金矿堆浸工艺
金矿现场堆浸初步设计方案(可编辑)
金矿现场堆浸初步设计方案目录一、前言 (1)二、地质资源 (2)三、主要技术经济指标 (5)四、总体布置 (6)五、矿山前期工程 (8)六、堆浸场设计 (10)七、工艺流程实施细则 (13)八、环保工程及措施 (18)九、质量监控措施 (19)十、安全防范内容 (20)十一、工作进度及人员组织 (22)十二、技术经济分析 (23)十三、结语 (26)附图1、矿区总体平面布置图2、堆浸工艺原则流程图3、炭吸附塔装配运行图4、破碎场剖面图5、堆浸场剖面图一、前言×××一带亮石山周围含金角砾岩经×××地质队工作,已探明并获得内蕴经济低品位金矿石资源量×万吨,金金属量×千克。
矿体平均品位0.59克/吨(见《×地质报告》)。
由于近年来金的价格稳定在一个较高的水平,使×低品位金矿床的利用与开发成为可能,加之矿床周围资源开发程度较高,交通便利,水电充足,矿体形态较简单,适合露天开采后,采用堆浸工艺回收黄金。
公司目前已对×金矿进行了多项开发利用前的论证与申报工作,主要包括:《×金矿矿产资源开发利用方案》;省国土厅批复的《×金矿矿产资源预申请的复函》;安徽瑞祥公司编制的《×建设项目安全评价报告》;省地勘局第二水文队提交的《矿山地质环境影响评估报告》;本公司提交的《年处理×万吨低品位金矿堆浸项目可行性研究报告》和《×金矿矿产开发项目申请报告》以及省经委《关于×公司年采×万吨堆浸矿石项目核准的批复》等等。
上述工作均为×金矿的正式采矿证颁发准备了充分的条件,目前正待采矿证颁发后即可转入环评和林地、林木补偿等项工作。
为配合棋子冲金矿的即将开发,本设计在已有资料和工作的基础上,对×金矿现场堆浸提出如下初步设计。
二、地质资源1、地层与构造在探矿权范围内,出露的地层主要为志留系、泥盆系、石碳系、二叠系、三叠系以及第四系。
堆浸法提金简述
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟堆浸法提金简述堆浸法作为现代提取金、银的最新技术之一，除了它的方法简便外，基建和设备投资约为氛化工厂的20%~50%，生产成本约为氰化工厂的40%，因而，人们普遍把它看成从低品位矿石中提金的最理想方法。
堆浸，就是将低品位矿石或含金废料等堆放在不透水的地面上，该地面上预先设置有完备的供排水系统，然后在矿堆上喷淋氰化物等浸出剂进行淋滤浸出，浸出后的含金贵液通过管道收集于贵液池中，以作提金处理，这种工艺称之为堆浸法提金。
它的出现，给早期被认为无经济价值的许多小型或低品位金、银矿带来了生机，也使从早期采矿废弃的含金废石中提金成为可能。
20 世纪70 年代后期金价的猛长，更加速了此法的发展。
至1982 年止，在美国内华达州、科罗拉多州和蒙大那州等地较大的堆浸厂已发展到27 个，金、银产量分别占美国1982 年生产金、银总量的20%和10%。
此后，堆浸法还在加拿大、南非、澳大利亚、印度、津巴布韦、前苏联以及我国等国家广泛应用。
1967 年美国矿业局提出了用堆浸法处理低品位含金氧化矿石，1969 年正式发表了堆浸提金的试验报告。
1971 年堆浸法在美国内华达州的卡林及科特茨等矿山开始推广应用。
特别是美国矿业局研究出制粒堆浸技术后，使金矿堆浸技术得到了迅速发展。
1980 年，美国将制粒技术应用于堆浸工业生产中，由于制粒堆浸的成功应用，使相当数量的矿石、废料和处理过的尾矿中的金得以回收，极大地促进了世界黄金生产的发展。
