方将各种原料称量并混合均匀。熔制过 程中，将配合料放入高温熔窑中熔化成玻璃液态。拉丝时，将玻璃液态拉成细纤维。织造时，将纤维 编织成所需形状。最后进行加工和修饰，完成整个制造过程。
玻璃及加工工艺课件
contents
目录
• 玻璃基础知识 • 玻璃加工技术 • 玻璃表面处理技术 • 玻璃制品制造技术 • 玻璃及加工产业发展趋势 • 相关专利与技术文献
01
玻璃基础知识
玻璃的定义与特性
玻璃的定义
玻璃是一种无定形或部分无定形 的非金属固体，具有透明性、化 学稳定性、耐候性、隔热性等特性。
06
相关专利与技术文献
玻璃加工技术专利申请情况
专利申请数量
全球范围内，玻璃加工技术的专利申请数量逐年增长，尤其在发达 国家，申请数量较多。
专利申请人
主要申请人包括大型玻璃制造企业和研究机构，其中，德国肖特公 司、美国康宁公司等企业在玻璃加工技术领域具有较强的研发实力。
专利申请趋势
近年来，随着智能制造技术的发展，玻璃加工技术的专利申请趋势逐 渐转向高效、自动化和智能化的加工设备与工艺。
玻璃深加工基础知识PPT课件
夹层玻璃
总结词
由两层或多层玻璃和一层或多层透明的PVB膜或其他膜材料粘合而成，具有较高的抗冲击和防爆性能 。
详细描述
夹层玻璃能够承受较大的冲击力，不易破碎，常用于建筑门窗、隔断、汽车风挡等领域。其制造过程 包括将多层玻璃和膜材料加热、加压粘合在一起。
中空玻璃
总结词
由两层玻璃和一层空气间隔层组成，具有良好的保温、隔热和降噪性能。
操作人员必须穿戴符合规定的 防护用品，如安全帽、防护眼 镜、手套等，以防止意外伤害 。
定期检查设备
定期对玻璃深加工设备进行检 查，确保设备的安全性能和正 常运行。
危险区域标识
对存在危险的区域进行明确标 识，并采取相应的安全措施，
以防止人员进入危险区域。
环保要求与处理
控制污染物排放
玻璃深加工过程中产生的污染物必须经过处理后达标排放，控制对环 境的污染。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
玻璃深加工产品
钢化玻璃
总结词
通过物理或化学方法对玻璃进行强化 处理，提高其抗冲击和抗温差变化能 力。
详细描述
钢化玻璃具有高强度、高安全性和良 好的热稳定性，广泛应用于建筑、汽 车、家具等领域。其制造过程包括加 热和快速冷却，使玻璃内部产生微裂 纹，从而提高其强度。
人才短缺、市场竞争激烈等。
企业需要加强技术研发和人才培 养，以应对技术创新带来的挑战，
保持竞争优势。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
玻璃深加工安全与环保
安全操作规程
遵守安全规章制度
玻璃行业：加强玻璃制造与加工工艺技术培训ppt
中国某玻璃加工企业
该企业注重技术创新和人才培养，不断探索新的加工工艺和技术，提高产品附加值和市场竞争力，取得了显著的 经济效益。
案例分析与实践经验总结
先进技术与设备是提高产品质量和生产效率的关键
引入先进的生产设备和工艺技术，能够大幅提高玻璃产品的质量和生产效率，降低生产 成本。
人才培养是推动企业发展的重要因素
安全生产与环保
强调安全生产意识，培训环保法 规和废弃物处理方法。
玻璃制造工艺技术
重点培训各种玻璃制造工艺流程 、技术要点和操作技巧。
玻璃加工技术
培训玻璃切割、磨边、钻孔、抛 光等加工技术，以及加工设备的 操作和维护。
培训方法与手段
理论授课
通过课堂讲解、PPT演示
1
、视频资料等方式传授理
论知识。
互动讨论
加强员工培训和技术研发，培养高素质的技术和管理人才，是推动企业不断创新和发展 的重要保障。
创新是提升企业竞争力的核心
只有不断探索新的加工工艺和技术，才能满足市场需求和提高产品附加值，提升企业的 市场竞争力。
对未来发展的启示与借鉴
加强国际合作与交流
学习借鉴国际先进经验和技术，与国际同行进行合作与交 流，共同推动玻璃行业的技术进步和发展。
