冲床维修作业指导书
冲床作业指导书 (3)
冲床作业指导书一、任务概述冲床作业指导书旨在为操作人员提供冲床操作的详细步骤和注意事项，确保操作人员能够安全高效地进行冲床作业。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保冲床和相关设备处于正常工作状态。
b. 检查冲床模具的安装情况，确保模具固定牢靠。
c. 检查冲床的供电温和源供应是否正常。
2. 工件准备a. 根据工艺要求，准备待冲压的工件。
b. 清洁工件表面，确保无杂质和油污。
3. 冲床操作a. 将工件放置在冲床工作台上，调整工件位置，使其与冲床模具对齐。
b. 根据工艺要求，选择合适的冲床模具，并将其安装到冲床上。
c. 打开冲床电源，调整冲床参数，如冲击力、冲程等，根据工件材料和尺寸进行设置。
d. 按下冲床启动按钮，开始冲床作业。
e. 在冲床作业过程中，及时观察工件和冲床的运行情况，确保正常运行。
f. 完成冲床作业后，及时住手冲床，关闭电源。
4. 安全注意事项a. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 在操作冲床时，应保持专注，避免分散注意力。
c. 禁止将手指或者其他物体挨近冲床模具，以免发生意外伤害。
d. 在冲床作业过程中，不得随意更改冲床参数，以免影响冲床的正常运行。
e. 在冲床作业前，应对冲床进行日常维护和保养，确保冲床的安全可靠性。
三、操作效果评估冲床作业指导书的操作效果评估包括以下几个方面：1. 工件冲压质量：检查工件的冲压质量，包括冲孔的尺寸和形状是否符合要求。
2. 冲床运行稳定性：观察冲床在操作过程中的运行情况，检查是否存在异常噪音或者振动。
3. 安全性评估：评估操作人员是否按照操作指导书的要求进行操作，是否存在安全隐患。
四、数据统计与分析根据冲床作业指导书的实施情况，可以进行数据统计与分析，包括以下几个方面：1. 冲床作业时间统计：记录每次冲床作业的开始时间和结束时间，计算平均作业时间。
2. 冲床作业效率统计：根据冲床作业时间和冲床产出数量，计算冲床的作业效率。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、引言冲床作为一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。
为了确保冲床的安全操作和高效生产，本作业指导书旨在提供详细的指导和操作规范。
二、作业环境1. 工作场所应保持整洁，无杂物堆放，地面应干燥平整。
2. 确保冲床周围没有易燃、易爆等危险物品。
3. 作业区域应有足够的照明设备，以确保操作人员能够清晰地看到工作区域。
三、操作流程1. 开机准备a. 检查冲床的电源线是否接地良好，电源开关是否处于关闭状态。
b. 检查冲床的润滑系统，确保油脂充足。
c. 检查冲床模具的安装情况，确保模具固定牢固。
2. 装夹工件a. 根据工艺要求选择合适的夹具，并确保夹具固定可靠。
b. 将待加工的工件放置在夹具上，并进行调整，确保工件的位置准确。
3. 调整冲床参数a. 根据工艺要求，设置合适的冲床参数，如冲程、冲频、冲床力等。
b. 调整冲床的进给装置，确保工件在加工过程中的进给速度适中。
4. 开始加工a. 打开冲床的电源开关，启动冲床。
b. 操作人员应站在安全位置，远离冲床的工作区域。
c. 按下启动按钮，冲床开始加工工件。
d. 在加工过程中，操作人员应时刻观察工件的加工情况，确保加工质量。
5. 加工完成a. 加工完成后，及时关闭冲床的电源开关。
b. 将加工好的工件从夹具上取下，并进行检查。
c. 清理冲床的工作区域，清除工件加工过程中产生的废料和碎屑。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作冲床时，禁止戴手套、戴长袖衣物，以免被夹紧或被卷入冲床中。
3. 禁止将手指、手臂等身体部位放入冲床的工作区域，以免发生意外伤害。
4. 在调整冲床参数时，应先将电源开关关闭，以免误操作导致伤害。
5. 加工过程中，严禁将工具、杂物等放置在冲床上，以免干扰正常加工和引发安全事故。
五、维护保养1. 定期检查冲床的润滑系统，确保油脂充足，并及时更换老化的润滑油。
2. 清洁冲床的表面和工作区域，保持冲床的整洁。
冲床作业指导书
冲床作业指导书引言概述:冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于创造业中。
为了保证冲床作业的安全和高效性，本指导书将详细介绍冲床作业的基本知识、操作流程、注意事项和常见故障排除方法。
一、冲床基本知识1.1 冲床的定义和分类1.2 冲床的工作原理和结构1.3 冲床的主要零部件和功能二、冲床作业操作流程2.1 准备工作2.1.1 确认冲床工作区域的安全环境2.1.2 检查冲床的工作状态和保养情况2.1.3 准备所需的冲床刀具和材料2.2 冲床操作步骤2.2.1 调整冲床的工作参数和模具2.2.2 将工件固定在冲床上2.2.3 启动冲床并进行冲压加工2.3 冲床作业后处理2.3.1 清理冲床和工作区域2.3.2 检查冲床刀具和模具的磨损情况2.3.3 记录冲床作业数据和问题反馈三、冲床作业注意事项3.1 个人防护措施3.1.1 穿戴适当的防护装备3.1.2 注意手部和身体的安全保护3.1.3 遵守作业规章制度3.2 冲床操作安全3.2.1 确保冲床处于住手状态才干进行调整和维护3.2.2 遵循正确的冲床操作流程3.2.3 防止冲床超负荷工作和过载3.3 冲床故障排除3.3.1 常见故障及其原因的识别3.3.2 故障排除的基本步骤3.3.3 寻求专业技术人员的匡助四、冲床作业效率提升4.1 优化冲床工艺参数4.1.1 调整冲床速度和压力4.1.2 选择合适的冲床刀具和模具4.1.3 优化冲床工艺流程4.2 加强冲床维护保养4.2.1 定期检查和清洁冲床4.2.2 润滑冲床零部件4.2.3 及时更换磨损的冲床刀具和模具4.3 培训和技能提升4.3.1 参加冲床操作培训课程4.3.2 学习冲床维护保养知识4.3.3 不断提升冲床操作技能五、结论冲床作业是一项需要专业知识和技能的工作。
通过本指导书的学习，您将能够掌握冲床的基本知识和操作流程，并能够遵守作业注意事项，提高冲床作业的效率和安全性。