1987 年Wade 公司将滴淋布液系统应用于Rochester 金矿的堆浸，在以往堆浸的喷淋布液技术上又引起了重大的革新，所有这些都标志着堆浸法提金技术已趋于完善和成熟。
我国是20 世纪70 年代末期开始研究和推广堆浸提金工艺的，于1979 年冶金部黄金局科技处下达了堆浸试验研究项目，由当时的辽宁省黄金公司、辽宁省冶金研究所、丹东市黄金公司三家承担，迈出了。
金矿堆浸与池浸技术工艺
金矿堆浸与池浸技术工艺1.金矿堆浸技术工艺堆浸工艺简述：堆浸就是把细矿粒与保护碱（石灰）混合，堆置在不渗漏的地面（浸垫）上，将氰化物或者无毒提金药剂的溶液淋洒在矿堆上面，当溶液由上而下缓慢的穿过矿堆（渗滤）时，发生金的溶解，从底面流出的含金溶液（贵液）送去沉淀贵金属，脱金后的氰化物溶液或者无毒浸金溶液（贫液）返回喷淋矿堆循环使用。
矿堆的大小、高低、形状、以有利于浸出液能均匀、顺利地渗透料层为准，还考虑生产规模。
有的一堆只数十吨，有的数百万乃至上万吨。
堆浸法主要适用于低品位矿石，平均品位0.8-1.5g/t，根据黄金市场价格情况，甚至更低到0.5g/t左右，生产建设周期短。
一般四个月到半年就可建成投产，而且基建设备投资少，约为氰化厂的20%-50%，同时生产费用低，约为常规法的40%。
堆浸法有工艺简单、设备少、投资少、见效快、生产成本低和矿石的性质、品位、数量的适应性强等优点。
堆浸的全过程包括取样、实验室小试、中试、现场试验、堆浸场地设计和基建、生产操作直到停产结束后矿堆的处理。
适合堆浸提金的矿石类型: 氧化矿，金未与硫化物矿物密切共生的硫化矿，含有微小金粒或者金比表面积大的脉金或者砂金。
衡量可堆浸矿石的三个重要物理性质：细粒级含量、饱和水溶率，松散密度。
堆浸法的工艺特点：关键在于筑堆方法和喷淋技术，从收集的贵液中提取金属则可以采用多种工艺，主要有：金属锌置换沉淀法，活性炭吸附提金法，离子交换树脂吸附提金法。
堆浸法的影响因素：氰化物或者无毒浸金药剂的浓度；浸出液pH的影响，浸出液中氧浓度的影响，杂质的影响，浸金剂喷淋强度的影响，矿石粒度的影响，矿石表面状态和金赋存状态的影响。
这些因素基本可以通过实验室试验确定。
池浸与堆浸技术方案集。
筑堆工艺：分为原矿直接堆浸和破碎后浸出。
1原矿直接堆浸；一般不做过分破碎，粒度-152mm，直接运到预先制好的浸垫上浸出。
2.破碎后的矿石堆浸；通常破碎直-19mm，甚至-6mm。
堆浸技术在低品位金矿资源化中的应用
堆浸技术在低品位金矿资源化中的应用堆浸技术是一种将矿石堆放在大型堆浸堆栈中，通过喷洒溶解剂来提取矿石中有价金属的方法。
这种技术被广泛应用于低品位金矿资源的处理中，具有成本低、效率高的优势。
首先，堆浸技术在低品位金矿资源化中的应用可以最大限度地提高低品位金矿的利用率。
相比于传统的开采方法，堆浸技术可以将原本不经济的矿石资源转化为有价值的金属，从而实现了资源的最大化利用。
通过堆浸技术，即使矿石中金的含量较低，也可以将其从矿石中溶解出来，大大提高了低品位金矿资源的可利用性。
其次，堆浸技术在低品位金矿资源处理中具有成本低的优势。
相比于传统的开采和矿石处理方法，堆浸技术不需要进行大规模的开采和破碎工艺，降低了设备和人力成本。
而且堆浸技术中使用的溶解剂一般是比较便宜的，可以大量使用且多次循环使用，减少了对溶解剂的需求，从而降低了生产成本。
再次，堆浸技术的处理过程简单，操作方便。
堆浸技术中的堆栈构建和喷洒溶解剂的操作相对简单，不需要复杂的机械设备和技术，降低了生产过程的复杂性。
