高压电缆终端头制作
高压电缆头制作流程
高压电缆头制作流程一、引言高压电缆头是电力传输和分配系统中的重要组成部分，用于连接高压电缆的终端。
它具有良好的绝缘性能和电气连接功能，能够确保电力传输的安全和可靠性。
本文将介绍高压电缆头的制作流程，以帮助读者了解其制作过程和关键步骤。
二、材料准备制作高压电缆头所需的材料主要包括绝缘套管、绝缘填充物、金属接头、绝缘套管接头、绝缘胶、绝缘带等。
在开始制作之前，需要确保所使用的材料符合相关标准，并进行必要的检查和测试。
三、制作步骤1. 清洁工作：首先，需要将电缆头连接部分的表面进行清洁，确保无尘、无油污和杂质，以保证良好的接触和粘合效果。
2. 绝缘套管安装：将绝缘套管套在电缆头连接部分，确保套管长度和直径适合，并与电缆连接部分紧密贴合。
3. 绝缘填充物填充：在绝缘套管内填充绝缘填充物，以增强绝缘性能和固定电缆。
4. 金属接头安装：将金属接头连接在电缆头的金属部分，确保接头与电缆头连接紧密，并使用适当的工具进行固定。
5. 绝缘套管接头安装：将绝缘套管接头连接在绝缘套管的两端，确保接头与套管连接牢固，并使用绝缘胶进行固定。
6. 绝缘胶涂覆：在电缆头连接部分涂覆一层绝缘胶，以增强绝缘性能和防水效果。
7. 绝缘带包裹：使用绝缘带将电缆头连接部分进行包裹，确保绝缘带紧密贴合并固定电缆头。
8. 检查和测试：制作完成后，对电缆头进行必要的检查和测试，包括绝缘性能测试、电气连接测试等，以确保电缆头符合要求并能够正常工作。
四、注意事项1. 制作过程中要注意安全，避免触电和其他意外事故的发生。
2. 使用的材料和工具要符合相关标准，并进行必要的检查和测试。
3. 制作过程中要保持环境整洁，避免灰尘和杂质对电缆头质量的影响。
4. 制作过程中要仔细操作，确保每个步骤的正确性和质量。
5. 制作完成后要进行必要的检查和测试，确保电缆头符合要求并能够正常工作。
五、结论高压电缆头的制作流程包括清洁工作、绝缘套管安装、绝缘填充物填充、金属接头安装、绝缘套管接头安装、绝缘胶涂覆、绝缘带包裹以及检查和测试等步骤。
10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程
10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程一、引言10kv高压电缆冷缩终端头是电力系统中重要的组成部分，用于连接电缆和设备终端，起到保护和安全传输电能的作用。
制作高质量的终端头对于电力系统的可靠运行至关重要。
本文将深入探讨10kv高压电缆冷缩终端头的制作工艺流程，并分享我的观点和理解。
二、评估电缆和终端头的性能要求在制作10kv高压电缆冷缩终端头之前，我们首先需要基于深度和广度标准评估电缆和终端头的性能要求。
这些要求包括电缆的额定电压、额定电流、终端头的防水性能、电缆直径和几何形状等。
基于这些评估结果，我们可以选取合适的终端头材料和制作工艺，确保终端头的性能能够满足系统要求。
三、准备工作在制作10kv高压电缆冷缩终端头之前，我们需要进行一系列的准备工作。
我们要清洁电缆的绝缘层表面，确保终端头能够良好地与电缆绝缘层粘合。
我们要根据电缆的直径选择合适大小的冷缩终端头，并准备好相应数量的终端头、绝缘套管和绝缘隔层，以确保制作工作的顺利进行。
四、制作工艺流程1. 第一步：剥离电缆绝缘层使用适当的工具，将电缆绝缘层剥离，露出一定长度的电缆导体。
注意要保持导体表面的干净和光滑，以确保终端头与导体之间的接触良好。
2. 第二步：安装绝缘套管和绝缘隔层将绝缘隔层套在电缆导体上，确保隔层与导体之间无空隙。
将绝缘套管滑到电缆上，覆盖绝缘隔层和部分导体。
绝缘套管的长度应适当，以确保终端头的绝缘效果和可靠性。
3. 第三步：安装冷缩终端头将冷缩终端头套在电缆的绝缘套管上，确保终端头与电缆绝缘层与导体之间的紧密贴合。
使用适当的工具和热风枪，对终端头进行加热，使其收缩并与电缆绝缘层紧密结合。
确保整个终端头覆盖电缆绝缘层的范围，以提供良好的绝缘保护。
4. 第四步：固定终端头在终端头收缩完成后，使用绝缘胶和绝缘胶带固定终端头，以确保其稳固牢固。
绝缘胶具有良好的粘合性和抗老化性能，能够提供额外的绝缘保护。
5. 第五步：测试和验收制作完成的10kv高压电缆冷缩终端头需要进行测试和验收。
高压电缆终端头制作(精)
高压电缆头制作技术1、高压电缆头的基本要求电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件,电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件,电缆终端头与中间头统称为电缆附件。
电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行,并具有与电缆相同的使用寿命。
良好的电缆附件应具有以下性能:线芯联接好: 主要是联接电阻小而且联接稳定,能经受起故障电流的冲击;长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍;应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能;此外还应体积小、成本低、便于现场安装。
