高炉炉顶储料罐蓬料处理方法及步骤
高炉炉顶储料罐蓬料处理方法及步骤
炉顶储料罐蓬料处理方法及步骤
1.把料流阀开到最大角度，手动开关几次。
2.料流阀、下密阀、均压阀手动关到位。
打开放散阀，待储料罐压力回零后，关
闭放散阀，然后开下密阀、料流阀开到
最大角度，待炉内压力与储料罐压力接
近时打开均压阀。
（必要时通知工长降低
炉顶压力）。
3.在（2）的基础上打开二次均压阀，使储
料罐压力增大，同时用大锤敲击储料罐
下部及下密阀箱（料流阀箱），促进炉料
下降。
4.下密阀开到位、料流阀开到最大角度，
瞬间开关其中一个放散阀，利用炉内压
力反吹炉料松动，致使炉料下降。
5.以上方法均无效时，通知工长休风。
打
开下密阀箱（料流阀箱）瞭望口，查看
处理卡料情况时人员必须站在瞭望口两
侧，以防煤气中毒。
2012-8-9。
高炉本体常见故障和事故预案
高炉本体常见故障和事故预案新新1#高炉常见故障原因及事故预案新北营炼铁厂新1#高炉生产区二〇一二年十一月一日※高炉本体常见故障及事故预案1.1炉顶放散跑煤气的原因1.1.1密封面不光滑存在结垢、划痕。
1.1.2臂杆变形，关闭后密封面错位。
1.1.3炉顶压力高，超过放散阀的工作压力，配重不够。
1.2炉顶放散跑煤气的现象炉顶放散跑煤气，随着顶压的增高，跑煤气愈来愈严重，直至损坏放散阀。
1.3炉顶放散跑煤气的危害性1.3.1吹坏密封面，损坏阀体。
1.3.2影响高炉操作。
高炉无法采用高顶压操作，处理时需慢风或休风。
1.3.3煤气外泄，容易造成环境污染、煤气中毒事故。
1.4炉顶放散跑煤气的预防措施1.4.1每次关闭前，操作工要认真清理密封面，保证无结垢，严禁敲打密封面。
1.5炉顶放散跑煤气的处理措施开风后关闭炉顶放散（或由于其它原因），出现跑煤气时：1.5.1立即通知值班工长暂缓加风和加顶压。
若泄漏煤气量不大时，可重新扣放散，以图接触严密；若泄漏量较大时，可用布袋片、石棉绳进行封堵，或采用打包箍包死，严禁两个放散同时用倒链拉死；1.5.2若大量跑煤气，由点检站站长通知设备区长助理和机动科科长，请示主管厂长决定处理方案。
2.1炉顶放散打不开的原因2.1.1。
新1号高炉为液压控制系统，由于液压系统压力低、控制截止阀关闭、换向阀故障、炉顶放散由于跑煤气用外力固定（倒链、卡箍、铁丝）等原因，造成不能顺利开启。
2.2炉顶放散打不开的现象高炉需要开启时不能顺利开启。
2.3炉顶放散打不开的危害性2.3.1高炉休风或停煤气时，不能及时顺利打开，影响高炉休风或停煤气时间。
2.3.2出现紧急情况时，放散不能及时拉起释放压力，可造成高炉或除尘系统损坏。
2.4炉顶放散打不开的预防措施2.4.1处理炉顶放散跑煤气时，旧区严禁将两个放散一起用倒链固定，严禁将液压阀台处的截止阀全部关闭，保证至少有一个放散能迅速开启。
2.4.2每日检查：炉顶放散是否有一个保持自由状态。
最新整理无料钟炉顶蓬料处理安全规程.docx
最新整理无料钟炉顶蓬料处理安全规程
1、受料斗篦子蓬料
1.1、现象:炉料溢出料斗。
1.2、原因:
1.2.1、篦子上有大块或其他异物。
1.2.2、上批料未放尽造成受料斗过满溢出。
1.3、处理方法：操作人员两人以上带煤气报警器上受料斗位置，联系确认关闭下密封阀，开均压发散阀后，站在篦子上安全位置用氧管或撬棍进行捅料。
应防止脚闪人篦子内、防止炉料下落过程中人闪跌.如料斗有漏煤气现象立即停止捅料人员撤离,待查清原因后处理.
