中频感应加热炉常见的故障分析处理
中频感应加热电源常见故障与维修
中频电源广泛应用于熔炼、透热、淬火、焊接等领域，不同的应用领域对中频电源有着不同的要求，因此，中频电源的控制电路和主电路就有不同的结构形式。
熟练掌握这些电路的基本工作原理和功率器件的基本特性是开展好工作的必备前提，只有在此基础上，才能准确迅速地分析判断故障原因，并采取有效的措施排除故障。
在这里仅对典型电路和常见故障进行一下探讨。
2 典型电路和常见故障2.1 故障现象一及处理方法：设备无法启动，启动时只有直流电流表有指示，直流电压、中频电压表均无指示，2.1.1逆变触发脉冲现象，用示波器检查逆变脉冲（在可控硅AK上检查），如有缺脉冲现象，检查连线是否接触不好或开路，前级是否有脉冲输出。
2.1.2逆变可控硅击穿，更换可控硅。
2.1.3电容器击穿，拆除损坏的电容器极柱。
2.1.4负载有短路，接地现象，排除短路点和接地点。
2.1.5中频信号取样回路有开路或短路现象，用示波器观察各信号取样点的波形，查找开路点或短路点。
2.2.故障现象二及处理方法：重载冷炉起动时各电参数和声音都正常但功率升不上去过流保护。
分析处理：2.2.1 逆变换流角太小用示波器观看逆变晶闸管的换流角，把换流角调到合适值；2.2.2 炉体绝缘阻值低或短路，用兆欧表检测炉体阻值排除炉体的短路点；2.2.3 炉料钢铁相对感应线圈阻值低，用兆欧表检测炉料相对感应圈的阻值；若阻值低重新筑炉。
2.2.4换炉开关有接地现象或开关触头有接触不良现象，更换换炉开关或触头。
2.3故障现象三及处理方法：启动困难，启动后直流电压最高只能升到1400v，且电抗器震动大，声音沉闷。
2.3.1整流可控硅开路、击穿、软击穿或电参数性能下降，用示波器观察各整流可控硅的管压降波形，查找损坏的可控硅后更换。
2.3.2缺少一组整流触发脉冲，用示波器分别检查各路触发脉冲，检查出没有脉冲的回路时，用倒推法确定故障位置，更换其损坏器件。
2.4故障现象四及处理方法：频繁烧坏可控硅元件，更换新可控硅后，又被烧坏。
中频电炉典型故障分析及处理方法
中频电炉典型故障分析及处理方法中频电炉是一种将电能转化为热能的设备，广泛应用于冶金、化工、金属加工等领域。
在使用中，由于各种原因可能会出现故障，本文将对常见的中频电炉故障进行分析，并提供相应的处理方法。
故障1：电源接触不良或断电分析：由于电源接触不良或断电，中频电炉无法正常工作。
处理方法：1.检查电源线是否插紧，如果松动则重新插紧。
2.检查电源是否正常，查看电路是否短路，如果短路则修复电路。
3.如果电源供电正常但中频电炉仍不工作，可能是控制板损坏，需要更换或修复控制板。
故障2：中频电炉无法启动或停止分析：中频电炉无法启动或停止可能是由于控制系统故障造成的。
处理方法：1.检查控制面板是否正常工作，如果有显示错误则尝试重新启动控制系统。
2.检查控制系统的连接线是否松动或断裂，如果有问题则重新连接或更换连接线。
3.如果控制系统仍然无法正常启动或停止，可能是控制器损坏，需要更换或修复控制器。
故障3：电炉加热不均匀分析：电炉加热不均匀可能是由于电炉内部绝缘层老化或加热元件损坏造成的。
处理方法：1.检查电炉的绝缘层是否完好，如果发现有破损或老化的情况，需要更换绝缘层。
2.检查加热元件是否正常工作，如果有元件损坏或断裂，则需要更换加热元件。
3.如果以上两点都正常，可能是电炉内部散热不良，可以增加或改进散热系统来提高加热均匀性。
故障4：中频电炉温度过高分析：中频电炉温度过高可能是由于电炉内部冷却系统故障或控制系统失效造成的。
处理方法：1.检查冷却系统是否正常运行，包括冷却水是否供应充足，水泵是否正常工作等，如果有问题则修复冷却系统。
2.检查控制系统对温度的控制是否准确，如果控制器失效，则需要更换或修复控制器。
3.如果以上两点都正常，可能是电炉内部散热器堵塞，可以清洁或更换散热器来降低温度。
故障5：中频电炉产生噪音或异味分析：中频电炉产生噪音可能是由于电炉内部零部件松动或磨损，而产生异味可能是由于电炉内部材料燃烧或气味挥发造成的。
中频电炉故障的检查方法
中频电炉故障的检查方法中频电炉是一种常见的工业加热设备，用于加热和熔化金属材料。
然而，由于长时间使用和其他因素，中频电炉可能会出现故障。
以下是一些常见的中频电炉故障检查方法和解决方案。
1.检查电源和电缆连接：中频电炉的运行需要稳定的电源供应。
检查电源线路是否稳固，电缆连接是否牢固，排除线路松动或短路等问题。
2.检查线圈：中频电炉的线圈是传递电磁场和产生热能的关键部件。
检查线圈是否有损坏、断裂或接触不良的情况。
在检查线圈时，可使用磁粉检查方法来发现隐秘的破损。
