现场改善技巧讲解共58页
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现场改善的技巧
现场改善的技巧
现场改善是指在实际工作场景中进行的改善工作，旨在提高工作效率、降低成本、提升质量等方面的综合改进。
以下是一些现场改善的技巧：
1. 制定明确的目标：在开始改善之前，需要明确所要解决的问题、目标和预期结果。
这可以帮助团队在改善过程中保持聚焦，并衡量改善的成效。
2. 进行现场观察：在改善之前，对现有的工作场景进行现场观察和调研。
这样可以帮助发现问题、瓶颈和潜在的改进机会。
3. 采用持续改进的方法：现场改善需要持续不断地进行，而不是一次性的改进活动。
可以采用Kaizen（改善）方法，通过持续小步改进来不断优化工作流程。
4. 制定改进计划：根据观察结果和团队的共识，制定具体的改进计划。
计划应该包括具体的行动步骤、责任人和时间表。
5. 培养改进文化：现场改善需要全员参与和支持。
可以通过培训和认识活动来激发员工对改进的热情，并建立一个积极的改进文化。
6. 使用适当的工具和方法：在改进过程中，可以使用一些常见的工具和方法，如5S整理、流程图、因果图、统计分析等，以帮助团队更好地分析问题、找出根本原因和制定解决方案。
7. 进行试点和持续监控：在进行一项改进之前，可以选择一个小范围的试点项目来验证改进效果。
同时，要持续监控改进措施的实施情况和效果，并及时调整。
8. 推广和分享成果：在成功实施改进之后，要及时向整个团队推广和分享改进成果。
通过分享案例和经验，可以激励其他团队成员进行类似的改进工作。
9. 持续学习和改进：现场改善是一个不断学习和改进的过程。
团队成员应该时刻保持学习的心态，并定期进行回顾和反思，以寻找进一步的改进机会。
美的IE现场培训-IE效率提升技法PPT58页课件
改善：自动化 愚巧化（防呆化） 作业标准 全数检查 在工程做入品质 无停滞的流程作业
自我问答：为何曾发生？是否有再发防止的措施？
２、加工的浪费
内容：即过分加工的浪费， （１）多余的加工和过分精确的加工。 例如实际加工精度过高造成资源浪费。 （２）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、 气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。精益生产的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。
库存掩盖问题
故障
不良品
调整时间长
点点停
能力不平衡
品质不一致
计划有误
缺勤
协作问题
运输问题
水平线
６、制造过多（早）的浪费
内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、 零件的滥用，资金周转率下降，计划柔软性的阻碍。
只要条件允许，工具和物料应放在预先确定的位置。
尽可能采用“下坠式”传送方式。
在所有的操作中，可以不用手的场合，尽量不用。
物料和工具应放在能获得最好的动作顺序的位置，使手的动作 简便而有节奏。
减少或消除骤然和急剧改变方向的、曲折的或直接往复的动作， 采用流畅和连续的动作。
三角形原理
物料（或工具）放置点、产品组装点、操作者手的位置形成的三角形的边长越小越好。
提出问题无人处理
检验指导书不完善
无检验标准
流程问题
来料不良
人员操作
设备故障多
库存时间长
采购过多
质检没有发现
要因分析图（鱼骨图）
生产品质
要因解析的方法（三）
突发性不良、慢性不良、周期性不良
上限
下限
自我问答：为何曾发生？是否有再发防止的措施？
２、加工的浪费
内容：即过分加工的浪费， （１）多余的加工和过分精确的加工。 例如实际加工精度过高造成资源浪费。 （２）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、 气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。精益生产的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。
库存掩盖问题
故障
不良品
调整时间长
点点停
能力不平衡
品质不一致
计划有误
缺勤
协作问题
运输问题
水平线
６、制造过多（早）的浪费