玻璃行业：加强玻璃制 造与加工工艺技术培训
汇报人：可编辑 2023-12-24
• 玻璃制造与加工工艺技术概述 • 玻璃制造与加工工艺技术培训需求分析 • 玻璃制造与加工工艺技术培训内容与方法 • 玻璃制造与加工工艺技术培训实施与评估 • 加强玻璃制造与加工工艺技术培训的措施与建议 • 案例分享：成功经验与实践
行业现状与技术挑战
玻璃制造与加工行业的发展趋势
01
随着科技的进步和市场的变化，玻璃制造与加工行业面临新的
该企业注重技术创新和人才培养，不断探索新的加工工艺和技术，提高产品附加值和市场竞争力，取得了显著的 经济效益。
案例分析与实践经验总结
先进技术与设备是提高产品质量和生产效率的关键
引入先进的生产设备和工艺技术，能够大幅提高玻璃产品的质量和生产效率，降低生产 成本。
人才培养是推动企业发展的重要因素
安全生产与环保
强调安全生产意识，培训环保法 规和废弃物处理方法。
玻璃制造工艺技术
重点培训各种玻璃制造工艺流程 、技术要点和操作技巧。
玻璃加工技术
培训玻璃切割、磨边、钻孔、抛 光等加工技术，以及加工设备的 操作和维护。
培训方法与手段
理论授课
通过课堂讲解、PPT演示
1
、视频资料等方式传授理
论知识。
互动讨论
加强员工培训和技术研发，培养高素质的技术和管理人才，是推动企业不断创新和发展 的重要保障。
创新是提升企业竞争力的核心
只有不断探索新的加工工艺和技术，才能满足市场需求和提高产品附加值，提升企业的 市场竞争力。
对未来发展的启示与借鉴
加强国际合作与交流
学习借鉴国际先进经验和技术，与国际同行进行合作与交 流，共同推动玻璃行业的技术进步和发展。
玻璃行业：加强玻璃制 造与加工工艺技术培训
汇报人：可编辑 2023-12-24
• 玻璃制造与加工工艺技术概述 • 玻璃制造与加工工艺技术培训需求分析 • 玻璃制造与加工工艺技术培训内容与方法 • 玻璃制造与加工工艺技术培训实施与评估 • 加强玻璃制造与加工工艺技术培训的措施与建议 • 案例分享：成功经验与实践
行业现状与技术挑战
玻璃制造与加工行业的发展趋势
01
随着科技的进步和市场的变化，玻璃制造与加工行业面临新的
玻璃深加工工艺培训讲义课件
4 4000*2600 300*200 2-30 180
1800 1.2
0.8
卓大直线机 1套
2
东一双边磨 2套 XMLM-400 2
异形机 2套
2
钻孔机
2 XMZK-011 2
洗片机
3
XMQX-
2
010/012/016
2 2000*2500 100*100 3-30 24
19
工 段
设备名称
设备 台数
设备编号
开机 人员配置 最大尺寸 班次 （每班） （㎜）
最小尺寸 （㎜）
加工厚 装机功 额定平均产能（8H/台）
度范围 率 面积 片数 米 面积S （单位㎡）
（㎜） （KW ㎡
pcs
m S≧0.5 S﹤0.5
韩国双边磨 1 XM-200 2
5 4000*2600 300*300 3-30 88.5 /
3 6000*3000 40*40 2-22 22.4 250
1.1 0.75 0.8 1.2
3 6000*300 40*40 2-22 22.4 250
1.1 0.75 0.8 1.2
4 3300*2440 40*40 2-6
200
1.5 0.75
1.2
1
1.2 0.8 奥地利LISEC 1.2 0.8 奥地利LISEC 1.2 0.8 奥地利LISEC 1.2
/
1
0.8
2 2000*2500 100*100 3-30 24
500 1.2
0.8
卓大圆边机 磨 边 卓大斜边机
3 XMZM-002- 2 003
1 XMZM-001 2
晶华星异形机 17 XMYM006- 2 022
CNC加工工艺流程ppt课件
22
3.6 刀具的选择
数控加工刀具从结构上可分为：
1. 整体式；
2.