3.检查电极：中频电炉的电极是将电流输入到炉内的部件。
检查电极是否与线圈的接触良好，是否有损坏或腐蚀的状况。
如有必要，可以清洁电极表面，以确保良好的接触。
4.检查水冷系统：中频电炉通常使用水冷系统来冷却内部部件，如电极和线圈。
检查水冷系统的冷却效果是否正常，水流是否畅通，防止散热不良引起电路保护问题。
5.检查控制系统：中频电炉的控制系统负责监控和控制加热过程。
检查控制系统的电路板、传感器和控制器是否正常工作。
如果需要，可以重新校准或更换受损的部件。
6.检查监测系统：中频电炉通常配备有监测系统，用于监测和记录加热过程的温度、电流和功率等参数。
检查监测系统的传感器和显示器是否正常工作，确保准确监测加热过程。
7.检查绝缘状况：中频电炉使用高电压进行加热，因此绝缘状况非常重要。
检查电炉的绝缘材料是否完好，无损坏或老化现象。
如有损坏或老化，应及时更换，以确保安全使用。
8.检查接地：中频电炉的接地是确保电流正常流动和安全使用的重要环节。
检查接地线是否接触良好，是否存在断开或接触不良的情况。
确保接地良好，可防止电气故障。
9.检查保护装置：中频电炉通常配备有多种保护装置，如过压保护、过流保护和温度保护等。
检查这些保护装置是否正常工作，如有需要，可更换受损的保护装置。
总结：以上是一些常见的中频电炉故障检查方法和解决方案。
在检查和维修中频电炉时，注意工作安全，遵循相关操作规程，并在必要时寻求专业人士的帮助。
中频炉常见故障及维修措施
中频炉常见故障及维修措施经常使用中频炉的人应该都知道，中频炉在使用过程中会经常出现故障。
但是出现故障了很多人不知道该怎么办，可能错误的判断错误的维修会使机器损坏更严重。
一、中频炉常见故障及原因1、启动时系统无任何反应。
①整流板故障。
②过流、过压保护动作。
③主开关未合好④控制调功电位器损坏或断线。
⑤整流控制电源部分坏。
2、只有直流电压表有指示，其它无反应。
①逆变板及逆变电路故障。
②逆变电源故障。
逆变脉冲无22V供电。
注意：当电源相电压高于240V时容易损坏控制电源变压器。
3、启动时不能启动成功，且直流电流很大，直流电压很低（几十伏）。
①逆变部分存在直接短路现象（如铜排间短路、电热电容击穿等）。
②逆变控制电路及取信号部分有问题（断路或短路）。
③逆变晶闸管存在多个同是损坏现象（可用万用表R×1档测量）。
4、启动时偶有频声，但各个仪表均摆动，或启动后各仪表摆动，销升功率后，过流或过压。
①逆变控制板不良。
②较小tf工作角调整不当。
③水电缆断或电缆螺丝松动。
④炉短路或接地，被压电路可能是输出侧短路。
⑤晶闸管不良。
5、合主回路，空气开头即跳闸，或过流保护，即使偶然正常也会有异常声响，升功率使过流。
①般为某个整流晶闸管击穿。
②晶闸管性能下降，或失去某方向的阻断能力变成二管。
③整流电路存在短路。
6、可以启动，但电抗器声间沉闷。
表计偶然摆动，直流电压升以500V。
①主电路缺相（般恒功率板缺相不会有直流电压输出）。
②控制电路缺脉冲。
③整流晶闸管某个不能触通或不能维持，以及门断路或短路。
7、能启动，但中频电压与直流电压比值大，电压低，直流电流很大。
①逆变晶闸管某桥壁击穿。
②某晶闸管不工作（判断时可在小电压工作时直接用万用表AC档测量管压降，无电压者可能击穿，但还要注意相邻桥壁是否不工作，对于单管桥壁来说，为正反相电压致者不工作，可查相关电路，对于双两个晶闸管串联电路分为两种情况，同单管电路般为两管均无脉冲，电压是正反，则说明承担正向电压的晶闸管没有工作，看有否控制脉冲，性是否正常，门是否断路）。
中频炉故障及解决方案
过电流保护频繁动作故障早期，装置在运行过程中偶尔出现过流保护动作。
故障后期，过流保护动作变得无规律，日渐频繁，且有时伴随中频电源逆变晶闸管损坏现象。
检查：对装置电炉的仔细检查中未发现异常，在采用解脱试验法对水压继电器的电接点进行电路短接后，装置恢复正常。
分析：可能由于冷却水泵使用已久，输出性能变坏后引起装置水冷系统内的水压产生严重波动，致使水压继电器的电接点产生无规律的瞬间断路现象，从而引发装置过流保护误动。
受故障现象误导，维修人员误以为是装置内部的电路故障。
装置启动后，调功钮已旋到尽头，但各仪表指使值仍很小，装置无法正常运行。
检查，根据故障现象可判定故障范围在装置的整流部分。
用示波器对整流桥输出的支流电压波形检测发现一个整流晶闸管导通不太好，但对每个晶闸管两端电压波形的检测未发现异常，遂采用替代法进行逐一排除后，发现故障元件为A相一整流晶闸管。
对一些因电器元件特性不良而引发的装置复杂故障，由于检查中使用的仪器有限和其他条件制约，不易进行精确检测，而替代法和排除法简单有效，是排除此类故障的常用方法。