同时，及时排除冲床故障和加强冲床维护保养，将有助于延长冲床的使用寿命和提高生产效率。
冲床维修指导书
600V
來
，
脫
更換或修復損壞的零件開機正常。
材料工具整理，並歸位。
2.計數器不工作。
600V
認
鈕
計
更換或修復損壞的零件開機正常。
材料工具整理，並歸位。
3. 主馬達電機不動作
關
電
否
否
的
是
更換或修復損壞的零件開機正常。
材料工具整理，並歸位
電動滑塊調整失效
圈
滑塊調馬達安裝
在滑塊後面
接。
，。
其
斷
更換或修復損壞的零件開機正常。
材料工具整理，並歸位。
二度落紅燈一直亮
路
損
更換或修復損壞的零件開機正常。
材料工具整理，並歸位。
雙手操作無法動作
線
燈
值
斷
線
更換或修復損壞的零件開機正常。
材料工具整理，並歸位。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、任务背景冲床作业是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、工程机械等行业。
为了保证冲床操作的安全和效率，制定一份冲床作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1. 作业场所应保持通风良好，避免积尘和有害气体的会萃。
2. 作业区域应保持整洁，避免杂物堆放，以免影响作业安全。
3. 作业场所应配备灭火器材，确保发生火灾时能够及时扑灭。
三、作业人员要求1. 操作冲床的人员必须经过专门培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员应保持专注，严禁在操作过程中进行与工作无关的活动。
四、作业前准备1. 检查冲床设备的运行状态，确保各项安全装置正常可用。
2. 准备所需的冲床模具，确保模具的完好无损。
3. 检查冲床机床的润滑油和冷却液，确保充足并正常工作。
五、作业步骤1. 将待加工的金属材料放置在冲床工作台上，并进行固定。
2. 根据加工要求，选择合适的冲床模具，并安装在冲床上。
3. 调整冲床的工作参数，包括冲床速度、冲床力度等。
4. 开始冲床作业，注意观察加工过程中的情况，确保操作安全。
5. 完成冲床作业后，及时清理工作台和冲床模具，保持整洁。
六、作业安全注意事项1. 在操作冲床时，应戴好防护眼镜，避免金属屑或者其他杂物对眼睛造成伤害。
2. 严禁将手指或者其他身体部位放置在冲床工作区域内，以免发生意外伤害。
3. 在冲床作业过程中，应保持专注，避免分心或者与他人交流，以免造成操作失误。
4. 若发现冲床设备异常或者存在安全隐患，应即将住手作业，并及时向上级报告。
七、作业质量要求1. 冲床加工的零件应符合设计要求，尺寸精确，表面光滑。
2. 冲床加工的零件应无明显的变形或者裂纹。
3. 冲床加工的零件应符合相关标准和规范要求。
八、作业后维护1. 完成冲床作业后，应及时清理冲床设备和工作台，保持干净整洁。
2. 定期对冲床设备进行维护保养，检查润滑油和冷却液的使用情况，确保设备正常工作。
扬力冲床自主维护作业指导书
扬力冲床自主维护作业指导书.清扫1.机床工作台每次换模时，操作者应该将工作台面上的废料、废油及灰尘清洁干净。
2.机床机身/附件每天作业结束后，操作人员应该将设备机身及各给油装置等附件清洁干净，避免因清扫不利导致设备出现故障。
3.空气过滤器操作人员每周检查一次空气过滤器，将过滤器中的水和废渣清洁干净，保证气路通畅。
同时检查油雾器中的油位，及时加油。
油雾器二.润滑1.曲轴及连杆每班作业前，应检查电动黄油泵的油位，及时加油。
开机后应检查电动黄油泵是否工作。
2.滑块导板每班作业前，应检查电动黄油泵的油位，及时加油。
开机后应检查电动黄油泵是否工作。
3.主齿轮箱每班作业前，应检查齿轮箱油标，及时加油4.过负荷油室每班作业前，应检查过负荷油标，及时加油5.滑块球座及锯牙牙部每班作业前，应检查滑块球座及锯牙牙部油标，及时加油6.离合器油标每班作业前，应检查离合器油标油标，及时加油油标7.调模球座每个月，操作人员应使用黄油枪对该润滑点润滑润滑点三.液压1.夹模器每天开机后，操作人员应检查夹模器压力达到20Mpa2.检查是否漏油每天开机后，操作人员应检查各管路连接是否存在泄露情况。
四•空压1.平衡缸压力每班开机前，操作人员应检查平衡缸气压。
2.离合刹车压力每班开机前，操作人员应检查离合刹车气压。
左起第三个表0.4-0.6Mpa3.过负荷气动泵压力每班开机前，操作人员应检查过负荷气动泵气压。
4.夹模器气动泵压力每班开机前，操作人员应检查夹模器气动泵气压。
5.检查是否漏气每班开机后，操作人员应检查个气路连接是否存在泄露五.电气1.光电保护装置每班开机后，操作人员应检查光电保护装置的功能。
可以通过手直接检查。
0.5-0.7Mpa六•机械1.飞轮运转检查操作者每班开机后，应特别注意始动状况、加速状况、振动及声音 抵抗增大时V 皮带会有振动。
作业前以寸动、安全一行程、连续运转、作确认有无异常。
3. 急停按钮每班开机后，操作人员应检查急停开关的功能急停按钮（空转5秒以上）回转 紧急停止等进行全操 2.控制开关每班开机后，操作人员应检查各控制开关的功能是否正常。
冲床作业指导书
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冲
压
制造运营部制造一部冲压组全体员工。
三、内容
1.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。
2.作业员在开始作业前必须按要求佩戴好劳保用品。
3.作业员在接受到组长的生产任务后，须审查图纸，了解该产品的加工要求，确认产品的材料种类及厚度，看工程图与原图材料要求是否一致，若有异常，须立即报告给组长确认。
4.找到所要使用的材料，并确认材料的种类、厚度、外观是否符合图纸的要求。
5.在审清图纸的各项要求后，根据图纸上的模具编号，找到相应的模具，并检查是否为该
产品的模具；如有异常须报告给当班组长。
6.根据产品及模具选择适合吨位的机床。
7.借出模具后，根据《冲压安全操作规范》开始架模：
7.1.检查机床安全装置是否完好：光电装置、脚踩开关（不开启）；
7.2先将行程旋钮旋至寸动；
7.3.打开机床控制电源，按下主电机启动按钮，松开紧急停止按钮；
7.4.将滑块调至行程下死点；
7.5.测量模高后选用合适的垫铁或调节滑块深度；
8.