绝缘性能好: 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体,所用绝缘材料的介质损耗要低,在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理,有改变电场分布的措施。
2、电场分布原理高压电缆每一相线芯外均有一接地的(铜屏蔽层,导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。
也就是说,正常电缆的电场只有从(铜导线沿半径向(铜屏蔽层的电力线,没有芯线轴向的电场(电力线,电场分布是均匀的。
在做电缆头时,剥去了屏蔽层,改变了电缆原有的电场分布,将产生对绝缘极为不利的切向电场(沿导线轴向的电力线。
在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。
那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。
电缆最容易击穿的屏蔽层断口处,我们采取分散这集中的电力线(电应力,用介电常数为20~30,体积电阻率为108~1012Ω•cm材料制作的电应力控制管(简称应力管,套在屏蔽层断口处,以分散断口处的电场应力(电力线,保证电缆能可靠运行。
要使电缆可靠运行,电缆头制作中应力管非常重要,而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上,才能达到分散电应力的效果的。
在电缆本体中,芯线外表面不可能是标准圆,芯线对屏蔽层的距离会不相等,根据电场原理,电场强度也会有大小,这对电缆绝缘也是不利的。
为尽量使电缆内部电场均匀,芯线外有一外表面圆形的半导体层,使主绝缘层的厚度基本相等,达到电场均匀分布的目的。
在主绝缘层外,铜屏蔽层内的外半导体层,同样也是消除铜屏蔽层不平,防止电场不均匀而设置的。
PKOP炼厂220kV高压电缆终端头制作工艺
PKOP 炼厂220kV 高压电缆终端头制作工艺引言电力电缆是输送电能的基本元件，其终端头则是电缆电气设备中一类重要的电缆附件，它不仅保证了电缆的安全、可靠运行，而且决定了电缆的工作寿命。
PKOP 炼厂220kV 高压电缆终端头制作工艺的研究对于提高电缆系统的可靠性、降低故障率，具有十分重要的现实意义。
本文将从PKOP 炼厂220kV 高压电缆终端头的类型、结构、原理出发，详细介绍其制作工艺，为相应的研究和实践提供一定的参考价值。
一、PKOP 炼厂220kV 高压电缆终端头类型高压电缆并联电气设备的终端头可以分为两种类型，一种是箱式终端头（housing type termination），另一种是外置式终端头（external termination）。
箱式终端头一般是在电缆封套和终端头箱体内部采用绝缘子或绝缘及填充材料实现绝缘，具有电弧不容易形成、局部电场强度均匀等优点，在较高的电压下广泛应用；而外置式终端头则是通过金属半导体材料以及高强度电缆绝缘体材料相接衔接实现，局部电场强度在电缆接头出口处较大，适用于直径较大的电缆，在性能和运行可靠性上略逊于箱式终端头。
二、PKOP 炼厂220kV 高压电缆终端头结构PKOP 炼厂220kV 高压电缆终端头的结构主要分为两部分，即电缆引出端和终端头本体，其中终端头本体又分为绝缘子、屏蔽层、绝缘层、终端插头和终端头壳体等组成。
1.电缆引出端电缆引出端部分是指电缆终端头接口处的电缆段，其主要作用是将电缆导体引出并连接到终端头中。
2.终端头本体终端头本体包括绝缘子、屏蔽层、绝缘层、终端插头和终端头壳体，其中绝缘子主要起支撑和保护电缆绝缘体的作用，屏蔽层起电场均衡和屏蔽作用，绝缘层则将电场均匀地分布到终端头本体上。
终端插头起连接箱式终端头的作用，终端头壳体则起到保护器件和安装作用。
三、PKOP 炼厂220kV 高压电缆终端头原理电缆终端头连接电缆的一侧，电场分布由终端头壳体、终端插头、终端头内绝缘层、屏蔽层、绝缘子以及电缆高压绝缘一起组成。
10kv高压电缆冷缩终端头制作的步骤
10kv高压电缆冷缩终端头制作的步骤10KV高压电缆冷缩终端头制作的步骤引言：10KV高压电缆冷缩终端头是一种常用的电力设备，用于连接高压电缆和电气设备，起到绝缘、密封和保护的作用。
制作高质量的终端头对电缆的安全运行至关重要。
本文将详细介绍10KV高压电缆冷缩终端头的制作步骤，并提供个人观点和理解。
第一步：准备工作在开始制作10KV高压电缆冷缩终端头之前，必须做好以下准备工作：1. 确定所需终端头的型号和规格，并检查其是否与电缆相匹配。
2. 准备所有必要的工具和材料，例如端子、冷缩套管、绝缘胶、电缆切割工具等。
3. 仔细阅读终端头制造商提供的制作指南和安装说明。
第二步：电缆准备1. 使用电缆切割工具将电缆的外护套剥离，露出绞线层。
确保切割工具不会损坏绞线。
2. 将内层绝缘剥离，露出电缆绞线的金属导体。
清理金属导体，确保其表面干净。
3. 使用电缆切割工具在电缆绞线末端修剪。
第三步：终端头安装1. 将电缆引入终端头，并确保终端头能够完全覆盖电缆终端。
