土木工程施工知识点总结

一常见的土方工程有：1，场地平整2，开挖沟壑、基坑、竖井、隧道、修筑路基、堤坝3，土方回填与压实。（土方工程施工，要求标高、断面准确，土体有足够的强度与稳定性，土方量少，工期短，费用省）

二土的性质：1，土的质量密度2，土的含水量3，土的渗透性4，土的可松性

三场地平整原则：1，应满足生产工艺和运输的要求2，充分利用地形，分区或分台阶布置，分别确定不同的设计标高3，使挖填平衡，土方量最少4，要有一定泄水坡度（大于等于0.002）5，要考虑最高洪水位的影响。

四填土的要求：填方土料选择含水量符合要求的粘性土可作为各层填料；碎石类土、爆破石渣和砂土可用作表层以下的填料，但最大粒径不得超过每层铺土厚度的2/3；碎石草皮和有机质含量大于8%的土、石膏或水溶性硫酸盐含量大于5%的土、冻结或液化状态的泥炭、粘土或粉状砂质粘土等均不能用做填方料；淤泥、淤泥质土一般不能用作填方料，但在软土或沼泽地区，经过处理使含水量符合要求后可用于填方中的次要部位；无压实要求的填方不受上述限制。压实方法：碾压法、夯实法、振动法。填土压实的影响因素：1、压实功2、含水量（率）铺土厚度及压实遍数

一，试述地基验槽的目的和方法：只有合格后才能进行基础工程施工。方法：观察验槽，钎探验槽，

二，试述地基加固处理的的原理和拟定加固方案的原则。

原理：“将土质由松变实”“将土的含水量由高变低”，即可达到地基加固的目的。原则：地基与上部结构共同工作。

三，有哪些地基加固的方法？试述这些方法加固地基的原理？

1、挖

2、填

3、换

4、夯

5、压

6、挤

7、拌

四，试分析打桩顺序、土壤挤压与桩距的关系？

打桩顺序合理与否，会直接影响打桩速度、打桩质量及周围环境。当桩距小于 4 倍桩的边长或桩径时，打桩顺序尤为重要。打桩顺序影响挤土方向。打桩向哪个方向推进，则向哪个方向挤土。根据桩群的密集程度，可选用下述打桩顺序：由一侧向单一方向进行；自中间向两个方向对称进行；自中间向四周进行。第一种打桩顺序，打桩推进方向宜逐排改变，以免土朝一个方向挤压而导致土壤挤压不均匀，对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳打的方式。对于密集桩群，应采用自中间向两个方向或向四周对称施打的顺序；当一侧毗邻建筑物或有其他须保护的地下、地面构筑物、管线等时，应由毗邻建筑物处向另一方向施打。

四，端承桩和摩擦桩的质量控制以什么为主？

端承桩：以标高为主，而以最后贯入度为参考。摩擦桩：以最后贯入度为主，以标高为参考。

五，试述钢筋的焊接方法。如何保证焊接质量。

焊接方法：对焊、点焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊。？

1.按桩的受力情况：分为摩擦桩和端承桩。按制作方法：分为预制桩和灌注桩.

预制桩按沉桩方法可分为:锤击沉桩、静力压桩、振动沉桩、射水沉桩。

灌注桩根据成孔方式可分为：套管成孔灌注桩；钻孔成孔灌注桩；人工挖孔成孔灌注桩；爆破成孔灌注桩。其中钻孔成孔可分为

干作业法、泥浆护壁法。预制桩是在工厂或施工现场制成的各种材料和形式的桩，而后用沉桩设备将桩打入、压入、旋入或振入（有时还兼用高压水冲）土中。灌注桩是在施工现场的桩位上用机械或人工成孔，然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成。

2，灌注桩：灌注桩是在桩位上就地成孔，然后在孔内灌注混凝土而成。

3，砂浆：砌筑砂浆有水泥砂浆、石灰砂浆和混合砂浆。砂浆种类选择及其等级的确定，应根据设计要求。砂浆的组成材料为水泥、砂、石灰膏、搅拌用水及外加剂等，施工时对它们的质量应予以控制。

砂浆的拌制一般用砂浆搅拌机，要求拌和均匀。自投料完算起，搅拌时间对于泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；对水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；如掺用有机塑化剂的砂浆，应为3~5min，为改善砂浆的保水性可掺入粘土、电石膏、粉煤灰等塑化剂。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。砂浆的强度等级必须符合设计要求。

