二年级车工工艺学
《车工工艺学》课程标准
《车⼯⼯艺学》课程标准《车⼯⼯艺学》课程标准⼀、基本信息（四号⿊体）课程名称：车⼯⼯学总学时：87适⽤对象:机械加⼯专业本/专转本/专科⼀⼆年级学⽣开课学期：第⼆学期⾄第三学期⼆、编写说明（⼀）课程得性质《车⼯⼯艺学》就是⼀门培养学⽣全⾯掌握中级所需要得⼯艺理论知识得专业课，它得任务就是使学⽣获得中级车⼯所需要得⼯艺理论知识。
(⼆）课程教学⽬标与基本要求(１）、了解常⽤车床得性能、结构、传动原理，掌握常⽤车床得调整与维护保养⽅法。
（2）、能较好地解决实际操作中得计算问题。
(３）、能合理得选⽤常⽤得⼑具。
(４)、掌握车⼯常⽤量具得⽤途、使⽤与维护保养⽅法。
(5）、会较合理地选择⼯件得定位基准，了解常⽤车床夹具得结构原理与安⽅法。
(6）、会较合理地选择切削⽤量。
(7)、会制订中级零件得车削步骤,并能根据实际情况采⽤先进⼯艺。
(8)、会分析废品产⽣得原因,并提出预防⽅法。
（9）、懂得车⼯得安全操作规程与⽂明⽣产等知识.（１０)、能查阅有关得技术⼿册。
（１1）、了解本专业得新⼯艺、新技术及提⾼质量与劳动⽣产率得⽅法。
(三）课程得重点与难点本课程得讲授跨2个学期，分为《车⼯⼯艺学(上册)》、《车⼯⼯艺学（下册）》、部分。
本课程重点就是车⼯⼯艺得理解；掌握把理论知识整合转化为瞧得见、摸得着、可操作且与⽣产实际密切联系得实践知识,激发学习兴趣,消化、巩固、应⽤理论知识；难点就是车⼯加⼯得理解。
《车⼯⼯艺学》（上册)得重点章节就是第⼆章、第三章、第五章.难点章节就是第五章、第⼋章。
第⼆章外圆得车削⼀、教学基本要求1、掌握外圆粗、精车⼑得⼏何参数及其选择原则；2、了解车⼑得安装要求；3、懂得中⼼孔得种类与作⽤;4、了解中⼼钻折断得原因与预防⽅法；５、了解三⽖⾃定⼼卡盘、四⽖单动卡盘、⼀夹⼀顶、两顶尖间装夹⼯件得特点;6、了解外圆车削时切削⽤量得选择;７、了解外圆车削时产⽣废品得原因与预防⽅法；8、掌握游标卡尺、外径千分尺得刻线原理与读数⽅法;⼆、教学内容第⼀节外圆车⼑第⼆节⼯件得装夹第三节外圆得车削⽅法第四节外圆得检测第三章端⾯与台阶得车削⼀、教学基本要求1、了解端⾯、台阶得作⽤与技术要求；2、掌握９0°车⼑、4５°车⼑得⼏何⾓度及其使⽤；３、懂得端⾯车⼑得装夹及注意事项;4、了解⼯件得装夹及端⾯得车削⽅法；5、掌握端⾯车削时切削⽤量得选择;6、懂得台阶长度得控制、测量⽅法；7、掌握车削端⾯时产⽣废品得原因及预防⽅法；⼆、教学内容第⼀节车端⾯与台阶⽤得车⼑第⼆节端⾯得车削⽅法第三节台阶得车削⽅法第四节端⾯与台阶得检测第五节车端⾯与台阶时产⽣废品得原因及预防⽅法第四章切断与外沟槽得车削⼀、教学基本要求1、了解切断得概念与外沟槽得种类、作⽤;２、掌握切断⼑、车槽⼑得种类与⼏何形状；3、懂得切断与车外沟槽时得切削⽤量得选择⽅法;４、掌握切断⼑折断得主要原因与切断时防⽌振动得⽅法;５、懂得切断与车外沟槽时产⽣废品得原因及预防⽅法；⼆、教学内容第⼀节切断⼑第⼆节切断与外沟槽得车削⽅法第五章孔类⼯件得加⼯⼀、教学基本要求1、了解端⾯、台阶得作⽤与技术要求；2、掌握9０°车⼑、４5°车⼑得⼏何⾓度及其使⽤;3、懂得端⾯车⼑得装夹及注意事项；４、了解⼯件得装夹及端⾯得车削⽅法;5、掌握端⾯车削时切削⽤量得选择；6、懂得台阶长度得控制、测量⽅法；７、掌握车削端⾯时产⽣废品得原因及预防⽅法;⼆、教学内容第⼀节圆柱孔概述第⼆节钻孔第三节扩孔与锪孔第四节车孔第五节铰孔第六节车内沟槽、端⾯槽与轴间槽第七节孔类⼯件得检测第⼋节保证孔类⼯件⾏位精度得⽅法第六章圆锥⾯得车削⼀、教学基本要求１、了解圆锥⾯配合得特点；2、掌握圆锥各部分名称及计算⽅法；3、了解常⽤得标准⼯具圆锥得种类及特点；４、懂得车削内、外圆锥得⽅法及特点;5、了解游标万能⾓度尺得结构原理、读数⽅法与测量⽅法，能正确使⽤圆锥量规检测圆锥精度;６、会分析车圆锥时产⽣废品得原因,能提出预防⽅法；⼆、教学内容第⼀节圆锥得基本参数及其计算第⼆节标准⼯具圆锥第三节车内、外圆锥⾯得⽅法第四节圆锥得检测第五节圆锥⾯得质量分析第七章成形⾯得车削与表⾯装饰加⼯⼀、教学基本要求1、了解成型⾯得定义；2、掌握双⼿控制法车成形⾯时相关尺⼨得计算与进给、退⼑速度分析；3、懂得仿形法、专⽤⼯具车成形⾯法得⼯作原理;４、能正确、合理地选择成形车⼑加⼯成形⾯;5、了解成形⾯得检测⽅法；6、能分析车成形⾯时产⽣废品得原因及预防⽅法;7、掌握表⾯研磨得⽅法;8、了解研磨⽅法、研磨⼯具、研磨剂、研磨液、辅助材料以及研磨削等对⼯件加⼯质量得影响；9、了解表⾯抛光时所使得锉⼑、砂轮等⼯具及使⽤时得注意事项;10、了解花纹、滚花⼑及滚花得⽅法;⼆、教学内容第⼀节成形⾯得车削第⼆节表⾯抛光与研磨第三节滚花第⼋章三⾓形螺纹得车削⼀、教学基本要求1、了解螺纹得形成、种类；２、熟练掌握三⾓形螺纹各部分得名称；3、掌握三⾓形螺纹得种类与尺⼨计算；4、掌握三⾓形螺纹车⼑得⼏何参数；5、了解车螺纹时产⽣乱⽛得原因及预防⽅法；6、掌握三⾓形螺纹得检测⽅法;7、掌握⽤样板⽛与丝锥切削螺纹得⽅法;8、会分析螺纹加⼯时产⽣废品得原因,能提出预防⽅法；⼆、教学内容第⼀节螺纹得分类及基本术语第⼆节三⾓形螺纹得种类与尺⼨计算第三节三⾓形螺纹车⼑第四节乱⽛产⽣得原因与预防⽅法第五节内、外三⾓形螺纹得车削⽅法第六节⽤样⽛与丝锥加⼯螺纹第七节三⾓形螺纹得检测第⼋节螺纹得质量分析《车⼯⼯艺学》（下册）教学内容纲要第⼀章矩形、梯形、多线螺纹与蜗杆得车削1、掌握螺纹升⾓对车⼑⼯作⾓度得影响;2、懂得矩形螺纹尺⼨得计算、车⼑⼏何形状与矩形螺纹得车削⽅法;3、掌握梯形螺纹各部分尺⼨得计算、车⼑⼏何形状与梯形螺纹得车削⽅法;4、了解蜗杆传动得作⽤、特点;５、掌握⽶制蜗杆各部分尺⼨得计算及车削⽅法；６、懂得多线螺纹得作⽤与分线⽅法;７、了解梯形螺纹得公差等级与公差带位置；8、掌握梯形螺纹与蜗杆得检测⽅法;⼆、教学内容第⼀节螺纹升⾓对车⼑⼯作⾓度得影响第⼆节矩形螺纹得车削第三节梯