钻柱受力分析及强度校核
某井钻柱强度校核
某井钻柱强度校核某井钻柱强度校核摘要:由于某井是一口5110米的深井水平井,水平位移680米,水平段距离380米。
在钻井过程中不可避免地要遇到卡钻、弊钻、处理事故等过扭矩操作。
因此钻杆的抗扭强度是关键参数。
钻杆接头的抗扭强度是一个多变量函数,这些变量包括钢材强度、接头尺寸、螺纹形式、导程、锥度以及配合面螺纹或台肩的预紧力及摩擦系数等。
钻杆接头的外径和内径,在一定程度上决定了接头的抗扭强度,对钻杆的抗扭强度进行校核,保证管体的抗扭屈服强度。
钻杆的结构设计决定了钻杆的性能,在同样材料,同样工况,钻杆外径相同的情况下,不同结构尺寸的钻杆所表现出的性能也不一样,因此,通过对钻杆结构设计进行强度计算和校核不仅仅有着实际应用的意义,更可以从另一种角度,例如结合钻杆失效等问题,来探索研究更合理的钻杆结构设计,本文依据API给出的标准,在前人研究结果的基础上,对某厂的S135钻杆进行理化性能分析和结构设计的强度计算与校核。
目前在钻杆的使用中,失效问题是钻杆研究中的重要课题,基于钻杆的失效分析,从失效的角度来分析优化钻杆在结构设计上应注意的问题,为今后的钻杆结构设计提出一些理论依据。
具体内容如下:1. 油田钻具失效现状调研;2. 某公司 S135 钻杆材料理化性能分析;3. 某公司 S135 钻杆强度分析计算;关键词:钻柱;强度计算;设计;校核;钻具失效A well drilling column strength checkAbstract: Due to a well of 5110 is an one mouthful of horizontal Wells rice. Horizontal displacement is 680 meters. Horizontal distance is 3.8 meters. In drilling process, accident treatment and disadvantages will be inevitably stucked, such as torque operation. Therefore pipe wrest resistant strength is thekey parameters. Drill pipe joints wrest resistant intensity is a multivariate function. These variables include steel strength, connector size, thread form, palpitation, taper and surface thread or pre-tightening force and friction coefficient, etc. Drill pipe diameter and inner fittings, in certain extent determine the joints of drill pipe wrest resistant intensity. The intensity checking wrest resistant ensure the hose body wrest resistant yield strength.Pipe structure design decision was designed. Simulated performance, in the same materials , conditions ,and pipe diameter in the same case, different structure size of drill pipe showed what performance is not the same. Therefore, through the structure design of drill pipe calculated and checked the strength that is not just the meaning of practical application. For example, with the pipe failure to explore more reasonable drill pipe research, which is based on the structure design are given in the standard API, based on the results of previous studies. The S135 of a factory for drill physical-chemical properties of the analysis and structural design strength calculation and checking. To drill pipe structure design, currently has a decisive impact performance in use of pipe.Failure is an important subject in the research of drill pipe, which is based on the drill pipe failure analysis that from the perspective of failure in the structural design optimization drill problems that should be paid attention to on the drill pipe structure, in order to put forward some theoretical basis for design . Specific content as follows :1. Oilfield drilling tools failure situation investigation;2. A company S135 pipe materials; chemical performance analysis;3. A company S135 pipe strength calculation and analysis ;keyword:drill column, Strength calculation, Design, Check, Drilling tools, failure目录绪论 (1)1. 