设备正常运行一段时间后出现异常声音，电表读数晃动设备工作不稳定。
分析处理：设备工作一段时间后出现异常声工作不稳定，主要是设备的电气元器件的热特性不好，可把设备的电气部分分为弱电和强电两部分，分别检测。
先检测控制部分，可预防损坏主电路功率器件，在不合主电源开关的情况下，只接通控制部分的电源，待控制部分工作一段时间后，用示波器检测控制板的触发脉冲，看触发脉冲是否正常。
在确认控制部分没有问题的前提下，把设备开起来，待不正常现象出现后，用示波器观察每只晶闸管的管压降波形，找出热特性不好的晶闸管；若晶闸管的管压降波形都正常，这时就要注意其它电气部件是否有问题，要特别注意断路器、电容器、电抗器、铜排接点和主变压器。
设备工作正常但功率上不去。
分析处理：设备工作正常只能说明设备各部件完好，功率上不去，说明设备各参数调整不合适。
中频炉常见故障及处理
中频炉常见故障及处理，让您的生产不再停
滞
中频炉作为一种高温炉，是现代工业生产中的重要设备之一。
然而在生产过程中，我们时常会遇到各种各样的故障，影响着生产效率。
本文将针对中频炉常见故障进行介绍，并提出相应的处理方法，帮助广大工业生产者更好地应对中频炉的故障情况。
一、进料口出现阻塞
进料口常常会在生产过程中出现阻塞情况，导致料涨将形成严重的后果。
此时应该检查进料口及其周围是否发现异物，若无异物则需要确认温度是否过高，进一步调整中频电源，避免高温引发料涨现象。
二、中频电源异常打火
中频炉的电源常常会出现打火现象，导致设备无法正常工作。
此时应该检查中频电源及其周边设备的电缆、接线盒等部位是否出现松动、断开等现象，及时处理并确认是否散热不良，避免超负荷运行导致电流异常。
三、冷却水系统出现故障
冷却水系统故障会导致炉子温度升高，从而影响生产效率。
此时应该检查冷却水管道及其配套设备是否正常运行，是否存在漏水情况，及时排除漏水原因，恢复正常生产。
四、熔池出现浪涌
熔池浪涌是中频炉常见故障之一，会导致炉温不稳定，甚至引发炉子安全事故。
此时应该检查炉子内部是否出现渣块、气泡等情况，并及时清理，以保证炉子内部的压力平衡，避免熔池浪涌现象。
总之，中频炉常见故障的处理需要技术力量的支持。
在平时生产中，工程师们要做好系统的维护工作，保持设备的完好性，及时发现故障并处理。
只有这样，我们才能更好地应对中频炉的各种故障，提高生产效率，实现质量优化，使企业的生产更加顺畅。
中频电炉常见故障及处理方案是什么？
中频电炉常见故障及处理方案是什么？1、开机，设备不能正常起动故障现象：起动时直流电流大，直流电压和中频电压低，设备声音沉闷。
分析处理：逆变桥有一桥臂的晶闸管可能短路或开路，造成逆变桥三臂桥运行。
用示波器分别观察逆变桥的四个桥臂上的晶闸管管压降波形，若有一桥臂上的晶闸管的管压降波形为一线，该晶闸管已穿通；若为正弦波，该晶闸管未导通。
更换已穿晶闸管；查找晶闸管未导通的原因。
2、设备能起动，但工作状态不对故障现象：设备能正常顺利起动，当功率升到某一值时，过压或过流保护。
分析处理：分两步查找故障原因：1）、先将设备空载运行，观察电压能否升到额定值。
若电压不能升到额定值，并且多次在电压某一值附近过流保护。
这可能是补偿电容或晶闸管压不够造成的，但也不排除是电路某部分打火造成的；2）、若电压能升到额定值，可将设备转入重载运行，观察电流值是否能达到额定值，若电流不能升到额定值，并且多次在电流某一值附近过流保护，这可能是大电流干扰。
要特别注意中频大电流的电磁场对控制部分和信号线的干扰。
3、设备正常运行时，易出现的故障故障现象：设备运行正常，但在正常过流保护动作时，烧毁多支KP晶闸管和快熔。
分析处理：过流保护时，为了向电网释放平波电抗器的能量，整流桥由整流状态转到逆变状态，这时如果а＞1500就有可能造成有源逆变颠覆，烧毁多支晶闸管和快熔,开关跳闸，并伴随有巨大的电流短路爆炸声。
对变压器产生较大的电流和电磁力冲击，严重时会损坏变压器。
4、晶闸管故障现象：更换晶闸管后，一开机就烧毁晶闸管。
分析处理：设备出故障，烧毁晶闸管。
在更换新晶闸管后，不要马上开机，首先应对设备进行系统检查，排除故障。
在确认设备无故障的情况下，再开机。
否则，就会出现一开机就烧毁晶闸管的现象。
在压装新晶闸管时，一定要注意压力均衡，否则，就会造成晶闸管内部芯片机械损伤，导致晶闸管的耐压值大幅降，出现一开机就烧毁晶闸管的现象。
一般情况下，可以把中频电源的故障按照故障现象分为完全不能起动和起动后不能正常工作两大类。
对中频炉几个常见故障的分析
对中频炉几个常见故障的分析1.烘炉一段时间后，停机不好启动故障现象：对新熔炼炉或打结的透热炉，在开始烘炉可以启动，电压可以升高达到最大值，但烘炉一段时间后，停机后再也不好启动，起来后电压也升不高，有时自己停振或过流。