形螺纹得车削第四节蜗杆得车削第五节多线螺纹与多头蜗杆得车削第六节梯形螺纹与蜗杆得检测第⼆章复杂⼯件得装夹与车削⼀、教学基本要求1、掌握在花盘与⾓铁上装夹⼯件得⽅法；2、掌握偏⼼⼯件与简单曲轴得装夹、加⼯与偏⼼距得检测⽅法;3、掌握细长轴⼯件得⼯艺特点、加⼯⽅法，跟⼑架、中⼼架得使⽤及⼑具⼏何⾓度,切削⽤量得选择;4、掌握防⽌薄壁⼯件在车削过程中发⽣变形得主要⽅法;５、了解深孔得加⼯⽅法；⼆、教学内容第⼀节在花盘与⾓铁上加⼯⼯件第⼆节车偏⼼⼯件第三节车曲轴第四节车细长轴第五节车薄壁⼯件第六节深孔加⼯简介第三章⾦属切削原理1、了解⾦属形成得过程与切屑得种类2、掌握切屑瘤得定义、形成、优缺点及影响积屑瘤产⽣得主要因素;３、了解加⼯硬化现象得产⽣及其对切削加⼯得影响;４、懂得切削⼒、切削功率得计算；5、了解切削热得来源、传散与影响切削温度得主要因素；6、掌握车⼑图得画法,进⼀步掌握⼑具得⼏何参数；7、掌握切屑得控制；8、掌握⿇花钻得修磨;⼆、教学内容第⼀节⾦属切削过程第⼆节车⼑⼯作图第三节⼑具得磨损第四节切屑得控制第五节减少⼯件表⾯粗糙度值得⽅法第六节⿇花钻得修磨第四章车床夹具⼀、教学基本要求１、了解夹具得概念、分类、组成与作⽤；２、掌握六点定位原理及⼯件得定位⽅法；3、掌握常见得⼯件夹紧装置;4、了解组合夹具元件与组装过程;⼆、教学内容第⼀节夹具得基本概念第⼆节⼯件得定位第三节⼯件得夹紧第四节组合夹具第五章车床⼀、教学基本要求1、了解机床型号得含义、能瞧懂车床说明书,熟悉车床型号2、掌握车床主要部件与机构得⼯作原理与调整⽅法；3、掌握CA６140型卧式车床得传动系统;4、了解车床精度对加⼯质量得影响；⼆、教学内容第⼀节机床型号第⼆节 CA6１40型卧式车床第三节卧式车床得主要部件与机构第四节卧式车床精度对加⼯质量得影响第五节其她常⽤车床简介第六章典型⼯件得车削⼯艺分析⼀、教学基本要求１、懂得⽣产过程、⼯艺过程、⼯艺规程得区别与联系２、懂得⼯艺过程得组成；3、掌握基准、基准得分类与定位基准得选择原则；４、掌握尺⼨链得基本概念、特性与计算；5、能进⾏典型轴类、套类⼯件得车削⼯艺分析；⼆、教学内容第⼀节⼯艺规程概述第⼆节⼯艺过程得组成第三节基准与定位基准得选择第四节尺⼨链简介第五节⼯艺路线得制订第六节车削⼯艺分析第七章提⾼劳动⽣产率得途径⼀、教学基本要求1、懂得劳动⽣产率得概念、组成与意义2、能根据现有得加⼯情况提出提⾼劳动⽣产率得有效措施；3、使学⽣扩⼤知识⾯；⼆、教学内容第⼀节时间定额得组成第⼆节缩短基本时间得⽅法第三节缩短辅助时间得⽅法备注:有得专业课程可分为:实践教学模块与理论教学模块来写。
车工工艺学教案
《车工工艺学》教案第19课时教学内容：切刀的用法（一）、切凿和外沟槽加工教学目标：掌握切凿和外沟槽加工的开关、方法教学步骤：1、复习2、讲报1、复习：（提问）a、切凿刀的几何参数特点？①四面三刃两刀尖②kr1’=kr2’ ③ao1’=ao2’b、为何在切凿带孔工件要将主切削刃磨为倾斜？为了使带孔工件切下时不留边没和切下的断面不贸凸头。
2、讲报新内容一、切凿加工：（一）方法：①在确定尺寸和加工部后直接进行横向给进行切凿为止。
如图<1> 在确定20mm长后的位置直接用切凿进行加工。
②如果在刀头长皮短于切数深度h时，则要向非重要的待加工表面进行加宽槽的加削，最后再切凿如图②。
在确定25mm深沿后，再向左进行（如图）（二）切凿时的注意事项：①在切凿毛坯前，最好用外圆刀将毛坯车圆，或开始尽量减少进给是f以面由于断切削而“扎刀”损坏刀具②手动进刀切凿时，摆动手柄应连接均匀，以免由切刀支工件表面摩擦主生冷硬现象，迅速磨损刀具，如不得不在中途停车时，就先退刀再停③用卡盘装夹工件切凿时，切凿的位置应尽量造近卡盘，否则易振动或使工件抬起压凿切刀④如用一类一项切凿时，工件不应完全切凿，就卸下后敲凿二、外沟槽的加工（一）解释：外沟槽——就是在工件外圆加工槽，如图（二）加工方法：1、窄的沟槽的加工方法：这种槽可以将切刀的主切削刃磨成沟槽相等的宽度尺寸再像切凿样的向内横向直进给。
达到沟槽浓度即可，如图2、宽沟槽的加工：这种槽用切刀几次持刀加工，①先把槽的大部分余易玄除，在槽的底部和两侧留出余易精车，②最后根据槽的尺寸和位置加工，如图注意：在精加工时：为了保证槽表面粗糙度，可按图的进给次序，先将槽两端面用横向进给加工到槽的底部，然后用纵向自动进给方法加工槽底部的外圆。
三、沟槽的测量：1、槽深的测量：卡钳或游标长尺直接测量槽部直继可得2、槽的宽度：用卡钳或游标长尺为量总结：掌握如何切凿和加工外沟槽的方法作业：1、切断时的注意事项？2、较宽沟槽的加工方法？并用图示方法表示出来。
车工工艺学教案
个性化：满足不 同客户的需求， 提供定制化的车 工工艺服务
车工工艺的智能化发展
1
车工工艺的智能化 趋势：随着科技的 发展，车工工艺逐 渐向智能化方向发 展，以提高生产效 率和降低成本。
2
智能车床的应用： 智能车床可以实现 自动编程、自动加 工、自动检测等功 能，提高了车工工 艺的效率和质量。
3
车工工艺的智能化 技术：包括智能控 制系统、智能检测 系统、智能诊断系 统等，这些技术可 以提高车工工艺的 智能化水平。
车工工艺学教案
演讲人
目录
01. 车工工艺学概述 03. 车工工艺的基本原理 05. 车工工艺的质量控制
02. 车床的基本知识 04. 车工工艺的典型应用 06. 车工工艺的创新与发展
1 车工工艺学概述
车工工艺学的定义
车工工艺学是一门研究 车床加工工艺、刀具、 工件材料、加工方法等 方面的学科。
制定严格的质量标准和工艺流程 定期对车工设备进行维护和保养 加强员工培训，提高操作技能和意识 建立质量管理体系，实施质量控制和改进措施 定期进行质量检查和评估，发现问题及时解决 鼓励员工提出改进建议，提高整体质量水平
6
车工工艺的创新 与发展
车工工艺的创新方向
自动化：提高生产效率， 降低人工成本
智能化：实现设备远程控 制，提高生产安全性
4
