制冷原理及设备-第六章 氨水吸收式制冷机
氨水吸收制冷机组操作
目录1 岗位任务 (1)2 工艺过程概述 (1)2.1 工艺原理 (1)2.2 工艺流程 (1)2.3主要工艺指标 (3)3 生产操作方法 (4)3.1 正常生产时的操作控制 (4)3.2 单体设备的开停车与倒车 (5)3.3 系统开车 (6)3.4 系统停车 (9)5.1现象：当吸收器压力升高或降低时 (10)5.2现象：精馏塔压力太高时 (11)5.3现象：精馏塔出口气氨纯度降低时 (11)5.4现象：液氨储槽液位高或低 (11)5.5现象：精馏塔底温度高或低 (12)5.6现象：氨水泵启动后没有压力或流量 (12)5.7现象：流量达不到要求，振动大 (13)5.8现象：精馏塔拦液 (13)6 安全技术要点 (14)6.1 氨的物化性质 (14)6.2 中毒症状 (14)6.3 安全注意事项 (15)7 附图和附表 (15)7.1 设备名称代号规格性能一览表 (15)7.2 分析化验项目频次表 (16)7.3 安全生产信号、联锁一览表 (16)7.4 仪表自调一览表 (17)7.5 工艺指标一览表 (17)7.6 氨的饱和蒸汽压及液氨的物理性质一览表 (18)7.7 带控制点的工艺流程图 (19)1 岗位任务：从冷量用户(空分、脱碳、硫回收)来的气氨经过气氨吸收、浓氨水精馏、气氨的冷凝使之液化重新制成液氨.氨吸收制冷是利用低压蒸汽（0.4MPa）为热源，以氨作为制冷剂，以稀氨水为吸收剂，进行吸收、精馏、冷凝等过程构成溶液循环系统的制冷装置。
本装置的制冷设计能力按年产甲醇24万吨生产规模所需冷量进行工程设计，其制冷量总计 5.40×106kcal/hr。
装置中吸收器R5101AB的吸收压力取决于其它工段的氨蒸发器的液氨蒸发压力,也取决于稀氨水浓度和吸收器温度。
压力应控制在0.30MPa以下。
精馏塔T5101的操作压力根据需要而定，不能超过1.40MPa。
2 工艺过程概述：2.1 工艺原理：2.1.1 气氨吸收：由于气氨极易溶于水，气氨通入吸收器R5101AB被精馏塔过来的稀氨水吸收，形成浓氨水，并放出大量热，热量被R5101AB管程的循环水带走。
吸收式冰箱因工作原理
吸收式冰箱因工作原理吸收式冰箱是一种利用吸收剂对热能进行吸收和释放的制冷设备。
它的工作原理主要包括吸收剂循环、热能输入和热能释放三个过程。
首先，吸收式冰箱中的吸收剂循环是实现制冷的关键。
常见的吸收剂循环包括氨水循环和氨水-水循环。
其中，氨水循环是最常用的一种。
在氨水循环中，吸收剂主要由氨和水组成。
循环的过程中，吸收剂在蒸发器、吸收器、发生器和冷凝器之间进行相互转化和传递。
其次，热能输入是吸收式冰箱实现制冷的关键步骤之一。
当吸收剂在蒸发器中吸收热能时，蒸发器内部的温度会降低，从而使蒸发器内的物体温度下降。
这样，冰箱内的食物和饮料就能够被有效地冷却。
最后，热能释放是吸收式冰箱实现制冷的另一个关键步骤。
当吸收剂在发生器中释放热能时，发生器内部的温度会升高。
这样，吸收剂中的氨会被蒸发出来，而水则被吸收剂重新吸收。
释放的热能通过冷凝器散发到周围环境中，从而完成制冷过程。
吸收式冰箱相比传统的压缩式冰箱具有一些优势。
首先，吸收式冰箱无需使用机械压缩装置，因此噪音较小。
其次，吸收式冰箱不需要使用氟利昂等制冷剂，对环境友好。
此外，吸收式冰箱在低温环境下的制冷效果更好，适合于一些特殊的环境需求。
然而，吸收式冰箱也存在一些缺点。
首先，由于吸收剂循环的复杂性，吸收式冰箱的创造成本较高。
其次，吸收式冰箱的制冷效率相对较低，耗能较多。
此外，吸收式冰箱的体积较大，不适适合于小型家庭或者狭小空间。
总的来说，吸收式冰箱是一种利用吸收剂对热能进行吸收和释放的制冷设备。
它通过吸收剂循环、热能输入和热能释放三个过程实现制冷效果。
吸收式冰箱相比传统的压缩式冰箱具有一些优势，但也存在一些缺点。
随着科技的不断发展，吸收式冰箱的性能和效率将会得到进一步的提升和改善。
氨吸收式制冷机28页PPT