8.2.
8.3.
8.4.
9.
10.纸皮
11.
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13.
14.
15.
1.作业流程图及说明
冲压工艺流程图及说明
五、引用文件
1.《冲压安全操作规程》
2.《制一部首件检验执行规范》。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、任务背景及目的冲床是一种常用的金属加工设备，用于对金属材料进行冲压、冲孔、冲剪等加工操作。
为了确保冲床操作的安全性和效率，本文将提供一份冲床作业指导书，详细介绍冲床的操作步骤、安全注意事项以及常见故障处理方法，以提供给操作人员参考和遵循。
二、操作步骤1. 准备工作：a. 确保冲床周围没有杂物，保持工作区域整洁。
b. 检查冲床的开关、按钮、安全装置等是否正常运作。
c. 检查冲床的润滑系统是否正常，必要时添加润滑油。
d. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 调整冲床：a. 根据工件的尺寸和形状，选择合适的冲床模具。
b. 将模具安装到冲床上，并确保固定坚固。
c. 调整冲床的冲程、冲压力和冲床速度，以适应不同的工件加工需求。
3. 进行冲压操作：a. 将待加工的金属材料放置在冲床的工作台上，对齐模具。
b. 按下冲床的启动按钮，开始冲压操作。
c. 在冲压过程中，注意观察工件的加工情况，确保加工质量。
d. 冲床完成后，松开启动按钮，等待冲床住手运行。
4. 故障处理：a. 如果冲床浮现异常声音或者震动，即将住手操作，并检查冲床是否存在故障。
b. 如果冲床卡住或者无法正常运行，切勿强行操作，应即将通知维修人员进行处理。
c. 如果冲床发生漏油或者润滑不良，应及时住手操作，并进行润滑系统的检修和维护。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉冲床的操作规程和安全要求。
2. 在操作冲床时，应专心致志，不得分心或者随意打闹。
3. 操作人员应保持双手干燥，避免因手部滑脱导致意外发生。
4. 操作人员应遵守冲床的工作规范，不得超负荷操作或者违反操作规程。
5. 在冲床运行过程中，严禁将手、头或者其他身体部位挨近模具或者工件。
6. 当冲床发生故障或者异常时，应即将住手操作，并及时报告给相关人员。
7. 定期检查和维护冲床，确保其设备状态良好，并及时处理发现的问题。
四、常见故障处理方法1. 冲床卡住或者无法正常运行：a. 检查冲床的电源是否正常，确保电压稳定。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、任务背景冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。
为了保证冲床操作的安全性和效率，制定一份冲床作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍冲床的操作步骤、注意事项和常见故障处理方法，以匡助操作人员正确、高效地使用冲床进行工作。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查冲床的各个部件是否完好，如传动系统、润滑系统、电气系统等。
b. 检查冲床的工作环境是否符合要求，如通风良好、无明火等。
c. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 调整冲床a. 根据工作需求，选择合适的冲床模具，并安装到冲床上。
b. 调整冲床的进给行程和冲程，确保工件能够准确地完成冲压操作。
c. 调整冲床的冲头和模具的间隙，以保证冲压质量和模具的寿命。
3. 开始冲压a. 将待冲压的工件放置在冲床的工作台上，并固定好。
b. 启动冲床，按下冲床脚踏板，使冲头完成冲压动作。
c. 观察冲压过程中的工件质量，及时调整冲床的参数，以保证冲压效果。
4. 完成冲压a. 冲压完成后，住手冲床的运行，并等待冲头彻底住手运动后再进行下一步操作。
b. 将冲床上的工件取下，进行质量检查。
c. 清理冲床的工作台和周围环境，保持整洁。
三、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉冲床的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作冲床。
2. 在操作冲床时，应保持专注，注意周围环境，避免发生意外伤害。
3. 在冲压过程中，严禁将手指、手臂或者其他身体部位伸入冲床的工作区域，以免发生夹伤事故。
4. 定期检查和维护冲床的各个部件，确保其正常运行和安全性能。
5. 遇到冲床故障时，应即将住手操作，并寻求维修人员的匡助。
四、常见故障处理方法1. 冲床无法启动a. 检查电源是否正常连接，是否有电流输出。
b. 检查电气系统中的保险丝是否损坏，如有损坏及时更换。
c. 检查冲床的启动按钮是否损坏，如有损坏需更换。
2. 冲床冲压力不足a. 检查冲床的润滑系统是否正常工作，及时添加润滑油。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、任务描述本指导书旨在为冲床操作人员提供操作指南，确保冲床的安全和高效运行。
任务包括冲床的基本操作流程、安全操作要点、常见故障处理和维护保养等内容。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保冲床工作区域整洁有序，清除杂物和障碍物。
b. 检查冲床的电源温和源是否正常，确保冲床处于正常工作状态。
2. 安全操作要点a. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
b. 在操作前，确保冲床上无残留的材料和工具。
c. 在操作过程中，保持注意力集中，不要分心或者与他人交谈。