镶嵌式，它可以分为焊接式和机夹式。机夹式 根据刀体结构不同，又分为可转位和不转位两
种；
3. 减为振了式减， 少当刀刀具具的的振工动作，臂提长高与加直工径精之度比，较多大采时用， 此类刀具；
4. 内具冷的式切， 削切 刃削 部液 ；通过刀体内部由喷孔喷射到刀
5. 特殊型式，如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
23
数控加工刀具从制造所采用的材料上可分为： 1. 高速钢刀具； 2. 硬质合金刀具： 3. 陶瓷刀具； 4. 立方氮化硼刀具； 5. 金刚石刀具： 6. 涂层刀具
24
数控铣床常用刀具有：
钻削刀具，分小孔、短孔、深孔、攻螺 纹、铰孔等；
镗削刀具，分粗镗、精镗等刀具：
否得到保证 4）零件内轮廓和外形轮廓的几何类型和尺
寸是否统
3
5）零件的工艺结构设计能否采用较 大直径的刀具进行加工
6）零件铣削面的槽底圆角半径或底板与缘 板相交处的圆角半径r不宜太大
7）保证基准统一原则
8）考虑零件的变形情况
4
3.2 加工方法选择及加工方案的确定
1）加工方法选择
(1)机床的选择
……
6
（4）螺纹的加工
① 直径在Ｍ５ｍｍ～Ｍ２０ｍｍ之间的螺纹，通常 采用攻螺纹的方法加工。
② 直径在Ｍ６mm以下的螺纹，在数控机床上完成 底孔加工后， 通过其他手段来完成攻螺纹。
③ 直径在Ｍ２５mm以上的螺纹，可采用镗刀片镗 削加工或采用圆弧插补（G02或G03）指令来完 成。
7
综上：
加上方法的选择原则为：在保证加工表面精
铣削刀具，分面铣、立铣、模具铣刀、 键槽铣刀、鼓形铣刀、成形铣刀等刀具。
3.6 刀具的选择
数控加工刀具从结构上可分为：
1. 整体式；
2.
镶嵌式，它可以分为焊接式和机夹式。机夹式 根据刀体结构不同，又分为可转位和不转位两
种；
3. 减为振了式减， 少当刀刀具具的的振工动作，臂提长高与加直工径精之度比，较多大采时用， 此类刀具；
4. 内具冷的式切， 削切 刃削 部液 ；通过刀体内部由喷孔喷射到刀
5. 特殊型式，如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
23
数控加工刀具从制造所采用的材料上可分为： 1. 高速钢刀具； 2. 硬质合金刀具： 3. 陶瓷刀具； 4. 立方氮化硼刀具； 5. 金刚石刀具： 6. 涂层刀具
24
数控铣床常用刀具有：
钻削刀具，分小孔、短孔、深孔、攻螺 纹、铰孔等；
镗削刀具，分粗镗、精镗等刀具：
否得到保证 4）零件内轮廓和外形轮廓的几何类型和尺
寸是否统
3
5）零件的工艺结构设计能否采用较 大直径的刀具进行加工
6）零件铣削面的槽底圆角半径或底板与缘 板相交处的圆角半径r不宜太大
7）保证基准统一原则
8）考虑零件的变形情况
4
3.2 加工方法选择及加工方案的确定
1）加工方法选择
(1)机床的选择
……
6
（4）螺纹的加工
① 直径在Ｍ５ｍｍ～Ｍ２０ｍｍ之间的螺纹，通常 采用攻螺纹的方法加工。
② 直径在Ｍ６mm以下的螺纹，在数控机床上完成 底孔加工后， 通过其他手段来完成攻螺纹。
③ 直径在Ｍ２５mm以上的螺纹，可采用镗刀片镗 削加工或采用圆弧插补（G02或G03）指令来完 成。
7
综上：
加上方法的选择原则为：在保证加工表面精
铣削刀具，分面铣、立铣、模具铣刀、 键槽铣刀、鼓形铣刀、成形铣刀等刀具。
玻璃CNC加工技术理论与实践课件
ü 每轴至少有四根供水管360°方向喷水 ü 水管喷嘴与砂轮棒竖轴角度约等于45° ü 每根供水管的水流必须流量充足并且两边相等一致 ü 喷水点必须集中在砂轮棒磨削使用的区域
L 水管的流量太小 L 喷水位置错误