2、上节料阀、上密封阀蓬料：
2.1、现象：中心料罐无料，上节或上密关不上或打不开
2.2、处理方法：确认关闭下密封阀→关闭均压阀→打开均压放散阀→确认仓压为0→人站在侧面打开上节检查孔→检测没有煤气后用工具将上密与上节之间的料扒出或捅入中心料罐。
3、下节蓬料
3.1、现象：。
处理高炉炉顶卡料的预案
处理高炉炉顶卡料的预案一、炉顶卡料的判断：当炉顶布料不下，值班工长按布料顺序开关两次料罐各阀门，布料过程中反复开关节流阀，仍不下料，必须立即通知调度室、设备主管和炉长，并减风控制料速。
炉顶卡料后从以下几方面分析判断：1、均压管道堵塞或泄漏，均压放散或上密封阀未关严或泄漏，造成均压不上。
2、上料错误造成重罐。
3、料罐有泄漏，造成布料罐不下料。
4、料罐节流阀、料罐下密、中心喉管等部位卡异物，造成下料受阻。
5、料罐节流、料罐下密阀位错误，造成下料受阻。
工长和设备主管一起判断卡料原因，并采取减风降顶压措施无效，启动反吹预案，无效后，报炉长确认后向生产厂长汇报，准备捅料。
二、捅料准备工作：1、工具准备：防毒面罩、4米以上氧气管、煤气报警仪。
2、人员安排：设备主管安排检修人员开下阀箱人孔和点火人孔、工长安排人员并现场指挥捅料、调度人员现场协调、安保室煤气技师做点火准备、安全员现场安全监护。
三、捅料操作程序：1、炉长确认卡料后，高炉铁后按短期休风程序休风，必须全开炉顶蒸汽。
2、当休风后顶温大于300℃，必须炉顶点火。
3、当休风后顶温小于300℃，炉顶先不点火（不开点火人孔），开蒸汽和炉顶氮气，开下阀箱人孔。
4、工长组织人员捅料，捅料人员必须穿戴好劳保用品，并围好毛巾，戴好防护眼镜，站在上风侧，佩带好一氧化碳报警仪，作业点煤气浓度超过200ppm以上，必须戴防毒面罩，方准作业。
5、捅料人员用长于4米以上吹氧管直接捅料。
6、在捅料过程中，人不能正对下阀箱人孔，严禁探头或人进入内部查看。
7、在休风捅料过程中，严禁更换风口等作业，炉顶、本体严禁动火作业。
8、炉顶在捅料过程中，随时观察炉顶温度，如不断上升，超过300℃通知炉顶停止捅料，必须点火后再捅料，防止炉顶爆炸伤人。
9、如在1小时内捅料不下，或确定中心喉管、料罐内有异物必须处理时，必须关上下阀箱人孔（不穿螺丝），炉顶点火后再处理。
无料钟炉顶蓬料处理安全规程
无料钟炉顶蓬料处理安全规程在无料钟炉的生产过程中，由于顶部炉料中存在着蓬料和棒料等杂物，这些杂物的存在会给生产带来很大的危险，如容易引发火灾和爆炸。
因此，在顶部蓬料的处理过程中，一定要按照严格的安全流程和规程进行操作。
本文将介绍无料钟炉顶蓬料处理的安全规程。
安全程序1. 确定管控人员在进行无料钟炉顶部蓬料处理前，应该确定管控人员，作为操作过程中的负责人，协助制定安全规程，接受相应的培训和考核，保证其掌握了相关的操作知识以及设备的运行实际情况。
2. 保证顶部安全在进行无料钟炉顶部蓬料处理之前，必须确认顶部的安全状态，并且严格按照安全规程进行操作。
具体操作应当如下：1.暂停顶部喷水装置，防止灰尘扩散，确保操作安全。
2.确认操作区域内岩棉无异味且不燃，否则必须停止作业，清理并通风。
3.封闭操作区域，防止灰尘扩散。
4.安装防爆、除尘装置等相关设备，确保作业安全。
3. 筛选检查蓬料筛选检查蓬料是指一边对蓬料进行筛选，一边对筛选后的蓬料进行检查，确保可以用于生产。
具体操作如下：1.在对蓬料进行筛选时使用专业筛网，确保筛选出来的杂物小于等于4毫米。
2.对筛选后的蓬料进行检查。
要求实验室对蓬料进行成分分析，并进行必要的放射性检测。
3.检查过程中，若发现排序与蓬料不符，或发现其他不合格情况，必须及时进行处理。
4. 打包、提取及储存对筛选后的蓬料应进行打包、提取并储存。
具体操作如下：1.在进行打包操作时，指定专业工作人员进行操作，严格遵守安全规程。
2.将打包好的蓬料进行提取，防止因堆积过度而引起的堆垛坍塌等危险。