故障分析及处理：这种故障多数是感应器匝间有问题。
a．对刚打结好的熔炼炉，由于打结料在烘炉时会产生大量的水分，故使感应器匝间聚集了大量的水珠，造成匝间绝缘降低，此时烘炉电压不应很高，待烘干后再提高电压。
b．有的感应器线圈没有浸绝缘漆就直接用打结料打结，这种炉子更要注意烘炉时的水分多少。
c．有的打结的透热炉在使用一段时间后，打结料会出现微小的缝隙，此时如果感应器绝缘没有处理好，就会有少量的氧化皮进入感应圈的匝间，造成匝间短路，易产生过流现象。
最好感应器线圈用云母带缠绕再浸漆、烘干，最后打结2、电抗器声音大、沉闷，升压时不稳定，颤抖故障现象：设备可以启动，但电压升不高，电抗器声音特别大、沉闷，电压升起时很不稳定，有颤抖。
不时有过流或过压故障，有时甚至烧坏逆变管，但断开逆变电路整流部分是好的。
故障分析及处理：这种故障多数是电抗器有问题。
a．电抗器的电感量比正常的大，出现磁路饱和，起不到续流滤波作用，也不能隔开交流和直流端的电流，电抗器线圈匝数比正常的多。
b．电抗器气隙板比正常的要薄，电感量变大，此时要加厚气隙板。
c．电抗器的线圈匝间有渗水、匝间绝缘降低出现打火放电现象。
3、直流电压升到500V以上后，直流电压反而下降故障现象：启动和运行正常，当直流电压升到500V以上后，直流电压反而下降，出现波动，甚至过流，有时烧断快熔。
故障分析及处理：这是整流移相电路的问题：a．控制板上的零线未接。
控制板上的同步信号电路有的需要零线，如果缺少，就会出现移相偏差，导通角α超过0°，出现上述现象。
b．用户没有将零线接入柜体或零线虚接。
c．整流电路的w4电位器(调节150°)有问题，当调节过量时，导通角α超过0°。
中频感应电炉常见故障分析
,
。
内 的 整 流 稳 压 电 压表 和 电流 表 无 指 示 或 整 流 功 放 电 流 表
不 良 造成整 流桥缺相
,
,
。
无指 示
。
输 出功 率低 达 不 到 额 定 值
整 流 输 出 电 压低 造成 输 出功 率低
,
装 置 运 行声音 异 常 中频 感 应 电炉 在 工作 时 滤 波 电 抗 器 发 出 沉 闷 的 不 规 则 振 动声 且启 动 困 难 工 作不 稳 定 极 易 出 现 过 流
, ,
电抗 器 或 称 平 波 电 抗 器 是 一 个 带 有 气 隙 的 铁 芯 电 抗
阶段 主 回 路 不 通 而 当逆 变 切 换 延 时 继 电 器
,
灯
动作
后 由 次触 发 对 角 晶 闸管 桥 臂 形 成 回 路 短 路 造 成 装置 过 流 保 护 动作
。
限制整 流输 出电流 的 脉 动 抑制 直 流 电压 的 交 流
动 作 和 晶闸 管击 穿
。
,
接 触不 良
逆 变桥 的常通 对 角 桥 臂 有 晶 闸管 不 能触 发 导 通
此 类 故 障 一 般 是 由 于 滤 波 电抗 器 松 动 造 成 的 器 它在 电路 中有 两 个作 用
,
。
滤波
或无 触 发脉 冲
,
。
出现 这 种 情 况 时 会 造 成 电 源 在 预 充 磁
、
、 、 、 、 、
艰沁
型 中频 感 应 电 炉 的基 本 原 理
中 频 感 应 电 炉 的 电 气框 图 如 下
运 行声 音异 常 输 出 功 率低 过 流 过 压 晶 闸 管击 穿 漏 炉报 警 装 置报 警等 下 面 就 故 障 的 各 种 表 现 形 式 进 行 深 人 系统 的 分 析
中频炉有哪些常见故障
中频炉有哪些常见故障•故障较多的是可控硅击穿，电容击穿，控制板故障中频炉无法正常启动的时候的检查步骤1、检查熔炼炉感应线圈是否有短路，是否过于潮湿2、拆开感应线圈接线铜排，拆开电容箱电感，用万能表二极管档测电容两端，若有短路，则是电容击穿，拆开电容接线铜带，逐个检查电容。
（一般损坏的电容会出现漏油，膨胀）3、用万能表二极管档测可控硅两端和控制端，若短路则可控硅击穿，更换可控硅，检查水冷系统4、电脑板则用备用的替换试验即可难检查的的故障以下是本人多年来的经验，中频炉故障及处理方法；1.开机不能起动，先查电源三相是否正常，缺相是不能起动的。
细心查各控制线路是否有松动的地方，最好是重新拧紧下各螺丝。
主板电源是否正常，一般主板是15V的，常用三端稳压7815来稳压，要重点查输出是否有15伏电压。
以上是粗略检查。
2.看直流电压表是否达能到500伏左右。
如果不达到说明有整流硅KP管坏了，如果在路不好判断，可按如下方动快速判断，拔出逆变线，即停了逆变，主板上有六组整流控制输出线，每拔出一组看下电压表是否有变化，如果没有变化说明这组对应的可控硅坏了，如果有变化（电压肯定变低）的说明这组是好的，装回再拔出另一组，依法查完六组。