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
吸收式制冷机介绍
吸收式制冷机在氮肥行业节能降耗方面的应用1 氮肥行业能耗现状中国是世界上最大的化肥生产和消费国，到2004年年底，我国合成氨年产能达到42220kt，但吨氨能耗却与国际先进水平相差了600～700kg标煤。
国内化工行业的五大高耗能产业中，合成氨耗能占总量的40％，单位能耗比国际先进水平高31.2％。
2005年，国家发改委颁布的《国家节能中长期规划》，已将合成氨列为节能降耗的重点领域和重点工程。
根据规划要求，未来15年，国家一方面将加快推进以洁净煤或天然气替代石油合成氨的工业改造，以节约宝贵的石油资源；另一方面将大力推动节能降耗技术的开发和推广应用，将大型合成氨单位能耗由目前的1372 kg标准煤/t降低到1000kt标准煤/t。
到2010年，合成氨行业节能目标是：能源利用效率由目前的42％提高到45.5％，实现节能5700～5850kt标煤，减少排放二氧化碳13770～14130kt。
因此，进一步加快合成氨装置的节能改造，已成为众多大化肥生产企业节能降耗的必经之路。
2 吸收式制冷机在氮肥行业节能降耗方面的可行性余热是在一定生产工艺条件下，系统中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。
它包括高温废气余热，冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等。
合成氨及尿素合成过程都是放热反应，都会生产大量的废(余)热，目前行业内已采用余热锅炉，热交换器热回收等方式利用了部分高温废热源。
而部分低温热源由于品位较低没有有效利用。
合成氨和尿素生产过程中，氨分离、半水煤气降温、碳丙液冷却等工艺都需要大量低温冷水，有些企业采用氨压缩制冷机或冰机提供冷水，消耗了大量的电能，增加了企业生产成本，而如果不采用冰机提供冷水，生产效率低，尤其在夏季会严重影响产能，同样也造成生产能耗高，生产成本高。
而溴化锂吸收式制冷机可以利用低品位的热能，通过机组制取5℃以上的低温冷水。
吸收式制冷原理与压缩式制冷原理
吸收式制冷原理与压缩式制冷原理
吸收式制冷原理：
吸收式制冷系统使用的是溶液（如水和氨）的物理性质变化来实现制冷。
该系统包括一个蒸发器、一个吸收器、一个冷凝器和一个膨胀阀。
首先，溶液进入蒸发器，其中水和氨分离，水蒸发吸收热量并降低温度。
然后，蒸汽进入吸收器，与溶液中的氨反应形成氨水。
氨水与冷凝器中的冷却剂接触，释放热量并变成液体。
最后，液体通过膨胀阀减压并进入蒸发器，重新开始循环。
压缩式制冷原理：
压缩式制冷系统使用的是制冷剂在压缩过程中的物理性质变化来实现制冷。
该系统包括一个压缩机、一个冷凝器、一个膨胀阀和一个蒸发器。
首先，制冷剂在蒸发器中吸收热量并蒸发，从而降低温度。
然后，蒸汽进入压缩机，被压缩成高温高压气体。
高温高压气体通过冷凝器，放出热量并变成高压液体。
高压液体通过膨胀阀减压并进入蒸发器，重新开始循环。
冷热源6吸收式制冷课件
吸收器
吸收器的作用是吸收蒸发器中产生的制冷剂蒸汽，将其中 的溶质从溶液中分离出来，形成稀溶液。吸收器的性能直 接影响到系统的稳定性和经济性。
常见的吸收器有喷淋式、填料式和混合式等。选择合适的 吸收器需要考虑制冷剂的性质、系统的操作要求以及环境 条件等因素。
与压缩式制冷比较
吸收式制冷系统在能效和环保方 面具有优势，但设备成本较高， 且需要低品位能源。
与热泵比较
吸收式制冷系统适用于更广泛的 温度范围，且能效比高，但同样 需要低品位能源。
05 吸收式制冷技术的发展 趋势与未来展望
技术创新与改进
高效能吸收剂的开发
研究新型的高效吸收剂，提高吸收式制冷机的性能系数。
吸收式制冷系统还可以用于余 热利用，提高能源利用效率。
02 吸收式制冷系统的组成
发生器
发生器是吸收式制冷系统中的重要组 成部分，其主要作用是提供热能，使 溶液中的溶质从吸收剂中分离出来， 形成浓溶液。