内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、 零件的滥用，资金周转率下降，计划柔软性的阻碍。
只要条件允许，工具和物料应放在预先确定的位置。
尽可能采用“下坠式”传送方式。
在所有的操作中，可以不用手的场合，尽量不用。
物料和工具应放在能获得最好的动作顺序的位置，使手的动作 简便而有节奏。
减少或消除骤然和急剧改变方向的、曲折的或直接往复的动作， 采用流畅和连续的动作。
三角形原理
物料（或工具）放置点、产品组装点、操作者手的位置形成的三角形的边长越小越好。
提出问题无人处理
检验指导书不完善
无检验标准
流程问题
来料不良
人员操作
设备故障多
库存时间长
采购过多
质检没有发现
要因分析图（鱼骨图）
生产品质
要因解析的方法（三）
突发性不良、慢性不良、周期性不良
上限
下限
现场工作改善技巧
现场工作改善技巧概述现场工作是指在现场进行的具体任务和操作，如制造产品、提供服务等。
在现场工作中，提高效率、减少错误是提升生产力和质量的关键。
本文将介绍一些现场工作改善技巧，帮助你提高工作效率和质量。
核心技巧1. 现场组织与布局•合理布置现场工作环境，将必要的工具、设备和材料放置在合适位置，减少不必要的移动和搜索时间。
•利用标识和标识牌等工具，标明各种设备、工具和物料的放置位置，便于查找和归还。
•为不同的工作区域设置专门的工作台和工具，以提高工作效率。
•设计合理的工作流程，减少重复步骤和不必要的等待时间。
2. 现场标准化•建立明确的现场工作标准和要求，对各个环节的操作进行标准化。
•制定详细的工作指导书或操作流程图，使每个操作人员都能清楚执行各自的工作任务。
•定期对现场操作流程进行审核和改进，及时修订工作指导书。
3. 现场问题解决•建立一个问题反馈机制，鼓励员工提出问题和改进建议。
•设置一个问题解决小组，负责处理现场问题，并及时跟进解决方案。
•追踪和记录问题解决的结果，以便后续分析和改进。
4. 应急处理和预防措施•针对常见的现场问题，制定相应的应急处理和预防措施，以降低故障发生的可能性，并尽快恢复工作。
•定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
•建立一套事故和故障报告系统，详细记录事故和故障的原因和过程，以便进行事后分析和改进。
其他技巧1. 现场沟通与协作•建立一个良好的沟通和协作机制，确保各个岗位间的信息流畅和合作紧密。
•定期组织现场会议，交流工作进展和问题，协调解决方案。
2. 现场管理与监控•使用现场管理软件或应用程序，对现场工作进行实时监控和管理。
•建立关键指标和绩效评估体系，对现场工作进行定期评估和改进。
3. 现场培训与技能提升•定期组织现场培训课程，提高员工的技能和知识水平。
•鼓励员工参加相关的职业培训和证书考试，提升自身竞争力。
4. 现场量化分析与改进•收集和分析现场工作相关的数据，进行量化分析和评估。
现场改善技巧讲解课件
选用合适搬运工具
根据物料特性和搬运距离，选用合适 的搬运工具，提高搬运效率。
03
现场效率提升
减少生产浪费
消除无效劳动
降低库存浪费
通过精细化管理，去除生产过程中的无效 劳动，确保每个生产环节都增值。
合理规划生产计划，降低原材料、半成品 和成品的库存，减少资金占用和仓储成本 。
节约能源资源
优化生产布局
合理规划物料搬运路径，确保物料流动顺畅 ，减少不必要的搬运和运输。
安全与便利原则
布局应考虑员工的安全和便利性，避免危险 操作和长距离移动。
工艺流程优化
01
02
03
精简流程
去除冗余的工序和操作， 简化工艺流程，提高生产 效率。
合并工序
将相邻或相似的工序合并 ，减少物料搬运和转换次 数，降低成本。
平衡生产线
提高产品合格率
通过完善质量检查体系， 提高产品合格率，减少返 工和报废成本。
实现连续流生产
01
优化生产计划
平衡生产线和生产计划，实现产 品的连续、平稳生产，减少等待
和空闲时间。
03
降低生产批次
通过改进生产工艺和流程，降低 生产批次，提高生产线的灵活性
和适应性。
02
推行拉动式生产
通过下游工序的需求来拉动上游 工序的生产，确保生产线上半成
04
06
现场改善实施与持续改进
实施步骤与策略
明确改善目标
首先需要明确现场改善的具体目标， 例如提高生产效率、降低不良品率、 改善工作环境等。
效果评估与巩固
对改善效果进行评估，确保改善目标 得以实现。同时，将有效改善措施标 准化，巩固改善成果。
01