3.储存蓬料的仓库需进行防火、防尘、防潮、防爆等安全措施，确保储存过程的安全。
防范措施为了防止无料钟炉顶部蓬料处理过程中出现意外，需要制定相应的安全措施，如下：1. 设备安全监测对筛选、打包、提取及储存环节中的所有设备都进行安全监测，并对设备进行定期维护和检查以保证其安全使用。
2. 进行人员培训所有相关人员必须接受专业培训，掌握操作规程，遵照规程进行操作。
高炉崩料的原因、危害及处理方法
炉料突然塌落的现象叫崩料，其深度超过会议500mm，或更深。
属于不正常下料连续不断或不止一次地突然塌料叫连续崩料。
炉料下降速度显著减慢而失去均衡叫难行。
难行是崩料的前兆。
炉料透气性恶化导致炉料下降速度减慢，物理反应减缓，要及时进行调整。
消除难行和合理处理崩料是防止高炉悬料的主要措施。
崩料和管道行程有互为因果关系。
崩料会使大量生料(未被加热，进行直接还原的炉料)进入炉缸，造成炉缸大凉。
炉料没预热会使热风能量损失，炉料不进行间接还原反应，炼铁能耗要升高。
炉料下降不畅，渐向难行;料尺下降不均，时快时慢时塌陷，时停滞。
风量，风压和炉料透气性波动加剧，呈锯齿状，且密，严重时呈大锯齿状。
炉顶煤气温度变化频繁，温度曲线紊乱，温度带变宽风口圆周工作不均，连续崩料时，风口前生降显多，严重时风口涌渣，甚至于灌渣。
炉温波动大，渣铁温度急剧下降，出现黑渣，铁硫高，渣铁流动性差。
炉顶压力波动大，炉顶温度也波动大，某点温度会突然升高。
如是边缘过重引起的崩料，风口不接受风量和喷煤。
管道行程引起的崩料，在管道方向风口不接受风量和高喷煤比。
主要原因是鼓风动能、煤气流分布、装料制度之间发生不平衡。
气流分布失衡，边缘或中心过分发展，管道行程没及时调整。
炉热，炉凉调剂不及时，炉温波动大。
严重偏料，长期低料线引起煤气流分布失衡。
炉墙结厚，结瘤，炉型被破坏。
原燃料质量变坏，高炉没及时调整。
特别是焦炭质量变坏，炉料粉末增多。
炉渣成分波动，形成短渣，软熔带透气性变差。
布料设备不正常，使煤气流分布失常。
崩料的处理要果断，严防连续崩料。
否则高炉会大凉，炉缸可能会造成冻结。
区别对待：偶尔1-2次滑尺，视炉温，料尺深度而轻焦负荷，疏松边缘，降煤比，可短时减风等。
炉热崩料，可降风温40-50℃，或减煤比，疏松边缘可制止。
在出渣铁前崩料，在降风温时，也要减风量;连续崩料时要多减风(减风30%-40%，高压改常压，风压和风量适称，下料正常后，再逐渐恢复正常。
上下料罐蓬料的应急预案详细版
文件编号：GD/FS-2743（解决方案范本系列）上下料罐蓬料的应急预案详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________上下料罐蓬料的应急预案详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1上下料罐蓬料的原因1.1炉料内有大的金属物件卡住，影响正常下料。
1.2下密不严，均压阀不严，导致下料罐有压力，造成上料罐蓬料。
1.3上密不严，均压放散阀不严，导致均压失败，造成下料罐蓬料。
1.4 γ射线控制异常，闪满点。
2上下料罐蓬料的现象2.1上料罐蓬料现象：2.1.1上料罐蓬料后料满，造成料罐溢料，甚至拉伤皮带；2.1.2下料罐γ射线显示空点；2.1.3上料流阀、上密发生卡料现象，开关声音异常。
2.2下料罐蓬料现象：2.1下密开启后，炉料无法下降，γ射线控制显示满点；2.2下密开启后，炉顶温度不下降，探料料面无升高；2.3下料流阀、给料滚筒、下密封阀发生卡料现象，运转声音异常。
3上下料罐蓬料的危害性3.1高炉不能正常下料，空料线，炉顶温度升高，损坏炉顶设备。
3.2发生金属物件卡死，强行开关上下密和节流阀、滚筒等使设备损坏。
3.3上料罐蓬料后，主皮带拉伤或拉断，造成事故。