课题的意义 (1)2. 国内外研究现状 (2)1 钻柱 (5)1.1 钻柱的工作状态 (5)1.2 钻柱的受力分析 (8)1.3 钻井过程中各种应力的计算 (11)1.3.1 钻柱轴向应力的计算 (11)1.3.2 钻柱下部压力(Compressive stress)的计算 (14)1.3.3 钻柱剪应力(Shear stress)的计算 (15)1.3.4 钻柱弯曲应力(Bending stress)的计算 (17)1.3.5 钻柱抗挤(collapse Resistance)计算 (19)2 钻具失效现状及分析 (23)2.1 钻具主要失效类型 (23)2.2.1 过量变形 (23)2.2.2 断裂 (23)2.2.3 表面损伤 (24)2.2 钻具失效的原因 (25)2.3 预防钻具失效的措施探讨 (26)3 某公司S135钻杆理化性能分析 (28)3.1 管体化学成分 (28)3.2 接头化学成分 (28)3.3 管体、加厚对焊区的机械性能 (28)3.4 工具接头的机械性能 (29)4 某公司S135 钻杆强度分析计算 (30)4.1 钻杆抗拉强度计算 (30)4.2 钻杆抗扭屈服强度计算 (31)4.2.1 钻杆管体的抗扭强度关 (31)4.2.2 旋接接头扭矩计算 (33)4.3 钻杆抗挤强度计算 (34)4.3.1 屈服强度挤毁压力计算公式 (34)4.3.2 塑性挤毁压力公式 (35)4.3.3 过渡挤毁压力公式 (37)4.3.4 弹性挤毁压力公式 (38)4.4 钻杆抗内压强度计算 (40)4.5 对焊区的强度计算 (40)4.5.1 对焊区抗拉强度的计算 (40)4.5.2 对焊区抗扭强度的计算 (41)4.5.3 对焊区抗挤毁强度的计算 (41)4.5.4 对焊区抗内压强度计算 (41)4.6 某水平井钻柱设计 (42)4.6.1 一开钻具组合 (42)4.6.2 二开钻具组合 (42)4.6.3 三开钻具组合 (42)4.6.4 四开钻具组合 (43)4.7 钻具强度校核 (43)4.7.1 抗拉强度校核 (43)4.7.2 抗扭强度校核 (43)4.8 校核结果 (45)5 总结 (46)参考文献 (47)致谢 ................................................................................................... 错误!未定义书签。
钻柱
Fw = 0.9 Fy
Fw :钻柱工作时允许受到的最大轴向载荷
Fy :材料最小屈服强度下的抗拉力
2. 钻柱允许的最大静拉载荷 Fa
Fa :钻柱在钻井液中重量产生的轴向载荷。
Fa < Fw
钻柱设计
2. 钻柱允许的最大静拉载荷 Fa 1)安全系数法 Fw Fa = Sp
S p :设计安全系数 S p = 1.3 ~ 1.6
钻柱设计
1. 钻具尺寸的选择: 钻具组合书写表示方法: 215毫米钻头(钻头高度,m)+420×520(长度,m)+178毫 米钻铤(长度,m) +521×410 (长度,m) +159毫米钻铤 (长度,m) +127毫米钻杆(长度,m) +411×520 (长度 ,m) +133毫米方钻杆(方入,m)+水龙头(631反)
钻柱设计
2.钻铤长度的确定: 原则: 钻铤在泥浆中的重量为所需最大钻压的1.2~1.3倍。
S n ⋅ Wmax 计算公式为: Lc = qc ⋅ K b ⋅ cos α
Lc ——钻铤长度,米;
α ——井斜角,度
Wmax ——最大钻压,牛;
qc
Kb
Sn
——钻铤的每米重量,牛/米 ——浮力系数 ——设计安全系数
钻柱设计
1. 钻具尺寸的选择: 常用钻具组合: 12 ¼” 以上井眼: 钻头+9”钻铤+8”钻铤+7”钻铤+5”钻杆+5 ¼”方钻杆 8 1/2” 井眼: 钻头+ 6 1/2”钻铤+6 1/4”钻铤+5”钻杆+5 ¼”方钻杆 6” 井眼: 钻头+ 4 3/4”钻铤+3 1/2”钻杆+ 3 1/2”方钻杆
钻柱受力分析
❖ 方钻杆旋转时,上端始终处于转盘面以上, 下部则处在转盘面以下。方钻杆上端至水龙头 的连接部位的丝扣均为左旋丝扣(反扣),以防 止方钻杆转动时卸扣。方钻杆下端至钻头的所 有连接丝扣均为右旋转扣(正扣),在方钻杆带 动钻柱旋转时,丝扣越上越紧。为减轻方钻杆 下部接头丝扣(经常拆卸部位)的磨损,常在该 部位装保护接头。加上两端方保接头,全长 14~15米。
钻井工程
复习旧课:1、钻头的类型 2、金刚石钻头与 PDC钻头的 组成及区别; 3、 钻头的工作原理。
导入新课:钻头是破碎岩石的主要工具,需 要一定的钻压和转速,钻压和转速是由谁 产生和传递的呢?
第二章 钻柱
一、钻柱的作用与组成 二、钻柱的工作 状态与受力分析 三、钻柱设计
四、本章需要10学时
第二章 钻 柱 §2-1 钻柱的作用与组成
❖ (2)公转。
❖ 钻柱像一个刚体,围绕着井眼轴线旋转并沿着井壁滑动。钻 柱公转时,不受交变弯曲应力的作用,但产生不均匀的单向 磨损(偏磨),从而加快了钻柱的磨损和破坏。
第二章 钻 柱 §2-1 钻柱工作状态及受力分析
(3)公转与自转的结合 钻柱围绕井眼轴线旋转,同时围绕自身轴线转动,即
不是沿着井壁滑动而是滚动。在这种情况下,钻柱磨损均匀 ,但受交变应力的作用,循环次数比自转时低得多。 比较简单。 (4) 纵向振动—钻头振动引起,产生交变应力。
一、钻柱的作用
概念:钻柱是钻头以上,水龙头以下各部分的管柱 的总称。它包括方钻杆、钻杆、钻挺、 各种接头、及 稳定器等井下工具。 (一)、钻柱在钻井过程中的主要作用
1、为钻井液由井口流向钻头提供通道; 2、给钻头施加适当的压力(钻压),使钻头的工作刃 不断吃入岩石; 3、把地面动力(扭矩等)传递给钻头,使钻头不断旋 转破碎岩石; 4、起下钻头; 5、根据钻柱的长度计算井深。
第二节 钻柱
第二节钻柱一、钻柱的作用与组成二、钻柱的工作状态与受力分析三、钻柱设计一、钻柱的组成与作用(一)钻柱的组成钻柱(Drilling String)是水龙头以下、钻头以上钢管柱的总称。