02
如何进行现场改善ppt
10
现场改善的作用
2．优化管理、优化结构
管理活动是否能更加快速、更加有效地进行，离 不开执行者对工作方法的改进和优化。 比如讲我们的物流程序，本来一款产品几十种零 件和包材，不能讲今天我们工场领取几种或十几 种，明天又来仓库领十几种，最后你有几种供应 商仍未交来，最后仍要去领几次才可领齐本款产 品的材料，最好是全预备好一次性领走（除大件 外）。
现场改善
➢ Johnky Zhang
➢ June. 2009
Agenda
Part 1: 什么是现场改善 Part 2: 现场改善的作用是什么 Part 3: 如何发掘现场问题 Part 4: 如何进行现场改善
2
第一部分 什么是现场改善
3
现场改善的定义
现场的定义：
现场就是工作的场所，包括办公室、生产车间、 配料房、油房及仓库等企业所有的作业场所，所 以现场的含义应泛指企业的每一个角落。
21
第四部分 如何进行现场改善
22
现场的改善
消极的改善态度：
➢ “我们一直这样做”、“以前试过，没用”、“可以试 试，但
是不抱希望” ➢ “现在没时间，等下一次”、“晚点再做，没关系” ➢ “要花很多钱，很多时间，很多人力” ➢ “有问题很正常”、“人都会犯错的” ➢ “这次改掉就好了”、“已经做的不错了”、“差不多 就好”定义：
现场改善就是对企业所有工作场所的作业进行不 断地改进和优化，以求达到降低成本，提升质量， 提升效率的运作。
Before
After
7
第二部分 现场改善的作用是什么
8
现场改善的作用
降低成本
优化管理、优化结构 形成改善文化
有什么 好处？
9
现场改善的作用
现场改善的作用
2．优化管理、优化结构
管理活动是否能更加快速、更加有效地进行，离 不开执行者对工作方法的改进和优化。 比如讲我们的物流程序，本来一款产品几十种零 件和包材，不能讲今天我们工场领取几种或十几 种，明天又来仓库领十几种，最后你有几种供应 商仍未交来，最后仍要去领几次才可领齐本款产 品的材料，最好是全预备好一次性领走（除大件 外）。
现场改善
➢ Johnky Zhang
➢ June. 2009
Agenda
Part 1: 什么是现场改善 Part 2: 现场改善的作用是什么 Part 3: 如何发掘现场问题 Part 4: 如何进行现场改善
2
第一部分 什么是现场改善
3
现场改善的定义
现场的定义：
现场就是工作的场所，包括办公室、生产车间、 配料房、油房及仓库等企业所有的作业场所，所 以现场的含义应泛指企业的每一个角落。
21
第四部分 如何进行现场改善
22
现场的改善
消极的改善态度：
➢ “我们一直这样做”、“以前试过，没用”、“可以试 试，但
是不抱希望” ➢ “现在没时间，等下一次”、“晚点再做，没关系” ➢ “要花很多钱，很多时间，很多人力” ➢ “有问题很正常”、“人都会犯错的” ➢ “这次改掉就好了”、“已经做的不错了”、“差不多 就好”定义：
现场改善就是对企业所有工作场所的作业进行不 断地改进和优化，以求达到降低成本，提升质量， 提升效率的运作。
Before
After
7
第二部分 现场改善的作用是什么
8
现场改善的作用
降低成本
优化管理、优化结构 形成改善文化
有什么 好处？
9
现场改善的作用
《现场改善手法》课件
避免资源浪费
实施措施
执行改善方案，监 控效果，确保改善
效果持续
优化方案
制定针对性的改善 方案，提升生产效
率和产品质量
01 常见故障原因
分析生产中常见的故障原因，及时解决问题
02 解决方案
提出科学有效的解决方案，确保故障不再发生
03
质量控制
在生产过程中，质量控制是确保产品质量的关键。各种质量 控制方法包括质量管理体系、质量检验、质量改进等，有效 控制各个环节的质量，提升产品合格率和客户满意度。
知识回顾
在学习现场改善手法的过程中，重要的是要不断回顾已学 习的知识点，加深理解和掌握。通过知识回顾，可以更好 地应用所学的现场改善手法于实际工作中，并取得更好的 效果。
● 02
第二章 现场改善手法的基本 原理
5S原理
5S原理是现场管理的基础，包括整理、整顿、清扫、清 洁、素养。整理是根据需要保留的物品，整顿是给每个物 品找到合适的位置，清扫是保持工作环境清洁，清洁是确 保设备和工具干净，素养是养成良好的工作习惯和态度。
课程内容
现场改善手法 的定义
明确改善手法的基 本概念
现场改善手法 的应用范围
探索在不同领域中 的应用