如果可控硅开路多数是不够电压，短路会烧保险或跳闸。
3.逆变的四个KK管（有的八个，两个一组）可控硅出问题时会出现如下现象，可起动，但电流声很大且水冷电抗器振荡很历害，说明有可控硅坏了，如果是短路时电流很大且难升大功率，如果是开路时，电流不是很大，但声音明显不同也加大不了最大功率，功率表、中频电压表都会大幅度摆动。
各可控硅在路测如果电阻大于5K说未击穿，但未必是好的，可按如下方法判断（可控硅判断法，小的就不说了，说大功率的，找一组6V电源（用4个中号电池），串一个6V 小灯炮，正极接T1负极接T2，取电源3V触发它的触发极，灯亮且放开触发极也亮说明是好的，不亮说明是坏的。
不触发也亮或者触发也不亮也是坏的，市场也有专业测试可控夺的表，可测出它导通性能是好或坏。
中频炉常见故障及处理
中频炉常见故障及处理中频炉是一种常用的金属加热设备，广泛应用于冶金、机械、汽车等行业。
然而，由于使用频繁和长时间运行，中频炉常常会出现一些故障。
本文将介绍中频炉常见故障及处理方法，帮助读者更好地了解和解决中频炉的问题。
一、电源故障中频炉的电源是其正常运行的基础，电源故障会导致中频炉无法正常启动或工作。
常见的电源故障包括电源线路短路、电源开关损坏等。
解决方法是检查电源线路，修复或更换损坏的部件。
二、水冷系统故障中频炉需要通过水冷系统散热，以保持设备的正常工作温度。
如果水冷系统故障，会导致中频炉过热，甚至损坏设备。
常见的水冷系统故障有水泵故障、水管堵塞等。
解决方法是检查水泵、水管是否正常工作，清洗或更换堵塞的水管。
三、感应线圈故障中频炉的感应线圈是产生电磁感应的重要部件，如果感应线圈故障，将影响中频炉的加热效果。
常见的感应线圈故障包括线圈断裂、短路等。
解决方法是修复或更换故障的感应线圈。
四、温度控制系统故障中频炉的温度控制系统是保证加热温度稳定的关键。
如果温度控制系统故障，会导致加热温度过高或过低，影响产品质量。
常见的温度控制系统故障有温度传感器损坏、控制器故障等。
解决方法是修复或更换故障的部件，重新校准温度控制系统。
五、电磁阀故障中频炉的电磁阀控制气体的流动，如果电磁阀故障，会导致气体无法正常供应，影响中频炉的工作。
常见的电磁阀故障有线圈断裂、阀芯卡住等。
解决方法是修复或更换故障的电磁阀。
六、安全保护系统故障中频炉的安全保护系统是保证操作人员安全的重要设备，如果安全保护系统故障，会造成人身伤害和设备损坏。
常见的安全保护系统故障有漏电保护器损坏、过载保护器触发等。
解决方法是修复或更换故障的部件。
在处理中频炉常见故障时，操作人员应该遵循以下原则：1.及时停机：一旦发现中频炉出现故障，应立即停止操作，以免造成进一步损坏。
2.排除安全隐患：在处理故障之前，要确保设备的安全，如切断电源、停止水冷系统等。
3.查找故障原因：通过观察、检查设备，找出故障的具体原因，避免盲目修复。
锻工车间中频感应炉常见故障分析
锻工车间中频感应炉常见故障分析与改进研究单位：齐齐哈尔轨道装备公司锻工车间作者：王伟时间：2012年5月15日锻工车间中频感应炉常见故障分析与改进研究摘要：中频感应炉加热技术具有快速、清洁、节能、易于实现自动化和在线生产、非接触加热等特点，被广泛应用于金属冶炼、机械加工、热处理等行业。
但我车间该设备控制部分故障频率较高严重影响了该设备能力的发挥。
本研究工作针对中频感应炉常见故障，从电气控制部件入手采用全新的方法进行改进，减少故障发生的机率，降低维修成本，提高设备运转率。
关键词：中频感应炉；炉胆；炉体；感应圈；电力电容器一、前言目前，随着科学的进步，材料学科进一步发展，锻件的加热也采用中频感应进行加热。
而我车间2001年开始引进中频感应炉，发展到现在数量已达到11台，然而中频感应炉的故障维修一直困扰着企业，通常故障点不明显，排查因素多，并且在通常情况下维修时间长，这些原因严重影响了中频感应炉的运转率。
本文的研究工作总结了本人自身十几年来的中频感应炉维修与实践经验，从电气控制部分入手，进行了全面的对比分析并且讲述了故障易发点形成的原因，以及其解决方案。
二、中频感应炉的工作原理及电气原理2.1中频感应炉的工作原理中频感应炉所应用的原理主要是来源于法拉第所发现的电磁感应现象，也就是交变的电流会在导体中产生感应电流，从而导致导体产生发热的现象，感应加热是电加热的良好形式之一，它是利用法拉第电磁感应原理将电能转变为热能，使三相电源通过中频感应电源变为中频交变电流，而当交变电流通过圆形感应线圈后，就会产生交变感应磁场，也就是说会产生大小和方向都随时间改变的交变磁通。