2. 根据制造商的指南，将绝缘胶施加在电缆金属导体上。
确保绝缘胶均匀分布，并没有空隙存在。
3. 将冷缩套管套在终端头上，并将其压至终端头的金属部分，使其能够完全覆盖金属导体和绝缘胶。
4. 使用热风枪或其他指定的加热设备，对冷缩套管进行加热，直至套管完全收缩并与电缆终端头紧密结合。
5. 检查终端头的安装是否牢固，确保绝缘及密封性能。
第四步：测试和验收1. 使用高压测试仪对终端头及整个电缆系统进行测试。
确保终端头的绝缘性能和安全性能符合标准要求。
2. 检查终端头的外观和安装质量，确保没有任何瑕疵或损坏。
3. 如果终端头经过测试和检查合格，即可进行验收，并将其投入使用。
个人观点和理解：制作10KV高压电缆冷缩终端头是一项需要严谨和专业技能的任务。
正确的制作步骤和使用合适的工具和材料至关重要。
在制作过程中，注意安全操作，防止受伤或电击风险。
终端头的安装质量对电缆运行的可靠性和安全性有着重要的影响。
高压电缆终端头制作安装技术交底
表C2-3
高压电缆终端头技术交底记录
编号：
（三）施工流程图
（四）质量及标准
1、施工环境要保证清洁，无尘。
相对湿度不应超过75%，温度应高于5摄氏度。
2、电缆终端的制作应在水平状态下地进行，完成后再竖直安装。
3、剥切电缆护层、铠装带和屏蔽层时不得损伤芯线绝缘，屏蔽层的端部要平整，不得有毛刺。
4、固定电缆终端的时候，注意不要使电缆发生扭曲。
5、高压电缆头的电缆护层剥切长度，绝缘包扎长度及芯线连接强度应符合产品技术文件要求。
6、电缆终端头应采取绝缘、密封防潮、机械保护措施。
7、电缆头应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施。
8、电缆终端头的固定方式、接地方式，以及与相关设备的带电距离应符合设计文件要求。
9、电缆终端头与设备连接的金具应符合设计文件要求，连接正确，固定牢固。
10、电缆头处金属护套及铠装层应接地良好，接地铜绞线或镀锡铜编织线截面应符合表4的规定。
电缆头接地线截面 表4
电缆类型
接地线截面 电力电缆
150 mm2及以上
≥25mm2 120 mm2及以下 ≥16 mm2 10 mm2及以下
≥4 mm2 控制电缆
≥2.5 mm2
11、单芯高压电缆一端金属护套及铠装层采用直接接地，另一端金属护套及铠装层应经护层保护器接地；经护层保护器接地的接地铜绞线或镀锡铜编织线应采取绝缘措施。
施工准备 剥切外护套 剥切半导体 安装终端 铠装接地线安装 固定接线端子、地线 屏蔽铜丝接地线安装 剥切内护套
安装接线端子
电气试验。
高压电缆终端头制作工艺
高压电缆终端头制作工艺高压电缆终端头是电力系统中非常重要的一个部件，它用于将电缆与设备或其他电力系统连接起来，传递电力信号。
制作高压电缆终端头的工艺非常复杂，需要经过多个步骤和严格的质量控制，下面我们来详细介绍一下。
一、材料准备制作高压电缆终端头所需要的材料通常包括电缆、终端头、绝缘材料、导体材料以及一些辅助材料。
这些材料需要经过专业的选择和配比，以确保终端头具有良好的绝缘性能和导电性能。
二、剥皮首先需要根据电缆的规格和要求，使用适当的工具将电缆的外皮和绝缘层剥离，露出内部的导体。
剥皮的工作需要非常小心，以免损坏电缆导体或绝缘层。
三、预制终端头接下来需要通过预制的方法制作终端头。
预制终端头包括终端头的外壳和内部导体连接部分。
常见的预制终端头有冷缩终端头和热缩终端头。
这些终端头根据实际情况选择，可以有效地保护导体和绝缘层。
四、终端头安装终端头安装是制作高压电缆终端头的关键步骤。
首先需要将终端头和导体连接部分进行焊接或压接。
焊接是将导体与终端头之间形成良好的电气连接，而压接则是使用专用工具将导体和终端头固定在一起。
在安装过程中，需要使用导电脂或者导电胶填充终端头和导体之间的空隙，以保证电流的顺利传递。
五、绝缘层制作在终端头安装完成后，需要对终端头进行绝缘处理，以防止电流泄漏或者短路。
通常采用层层绕绝缘材料的方法进行绝缘层制作。
绝缘材料可以是绝缘胶带、绝缘管或者绝缘片等。
这些绝缘材料需要具有很好的耐压性能和耐热性能，以保证终端头在高温和高压环境下的正常运行。
六、终端头封装终端头的封装是为了保护终端头免受外界物质侵蚀和损坏。
一般采用绝缘套管、绝缘盖和绝缘胶封装终端头。
封装工艺要求严格，确保终端头的完好性和绝缘性能。
七、质量控制制作高压电缆终端头的过程中，需要进行严格的质量控制，以确保终端头的性能符合要求。
质量控制包括终端头的外观检查、电气性能检测以及绝缘层的厚度和耐压性的测试等。
只有通过了这些质量控制的终端头才能投入使用。
高压终端电缆头制作
技术交底记录
编号：
PVC胶带
铜屏蔽层
10mm
20mm
内护套
钢铠
恒力弹簧DJ20
-胶带约120mm 密封胶
接地线
将三指套分支手套甚至三叉口的根部，逆时针方向均匀抽掉衬管条，先收缩三指部
绝缘带包绕４层，再加绕2
三指套
PVC胶带
冷缩管
20mm
三指套
15mm
10mm
自电缆末端剥去线芯绝缘及内屏蔽层，长度为
端头倒角，用砂布将绝缘层表面砂光。
在冷缩管端口以下
工序中的电缆相关剥切尺寸可用所配标尺量取）