现场改善手法 的分类
了解不同类型的改 善手法
为什么学习现场改善手法
提高工作效率
通过改善手法优化 流程，节省时间和
成本
改善工作环境
创造良好的工作氛 围，提升员工士气
减少生产成本
有效管理资源，降 低生产成本
● 03
第3章 现场改善手法的具体 应用
现场布局优化
现场布局优化是提高工作效率的重要手段，通过合理规划 生产线和设备摆放位置，可以减少生产过程中的物料移动 距离，提升生产效率和质量。规划现场布局需考虑生产流 程、人员活动及设备安置等因素，最终达到优化生产流程 的效果。
实施措施
执行改善方案，监 控效果，确保改善
效果持续
优化方案
制定针对性的改善 方案，提升生产效
率和产品质量
01 常见故障原因
分析生产中常见的故障原因，及时解决问题
02 解决方案
提出科学有效的解决方案，确保故障不再发生
03
质量控制
在生产过程中，质量控制是确保产品质量的关键。各种质量 控制方法包括质量管理体系、质量检验、质量改进等，有效 控制各个环节的质量，提升产品合格率和客户满意度。
知识回顾
在学习现场改善手法的过程中，重要的是要不断回顾已学 习的知识点，加深理解和掌握。通过知识回顾，可以更好 地应用所学的现场改善手法于实际工作中，并取得更好的 效果。
● 02
第二章 现场改善手法的基本 原理
5S原理
5S原理是现场管理的基础，包括整理、整顿、清扫、清 洁、素养。整理是根据需要保留的物品，整顿是给每个物 品找到合适的位置，清扫是保持工作环境清洁，清洁是确 保设备和工具干净，素养是养成良好的工作习惯和态度。
课程内容
现场改善手法 的定义
明确改善手法的基 本概念
现场改善手法 的应用范围
探索在不同领域中 的应用
现场改善手法 的分类
了解不同类型的改 善手法
为什么学习现场改善手法
提高工作效率
通过改善手法优化 流程，节省时间和
成本
改善工作环境
创造良好的工作氛 围，提升员工士气
减少生产成本
有效管理资源，降 低生产成本
● 03
第3章 现场改善手法的具体 应用
现场布局优化
现场布局优化是提高工作效率的重要手段，通过合理规划 生产线和设备摆放位置，可以减少生产过程中的物料移动 距离，提升生产效率和质量。规划现场布局需考虑生产流 程、人员活动及设备安置等因素，最终达到优化生产流程 的效果。
现场改善手法(PPT38页)
及至（即刻处理）的意识，就是能迅速、正 确地开展工作，遇到突发异常时不会手忙脚乱。
24
（三）“问题、方法、 协调”的意识
问题意识，就是要善于发现隐藏问题。 方法意识，就是运用合适有效的方法。 协调意识，就是需要各方面的配合。
问题意识、方法意识、协调意识，三位一体，缺一不可。
25
塑造良好的现场气氛，养成积极 的问题意识，掌握有效的改善手法， 才能充分调动和发挥人的积极作用， 形成企业进步的原动力。
37
38
每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.12. 1020.1 2.10Th ursday , December 10, 2020 天生我材必有用，千金散尽还复来。1 1:04:55 11:04:5 511:04 12/10/2 020 11:04:55 AM 安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 12.1011 :04:551 1:04De c-2010 -Dec-2 0 得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。11:04:5511:0 4:5511:04Thur sday , December 10, 2020 安全在于心细，事故出在麻痹。20.12. 1020.1 2.1011:04:5511 :04:55 December 10, 2020 加强自身建设，增强个人的休养。202 0年12 月10日 上午11 时4分20 .12.102 0.12.10 扩展市场，开发未来，实现现在。202 0年12 月10日 星期四 上午11 时4分55 秒11:0 4:5520. 12.10 做专业的企业，做专业的事情，让自 己专业 起来。2 020年1 2月上 午11时4 分20.1 2.1011:04December 10, 2020 时间是人类发展的空间。