发生器的种类有很多，常见的有热水 型、蒸汽型、燃气型等。选择合适的 发生器需要考虑系统的热源、能源效 率以及环保要求等因素。
THANKS
总结词
技术成熟、应用广泛
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灵活多变、可定制性强
详细描述
该设计实例可以根据具体需求进行定制，系统配置和参数 可以根据实际需要进行调整，灵活性较强。同时，该系统 还可以根据不同的使用场景进行优化，提高系统的适用性 和能效比。
设计实例二：大型工业制冷系统
总结词
高能效比、低运行成本
详细描述
该设计实例主要针对大型工业制冷系统，采用吸收式制冷 技术，能够满足工业生产过程中的制冷需求。通过优化系 统设计和运行参数，该系统具有较高的能效比和较低的运 行成本，能够有效地降低企业的能源消耗和生产成本。
氨水吸收式制冷机
溶液热交换器负荷 f(h1a-h4a) = (f-1)(h2-h2a)
循环热力计算
系统总热平衡： q0+qg=qk+qr+qa 热力系数 ζ= q0/qg 热力完善度
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运行参数对循环性能的影响
热源温度的影响 冷却水温度的影响 蒸发温度的影响
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氨水吸收式制冷循环的性能提升方法
运行工况的改良 对喷淋溶液前节流差压的利用 增压吸收 吸收强化
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12.4 扩散-吸收式制冷
基于蒸气分压力差的扩散蒸发制冷原理
扩散-吸收式制冷循环
利用氨-氢气-水的三元 扩散吸收式制冷循环
利用水-空气-盐溶液的 三元扩散吸收(除015-01-06
第12章 氨水吸收式制冷机
12.1 氨水吸收式制冷原理 12.2 氨水溶液的性质和焓浓度图 12.3 单级氨水吸收式制冷机 12.4 扩散-吸收式制冷机
12.1 氨水吸收式制冷原理与特点
二元非共沸溶液—低沸点组分为制冷剂，高沸点组分 为吸收剂：氨—制冷剂，水—吸收剂
可以获取0oC以下-60oC以上(凝固点-77.7oC)的低温 常压下氨沸点为-33.4oC ，制冷循环需加设精馏装置 氨在通常蒸发温度下气化潜热为1300kJ/kg左右，是
氟利昂制冷剂R22的7倍 氨与水任意比例互溶(0<ξ<1) 氨水对有色金属釉腐蚀作用
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12.2 氨水溶液的性质和焓浓度图
氨有毒，氨高温下可分解，因此发生温度不 宜超过160-170oC
密度、动力粘度、比热、热导率 氨水溶液的热力性质
p-t图
2
氨水溶液焓浓度图
(与溴化锂水溶液焓浓度图有区别)
氨水吸收制冷
HZF
一 氨吸收制冷特点
1.1优点 1 有利于热能的综合利用。氨吸收制冷
加热需要的热源的温度较低，故可利用蒸汽 透平的排气，化工生产中放出的低位能的热 量，如合成氨生产中的变换气余热，也可利 用低温蒸汽作为热源，以降低生产成本
2
氨吸收制冷设备易于加工。由于氨
吸收制冷装置除溶液泵外，都是塔、罐等静 止的化工设备，结构简单，制造周期短，各 地都可加工制造，易于上吗，且维修简单， 易于管理。
3.2 与压缩式制冷比较 (1)氨吸收式比电动压缩式初投资费用高。在高盐水 温度范围内,初投资的价格差更大;在低盐水温度范 围内投资价格差缩小。若考虑全年使用,则机组运转 在部分负荷下的时间较多。在部分负荷时,压缩式制 冷机效率降低而吸收式制冷机效率上升,可节省能源; (2)氨吸收式制冷机的运动部件少因此耐久性、可靠 性、维护性皆优; (3)氨吸收式制冷机用电少,且用低压电,电容量小。 例冷量175kW,盐水出口温度-30℃时,电动压缩式的 耗电140kW,而氨吸收式溶液泵耗电仅7.5kW; (4)氨吸收式制冷机可在室外安装无需设置机房