4，砖砌体施工：砌砖施工通常包括抄平、放线、摆砖样、立皮数杆、挂准线、铺灰、砌砖等工序。如是清

水墙，则还要进行勾缝。质量要求：（1）横平竖直（2）砂浆饱满（3）组砌得当（4）接（木差）可靠

六，对模板有何要求？设计模板应考虑哪些原则？

模板的要求：模板的选用要因地制宜、就地取材，要求形状、尺寸准确，接缝严密，有足够的强度和刚度，稳定性好，并且装拆方便、灵活，能多次周转使用。原则：1、保证工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置；2、要有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重荷载和侧压力，以及施工中产生的其他荷载3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，有利于混凝土的浇筑及养护；4、模板拼缝严密，不得漏浆。P91

七，混凝土浇筑时应注意哪些事项？P106

浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。由于混凝土工程属于隐蔽工程，因而对混凝土量大的工程、重要工程或重点部位的浇筑，以及其他施工中的重大问题，均应随时填写施工记录。

八，试述施工缝留设的原则和处理方法？P107

留设原因：混凝土结构多要求整体浇筑，如因技术或施工组织上的原因不能连续浇筑时，且停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，则应事先确定在适当的位置设置施工缝。由于混凝土的抗拉强度约为其抗压强度的1/10，因而施工缝是结构中的薄弱环节，宜留在结构剪力较小而且施工方便的部位。

留设位置：1）柱施工缝位置：基础顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽下面、吊车梁牛腿下面或吊车梁的上面。2）梁施工缝位置：板底面以下20~20mm处。3）单向板施工缝位置：垂直与支撑边的任意位置。4）主次梁楼板施工缝位置：次梁1/3跨，平行与主梁。5）墙体施工缝位置：过梁1/3处或纵横墙交接处。

缝后施工：1）强度≥1.2MPa；2）清理、凿毛、去污、冲洗润湿，3）抹水泥砂浆。

九，试分析混凝土产生质量缺陷的原因及补救方法。如何检查和评定混凝土的质量？

1.缺陷的产生原因及处理——麻面。它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足；模板拼缝不严密而漏浆；混凝土振捣不密实，气泡末排出以及养护不好所致。

表面抹浆修补：用钢丝刷或加压水洗刷基层，再用1:2~1:2.5的水泥砂浆填满抹平，抹浆初凝后要加强养护。2．缺陷的产生原因及处理——露筋。主要是由于绑扎钢筋或安装钢筋骨架时末放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所致。有时也因混凝土结构物缺边、掉角而露筋。

3.缺陷的产生原因及处理——蜂窝。它主要是由于混凝土配合比不准确（浆少石多），或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离；模板严重漏浆等原因而产生。

表面抹浆修补：用钢丝刷或加压水洗刷基层，再用1:2~1:2.5的水泥砂浆填满抹平，抹浆初凝后要加强养护。当蜂窝比较严重或露筋较深时，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。

4.缺陷的产生原因及处理——孔洞。它是由于骨料粒径过大、钢筋配置过密导致混凝土下料中被钢筋挡住；或混凝土流动性差，混凝土分层离析，混凝土振捣不实；或混凝土受冻、混凝土中混入泥块杂物等所致。将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子剔除，并将洞边凿成斜面，以避免死角，然后用水冲洗或用钢丝刷刷清，充分润湿72h后，浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土。细石混凝土的水灰比宜在0.5以内，并掺入水泥用量万分之一的铝粉（膨胀剂），用小振捣捧分层捣实，然后进行养护。

5.缺陷的产生原因及处理——缝隙及夹层。它是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致

6.缺陷的产生原因及处理——缺棱、掉角。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，使棱角处混凝土中水分被模板吸去而水化不充分，引起强度降低，拆模时则棱角损坏；另外，拆模过早或拆模后保护不善，也会造成棱角损坏。

7.缺陷的产生原因及处理——裂缝。其产生的原因主要是：结构和构件下的地基产生不均匀沉降；模板、支撑没有固定牢固；拆模时混凝土受到剧烈振动；环境或混凝土表面与内部温差过大；混凝土养护不良及其中水分蒸发过快等。