车工工艺的智能化 发展前景：随着科 技的不断发展，车 工工艺的智能化发 展将更加深入，为 制造业带来更多的 创新和机遇。
谢谢
04
质量控制：保 证加工精度、 表面粗糙度等 要求
螺纹的加工
螺纹的定义：螺纹是 一种具有特定形状和 尺寸的螺旋线，用于 连接和固定零件
螺纹的加工方法： 包括车削、铣削、 磨削等
《车工工艺学教案》
《车工工艺学教案》第一章：车工工艺概述1.1 车工工艺的定义与发展历程1.2 车工工艺的基本要素1.3 车工工艺的作用与地位第二章：车工工具与设备2.1 车工工具的分类与使用2.2 车床的构造与功能2.3 车床的安全操作规程第三章：车工基本技能3.1 车工的基本操作3.2 车外圆、内孔和端面3.3 车螺纹和螺母第四章：车工高级技能4.1 车复杂轴类零件4.2 车球形和圆锥形零件4.3 车非圆形零件第五章：车工工艺的优化与改进5.1 车工工艺的优化方法5.2 车工工艺的改进措施5.3 车工工艺的发展趋势第六章：车工工艺在实际生产中的应用6.1 车工工艺在机械制造中的应用6.2 车工工艺在汽车工业中的应用6.3 车工工艺在航空航天领域的应用第七章：车工工艺的质量和精度控制7.1 车工工艺质量控制的基本原理7.2 车工工艺精度控制的方法与技术7.3 车工工艺质量和精度控制的实践应用第八章：车工工艺的标准化和自动化8.1 车工工艺标准化的意义与作用8.2 车工工艺自动化的发展与现状8.3 车工工艺标准化和自动化的实施策略第九章：车工安全生产与环境保护9.1 车工安全生产的重要性9.2 车工安全生产的措施与方法9.3 车工环境保护的现状与对策第十章：车工工艺的未来发展趋势10.1 新材料在车工工艺中的应用10.2 新技术在车工工艺中的应用10.3 车工工艺发展的前景展望重点和难点解析一、车工工艺概述难点解析：理解车工工艺的内涵及其在制造业中的地位，掌握车工工艺的基本要素及其相互作用。
二、车工工具与设备难点解析：熟悉各种车工工具的用途及其正确使用方法，理解车床的复杂结构与基本功能，遵守车床操作的安全规程。
三、车工基本技能难点解析：掌握车工的基本操作步骤和技巧，精确加工外圆、内孔和端面，正确加工螺纹和螺母。
四、车工高级技能难点解析：处理复杂轴类零件的加工问题，掌握球形和圆锥形零件的加工技巧，应对非圆形零件的加工挑战。
(最新整理)车工工艺学教案
1
车工工艺学教案
教案
章节
绪论
课题
课型
新授课 课 2 教具学 投影器、图片
教 知识
学 教学点 能力
目 培养点
标 德育
时
具电教
了解车削加工特点及车削加工的相关内容 设施
培养学生分析问题解决问题的能力
培养爱科学爱劳动的优良品质
渗透点 教 重点 了解车削加工范围、发展历史和学习要求
学
难点
无
重
点 难学法引导
讨论法、讲授法、提问法
点 教学内容
更新、补
无
充、删节
参考资料
车工工艺与技能训练、车工生产实习等
课后体会
教与学互动设计
教师活动内容
学生活动内容 时
间
1
车工工艺学教案
一、组织教学
2′
点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课
二、提问并作记录
分组讨论：
3′
1、请同学简述所见过的零件？
车 削 加 工 的 特 8′
2、请同学简述所见过的机器？
教与学互动设计
刨削时：主运教动师是刨活刀动的直内线容往复，
学生活动内容 时
进给运动是工件垂直于主运动方向间
间
歇移动。
插销时：主运动是插刀的垂直直线往复运动,
4
车工工艺学教案
8′
请 同 学 回 答 问 7′
题,其余同学补 3′
充。
2′
′
2′
五、讨论题：
1、请同学分析刨床、钻床的工作运动？
2、请同学分析刨削、钻削时工件上形成
教师活动内容
学生活动内容 时
间
6
车工工艺学教案
一、组织教学
车工工艺学教学
车工工艺学教学一、引言车工工艺学是机械加工领域的重要一环，通过系统学习车工工艺学可以培养学生的机械加工技能，提高其对材料加工过程的理解。
本文将介绍车工工艺学的教学内容和方法。
二、教学内容1.基本概念：介绍车工工艺学的基本概念，包括车削、车床、刀具等相关术语的定义和解释。
2.材料学基础：讲解不同材料在车工加工中的特点，如金属材料的硬度、塑性等对车工加工的影响。
3.车削工艺：详细介绍车削工艺的原理、工艺流程和常见的车削工艺方法，如顺序车削、纵削、复杂曲面车削等。
4.刀具选择与加工参数：教授学生如何选择适当的刀具进行车工加工，以及如何确定合适的加工参数，如速度、进给量、切削深度等。
5.零件加工：演示如何根据零件的图纸要求进行车工加工，包括如何进行定位、夹紧等操作。
6.零件质量检验：指导学生如何通过测量工具对加工零件进行质量检验，检测零件的尺寸精度等指标，保证产品质量。
三、教学方法1.理论教学：通过课堂讲解和多媒体演示，向学生介绍车工工艺学的基本概念和原理，帮助学生建立起理论基础。
2.实验操作：在实验室中设置车床，让学生进行实际操作，从中感受和掌握车工加工的过程和技巧。
3.案例分析：通过分析真实案例，展示不同车工工艺在实际生产中的应用，引导学生理解理论知识与实际应用的联系。
4.讨论互动：组织小组讨论和互动，让学生在交流中相互学习，拓展对车工工艺学的认识，培养团队合作能力。
四、教学效果评估1.书面考核：定期进行书面考核，测试学生对车工工艺学知识的掌握程度和理解能力。
2.实验操作：评估学生在实验操作中的技能和操作规范，检测学生对车工加工过程的把握程度。
3.综合评价：结合学生的平时表现和综合能力，进行综合评价，全面了解学生在车工工艺学教学中的学习情况和发展状况。
五、结语通过合理的教学内容和方法，以及科学的评估方式，可以提高车工工艺学教学的效果，培养学生的实际操作能力和解决问题的能力，为他们未来的职业发展奠定基础。
车工工艺学课件第一章
精髓车削法
通过调整刀具的切削角度和切 削深度，使车刀的侧面同时参 与到切削中，适用于加工直径 较大、表面粗糙度要求较高的 工件。
三角刀车削法