定位标记L5mm +
205mm
用清洁巾从上至下把各相清洗干净，以半叠方式绕包二层半导电带将铜屏蔽层与半导电层之间的台阶覆盖住。
待清洁剂挥发后，在绝缘层表面均匀地涂上一层硅脂，将冷缩终端套入电缆，衬条伸出一端后入电缆，逆时针方向抽掉衬条使终端收缩（注意：终
；抹尽挤出的硅脂。
将罩帽内腔台阶顶住绝缘，再将罩
25mm
包半导电带
户内接线端子
兆欧表测试电缆绝缘电阻，作直流耐试验及泄露电流试验，应符合标准。
）凡使用的电缆及附件，均应符合现行国家或行业的技术标准，并有合格证件。
）电缆铠装应良好接地，接地线应采用截面不小于
）缆头位置应符合设计要求，带电引上部分与接地部分的距离不得小于。
35KV电缆头制作工艺
中国铁建电气化局 制作人：汪占伟
一、施工准备
1、劳动力组织
序号 1 2 3
项目
负责人
电缆头制作 人员
辅助人员
单位 位 位 位
数量 1 2 2
备注
2、工机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
断线钳 95mm～400mm
套
1
2
老虎钳
把
1
4
斜口钳
把
1
5
压接钳
套
1
6
美工刀
h、用清洁纸清洁电缆终端表面及内锥绝缘子内表面，待清洁剂完 全挥发后，均匀地将硅脂摸在终端锥面，然后将终端插入内锥绝 缘子内，用螺钉固定好终端后，参照图13将热缩管套在终端铝外 套上，加热使其收缩在绿外套上，并将铜编带接地。
三、技术要求及注意事项
35kV电缆接头均须采用甲方提供的材料制作，不得用其它材料 替代。
B、电缆终端头结构的前期处理
a、在每相上量取A尺寸，切除多余的电缆护套，勿损伤铜屏蔽层。
b、如图3剥切电缆线芯85mm，芯绝缘95mm，留出35mm半导电层，在剥切过程 中要保护好芯绝缘表面，不能有刀痕，芯绝缘和半导电层过渡处光滑圆整，不能 有台阶或尖角，在线芯端部暂时包绕几层PVC带，防止线芯散开，检查电缆绝缘 表面，不能有凸、凹痕、杂物及刀痕等，若有可以用砂纸沿电缆绝缘的圆周方向 打磨掉，确保电缆表面光滑圆整。注意此处电缆不能弯曲，若有弯曲请校直。线 芯绝缘端部要倾斜45度。
把
1
7
兆欧表
2500V
块
1
8
半圆锉
把
1
9
手工钢锯
高压电缆终端制作1_2
高压电缆终端的制作
• 高压电缆终端头制作过程： • 2 、剥除内护套（如是三相电缆 ，应分清
相色 ，做好色相标记），剥除内护套时 应预留铜屏蔽及钢铠接地位置。
高压电缆终端的制作
• 高压电缆终端头制作过程： • 3 、安装 、焊接接地铜线。 • 4 、剥除半导体层： 距离铜屏蔽10㎜处
为半导体断口 ，环形切割断口 。在环形 切割断口处轴向切割2~3条竖痕至电缆 末端 。从电缆末端将半导体层分2~3条 剥下 。切割时在主绝缘上产生的划痕 ， 用细砂纸打磨至光滑无痕迹。
特性 绝缘种类 导体
内护层
特征
外护层
（十位）
外护层
（个位）
ZR-阻燃 Z-纸
TZR-特 X-橡皮 种阻燃Βιβλιοθήκη L-铝芯NH-耐火
V-聚氯乙 烯
(铜芯不 标注）
V-聚氯乙 烯内护套 Y-聚乙烯 内护套
D-不滴 流
F-分相护 套
0-无铠装
2-双层钢 带铠装
0-无外护 套
1-纤维外 护套
H-普通 橡套
P-屏蔽
3-细钢丝
• 为控制电缆半导体层 断口处电场的不均匀 分布 ，通常所采用的 方式是加装应力管 ， 以及涂抹应力疏散胶
。
高压电缆终端的制作
• 高压电缆终端头制作过程： • 1 、 由于高压电缆多为铠装电缆 ，故在切
剥外护套绝缘时要注意刚开的切口 。可 在适当尺寸先环切部分外护套 ，用铜线 固定 、扎紧 。切断钢铠使用钢锯弓（ 注 意： 不能伤及半导体及主绝缘； 剥除钢 铠时要向包紧方向 ， 不能放松钢铠）
高压电缆终端的制作
• 高压电缆终端在制作时 要特别注意强调铜屏蔽 层断口处的电场分布 ， 铜屏蔽层与线芯间产生 的轴向电场（沿电缆半 径）对电缆绝缘产生极 为不利的影响 。所以此 部位为电缆终端最薄弱 环节 。在制作电缆终端 时所遇到的黑色半导体 层所起的作用就是均衡 电场 ，平均分配电力线
高压电缆头制作工艺讲解
JB6468《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、户外型绕包式终端》
丫袍讹就弄涨甫汐楚汐淑苏撵帧课姥彩邓宜的稽满歉霉内钡桌砖绳绰恿偿高压电缆头制作工艺讲解高压电缆头制作工艺讲解
*
*
JB7832《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆直通型浇注式接头》
JB7829《额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型热收缩式终端》
中间接头预制管要两头都套在电缆的主绝缘层外，各与主绝缘层连接长度不小于10mm。电缆主绝缘头上不必削铅笔头（在电缆芯线上尽量留半导体层）。
铜接管表面要处理光滑，包适量填料，关键技术问题：
尺寸与待安装的电缆的尺寸配合要符合规定的要求。
需采用硅脂润滑界面，以便于安装,同时填充界面的气隙，消除电晕。
预制附件一般靠自身橡胶弹力可以具有一定密封作用，有时可采用密封胶及弹性夹具增强密封。