它包括方钻杆(Square Kelly)、钻杆(Drill Pipe)、钻挺(Drill Collar)、各种接头(Joint)及稳定器(Stabilizer)等井下工具。
(一)钻柱组成(一)钻柱的组成钻柱是钻头以上,水龙头以下部分的钢管柱的总称.它包括方钻杆、钻杆、钻挺、各种接头(Joint)及稳定器等井下工具。
(二)钻柱的作用(见动画)(1)提供钻井液流动通道;(2)给钻头提供钻压;(3)传递扭矩;(4)起下钻头;(5)计量井深;(6)观察和了解井下情况(钻头工作情况、井眼状况、地层情况);(7)进行其它特殊作业(取芯、挤水泥、打捞等);(8)钻杆测试(Drill-Stem Testing),又称中途测试。
1. 钻杆(1)作用:传递扭矩和输送钻井液,延长钻柱。
(2)结构:管体+接头,由无缝钢管制成。
1. 钻杆(3)连接方式及现状:a.细丝扣连接,对应钻杆为有细扣钻杆。
b.对焊连接,对应钻杆为对焊钻杆。
1. 钻杆(4)管体两端加厚方式:常用的加厚形式有内加厚(a)、外加厚(b)、内外加厚(c)三种.(a) (b) (c)(5)规范壁厚:9 ~11mm 外径:长度:根据美国石油学会(American Petroleum Institute,简称API)的规定,钻杆按长度分为三类:"21,"21 ,"21,"87 ,835139.70 ,500.127 430.1144101.60390.88 273.00 230.60第一类 5.486~6.706米(18~22英尺);第二类8.230~9.144米(27~30英尺); 第三类11.582~13.716米(38~45英尺)。
常用钻杆规范(内径、外径、壁厚、线密度等)见表2-12(6)钢级与强度钻 杆 钢 级物 理 性 能D E95(X)105(G)135(S)MPa379.21517.11655.00723.95930.70最小屈服强度lb/in2550007500095000105000135000 MPa586.05723.95861.85930.791137.64最大屈服强度lb/in285000105000125000135000165000 MPa655.00689.48723.95792.90999.74最小抗拉强度lb/in295000100000105000115000145000钢级:钻杆钢材等级,由钻杆最小屈服强度决定。
钻柱工作状态及受力分析
钻柱工作状态及受力分析一、钻柱的工作状态在钻井过程中,钻柱主要是在起下钻和正常钻进这两种条件下工作。
在起下钻时,整个钻柱被悬挂起来,在自重力的作用下,钻柱处于受拉伸的直线稳定状态。
实际上,井眼并非是完全竖直的,钻柱将随井眼倾斜和弯曲。
在正常钻进时,部分钻柱(主要是钻铤)的重力作为钻压施加在钻头上,使得上部钻柱受拉伸而下部钻柱受压缩。
在钻压小和直井条大钻压,则会出现钻柱的第一次弯曲或更多次弯曲(图1)。
目前,旋转钻井所用钻压一般都超过了常用钻铤的临界压力值,如果不采取措施,下部钻柱将不可避免地发生弯曲。
在转盘钻井中,整个钻柱处于不停旋转的状态,作用在钻柱上的力,除拉力和压力外,还有由于旋转产生的离心力。
离心力的作用有可能加剧下部钻柱的弯曲变形。
钻柱上部的受拉伸部分,由于离心力的作用也可能呈现弯曲状态。
在钻进过程中,通过钻柱将转盘扭矩传送给钻头。
在扭矩的作用下,钻柱不可能呈平面弯曲状态,而是呈空间螺旋形弯曲状态。
根据井下钻柱的实际磨损情况和工作情况来分析,钻柱在井眼内的旋转运动形式可能是自转,钻柱像一根柔性轴,围绕自身轴线旋转;也可能是公转,钻柱像一个刚体,围绕着井眼轴线旋转并沿着井壁滑动;或者是公转与自转的结合及整个钻柱或部分钻柱做无规则的旋转摆动。
从理论上讲,如果钻柱的刚度在各个方向上是均匀一致的,那么钻柱是哪种运动形式取决于外界阻力(如钻井液阻力、井壁摩擦力等)的大小,但总以消耗能量最小的运动形式出现。
因此,一般认为弯曲钻柱旋转的主要形式是自转,但也可能产生公转或两种运动形式的结合,既有自转,也有公转。
在钻柱自转的情况下,离心力的总和等于零,对钻柱弯曲没有影响。
这样,钻柱弯曲就可以简化成不旋转钻柱弯曲的问题。
在井下动力钻井时,钻头破碎岩石的旋转扭矩来自井下动力钻具,其上部钻柱一般是不旋转的,故不存在离心力的作用。
另外,可用水力荷载给钻头加压,这就使得钻柱受力情况变得比较简单。
二、钻柱的受力分析钻柱在井下受到多种荷载(轴向拉力及压力、扭矩、弯曲力矩)作用,在不同的工作状态下,不同部位的钻柱的受力的情况是不同的。
钻柱分析——精选推荐
钻柱分析钻柱⼀、钻柱的作⽤与组成⼆、钻柱的⼯作状态与受⼒分析三、钻柱设计⼀、钻柱的组成与功⽤(⼀)钻柱的组成钻柱(Drilling String)是钻头以上,⽔龙头以下部分的钢管柱的总称.它包括⽅钻杆(Square Kelly)、钻杆(Drill Pipe)、钻挺(Drill Collar)、各种接头(Joint)及稳定器(Stabilizer)等井下⼯具。
(⼆)钻柱的功⽤(1)提供钻井液流动通道;(2)给钻头提供钻压;(3)传递扭矩;(4)起下钻头;(5)计量井深。
(6)观察和了解井下情况(钻头⼯作情况、井眼状况、地层情况);(7)进⾏其它特殊作业(取芯、挤⽔泥、打捞等);(8)钻杆测试 ( Drill-Stem Testing),⼜称中途测试。
1. 钻杆(1)作⽤:传递扭矩和输送钻井液,延长钻柱。
(2)结构:管体+接头(3)规范:壁厚:9 ~ 11mm外径:长度:根据美国⽯油学会(American Petroleum Institute,简称API)的规定,钻杆按长度分为三类:第⼀类 5.486~ 6.706⽶(18~22英尺);第⼆类 8.230~ 9.144⽶(27~30英尺);第三类 11.582~13.716⽶(38~45英尺)。
常⽤钻杆规范(内径、外径、壁厚、线密度等)见表2-12丝扣连接条件:尺⼨相等,丝扣类型相同,公母扣相匹配。
钻杆接头特点:壁厚较⼤,外径较⼤,强度较⾼。
钻杆接头类型:内平(IF)、贯眼(FH)、正规(REG); NC系列内平式:主要⽤于外加厚钻杆。
特点是钻杆通体内径相同,钻井液流动阻⼒⼩;但外径较⼤,容易磨损。
贯眼式:主要⽤于内加厚钻杆。