此外，堆浸技术中的溶解剂喷洒可以自动化控制，使得生产过程更加稳定可靠。
因此，堆浸技术在低品位金矿资源处理中的操作性更强，可靠性更高。
最后，堆浸技术还具有较好的环保效益。
传统的金矿开采和处理方法通常会导致大量的固体废弃物产生，而且容易造成环境污染。
而堆浸技术因为不需要进行大规模的破碎、研磨等工艺，大大减少了废弃物的产生。
与此同时，堆浸技术中使用的溶解剂可以通过多次循环使用，减少了对环境的污染。
因此，堆浸技术在低品位金矿资源处理中具有较好的环境效益，有助于可持续发展。
综上所述，堆浸技术在低品位金矿资源化中的应用具有成本低、效率高、操作简便和环境友好等优势。
随着技术的不断进步和应用的推广，相信堆浸技术将在低品位金矿资源处理中发挥越来越重要的作用，推动金矿资源的可持续利用和经济发展。
进一步探讨堆浸技术在低品位金矿资源化中的应用，可以从以下几个方面进行阐述。
氧化金矿堆浸方法
氧化金矿堆浸：引领矿业新潮流在矿业生产中，氧化金矿堆浸正逐渐成为一种高效、环保、节能
的新型选冶工艺。
通过将矿石粉碎、酸浸、溶解等步骤在堆中完成，
对比传统浸出工艺，氧化金矿堆浸具有以下优势：
1.成本低
氧化金矿堆浸无需建造繁琐的厂房和设备，降低了初期投资。
而
传统浸出工艺需要建立锅炉、反应器、过滤器等设备，投资成本高。
2.环保
氧化金矿堆浸在甩渣、储渣等方面相比传统浸出工艺更为环保。
传统的氰化浸金工艺污染环境严重，对环境造成巨大危害，而氧化金
矿堆浸通过特定的溶解循环流程达到零废弃的目的；
3.节能
传统浸出工艺需要建造锅炉等耗能设备，而氧化金矿堆浸无此设备，节能高。
4.高效
与传统浸出工艺不同，氧化金矿堆浸可同时处理高浓度礦石巨堆、超大尺寸礦石，每日处理量巨大。
总的来说，氧化金矿堆浸在矿业领域中具有多方面的优势，可快速高效完成选冶工艺，同时也节省了大量资源成本，将成为矿业新的发展潮流。
金矿堆浸工程施工方案
金矿堆浸工程施工方案一、工程概述金矿堆浸是采用氰化浸出法对金矿进行提取的一种重要方式。
金矿浸出堆是由多个金矿浸出堆组成的，通常选址在低洼地带。
矿石通过矿石粉碎、堆置、浸出、搬运和处理后，可以得到金属金。
本文介绍的金矿堆浸工程施工方案是一个典型的金矿浸出堆，施工内容包括基础建设、设备安装、管道铺设、电气工程、施工组织管理等。
本工程施工地点为山西省某金矿，施工期限为1年。
二、施工前期准备1. 工程组织设计工程管理部门对本工程的施工组织、施工方案、工艺流程、安全措施等进行了认真设计。
制订了施工的总体时间计划和具体施工计划，确定了各项施工任务和责任部门。
2. 勘察设计在施工前期，需要进行详细的勘察设计工作。
这一阶段主要工作包括制定工程勘察设计方案、进行地质勘察、水文地质勘察、工程勘察图纸制作等。
同时，还要对勘察结果进行分析和评估，制定合理的施工方案。
3. 材料设备准备在施工前期，需要对所需的材料设备进行准备。
主要包括：机械设备、施工用具、建筑材料、电气设备等。
要对这些材料设备进行清点和验收，保证施工需要的材料和设备齐全并符合技术要求。
4. 施工人员培训在施工前期还需要对施工人员进行培训。
培训内容包括：工程施工安全规范、工程施工质量要求、设备使用技能、施工流程等。
通过培训使施工人员掌握必要的知识和技能，保证施工进程顺利进行。
5. 施工场地准备施工场地准备包括清理施工场地、修整平整地面、确保通道畅通、维护设施设备等。
同时还要对施工场地进行安全评估，制定合理的安全措施，确保施工期间的安全。