2020年12月1 0日星 期四11 时4分55 秒11:0 4:5510 December 2020 科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午1 1时4分 55秒上 午11时 4分11:04:5520 .12.10 每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12. 1020.1 2.1011:0411:04 :5511:0 4:55De c-20 人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2 020年1 2月10 日星期 四11时4 分55秒 Thursd ay , December 10, 2020 感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20. 12.1020 20年12 月10日 星期四 11时4 分55秒2 0.12.10
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（三）“问题、方法、 协调”的意识
问题意识，就是要善于发现隐藏问题。 方法意识，就是运用合适有效的方法。 协调意识，就是需要各方面的配合。
问题意识、方法意识、协调意识，三位一体，缺一不可。
25
塑造良好的现场气氛，养成积极 的问题意识，掌握有效的改善手法， 才能充分调动和发挥人的积极作用， 形成企业进步的原动力。
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每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.12. 1020.1 2.10Th ursday , December 10, 2020 天生我材必有用，千金散尽还复来。1 1:04:55 11:04:5 511:04 12/10/2 020 11:04:55 AM 安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 12.1011 :04:551 1:04De c-2010 -Dec-2 0 得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。11:04:5511:0 4:5511:04Thur sday , December 10, 2020 安全在于心细，事故出在麻痹。20.12. 1020.1 2.1011:04:5511 :04:55 December 10, 2020 加强自身建设，增强个人的休养。202 0年12 月10日 上午11 时4分20 .12.102 0.12.10 扩展市场，开发未来，实现现在。202 0年12 月10日 星期四 上午11 时4分55 秒11:0 4:5520. 12.10 做专业的企业，做专业的事情，让自 己专业 起来。2 020年1 2月上 午11时4 分20.1 2.1011:04December 10, 2020 时间是人类发展的空间。2020年12月1 0日星 期四11 时4分55 秒11:0 4:5510 December 2020 科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午1 1时4分 55秒上 午11时 4分11:04:5520 .12.10 每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12. 1020.1 2.1011:0411:04 :5511:0 4:55De c-20 人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2 020年1 2月10 日星期 四11时4 分55秒 Thursd ay , December 10, 2020 感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20. 12.1020 20年12 月10日 星期四 11时4 分55秒2 0.12.10
现场改善方法PPT演示课件
计划Plan 试行Do
核查 Check 实施Action
•23
行动(DO)
1.工作说明与教导; 2.任务分派; 3.依计划执行; 4.排除各种困难和障碍。
计划Plan 试行Do
核查 Check 实施Action