4、东南大学能源与环境学院，改进了一种渔
船利用自身动力柴油机的尾气驱动氨水吸收 式制冷机的技术，该技术采用可提高循环效 率的溶液冷却吸收和溶液加热发生的循环方 式，计算表明该改进型循环比传统循环的 COP提高20%左右。
5、Zaltash等研究了在氨一水中添加溴化锂
对基本GAX机组性能的影响。结果表明，添 加溴化锂后机组COP可提高21%，精馏塔负 荷可降低50，其它各换热器的负荷均有不同 程度的降低，发生温度越高，三元工质的优 势越明显。采用NH3-H20-LiBr:三元工质的缺 点是系统的腐蚀比氨水系统更加严重。
吸收式制冷和吸附式制冷
一、制冷技术1、吸收式制冷吸收式制冷是利用某些具有特殊性质的工质对，通过一种物质对另一种物质的吸收和释放，产生物质的状态变化，从而伴随吸热和放热过程。
吸收式制冷的原理：常用的工质对有氨水和水/溴化锂。
吸收制冷的基本原理一般分为以下五个步骤：（1）利用工作热源（如水蒸气、热水及燃气等）在发生器中加热由溶液泵从吸收器输送来的具有一定浓度的溶液，并使溶液中的大部分低沸点制冷剂蒸发出来。
（2）制冷剂蒸气进入冷凝器中，又被冷却介质冷凝成制冷剂液体，再经节流器降压到蒸发压力。
（3）制冷剂经节流进入蒸发器中，吸收被冷却系统中的热量而激化成蒸发压力下的制冷剂蒸气。
（4）在发生器A中经发生过程剩余的溶液（高沸点的吸收剂以及少量未蒸发的制冷剂）经吸收剂节流器降到蒸发压力进入吸收器中，与从蒸发器出来的低压制冷剂蒸气相混合，并吸收低压制冷剂蒸气并恢复到原来的浓度。
（5）吸收过程往往是一个放热过程，故需在吸收器中用冷却水来冷却混合溶液。
在吸收器中恢复了浓度的溶液又经溶液泵升压后送入发生器中继续循环。
吸收式制冷机利用溶液在一定条件下能析出低沸点组分的蒸气，在另一条件下又能强烈地吸收低沸点组分蒸气这一特性完成制冷循环。
目前吸收式制冷机中多采用二元溶液作为工质，习惯上称低沸点组分为制冷剂，高沸点组分为吸收剂，二者组成工质对。
原理图：吸收式制冷的特点：吸收式制冷以自然存在的水或氨等为制冷剂，对环境和大气臭氧层无害；以热能为驱动能源，除了利用锅炉蒸气、燃料产生的热能外，还可以利用余热、废热、太阳能等低品位热能，在同一机组中还可以实现制冷和制热（采暖）的双重目的。
整套装置除了泵和阀件外，绝大部分是换热器，运转安静，振动小；同时，制冷机在真空状态下运行，结构简单，安全可靠，安装方便。
在当前能源紧缺，电力供应紧张，环境问题日益严峻的形势下，吸收式制冷技术以其特有的优势已经受到广泛的关注。
(1) 无原动力，直接使用热原理，因此机器坚固亦无震动，少噪音，能安装于任何地点，从地室一直到屋顶均可。
吸收式制冷原理
吸收式制冷原理
吸收式制冷是一种基于热力学循环原理的制冷技术。
它通过利用吸收剂和制冷剂之间的化学反应以及水的蒸发和冷凝过程来实现制冷作用。
吸收式制冷系统由吸收器、发生器、冷凝器、蒸发器和泵组成。
制冷过程中，吸收剂和制冷剂在发生器中发生化学反应，产生高浓度的溶液和低浓度的溶液。
高浓度的溶液经过冷凝器冷却，变成富含制冷剂的溶液，然后通过节流阀进入蒸发器。
在蒸发器中，制冷剂从溶液中蒸发，吸收周围热量，从而降低蒸发器内部的温度。
蒸发后的制冷剂气体进入吸收器，并与低浓度溶液反应生成高浓度的溶液，循环重复。
吸收式制冷的核心原理是利用吸收剂和制冷剂之间的化学反应来吸收热量。
吸收剂一般采用氨水（NH3-H2O）或氨盐（稀
碱金属氢氧化物溶液）等溶液，而制冷剂则通常选择氨气
（NH3）或烃类（如R134a、R410a）。
与传统的压缩式制冷相比，吸收式制冷在运行过程中不需要机械压缩装置，因此具有以下优点：1.能量消耗较低：吸收式制
冷系统主要靠化学反应和热力学循环来完成制冷过程，不需要消耗大量电能；2.环境友好：吸收剂和制冷剂一般采用无毒、
无害物质，不会对环境造成严重的污染；3.稳定可靠：吸收式
制冷系统没有机械运动部件，运行稳定可靠，寿命较长。
然而，吸收式制冷也存在一些缺点，例如系统结构复杂、外形较大、制冷效率较低等。
因此，在实际应用中，需要根据具体