化学注浆修补：当裂缝宽度在0.1mm以上时，可用环氧树脂注浆修补。修补时先用钢丝刷清除混凝土表面的灰尘、浮渣及散层，使裂缝处保持干净，然后把裂缝用环氧砂浆密封表面，做出一个密闭空腔，有控制的留置注浆口及排口，借助压缩空气把浆液压入缝隙，使之充满整个裂缝。压注浆液与混凝土有很佳的粘结作

用，使修补处具有很好的强度和耐久性，对0.05mm以上的细微裂缝，可用甲凝修补。

8.缺陷的产生原因及处理——强度不足。对混凝土强度严重不足的承重构件必须拆除返工。对强度不足、但经设计单位验算同意，可不拆除，或根据混凝土实际强度提出加固处理方案，但其所在的分部分项工程验收不得评为优良，只能评为合格。

十，为什么要规定冬期施工的“临界温度”？冬期施工应采用哪些措施？

水泥的水化反应必须在有水和一定的温度条件下才能进行，其中温度决定着水化反应的速度，温度愈高反应愈快，混凝土强度增长愈快；但温度也不能过高，否则会使水泥颗粒表面迅速水化、结成硬壳，阻止内部继续水化，形成“假凝”现象。反之，温度愈低，水泥水化反应速度愈慢。当温度降至0℃时，尽管由于混凝土中的水不是纯水而是含有电解质的水溶液（冰点在0℃以下），水泥的水化反应仍能进行，但反应速度却大大降低,混凝土硬化速度及强度增长也将随之减慢。1、混凝土材料选择及要求：配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。2、混凝土材料的加热。3、混凝土的搅拌：搅拌前应用热水或蒸气冲洗搅拌机，搅拌时间应较常温延长50%。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥，且水泥不应与80℃以上的水直接接触，避免水泥假凝。4、混凝土的浇筑：1）浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢；不得在强冻胀性地基上浇筑混凝土；在弱冻胀性地基上浇筑混凝土时，基土不得遭冻；在非冻胀性地基土上浇筑混凝土时，混凝土在受冻前，其抗压强度不得低于临界强度。2）分层浇筑大体积结构时，已浇筑层的混凝土在被上一层混凝土覆盖前，其温度不得低于按热工计算的温度，且不得低于2℃。3）对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇筑程序和施工缝的位置，应能防止在加热养护时产生较大的温度应力；当加热温度在40℃以上时，应征得设计同意。4）对于装配式结构，浇筑承受内力接头的混凝土或砂浆，宜先将结合处的表面加热到正温；浇筑后的接头混凝土或砂浆在温度不超过40℃的条件下，应养护至设计要求强度；当设计无专门要求时，其强度不得低于设计的混凝土强度标准值的75%；浇筑接头的混凝土或砂浆，可掺用不致引起钢筋锈蚀的外加剂。5 冬期养护。混凝土的养护：混凝土养护分为自然养护和人工养护两种方法，现场施工多采用自然养护。自然养护——即在平均气温高于+5℃的条件下于一定时间内使混凝土保持湿润状态。混凝土的自然养护也可采用塑料布覆盖养护的混凝土。采用此法可防止混凝土中的水分蒸发，保持混凝土的湿润。应将敞露的混凝土全部表面覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。人工养护——应在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；保证混凝土浇水养护的时间。特殊混凝土养护包括；1 、蒸汽养护2、电加热养护

十一，钢筋的分类：钢筋分类：

1,按化学成分：可分为碳素钢钢筋和普通低合金钢钢筋。2按轧制外形分：光面钢筋、变形钢筋（螺纹、人字纹及月牙纹）。3按生产加工工艺：可分为热轧钢筋、冷拉钢筋、冷拔低碳钢丝、热处理钢筋、冷轧扭钢筋、精轧螺旋钢筋、刻痕钢丝及钢铰线等。

按供应方式：为便于运输，通常将直径为6～10mm的钢筋卷成圆盘，称盘圆或盘条钢筋；将直径大于12mm 的钢筋轧成6～12m长一根，称直条或碾条钢筋。4按强度分：为I～IV级，而且级别越高，其强度及硬度越高，使塑性逐级降低。为便于识别，在不同级别的钢材端头涂有不同颜色的油漆。5按直径大小分：为钢丝(直径3～5mm)、细钢筋(直径6～10mm)、中粗钢筋(12～20mm)和粗钢筋(直径大于20mm)。6按钢筋在结构中的作用不同分：受力钢筋、架立钢筋和分布钢筋。