3.4发生蓬料，高炉被迫休风处理。
高炉矿槽炉顶上料系统的工艺流程
高炉矿槽炉顶上料系统的工艺流程本文介绍了莱钢1#1000m高炉矿槽炉顶上料系统的工艺流程，施耐德公司昆腾系列PLC控制系统的特点、硬件组态及软件功能，并详细介绍了该PLC控制系统的主要控制功能。
Abstract：This paper mainly discuss the process control system of feeding system for blast furnace based on Schneider TSX Quantum series PLC. Configuration software Concept2.6 are adopted to monitor and manage process data. The whole system well satisfies the technical requiments for control.关键词：PLC；自动控制；上料系统；昆腾Key words：PLC；automation；feeding system；Quantum1、概述莱钢1#1000m高炉2005年投产，矿槽炉顶上料系统设计采用施耐德公司昆腾系列PLC，该控制系统实现了对矿石、球团、烧结、焦碳等原料的自动称量，并完成称量误差的自动补偿；实现了炉顶各阀门的顺序自动开关，α、β、γ的角度自动设定以及其他相关辅助设备的自动控制；实现了对高炉矿槽炉顶上料系统的数据采集、数据显示与数据控制。
该系统投运以来，运行稳定，效果良好。
2、高炉矿槽炉顶上料系统工艺流程简述2.1 槽上控制工艺流程：高炉槽上设计13个料仓，4个烧结矿仓(3#、4#、5#、6#)，2个焦炭仓（7#，8#），3个球团仓（9#、10#、11#），2个杂矿仓（1#、2#），1个焦丁仓。
槽上有3条打料皮带机，每条皮带机对应一辆卸料小车，采用卸料小车可以将胶带机输送的原料卸至不同的料仓，当采用卸料小车进行卸料时，卸料小车先开至所选择的料仓上方，然后启动胶带机，原料就经卸料小车卸到小车下方的料仓。
安全管理应急预案之上下料罐蓬料的应急预案
2023《安全管理应急预案之上下料罐蓬料的应急预案》•预案概述•应急预案•上下料罐蓬料事故风险评估目录•上下料罐蓬料事故应急处置•安全预防措施与建议•相关文件与附件01预案概述确保上下料罐蓬料事故发生时，能够迅速、有效地进行应急处置，减轻事故造成的损失和影响，保障公司生产和员工安全。
目的上下料罐是公司生产过程中重要的设备之一，主要用于装载和卸载物料。
然而，由于设备老化、操作不当等原因，可能导致上下料罐蓬料事故的发生。
为了应对这种情况，制定本应急预案。
背景目的和背景本预案适用于公司内部上下料罐蓬料事故的应急处置工作。
当发生上下料罐蓬料事故时，各相关部门和人员应立即启动本预案，确保应急处置工作的顺利进行。
适用范围上下料罐一种用于装载和卸载物料的设备，形状通常为圆柱形或立方体。
蓬料指上下料罐内的物料由于某种原因突然膨胀、堆积，导致设备压力增大、密封失效等问题，从而造成物料泄漏的现象。
应急预案针对可能发生的紧急情况而预先制定的行动计划和应对措施，以确保在紧急情况发生时能够迅速、有效地进行处置。
定义与术语02应急预案组织架构明确应急组织架构，包括指挥部、应急小组、现场处置小组等。
职责分工明确各应急小组的职责和工作重点，确保应急处置工作的有序进行。
应急组织与职责03信息资源明确应急处置所需的信息来源和传递方式，包括报警系统、监测设备、通信工具等。
应急资源与装备01人力资源明确应急处置所需的人力资源，包括专业技术人员、管理人员、志愿者等。
02物力资源明确应急处置所需的装备和物资，如消防器材、防护用品、应急照明等。
报警与接警明确报警程序和接警流程，确保及时发现和处理突发事件。