巳娟岳痕仪厌诲止笺瞄脸赔娄羊介螟忧罕鱼讲救局募硝榜北揖任愚捡呐哗高压电缆头制作工艺讲解高压电缆头制作工艺讲解
电缆终端电应力控制方法
高压电缆头制作工艺
控制是中高压电缆附件设计中的极为重要的部分。电应力控制是对电缆附件内部的电场分布和电场强度实行控制，也就是采取适当的措施，使得电场分布和电场强度处于最佳状态，从而提高电缆附件运60055《额定电压18/30kV及以下纸绝缘金属护套（带有铜或铝导体，但不包括压气和充油电缆）》第1部分“电缆及附件试验”中第七章：附件的型式试验
4
IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法》。
咯勃宅铅滑椎细霜跪抡略剁婿钻会窜菊撞剑大娘涡砂今揣皖琼瘪湛虎甸呜高压电缆头制作工艺讲解高压电缆头制作工艺讲解
裸贝官澎挪噶汇沸喇嵌诛避穿堪茶争疡铃柄盎肚歧炕拷欢遭服榆势朝该碗高压电缆头制作工艺讲解高压电缆头制作工艺讲解
10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程
10KV高压电缆冷缩终端头制作工艺流程一、引言随着电力行业的发展，高压电缆的使用越来越广泛。
为了确保电缆的安全与可靠运行，终端头的制作工艺显得尤为重要。
本文将详细介绍10KV高压电缆冷缩终端头的制作工艺流程。
二、材料准备在开始制作工艺流程前，我们需要准备以下材料： 1. 10KV高压电缆 2. 冷缩终端头 3. 填充物 4. 防潮胶带 5. 绝缘皮带三、工艺流程1. 打磨电缆首先，我们需要将电缆两端的绝缘层打磨至光滑，确保电缆的表面清洁。
2. 安装冷缩终端头将冷缩终端头套在电缆的一端，并确保终端头与电缆连接紧密。
使用热风枪将终端头加热，使其与电缆连接处融合，并形成均匀的密封层。
3. 填充物的填充在终端头与电缆连接处，需要加入填充物，以增加绝缘材料的厚度，并提高绝缘性能。
将填充物均匀地填入终端头内，并使用塑料棒或刮板将其压实。
4. 绝缘皮带的安装在填充物上方，需要安装一层绝缘皮带，用以加强绝缘的可靠性。
将绝缘皮带套在终端头上，并使用压接工具或剪刀将其固定。
5. 防潮胶带的封装为了防止水分渗入终端头内部，我们需要在绝缘皮带外层使用防潮胶带进行封装。
将防潮胶带从终端头底部开始缠绕，逐渐向上盖过终端头，确保终端头的外部能够完全被覆盖。
6. 终端头的固定最后，使用绑扎带或固定夹将终端头固定在电缆上，确保终端头与电缆的连接牢固可靠。
四、注意事项1.操作人员需要佩戴防护手套、眼镜等个人防护用具，确保安全。
2.在工艺流程中，需要严格按照厂家提供的操作手册进行操作，遵循正确的制作步骤。
3.在使用热风枪进行加热时，应注意保持合适的距离和时间，以免导致终端头过热或损坏。
4.在填充物的填充过程中，应均匀压实，避免出现松散的情况。
5.终端头制作完成后，应进行必要的电气性能测试，确保其满足相关标准和要求。
五、总结10KV高压电缆冷缩终端头的制作工艺流程是一个关键的环节，对电缆的安全运行起着重要的保障作用。
通过正确的工艺流程和合理的操作，可以制作出安全可靠的冷缩终端头。
高压电缆终端头制作
高压电缆终端头制作 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】高压电缆终端头制作、安装原理及工艺高压电缆头制作原理问题解答（一）从交联聚乙烯电缆的结构中可以看出，在电缆主绝缘层外面有一层外半导体和铜屏蔽，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，那么三芯电缆中芯与芯之间会发生绝缘击穿?在电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电场分布的措施。
电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。
在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层。
同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层。
没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层。
这个金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。
可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。
（二）在三芯电缆终端头中必然有一小段电缆的外半导体和铜屏蔽层被剥除，那么该小段电缆是不是薄弱环节？制作电缆终端或接头时剥除一小段屏蔽层，主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的，这个屏蔽断口处应力十分集中，是终端头中最薄弱的环节！必须采取适当的措施进行应力处理 (用应力锥或应力管) 。