其特点是钻杆有两个内径,钻井液流动阻⼒⼤于内平式,但其外径⼩于内平式。
正规式:主要⽤于内加厚钻杆及钻头、打捞⼯具。
其特点是接头内径<加厚处内径<管体内径,钻井液流动阻⼒⼤,但外径最⼩,强度较⼤。
三种类型接头均采⽤V型螺纹,但扣型、扣距、锥度及尺⼨等都有很⼤的差别。
2 第二节 钻柱
第二节钻柱♦钻柱:是指钻头以上,水龙头以下部分的钢管柱的总称,它包括方钻杆、钻杆、钻铤、各种接头及稳定器等井下工具。
它是连通地面与地下的枢纽。
♦在用转盘钻井时,是靠钻柱传递破碎岩石所需能量,给钻头加压,以及井内输送洗井液。
♦在井下动力钻井时,其承受井底动力机的反扭矩,同时涡轮钻具和螺杆钻具所需的液体能量也是通过钻柱输送到井底的。
♦其是钻井工具与装备的薄弱环节。
(特别是对于深井钻具井下情况又是比较复杂。
如卡、堵、蹦等)从以下几个方面我们可以看出,合理的设计钻柱与下部的钻井组合,对于实现优质快速的钻进具有十分重要的意义。
那么组成钻柱的主要钻井工具有哪些呢?①方钻杆②钻杆③加重钻杆④钻铤⑤井下马达(涡轮钻具与螺杆钻具)⑥⎪⎩⎪⎨⎧随钻减震器减震器稳定器其它的钻井工具一、钻柱的组成与作用(《甲方手册》,上册)(一)钻柱的作用1、输送钻井液 为钻井液由井口流向钻头提供通道;2、传递能量与压力 把地面的动力(扭矩)传递给钻头,同时给钻头施压,使钻头在钻压的作用下吃入岩石,在扭矩的作用下,钻头不断的破碎岩石;3、起下钻头钻柱除了以上在正常钻进中作用外,还具有其它一些重要作用:1)检测 观察钻头的情况、井眼情况、地层情况;2)特殊作业 取心、挤水泥、打捞井下落物及处理井下其它事故;3)对地层流体及压力状况等进行测试与评价(中途测试)(二)钻柱的组成⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧→⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎩⎪⎨⎧特殊的钻具组合打捞工具测试工具随钻监测工具扩眼器震击器减震器稳定器钻铤下部钻具组合扩眼器(有时)加重钻杆普通钻杆钻杆段不同的目的而不同)具体的组成则随着钻柱( 见教材P 74,图2—28,典型的钻具组合二、组成钻柱的主要钻井工具的规范与特性(一)方钻杆定义:方钻杆位于钻柱的最上端,其主要的作用是传递扭矩。
其位于钻柱的最上方,与水龙头相连。
方钻杆的驱动部分断面为中空的四边形与六方形。
由于方钻杆在工作时要承受整个钻柱的重量和旋转柱及钻头所需的扭矩,所以方钻杆的壁厚一般比钻杆大3倍左右,同时使用高强度的合金钢制造。
第5章钻柱
第五章 钻柱第一节 钻柱的工作状态及受力分析一、工作状态起下钻时:钻柱处于悬持状态--受拉伸(自重),直线稳定状态正常钻进:P<P1 直线稳定P1≤P<P2 一次弯曲P2≤P<P3 二次弯曲钻柱旋转→扭矩离心力→下部弯曲半波缩短上部弯曲半波增长(上部受拉)结论:变节距的空间螺旋弯曲曲线形状钻柱在井内可能有4种旋转形式:(P96)a.自转:b.公转:沿井壁滑动。
c.自转和公转的结合:沿井壁滚动。
d.整个钻柱作无规则的摆动:二、钻柱在井下的受力分析(1) 轴向拉应力与压应力拉应力:由钻柱自重产生,井口最大,起钻和卡钻时产生附加拉力。
压应力:由钻压产生,井底最大。
应力分布(P97,图3-2) 轴向力零点:钻柱上即不受拉也不受压的一点。
中和点:该点以下钻柱在液体中的重量等于钻压。
(2) 剪应力(扭矩):旋转钻柱和钻头所需的力,井口最大。
(3) 弯曲应力:钻柱弯曲并自转时产生交变的拉压应力。
井眼弯曲→钻柱弯曲 132(4) 纵向、横向、扭转振动(5) 其他外力:起下钻动载(惯性),井壁磨擦力,钻柱旋转时因离心力引起的弯曲。
综合以上分析:工况不同,应力作用不同,需根据实际工况确定应力状态。
(1) 钻进时钻柱下部:轴向压力、扭矩、弯曲力矩、交变应力;(2) 钻进和起下钻时井口钻柱:拉力、扭力最大+动载(3) 钻压、地层岩性变化引起中和点位移产生交变载荷。
第二节 钻井过程中各种应力的计算一、轴向应力计算(一)上部拉应力计算1、钻柱在泥浆中空悬浮力:αρ⋅⋅⋅⋅=F L g B mα——考虑钻杆接头和加厚影响的重量修正系数,1.05~1.10 钻柱在空气中的重力:αρ⋅⋅⋅⋅=F L g Q s a井口拉力:B Q Q a -=a f Q K Q ⋅=浮力系数:)1(s m f K ρρ-=ρs --钢的密度,7.85 g/cm 3拉应力:FQ t =σ 注意计算井口以下任一截面上的拉力不能直接用浮力系数法计算。
钻柱
钻柱的振动分析(轴向、横向、扭转振动) 钻柱在井内的运动轨迹 动应力分析是一个正在研究的问题。
钻柱抗挤计算
中途测试、井漏、带单向阀未灌泥浆等导致 钻杆内无液体,若井深为H,外挤压力为:
Poc m gH
钻杆内液体深度为L时:
Poc m gH f g(H L)
深井钻柱强度设计
Q0 Q B
井内静止
Q0 Q B P
正常钻进
Q0 Q B Qg
起钻
Q0 Q B Qg
下钻
Q0:井口拉力 Q:钻柱的自重
B:浮力 P:钻压 Qg:起下钻动载
B m gLF
钻柱浮力的计算:
B: 浮力(N) m: 泥浆密度(kg/m3) L: 钻柱长度(m) F:钻具的横截面积(M2) :钻具截面系数 对于非单一钻柱,浮力事实上是钻柱所排开 的钻井液的重量。
Lc2、qc2 、Fc2 Lc1、qc1 、Fc1
B
Lp
/Kf qp
Pa
Pc
(L p q p Pc )K f Pa
nc
Pc Lciqci
i 1
复合钻柱设计
设有nc段钻铤,则钻铤在 Lp、qp、Fp 空气中的总重量为:
Lpi、qpi、Fpi
Lp1、qp1、Fp1
Lci、qci 、Fci 第一段钻杆的最大许下长度
动载
离心力(质量偏心、钻柱不直)主要造 成钻柱的横向振动 钻头与地层之间的相互作用力,主要造 成钻柱的纵向振动 钻具与井壁之间的间隙接触产生的摩擦 力,导致钻柱的运动形态发生改变 泥浆排量不均产生的脉动力。
轴向力(起下钻)
Q0
B
轴向力(正常钻进)
Q0
B+WOB
井口拉力的计算
定向井钻井钻柱受力分析
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[】 5 张建群 , 孙学增 , 俊平. 赵 定向井 中摩擦 阻力模 式及 应用 的初步研 究.