Ø 1.7 底座治具
倒角 治具
• 治具表面要光滑无毛刺，直角要进行 倒边倒角，防止划伤产品
测
料
Ø放片的手法不正确 Ø插架的手法不正确 Ø自检动作划伤
人
其他
法/环
Ø底座面上有杂 质没有清扫干净
机
Ø底座边缘有尖角 和毛刺 Ø接触面积过多
Ø 2.4 划伤不良的对策
对作业员的作业标准规范培训
ü重点：插架、放片、取片动作 ü一手一片原则、手拿玻璃两侧原则 ü清洁底座的动作和要求
ü检查底座尖角，用细砂纸打磨去 除毛刺
Ø 1.3 砂轮棒的简介
砂轮棒砂粒度要求：
规格
粗 优势 砂
劣势
规格
细 优势 砂
劣势
一般使用300#-500#颗粒度
有很强的磨削能力和磨削寿命，可以进行大面积的 边角余料切削
加工的面非常粗糙，有非常明显的砂崩和砂轮线， 磨削的精度差，尺寸难控制，必须要进行精修
一般使用800#/1200#颗粒度
加工的面较光滑平整，没有砂崩和砂轮线不良，磨 削精度高，尺寸可控制
• 吸附真空气负压必须＞-0.7 bar （ - 0.07±0.02MPa ）
• 靠角应每班检查是否磨损及及时更换
二、玻璃加工异常分析与对策
常见不良类型
1、崩边 2、孔砂崩 3、亮边 4、划伤 5、R角变形
6、孔变形 7、孔槽崩缺 8、烧边
学习的目标
Ø 2.1 崩边不良的现象
CNC加工工艺知识培训教材(PPT4)
01
02
03
04
05
06
高精度、高效率加工技术 的发展
绿色制造与环保加工技术 的探索
未来CNC加工技术的发展 趋势与挑战
THANKS
感谢观看
3
合理选择切削用量的意义
提高加工效率、保证加工质量、降低加工成本。
合理选择切削用量方法论述
根据工件材料选择
针对不同材料，选择合适的切削速度和进给量，如加工钢材时，应选 择较低的切削速度和较大的进给量。
根据刀具材料选择
不同刀具材料对应不同的切削用量，如硬质合金刀具可选择较高的切 削速度和较小的进给量。
07 总结回顾与展望 未来发展趋势
关键知识点总结回顾
CNC加工基本原理和工艺流程
刀具的种类、选用及磨损管理
加工过程中的质量控制与检测
切削参数的选择及优化
夹具的设计、制造及使用
常见的CNC机床类型及其特点
行业应用前景展望
智能制造与CNC加工的融 合
复合加工技术的推广与应 用
CNC加工在航空航天、汽 车制造等领域的应用前景
刀具磨损形式
刀具磨损主要包括后刀面磨损、 前刀面磨损和边界磨损等，不同 磨损形式对加工质量的影响不同
。
刀具寿命
是指刀具在切削过程中保持合格加 工质量的总切削时间，与刀具材料 、结构和切削条件等因素有关。
刀具寿命管理
通过合理选择切削参数、使用冷却 液、定期检查和更换刀具等措施， 可以延长刀具寿命，提高加工效率 和质量。
防错技术
采用自动化设备或工装夹具等手段， 防止人为因素导致的产品质量问题。
统计过程控制（SPC）
运用统计技术对生产过程进行分析和 控制，及时发现并解决问题。
cnc加工工艺知识培训ppt课件讲义2024新版
间接测量法
通过测量与工件尺寸相关的其他参数，如角度、弧度等，间接推算出工 件的尺寸精度。该方法适用于复杂形状工件的测量，但精度受限于推算 公式和测量设备的精度。
形状和位置公差检测方法及标准
形状公差检测
使用形状测量仪等设备对工件的直线度、平面度、圆度等形状公差进行测量。该方法适用 于高精度形状公差测量，但设备成本较高。
行业发展趋势分析
智能化发展
随着人工智能技术的不断进步， CNC加工将实现更高程度的自动 化和智能化，提高生产效率和加
工精度。
绿色制造
为了满足高端制造领域的需求， CNC加工技术将不断追求更高的 速度和精度，实现高效、高精度