d. 禁止将手指或者其他身体部位放入冲床的工作区域。
e. 在冲床运行时，不得随意触动冲床的控制面板或者开关。
3. 冲床操作步骤a. 根据工艺要求，选择合适的冲床模具，并安装在冲床上。
b. 调整冲床的压力和速度，确保与工件材料相匹配。
c. 将待加工的工件放置在冲床的工作台上，并调整工件的位置和角度。
d. 启动冲床，按下操作按钮，开始加工工件。
e. 监视冲床的运行状态，确保加工过程中无异常情况发生。
f. 加工完成后，住手冲床的运行，将加工好的工件取出。
4. 常见故障处理a. 如果冲床蓦地住手工作，首先检查电源温和源是否正常，并查看控制面板上是否有故障指示灯亮起。
b. 如果冲床运行时浮现异常声音或者震动，即将住手冲床，并检查冲床的机械部件是否损坏或者松动。
c. 如果冲床加工出的工件不符合要求，可能是冲床模具损坏或者调整不当，需要进行维修或者调整。
5. 维护保养a. 定期清洁冲床的工作台、模具和机械部件，确保无杂物和油污积累。
b. 检查冲床的电源温和源连接是否松动，及时修复或者更换损坏的部件。
c. 检查冲床的润滑系统，确保润滑油充足，及时添加或者更换润滑油。
d. 定期对冲床进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺丝等。
三、总结冲床作为一种常见的金属加工设备，具有高效、精确的特点。
通过本指导书的操作指南，操作人员可以掌握冲床的基本操作流程、安全操作要点、常见故障处理和维护保养等内容，确保冲床的安全运行和工件的质量。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书标题：数控冲床作业指导书引言概述：数控冲床是一种广泛应用于金属加工领域的自动化设备，具有高效、精确的加工特点。
为了正确、安全地操作数控冲床，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从操作前的准备、操作过程、常见故障处理、安全注意事项和保养维护等方面进行详细介绍，匡助操作人员更好地掌握数控冲床的操作技巧。
一、操作前的准备1.1 确认工件图纸和加工工艺在进行数控冲床操作之前，首先要子细阅读工件图纸和加工工艺，了解工件的尺寸、形状和加工要求，以便正确设置数控冲床参数。
1.2 检查冲床工具检查冲床工具的磨损情况，确保工具的锋利度和稳定性，避免因工具磨损而导致加工质量下降或者故障发生。
1.3 检查冲床润滑系统检查冲床润滑系统的工作状态，确保润滑油的充足和正常供给，以保证冲床零件的正常运转和延长设备寿命。
二、操作过程2.1 启动数控冲床按照操作手册的要求，正确启动数控冲床，进行系统自检和参数设置，确保设备处于正常工作状态。
2.2 装夹工件根据工件图纸和加工工艺要求，正确装夹工件，调整夹具位置和夹紧力度，避免因装夹不稳导致加工质量不佳。
2.3 进行加工操作根据工件图纸设置好加工参数，启动自动加工程序，监控加工过程中的各项参数，及时调整和处理异常情况，确保加工质量和效率。
三、常见故障处理3.1 刀具磨损当发现刀具磨损严重时，应及时更换新刀具，避免因磨损严重导致工件加工质量下降。
3.2 加工程序错误如果在加工过程中浮现加工程序错误，应即将停机检查，修改程序错误，并重新启动加工程序。
3.3 设备故障当数控冲床浮现设备故障时，应及时通知维修人员进行处理，避免因设备故障导致生产中断。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护装备在操作数控冲床时，操作人员应穿戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，确保人身安全。
4.2 注意设备周围环境在操作数控冲床时，应保持设备周围环境整洁，避免杂物堆积和设备受到外界干扰，确保设备正常工作。
冲床作业指导书(修)
批准审核编辑***2012.04.202. 新员工必须在老员工的指导下进行操作， 未经许可 不得私自操作机台；8.操作时手与模具间距不得小于安全距离( 40CM);7.禁止用手直接伸入模具中取料，必须用专用工具； 一.作业内容:3. 禁止两人同时操作冲床，必须单人单机生产；1.检查模具安装是否正确可靠清理机床台面;检查电气、光电.润滑系统是否正常；3.空载运转5分钟,检查有无异声、异状；4.发现异常声音和振动， 必须快速按下定点停止或紧急停止， 及时的停机检查并向上级报告；2.检查各部位润滑情况,并将冲床润滑油给油装置手柄向下扳动3-5次（每班两次；6.冲制过程中注意有无异状,如冲压深度、毛坯状态、脱料状态及模具状态,随时修正；9.冲制完毕,清洁模具并清理机台及四周残料5.确认好设备及模具无异常后,并将测数器归零,开始冲制.三.注意事项：10.下班前执行每日(一级)保养;5. 机台每天需放水一次，放水位置在冲床后方平衡气缸下方。
6. 操作冲压设备，必须牢记“安全第一，预防为主”；4. 为保证操作者人身安全， 严禁私自拆卸或关闭冲床任何安全保护装置；3.检查电器箱，按钮站，操作面板，安全装置等是否正常；****有限公司 编号BLX/ZSB/MI001冲床操作指导书编制日期：2012.04.201. 冲床要在上死点附近停机二.保养步骤﹑要领及保养周期﹕2.离合器安全双联电电磁阀的动作有无异常；1.各部位润滑是否充分，同时检查油管有无破裂，人工加油部位注意加油。
4.每周六下班前必须检查齿轮油是否充足，不足的要加油。
冲床润滑脂给油装置放水阀平衡气缸冲床控制台控制柜光电保护器。
作业指导书(冲床)
作业指导书(冲床)作业指导书（冲床）章节一：引言1.1 文档目的本文档旨在提供冲床的操作指导和安全注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
1.2 目标读者本文档适用于所有冲床操作人员和维修人员。
1.3 文档范围本文档涵盖冲床的基本操作、保养维护和故障排除等内容。