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南 嘛 5 ( )
钻柱
常用尺寸:6-1/4,6-1/2 ,7,8,9 英寸
(三)方钻杆 1、类
型:四方形、六方形 2、特 点:壁厚较大,强度较高 3、主要作用:传递扭矩和承受钻柱的全部重量。 4 、 常 用 尺 寸 : 89mm(3-1/2 英 寸 ) , 108mm (4-1/4 英 寸 ) , 133.4mm (5-1/4英寸)。
v Fd F0 gt
pi
pb
pi ps pb
pb pb pbot
(5)起下钻时钻柱轴向力:
Ft KB (q p Lp qc Lc ) Ff Fd
pbot
pb
第二章 钻 柱 §2-2 钻柱工作状态及受力分析 (5)中性点
钻柱上轴向力等于零的点(N点) (亦称中和点,Neutral Point )。 垂直井眼中钻柱的中性点高度:
第二章 钻 柱 §2-1 钻 柱的作用与组成 5、钻杆的通称尺寸:指钻杆本体外径 6.加重钻杆 加重钻杆是用厚壁钢管制造的新型钻柱构件,管 体两端和中部有超长的外加厚接头或外加厚段,兼有 钻铤和钻杆的功能。它具有以下几个特点: (1)超长的整体接头可以提供较大的耐磨表面和重 量,接头螺纹可以多次修复; (2)比同尺寸的钻杆重,管体和接头外径与普通钻 杆一致,内孔是内平的,内孔直径至少等于钻铤的内 径。 (3)中部外加厚段起小型稳定器作用。受压时管体 可以挠曲,只有两端和中部加厚段接触井壁,管体本 身不受磨损。
上方保接头
下方保接头
第二章 钻 柱 §2-1 钻柱的作用与组成 5、方钻杆技术规范
方钻杆旋转时,上端始终处于转盘面以上, 下部则处在转盘面以下。方钻杆上端至水龙头 的连接部位的丝扣均为左旋丝扣(反扣),以防 止方钻杆转动时卸扣。方钻杆下端至钻头的所 有连接丝扣均为右旋转扣(正扣),在方钻杆带 动钻柱旋转时,丝扣越上越紧。为减轻方钻杆 下部接头丝扣(经常拆卸部位)的磨损,常在该 部位装保护接头。加上两端方保接头,全长 13~16米。
某井钻柱强度校核
某井钻柱强度校核摘要:由于某井是一口5110米的深井水平井,水平位移680米,水平段距离380米。
在钻井过程中不可避免地要遇到卡钻、弊钻、处理事故等过扭矩操作。
因此钻杆的抗扭强度是关键参数。
钻杆接头的抗扭强度是一个多变量函数,这些变量包括钢材强度、接头尺寸、螺纹形式、导程、锥度以及配合面螺纹或台肩的预紧力及摩擦系数等。
钻杆接头的外径和内径,在一定程度上决定了接头的抗扭强度,对钻杆的抗扭强度进行校核,保证管体的抗扭屈服强度。
钻杆的结构设计决定了钻杆的性能,在同样材料,同样工况,钻杆外径相同的情况下,不同结构尺寸的钻杆所表现出的性能也不一样,因此,通过对钻杆结构设计进行强度计算和校核不仅仅有着实际应用的意义,更可以从另一种角度,例如结合钻杆失效等问题,来探索研究更合理的钻杆结构设计,本文依据API给出的标准,在前人研究结果的基础上,对某厂的S135钻杆进行理化性能分析和结构设计的强度计算与校核。
目前在钻杆的使用中,失效问题是钻杆研究中的重要课题,基于钻杆的失效分析,从失效的角度来分析优化钻杆在结构设计上应注意的问题,为今后的钻杆结构设计提出一些理论依据。
具体内容如下:1. 油田钻具失效现状调研;2. 某公司 S135 钻杆材料理化性能分析;3. 某公司 S135 钻杆强度分析计算;关键词:钻柱;强度计算;设计;校核;钻具失效A well drilling column strength checkAbstract: Due to a well of 5110 is an one mouthful of horizontal Wells rice. Horizontal displacement is 680 meters. Horizontal distance is 3.8 meters. In drilling process, accident treatment and disadvantages will be inevitably stucked, such as torque operation. Therefore pipe wrest resistant strength is the key parameters. Drill pipe joints wrest resistant intensity is a multivariate function. These variables include steel strength, connector size, thread form, palpitation, taper and surface thread or pre-tightening force and friction coefficient, etc. Drill pipe diameter and inner fittings, in certain extent determine the joints of drill pipe wrest resistant intensity. The intensity checking wrest resistant ensure the hose body wrest resistant yield strength.Pipe structure design decision was designed. Simulated performance, in the same materials , conditions ,and pipe diameter in the same case, different structure size of drill pipe showed what performance is not the same. Therefore, through the structure design of drill pipe calculated and checked the strength that is not just the meaning of practical application. For example, with the pipe failure to explore more reasonable drill pipe research, which is based on the structure design are given in the standard API, based on the results of previous studies. The S135 of a factory for drill physical-chemical properties of the analysis and structural design strength calculation and checking. To drill pipe structure design, currently has a decisive impact performance in use of pipe.Failure is an important subject in the research of drill pipe, which is based on the drill pipe failure analysis that from the perspective of failure in the structural design optimization drill problems that should be paid attention to on the drill pipe structure, in order to put forward some theoretical basis for design . Specific content as follows :1. Oilfield drilling tools failure situation investigation;2. A company S135 pipe materials; chemical performance analysis;3. A company S135 pipe strength calculation and analysis ;keyword:drill column, Strength calculation, Design, Check, Drilling tools, failure目录绪论 (1)1. 