情况选择适合的制冷技术。
总之，吸收式制冷是一种基于吸收剂和制冷剂之间化学反应的制冷技术，具有能量消耗低、环境友好、稳定可靠等优点。
但在实际应用中，需要根据具体情况综合考虑各种因素，选择适合的制冷技术。
余热氨水吸收制冷技术介绍
6、运行平稳可靠，操作简单，便于调节
负荷在10%～100%范围内变动时，装置的运行经济性能能保持平稳，除泵以外，不需备 机，易于维修和管理； 7、环保 对大气臭氧层无破坏作用； 8、单台机组的制冷量可以达到很大 可以降低单位制冷量的投资费用，适于发展集中供冷； 9、系统内没有润滑油 有利于各换热设备内保持传热面积的洁净，增强传热。
2.4运行管理人员费用 由于氨水吸收制冷系统内运转设备少并设有备用泵，且系统采用自动控制， 故无需专人管理。但为了系统运行安全，可以安排1人专职管理。仍取管理人员年 工资为4万元/年，则运行管理人员年度费用为4万元/年 3、方案技术经济评价汇总 以上为2种制冷方案技术经济评价。汇总如表1
两种制冷方案的汇总表格：
渔船保鲜机组机组照片（1）
渔船尾气机组照片参展（2）
23KW渔船尾气制冰（海水冰）机组照片（3）
渔船尾气制冷机组参展照片（4）
机组照片
300KW锌冶炼烟气驱动陆地机组机组照片
国家重点新产品证书照片
机组在生产线上生产照片
方案比较：
1）压缩制冷方案
根据冷量估算，总制冷负荷950kW，制冷压缩机总功率475kW。 1．1压缩制冷机组购置费 目前压缩制冷机组单位制冷量售价约为0.1万元/kW，950kW制冷量的压缩制冷机组 购置费用95万元（不包括备用机）。 1. 2．运行费用 压缩制冷机组实际满功率运行功率为475ｋＷ，满功率运行时每小时耗电475 kWh， 电价按0.80元/度计算，则每小时电费380元/h。年运行4800小时计，则年运行电费为 182.4万元/年。 根据资料压缩制冷机组运行时需要消耗部分润滑油，估计机组每年消耗润滑油5t，润 滑油按15元／kg计，则机组每年消耗润滑油费用为7.5万元/年。 压缩机总年运行费用为187.4万元。 1. 3设备维修、维护费用 由于制冷压缩机内运动机械的摩擦作用，部分零部件需要定期更换，机组需要定期保 养和维修。因此，设备的年保养和维修费用较高。压缩制冷系统年维护费约为总购置费 的15%，为14.25万元/年。 1. 4运行管理人员费用 制冷压缩机一般需要专人管理，按每班1人一日三班计算，需要3位管理人员。如果， 每位管理人员年工资为4万元/年，则运行管理人员年度费用为12万元/年 总计以上四项费用得到压缩制冷系统年度运行费用需要213.65万元/年。
氨制冷的工作原理
氨制冷的工作原理氨制冷是一种常见的工业制冷方式，其工作原理基于氨气的特性和热力学原理。
下面将详细介绍氨制冷的工作原理。
1. 压缩机氨制冷系统的核心部件是压缩机。
压缩机通过机械方式将氨气压缩，提高其压力和温度。
压缩机的工作原理类似于发动机，通过活塞或者螺杆的运动将氨气压缩到较高的压力。
2. 冷凝器压缩机将氨气压缩后，高温高压的氨气进入冷凝器。
冷凝器是一个热交换器，通过冷却介质（如水或者空气）的循环流动，将高温的氨气冷却成液体。
在冷凝器中，氨气释放出大量的热量，从而降低其温度和压力。
3. 膨胀阀冷凝器中冷却后的液态氨通过膨胀阀进入蒸发器。
膨胀阀的作用是限制氨气的流量，使其在蒸发器中形成一定的压力差。
这种压力差导致液态氨迅速蒸发，从而吸收周围的热量，实现制冷效果。
4. 蒸发器蒸发器是氨制冷系统中的另一个热交换器，也是制冷的关键部件。
蒸发器内部有大量的管道或者片状换热器，通过这些换热器，液态氨迅速蒸发，吸收周围的热量。
蒸发器通常与需要制冷的物体接触，将热量从物体中吸收，使物体的温度降低。
5. 吸收器（可选）在某些氨制冷系统中，吸收器被用于回收和再利用氨气。
吸收器通过吸收剂（如水）将氨气吸收，形成氨水溶液。
这样可以减少氨气的损失，并提高系统的效率。
6. 再生器（可选）再生器是一种用于再生吸收剂的装置。
通过加热氨水溶液，使其中的氨气释放出来，再次形成氨气。