章节二：冲床概述2.1 冲床的定义和工作原理2.2 冲床的分类和型号说明2.3 冲床的主要组成部分章节三：操作指导3.1 安全操作规范3.1.1 进行操作前的准备3.1.2 冲床的启动和停止3.1.3 冲床操作的基本步骤3.1.4 冲床的工作参数调节3.1.5 特殊工况下的操作注意事项3.2 刀具和模具的更换3.2.1 更换刀具的步骤及注意事项 3.2.2 更换模具的步骤及注意事项3.3 特殊工况下的操作指导3.3.1 薄板冲制操作指导3.3.2 弯曲冲制操作指导3.3.3 不规则工件冲制操作指导章节四：保养维护4.1 保养周期和内容4.2 清洁和润滑4.2.1 冲床的清洁方法4.2.2 润滑剂的选择和使用4.3 零部件检查和更换4.3.1 传动系统的检查和更换4.3.2 冲床刀具和模具的定期检查和更换章节五：故障排除5.1 常见故障及其排除方法5.1.1 冲床不工作或运转缓慢5.1.2 冲床工作不稳定或有异常声响5.1.3 冲床刀具或模具损坏5.2 紧急故障处理5.2.1 冲床停电5.2.2 冲床刀具卡住附录：附件一：冲床操作示意图附件二：冲床维护日志表格法律名词及注释：1.法律名词1 - 注释12.法律名词2 - 注释23.本文档涉及附件：附件一：冲床操作示意图附件二：冲床维护日志表格本文所涉及的法律名词及注释：1.法律名词1 - 注释12.法律名词2 - 注释23.。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、作业目的本指导书旨在提供冲床作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、安全地进行冲床作业。
二、作业范围本指导书适合于所有冲床作业，包括但不限于金属冲压、模具冲压等。
三、作业前准备1. 检查冲床及周围环境是否安全，如有异常情况应及时报告维修人员。
2. 确保冲床上的材料和工具齐全，并进行必要的清洁和维护。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
四、作业步骤1. 根据作业要求，选择适当的冲床模具，并进行安装和调整。
2. 将待加工的材料放置在冲床工作台上，并调整夹紧装置，确保材料坚固固定。
3. 启动冲床电源，并根据操作面板上的指示进行操作。
4. 在冲床运行过程中，要时刻注意冲床的工作状态，确保其正常运行。
5. 在冲床住手运行后，及时清理冲床上的杂物和废料，保持工作台的整洁。
6. 检查冲床加工的成品，确保其质量符合要求。
7. 关闭冲床电源，切断电源供应。
五、安全注意事项1. 在进行冲床作业前，必须接受相关的安全培训，并熟悉冲床的操作规程。
2. 在操作冲床时，应专心致志，避免分心或者与他人交谈。
3. 禁止随意触摸冲床运动部件，以免发生意外伤害。
4. 在冲床运行过程中，应保持适当的工作姿式，避免过度疲劳或者姿式不良导致的伤害。
5. 如发现冲床异常声音或者其他异常情况，应即将住手作业，并报告维修人员进行检修。
6. 在冲床作业过程中，严禁将手指或者其他物体伸入冲床工作区域，以免发生夹伤或者切割伤。
7. 使用冲床时，应遵守相关的安全操作规程和操作指导，严禁违规操作。
六、常见故障处理1. 冲床运行不稳定或者住手运行：检查电源供应是否正常，检查冲床运动部件是否有异常，如有问题及时报告维修人员。
2. 冲床加工成品质量不合格：检查模具是否安装正确，调整模具和冲床运行参数，进行再加工或者更换模具。
3. 冲床工作台杂物较多：住手冲床运行，清理工作台上的杂物，并重新启动冲床。
七、作业记录每次进行冲床作业时，应进行详细的作业记录，包括作业时间、作业人员、加工材料、加工模具、加工数量等信息，并保存至相关档案。
冲床设备操作规程与维修保养作业指导书
操作步骤
相关要求及注意事项
辅助工具
备注
1、要了解冲压设备型号、规格性能、技术参数
2、明确各种开关，按纽工作正常
3、模具的紧固件不松动
4、润滑系统有无堵塞或缺油
5、检查冲压设备和模具有无损坏情况
一、装模
1、先调好冲床闭合有足够高度适合模具。
2、先固定上模。
3、在模具完全闭合时再固定下模。
板手
1.12填写设备保养修理记录。
2.0二保维修与保养内容
2.1拆御易损部件，如离合器传动装置﹔
2.2清洗拆卸的部分，擦拭设备各部位﹔
2.3修理或更换不能使用的配件﹔
2.4调整或更换已磨损的轴承，轴套和铜瓦﹔
2.5检修磨擦片，按需要刮削锥体离合器及调整，摩擦离合器﹔
2.6修整导轨，立柱等滑动面上的毛刺，滑痕，除去锈迹，油污，调整间隙﹔
1.3检查与调整离合器，制动器﹔
1.4检查拔叉，脚踏板等操纵机构工作是否正常﹔
查，调整行程限制器和挡铁﹔
1.6检查安全装置和防护罩﹔
1.7检查润滑系统和按时更换油脂﹔
1.8检查各部齿轮与轴套﹔
1.9更换不适用的螺丝，销钉等连接紧固件﹔
1.10检查压力表是否正常﹔
1.11擦拭设备附属电气箱，管线要整齐，绝缘、接地、连接良好﹔
20二保维修与保养内容21拆御易损部件如离合器传动装置22清洗拆卸的部分擦拭设备各部位23修理或更换不能使用的配件24调整或更换已磨损的轴承轴套和铜瓦25检修磨擦片按需要刮削锥体离合器及调整摩擦离合器26修整导轨立柱等滑动面上的毛刺滑痕除去锈迹油污调整间隙27更换不适用的螺丝销钉键等连接紧固零件28检查与拧紧各立柱的螺母29检查与修理整个操纵系统安全联锁装置和限制装置210调整行程挡铁限制器斜铁压板有限公司设备操作规程与维修保养作业指导书文件名称冲床设备操作规程与维修保养作业指导书文件编号wi028生效日期2017011856211检查各部位安全保险和防护装置212检查各部齿轮清除脏物添加新的润滑脂213检查制动器更换不合用的斜剎车带214清洗修理更换油脂215电气设备按计划内容由维修电工同时进行216喷漆或补漆217装配并检查各部位相互作用的正确性218进行空转及负荷试验检查温升噪音检验设备的性能与效率219交使用部门使用检验排除试用时存在的问题办理峻工验收手续