三角刀具有三个切削刃，适用 于加工直径较小且深度较大的 工件。由于具有三个切削刃， 相对的工作效率也概述和工 艺路线
在进行车削加工之前，必须 理解加工方法和工艺路线， 以确保加工质量和加工效率。
车床及其构造
床身
车床的主要框架结构。通常由机床铸件制成，其 大小和形状取决于工件的最大尺寸以及加工的精 度等因素。
工具架
安装车刀的工作台，可以上下运动，通常由铸铁 或钢板制成。
主轴
负责旋转工件和切削工具的轴心部分。由电机或 齿轮带动，使用支撑轴承来保持稳定。主轴的精 度直接影响到工件和刀具的加工质量。
车床是加工工件最常用的机床之 一。工件被夹在主轴上，通过一 系列不同类型的车刀进行切削加 工。在车削加工中，设备的稳定 性和精度对于切削质量和生产速 度至关重要。
车削加工可以在生产线的任何阶 段完成。它可以用来加工零部件、 制造原型，以及在批量生产中进 行量产。车削加工不仅可以减少 金属材料的浪费，而且可以提高 工件生产效率。
切削液在金属加工过程中起着重 要的作用。它可以降低切削温度、 减少工具磨损和摩擦力、排除颗 粒物等。
工艺参数的选择
1 刀具材料
2 切削速度
刀具材料的选择直接影响到切削加工的效果 和产出。硬质合金是一种常见的材料，具有 高硬度、高强度、高耐磨性、耐高温等优点。
切削速度是指工件表面上相对于刀具切削速 度的大小。选择合适的切削速度可以在保证 加工质量的基础上，最大化提高生产效率。
3 切削深度
切削深度是刀具与工件的接触长度。合适的 切削深度要根据加工条件、工件材料和切削 工具等方面来进行选择。
车工工艺学 教案(此文档装订为一册)
·沈阳星光建材学校授课计划2 017年9月——2 018年1月第二学年第一学期专业数控技术班级 1603课程车工工艺学教师赵建学审核批准2017年9月1日教案1教学步骤·导入新课由机床发展历史导入正文·教学过程及内容一、车削定义：车削，就是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动（或曲线运动）来改变毛坏尺寸和形状，将毛坏加工成符合图样要求的工件。
二、车削内容：其基本内容包括：车外圆、车端面、切断和车槽、钻中心孔、钻孔、车孔、铰孔、车螺纹、车圆锥、车成形面和滚花等。
三、特点1、适应性强，应用广泛。
2、所用刀具的结构相对简单，制造、刃磨等方便。
3、切削力变化小，车削过程平稳，生产率高。
4、可加工出尺寸精度和表面质量较高的工件。
四、对课程的要求：1、了解常用车床的结构、性能和传动系统。
2、熟练掌握使用常用工具和量具的结构。
3、合理选择工件的定位基准和中等工件的装夹方法。
4、能对工件进行质量分析，并提出预防质量措施。
5、了解本专业的新工艺、新技术的方法。
五、卧式车床的主要结构1、床身：支撑和连接车床的各个部件。
2、主轴箱：支撑主轴并带动工件作旋转运动。
3、交换齿轮箱：将主轴箱的运动传给进给箱。
4、进给箱：把交换齿轮箱的运动经变速后传递给丝杠和光杠。
5、溜板箱：通过快移机构驱动刀架部分以实现车刀的纵向或横向进给。
6、刀架部分：刀架部分由床鞍、中滑板、小滑板和刀架等组成，用于装夹车刀并带到车刀作纵向运动、横向运动和斜向运动及曲向运动。
沿工件轴向的运动为纵向运动，垂直于工件轴向的运动为横向运动。
7、床脚：前后两个床脚分别与床身前后端下部连为一体，用以支撑床身及安装床身上的部件。
可以通过调垫块把床身调整到水平状态，并用地脚螺栓把整台车床固定在工作场地上。
8、冷却装置：冷却装置主要通过冷却泵将切削液加压后经冷却嘴喷射到切削区域。
·板书设计试指出轴类工件，套类工件在车削过程中形成的三个表面。
车工工艺学是什么
车工工艺学是什么
车工工艺学是一门研究机械加工中车床加工工艺和方法的学科。
在工业生产中，车床是一种常用的加工设备，通过车床上的车刀对工件进行切削，以达到工件形状、尺寸和表面质量要求的加工工艺。
车工工艺学主要包括以下内容：
1. 车床的分类
根据结构和工作方式的不同，车床可以分为普通车床、数控车床、特种车床等。
普通车床主要依靠操作工人手动控制，而数控车床则由计算机程序控制工艺过程，特种车床则专门用于特定形状的工件加工。
2. 车刀选择与切削参数
在车工过程中，车刀的选择和切削参数的确定对加工质量和效率至关重要。
不
同的工件材料和形状需要选择合适的切削工艺参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
3. 加工工序规划
车工工艺学还涉及到加工工序规划，即确定工件的加工顺序和方法，以保证加
工精度和效率。
通常会考虑到先粗加工后精加工，避免加工变形和浪费。
4. 加工过程控制
在车工过程中，需要不断监控加工状态，保证加工质量和安全。
包括定期检查
机床和刀具状态，调整切削参数，及时调整工艺控制等。
5. 工艺改进与创新
车工工艺学不断推动工艺改进与创新，通过引入新材料、新工艺和新技术，提
高加工精度和效率，降低成本，适应不断变化的市场需求。
综上所述，车工工艺学是一门重要的机械加工学科，不仅关乎加工质量和效率，还对工业生产的发展起着关键作用。
通过不断学习和实践，完善车工工艺技能，可以提高加工水平，推动制造业的发展。
《车工工艺学》教学大纲
《车工工艺学》教学大纲一、课程的性质与任务《车工工艺学》是一门培养学生掌握车工操作技能和工艺知识的专业课程。
通过本课程的学习，使学生了解车工工作的基本原理、工艺过程和操作方法，具备独立完成简单车工加工任务的能力，为今后从事机械加工相关工作打下坚实的基础。
二、课程教学目标1、知识目标了解车工工艺的基本概念、发展历程和应用领域。
掌握车床的结构、工作原理和操作方法。
熟悉车刀的种类、几何角度和选用原则。
掌握轴类、套类、圆锥面、螺纹等典型零件的车削工艺。
2、能力目标能够正确操作车床，完成简单零件的车削加工。
能够根据零件图纸，制定合理的车削工艺方案。
能够正确选用车刀，并进行刃磨和安装。
能够使用量具对车削零件进行精度检测和质量控制。