（三）能否通过少剥除外半导体和铜屏蔽层(尽量保留较长的外半导体和铜屏蔽层)的办法来克服这个问题保留较长外半导体和铜屏蔽层有什么坏处剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离、增强绝缘表面抗爬电能力为依据。
屏蔽层剥切过长，将增加施工的难度，增加电缆附件的成本，完全没有必要。
35KV高压电缆冷缩终端头制作 作业指导书
35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书一、引言本作业指导书旨在为35KV高压电缆冷缩终端头的制作提供一个明确且实用的指南。
确保电缆的安全、稳定和长期运行是电力系统的基本要求，而正确的终端头制作是实现这一目标的关键环节。
以下是制作35KV高压电缆冷缩终端头的步骤和注意事项。
二、材料准备在开始制作终端头之前，需要准备以下材料：1、35KV高压电缆2、冷缩管3、冷缩终端头4、电缆剥线钳5、手套和防护眼镜6、清洁剂和润滑剂7、扳手和螺丝刀8、绝缘胶带和半导电胶带9、压力测试设备10、试验记录表三、制作步骤1、准备工作：使用清洁剂和润滑剂清洁电缆表面和其他接触部件。
确保电缆无灰尘、油污或其他杂质。
然后，检查冷缩管和终端头的尺寸是否与电缆匹配，并确保它们处于良好状态。
2、剥离电缆：使用电缆剥线钳剥离电缆的外护套和填充物，直到露出里面的导体线芯。
注意不要损坏内部的导线。
3、安装冷缩管：将冷缩管套在导体线芯上，确保冷缩管与线芯紧密贴合。
然后，使用扳手和螺丝刀将冷缩管的一端固定在电缆的外护套上。
4、安装终端头：将冷缩终端头套在冷缩管的另一端，确保终端头与冷缩管紧密贴合。
然后，使用扳手和螺丝刀将终端头固定在电缆的外护套上。
5、电缆压力测试：使用压力测试设备对电缆进行压力测试，确保电缆的密封性和电气性能符合要求。
记录测试结果在试验记录表中。
6、绝缘和半导电层：使用绝缘胶带和半导电胶带包裹电缆的导体线芯、冷缩管和冷缩终端头部分，以保护电缆的电气性能。
注意要均匀包裹，避免出现气泡或间隙。
7、完成制作：经过上述步骤后，35KV高压电缆冷缩终端头制作完成。
现在可以进行外观检查和尺寸核对，确认终端头的质量和规格是否符合要求。
如果一切正常，可以进行下一步的使用或存储。
四、注意事项在制作过程中，请注意以下事项：1、请务必按照本指导书的步骤进行操作，不要私自更改制作流程或省略必要的步骤。
2、在操作过程中，请始终保持清洁和安全。
使用手套和防护眼镜保护自己，避免受伤。
10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程
10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程
一、前期准备
1.1 熟悉工艺流程和操作规程，确保安全生产；
1.2 准备必要的工具和材料，包括高压电缆、冷缩终端头、打火机、切割器、电缆剥皮器等。
二、电缆准备
2.1 对电缆进行外观检查，确保无明显损伤；
2.2 使用电缆剥皮器将电缆外皮剥掉一段长度，露出内部绝缘层；2.3 清理内部绝缘层表面，使其干净无尘。
三、终端头安装
3.1 将冷缩终端头放置在电缆末端，并将其与电缆固定；
3.2 用打火机将终端头加热，使其收缩贴合于电缆上；
3.3 确认终端头已经完全收缩，并且与电缆紧密贴合。
四、制作接地线
4.1 准备接地线材料和工具，包括铜线和压线钳等；
4.2 将铜线插入到终端头的接地孔中，并用压线钳将其固定在孔内；
4.3 确认接地线已经牢固并且紧密贴合于终端头上。
五、绝缘层制作
5.1 准备绝缘套管和打火机等工具；
5.2 将绝缘套管套在终端头和电缆上，确保覆盖范围正确；5.3 用打火机加热绝缘套管，使其收缩贴合于电缆和终端头上；
5.4 确认绝缘层已经完全收缩，并且与电缆和终端头紧密贴合。
六、验收
6.1 对制作好的冷缩终端头进行外观检查，确认无明显损伤；
6.2 进行接地测试，确保接地线连接良好；
6.3 进行耐压测试，确认冷缩终端头能够承受高压电流的作用。
七、清理
7.1 清理现场，将工具和材料归位；
7.2 对废弃材料进行妥善处理。
八、总结
8.1 总结本次工作中存在的问题，并提出改进意见；
8.2 记录本次操作过程和结果，并留存备份。
35KV高压电缆冷缩终端头制作 作业指导书
35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书编号：XXXXX修订说明：无定边县天然气存储调峰液化项目（二期）安装工程版次：第1版完成日期：XXXX年XX月XX日实施日期：XXXX年XX月XX日编制：XXX校核：XXXX审核：XXXX批准：XXXX本指导书旨在规范35KV高压电缆冷缩终端头的制作作业，确保安装工程的质量和安全。
1.终端头制作前的准备工作在制作终端头之前，需要进行以下准备工作：1.1 检查所需材料是否齐备，包括终端头、电缆、冷缩套管、电缆附件等。
1.2 检查工具是否齐备，包括电动工具、手动工具、测试仪器等。
1.3 检查现场环境是否符合要求，确保安全。
2.终端头制作步骤2.1 清理电缆终端，确保表面干净无油污。
2.2 按照电缆终端头的型号选择合适的冷缩套管，并将其套在电缆终端上。
2.3 使用电动工具或手动工具将终端头套在冷缩套管上，并用测试仪器检测其连接质量。