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、任务背景冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了保证冲床的正常运行和操作人员的安全，制定一份冲床作业指导书是十分必要的。
二、作业环境冲床作业应在宽敞璀璨、通风良好的车间内进行。
作业区域应保持整洁，防止杂物堆放，确保操作人员的安全。
三、操作前准备1. 确保冲床设备处于停机状态，断开电源并进行锁定。
2. 检查冲床设备的各个部件是否完好，如冲头、导柱、导套等，如有损坏应及时更换。
3. 检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
四、操作步骤1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
2. 打开电源开关，启动冲床设备。
3. 根据工艺要求，选择合适的冲头和模具，并进行安装。
4. 调整冲床设备的参数，包括冲击力、行程、冲床速度等，确保符合加工要求。
5. 放置待加工的工件，并根据要求进行定位和夹紧。
6. 操作人员应站在安全位置，按下启动按钮，开始冲床作业。
7. 注意观察冲床设备的运行情况，如有异常应即将停机检修。
8. 冲床作业完成后，及时关闭电源开关，进行设备的清洁和维护。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉冲床设备的操作规程，并定期接受相关培训。
2. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位挨近冲床设备的冲头区域。
3. 禁止在冲床作业时进行其他无关操作，以免分散注意力导致事故发生。
4. 如发现冲床设备异常声音、异味或者其他异常情况，应即将停机检查，并及时上报维修部门。
5. 在操作过程中，严禁将工件超出冲床设备的工作范围，以免发生意外伤害。
6. 禁止擅自更改冲床设备的参数和调整工艺，必要时应与工艺人员进行沟通确认。
六、常见故障处理1. 冲床设备无法启动：检查电源是否接通，检查电源线是否损坏，检查开关是否正常。
2. 冲床设备运行异常：检查润滑系统是否正常工作，检查冲头、导柱、导套等部件是否损坏。
3. 冲床设备冲击力不足：检查冲击力调节阀是否调整正确，检查气源是否正常供应。
冲床维修作业指导书
规范指定设备的日常维护方法，从而达到快速对应设备故障的目的。
合用于标题所规定的相关设备的日常维护作业。
无设备部负责设备维护、及维护中安全的规范管理。
设备部负责维护中所需相关零配件的申请和配件日常管理。
采购部负责维护所需相关零部件的采购。
维修作业时要遵守《激光打标机操作指导书》中的相关操作规定。
设备常见故障及维修方法产生原因1.电源故障2.控制路线故障作，主机电不转3.热继电器保护4.线圈短路1. 主机电工作不良或者电路故障2. 接触器触点接触不良3. 主机电轴承故障消除方法1.指示灯不亮，检修电源2.排除路线故障3.将热继电器复位4.更换接触器1. 排除路线故障2. 更换3. 维修或者更换交流接触器动作，主机电不转交流接触器不动 故障现象主机电类别主机电不住手变频器故障滑块不动滑块停在下死点附近滑块不能停上死点1. 住手按钮短路2. 两触点融合在一起1. 操作步骤不正确2. 参数擅自更改1.紧急住手按钮未复位或者接触不良2.急停后，未将滑块回到上死点(单次，连续规范下)3.气压不足指示灯不亮4.超载保护装置微动开关未调好(带刚性压塌式过载保护的滑块)5.电源及电路故障6.操作按钮无效7.离合器气缸行程加大8.离合器活塞卡住或者漏气9.离合器因单次行程次数过高引起发热(湿式离合器)10.离合器电磁阀漏气或者线圈短路1. 紧急住手按钮因震动接通电路2. 因震动交流接触器断开3. 过载保护微动开关因震动断开4. 凸轮控制器开关因震动失灵1.离合器行程加大2.控制住手上死点凸轮调整不适当1. 更换2. 更换1．参照说明书2．重新设置参数1.更换将按钮按箭头方向旋转恢复原位或者更换按钮2.用寸动规范将滑块回到上死点3.详见气压不足的部份4.重新调整5.检查电源及相关的电路6.详见操作按钮部份7.调整8.修复9.减少单次操作次数10.修复、更换1. 更换按钮2. 加强防振措施3. 更换防振型开关4. 更换防振型开关1．更换调整垫或者调整离合器的行程2．重新调整住手位置没有规律紧急按钮不能复位气压不足指示灯灯亮超负荷指示灯亮异常报警灯常亮异常报警灯 1 秒闪烁1.继电器触点熔化2.继电器有剩磁3.按钮弹簧损坏4.电磁阀自身故障5.离合器因单次行程次数过高引起发热6．制动弹簧力低或者离合器行程过大1．按钮开关故障2．路线有脱落或者断线情况3．气压不足指示灯亮4．超负荷指示灯亮5．滑块调整旋钮置于“通”处6． PLC 控制器问题1. 空气压力不足2. 压力开关损坏液压保险装置的气动泵在运行二度落开关动作1. 凸轮之间不同步2. 路线有故障3. PLC 控制器问题1.更换触点2.更换继电器3.更换按钮4.修复5.减少操作次数6.加大弹簧力或者更换弹簧1. 更换2. 检查并上紧螺丝3. 详见气压不足部份4. 详见超负荷部份5. 将旋钮置于“断”处6. 派维修人员检修1. 检查是否漏气或者空气压力没有到达2. 更换检查油、路系统是否漏油检查二度落开关安装位置，确保在上死点位置有信号1. 检查两组凸轮之间的角度，确保角度一致2. 检查有关路线部份是否脱落或者断线情况3. 请维修人员检修异常报警灯 0.5 秒闪烁计算器无法工作误送检测开关动作1. 计算器旋钮置于“断”位置2. 计算器损坏检查是否发生误送，排除故障后按下复位按钮1．置于“通”处2．检修或者更换滑块调整失效操作按钮无效双联阀故障指示灯亮线圈烧毁、断线1. 断路器置于“断”位置2. 机电热继电器保护3. 到达设定范围的上下限制4. 滑块调整选择开关置于“断”处5. 接触器故障，无法使用6. 