土木工程施工知识点总结

一常见的土方工程有：1，场地平整2，开挖沟壑、基坑、竖井、隧道、修筑路基、堤坝3，土方回填与压实。（土方工程施工，要求标高、断面准确，土体有足够的强度与稳定性，土方量少，工期短，费用省）

二土的性质：1，土的质量密度2，土的含水量3，土的渗透性4，土的可松性

三场地平整原则：1，应满足生产工艺和运输的要求2，充分利用地形，分区或分台阶布置，分别确定不同的设计标高3，使挖填平衡，土方量最少4，要有一定泄水坡度（大于等于0.002）5，要考虑最高洪水位的影响。

四填土的要求：填方土料选择含水量符合要求的粘性土可作为各层填料；碎石类土、爆破石渣和砂土可用作表层以下的填料，但最大粒径不得超过每层铺土厚度的2/3；碎石草皮和有机质含量大于8%的土、石膏或水溶性硫酸盐含量大于5%的土、冻结或液化状态的泥炭、粘土或粉状砂质粘土等均不能用做填方料；淤泥、淤泥质土一般不能用作填方料，但在软土或沼泽地区，经过处理使含水量符合要求后可用于填方中的次要部位；无压实要求的填方不受上述限制。压实方法：碾压法、夯实法、振动法。填土压实的影响因素：1、压实功2、含水量（率）铺土厚度及压实遍数

一，试述地基验槽的目的和方法：只有合格后才能进行基础工程施工。方法：观察验槽，钎探验槽，

二，试述地基加固处理的的原理和拟定加固方案的原则。

原理：“将土质由松变实”“将土的含水量由高变低”，即可达到地基加固的目的。原则：地基与上部结构共同工作。

三，有哪些地基加固的方法？试述这些方法加固地基的原理？

1、挖

2、填

3、换

4、夯

5、压

6、挤

7、拌

四，试分析打桩顺序、土壤挤压与桩距的关系？

打桩顺序合理与否，会直接影响打桩速度、打桩质量及周围环境。当桩距小于 4 倍桩的边长或桩径时，打桩顺序尤为重要。打桩顺序影响挤土方向。打桩向哪个方向推进，则向哪个方向挤土。根据桩群的密集程度，可选用下述打桩顺序：由一侧向单一方向进行；自中间向两个方向对称进行；自中间向四周进行。第一种打桩顺序，打桩推进方向宜逐排改变，以免土朝一个方向挤压而导致土壤挤压不均匀，对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳打的方式。对于密集桩群，应采用自中间向两个方向或向四周对称施打的顺序；当一侧毗邻建筑物或有其他须保护的地下、地面构筑物、管线等时，应由毗邻建筑物处向另一方向施打。

四，端承桩和摩擦桩的质量控制以什么为主？

端承桩：以标高为主，而以最后贯入度为参考。摩擦桩：以最后贯入度为主，以标高为参考。

五，试述钢筋的焊接方法。如何保证焊接质量。

焊接方法：对焊、点焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊。？

1.按桩的受力情况：分为摩擦桩和端承桩。按制作方法：分为预制桩和灌注桩.

预制桩按沉桩方法可分为:锤击沉桩、静力压桩、振动沉桩、射水沉桩。

灌注桩根据成孔方式可分为：套管成孔灌注桩；钻孔成孔灌注桩；人工挖孔成孔灌注桩；爆破成孔灌注桩。其中钻孔成孔可分为

干作业法、泥浆护壁法。预制桩是在工厂或施工现场制成的各种材料和形式的桩，而后用沉桩设备将桩打入、压入、旋入或振入（有时还兼用高压水冲）土中。灌注桩是在施工现场的桩位上用机械或人工成孔，然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成。

2，灌注桩：灌注桩是在桩位上就地成孔，然后在孔内灌注混凝土而成。

3，砂浆：砌筑砂浆有水泥砂浆、石灰砂浆和混合砂浆。砂浆种类选择及其等级的确定，应根据设计要求。砂浆的组成材料为水泥、砂、石灰膏、搅拌用水及外加剂等，施工时对它们的质量应予以控制。

砂浆的拌制一般用砂浆搅拌机，要求拌和均匀。自投料完算起，搅拌时间对于泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；对水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；如掺用有机塑化剂的砂浆，应为3~5min，为改善砂浆的保水性可掺入粘土、电石膏、粉煤灰等塑化剂。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。砂浆的强度等级必须符合设计要求。