术将成为未来CNC加 工的重要发展方向，通过集成多 种加工技术，实现一次装夹完成 多道工序的加工。
孔系加工实践。学生分组进行孔系的加工操作，培养团队协作能 力和解决实际问题的能力。
06
质量检测与评估方法 论述
表面粗糙度检测方法及标准
触针法
利用触针在工件表面滑过，通过测量触针在垂直方向上的位移来评 定表面粗糙度。该方法适用于各种形状和尺寸的工件，测量精度高 。
光切法
通过光切显微镜观察工件表面轮廓峰顶和谷底对光线的反射情况， 评定表面粗糙度。该方法适用于测量较小工件，测量效率高。
具有较高的硬度、耐磨 性和耐热性，适用于低
速切削。
硬质合金
由难熔金属的硬质化合 物和粘结剂组成，硬度 高、耐磨性好，适用于
中速切削。
陶瓷
具有高硬度、高耐磨性 和高耐热性，适用于高
速切削。
超硬材料
包括金刚石和立方氮化 硼等，具有极高的硬度 和耐磨性，适用于加工
高硬度材料。
刀具几何参数选择
前角
通过测量与工件尺寸相关的其他参数，如角度、弧度等，间接推算出工 件的尺寸精度。该方法适用于复杂形状工件的测量，但精度受限于推算 公式和测量设备的精度。
形状和位置公差检测方法及标准
形状公差检测
使用形状测量仪等设备对工件的直线度、平面度、圆度等形状公差进行测量。该方法适用 于高精度形状公差测量，但设备成本较高。
行业发展趋势分析
智能化发展
随着人工智能技术的不断进步， CNC加工将实现更高程度的自动 化和智能化，提高生产效率和加
工精度。
绿色制造
为了满足高端制造领域的需求， CNC加工技术将不断追求更高的 速度和精度，实现高效、高精度
术将成为未来CNC加 工的重要发展方向，通过集成多 种加工技术，实现一次装夹完成 多道工序的加工。
孔系加工实践。学生分组进行孔系的加工操作，培养团队协作能 力和解决实际问题的能力。
06
质量检测与评估方法 论述
表面粗糙度检测方法及标准
触针法
利用触针在工件表面滑过，通过测量触针在垂直方向上的位移来评 定表面粗糙度。该方法适用于各种形状和尺寸的工件，测量精度高 。
光切法
通过光切显微镜观察工件表面轮廓峰顶和谷底对光线的反射情况， 评定表面粗糙度。该方法适用于测量较小工件，测量效率高。
具有较高的硬度、耐磨 性和耐热性，适用于低
速切削。
硬质合金
由难熔金属的硬质化合 物和粘结剂组成，硬度 高、耐磨性好，适用于
中速切削。
陶瓷
具有高硬度、高耐磨性 和高耐热性，适用于高
速切削。
超硬材料
包括金刚石和立方氮化 硼等，具有极高的硬度 和耐磨性，适用于加工
高硬度材料。
刀具几何参数选择
前角
玻璃CNC加工技术探讨教学提纲共33页PPT
谢谢！
33
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
玻璃CNC加工技术探讨教学提纲
61、辍学如磨刀之石，不见其损，日 有所亏 。 62、奇文共欣赞，疑义相与析。
63、暧暧远人村，依依墟里烟，狗吠 深巷中 ，鸡鸣 桑树颠 。 64、一生复能几，倏如流电
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砂轮棒编号
外形粗加工 的粗砂 外形精修的 细砂槽 孔精修的细 砂槽 孔粗扩的粗 砂位
➢ 1.4 砂轮棒的使用
粗砂加工
外形
底座治具
听孔/槽
7
4/13/2021
精修加工
底座治具
➢ 1.5 切削液的简介
8
4/13/2021
用途
适用于玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、相机镜片、眼镜镜片、蓝宝石玻璃、磁铁、 石英光学制品、高档大理石、极品花岗岩、陶瓷晶片、电视机录像机显像管玻璃的切削、切 割、磨削工艺的润滑防锈冷却.