路线故障1. 双手按钮接触不良故障2. 路线故障3. 检查PLC相关输入点是否亮(同时按下在 0.5 秒)两个阀之间动作不同步1. 环境温度过高2. 电源电压超过规定值3. 产生剩磁1. 置于“通”位置2. 按下复位按钮3. 检查4. 置于“通”位置5. 更换6. 检查机电路线部份1. 更换2. 检查有关路线部份3. 如果不亮，排除以上两个原因，则可能是 PLC 控制器问题，请维修人员检修查看双联阀动作是否一致，待排除故障后，重新开启机床，如灯依然亮，则请派维修人员检查1. 在生产厂规定的温度范围内使用，使用能用于高温下的线圈2. 使用符合法规定的电源电压，使用能用于高压下的线圈断电后，动铁芯不能返回动作时间误差大，有时不能动作O 腔或者其它连接部份泄漏换向后 O 腔继续排气通气后不换向阀产生振动换向缓慢4. 引线拉得太紧1. 动铁芯的滑动部份由杂质卡住2. 复位弹簧锈蚀、拆损1. 铁芯锈蚀阀座部份2. 动铁芯的滑动部份有灰尘等杂质嵌入1. 通 PA 腔的密封垫或者密封口损坏，异物侵入2. 先导阀与主阀连接螺钉松动1.P—A 腔的密封垫或者密封口损坏，异物侵入2.与阀连接的汽缸活塞密封圈损坏，气缸两端串气1. 线圈接触不良2. 线圈烧坏3. 主阀阀芯卡死4. 阀的滑动部份阻力大5. 润滑不良6. 密封圈变形1. 控制气源压力低2. 先导电磁阀电源电压低1.排气口安装消声器后排气阻力增3. 拆查铁芯材料及磁路，必要时更换其零件4. 放松引线1. 去除杂质2. 更换弹簧1. 铁芯除锈，必要时更换，注意与外界的密封2. 除去杂质1. 检查密封件，必要时更换零件，除去异物2. 注意检查连接部份1.检查密封件，必要时更换零部件，除去零部件，除去异物2.更换密封圈1. 检查接线柱2. 更换线圈3. 除去杂质4. 改善润滑5. 更换密封圈6. 更换密封圈1. 提高控制压力2. 提高电源电压更换足够能力(流通)的消声器阀本身无故障但平衡阀发出故障信号气动泵不动作气动泵动作频繁气动泵动作频繁过载后，保护装置动作，但不停车，红灯不亮大1. 两先导电磁阀电信号不同步2. 主阀两个阀芯换向不同步行程开关不灵1. 调压阀不良，压力不足2. 气路阻塞3. 泵体故障，阀芯卡死4. 二位二通截止阀故障1. 油量不足2. 油泵内有气体3. 管路或者连接处漏油4. 过滤网阻塞泵体、管路漏油1. 微动开关触点未断开2. 信号灯坏1. 检查电信号2. 检查两个阀芯动磨擦阻力，检查开关，必要时更换1. 检查、排除、更换2. 检查、排除3. 检查、排除、更换4. 检查、排除、更换1. 检查、加油2. 检查、排除3. 检查、排除4. 检查、排除检查、排除1. 检查、更换2. 检查、更换无<设备维修申请表>。
冲床作业指导书
冲床作业指导书引言概述：冲床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于各种行业中。
为了确保冲床操作的安全和高效，编写一份冲床作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点来阐述冲床的作业指导。
正文内容：1. 冲床的基本原理1.1 冲床的结构组成1.2 冲床的工作原理1.3 冲床的分类和特点1.4 冲床的常见故障及解决方法1.5 冲床的维护保养2. 冲床操作的准备工作2.1 工作环境的检查2.2 冲床的安全操作规程2.3 冲床的刀具和模具选择2.4 冲床的材料准备2.5 冲床的工件夹紧和定位3. 冲床操作的步骤3.1 冲床的开机准备3.2 冲床的手动操作和自动操作3.3 冲床的工件装夹和定位3.4 冲床的冲裁和冲孔操作3.5 冲床的加工质量检查4. 冲床操作的注意事项4.1 冲床的安全操作要点4.2 冲床的刀具和模具使用注意事项4.3 冲床的材料选择和加工参数调整4.4 冲床的冷却液使用和清洁保养4.5 冲床的故障排除和维修方法5. 冲床操作的技巧和改进5.1 冲床操作的常用技巧5.2 冲床操作的节能改进5.3 冲床操作的自动化改进5.4 冲床操作的智能化改进5.5 冲床操作的质量控制和改进总结：通过本文的阐述，我们了解到冲床作业指导书的重要性和必要性。
在冲床操作中，我们需要了解冲床的基本原理，进行充分的准备工作，并按照正确的操作步骤进行操作。
同时，我们也要注意冲床操作中的一些注意事项，并积极探索冲床操作的技巧和改进方法。
只有这样，我们才能保证冲床操作的安全高效，提高生产效率和产品质量。
希望本篇冲床作业指导书能对冲床操作人员提供有效的指导和帮助。
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3. 拆查铁芯材料及磁 路，必要时更换其 零件
4. 放松引线
断电后，动 铁芯不能返 回
1. 动铁芯的滑动部分 由杂质卡住
2. 复位弹簧锈蚀、拆 损
1. 去除杂质 2. 更换弹簧
动作时间误 差大，有时 不能动作
1. 铁芯锈蚀阀座部分 2. 动铁芯的滑动部分
2.范围 适用于标题所规定的相关设备的日常维护作业。
3.定义 无
4.职责 4.1 设备部负责设备维护、及维护中安全的规范管理。 4.2 设备部负责维护中所需相关零配件的申请和配件日常管理。 4.3 采购部负责维护所需相关零部件的采购。
5.程序 5.1维修作业时要遵守《激光打标机操作指导书》中的相关操作规定。 5.2 设备常见故障及维修方法
类别
故障现象
产生原因
1.电源故障
消除方法 1.指示灯不亮，检修电源
主电机
交流接触器 2.控制线路故障 不动作，主 3.热继电器保护 电机不转 4.线圈短路
2.排除线路故障 3.将热继电器复位 4.更换接触器
交流接触器 动作，主电
机不转
1. 主电机工作不良或 电路故障
2. 接触器触点接触不 良
3. 主电机轴承故障
1. 紧急停止按钮因震
1. 排除线路故障 2. 更换 3. 维修或更换
1. 更换 2. 更换
1． 参照说明书 2． 重新设置参数
