生产车间设计原则

生产车间设计原则 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

关于实木生产线作业区规划的若干建议：

作业区是指各车间、班组从事生产作业的工作现场。作业区的规划如何，将直接影响作业效果。

生产作业每天都在进行着，工作现场也处在一种不断变化的状态之中，材料、半成品的种类、数量和位置时刻都不同，人员要走动、物料要运送、工序间要进行交接，如果场地不够大，标志不清楚就会造成生产秩序的混乱，严重影响工作效率。

作业区域可从功能和用途上去划分，同时又是互相依附关系。

1、按车间划分

车间划分是作业区规划的第一项工作，车间划分首先决定于企业的产品特点，其次与企业的管理习惯和管理模式有关。

（1）车间划分的依据

车间划分应依据以下条件和原则进行：

a.总空间大小

厂区规划方案确定以后，作业区的总面积便固定下来，各车间、工序的划分只能在总面积之内进行，某一个车间如果过大，其它的车间就只能变小，所以，必须进行总体协调和妥善分配。

b.产能设计

车间规划的结果必须可以满足设计产能要求，要满足这一要求，必须有足够的机位、操作位、半成品存放空间、周转台、材料暂存区等硬件设施。在进行车间划分时，要将设计总产能按工序能力进行分配，以保证各工序产能之和满足要求。

c.工序平衡原则

工序平衡是指各车间所生产的半成品数量在安装环节具有配套性，或者在完成单位数量产品的生产时，各工序具有相同的生产能力。因为同样生产能力时，不同工序所需要的员工数量、设备数量、工作台所占面积、作业空间的要求都是不同的，所以场地大小的要求也是不同的，工序平衡是车间划分时应该遵守的重要原则。

d.半成品库存

半成品库存量的多少受以下因素影响：

◆生产线的顺畅程度；

◆生产流程的特点；

◆企业的营销策略；

◆管理能力；

◆生产决策；

◆生产周期。

要根据以上因素，对各车间、各工序的半成品常规数量进行分析，从而得到半成品的存放区域的大小，在车间划分时给予充分考虑。

e.管理模式

不同的管理模式对车间的划分有不同的要求，车间的划分要结合企业管理的需要，而进行车间的设立、分割、合并。

f.设备特点

设备数量、体积大小、功能等对车间规划都有着一定影响。

g.工序间的相互影响

家具制造企业，很多车间的作业会产生大量的粉尘、噪音等污染，这将对其它车间的产品质量、生产安全、作业者产生影响，在进行车间划分时应给予考虑。

2、按区域划分

区域划分是指在各车间内部，按照各种功能需要所进行的场地分配，这些区域包括：

(1)材料暂存区

用于临时存放车间领来待用的材料，尤其是象木材、板材、铁管等大型材料，一定要留有充足的材料暂存区，材料是一定要有地方存放的，不会因为没有划出这一区域就可以节省空间，只会使作业区混乱和拥挤。

大型材料暂存区主要在备料工序的前端，其它工序的材料以小件的为主，材料暂存区面积较小，但应配置物品架、材料箱，使材料的存放立体化，以节省空间。

（2)作业区

是车间中最大的区域，是生产作业的场所，在区域划分时，作业区往往按照作业用途被进一步细化，如备料车间可分为：断料作业区、平刨作业区、压刨作业区、拼板作业区、指接作业区等。

作业区应为以下工作和项目留出充分的空间：

◆设备；

◆人员作业空间；

◆工作台；

◆在制品和正在使用的材料；

◆垃圾车；

◆在制品周转通道；

◆从安全角度所考虑的空间宽放。

（3）检验区

检验区是品检人员对各工序生产的半成品进行检验的作业区域，一般紧靠各工序的作业区来设计。检验区的大小视工序的生产能力和检验能力来配置，当检验能力远远大于生产能力时，检验区可以较小一些，检验区不宜长期堆积待检物品。较小的企业，检验与生产同时进行，检验区可以与作业区合并。

已检验完毕的物品，合格者放在交接区中，不合格者暂存于“返工区”内或及时退回作业工序。

（4）交接区

各工序之间进行半成品交接的区域称为交接区，交接区可以说是一个小型的“周转仓”，用于相邻两工序之间的半成品交接。交接区中的半成品都应该是合格的半成品。

（5）通道

车间内行走及物品运送的道路，分为主通道和次通道，主通道一般2～4m，次通道一般1.5～2.5m。靠近通道处不易摆放危险的设备或粉尘较大的设备。

（6）车间办公区

车间管理人员（车间主任、班组长、品检员、统计员等）办公的区域，办公区最好是与作业区隔开的，最好有玻璃窗可以从办公区看到作业区，以便于生产监控。

车间内区域线的要求：

线的材料：油漆

颜色：黄色，红色，白色

线条：为12mm宽的实线或虚线

划线的要求：

◆线条要直（一般用美纹纸贴在地板上，然后在中间涂漆，或用长木条作尺划线）；

◆线条的边缘不能模糊；

◆线条不能太多、太杂、应避免交叉；

◆有要用文字说明的地方，必须字体规范；

◆要做到确定性和示意性相结合。

各区域之间可用标识牌区分。

3、作业区规划设计应注意的事项：

1、在进行作业区规划时，应遵循以下原则：

（1）统筹原则；

（2）统一规范；

（3）目前与长远相结合；

（4）专业化；

2、作业区规划时应注意以下问题：

（1）考虑木材的存储、干燥，以及木屑余料的存放；

（2）考虑车间之间的半成品（成品）运送问题及雨天作业的运送；（3）减少搬运环节，将搬运路程设计为最短；

（4）考虑半成品的单向流动，减少重复搬运；

（5）考虑中央吸尘以及漆房打磨房的排污问题，设备噪音的扰民问题；（6）厕所的设置应方便、省时，男女比例合理；

（7）车间考虑基层管理人员办公区，并考虑管理人员的工作条件；（8）考虑危险品库房的位置；

（9）考虑水、电、气的配套问题；

（10）防火等安全问题，以及发生紧急事件的撤离问题。