十二，钢筋机械连接：1，钢筋冷挤压连接2，锥锥形螺纹钢筋连接

十三，模板工程：模板的要求-1、保证工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置；2、要有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重荷载和侧压力，以及施工产生的其他荷载；3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，有利于混凝土的浇筑及养护；4、模板拼缝严密，不得漏浆。现场拆除模板时，应遵守下列原则：①拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施；②先拆除侧面模板，再拆除承重模板；③大型模板板块宜整体拆除，并应采用机械化施工；④支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。⑤模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。⑥拆下的模板、支架和配件均应分类、分散堆放整齐，并及时清运。

十四，在设计和验算模板、支架时应考虑下列荷载：（1）模板及支架自重（2）新浇筑混凝土自重（3）钢筋自重（4）施工人员及设备荷载（5）振捣混凝土时产生的荷载（6）新浇混凝土对模板侧面的压力（7）倾倒

混凝土时产生的荷载

十五，混凝土运输的基本要求：1、保证混凝土浇筑量；2、应使混凝土在初凝前浇筑完毕3、在运输工序中应保证混凝土的均匀性，避免产生分层离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生处凝现象；4、运输中应有必要的防护措施，如保温、遮雨等。

十六，预应力结构定义：在结构承受外荷载之前，在构件受拉区域张拉钢筋，利用钢筋的弹性回缩，对混凝土预先施加压力。这样预先对构件受拉区施加压应力来平衡部分未来的由荷载作用产生的混凝土拉应力，可以改善结构中材料的受力特种，从而改善其使用性能。这种结构形式称之为预应力结构。特点：降低混凝土拉应力，减缓或避免混凝土开裂，提高结构的耐久性；减小构件截面高度，减轻自重；充分利用高强钢材；具有良好的裂缝闭合性能与变形恢复性能；提高抗剪承载力；提高抗疲劳强度。此外，预应力混凝土结构具有良好的经济性。1先张法是先张拉预应力筋，并将张拉的预应力筋临时固定在台座（或钢模上），然后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度（一般不低于设计强度的75%），预应力筋和混凝土之间有足够的粘结力时，放松预应力筋，借助粘结力，对混凝土施加预压应力的施工方法。

2 后张法是在构件或块体上直接张拉预应力钢筋，不需要专门的台座。大型构件可分件制作，运到现场利用预应力钢筋连成整体。后张法灵活性大，现已逐渐从单个预应力构件发展到整体预应力结构。

十七，柱的吊装：1，准备工作：包括场地清理，道路的修筑，基础的准备，构件的运输、就位、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编号，以及吊装机具的准备。2，柱的吊升方法：（1）旋转法（2）滑行法（3）双机抬吊

十八，屋架的吊装：预制：现场平卧预制。扶直就位：平卧扶直后吊运至最适宜吊装的位置，直立放置。绑扎：上弦结点处，左右对称，并高于屋架重心。吊升、对位、临时固定：吊离地面300mm后转至吊装位置后吊升至柱顶约300mm高后缓缓放下，临时固定，然后进行位置校正，最后焊接固定。有正向扶直和反向扶直。

十九，结构吊装：原则：能快速优质、安全地完成全部吊装工作；尽量减少高空作业，采用成熟先进的吊装施工技术方法:1、分件吊装法(大流水法)：起重机每开机一次，仅吊装一种或两种构件。第一次开行，吊装完全部柱子，并对柱子进行校正和最后固定，第二次开行，吊装吊车梁、连系梁及柱间支撑等；第三次开行，按节间吊装屋架、天窗架、屋面板及屋面支撑等。优点：1、构件便于校正；构件分批进场，供应亦较单一，现场不拥挤；2、吊具不用经常更换，操作程序基本相同，吊装速度快；3、可根据不同的构件选用不同的起重机，从而充分发挥机械的效能。缺点：起重机开行路线长，不能及早为后续工作提供工作面。2、综合吊装法(节间安装) ：起重机在车间内一次开行中，分节间吊装完成所有的各种类型构件。先吊装4～6根柱子，校正固定后，随即吊装吊车梁、连系梁、屋面板等构件，待吊装完一个节间的全部构件后，起重机再移至下一节间进行安装。优点：起重机开行路线短，停机点位置少，可为后续工作创造工作面，有利于组织立体交叉平行流水作业，以加快工程进度。缺点：1、同时吊装各种不同构件，不能发挥起重机的效能；