3、素质目标培养学生的安全意识、质量意识和团队合作精神。
提高学生的创新思维能力和解决实际问题的能力。
培养学生的职业道德和职业素养，使其具备严谨的工作态度和敬业精神。
三、课程教学内容（一）绪论1、车工工艺学的研究对象和任务介绍车工工艺学的定义和主要内容。
阐述学习车工工艺学的重要性和实际应用。
2、车工在机械制造中的地位和作用讲解车工在机械加工行业中的重要性。
举例说明车工加工在各类机械产品生产中的应用。
（二）车床1、车床的种类和型号介绍常见的车床类型，如普通车床、数控车床等。
讲解车床型号的表示方法和含义。
2、车床的结构和传动系统详细讲解车床的主要结构部件，包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架等。
分析车床的传动系统，包括主运动传动链和进给运动传动链。
3、车床的操作和维护演示车床的启动、停止、变速、换挡等操作方法。
讲解车床的日常维护和保养知识，包括润滑、清洁、紧固等。
（三）车刀1、车刀的种类和用途介绍常用的车刀类型，如外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等。
讲解不同车刀的用途和适用范围。
2、车刀的几何角度解释车刀的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等几何角度的定义和作用。
分析几何角度对车刀切削性能的影响。
车工工艺学(第五版)课件
外圆车削主要使用车床，通过安装刀具并调整切削参数，对工件外圆表面进行 切削加工。加工过程中，需注意控制切削深度、进给速度和切削速度等参数， 以保证加工质量和效率。
内圆车削加工工艺
总结词
内圆车削是车削加工中的重要工艺之一，主要用于加工孔、 槽等内表面。
详细描述
内圆车削主要使用内圆车刀，通过将刀具插入工件内部进行 切削加工。加工过程中，需根据不同的加工需求选择合适的 刀具和切削参数，如切削深度、进给速度和转速等。
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车工工艺学(第五版)课 件
目录
• 车工工艺学概述 • 车削加工技术基础 • 车削加工工艺流程 • 车床操作与维护 • 车工工艺学实验与实践
01
车工工艺学概述
定义与特点
定义
车工工艺学是一门研究金属切削加工 原理、切削过程及其工艺规律的学科 ，是机械制造工程的重要组成部分。
特点
车工工艺学涉及面广，实践性强，具 有很强的综合性、实用性和工程性。 它不仅要求掌握基础理论知识，还需 要具备解决实际问题的能力。
车工工艺学的应用领域
机械制造业
航空航天工业
车工工艺学是机械制造业的核心技术 之一，广泛应用于各种机械零件的加 工制造。
航空航天工业对零件的精度和性能要 求极高，车工工艺学在制造飞机和航 天器零部件方面发挥着重要作用。
汽车工业
汽车工业是车工工艺学的重要应用领 域，涉及汽车发动机、底盘、车身等 关键部件的制造。
圆锥面车削加工工艺
总结词
圆锥面车削加工工艺是车削加工中的特殊工艺之一，主要用于加工圆锥形表面。
详细描述
圆锥面车削加工需要使用圆锥车刀，并通过调整刀具的角度和切削参数进行加工 。加工过程中，需注意保持刀具角度的准确性和切削参数的合理性，以保证加工 质量和精度。
车工工艺学课件
车工工艺学课件
第一章：车床及其结构
1.1 车床的定义
车床是一种用于切削金属工件的机床，是机械加工中最常用的一种设备。
1.2 车床的基本结构
•主要包括床身、主轴、进给机构等组成部分。
•床身是车床的基础结构，支撑和固定车床各组成部件。
•主轴是主要用于带动工件旋转的部件。
•进给机构则用于控制工具在切削过程中的进给速度。
第二章：车削工艺
2.1 车削的概念
车削是利用车刀对工件进行定径切削的加工方法，广泛应用于各种金属和非金属材料的加工中。
2.2 车削的工艺流程
1.首先进行工件的夹紧固定。
2.设定车床的主轴转速。
3.选择合适的切削刀具。
4.调整进给速度和刀具位置。
5.开始车削加工过程。
第三章：车削工艺的应用
3.1 攻丝加工
在车削过程中可以通过特殊的刀具进行内螺纹或外螺纹的切削加工，称为攻丝加工，常用于螺钉、螺母等零部件的加工中。
3.2 镗割加工
通过改变车床的工具刀具角度和位置，可以实现对工件孔内轮廓的切削加工，称为镗割加工，常用于制造轴承座等零部件。
结语
以上即为车工工艺学课件中的部分内容，车削是机械加工中非常重要的一部分，掌握车削工艺对于提高工件加工质量、效率至关重要。
希望通过学习这些内容，同学们可以更好地理解和掌握车工工艺学知识，为将来的工作和学习打下坚实的基础。
《车工工艺学教案》
《车工工艺学教案》一、教学目标：1. 知识与技能：（1）了解车工的基本概念、分类和应用范围。
（2）掌握车工的基本工艺参数，如转速、进给量、切削深度等。
（3）学会使用车工刀具，并了解其选用原则。
（4）掌握车工加工的基本操作步骤，如装夹、找正、切削、磨削等。
2. 过程与方法：（1）通过观察、实践，掌握车工加工的基本技巧。
（2）学会分析车工加工过程中出现的问题，并能提出解决方法。
3. 情感态度价值观：培养学生对车工工艺学的兴趣，增强学生的动手能力，提高学生解决实际问题的能力。
二、教学内容：1. 车工基本概念：车工的定义、分类和应用范围。
2. 车工工艺参数：转速、进给量、切削深度等。
3. 车工刀具及选用原则：车刀的类型、用途、选用原则。
4. 车工基本操作步骤：装夹、找正、切削、磨削等。
三、教学重点与难点：1. 教学重点：车工的基本概念、工艺参数、刀具选用及基本操作步骤。
2. 教学难点：车工工艺参数的计算、刀具的选用及车工操作技巧。
四、教学方法：1. 讲授法：讲解车工基本概念、工艺参数、刀具选用及操作步骤。
2. 演示法：展示车工操作过程，让学生直观了解车工技巧。
3. 实践法：让学生亲自动手操作，提高实际操作能力。