现场处置明确现场处置的流程和方法，包括紧急疏散、救援措施、现场管控等。
应急结束明确应急结束的条件和程序，包括评估灾害影响、清理现场、恢复生产等。
应急启动明确应急启动的条件和程序，包括启动应急预案、组织应急小组等。
应急响应程序03上下料罐蓬料事故风险评估上下料罐过程中，操作人员可能因操作不规范或失误导致罐体倾斜、物料洒落等情况。
炼铁高炉篷料应急预案
一、预案背景在高炉炼铁过程中，由于各种原因可能导致高炉篷料现象的发生。
篷料会导致高炉生产不稳定，严重时甚至可能引发安全事故。
为了确保高炉生产的稳定运行，最大程度地减少篷料带来的损失，特制定本应急预案。
二、篷料原因分析1. 高炉炉况不稳定：如炉温过高或过低、炉缸工作失常等。
2. 炉料结构不合理：如炉料粒度不均匀、品位波动大等。
3. 操作失误：如配料不当、送风量控制不稳定等。
4. 设备故障：如鼓风机、送风系统、冷却系统等故障。
三、篷料应急预案1. 预警信号（1）炉况监测系统显示炉温波动较大，炉缸压力异常。
（2）炉料粒度检测仪显示炉料粒度不均匀。
（3）操作人员发现炉料在炉内堆积，影响正常生产。
2. 应急响应（1）启动应急预案，成立篷料应急小组，由生产厂长担任组长，各部门负责人为成员。
（2）应急小组立即召开会议，分析篷料原因，制定针对性措施。
（3）加强炉况监测，密切关注炉温、炉缸压力等参数变化。
（4）调整配料方案，优化炉料结构，确保炉料粒度均匀。
（5）加强操作人员培训，提高操作技能，确保送风量控制稳定。
（6）检查设备运行状况，及时排除故障。
3. 应急措施（1）调整送风量：根据炉况变化，适当调整送风量，防止炉温过高或过低。
（2）优化配料方案：调整炉料品位，优化炉料粒度，确保炉料结构合理。
（3）加强操作人员培训：提高操作人员对篷料的预防和处理能力。
（4）设备维护保养：定期对鼓风机、送风系统、冷却系统等设备进行维护保养，确保设备正常运行。
4. 应急结束（1）篷料现象得到有效控制，炉况稳定。
（2）应急小组召开会议，总结经验教训，完善应急预案。
（3）恢复正常生产，恢复正常操作。
四、预案实施与培训1. 本预案由炼铁厂安全生产办公室负责实施，各部门配合。
2. 定期组织应急演练，提高应急小组的应急处置能力。
3. 对操作人员进行篷料应急预案培训，提高全员安全意识。
4. 加强与外部救援力量的联系，确保在紧急情况下能够得到及时支援。
无料钟炉顶蓬料处理安全规程
无料钟炉顶蓬料处理安全规程1. 引言无料钟炉是钢铁工业中常用的一种炉型，用于冶炼生铁。
在无料钟炉的操作过程中，存在很多潜在的危险因素，其中之一就是顶蓬料的处理。
顶蓬料是指从炉顶嘴中喷出的炉内冶炼物料，如铁水、渣、煤气等。
正确处理顶蓬料对确保无料钟炉操作的安全性至关重要。
本文档旨在制定无料钟炉顶蓬料处理的安全规程，以确保操作人员的安全。
2. 安全操作规程2.1 进入操作区域前的准备在进行无料钟炉顶蓬料处理操作之前，操作人员应做好以下准备：•佩戴个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护服以及防滑鞋等。
•确保顶蓬料处理工具的正常工作状态，如碎渣设备、顶梁等。
•确认操作区域内的紧急停车按钮的位置，并清楚了解其使用方法。
2.2 顶蓬料处理操作步骤无料钟炉顶蓬料处理的操作步骤如下：1.确认顶蓬料处理区域内的风向和风速，并确定顶蓬料处理的起始时间。
2.在操作之前，确保操作人员之间进行有效的沟通，明确各自的任务和工作责任。
3.在进行顶蓬料处理之前，操作人员应先关闭进料系统，避免处理过程中进料的干扰。
4.在顶蓬料处理之前，检查碎渣装置的工作状态，并确保其正常运转。
5.顶蓬料处理期间，加强对渣料的处理与清理，避免渣料对操作人员的伤害。
6.监控顶梁运作情况，确保顶梁的稳定性，防止发生顶梁脱落等意外事故。