这样可以循环使用吸收剂，减少对环境的影响。
总结：氨制冷的工作原理是通过压缩机将氨气压缩，然后将其冷却成液体，再通过膨胀阀使其迅速蒸发，吸收周围的热量，实现制冷效果。
氨制冷系统还可以配备吸收器和再生器，以提高系统的效率和氨气的循环利用率。
氨制冷系统在工业领域广泛应用，具有高效、可靠的特点。
氨制冷的工作原理
氨制冷的工作原理引言概述：氨制冷是一种常见的制冷技术，它利用氨气在制冷循环中的工作原理，实现对空气或者物体的制冷效果。
本文将详细介绍氨制冷的工作原理，包括氨制冷的基本原理、制冷循环过程、氨气的特性、制冷剂的选择以及氨制冷的应用领域。
正文内容：1. 氨制冷的基本原理1.1 氨制冷的基本原理是利用氨气在制冷循环中的相变过程实现制冷效果。
1.2 当氨气从高压区域进入低压区域时，由于氨气的温度和压力之间的关系，氨气会发生相变，从而吸收周围环境的热量，实现制冷效果。
2. 制冷循环过程2.1 氨制冷的制冷循环包括蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀四个主要部份。
2.2 在蒸发器中，液态氨通过蒸发吸收周围环境的热量，从而变成气态氨。
2.3 气态氨经过压缩机增压，使其温度和压力升高。
2.4 高温高压的气态氨进入冷凝器，通过与外界的热交换，将热量释放出去，从而变成液态氨。
2.5 液态氨通过节流阀降压，回到蒸发器，循环进行制冷过程。
3. 氨气的特性3.1 氨气具有较高的吸热能力和传热能力，使其成为一种理想的制冷介质。
3.2 氨气的温度和压力之间的关系遵循气体状态方程，可以通过调节压力来控制制冷效果。
3.3 氨气具有良好的环境友好性，不会对大气臭氧层造成破坏，也不会对环境产生污染。
4. 制冷剂的选择4.1 氨气是一种常用的制冷剂，因为它具有较高的制冷效果和传热能力。
4.2 氨气的选择要考虑其物理特性、化学稳定性以及对设备和环境的影响。
4.3 在选择氨气作为制冷剂时，需要注意其安全性，避免氨气泄漏引起安全事故。
5. 氨制冷的应用领域5.1 氨制冷广泛应用于工业领域，如冷库、冷藏车辆、冷冻设备等。
5.2 氨制冷也被用于商业和家用领域，如超市、餐饮业、冷柜等。
5.3 氨制冷还被应用于特殊环境下，如石油、化工和制药等行业的制冷需求。
总结：综上所述，氨制冷是一种基于氨气相变原理的制冷技术。
通过制冷循环过程中的蒸发、压缩、冷凝和节流阀等步骤，氨气能够实现对空气或者物体的制冷效果。
第六章氨吸收式制冷机
说明
2)溶液热交换器:提高进入发生器得浓溶液(流量 f)得温度,减少加热蒸气得消耗量;降低进入吸收 器得稀溶液(流量f-1)得温度,减少冷却水得消 耗量。 3)气-液热交换器:用蒸发器得湿蒸气使冷凝器液 体过冷。但增加了吸收器得冷却水量。 4)系统制取得最低温度与加热热源得温度和冷 却水温度有关。t0≥-25℃。
第六章氨吸收式制冷机
目得、要求
了解吸收式制冷机与单级蒸汽压缩式制冷机得 制冷循环得区别
了解氨水溶液得性质
掌握氨吸收式制冷循环得原理、流程和特点。
Байду номын сангаас
第一节 概述
吸收式制冷就是液体汽化法制冷得一种。 她以消耗低温热能作为补偿实现制冷循环,对 有余热场所热能得综合利用,以及对于太阳能 得开发和应用都有重要得意义。
第三节 单级氨水吸收式制冷机循环过程 及其在h-ξ图上得表示
6、3、1系统中得压力和温度
系统由低压侧和高压侧组成。
❖ 低压侧:蒸发器(P0,t0)和吸收器(P0/)
P0/
<P0
❖ 高压侧:冷凝器(Pk,tk)和发生器(Pk/)
Pk/
>Pk
忽略上述压差。吸收器和冷凝器得温度由冷却
水温决定,发生器得温度由加热介质温度决定。
吸收式制冷机采用蒸发器中得制冷量Q0与 发生器得耗热量Qg之比来衡量她运行得经济 性。这一比值称为吸收式制冷机得热力系 数、、
＝ Q0
Qg
4 吸收式制冷循环工质得选择要求
与蒸汽压缩式制冷基本相同,应具有较大得单 位容积制冷量,工作压力不应太高或太低,价廉, 无毒,不爆炸和不腐蚀等性质。