五、教学准备：1. 教室环境：宽敞、明亮的教室，配备必要的教学设备。
2. 教学工具：车床、车刀、工件、安全防护用品等。
3. 教学资料：教材、PPT、教案等。
六、教学过程：1. 导入：通过展示车工加工实例，引发学生兴趣，导入新课。
2. 讲解：讲解车工基本概念、工艺参数、刀具选用及操作步骤。
3. 演示：演示车工操作过程，让学生直观了解车工技巧。
4. 实践：学生分组上机操作，教师巡回指导。
七、课后作业：1. 复习车工基本概念、工艺参数、刀具选用及操作步骤。
2. 分析实际车工加工过程中可能遇到的问题，并提出解决方法。
八、教学评价：1. 学生课堂参与度：观察学生在课堂上的发言、提问及互动情况。
2. 学生实践操作能力：评价学生在车工操作过程中的技巧、熟练度。
二年级模具专业《车工工艺》试题
蓝深职校2015年上学期期中考试二年级模具专业《车工工艺》试题时量：90分钟总分：100分班级姓名：得分：_______ 一：填空题（每空1分，共25分）1、车刀车切削部分的三面两刃一尖是指、，、、、。
2、切削用量三要素是，，。
3：90°外圆车刀简称，按进给方向的不同又分为和。
4、常用标准工具圆锥有和两种。
5、麻花钻的的柄部有和两种。
6、刀具的后角是指，用符号表示。
7、车外圆控制阶台长度尺寸的方法有、和三种。
8、麻花钻的横刃斜角一般为度。
9、顶尖的作用是定，承受工件的和。
二:选择题(每题2分，共20分)1、控制切屑流向的车刀角度是（）A 前角B 后角C 刃倾角D 副偏角2、增大前角和后角，（）减少。
A 后角B 前角C 契角D 刀尖角3、在机械制造业中，车床在金属切削机床的配置中几乎占％（）。
A 30B 50C 20D 804、当刀尖位于主切刃最高点时，刃倾角为（）.A 正值B 负值C 零度5、在切削有较大冲击力的工件时，刃倾角应选（）A 正值B 负值C 零度6、安装外圆车刀时，刀柄伸出长度约为刀柄厚度的（）倍。
A 2～3B 1～1.5C 3～47、车刀刀尖高于工件轴线，车刀的实际后角（）。
A 增大B 减小C 相等8、实用于将零件轴向固定和吊挂的中心孔是（）中心孔.A B型B R型C A型D C型9、2.35°等于（）A、2°21′B、2°35′C、2°30′10、高速钢的热硬性可达（）℃.A 200B 400C 900D 600三：判断题（每题2分，共20分）1、在车床上操作可以戴手套。
（）2、变换主轴速度时必须停车。
（）3、车内外圆锥安装车刀时，刀尖不需要对准工件中心。
（）4、硬质合金车刀适合低速加工工件。
（）5、过渡刃在切削过程中对工件的表面质量有修光作用。
（）6、增大前角，能使切削刃锋利，切削阻力增大。
（）7、标准米制圆锥锥度C=1：20。
车工工艺学说课稿
《车工工艺学》（1-5）切削液说课稿各位评委老师,今天我的说课题目是《车工工艺学》，下面我将从教材分析、教学目标、重难点、教学方法及过程这几个方面来对本课进行说明。
一、说教材本节课选自劳动和社会保障部教材办公室组织编写的《车工工艺学》第4版。
本书包含三部分：第一部分是车削的基础知识；第二部分是特殊零件的加工；第三部分是车床的工艺装备。
本节内容包含在第一部分内。
第一部分内容还包括了刀具以及切削用量的知识。
在机械加工中，刀具、切削用量以及切削液这三部分必不可少，尤其在车床加工中，切削液的使用直接影响到所加工工件的尺寸精度以及表面粗糙度要求，故本课在书中有着非常重要的地位。
二、说教学目标（1）知识目标：要求学生能掌握切削液的作用、使用注意事项，熟悉不同切削液的组成成分。
（2）能力目标：学生能在切削过程中根据不同的切削情况，选用正确的切削液。
通过这节课的学习，培养学生们分析问题，收集信息，运用所学知识解决实际问题的能力。
（3）情感目标：让学生们在解决实际问题的过程中感受到知识的重要性，享受成功解决问题的喜悦，从而激发学生们的学习兴趣。
三、说教学重难点本课的重点同时也是难点是要学生们通过学习、讨论、实验，能够区分不同种类的切削液的成分、性能、作用以及使用场合的不同。
中职学校学生尤其是学习理工科的学生普遍存在基础知识薄弱，记忆能力差，但逻辑思维能力较强的特点。
而本节课的重点以及难点，多数为记忆性和理解性的知识，故课堂中我坚持以学生为主体，以教师为主导的原则，采用教师引导跟学生们讨论的形式学习这部分内容以化解重难点。
这样可以加深同学们对知识的记忆与理解。
另外我利用学生们爱动手，以及好奇心强的特点，让同学们自己动手，分别采用水、乳化液和切削油做切削液在数控车床上加工同样的工件各一件。
让同学们自己比较三个工件的不同之处。
这样可以让他们自己用事实去验证课堂上讨论的结果。
四、说教学方法具体的教学过程涉及的主要方法是：在讲解切削液的作用以及使用注意事项时用到了讲解法、举例讲述法；在学习不同种类的切削液成分及使用场合时利用到了学生自学讨论法以及实验法等学习方法。
车工工艺学课件.ppt
车工工艺学
课件制作 徐培均 周口市技工学校机械教研室
§1——2 车 刀
一.常用车刀 1.常用车刀的种类和用途
车削加工时，根据不同的车削要求，需选用 不同种类的车刀。下面请看常用车刀的种类及其 用途。
2 硬内车圆螺质切孔车合纹头车车断刀金车车（刀可刀刀刀弯偏转刀头刀位车）车刀刀）
切屑排向待加工表面
排屑方向与进给方向平行
பைடு நூலகம்
切屑排向已加工表面
刀尖强度较差，断续切削时刀 刀尖强度一般。
刀尖强度高。受冲击时，保护
尖受冲击易损坏。适用精加工。 适用于工件圆整、余量均匀 刀尖。适用于断续切削。
的一般车削
副切削平面 画 车 刀 图
切削平面
翻转90度
副副后后刀角面
揳角 主后角
主后刀面
基面 翻转9前0度角
刀
刀柄（刀杆）
用来把车刀装夹在刀架
上。
前刀面
车刀的组成
刀杆 刀头
副切削刃 刀尖 副后刀面
主切削刃 主后刀面
过渡刃与修光刃