2.4 安装电缆附件，如接地线、防水套管等。
3.安全注意事项3.1 在制作终端头时，应注意防止电缆终端头和冷缩套管受到损坏。
3.2 在使用电动工具时，应佩戴防护手套和护目镜，确保安全。
3.3 在制作终端头时，应注意防止火源，避免发生火灾。
本指导书的实施需要严格按照相关安全规范操作，确保安全生产。
如有任何疑问或问题，请及时向相关负责人咨询。
工作安全的行为，如嘻笑打闹等。
2.在施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
3.在使用电吹风机和电烙铁时，必须注意防止触电事故的发生，确保安全操作。
4.在进入变电站、电缆井、隧道等危险场所时，必须按照规定至少有2人进行，并正确填写工作票，确保安全作业。
5.在操作液压接钳、电缆刀、钢丝钳等工具时，必须保持专注，避免操作不当导致伤害事故的发生。
4.作业步骤4.1准备工作1.检查所需工具和材料是否齐全，确保能够顺利进行作业。
2.检查电缆连接处是否清洁干净，无尘、无油污等杂质。
高压电缆头制作技术
高压电缆头制作技术引言高压电缆头是用于连接高压电缆的重要组成部分，它起着将电力传输到目标设备的作用。
制作高压电缆头需要一定的技术和专业知识，以确保连接的可靠性和安全性。
本文将介绍高压电缆头制作的技术要点和步骤。
一、材料准备制作高压电缆头所需的材料包括：1.高压电缆2.终端连接器3.绝缘套4.导电胶5.绝缘胶带6.润滑剂7.砂纸8.塑料盒二、工具准备制作高压电缆头所需的工具包括：1.剥线钳2.压接钳3.压接模具4.热风枪5.刀具6.手电钻7.小锤子8.放大镜三、制作步骤1. 测量电缆长度首先需要测量高压电缆的长度，以确保终端连接器的长度与电缆相适应。
使用卷尺对电缆进行测量，并将结果记录下来。
2. 剥离电缆外皮在电缆的连接部分，使用剥线钳将外皮剥离，暴露出足够长度的导线。
确保不损伤导线的绝缘层。
3. 清洁导线使用砂纸轻轻磨擦导线的铜质表面，去除氧化物和其他不良物质，以确保电缆头的导电性能。
4. 压接连接器将导线插入终端连接器的插孔中，并使用压接钳和相应的压接模具进行压接。
确保连接器和导线之间的良好接触，并使用放大镜进行检查。
5. 安装绝缘套在连接器的上方安装绝缘套，确保导线绝缘层与连接器之间的距离。
绝缘套应紧密贴合连接器，以提供额外的绝缘保护。
6. 使用导电胶涂抹一层导电胶在连接器上，以增加导线与连接器之间的接触面积和导电性能。
确保导电胶均匀涂布在连接器的表面上。
7. 缠绕绝缘胶带使用绝缘胶带将连接器和绝缘套绑扎在一起，提供额外的保护和固定。
绝缘胶带应紧密缠绕，避免松动和脱落。
8. 使用热风枪使用热风枪对绝缘胶带进行加热，以增强粘合性和固定性。
热风枪应保持适当的温度和距离，以避免过热导致损坏。
9. 安装塑料盒将连接器和绝缘套安装在塑料盒内，提供额外的保护和绝缘。
塑料盒应与连接器和绝缘套密封，并确保连接器的插孔对准塑料盒的固定孔。
四、注意事项在制作高压电缆头时需要特别注意以下事项：1.操作前务必断开电源，确保安全。
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高压电缆终端头制作、安装原理及工艺
高压电缆头制作原理问题解答
（一）从交联聚乙烯电缆的结构中可以看出, 在电缆主绝缘层外面有一层外半导体和铜那
么三芯电缆中芯与芯之间会发生绝缘
屏蔽，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在,
击穿？
在电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电场分布的措施。
电缆导体由多根导
线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。
在导体表面
加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导
体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层。
同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表
面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而
避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层。
没有金属护套的挤包绝缘
电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层。
这个金属屏蔽层的作
用，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。
可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间
发生绝缘击穿的可能性非常大。
（二）在三芯电缆终端头中必然有一小段电缆的外半导体和铜屏蔽层被剥除，那么该小段电缆是不是薄弱环节?