4/13/2021
16
外形边、孔槽边，不固定位置的崩边原因与处理方法
➢砂轮棒粗砂磨损
➢粗加工速度过快
➢切削液流量少，冷 却效果不够。
➢粗加工预留太少
✓换砂轮棒加工深度
✓加工进给速度降低
✓主轴转速降低，调 整切削液水流。
✓更改加工程序，预 留量增大
➢ 2.1 崩边不良的原因和对策
4/13/2021
17
2. 吸附真空气负压必须＞-0.7 bar （ - 0.07±0.02MPa ）
3. 靠角应每班检查是否磨损及及时更换
11
4/13/2021
二、玻璃加工异常分析与对策
常见不良类型
4/13/2021
12
1、崩边 2、孔砂崩 3、亮边 4、划伤 5、R角变形
6、孔变形 7、孔槽崩缺 8、烧边
学习的目标
有很强的磨削能力和磨削寿命，可以进行大面积的 边角余料切削
加工的面非常粗糙，有非常明显的砂崩和砂轮线， 磨削的精度差，尺寸难控制，必须要进行精修
一般使用800#/1200#颗粒度
加工的面较光滑平整，没有砂崩和砂轮线不良，磨 削精度高，尺寸可控制
磨削能力差磨削速度慢，切削量过大会磨不动导致 跑位和寿命剧减
3.可有效抑制各种因素对玻璃的腐蚀性危害； 4.良好的无泡沫性能，极佳的碎屑沉降功能； 5.内含丰富的皮肤保养剂，不易伤皮肤 6.良好的防锈性能，抗腐臭性能，产品稳定性好，使用寿命长； 7.水性透明配方，工作液具有极高的透明度与清洁度 8.水性环保产品，独特的洗涤清洁性能，杂油漂浮于冷却液之上，容易清理； 9.性能温和，不易使机床油漆脱落。
旭硝子原材成本相对较低，因颜色轻微发青，俗称“青波”，强化后的性 能也相对差一点，通常使用于大多数手机厂商的低端机型。
康宁原材的成本最高，通常使用在高端机型上，加工品质要求较高，强化 后的性能较强。
➢ 1.3 砂轮棒的简介
砂轮棒砂粒度要求：
规格
粗 优势 砂
劣势
规格
细 优势 砂
劣势
一般使用300#-500#颗粒度
砂轮棒同心度要求：
标准： 同心度要求同轴旋转偏摆距离≤0.02mm
检测方法： 将同轴测量仪放置到二次元上进行投影测量，旋转砂 轮帮测量刀尖或其他棒体偏摆距离
4/13/2021
刀柄理想长度为2535mm 太长和太短都会影响 转刀同轴稳定
镀砂区域长度应 ＜15mm 否则会影响喷水高度 及刀尖同心度
＜15mm
✓ 每轴至少有四根供水管360°方向喷水 ✓ 水管喷嘴与砂轮棒竖轴角度约等于45° ✓ 每根供水管的水流必须流量充足并且两边相等一致 ✓ 喷水点必须集中在砂轮棒磨削使用的区域
水管的流量太小 喷水位置错误
➢ 1.7 底座治具
4/13/2021
10
倒角 治具
1. 治具表面要光滑无毛刺，直角要进行 倒边倒角，防止划伤产品
砂轮棒
精雕机
CNC工序使用精雕机设备用砖 石砂轮棒对玻璃素材进行磨削加 工成型
➢ 1.2 玻璃原材的简介
5
4/13/2021
手机行业目前最常见的玻璃原材品牌有：旭硝子（日本）、电气硝子（日 本）、龙迹（日本）、肖特（德国）、康宁（美国）、熊猫（中国）
应用在手机镜片盖板上的玻璃厚度规格通常有：0.4mm、0.55mm、0.7mm、 0.95mm、1.1mm；其他规格有少量应用。
1
4/13/2021
玻璃表面处理技术类培训教材：CNC加工
CNC加工技术理论与实践
课程内容
2
4/13/2021
1.玻璃加工过程（初级） 2.玻璃加工异常分析与对策（中级） 3.玻璃加工程序的编程设置和技巧（高级）
3
4/13/2021
一、玻璃加工过程
➢1.1 玻璃加工的工艺流程
4
4/13/2021
孔下刀点、或者抬刀点，固定位置的崩边原因与处理方法
➢砂轮棒刀尖磨损
➢砂轮棒结头等位置 超尺寸公差
➢下刀或抬刀时，碰 撞到玻璃。
➢转孔加工的进给速 度过快，螺旋深度过 多
✓更换新砂轮棒
✓检验砂轮棒尺寸，超上 限尺寸不能使用
✓仿真加工，检测加工路 径，然后修改加工程序
✓降低孔螺旋加工速度和 螺旋深度
➢ 1.6 切削液的使用
切削液性能要求： 1.无色无味使用时无泡沫 2.PH值 7＜PH ＜10 3.沉降性能 4.细菌抑制 5.融水性（非油性）
9
4/13/2021
切削液喷水调机要求：
45°
浓度要求： 检测仪器
配水比例
浓度要求
折光仪
原液与水释配 比例约1:15-
1:20
折光仪读值 3±1%