当把一块导电金属放在感应线圈内时，根据法拉第电磁感应定律，金属内部就会产生相应的感应电动势，由于金属是导体也就会因为感应电动势的存在产生感应电流，这个感应电流就叫做涡流，又根据焦耳——楞次定律，涡流在具有一定电阻的金属内部流动的时候就会产生一定的热量，从而使该金属被加热。
中频炉常见故障及维修措施
中频炉常见故障及维修措施经常使用中频炉的人应该都知道，中频炉在使用过程中会经常出现故障。
但是出现故障了很多人不知道该怎么办，可能错误的判断错误的维修会使机器损坏更严重。
一、中频炉常见故障及原因1、启动时系统无任何反应。
①整流板故障。
②过流、过压保护动作。
③主开关未合好④控制调功电位器损坏或断线。
⑤整流控制电源部分坏。
2、只有直流电压表有指示，其它无反应。
①逆变板及逆变电路故障。
②逆变电源故障。
逆变脉冲无22V供电。
注意：当电源相电压高于240V时容易损坏控制电源变压器。
3、启动时不能启动成功，且直流电流很大，直流电压很低（几十伏）。
①逆变部分存在直接短路现象（如铜排间短路、电热电容击穿等）。
②逆变控制电路及取信号部分有问题（断路或短路）。
③逆变晶闸管存在多个同是损坏现象（可用万用表R×1档测量）。
4、启动时偶有频声，但各个仪表均摆动，或启动后各仪表摆动，销升功率后，过流或过压。
①逆变控制板不良。
②较小tf工作角调整不当。
③水电缆断或电缆螺丝松动。
④炉短路或接地，被压电路可能是输出侧短路。
⑤晶闸管不良。
5、合主回路，空气开头即跳闸，或过流保护，即使偶然正常也会有异常声响，升功率使过流。
①般为某个整流晶闸管击穿。
②晶闸管性能下降，或失去某方向的阻断能力变成二管。
③整流电路存在短路。
6、可以启动，但电抗器声间沉闷。
表计偶然摆动，直流电压升以500V。
①主电路缺相（般恒功率板缺相不会有直流电压输出）。
②控制电路缺脉冲。
③整流晶闸管某个不能触通或不能维持，以及门断路或短路。
7、能启动，但中频电压与直流电压比值大，电压低，直流电流很大。
①逆变晶闸管某桥壁击穿。
②某晶闸管不工作（判断时可在小电压工作时直接用万用表AC档测量管压降，无电压者可能击穿，但还要注意相邻桥壁是否不工作，对于单管桥壁来说，为正反相电压致者不工作，可查相关电路，对于双两个晶闸管串联电路分为两种情况，同单管电路般为两管均无脉冲，电压是正反，则说明承担正向电压的晶闸管没有工作，看有否控制脉冲，性是否正常，门是否断路）。
中频炉故障及解决方案
中频炉故障及解决方案过电流保护频繁动作故障早期，装置在运行过程中偶尔出现过流保护动作。
故障后期，过流保护动作变得无规律，日渐频繁，且有时伴随中频电源逆变晶闸管损坏现象。
检查：对装置电炉的仔细检查中未发现异常，在采用解脱试验法对水压继电器的电接点进行电路短接后，装置恢复正常。
分析：可能由于冷却水泵使用已久，输出性能变坏后引起装置水冷系统内的水压产生严重波动，致使水压继电器的电接点产生无规律的瞬间断路现象，从而引发装置过流保护误动。
受故障现象误导，维修人员误以为是装置内部的电路故障。
装置启动后，调功钮已旋到尽头，但各仪表指使值仍很小，装置无法正常运行。
检查，根据故障现象可判定故障范围在装置的整流部分。
用示波器对整流桥输出的支流电压波形检测发现一个整流晶闸管导通不太好，但对每个晶闸管两端电压波形的检测未发现异常，遂采用替代法进行逐一排除后，发现故障元件为a相一整流晶闸管。
对一些因电器元件特性不良而引发的装置复杂故障，由于检查中使用的仪器有限和其他条件制约，不易进行精确检测，而替代法和排除法简单有效，是排除此类故障的常用方法。
设备正常运转一段时间后出现异常声音，电表读数摇晃设备工作不平衡。
分析处置：设备工作一段时间后出现异常声工作不稳定，主要是设备的电气元器件的热特性不好，可把设备的电气部分分为弱电和强电两部分，分别检测。
先检测控制部分，可预防损坏主电路功率器件，在不合主电源开关的情况下，只接通控制部分的电源，待控制部分工作一段时间后，用示波器检测控制板的触发脉冲，看触发脉冲是否正常。
在确认控制部分没有问题的前提下，把设备开起来，待不正常现象出现后，用示波器观察每只晶闸管的管压降波形，找出热特性不好的晶闸管；若晶闸管的管压降波形都正常，这时就要注意其它电气部件是否有问题，要特别注意断路器、电容器、电抗器、铜排接点和主变压器。
设备工作正常但功率上不去。
分析处置：设备工作正常只能说明设备各部件完好，功率上不去，说明设备各参数调整不合适。
中频电炉维修中常见故障分析
6. 保护动作分过载保护和故障保护，
过载保护是指炉料变化时引起的保护动作，这种保护动作时，电抗器没有过大冲击声；
故障保护是指逆变颠覆、缺相、欠压、元件击穿等设备不正常引起的保护动作，故障保护时电抗器冲击声很大，切不可盲目放大过流过压值，否则会加大故障。
中频电炉维修中常见故障分析