•24
核查(CHECK)
1.工作进度如何; 2.工作成果怎样; 3.存在的缺失; 4.值得推广的事例。
•8
浪费的概念
常见的七种浪费
1. 不良品浪费
4. 搬运浪费
6. 动作浪费
2. 过量生产浪费 3. 过分加工浪费 5. 库存浪费 7. 不平衡浪费
•9
传统的看法 材料、报废、退货、废弃物
现代的定义 所有一切不增值的活动（顾客角度）
•10
停工时间
设备的6大损失
1.因设备引起的停工时间 2.因组装、拆卸及调整带来的停工时间
第四要素 更稳固地
改善的思考
第三要素 更安全地
第二要素 更方便地
•17
改善的七大指标
面积 周转时间 零件品种 安全 质量 生产效率 在制品数量
通过改善必须达到的目的
工作轻松(减轻劳动疲劳) 质量变好(提高产品质量) 速度加快(缩短生产周期) 成本降低(节减经费)
•18
改善的基本原则
计划Plan 试行Do
核查 Check 实施Action
•25
பைடு நூலகம்
方法
改善时,以成本和是否容易
达到来决定优先顺序。
物料
机器
•20
改善的流程
计划Plan
未达到 预计的 结果
试行Do
达到预期结果
核查 Check
实施Action
《现场改善技巧》课件
针对评估和审查中发现的问题，制定改进措施并组 织实施。
标准的更新与完善
根据改进效果和生产环境的变化，对作业标准进行 更新和完善，以保持标准的适用性和有效性。
05 目视化管理
目视化管理的定义和作用
01
目视化管理是一种利用视觉信息来管理和控制工作 场所的方法。
02
目视化管理能够提高工作效率，减少错误和浪费， 提升员工的安全意识。
认可和奖励
对积极参与改善活动的员工给予适当的认可和奖励，激发员工的积 极性。
团队合作与竞赛
组织跨部门的团队合作项目或竞赛，激发员工的团队合作精神和竞争 意识。
感谢您的观看
THANKS
作业标准的制定与实施
培训与教育
对员工进行作业标准的培训和教育，确保员工理解和 掌握标准。
监督与检查
建立监督检查机制，确保员工在实际工作中执行标准 。
反馈与改进
收集员工的反馈意见，对标准进行持续改进和优化。
作业标准的持续改进
定期评估与审查
定期对作业标准进行评估和审查，以发现存在的问 题和不足。
改进措施的实施
培养员工的问题意识
发现问题的能力
培养员工敏锐的观察力，能够及时发现现场存在的问题和改进空 间。
分析问题的能力
通过培训和引导，帮助员工学会分析问题产生的原因，并提出有 效的解决方案。
解决问题的能力
鼓励员工勇于承担责任，积极主动地解决问题，提高工作效率和 质量。
鼓励员工参与改善活动
提供培训和支持
为员工提供必要的培训和支持，使其具备参与改善活动的能力和信 心。
现场改善不仅关注单个环节的优化， 更强调整体流程的协同和整合。
现场改善的重要性
提高生产效率
标准的更新与完善
根据改进效果和生产环境的变化，对作业标准进行 更新和完善，以保持标准的适用性和有效性。
05 目视化管理
目视化管理的定义和作用
01
目视化管理是一种利用视觉信息来管理和控制工作 场所的方法。
02
目视化管理能够提高工作效率，减少错误和浪费， 提升员工的安全意识。
认可和奖励
对积极参与改善活动的员工给予适当的认可和奖励，激发员工的积 极性。
团队合作与竞赛
组织跨部门的团队合作项目或竞赛，激发员工的团队合作精神和竞争 意识。
感谢您的观看
THANKS
作业标准的制定与实施
培训与教育
对员工进行作业标准的培训和教育，确保员工理解和 掌握标准。
监督与检查
建立监督检查机制，确保员工在实际工作中执行标准 。
反馈与改进
收集员工的反馈意见，对标准进行持续改进和优化。
作业标准的持续改进
定期评估与审查
定期对作业标准进行评估和审查，以发现存在的问 题和不足。
改进措施的实施
培养员工的问题意识
发现问题的能力
培养员工敏锐的观察力，能够及时发现现场存在的问题和改进空 间。
分析问题的能力
通过培训和引导，帮助员工学会分析问题产生的原因，并提出有 效的解决方案。
解决问题的能力
鼓励员工勇于承担责任，积极主动地解决问题，提高工作效率和 质量。
鼓励员工参与改善活动
提供培训和支持
为员工提供必要的培训和支持，使其具备参与改善活动的能力和信 心。
现场改善不仅关注单个环节的优化， 更强调整体流程的协同和整合。
现场改善的重要性
提高生产效率
现场工作改善技巧实务课件
聽開的內容分配 • 3.運用科學方法,避免主觀臆測 • 4.深入檢討分析,做改善構思