直线形过渡副刃切削刀圆刃头弧刀（形柄刀过（片渡主线作刀汇尖长刀副面）刃主相切。，尖处刀杆主。后前后对削它与：的为具）切与加刀面刀的刃担工一了寿削工与工面与面刀：负件小提命刃件工表：主：面着上段高，与上件面后。主 过 切 刀 多副已上相刀要 渡 削 尖 将切称过对面的 表 刃 强 刀削为渡的的切 面 称 度 尖刃副表刀交修削 相 为 和 磨交后面面光工 切 刀 延 成刀。刃。
前刀面
进给方向f
将切削平面翻转90度 主偏角
、副偏角
副切削刃（投影）
主切削刃（f 投影刀）尖角
《车工工艺》课程标准
《车工工艺》课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校机械加工技术专业的岗位核心能力训练课，是机械加工技术专业学生学习的限选课。
通过讲练结合、以练为主的一体化教学方式，让学生掌握车削加工相关理论知识以及基本操作与维护保养技能，能独立选择工具、量具，在普通车床上加工出合格零件。
主要教学内容：普通车床的基本操作；车工常用工量具的使用；圆柱面的车削加工；圆锥面的车削加工；螺纹面的车削加工。
二、课程基本理念本课程主要针对中等职业学校学生，希望能够学到一技之长，毕业后找到满意工作的愿望。
因此设计的主要思想围绕培养学生技能为主线展开的。
车工是机电、机械专业必备的一门专业课，适合三年制中职学生使用。
通过学习本课程除可使学习者达到中级车工水平。
三、课程设计思路课程的设计主要是从当前的中职学生的实际出发、结合企业机械生产过程特点,扬长避短,实践和理论相结合，两者同时进行，打破以往的学完理论后，再去实习的规律，避免了理论和实践学习上的时间差的问题，这样的同步教学法将更有利于学生掌握知识。
我们的教学思路：1.调查行业情况，掌握企业用人标准、企业机械生产过程特点。
建立培养目标。
使培养出来的学生与企业迅速融合，直接胜任工厂的工作，实现学生的顺利就业。
2.实行模块化教学，目标明确，理论与实践相互结合，利于知识的掌握及灵活运用，技能的快速提高，也适应“理论扎实，技能突出”这一职业教育理念。
3.按企业需求标准进行实习，培养具有安全文明生产、认真遵守纪律、踏实勤奋工作、有革新意识和能力的新型技术工人。
4.考核：理论考核、技能考核、企业考核、综合考核等部分组成。
四、课程目标（一）知识目标1.掌握车床安全操作规程；2.熟悉车床的主要结构、传动系统、日常调整和维护保养方法；3.掌握车床的操作方法、加工工艺范围；4.掌握车削刀具类型、材料及选用原则；5.掌握切削用量和切削液的选用原则；6.掌握常用的工量具的使用和保养方法；7.掌握零件车削加工工艺编制方法；8.掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法9.了解车削加工新工艺、新技术以及提高产品质量和劳动生产率的途径。
车工工艺学教学讲解
车工工艺学教学讲解一、引言车工工艺学是机械类专业中重要的一门课程，通过学习车工工艺学，可以帮助学生掌握传统车床操作技能，了解车工工艺和加工工艺的基本原理，提高对机械加工工艺的理解和应用能力。
二、车工工艺学基础知识1.车工工艺学的定义车工工艺学是指通过车床进行金属切削加工，包括车工工艺与技术两个方面，是制造工程中的重要基础学科。
2.车工操作流程1.准备工作：清理车床、夹具、工件等。
2.车刀的选择与安装。
3.车床的调整与准备。
4.车削加工操作。
5.完成工件检查。
3.车工工艺的基本概念•切削速度：车刀刀尖在工件上的线速度。
•进给量：车床工件相对车刀的移动距离。
•主轴转速：车床主轴每分钟转动的圈数。
三、车工工艺学常见操作技巧1.正确安装车刀•选择合适的车刀。
•调整刀片的夹持和角度。
•保证刀具的牢固性和平行度。
2.控制刀具的进给量和主轴转速•根据工件材料和尺寸合理设定切削速度和进给量。
•根据加工要求选择合适的主轴转速。
3.保持车床和工件清洁•定期清洁车床，保持良好的工作环境。
•清除工件和车刀上的切屑，避免对加工质量造成影响。
四、车工工艺学实践教学1.教学内容•车床基本操作讲解与演示。
•车刀选择与安装实践操作。
•工件的车削加工实验。
•加工工艺参数调整与优化实践。
2.实践意义通过实践教学，学生可以更好地掌握车工工艺学的理论知识，并将其运用到实际的加工操作中，提高操作技能和解决问题的能力。
五、结语车工工艺学作为机械类专业的重要课程，对于培养学生的实践动手能力和加工工艺应用能力具有重要意义。
通过系统学习和实践操作，学生可以深入理解车工工艺学的基本知识和技能，为日后的工程实践打下坚实基础。
愿每位学习车工工艺学的同学都能在实践中不断进步，成为优秀的工程技术人才。
《车工工艺学教案》
《车工工艺学教案》教案章节：一、车工基本概念教学目标：1. 了解车工的定义、分类和应用领域。
2. 掌握车工的基本工艺流程和操作步骤。
3. 理解车工常用的刀具和夹具。
教学内容：1. 车工的定义和分类2. 车工的应用领域3. 车工的基本工艺流程4. 车工的操作步骤5. 车工常用的刀具和夹具教学方法：1. 讲授法：讲解车工的定义、分类和应用领域。
2. 演示法：展示车工的操作步骤和常用的刀具、夹具。
3. 实践法：让学生亲自动手操作，掌握车工的基本工艺流程。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对车工基本概念的理解。
2. 实践操作：评估学生在实际操作中的技能掌握情况。
教案章节：二、车工刀具教学目标：1. 了解车工刀具的分类和用途。
2. 掌握车工刀具的选择和使用方法。
3. 理解车工刀具的维护和保养。
教学内容：1. 车工刀具的分类和用途2. 车工刀具的选择和使用方法3. 车工刀具的维护和保养教学方法：1. 讲授法：讲解车工刀具的分类、用途、选择方法。
2. 演示法：展示车工刀具的使用方法和维护保养技巧。
3. 实践法：让学生亲自动手操作，掌握车工刀具的使用和维护。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对车工刀具的理解和掌握。
2. 实践操作：评估学生在实际操作中使用车工刀具的技能。