制作电缆终端或接头时剥除一小段屏蔽层，主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的，这个屏蔽断口处应力十分集中，是终端头中最薄弱的环节！必须采取适当的措施进行应
力处理（用应力锥或应力管）。
（三）能否通过少剥除外半导体和铜屏蔽层（尽量保留较长的外半导体和铜屏蔽层）的办法来克服这个问题？保留较长外半导体和铜屏蔽层有什么坏处？
剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离、增强绝缘表面抗爬电能力为依据。
屏蔽层剥切过长，将增加施工的难度，增加电缆附件的成本，完全没有必要。
（四）高压电缆的电场分布原理是什么？
高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。
也就是说，正常电缆的电场只有从（铜）导线沿半径向（铜）屏蔽层的电力线, 没有芯线轴向的电场（电力线），电场分布是均匀的。
在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的
切向电场（沿导线轴向的电力线）。
在剥去屏蔽层后，芯线的电力线向屏蔽层断口处集中，那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。
（五）半导体层断口处为什么要做倒角？
因锥面的长度远大于直角边的长度，故沿着锥面的切向场强远小于直角边的切向场强，沿锥面击穿的可能性大大降低，提高接头的安全性能。
（六）高压电缆头应力管的作用：
制作电缆头时，由于剥去了铜屏蔽层，改变了电缆原有电场分布，产生了对绝缘极为不利的切向电场，在屏蔽层断口处电力线较为集中，故在此处容易击穿电缆。
而电缆附件的应力管就是为了分散断口处的电场应力而设计的，若应力管安装不合格，会留下电缆被击穿的
隐患。
电缆附件中应力管和应力疏散胶主要用于缓和分散电应力的作用。
应力管和应力疏散胶
的材质构成都是由多种高分子材料共混或共聚而成，一般基材是极性高分子，再加入高介电
常数的填料等等。
一般这些应力控制材料的介电常数都大于20，体积电阻率为108-1012
Q .cm。
为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散，应力管与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm短了会使应力管的接触面不足，应力管上的电力线会传导不足（因为应力管长度是一定的）；长了会使电场分散区（段）减小，电场分散不足；一般在20~25mm左右。
（七）硅脂膏的作用：
采用硅脂润滑界面，以便于安装；同时填充界面的气隙，消除电晕并隔绝灰尘，避免因
为灰尘进入导致短路。
（八）制作电缆头（端头和接头）时，为什么在电缆端部将主绝缘层削成“铅笔头”形
状？不削会有什么害处？
因锥面的长度远大于绝缘端部直角边的长度，故沿着锥面的切向场强远小于绝缘直角边的切向场强，沿锥面击穿的可能性大大降低，提高接头的安全性能。
同时，因电缆绝缘端部与接线金具之间需包绕密封带，为了保证密封效果，也需要绝缘端部削成椎体，以保证密封带与绝缘层能很好的粘合。
（九）高压电力电缆的铜屏蔽和钢铠一般都需要接地，两端接地和一端接地有什么区别？制作电缆终端头时，钢铠和铜屏蔽层能否焊接在一块？
35K V高压电缆多为单芯电缆，单芯电缆在通电运行时，在屏蔽层会形成感应电压。
如果两端的屏蔽同时接地，在屏蔽层与大地之间形成回路，会产生感应电流，这样电缆屏蔽层会发热，损耗大量的电能，影响线路的正常运行。
为了避免这种现象的发生，通常采用一端接地的方式；当线路很长时，还可以采用中点接地和交叉互联等方式。
35kV及以下电压等级的电缆都采用两端接地方式。
这是因为，这些电缆大多数是三芯
电缆，在正常运行中，流过三个线芯的电流总和为零，在铝包或金属屏蔽层外基本上没有磁链，这样，在铝包或金属屏蔽层两端就基本上没有感应电压，所以两端接地后不会有感应电流流过铝包或金属屏蔽层。
在制作电缆头时，将钢铠和铜屏蔽层分开焊接接地，是为了便于检测电缆内护层的好坏。
在检测电缆护层时，钢铠与铜屏蔽层间通上电压，如果能承受一定的电压就证明内护层是完好无损的。
如果没有这方面的要求，用不着检测电缆内护层，也可以将钢铠与铜屏蔽层连在一起接地（我们提倡分开引出后接地）。
高压电缆终端头安装的基本操作工艺
（一）基本要求
电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键，应给予足够的重视。
1、电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头；平均气温低于0C 时，电缆应预先加热。
2、施工中要保证手和工具、材料的清洁。
操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。
3、所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
（二）电缆头安装的前期工作
1、电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。