现场工作改善技巧实务
17
二.科學化的稼動率分析
工作抽樣 • 1.在現場進行實際抽測,並記錄實況 --真實數據 --由大量數據歸納提煉出真相 • 2.以統計訓為背景的數據分析法 -從有效樣本推測目群體 --符合統計分析原則 --注意被觀測樣本的有效性/代表性
现场工作改善技巧实务
6
• 3.由於效率低之工作方法之引起 --作業場所問題 --夾工具/輔助工具問題 --作業方法本身問題 --生產線不平衡 • 4.由於管理不良所引起 --停工待料損失工時 --機台故障損失工時 --製程安排不銜接的待工 --員工意願低落
现场工作改善技巧实务
7
六.提昇現場生產力績效的策略方向
现场工作改善技巧实务
18
•分析出真相(比率)找出重點 -先從最大的浪費下手 • 4.依重點再分析原因,找出改善對策 --特性要因圖的理念 --生產技術面/作業方法面/製造管理面的
改善對策
现场工作改善技巧实务
19
• 2.欄位說明 --A.觀測對象
作業員或機台 --B觀測[事象]內容
例如[實際作業中][準備作業中][人停閑][人不在] --C觀測時刻
注意[隨機]的統計要求
-B採取Snap Reading觀測紀錄
依照觀測紀錄表之[事象]區分 必要時問清楚[稼動]內容及[非稼動]原因 用正號做紀錄
现场工作改善技巧实务
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五.稼動率分析的結果—問題重點實例
區分 觀測事項
比率%
稼動中 有效作業
29
準備作業
20
不良重制重修 14
非稼動 休息
4
(作業員 如廁/喝茶
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二.科學化的稼動率分析
工作抽樣 • 1.在現場進行實際抽測,並記錄實況 --真實數據 --由大量數據歸納提煉出真相 • 2.以統計訓為背景的數據分析法 -從有效樣本推測目群體 --符合統計分析原則 --注意被觀測樣本的有效性/代表性
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• 3.由於效率低之工作方法之引起 --作業場所問題 --夾工具/輔助工具問題 --作業方法本身問題 --生產線不平衡 • 4.由於管理不良所引起 --停工待料損失工時 --機台故障損失工時 --製程安排不銜接的待工 --員工意願低落
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六.提昇現場生產力績效的策略方向
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•分析出真相(比率)找出重點 -先從最大的浪費下手 • 4.依重點再分析原因,找出改善對策 --特性要因圖的理念 --生產技術面/作業方法面/製造管理面的
改善對策
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• 2.欄位說明 --A.觀測對象
作業員或機台 --B觀測[事象]內容
例如[實際作業中][準備作業中][人停閑][人不在] --C觀測時刻
注意[隨機]的統計要求
-B採取Snap Reading觀測紀錄
依照觀測紀錄表之[事象]區分 必要時問清楚[稼動]內容及[非稼動]原因 用正號做紀錄
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五.稼動率分析的結果—問題重點實例
區分 觀測事項
比率%
稼動中 有效作業
29
準備作業
20
不良重制重修 14
非稼動 休息
4
(作業員 如廁/喝茶
现场工作改善技巧讲述
十三.物品放置的活性係數
• 0 散放在地上 • 1 放入袋子內 • 2. 放在棧板上 • 3. 放在車輛上 • 4. 放在移動的搬運工具上(輸送帶/滑台)
第五章 人機程序圖與動作改 善技巧
一.作業員效率低落的現象
• 1.人機配合不佳的停閑 • 2.多人配合不佳的等待 • 3.無效動素的存在 • 阻礙直接有效的動素的進行的動素 • 手的停滯等待 • 4.方法/操作標準的缺失 • 5.材料/工具/機台整體不佳的影響 • 6.心態/意願的問題
最有效,不致引起疲勞之動作. -D.手指,手腕,前臂及上臂動作. -E.手指,手腕,前臂及軀幹之動作最耗體力,也最慢.