教案章节：三、车工夹具教学目标：1. 了解车工夹具的分类和用途。
2. 掌握车工夹具的选择和使用方法。
3. 理解车工夹具的维护和保养。
教学内容：1. 车工夹具的分类和用途2. 车工夹具的选择和使用方法3. 车工夹具的维护和保养教学方法：1. 讲授法：讲解车工夹具的分类、用途、选择方法。
2. 演示法：展示车工夹具的使用方法和维护保养技巧。
3. 实践法：让学生亲自动手操作，掌握车工夹具的使用和维护。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对车工夹具的理解和掌握。
2. 实践操作：评估学生在实际操作中使用车工夹具的技能。
教案章节：四、车工工艺流程教学目标：1. 了解车工工艺流程的定义和作用。
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11车工《车工工艺》期中试卷
一、判断题；（每题1分，共25分）
（）1、车工在操作中严禁带手套。
（）2、变换进给箱手柄的位置，在光杠和丝杠的传动下，能使车刀按要求方向作进给运动。
（）3、车床运转500h后，需要进行一级保养。
（）4、切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末状切屑，需用切削液。
（）5、钨钛钴类硬质合金硬度高、耐磨性好、耐高温，因此可用来加工各种材料。
（）6、进给量是工件每回转一分钟，车刀沿进给运动方向上的相对位移。
（）7、90度车刀（偏刀），主要用来车削工件的外圆、端面和台阶。
（）8、精车时，刃倾角应取负值。
（）9、一夹一顶装夹，适用于工序较多、精度较高的工件。
（）10、中心孔钻得过深，会使中心孔磨损加快。
（）11、软卡爪装夹是以外圆为定位基准车削工件的。
（）12、麻花钻刃磨时，只要两条主切削刃长度相等就行。
（）13、使用内径百分表不能直接测的工件的实际尺寸。
（）14、车圆球是由两边向中心车削，先粗车成型后在精车，逐渐将圆球面车圆整。
（）15、公称直径相等的内外螺纹中径的基本尺寸应相等。
（）16、三角螺纹车刀装夹时，车刀刀尖的中心线必须与工件轴线严格保持垂直，否则回产生牙型歪斜。
（）17、倒顺车法可以防止螺纹乱牙，适应与车削精度较高的螺纹，且不受螺距限制。
（）18、直进法车削螺纹，刀尖较易磨损，螺纹表面粗糙度值较大。
（）19、加工脆性材料，切削速度应减小，加工塑性材料，切削用量可相应增大。
（）20、采用弹性刀柄螺纹车刀车削螺纹，当切削力超过一定值时，车刀能自
动让开，使切削保持适当的厚度，粗车时可避免"扎刀"现象。
（）21、用径向前角较大的螺纹车刀车削螺纹时，车出的螺纹牙型两侧不是直线而是曲线。
（）22、当工件转1转，丝杠转数是整数转时，不会产生乱。
（）23、高速钢螺纹车刀，主要用于低速车削精度较高的梯形螺纹。
（）24、梯形内螺纹大径的上偏差是正值，下偏差是零。
（）25、对于精度要求较高的梯形螺纹，一般采用高速钢车刀低速切削法。
二、选择题；（每题1分，共25分）
1、变换（）箱外的手柄，可以使光杠得到各种不同的转速。
A；主轴箱B；溜板箱C；交换齿轮箱D；进给箱
2、主轴的旋转运动通过交换齿轮箱、进给箱、丝杠或光杠、溜板箱的传动，使刀架作（）进给运动。
A；曲线B；直线C；圆弧
3、（）的作用是把主轴旋转运动传送给进给箱。
A；主轴箱B；溜板箱C；交换齿轮箱
4、车床的丝杠是用（）润滑的。
A；浇油B；溅油C；油绳D；油脂杯
5、车床尾座中、小滑板摇动手柄转动轴承部位，一般采用（）润滑。
A；浇油B；弹子油杯C；油绳D；油脂杯
6、粗加工时，切削液应选用以冷却为主的（）
A；切削液B；混合液C；乳化液
7、C6140A车床表示经第（）次重大改进。
A；一B；二C；三
8、加工铸铁等脆性材料时，应选用（）类硬质合金。
A；钨钛钴B；钨钴C；钨钛
9、刀具的前角面和基面之间的夹角是（）。
A；楔角B；刃倾角C；前角
10、前角增大能使车刀（）。
A；刃口锋利B；切削锋利C；排泄不畅
11、选择刃倾角是应当考虑（）因素的影响。
A；工件材料B；刀具材料C；加工性质
12、车外圆时，切削速度计算式中的直径D是指（）直径。
A；待加工表面B；加工表面C；已加工表面-- 作者：Jacky
13、粗车时为了提高生产率，选用切削用量时，应首先取较大的（）A；背吃刀量B；进给量C；切削速度
14、切断时的背吃刀量等于（）。
A；直径之半B；刀头宽度C；刀头长度
15、切断刀折断的主要原因是（）。
A；刀头宽度太宽B；副偏角和副后角太大C；切削速度高
16、麻花钻横刃太长，钻削时会使（）增大。
A；主切削力B；轴向力C；径向力
17、对于同一圆锥体来说，锥度总是（）。
A；等于斜度B；等于斜度的两倍C；等于斜度的一半
18、一个工件上有多个圆锥面时，最好是采用（A）法车削。
A；转动小滑板B；偏移尾座C；*模D；宽刃刀切削
19、圆锥管螺纹的锥度是（）。
A；1：20 B；1：5 C；1：16
20、精车球面时，应（）。
A；提高主轴转速B；提高进给速度C；提高中小滑板的进给量
21、为了确保安全，在车床上锉削成形面时应（A）握锉刀刀柄。
A；左手B；右手C；双手
22、滚花时应选择（）的切削速度。
A；较高B；中等C；较低
23、硬质合金车刀高速车削螺纹，适应于（）。
A；单件B；特殊规格的螺纹C；成批生产
24、硬质合金车刀螺纹的切削速度一般取（B）m/min。
A;30~50 B；50~70 C；70~90
25、车床上的传动丝杠是（）螺纹。
A；梯形B；三角C；矩形--
三、问答题；（每题10分，共40分）
1、切削液的主要作用是什么？
2、什么是背吃刀量、进给量和切削速度？
3、偏移尾座法车圆锥面有哪些优缺点?适用在什么场合?
4，车螺纹时，产生扎刀是什么原因？
四、计算题；（10分）
1、切削直径为100mm的棒料，切削速度选为90m/min，求机床每分钟应选为多少转？。