1. 在中频炉调试中如发现缓冲速度不理想，可通过调整W5来进行微调，逆时针调缓冲时间变短。反之调缓冲时间加长频率。
2. 工人轻载中频电炉运行中，如出现电抗器功率低端发颤，属限压过激，可适当放大限压值，或顺时针调整W5直至颤音消除最后。
3. 中频感应炉维修中如遇过压过流同时动作现象，应作谨慎处理，切不可盲目放大保护值，应重点检查以下几方面：
小角度问题：由于换流电感和逆变输出至补偿电容引线电感的存在，重载时，负载阻抗逆变换流时间增大，原先调好的小角度会变小，此时可能出现升功率至一半时逆变颠覆，所以，空载调小角度时，应偏大一点为好（一般Ua/Ud＝1.2～1.3）为正常
7. 对于设备运行中出现的烧硅现象可分以下情况处理：
A：固定位置烧硅有以下几种原因：
1） 冷却不好，可通过测试元件运行温度来判别，处理办法是疏通水路或更换水套；
2） 脉冲变压器初次级绝缘击穿，该种原因一般会引起逆变相应功放管损坏；
3） 对应均压电阻或阻容吸收回路损坏或接触不良；
4） 并肩硅性能不佳（不能正常开通或关断），该种现象往往被维修人员忽视，烧了很多硅，一直到该硅也烧掉，换了之后才恢复正常。
１）小角度过小； ２）换流电感打火； ３）逆变硅软击穿；
中频炉常见故障分析
中频炉常见故障分析中频炉是一种常见的工业设备，用于金属加热、熔化和热处理。
在使用中频炉的过程中，常会出现一些故障，影响生产效率和产品质量。
下面将针对中频炉常见故障进行分析，以便更好地进行故障排除和维修。
1.中频电源故障：中频电源是中频炉的核心部件，负责将电能转换成一定频率的中频电能输入到感应线圈中，而中频电源的故障会导致中频炉无法正常工作。
常见的中频电源故障包括电源开关故障、电源保护装置故障、电源不稳定等。
解决方法是检查电源元件的连接是否正常，更换故障部件或进行维修。
2.感应线圈故障：感应线圈是中频炉的另一个重要部件，它负责产生电磁感应，将电能转化为热能。
感应线圈故障常见的表现为线圈短路、开路、烧毁等。
解决方法是检查感应线圈的接线是否牢固，更换故障线圈或进行维修。
3.冷却系统故障：中频炉需要一个稳定的冷却系统来保持设备的正常工作温度。
冷却系统故障会导致中频炉温度过高，影响炉体和设备的寿命。
常见的冷却系统故障包括风机故障、冷却水泵故障、水管堵塞等。
解决方法是检查冷却系统的水流是否正常，更换故障设备或进行维修。
4.温度控制系统故障：温度控制系统是中频炉的重要部件，用于控制加热温度和保持温度稳定。
温度控制系统故障会导致温度波动较大，影响产品的加热效果和质量。
常见的温度控制系统故障包括温度传感器故障、控制器故障、回路故障等。
解决方法是检查温度传感器的连接是否正常，更换故障传感器或进行维修。
5.电磁阀故障：电磁阀是中频炉的关键部件之一，负责控制电能的输入和输出。
电磁阀故障常常表现为无法正常开关、电磁阀卡死等。
解决方法是检查电磁阀的连接是否正常，清洁电磁阀或更换故障电磁阀。
6.控制面板故障：控制面板是中频炉的操作界面，用于设定炉子的加热参数和监控设备的运行状态。
控制面板故障常常表现为显示错误、按键无法正常响应等。
解决方法是检查控制面板的电源是否正常，检修故障面板或更换故障设备。
以上是中频炉常见故障的分析与解决方法，只是列举了一部分常见故障，实际情况还需根据具体设备和故障现象进行综合分析。
7种常见中频感应加热设备电源故障及其解决方法
7种常见中频感应加热设备电源故障及其解决方法我们都知道，中频感应加热设备的重要组成部分就是电源，如果电源出现故障，那么中频感应加热设备就无法工作了，今天为大家总结了7种常见的中频感应加热设备电源故障的解决方法，我们一起来看看吧。
一、欠水1.电源主板故障：一般不会出现故障。
2.冷却水水压没有达到标准值：检查冷却水泵是否为增压堵住吹水嘴，让冷却泵水压升高警报消除后恢复出水。
3.电源水压故障/水压开关设定不准确：换水压开关将水压开关设置的值调低。
二、过流1.感应线圈短路自检感应线圈是否出现绝缘破损的情况2.电源驱动板或者调压板损坏检查驱动板或调压板电路板是否亮灯换驱动板/调压板。
3.驱动电源板损坏进行电压测试，反复测试还是不正常就更换电源板。
4.主板损坏更换主板。
5.电容箱电容短路反复测试电容箱的电容是否短路更换短路电容柱或者去掉短路线路。
三、过压1.电源主板故障：更换主板或者联系供应商维修。
2.电压传感器故障：更换电压传感器;3.过流情况会伴随过压情况产生。
四、过热1.电源主板损坏：更换主板或者联系供应商维修。
2.电容箱温度过高，超出预定温度值：将电源与电容箱的连线断开，如果警报解除，则电容箱温度太高;否则，电源内部温度太高，降低冷却水水温;3.温度开关损坏：根据第二步确定原因，然后更换温度开关。