• (5)物體之運用量應儘可能加以利用,但如需肌 力制止時,應將其減至最小限度.
• (6)連續之曲線運用.較含有方向突變之直線運 動為佳
• (7) 彈道式之運動,較受限制或受控制之運動輕 快確實.
例如:故障/噪音
七.動作分析(對動圖 simo chart
左手動作 左符號 右符號 右手動作
八.動作改善的兩種方式
• ---目視分析 • --動素分析
九.目視單元分析符號
•
加工作業含檢查
•
•
移動
•
等待
•
停止
十.動素
• 第一類 進行必要的要素 --- 伸手 --- 抓 取 --- 移物 --- 裝配 --- 應用 --- 拆卸 --- 放手
四.工作改善基本理念
• 1.五個 WHY的深入分析 --深層追求 --細分化(科學管理第一要素) • 2.以事實為基準 --要有具體證據 --至少要紀錄事實細節 • 3.從合理的懷疑下手 • 4.必須有具體的改善對策 -不能只是抱怨(或反映事實)而已 • 5.追求永遠的再改善
现场改善的技巧PPT课件
DF.SHEN
从根本解决问题
于是,请下山的和尚买回杀虫剂,从此, 每天找蛀孔灌乐将虫杀死,数日后,再开始 扫落叶,竟不到半天,便扫得一清二爽,而 有余暇可以练武功了.
其实,根干的问题并不复杂,只要耐着 性子找出来,解决之道也不难,因为,问题 本身就是答案.
从根本解决问题
一旦根干问题解决,枝叶问题自然消失,否 则,若为枝叶问题迷惑,则困在其中,永无平息 之時.
2.成本 (1).工时减少了吗? (2).经费节约了吗? (3).效率提升? (4).生产力如何? (5).材料成本? (6).动力成本? (7).损耗成本?
现场改善的出发点--QCDS
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3.交期 (1).交期准确 (2).工期缩短 (3).程序简化 (4).插单,急单,小单多 (5).数量 (6).产量的衰退
束. 4. 发言内容不宜冗长,次数则愈多愈佳.
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1.3.脑力激荡法的思考方向
替代:能否由他顶来替代?替代后是否与 原来一样?价格是否更低廉?
重组:作业可以重组?重组后效率会提高? 不必要的动作或移动是否减少.
交换:可否以其他方法,程序来代换?绩效 是否会因而改善?
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(3).为何要如此做? (4).为何要用目前的 机器,人来做这种工作?
6. How (如何)
(1).如何使方法,手段更 简單? (2).情形到底是如何? (3).如何使作业方法简 化,以减少劳力,降低成本? (4).要如何来做?
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4.防呆法
(一)防呆法又称防错法,防愚法,其义即是 防止止愚笨的人做错事.亦即,连愚笨的 人也不会做错事的设计方法. 狭義:如何设计一个东西,使错误绝不 会发生. 广義:如何设计一个东西,而使错误发 生的机会减至最低的程度.