大家学习辛苦了，还是要坚持
②稀溶液(ξa,f-1)2→溶液热交换器降温Pk2a→ 节流阀节流3P0→吸收器(ξr,f)
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将低压制冷剂蒸气变为高压制冷剂蒸气时采取的方式不同
蒸气压缩式制冷机通过原动机驱动压缩机完成，吸收式制冷机则是通过吸收器、 溶液泵、发生器和节流阀完成。
提供的冷源温度不同
整个系统包括 两个回路：
制冷剂回路 溶液回路
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基本原理
(1)制冷剂循环 发生器中产生的冷剂蒸气在冷凝器中冷凝成冷剂水，经U 形管进入蒸发器，在低压下蒸发，产生制冷效应。这些过程与 蒸气压缩式制冷循环在冷凝器、节流阀和蒸发器中所产生的过 程完全相同；
(2)溶液循环 发生器中流出的浓溶液降压后进入吸收器，吸收由蒸发器 产生的冷剂蒸气，形成稀溶液，用泵将稀溶液输送至发生器， 重新加热，形成浓溶液。这些过程的作用相当于蒸气压缩式制 冷循环中压缩机所起的作用。
吸收式制冷机利用溶 液在一定条件下能折出低 沸点组分的蒸汽，在另一 条件下又能强烈吸收低沸 点组分的蒸汽这一特性完 成制冷循环。
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吸收式制冷基本原理
制冷剂蒸发
吸收热量制冷
气体制冷剂回复到液体状态 （利用吸收方式）
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吸收式制冷基本原理
吸收式制冷利用溶液在一定条件下能析出低 沸点组分的蒸气，在另一种条件下又能吸收低沸点 组分这一特性完成制冷循环。
第六章氨水吸收式制冷机
6.1 概述 6.2 氨水溶液的性质 6.3 单级氨水吸收式制冷机循环过程及其在h-w图上的表示 6.4 氨水吸收式制冷机与蒸气压缩式制冷机性能的比较
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6.1 概 述
吸收式制冷机和蒸汽压缩式制冷机都是利用制冷剂的汽 化潜热制冷的，两者的主要区别在于前者依靠消耗热能作为 补偿实现制冷，后者则通过消耗功作为补偿实现制冷。
部溶液。在低温下，溶液的浓度受到纯水冰、纯氨冰或氨的水合物 NH3·H2O和2NH3·H2O析出的限制。
氨溶于水后有微量的离子化现象出现，即
NH3＋H2O
NH4+＋OH-
故氨水溶液呈弱碱性。
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6.2.2 对有色金属的腐蚀作用
氨水溶液与液氨的性质相似，它无色、有刺激性臭味，对有色金属(除磷青 铜外)有腐蚀作用，所以，氨水吸收式制冷系统中不允许采用铜及铜合金材料。
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基本设备
节流阀
发生器和冷凝器（高 压侧）与蒸发器和吸 收器（低压侧）之间 的压差通过安装在相 应管道上的膨胀阀或 其它节流机构来保持。 在溴化锂吸收式制冷 机中，这一压差相当 小，一般只有6.5～ 8kPa，因而采用U型管、 节流短管或节流小孔 即可。
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基本设备
6.2.3 密度、比热、导热系数、粘度 及表面张力
纯氨液在0℃时的密度为0．64kg／l对氨水 溶液而言，它的密度随温度和浓度的变化而变 化，图6—2给出了这种变化关系。通常也可按 下面的公式近似地加以计算：
0 1 0.35 kg/l (6—1)
式中 ρ0—0℃时密度，ξ′—氨水溶液的浓度
发生器 generator 吸收式制冷机中，通 过加热析出制冷剂的 设备。
吸收器 absorber 吸收式制冷机中，通 过浓溶液吸收剂在其 中喷雾以吸收来自蒸 发器的制冷剂蒸气的 设备。