三、基础建设1. 土木工程金矿堆浸工程的土木工程包括金矿堆浸堆体、浸出池、尾矿库、生产厂房、办公楼、生活设施等建筑。
这些建筑的建造需要符合设计要求，保证工程的结构稳定和施工质量。
2. 环境工程在金矿堆浸工程建设过程中，环境工程尤为重要。
要对施工现场周边环境进行维护，保护生态系统。
包括垃圾处理、污水处理、空气质量保护、植被保护等。
金矿的堆浸工艺
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
金矿的堆浸工艺
几十年来，堆浸工艺伴随着技术进步和创新，迅速成长、发展，设计方面也积累了不少经验和知识，其具有投资省、成本低、基建时间短、生产环节少等优点，在国际上已经得到了广泛推广。
接下来，我们将结合工艺特点，带你认识金矿堆浸。
工艺简介
金矿堆浸就是将低品位的金矿破碎至一定粒度（或造粒），堆积在由沥青、混凝土或塑料等材料铺筑的防漏底垫上，用低浓度氰化物、碱性溶液、无毒溶剂或稀硫酸等溶液在矿堆上喷淋，使金溶解，含金的溶液，从矿堆上渗滤出来，然后用活性炭吸附或锌粉置换沉淀等方法回收金。
简而言之
工艺流程
鑫海的堆浸工艺流程图
1 原矿处理
原矿经过破碎达到一定粒级（30-50mm）后，直接去堆淋；
或者进行制粒处理（使较细颗粒团聚成粗粉团粒），之后将矿石通过铲车运至矿堆处进行筑堆。
Tips：在破碎之后，有时还需要进行磨矿，才进行制粒。
那么，问题来了！
很多人会奇怪，为什么要将矿石碎粒之后，又制粒增大体积，是否多此一举？
破碎的目的是什么？就是使得金颗粒从矿石中裸露出来，才能在之后的环节中与氰化溶液充分发生反应。
同理，磨矿也是一样，都是为了保证金颗粒的充。
石硫+碱催化合剂氧化堆浸提金工艺
金矿床在全国各省都有分布，但具备工业规模开采的金矿床主要分布在我国中部、西部和北部地区。
在已探明的黄金储量中，有30-35%为难处理金矿。
据不完全统计，我国难处理金矿远景储量达1100多吨，已探明的储量中有700吨的含砷、硫金矿难以直接浸出，至少有43个以上，储量为1～100吨难处理金矿因环境问题而无法开采。
这批难以开采处理的金矿已成为影响我国黄金工业持续发展的主要问题之一。
随着易采矿的大量开采，环境保护，治理污染已经迫在眉睫，难处理金矿资源的开发和绿色环保利用，已成为黄金开采的一项重要课题。
在难处理金矿资源预处理技术方面，加速推广新法预处理技术及石硫+碱催化合剂法等先进技术，加快金矿科技相关技术研究和以前尾矿的二次开发利用是十分迫切和急需的。
国家对环境保护问题越来越重视，执行力度将会更加严格。
鉴于黄金冶炼技术上落后的工艺，对水环境和大气环境较大的影响，应该用先进的无毒无污染的工艺代替旧工艺。
以降低环境治理的成本，保护人类赖以生存的环境，达到黄金生产的可持续发展和利用。
1. 石硫+碱催化合剂提金工艺堆浸是金矿提金的重要技术手段。
石硫+碱催化合剂在堆浸中的应用，其浸出率比原氰化钠浸出率经常会高几个点。
2. 堆浸处理工艺关键技术该工艺在使用石硫+碱催化合剂作为浸金药剂时，以前不少金矿已经采用了喷淋技术方法。
喷淋方法以前有的不容易控制浸金溶剂的量，难以提高浸出率，降低能耗等问题，在使用石硫+碱催化合剂时，已经不用考虑此问题了，之前的老的工艺和方法，对石硫+碱催化合并没有根本的影响。
3. 环境保护要求喷淋时浸金溶剂内含的石硫+碱催化合剂，由于是无毒无污染的，对环境和人不会造成影响，这就降低了环境治理成本，同时由于其用量少，成本低，对整个生产成本起到了降低的作用。