7.处理完顶蓬料后，操作人员应及时报告工作完成情况，并恢复进料系统的正常运行。
2.3 安全事故应急处理在无料钟炉顶蓬料处理操作中，安全事故可能随时发生。
为了确保操作人员的安全，应制定相应的应急处理措施：•发生人员受伤事故时，应立即停止操作，进行急救处理，并及时通知相关人员。
•发生火灾事故时，应使用灭火器进行初期扑灭，并联系专业灭火队伍进行灭火救援。
•发生顶梁脱落等危险情况时，操作人员应迅速撤离危险区域，并报告相关人员进行紧急处理。
3. 安全培训和监督为了确保无料钟炉顶蓬料处理操作的安全性，应进行定期的安全培训和监督：•对操作人员进行相关安全操作的培训，提高他们的操作技能和安全意识。
安全管理应急预案之上下料罐蓬料的应急预案
安全管理应急预案之上下料罐蓬料的应急预案汇报人：日期:•预案概述•应急组织与职责•应急响应流程目录•应急资源与装备•安全预防措施•预案评估与修订01预案概述确保上下料罐蓬料事故发生时，能够迅速、有效地进行处置，降低事故影响，保障人员安全和生产正常运行。
目的上下料罐在生产过程中，由于物料特性、操作不当等原因，可能会出现蓬料现象，如不及时处理，可能引发更严重的事故。
背景目的和背景0102适用范围当发生上下料罐蓬料事故时，相关人员应立即启动本预案，并按照预案要求进行处置。
本预案适用于公司内所有上下料罐蓬料事故的应急处置。
02应急组织与职责应急指挥部应由公司高层领导、生产部门、安全部门、技术部门等相关负责人组成，确保各部门之间的协调与配合。
负责制定应急预案，组织应急演练，协调资源，指挥应急处置工作，确保应急响应的及时性和有效性。
应急指挥部职责组织架构应急小组应由生产部门、安全部门、技术部门等人员组成，负责具体的应急处置工作。
职责按照应急指挥部的指挥，负责现场处置、抢险救援、人员疏散等工作，确保事故得到及时控制和处理。
对应急人员进行定期培训和演练，提高其应急处置能力。
培训在事故发生时，按照应急预案的要求，迅速响应，参与抢险救援工作，降低事故损失。
职责03应急响应流程发现上下料罐蓬料事故的第一人应立即高声报警并通知相关人员。
报警时应描述事故发生的地点、事故类型、事故状况等信息。
接警人员应迅速记录报警信息并向上级汇报，同时启动应急预案。
报警与接警根据事故状况和现场情况，迅速启动相应的应急预案。
成立应急指挥部，组织相关人员赶赴现场，协调救援工作。
通知相关救援单位和医疗急救中心，请求支援。
启动应急预案现场处置现场人员应佩戴个人防护用品，确保自身安全。
采取措施防止事故扩大，如关闭相关阀门、切断电源等。
对现场进行警戒，疏散周围人员，确保救援通道畅通。
医疗急救人员应对受伤人员进行救治，确保受伤人员得到及时救治。
救援和医疗人员应保持与应急指挥部的联系，及时报告救援进展情况。
高炉操作规程(新)以及问题处理
前言（1）本规程在1998年版本的基础上修订；（2）编写格式和原则，采用规定；（3）参与修订的人员有：韩建军郝志忠王利廷汪进刚马祥渠世平李亚兵白利民王朝晖张长顺姬跃峰李炳炎（4）本规程规定包钢炼铁厂高炉工艺技术内容及要求；本规程适用于包钢炼铁厂。
（5）引用标准：国家及行业技术、质量标准冶金焦炭：炼钢生铁：铸造生铁：1 原燃料管理1.1 高炉工长应在本班与运料调度联系，获取并记录以下内容：1.1.1 人造富矿卸入矿槽槽号、槽存情况，中间（储）仓的使用情况，以及以下成分性能TFe、FeO、CaO、 SiO2、 MgO、K2O、Na2O、F2、 P、 S、碱度、转鼓指数。
1.1.2 球团矿的以下性能、应于生产次日白班报告高炉：抗压强度、膨胀率。
1.1.3 天然块矿卸入矿槽槽号、槽存情况，及以下成分性能TFe FeO SiO2 CaO Mn S P F2 Al2O3 Na2O K2O。
1.1.4 焦炭（包括落地焦炭）卸入矿槽槽号、槽存情况，及以下成分性能灰份、挥发份、硫份、水、M40 M10、CRI、CSR。