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吸收式制冷机中多采用二元溶液作为工质，习惯上称低沸 点组分为制冷剂，高沸点组分为吸收剂。对于液体吸收剂，它 应具有如下特性 ：
氟里昂溶液
硫酸水溶液
制冷剂
氨 水 甲醇 氨 氨 R12、 R22、R21 水
吸收剂
水 溴化锂 溴化锂 硫氰酸钠 氯化钙 矿物质油 二甲替甲酰胺 硫酸
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6.2 氨水溶液的性质
6.2.1 氨在水中的溶解
氨在水中的浓度用质量分数ξ表示，等于溶液中氨的质量与溶液总
质量之比。 水和液氨能以任意比例完全混合，在常温下能形成ξ等于0到1的全
1)具有强烈吸收制冷剂的能力； 2)在相同压力下，它的沸腾温度应比制冷剂的沸腾温度高得多； 3)不应有爆炸、燃烧和对人体有害的危险， 4)对金属材料的腐蚀性较小； 5)价格低廉、易于获得。
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表6-1 制冷剂—吸收剂工质对
名称
氨水溶液 溴化锂水溶液 溴化锂甲醇溶液 硫氰酸钠—氨溶液 氯化钙—氨溶液
蒸气压缩式制冷可以提供0℃以下的低温冷源，应用范围广泛；而吸收式制冷 一般只能制取0℃以上的冷水，多用于空调系统。机械学院能动教研室来自压缩式与吸收式制冷的异同
不同点
工质不同
压缩式制冷 吸收式制冷
单组分或多组分工质 双组分工质对
溴化锂－水
氨－水
吸收剂
高沸点组分
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制冷剂
低沸点组分
基本原理
目前吸收式制冷机多用二元溶液，习惯上称 低沸点组分为制冷剂，高沸点组分为吸收剂。
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吸收式与蒸气压缩式制冷循环的比较
蒸气压缩式制冷
冷凝器
节
压P
流
缩
装
机
置
蒸发器
吸收式制冷循环
冷凝器
膨
制冷剂循环－
胀
逆循环
阀
蒸发器
相当于一个压缩机
发生器
节
吸收剂循环－
流
正循环
装
置
吸收器
泵
吸收式与蒸气压缩式制冷循环的比较 (a)蒸气压缩式制冷循环；(b)吸收式制冷循环
冷凝器和发生器属于高压侧。冷凝器内的压力是根据冷凝 温度而定的，该温度必须稍高于冷却介质的温度；发生器内的 压力由于要克服管道阻力等的影响而应稍高于冷凝器的压力。 在进行下面的讨论时将忽略这些压差，然而在实际情况中，这 种压差必须加以考虑，特别是在低温装置中，吸收器内一个较 小的压差就能引起浓度的较大差别。
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压缩式与吸收式制冷的异同
共同点
高压制冷剂蒸气在冷凝器中冷凝后，经节流元 件节流，温度和压力降低，低温、低压液体在蒸 发器内汽化，实现制冷。
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压缩式与吸收式制冷的异同
不同点
消耗的能量不同
蒸发压缩式制冷机消耗机械功，吸收式制冷机消耗的是热能。
吸收制冷剂蒸气的方式不同
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氨水溶液的密度
氨水溶液的比热
氨水溶液的导热系数
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氨水溶液的粘度
6.3单级氨水吸收式制冷机循环过程及其在h一ξ图上表示
6.3.1 系统中的压力和温度
蒸发器和吸收器属于低压侧。蒸发器内的压力由所希望的 蒸发温度确定，该温度必须稍低于被冷却介质的温度；吸收器 内的压力稍低于蒸发压力，一方面是因为在它们之间存在着管 道的流动阻力，另一方面也是溶液吸收氨蒸汽所必须具有的推 动力。