随着易浸金矿石资源的不断减少和世界范围内对环境保护要求的日趋迫切，因此，石硫+碱催化合剂将会是以后一段时间，国内采金行业的主流。
作为今后难选技术研究和开发的主攻方向，从国内外的技术发展趋势来看，具有环境保护功能的、针对难处理金矿的处理技术，将会成为今后一段时期开发应用的重要目标，而石硫+碱催化合剂其独特的配方，低廉的成本、同时无毒无污染，对未来一段时间采金行业的引导作用，将不容忽视。
金矿堆浸工艺十大问题剖析
金矿堆浸工艺十大问题剖析金矿堆浸工艺十大问题剖析本文阐述了低品位金矿石堆浸工艺中影响金的回收率的因素，并逐个进行剖析，力求寻找出金矿堆浸的最佳工艺条件，充分利用低品位金矿资源，增加矿山的经济效益。
0概述随着黄金选冶技术的发展，对低品位金矿的开发利用日益引起人们的重视。
堆浸提金工艺已成为处理低品位含金氧化矿石的有效方法。
因其投资和生产费用均低于氰化法，用于处理低品位含金氧化矿石、废石堆及丢弃的含金尾矿等均有显著经济效益，故堆浸工艺在黄金生产中广为推广。
国内外均有不少成功的范例。
美国是采用堆浸提金工艺处理低品位含金氧化矿石最早且收益最好的国家之一。
据统计，目前堆浸矿山，金的年产量已达到100t，占美国黄金总产量的35%以上。
津巴布韦有350多个尾矿处理厂，大部分都是采用堆浸和渗滤浸出工艺。
生产证明，按当时金价98.6元/g计算，即使尾矿含金品位低至0.5g/t，只要堆场生产能力达到1.5万t/堆以上，矿山就能盈利。
我国采用堆浸工艺起步较晚，80年代初才开始用于工业生产。
目前河南、河北、陕西、云南、贵州、内蒙古、吉林、辽宁、湖南、新疆等省相继用该工艺处理低品位金矿石，据不完全统计，仅河南省从1982年至1993年就堆浸了100多万t矿石，生产规模也从每堆几百t到几千t，甚至万t以上。
堆浸的含金矿石类型有:石英脉、蚀变岩、角砾岩、斑岩、硅化碳酸盐、铁帽及热液变质岩等类型的氧化矿石。
1988年陕西双王金矿(角砾岩型)进行了万t堆浸工业试验,1988～1992年新疆萨尔布拉克金矿(砂砾岩型)做了10万t堆浸工业试验、哈巴河县赛都金矿(石英脉型及破碎蚀变岩型)进行了2万t制粒堆浸工业试验，均取得较好效果。
当前，我国堆浸矿山的生产指标为:浸出率平均65～70%，总回收率60%～65%，成本55～68元/t矿。
堆浸法虽具有工艺简单、流程不复杂、基建投资少、操作容易、成本低和见效快的优点，但影响该工艺的生产指标及经济效益的因素是很多的，若处理不好仍有亏损的可能。
金矿氰化堆浸技术简介
浸出； ②金粒特别细：③围岩多孔，虽经 长时间浸出，仍能渗滤溶液；④孔隙度低 的矿石可用破碎的方法把金解离出来：⑤
不含消耗或破坏氰化物的或干扰金与氛化 物反应的物质 （ 如锑、锌、铁、铜和砷的
２ 氛化堆浸技术的优点
氛化堆浸技术的主要优点是：①工艺简 单， 操作容易； ②流程短，占 地面积小； ③ 可处理低品位矿和边界品位以下的等外矿， ④适应性很强，规模可从几千吨到几万吨；
７２ 酒精解吸法 ． 用 １Ｎ Ｈ ． Ｎ Ｃ ％ ａ 、０ ％ ａＮ、２％酒精， ｏ １ ０ 在 ８℃时解吸。 ０ 加酒精能使洗涤时间减少
到 ５ 小时。但其挥发损失大，还必须注 荀 意防火和防爆。
７３ 高压解吸法 ．
用 ０１ Ｎ Ｈ ． ａＮ，在 １０ ０ 、０１ Ｎ Ｃ ． ａ ％ ％ ６ ℃、
⑤投资少，是普通氛化厂的 ２ ２％； － ０５ ⑥生 产费用低，是普通氛化厂的 ４％。以 ５ 万 ０ ０