五、设备无法启动1.电源主板损坏：如果继电器线包有电阻但是不能运行，则是电源主板损坏，建议更换主板或者联系供应商维修。
2.继电器故障：检查继电器是否存在短路，如果是，更换继电器;3.电容箱电容短路：反复测试电容箱的电容是否短路更换短路电容柱或者去掉短路线路。
4.功率调的太小或者料太大：将功率调大，设备开启之前料加的少点六、电源灯和数据表不亮1.电源开关没有打开2.电源保险丝断裂3.没有电源输入4.设备内部故障5.电源开关损坏七、短路1.传感器故障：更换电阻丝。
2.电阻的问题：检测输出电压/电阻是否出现短路更换电阻。
中频炉常见故障分析以及维修检测方法
中频炉常见故障分析以及维修检测方法中频炉是一种常用的加热设备，常见故障包括电源故障、电路故障、元件故障等，下面分别介绍这些故障的分析及维修检测方法。
一、电源故障分析及维修检测方法：1.主电源故障：主要表现为中频炉无法正常启动或无法传递电流。
可能原因包括主电源供应不稳定、断路器触发、保险丝断开等。
维修方法主要是检查主电源连接是否稳固，更换断路器或保险丝。
2.控制电源故障：主要表现为中频炉无法调节和控制输出功率，或者功率输出波动较大。
可能原因包括控制电源供应不稳定、电源启动电容故障等。
维修方法主要是更换或修复控制电源的故障部件。
二、电路故障分析及维修检测方法：1.电路板故障：主要表现为中频炉无法正常启动、控制电路失灵等。
可能原因包括电路板连接不良、电路板元件损坏等。
维修方法主要是检查电路板连接是否稳固，更换或修复损坏的电路板元件。
2.接线故障：主要表现为中频炉一些部分无法正常工作、电流传递不畅等。
可能原因包括接线松动、接线部分损坏等。
维修方法主要是检查接线是否紧固，更换或修复损坏的接线部分。
三、元件故障分析及维修检测方法：1.电容故障：主要表现为中频炉启动困难、电流传递不稳定等。
可能原因包括电容老化、电容接触不良等。
维修方法主要是更换故障的电容。
2.整流管故障：主要表现为中频炉无法正常启动、输出功率偏低等。
可能原因包括整流管老化、整流管短路等。
维修方法主要是更换故障的整流管。
维修检测方法主要包括以下几个步骤：1.外观检查：检查中频炉的外观是否有明显损坏、烧焦等情况。
2.电源检测：使用合适的电压表和电流计等工具，检测主电源和控制电源的电压、电流是否正常。
3.电路检测：使用示波器等工具检测中频炉的各个电路是否工作正常，包括电路板、接线等。
4.元件检测：使用万用表等工具检测中频炉的元件是否工作正常，包括电容、整流管等。
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中频感应加热炉在工业上的应用及其广泛，在热处理、调质、锻造透热等领域做出了大大小小的贡献。
现在的中频感应加热炉，经过了很长时间的使用，从中出现的问题不断改善，现在的机械已经逐步的完善。
但是在使用期间因为地理位置和人为因素的影响，以及厂家生产的问题，机械会出现一定的问题，这样后期的使用就会很麻烦。
河北恒远电炉厂家在这里整理一些使用中常见的一些问题，希望在使用中出现问题可以给与一定的帮助。
中频感应加热炉常见问题
1.电气故障，中频感应加热炉, 就其故障发生的范围来说, 主要可分为二大块: 一是控制部分, 二是主电路, 即包括补偿电容器、感应器在内的谐振回路与水冷电缆及母排等部分。
就故障的种类来说, 主要有过电流、过电压以及输出中频功率低等。
（1）启动变压器T 4 烧坏, 或T 4 的初级线圈的熔丝烧断, 以及启动接触器KM 2 触点未闭合或接触不良。
启动变压器T 4 设计为短时工作制, 正常工作时间仅为几秒钟。
如果连续多次启动则线圈严重发热。
因此当KM 2 的主触头粘住或卡住时, T 4 的线圈很容易被烧坏。
另外, 当T 4 初级线圈的熔丝9FU 熔断以及KM 2 主触点接触不良时, 都可使启动触发回路无电, 因而启动时中频柜无反应。
（2）启动控制回路的时间继电器1KT 常开延时闭合触点损坏或启动延时时间过长或过短。
正常的延时时间为3～5s, 如果延时时间过短,则主电路上的整流桥无法及时补充负载回路及电抗器消耗的能量(此补充能量由启动时撞击产生) , 那么由撞击形成的衰减波很快趋向于零, 于是启动失败。
如果延时时间过
长, 又会使启动电阻严重发热,而且还很可能使主电路的电流增长速度太快, 增长太大, 使换流时间拖得过长, 以至于超越了系统在这一阶段的换流能力, 启动也有可能不成功。
另外, 如时间继电器常开延时闭合触点损坏, 控制极无电压, 则启动晶闸管V T 15 无法导通, 因而启动主回路晶闸管V T 11 因无触发脉冲也不能导通,就不可能有撞击衰减波产生, 也就不可能成功启动。