课题的意义 (1)2. 国内外研究现状 (2)1 钻柱 (5)1.1 钻柱的工作状态 (5)1.2 钻柱的受力分析 (8)1.3 钻井过程中各种应力的计算 (11)1.3.1 钻柱轴向应力的计算 (11)1.3.2 钻柱下部压力(Compressive stress)的计算 (14)1.3.3 钻柱剪应力(Shear stress)的计算 (15)1.3.4 钻柱弯曲应力(Bending stress)的计算 (17)1.3.5 钻柱抗挤(collapse Resistance)计算 (19)2 钻具失效现状及分析 (23)2.1 钻具主要失效类型 (23)2.2.1 过量变形 (23)2.2.2 断裂 (23)2.2.3 表面损伤 (24)2.2 钻具失效的原因 (25)2.3 预防钻具失效的措施探讨 (26)3 某公司S135钻杆理化性能分析 (28)3.1 管体化学成分 (28)3.2 接头化学成分 (28)3.3 管体、加厚对焊区的机械性能 (28)3.4 工具接头的机械性能 (29)4 某公司S135 钻杆强度分析计算 (30)4.1 钻杆抗拉强度计算 (30)4.2 钻杆抗扭屈服强度计算 (31)4.2.1 钻杆管体的抗扭强度关 (31)4.2.2 旋接接头扭矩计算 (33)4.3 钻杆抗挤强度计算 (34)4.3.1 屈服强度挤毁压力计算公式 (34)4.3.2 塑性挤毁压力公式 (35)4.3.3 过渡挤毁压力公式 (37)4.3.4 弹性挤毁压力公式 (38)4.4 钻杆抗内压强度计算 (40)4.5 对焊区的强度计算 (40)4.5.1 对焊区抗拉强度的计算 (40)4.5.2 对焊区抗扭强度的计算 (41)4.5.3 对焊区抗挤毁强度的计算 (41)4.5.4 对焊区抗内压强度计算 (41)4.6 某水平井钻柱设计 (42)4.6.1 一开钻具组合 (42)4.6.2 二开钻具组合 (42)4.6.3 三开钻具组合 (42)4.6.4 四开钻具组合 (43)4.7 钻具强度校核 (43)4.7.1 抗拉强度校核 (43)4.7.2 抗扭强度校核 (43)4.8 校核结果 (45)5 总结 (46)参考文献 (47)致谢 ................................................................................................... 错误!未定义书签。
钻柱强度计算新方法
钻柱强度计算新方法韩志勇(石油大学石油工程系,山东东营257062)摘要 提出了一种钻柱强度计算新方法。
可用于钻柱的强度设计和强度校核。
新方法和传统方法相比,有以下五个特点:(1)对钻柱每一个断面都进行强度校核;(2)对管的内壁和外壁分别进行强度校核;(3)利用计算机进行断面上有关内力的计算;(4)用“液压系数”处理液压环境对钻柱轴向力的影响;(5)考虑液压环境引起的附加剪应力的影响。
作者认为,“浮力系数”一次不甚恰当,应该用“液压系数”。
详细地给出了各种液压环境下钻柱液压系数的计算公式及算例。
并指出了新方法所属概念和共识的适用范围。
主题词 钻柱力学;钻井设计;强度;计算 0 引言对钻柱在垂直井眼、倾斜井眼、弯曲井眼内,以及在循环条件下的轴向力计算问题,以有详细的论述和相关计算公式[1~4]。
但对一些问题的论述和钻柱强度计算公式的推导,还有不完善的地方,本文对此作进一步阐述。
文中给出的所有公式,均可按法定计量单位运算。
使用常用单位时,应进行换算。
1 钻柱强度计算公式1.1 安全系数和相当应力计算公式微段的上断面的内缘处: N i =σs/σei)(3)(222ni mi bi a ei ττσσσ+++=微段的上断面的外缘处: N o =σs/σeo)(3)(222no mo bo a eo ττσσσ+++=式中,Ni 和No —分别为钻柱计算断面内缘、外缘处的强度安全数;σs —钻柱钢材的最小屈服极限;σei 和σeo —分别为钻柱计算断面内、外缘处的相当应力;σa —钻柱计算断面上的轴向应力;σbi 和σbo —分别为钻柱计算断面内、外缘处的弯曲应力;τmi 和τni —分别为钻柱计算断面内缘处的扭应力和附加剪应力;τmO 和τnO —分别为钻柱计算断面外缘处的扭应力和附加剪应力;1.2 轴向应力σa 的计算 σa =σz +σf +σp式中,σz —由重力和液压力引起的轴向力; σf —钻柱轴向运动摩阻力引起的轴向应力; σp —钻压引起的轴向应力; 1.3 弯曲应力σbo 和σbi 的计算若已知断面上的弯矩,可用下式计算:)(3244i o ib bi D D D M −=πσ )(3244i o ob bo D D D M −=πσ若已知井眼曲率,可用下式计算: K ED i bi 21=σK ED o bo21=σ 若考虑接头影响,可用下式计算:)tanh(2U UK ED i bi =σ)tanh(2U UKED o bo =σ其中,ρ⋅∆=L U 21EIF z=ρ 式中,M b —计算断面的弯矩;E —钻柱钢材的杨氏弹性模量; I —计算断面的极惯性矩;K —计算断面所在的井眼曲率;D i 和D o —分别为计算断面的内径和外径; F z —由钻柱重力和液压力引起的轴向力; U 和ρ—计算的过渡参数。
Ⅱ型钻柱式偏心微扩眼工具强度校核及现场应用研究
Ⅱ型钻柱式偏心微扩眼工具强度校核及现场应用研究聂云飞;何育光;张锐【摘要】采用有限元方法开展Ⅱ型钻柱式随钻微扩眼工具强度校核研究,采用有限软件分别对工具本体和刀翼进行强度校核,分析结果表明,所设计Ⅱ型钻柱式随钻微扩眼工具最大许用拉力6 525.4 kN,最大许用扭矩27 kN·m.最终制造工具样机并开展现场应用研究,所设计的Ⅱ型钻柱式随钻微扩眼工具有效地提高了应用井起下钻的通畅程度和电测、下套管作业一次成功率,节约钻井时间约200天,为我国石油行业随钻扩眼技术提供了有效的设备支持.【期刊名称】《装备制造技术》【年(卷),期】2017(000)004【总页数】4页(P1-4)【关键词】随钻扩眼;有限元;强度校核;现场应用【作者】聂云飞;何育光;张锐【作者单位】中石化胜利石油工程有限公司钻井工艺研究院,山东东营257000;中石化胜利石油工程有限公司钻井工艺研究院,山东东营257000;中石化胜利石油工程有限公司钻井工艺研究院,山东东营257000【正文语种】中文【中图分类】TH124钻井过程中泥页岩吸水晶格增大导致的岩石膨胀及高渗透性的砂岩形成的厚泥饼导致的缩径等造成的井眼直径小于钻头直径,易导致起下钻困难、井眼漏失、划眼、卡钻等复杂钻井故障。
扩眼技术在钻井作业中通常认为是一种非常规的钻井技术,在石油工业中常被采用解决复杂底层缩径卡钻等复杂情况[1]。