1.1.5 熔剂卸入矿槽槽号、槽存情况，及以下成分性能CaO SiO2 Al2O3 MgO1.1.6 喷吹用煤粉的以下成分C 水分挥发分灰分 -200目。
1.2 高炉发现异常情况应及时通报上级主管部门。
外部原燃料条件发生变化时，生产部要及时通报高炉，分析原因，研究对策。
1.3 矿槽不得漏空，保证50%以上存量1.4 确保原燃料称量，禁止随意调零。
1.5 中间仓及大仓，>40%。
中间仓及中贮仓使用需均匀搭配。
1.6 筛分系统管理1.6.1 栈桥卸料车振动筛必须与卸料同步运行。
槽下振动筛必须保证漏料时正常运行。
1.6.2 所有振动筛底均应定期检查、清理，筛眼不合格应及时更换。
1.6.3 返矿输送系统必须确保高炉正常生产时连续运转。
1.6.4 烧结矿入炉粉末(<5mm粒级) <5%。
1.6.5 烧结返矿〉5mm粒级，不允许≯ 15%。
料罐膨料时穿刺的操作规程
料罐膨料时穿刺的操作规程料罐膨料时穿刺的操作规程一、工作原理料罐膨料时穿刺是指通过对料罐进行穿刺，将膨胀剂加入料罐中，使其中的精炼钢水膨胀，减少钢铁中的杂质和气体含量，从而提高钢铁的质量。
二、操作规程1. 准备工作（1）根据作业所需，准确安排工作人员，确保人员数量和操作配合。
（2）检查操作设备是否完好，如有故障或异常情况需及时通知维修人员进行处理。
（3）加装所需的穿刺工具和膨胀剂，并准备好穿刺罐、焊接设备等工具。
（4）清理工作区域，确保无杂物、无危险品等，确保工作区域的安全。
2. 安全措施（1）在进行穿刺作业之前，必须将钢水放空至安全等级以下，确保钢水不会喷溅，并且工作人员不会受到钢水的伤害。
（2）在进行穿刺作业时，必须严格按照操作规程进行作业，并严格遵守安全操作要求，以确保作业安全。
（3）穿刺时需佩戴全套防护设备，如胶鞋、手套、口罩和安全帽等。
（4）当操作人员发现异常情况时，必须立即停止作业，并联系监控人员或班组长处理，以确保安全。
3. 穿刺操作（1）在钢水转倒完成之后，检查穿刺位置，并在穿刺位置上标记。
（2）用穿刺工具对料罐进行穿刺，将膨胀剂加入料罐中，膨胀剂的加入量应根据工艺参数要求进行调整。
（3）加入膨胀剂后，将穿刺孔焊接封闭，以防膨料时膨胀剂溢出。
（4）穿刺作业完成后，检查穿刺孔是否密封，如发现孔口不密封，应及时修复。
4. 前后工作（1）作业完成后，及时清理操作区域，恢复现场秩序。
（2）记录穿刺操作的相关数据，包括穿刺位置、加入膨胀剂的量、穿刺时间等。
（3）对所用工具进行清洗，并加以储存，以便下次使用。
三、注意事项（1）在进行穿刺作业时，必须严格遵守相关安全操作规程，确保工作人员的安全。
（2）加入膨胀剂的量应根据实际需求进行调整，以确保产出钢铁质量的稳定性。
（3）穿刺孔需密封，以免膨胀剂溢出，影响操作效果。
（4）作业完成后，必须及时清理工作区域，保持现场清洁、整齐。
（5）对所用工具和设备进行定期检查和维护，确保设备的运行状态和操作安全。
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炉顶储料罐蓬料处理方法及步骤
1.把料流阀开到最大角度，手动开关几次。
2.料流阀、下密阀、均压阀手动关到位。
打开放散阀，待储料罐压力回零后，关
闭放散阀，然后开下密阀、料流阀开到
最大角度，待炉内压力与储料罐压力接
近时打开均压阀。
（必要时通知工长降低
炉顶压力）。
3.在（2）的基础上打开二次均压阀，使储
料罐压力增大，同时用大锤敲击储料罐
下部及下密阀箱（料流阀箱），促进炉料
下降。
4.下密阀开到位、料流阀开到最大角度，
瞬间开关其中一个放散阀，利用炉内压
力反吹炉料松动，致使炉料下降。
5.以上方法均无效时，通知工长休风。
打
开下密阀箱（料流阀箱）瞭望口，查看
处理卡料情况时人员必须站在瞭望口两
侧，以防煤气中毒。
2012-8-9。