1.更换将按钮按箭头方向 旋转恢复原位或更换按钮 2.用寸动规范将滑块回到 上死点 3.详见气压不足的部分 4.重新调整 5.检查电源及相关的电路 6.详见操作按钮部分 7.调整 8.修复 9.减少单次操作次数 10.修复、更换
主电机不 停止
1. 停止按钮短路 2. 两触点融合在一起
变频器 故障
1. 操作步骤不正确 2. 参数擅自更改
滑块不动
1.紧急停止按钮未复位或 接触不良 2.急停后，未将滑块回到 上死点（单次，连续规范 下） 3.气压不足指示灯不亮 4.超载保护装置微动开关 未调好（带刚性压塌式过 载保护的滑块） 5.电源及电路故障 6.操作按钮无效 7.离合器气缸行程加大 8.离合器活塞卡住或漏气 9.离合器因单次行程次数 过高引起发热（湿式离合 器） 10.离合器电磁阀漏气或线 圈短路
1. 更换按钮
滑块停在下 死点附近
动接通电路 2. 因震动交流接触器
断开 3. 过载保护微动开关
因震动断开 4. 凸轮控制器开关因震动 失灵
2. 加强防振措施 3. 更换防振型开关 4. 更换防振型开关
滑块不能停 1.离合器行程加大
上死点
2.控制停止上死点凸轮调
整不适当
1．更换调整垫或调整离 合器的行程 2．重新调整
气动泵动作 泵体、管路漏油 频繁
过载后，保 护装置动 作，但不停
1. 微动开关触点未断 开
2. 信号灯坏
2. 更换线圈 3. 除去杂质 4. 改善润滑 5. 更换密封圈 6. 更换密封圈
1. 提高控制压力 2. 提高电源电压
更换足够能力（流通）的 消声器
1. 检查电信号 2. 检查两个阀芯动摩
擦阻力，检查开 关，必要时更换
损坏，异物侵入
换零部件，除去零部件，
2.与阀连接的汽缸活塞密 除去异物
封圈损坏，气缸两端串气 2.更换密封圈
通气后不换
1. 线圈接触不良
1. 检查接线柱
向
2. 线阀的滑动部分阻力
大
5. 润滑不良
6. 密封圈变形
阀产生振动
1. 控制气源压力低 2. 先导电磁阀电源电
压低
况 3． 气压不足指示灯亮 4． 超负荷指示灯亮 5． 滑块调整旋钮置
于“通”处 6． PLC控制器问题
1. 更换 2. 检查并上紧螺
丝 3. 详见气压不足
部分 4. 详见超负荷部
分 5. 将旋钮置
于“断”处 6. 派维修人员检
修
气压不足指 示灯灯亮
1. 空气压力不足 2. 压力开关损坏
1. 检查是否漏气或空 气压力没有到达
上两个原因，则可 能是PLC控制器问 题，请维修人员检 修
双联阀故障 两个阀之间动作不同步 指示灯亮
查看双联阀动作是否一 致，待排除故障后，重新 开启机床，如灯依然亮， 则请派维修人员检查
线圈烧毁、 断线
1. 环境温度过高 2. 电源电压超过规定
值 3. 产生剩磁 4. 引线拉得太紧
1. 在生产厂规定的温 度范围内使用，使 用能用于高温下的 线圈
1. 检查两组凸轮之间 的角度，确保角度 一致
2. 检查有关线路部分 是否脱落或断线情 况
3. 请维修人员检修
检查是否发生误送，排除 故障后按下复位按钮
1． 置于“通”处 2． 检修或更换
1. 置于“通”位置 2. 按下复位按钮 3. 检查 4. 置于“通”位置 5. 更换 6. 检查电机线路部分
1. 更换 2. 检查有关线路部分 3. 如果不亮，排除以
1. 断路器置于“断”位 置
2. 电机热继电器保护 3. 到达设定范围的上
下限制 4. 滑块调整选择开关
置于“断”处 5. 接触器故障，无法
使用 6. 线路故障
操作按钮无 效
1. 双手按钮接触不良 故障
2. 线路故障 3. 检查PLC相关输入
点是否亮（同时按 下在0.5秒）
检查二度落开关安装位 置，确保在上死点位置 有信号
停止位置没 有规律
1.继电器触点熔化 2.继电器有剩磁 3.按钮弹簧损坏 4.电磁阀自身故障 5.离合器因单次行程次数 过高引发发热 6．制动弹簧力低或离合器 行程过大
1.更换触点 2.更换继电器 3.更换按钮 4.修复 5.减少操作次数 6.加大弹簧力或更换弹簧
紧急按钮不 能复位
1． 按钮开关故障 2． 线路有脱落或断线情
换向缓慢 1.排气口安装消声器后排 气阻力增大
阀本身无故 障但平衡阀 发出故障信 号
1. 两先导电磁阀电信 号不同步
2. 主阀两个阀芯换向 不同步行程开关不 灵
气动泵不动 作
1. 调压阀不良，压力 不足
2. 气路堵塞 3. 泵体故障，阀芯卡
死 4. 二位二通截止阀故
障
气动泵动作 频繁
1. 油量不足 2. 油泵内有气体 3. 管路或连接处漏油 4. 过滤网堵塞
2. 更换
超负荷指示
液压保险装置的气动 检查油、路系统是否漏油
灯亮
泵在运行
异常报警灯 二度落开关动作 常亮
异常报警灯 1秒闪烁
1. 凸轮之间不同步 2. 线路有故障 3. PLC控制器问题
异常报警灯 误送检测开关动作 0.5秒闪烁
计算器无法 工作
1. 计算器旋钮置 于“断”位置
2. 计算器损坏
滑块调整失 效
冲床维修作业指导书
编 制：
审 核：
颁布日期：2011年07月01日
批 准：
实施日期：2011年07 月05 日
文件修订履历
修订日期
版本
修订理由/内容
发行日期
备注
2011.07.01
1
新版发行
2011.07.05
文件发放范围：设备部
文件发放
1.目的 规范指定设备的日常维护方法，从而达到快速对应设备故障的目的。
1. 检查、排除、更换 2. 检查、排除 3. 检查、排除、更换 4. 检查、排除、更换
1. 检查、加油 2. 检查、排除 3. 检查、排除 4. 检查、排除 检查、排除
1. 检查、更换 2. 检查、更换
车，红灯不 亮
6.涉及文件 无
7.相关记录 <设备维修申请表> 8.附件 无
有灰尘等杂质嵌入
1. 铁芯除锈，必要时 更换，注意与外界 的密封
2. 除去杂质
O腔或其它 连接部分泄 漏
1. 通PA腔的密封垫或 密封口损坏，异物 侵入
2. 先导阀与主阀连接 螺钉松动
1. 检查密封件，必要 时更换零件，除去 异物
2. 注意检查连接部分
换向后O腔 继续排气
1.P—A腔的密封垫或密封口 1.检查密封件，必要时更