其中随钻扩眼技术采用随钻扩眼工具和常规钻头,在全面钻进的同时扩大裸眼段尺寸,使其大于上部套管串内径的一种钻井技术,在处理井下复杂情况、降低钻井综合成本、提高建井质量和安全性等方面具有显著的优势,随钻扩眼工具也正逐渐成为一种重要的钻井配套工具[2-3]。
随钻扩眼钻井工具从结构上分为两大类,一是钻头型随钻扩眼工具,主要包括双心钻头(单独式偏心钻头)、双体式偏心钻头、近钻头随钻扩眼工具;二是具有独立结构的随钻扩眼工具,主要包括两类,即偏心结构和同心结构的随钻扩眼器[2]。
钻柱强度校核实例
关键词:钻柱;强度计算;设计;校核;钻具失效
西安石油大学毕业设计(论文)
A well drilling column strength check
Abstract: Due to a well of 5110 is an one mouthful of horizontal Wells rice. Horizontal
displacement is 680 meters. Horizontal distance is 3.8 meters. In drilling process, accident treatment and disadvantages will be inevitably stucked, such as torque operation. Therefore pipe wrest resistant strength is the key parameters. Drill pipe joints wrest resistant intensity is a multivariate function. These variables include steel strength, connector size, thread form, palpitation, taper and surface thread or pre-tightening force and friction coefficient, etc. Drill pipe diameter and inner fittings, in certain extent determine the joints of drill pipe wrest resistant intensity. The intensity checking wrest resistant ensure the hose body wrest resistant yield strength. Pipe structure design decision was designed. Simulated performance, in the same materials , conditions ,and pipe diameter in the same case, different structure size of drill pipe showed what performance is not the same. Therefore, through the structure design of drill pipe calculated and checked the strength that is not just the meaning of practical application. For example, with the pipe failure to explore more reasonable drill pipe research, which is based on the structure design are given in the standard API, based on the results of previous studies. The S135 of a factory for drill physical-chemical properties of the analysis and structural design strength calculation and checking. To drill pipe structure design, currently has a decisive impact performance in use of pipe. Failure is an important subject in the research of drill pipe, which is based on the drill pipe failure analysis that from the perspective of failure in the structural design optimization drill problems that should be paid attention to on the drill pipe structure, in order to put forward some theoretical basis for design . Specific content as follows : 1. Oilfield drilling tools failure situation investigation; 2. A company S135 pipe materials; chemical performance analysis; 3. A company S135 pipe strength calculation and analysis ;
石油钻井工具结构强度分析与优化设计
石油钻井工具结构强度分析与优化设计石油钻井作为一项复杂而重要的工程活动,其涉及到大量的机械设备和工具。
其中,石油钻井工具的结构强度是一个关键的问题。
本文将对石油钻井工具的结构强度进行分析与优化设计,探讨其在石油钻井中的重要性和应用价值。
首先,我们需要明确石油钻井工具的结构强度在钻井作业中的作用。
石油钻井工具的结构强度决定了其在复杂的工况下能否正常工作。
在石油钻井作业中,钻井工具要经受来自地层压力、钻井液冲击、钻柱旋转等多种力的作用,因此其结构必须足够坚固,能够抵抗这些力的影响,以保证钻井的顺利进行。
其次,我们需要分析石油钻井工具的结构强度存在的问题和挑战。
一方面,钻井工具的工作环境极其复杂,高温、高压、高湿等因素都会对其结构造成一定程度的影响。
另一方面,由于石油钻井活动的不断发展和创新,钻井工具的设计越来越多样化。
这就给工程师的结构分析和优化设计提出了更高的要求。
接下来,我们将以某一具体的石油钻井工具为例进行结构强度分析和优化设计。
这个例子可以是钻头、钻杆或是套管等工具。
我们首先需要对该工具的结构进行分析,包括材料的选取、结构设计和制造工艺等。
通过有限元分析等数值模拟方法,可以模拟钻井工具在复杂工况下的受力情况,进而评估其结构的强度。
在结构分析的基础上,我们可以通过优化设计来提升石油钻井工具的结构强度。
优化设计的目标是在满足强度要求的前提下,尽可能减少材料的使用量,提高工具的使用寿命和性能。
通过材料的选取、结构形式的优化和加工工艺的改进等手段,可以降低钻井工具的失效概率,提高钻井效率。
在石油钻井工具结构强度分析和优化设计中,还需要考虑一些特殊因素。
例如,钻井工具的疲劳寿命、耐腐蚀性能、防震能力等,都是需要重点关注和考虑的。
只有在综合考虑这些因素的基础上,才能设计出符合实际工程要求的石油钻井工具。
总之,石油钻井工具的结构强度分析与优化设计是石油钻井作业中不可或缺的一环。
通过对钻井工具结构的深入分析和优化设计,可以提高钻井安全性和效率,降低生产成本,推动石油钻井事业的发展。
【钻井精品】10. 钻具准备(钻柱受力与损坏)
※ 钻柱受力较大的部位:
(1)在正常钻进时,下部钻柱同时受到轴向压力、 扭矩和弯曲力矩的作用,若发生异常情况,则受力 更大。 (2)正常钻进时,上部钻柱靠近井口外,同时受 到拉力和扭矩的作用;起、下钻时受拉力最大。 (3)钻柱中和点附近,受拉、压交变应力和扭矩 的作用。
四、钻柱的疲劳破坏与腐蚀
(一)钻杆疲劳破坏的类型 1.纯疲劳破坏 钻杆在交变应力的作用下,易产生纯疲劳破坏。 2.伤痕疲劳破坏 钻杆伤痕处的应力集中易引起伤痕疲劳破坏。 3.腐蚀疲劳破坏 钻杆长期与具有腐蚀性的介质接触,被腐蚀处产生应 力集中易引起腐蚀疲劳破坏。 腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
2. 扭矩
在钻进时,转盘带动钻柱和钻头旋 转破碎井底岩石,使钻柱受到扭矩 作用,井口处最大。
3.弯曲力矩 在压力作用下的下部钻柱易产生弯 曲,另外,钻柱旋转或在井斜井段, 也可能发生弯曲。
4. 离心力 当钻柱旋转时受到离心力作用。离 心力会增加钻柱的弯曲程度。
正常钻进时上部钻柱 和下部钻柱的受力情况
(二)钻柱的受力分析
1. 轴向拉力和压力
通常钻柱在重力作用下,受到轴向拉力的作用, 越靠近井口处,拉力越大,起下钻时最大。在 钻进时,部分钻柱的重量作为钻压作用在钻头 上,使下部钻柱受到轴向压力作用。 在钻柱受拉与受压之间,存在着既不受压力作 用也不受拉力作用的点,称为中和点,该点在 一定范围内是动态变化的。 在钻柱设计和使用过程中,应使中和点位于强 度较大的钻铤上。
为减少钻柱的疲劳破坏,可采取10项预防措施:
1)如果已知或怀疑井下存在有严重狗腿井段,应尽量把 狗腿破坏掉,以减少钻柱的弯曲。 2)应根据预计最大钻压合理确定钻铤长度,使钻铤在泥 浆中的重量大于最大钻压,保证钻杆始终处于拉伸状态。 3)尽可能降低钻杆工作的应力,并采用减震器以降低交 变应力的最大值。 4)在钻柱的繁重工作段和弯曲井段采用厚壁钻杆以延长 整个钻柱的使用寿命。 5)控制钻井液对钻杆的腐蚀性,可在钻杆内壁涂以塑料 树脂等保护层。
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钻柱的工作状态
一、起下钻
整个钻柱被悬挂起来,在自重力的作 用下,处于拉伸的直线稳定状态
二、正常钻进
在部分自重压力、公转离心力和旋转 扭矩等因素的作用下,钻柱处于弯曲状态。
2
钻柱的受力分析
钻柱承受的基本载荷主要有以下几种:
(1)轴向力和压力: 钻柱在垂直井眼中处于悬挂状态,由于其自身的重量 ,钻柱受到拉伸,最下端的拉力最小(等于 0),最上端 的拉力最大。当井眼内充满钻井液时,钻柱还受到钻井液 对其产生的浮力,而作用在钻柱内外表面的侧向静液压力 ,虽然合力为零,但对钻柱管体形成侧向挤压作用,两种 力综合作用相当于使钻柱的线重减轻。 正常钻进时,部分钻柱的重力加到钻头上作为钻压。 钻压使钻柱的轴向拉力都减小一个相应数值,且下部钻柱 受压缩应力的作用。鲁宾斯基在此提出了中性点的概念
y d p Ks d p Ks 1 t 2 LS 2 LS
2
1 2
12
钻柱的强度校核
三是拉力余量法。考虑钻柱被卡时的上提解卡力,以钻柱 的最大允许静拉力小于最大安全拉伸力的一个合适余量来确保 钻柱不被拉断。
Fa FP MOP
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钻柱的受力分析
1、钻柱的轴向应力计算 (1) 钻柱在空气中悬空时(图a) 分析:受重力、拉力 任一截面的拉力: ……………………(1) 式中: Fo——空气中任一截面上的拉力,kN; qp、qc——分别为钻杆、钻铤单位长度的重力,kN; Lc、——钻铤长度,m; Lp——截面以下钻杆长度,m;
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9
钻柱的受力分析
6、纵向振动 n 在中性点处会产生交变的轴向应力; n 当纵向振动的周期和钻柱本身固有的振动周期相同(或成整 数倍时),就会产生共振,称之为“跳钻”。后果是严重的。 7、扭转振动
当钻遇软硬度交错的地层时,钻柱可能会产生剧烈的扭振,出现 所谓的“蹩跳”现象。 8、横向摆振 在某一临界转速下会出现横向摆振。 总之,载荷可分为:
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钻柱的受力分析
4、分析:重力、浮力、拉力、摩擦力、由加速度引起的动载 荷 ① 摩擦力的经验公式:
② 动载荷的大小(Fd)
任一截面处的轴向力Ft为:
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钻柱的受力分析
5、扭矩(剪应力计算)
式中:Nb——钻头破岩功率,kw; Ns——钻柱空转功率,kw; n——钻柱转速;
di、dc——钻柱的内、外径,cm; τ ——剪切应力:mpa;
式中:MOP——拉力余量
一般的,在钻杆柱设计中,钻杆的最大安全静拉力取决于 安全系数、 比值和拉力余量三个因素。可用三种方法共同计 算Fa取其中最低者为最大安全静拉力,据此计算钻杆柱的最大 允许长度
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以上便是全部内容,学生能力有限, 不足之处还请老师批评指正。 谢谢!
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钻柱的受力分析
2、 在钻井液中悬空时(浮力系数法)(图b) 分析:受重力、拉力、钻井液浮力
……………………(2)
为浮力系数 ρ d——钻井液密度:ρ S——钻柱钢材密度:
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钻柱的受力分析
3、 正常钻进时 分析:受重力、拉力、浮力、压力、循环附加拉力
为循环后耗引起的附加轴向拉力,kn; ——截面以下钻柱内压耗,kpa; ——钻头水眼处的压耗,kpa; ——流道截面积,cm2; W——钻压,kn;
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钻柱的受力分析
中性点分钻柱为两段,上面一段钻柱在钻井液中的重力等 于于大钩悬重,下面一段钻柱在钻井液中的重力等于钻压 起下钻时,除了钻柱轴向力与重力外,还有井壁及钻 井液对钻柱的摩擦力和起下钻时速度带来的动载。 ( 2 )离心力:正常钻进时,弯曲的钻柱绕井眼公转并产生 离心力。 ( 3 )弯曲力:正常钻进过程中,下部钻柱因受到自身的压 力而弯曲,或是在离心力的作用下出现弯曲,使钻柱受到 弯曲力矩的作用。 ( 4 )扭矩:钻柱在转盘的带动下旋转,钻柱与井壁、钻井 液产生摩擦,使钻柱承受一定的扭矩,(井口处最大,底 部最小)。
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钻柱的强度校核
1、钻杆柱任一截面上的静拉伸载荷应满足以下条件:
Ft Fa
式中:Ft ——钻杆柱任一截面上的静拉伸载荷 Fa ——钻杆柱的最大安全静拉力 2、钻杆的最大允许拉伸力Fp=0.9FY 式中:Fp——钻杆的最大允许拉伸力
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钻柱的强度校核
3、钻杆的最大安全静拉力Fa: 是指允许钻杆所承受的由钻柱重力(浮重)引起的最大载荷, 目前用于校核Fa的方法有三种: 一是安全系数法。考虑起下钻时的动载及摩擦力,一般取一个 安全系数St,以保证钻柱的工作安全:Fa=Fp/St 二是设计系数法。为防止钻杆被卡瓦挤毁,要求钻杆的屈服强 度与拉伸应力的壁纸不小于一定数值。由下式确定