切削液中应尽可能清洁无杂物，并定期更换清理，否则会 导致产品划伤不良增高等异常； 切削液浓度过低会导致冷却性能下降，产品崩边增多，砂 轮棒加工寿命变短等异常。
性能特点
1.良好的清洗渗透性能，可防止工具磨具钝化，对磨具具有良好的自锐作用，提高金刚石工具的切 削力，延长金刚石工具的使用寿命，缩短单个工件加工时间；
2.突出的润滑性能，明显降低切削工件时产生的噪音，避免切削工件时火花现象，减少研磨划痕的 出现，明显改善加工工件的表面质量，大幅度提高工件的光洁度。
4/13/2021
13
➢ 2.1 崩边不良的现象
4/13/2021
14
➢ 崩边缺点高度大于0.05mm，无法返修。 ➢ 砂崩缺点高度小于0.03mm，可以返修。
➢ 2.1 崩边不良的现象
崩边位置
4/13/2021
15
外形边、孔槽边， 不固定位置。
孔下刀点、或者抬 刀点，固定位置。
➢ 2.1 崩边不良的原因和对策
开料 CNC 清洗检验 强化 印前检验 丝印
AF
包装
前段制程
后段制程
孔加工
1. 转孔：刀尖螺旋渐 深至转穿 2. 粗扩孔：由转好的 孔下刀进行横向粗加 工 3. 精修：使用细砂槽 精磨孔的外形轮廓并 加工倒边
外形加工
1. 开粗：使用粗砂将 外形边角余料全部磨 削清除 2. 精修：使用细砂槽 精磨产品的外形轮廓 并加工倒边
外形粗加工 的粗砂 外形精修的 细砂槽 孔精修的细 砂槽 孔粗扩的粗 砂位
➢ 1.4 砂轮棒的使用
粗砂加工
外形
底座治具
听孔/槽
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精修加工
底座治具
➢ 1.5 切削液的简介
8
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用途
适用于玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、相机镜片、眼镜镜片、蓝宝石玻璃、磁铁、 石英光学制品、高档大理石、极品花岗岩、陶瓷晶片、电视机录像机显像管玻璃的切削、切 割、磨削工艺的润滑防锈冷却.
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外形边、孔槽边，不固定位置的崩边原因与处理方法
➢砂轮棒粗砂磨损
➢粗加工速度过快
➢切削液流量少，冷 却效果不够。
➢粗加工预留太少
✓换砂轮棒加工深度
✓加工进给速度降低
✓主轴转速降低，调 整切削液水流。
✓更改加工程序，预 留量增大
➢ 2.1 崩边不良的原因和对策
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2. 吸附真空气负压必须＞-0.7 bar （ - 0.07±0.02MPa ）
3. 靠角应每班检查是否磨损及及时更换
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二、玻璃加工异常分析与对策
常见不良类型
4/13/2021
12
1、崩边 2、孔砂崩 3、亮边 4、划伤 5、R角变形
6、孔变形 7、孔槽崩缺 8、烧边
学习的目标
有很强的磨削能力和磨削寿命，可以进行大面积的 边角余料切削
加工的面非常粗糙，有非常明显的砂崩和砂轮线， 磨削的精度差，尺寸难控制，必须要进行精修
一般使用800#/1200#颗粒度
加工的面较光滑平整，没有砂崩和砂轮线不良，磨 削精度高，尺寸可控制
磨削能力差磨削速度慢，切削量过大会磨不动导致 跑位和寿命剧减
3.可有效抑制各种因素对玻璃的腐蚀性危害； 4.良好的无泡沫性能，极佳的碎屑沉降功能； 5.内含丰富的皮肤保养剂，不易伤皮肤 6.良好的防锈性能，抗腐臭性能，产品稳定性好，使用寿命长； 7.水性透明配方，工作液具有极高的透明度与清洁度 8.水性环保产品，独特的洗涤清洁性能，杂油漂浮于冷却液之上，容易清理； 9.性能温和，不易使机床油漆脱落。
旭硝子原材成本相对较低，因颜色轻微发青，俗称“青波”，强化后的性 能也相对差一点，通常使用于大多数手机厂商的低端机型。
康宁原材的成本最高，通常使用在高端机型上，加工品质要求较高，强化 后的性能较强。
➢ 1.3 砂轮棒的简介
砂轮棒砂粒度要求：
规格
粗 优势 砂
劣势
规格
细 优势 砂
劣势
一般使用300#-500#颗粒度
砂轮棒同心度要求：
标准： 同心度要求同轴旋转偏摆距离≤0.02mm