构件供应紧张，平面布置复杂，校正困难；2、必须有严格的施工组织，否则现场管理混乱。

二十，卷材防水屋面：一般采用沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材等柔性防水材料粘结成一整片能防水的屋面覆盖层。包括沥青防水卷材、高聚物改性沥青系防水卷材及合成高分子防水卷材。构造：1—结构层；2—隔气层；3—保温层；4—找平层；5—底油结合层；6—卷材防水层；7—保护层。优点：质量轻、防水性能好，尤其是防水层具有良好的柔韧性，能适应一定程度的结构振动和胀缩变形。缺点：易起鼓、老化，产生渗漏水修补找漏困难。

二十一，地下防水工程：1，外贴法施工是垫层上铺好底面防水层后，先进行底板和墙体结构的施工，再把底面防水层延伸铺贴在墙体结构的外侧表面上，最后在防水层外侧砌筑保护墙。外贴法施工程序：首先在垫层四周砌筑永久性保护墙，高度300～500mm，其下部应干铺油毡条一层，其上部砌筑临时性保护墙。然后铺设混凝土底板垫层上的油毡防水层，并留出墙身油毡防水层的接头。继而进行混凝土底板和墙身的施工，拆除临时保护墙，铺贴墙体的油毡防水层，最后砌永久保护墙。为使油毡防水层与基层表面紧密贴合，充分发挥防水效能，永久性保护墙按5m分段并且与防水层之间空隙用水泥砂浆填实。外贴法施工应先铺贴平面，然后立面，平、立面交接处应交叉搭接，临时性保护墙宜采用石灰砂浆砌筑以便于拆除。2，内贴法施工是垫层边沿上先砌筑保护墙，油毡防水层一次铺贴在垫层和保护墙上，最后进行底板和墙体结构的施工。内贴

法施工程序：首先在垫层四周砌筑永久性保护墙，然后在垫层上和永久性保护墙上铺贴油毡防水层，防水层上面铺15～30mm厚的水泥砂浆保护层，最后进行混凝土底板和墙体结构的施工。内贴法施工应先铺立面，然后铺平面；铺贴立面时，应先铺转角，再铺大面。卷材地下防水工程施工一般采用外贴法施工，只有在施工条件受到限制，外贴法施工不能进行时，方采用内贴法施工。地下工程的防水方案：（1）采用防水混凝土结构，它是利用提高混凝土结构本身的密实性来达到防水要求的。（2）排水方案，即利用盲沟、渗排水层等措施，把地下水排走，以达到防水要求。（3）地下结构表面设防水层。

二十二，装饰工程：作用是保护结构免受风雨、潮气等侵蚀，改善隔热、隔音、防潮功能，增加建筑物或构筑物的美观并能美化环境。特点：项目繁多，涉及面广，工程量大，施工工期长，耗用的劳动量多。发展方向：必须不断提高装饰工程工业化、专业化施工水平；实现结构与装饰合一；大力发展新型装饰材料；尽可能采用干法施工；广泛的应用胶粘剂和涂料，以及喷涂、滚涂和弹涂等工艺。

二十三，抹灰工程：一般抹灰、装饰抹灰。一般抹灰用石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等材料。抹灰层一般分为底层、中层（或几遍中层）和面层（图10-1）。底层（又称头度糙或刮糙）的作用是与基体粘结牢固并初步找平；中层（又称二度糙）的作用是找平；面层（又称光面）是使表面光滑细致，起装饰作用。普通抹灰、中级抹灰、高级抹灰。

二十四，施工组织设计：作用：用以指导施工组织与管理、施工准备与实施、施工控制与协调、资源的配置与使用等全面性的技术、经济文件；是对施工活动的全程进行科学管理的重要手段。分类：施工组织设计大纲、施工组织总设计、单位工程施工组织设计及分布或分项工程作业设计。

二十五，施工组织总设计编制依据：（1）计划文件（2）设计文件（3）合同文件（4）建设地区工程勘察和技术经济调查资料。（5）有关的政策法规、技术规范、工程定额、类似工程项目建设的经验等资料。