吨矿堆浸为例，矿石处理费仅为 １ 美元 ． ４ １
岩；③细粒金赋存在晶粒界面的砂质白云 石矿； ④在石英脉中，金产在褐铁矿空穴 和裂缝里：⑤母岩与含有游离金和少量黄
万方数据
《 黑龙江冶金》
一 ３１一
储液槽。用锌粉置换沉淀法或活性炭吸附 一 电积法从母液中回收金，贫液返出。此 法称之堆浸． 早在． ５ 年，西班牙矿工在里奥廷图 １２ ７ 河岸上，用酸性溶液渗滤浸出氧化铜矿。 从那以后，堆浸法便广泛用于处理斑岩铜 矿的露采等外矿。五十年代后期，铀的生
六大类：①石英脉或石灰岩中含有细粒自 然金的单一氧化矿：②金与少量黄铁矿和 砷黄铁矿共生的单一硫化矿；③砂金矿； ④含金矿物不易溶于氰化物溶液的难选 矿：⑤含贵金属的复杂硫化矿；⑥伴生有
．考文献 （ 略）
氰化浸出法堆浸金工艺操作规程
氰化浸出法堆浸金工艺操作规程为提高选矿回收率，充分利用现有资源，创造更好的经济效益，操作如下：第一节基础设施建设一、堆浸场地建设1、场地的选择堆浸场地应选择建设在矿区不压矿，场地范围为基岩，筑堆便捷，有足够的尾矿仓（排渣场）的区域。
2、确定入矿口高度和场面设计根据矿石度（粒度），含泥量确定筑堆高度和入矿口高度。
建设场地自尾部向集液池方向设计坡度4~5‰，横向3~4‰，场地结实平整，无可刺穿底垫之尖锐物，正常情况下应铺盖20cm厚的细土，并用压路机或夯土机夯实平整。
3、通风通氧沟的设计一般是根据矿石透水情况确定在场面中是否设计通风通氧集液沟，为了加快选矿速度，根据金矿矿石特点，在场面中必须设计通风通氧集液沟，集液沟设计呈扇形状，沟与沟间距最好小于30米，深度30cm，宽30cm。
二、底垫铺设采用矿山专用的170型彩条布规格为（24*30、16*30、12*30、8*30）和塑料聚乙烯吹塑薄膜，即两布一膜，铺底垫。
沿流水方向盖瓦式重叠粘合，粘合面宽度不小于100cm，保证堆放矿石后，不得有水溶液的渗漏。
出现破损处应及时粘合补牢。
铺设场壁彩条布时禁止用木桩固定，即铺设彩条布时要松弛，用编织袋装岩土压住，目的是壁面堆矿时彩条布可以向下移动，防止堆矿时彩条布被拉得过紧，被拉断后渗漏水溶液和金贵液。
造成金损失和破坏堆浸场面造成底面下沉。
三、集液池建设原则上各堆浸场应建设澄清池、贵液池、贫液池、防洪池和污水处理池等。
依据水资源供水情况选择还要建设储水池。
贵、贫液池建设规格依据堆场的面积而定。
原则上贵液池的储水量要满足堆浸场下水量停止吸附1小时的储水量。
贫液池储水量要满足堆浸场喷淋1/2堆面1小时的用水量。
池子应坚固不垮塌、不渗漏。
铺垫彩条布和农膜时切记要小心，绝不容许造成液漏损失。
第二节入矿（筑堆）根据矿石中有害成分、块度（粒度）、含泥比例测定碱度，确定处理单吨矿石的石灰用量，继而进行筑堆，预防翻堆过程中，再矿多移矿，矿少补矿因素。
金矿堆浸提金工艺参数分析
中国资源综合利用China Resources Comprehensive Utilization Vol.39No.5 2021年5月©试验研究金矿堆浸提金工艺参数分析林茂(北京高能时代环境技术股份有限公司，北京100095)摘要：本文主要研究国外某金矿原矿实行就地堆浸的可行性。
其间在实验室采用柱浸餉方法，分析了矿石粒度、浸出时间对金浸出率的影响。
试验结果表明，当浸出时间达到25d左右时，-20mm矿样的金浸出率达到83.39%,-50mm矿样的金浸出率达到56.64%。