检测方法： 将同轴测量仪放置到二次元上进行投影测量，旋转砂 轮帮测量刀尖或其他棒体偏摆距离
4/13/2021
刀柄理想长度为2535mm 太长和太短都会影响 转刀同轴稳定
镀砂区域长度应 ＜15mm 否则会影响喷水高度 及刀尖同心度
＜15mm
✓ 每轴至少有四根供水管360°方向喷水 ✓ 水管喷嘴与砂轮棒竖轴角度约等于45° ✓ 每根供水管的水流必须流量充足并且两边相等一致 ✓ 喷水点必须集中在砂轮棒磨削使用的区域
水管的流量太小 喷水位置错误
➢ 1.7 底座治具
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10
倒角 治具
1. 治具表面要光滑无毛刺，直角要进行 倒边倒角，防止划伤产品
砂轮棒
精雕机
CNC工序使用精雕机设备用砖 石砂轮棒对玻璃素材进行磨削加 工成型
➢ 1.2 玻璃原材的简介
5
4/13/2021
手机行业目前最常见的玻璃原材品牌有：旭硝子（日本）、电气硝子（日 本）、龙迹（日本）、肖特（德国）、康宁（美国）、熊猫（中国）
应用在手机镜片盖板上的玻璃厚度规格通常有：0.4mm、0.55mm、0.7mm、 0.95mm、1.1mm；其他规格有少量应用。
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玻璃表面处理技术类培训教材：CNC加工
CNC加工技术理论与实践
课程内容
2
4/13/2021
1.玻璃加工过程（初级） 2.玻璃加工异常分析与对策（中级） 3.玻璃加工程序的编程设置和技巧（高级）
3
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一、玻璃加工过程
➢1.1 玻璃加工的工艺流程
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孔下刀点、或者抬刀点，固定位置的崩边原因与处理方法
➢砂轮棒刀尖磨损
➢砂轮棒结头等位置 超尺寸公差
➢下刀或抬刀时，碰 撞到玻璃。
➢转孔加工的进给速 度过快，螺旋深度过 多
✓更换新砂轮棒
✓检验砂轮棒尺寸，超上 限尺寸不能使用
✓仿真加工，检测加工路 径，然后修改加工程序
✓降低孔螺旋加工速度和 螺旋深度
➢ 1.6 切削液的使用
切削液性能要求： 1.无色无味使用时无泡沫 2.PH值 7＜PH ＜10 3.沉降性能 4.细菌抑制 5.融水性（非油性）
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切削液喷水调机要求：
45°
浓度要求： 检测仪器
配水比例
浓度要求
折光仪
原液与水释配 比例约1:15-
1:20
折光仪读值 3±1%
切削液中应尽可能清洁无杂物，并定期更换清理，否则会 导致产品划伤不良增高等异常； 切削液浓度过低会导致冷却性能下降，产品崩边增多，砂 轮棒加工寿命变短等异常。
性能特点
1.良好的清洗渗透性能，可防止工具磨具钝化，对磨具具有良好的自锐作用，提高金刚石工具的切 削力，延长金刚石工具的使用寿命，缩短单个工件加工时间；
2.突出的润滑性能，明显降低切削工件时产生的噪音，避免切削工件时火花现象，减少研磨划痕的 出现，明显改善加工工件的表面质量，大幅度提高工件的光洁度。
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➢ 2.1 崩边不良的现象
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➢ 崩边缺点高度大于0.05mm，无法返修。 ➢ 砂崩缺点高度小于0.03mm，可以返修。
➢ 2.1 崩边不良的现象
崩边位置
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外形边、孔槽边， 不固定位置。
孔下刀点、或者抬 刀点，固定位置。
➢ 2.1 崩边不良的原因和对策
开料 CNC 清洗检验 强化 印前检验 丝印
AF
包装
前段制程
后段制程
孔加工
1. 转孔：刀尖螺旋渐 深至转穿 2. 粗扩孔：由转好的 孔下刀进行横向粗加 工 3. 精修：使用细砂槽 精磨孔的外形轮廓并 加工倒边
外形加工
1. 开粗：使用粗砂将 外形边角余料全部磨 削清除 2. 精修：使用细砂槽 精磨产品的外形轮廓 并加工倒边