4，砖砌体施工：砌砖施工通常包括抄平、放线、摆砖样、立皮数杆、挂准线、铺灰、砌砖等工序。如是清

水墙，则还要进行勾缝。质量要求：（1）横平竖直（2）砂浆饱满（3）组砌得当（4）接（木差）可靠

六，对模板有何要求？设计模板应考虑哪些原则？

模板的要求：模板的选用要因地制宜、就地取材，要求形状、尺寸准确，接缝严密，有足够的强度和刚度，稳定性好，并且装拆方便、灵活，能多次周转使用。原则：1、保证工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置；2、要有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重荷载和侧压力，以及施工中产生的其他荷载3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，有利于混凝土的浇筑及养护；4、模板拼缝严密，不得漏浆。P91

七，混凝土浇筑时应注意哪些事项？P106

浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。由于混凝土工程属于隐蔽工程，因而对混凝土量大的工程、重要工程或重点部位的浇筑，以及其他施工中的重大问题，均应随时填写施工记录。

八，试述施工缝留设的原则和处理方法？P107

留设原因：混凝土结构多要求整体浇筑，如因技术或施工组织上的原因不能连续浇筑时，且停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，则应事先确定在适当的位置设置施工缝。由于混凝土的抗拉强度约为其抗压强度的1/10，因而施工缝是结构中的薄弱环节，宜留在结构剪力较小而且施工方便的部位。

留设位置：1）柱施工缝位置：基础顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽下面、吊车梁牛腿下面或吊车梁的上面。2）梁施工缝位置：板底面以下20~20mm处。3）单向板施工缝位置：垂直与支撑边的任意位置。4）主次梁楼板施工缝位置：次梁1/3跨，平行与主梁。5）墙体施工缝位置：过梁1/3处或纵横墙交接处。

缝后施工：1）强度≥1.2MPa；2）清理、凿毛、去污、冲洗润湿，3）抹水泥砂浆。

九，试分析混凝土产生质量缺陷的原因及补救方法。如何检查和评定混凝土的质量？

1.缺陷的产生原因及处理——麻面。它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足；模板拼缝不严密而漏浆；混凝土振捣不密实，气泡末排出以及养护不好所致。

表面抹浆修补：用钢丝刷或加压水洗刷基层，再用1:2~1:2.5的水泥砂浆填满抹平，抹浆初凝后要加强养护。2．缺陷的产生原因及处理——露筋。主要是由于绑扎钢筋或安装钢筋骨架时末放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所致。有时也因混凝土结构物缺边、掉角而露筋。

3.缺陷的产生原因及处理——蜂窝。它主要是由于混凝土配合比不准确（浆少石多），或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离；模板严重漏浆等原因而产生。

表面抹浆修补：用钢丝刷或加压水洗刷基层，再用1:2~1:2.5的水泥砂浆填满抹平，抹浆初凝后要加强养护。当蜂窝比较严重或露筋较深时，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。

4.缺陷的产生原因及处理——孔洞。它是由于骨料粒径过大、钢筋配置过密导致混凝土下料中被钢筋挡住；或混凝土流动性差，混凝土分层离析，混凝土振捣不实；或混凝土受冻、混凝土中混入泥块杂物等所致。将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子剔除，并将洞边凿成斜面，以避免死角，然后用水冲洗或用钢丝刷刷清，充分润湿72h后，浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土。细石混凝土的水灰比宜在0.5以内，并掺入水泥用量万分之一的铝粉（膨胀剂），用小振捣捧分层捣实，然后进行养护。

5.缺陷的产生原因及处理——缝隙及夹层。它是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致

6.缺陷的产生原因及处理——缺棱、掉角。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，使棱角处混凝土中水分被模板吸去而水化不充分，引起强度降低，拆模时则棱角损坏；另外，拆模过早或拆模后保护不善，也会造成棱角损坏。

7.缺陷的产生原因及处理——裂缝。其产生的原因主要是：结构和构件下的地基产生不均匀沉降；模板、支撑没有固定牢固；拆模时混凝土受到剧烈振动；环境或混凝土表面与内部温差过大；混凝土养护不良及其中水分蒸发过快等。

化学注浆修补：当裂缝宽度在0.1mm以上时，可用环氧树脂注浆修补。修补时先用钢丝刷清除混凝土表面的灰尘、浮渣及散层，使裂缝处保持干净，然后把裂缝用环氧砂浆密封表面，做出一个密闭空腔，有控制的留置注浆口及排口，借助压缩空气把浆液压入缝隙，使之充满整个裂缝。压注浆液与混凝土有很佳的粘结作