关键词：低品位金矿；堆浸；氤化浸出中图分类号：TF831文:献标识码：A文章编号：1008-9500(2021)05-0010-03DOI:10.3969/j.issn.l008-9500.2021.05.003Analysis of Technological Parameters of Gold Extraction by Heap LeachingUN Mao(Beijing GeoEnviron Engineering&Technology Inc.,Beijing100095,China)Abstract:This paper mainly studied the feasibility of in-situ heap leaching of a foreign gold mine.In the meantime, the column leaching method was used in the laboratory to analyze the influence of ore size and leaching time on the gold leaching rate.The test results show that when the leaching time reaches about25d,the gold leaching rate of the-20mm sample reaches83.39%,and the gold leaching rate of the-50mm sample reaches56.64%.Keywords：low-grade gold ore;heap leaching;cyanide leaching堆浸工艺最初用于铀和铜的浸出，而后扩展到了金矿资源的开发利用领域［日。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金矿堆浸工艺
【工艺简介】
金矿堆浸就就是将低品位得金矿破碎至一定粒度(或造粒),堆积在由沥青、混凝土或塑料等材料铺筑得防漏底垫上,用低浓度氰化物、碱性溶液、无毒溶剂或稀硫酸等溶液在矿堆上喷淋,使金溶解,含金得溶液从矿堆上渗滤出来,然后用活性炭吸附或锌粉置换沉淀等方法回收金。
【应用领域】
堆浸法常用于开发矿体小或品位低得金矿,或两者兼有,而不能用常规方法开发利用得矿床。
查瞧工艺流程图＞〉
[ 工艺优势]
工艺简单、设备少、基建时间短;
投资少、见效快、生产成本低;
矿石得性质、品位、数量得适应性强;
［工艺介绍]
堆浸场对地形条件要求不高,可因地制宜,根据地形特点分别设置永久性卸堆式堆场或叠加式堆场、如山顶、山坡地势较缓、较开阔,宜用以构筑永久性卸堆堆场。
原矿处理
原矿用鑫海生产得颚式破碎机及圆锥破碎机破碎至一定粒度(３0-50mｍ)后,直接去堆淋;或者进行制粒处理(使较细颗粒团聚成粗粉团粒),之后将矿石通过铲车运至矿堆处进行筑堆。
堆淋系统
在铺设好得矿堆上,设置堆淋系统。
氰化溶液与矿堆反应后,从矿堆底部渗出含金溶液(贵液),流入贵液池,经贵液泵打入吸附柱,活性炭吸附后得溶液为贫液,贫液返回喷淋系统再利用、
解析电解
以下视频就是鑫海矿装坦桑尼亚金矿项目中得解吸电解系统全貌、该项目得解吸电解装置就是”全泥氰化提金＂方案得核心设备之一,解吸电解系统在解吸体中加入了容易被活性炭吸附得阳离子,将Au(CN)2-置换出来,实现金得解吸,而解吸载金炭得到得贵液通过电离法回收,获得固体金。
［工艺流程图 ]。