回填、固结灌浆施工方案
引水隧洞回填、固结及接触灌浆施工方案
引水隧洞回填、固结及接触灌浆施工方案4.3.3.5 引水隧洞回填、固结灌浆★1#、2#隧洞长334m，洞径1.7m；3#隧洞长475.2m,洞径3.2m。
隧洞洞顶120°范围进行回填灌浆；全断面进行固结灌浆。
固结灌浆因围岩类别的不同而灌浆形式也不同,固结灌浆有关参数见下表的灌浆形式图。
★由于隧洞洞径较小，因此，不必搭设灌浆平台，直接采用岩石电钻造孔，灌浆设备运至洞内安装进行施工，浆液来源于洞口制浆系统。
主要钻孔灌浆工程量统计表回填灌浆()1#、2#引水隧洞参数表3#引水隧洞参数表A 型固结灌浆C 型固结灌浆 B 型固结灌浆D 型固结灌浆E 型固结灌浆固结灌浆形式参数表 灌浆 形式 孔深 （米） 排距 （米） 每断面孔 数（个） A 型 23 6 B 型 3 2 8 C 型 2 3 6 D 型 2 3 6 E 型328（1）水、电及制浆系统的布置_水电利用总体布局的水电线路,就近搭接。
考虑总用电量200KW 。
_采用分散供水、供电，集中供浆和分散供浆方式相结合。
在隧洞口附近布置 1 个固定制浆平台，制浆平台面积均为50。
制浆系统的具体位置要尽量避开干扰，制浆系统安放输浆机一台、高速制浆机一台、1和0.2搅拌桶各一台。
输浆管采用Dg40 铁管，从制浆站连接到各用浆点，可制浆站沿各洞口进入。
制浆站制备水灰比为0.5：1 的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.4m/s ～2.0m/s ，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。
浆液温度应保持在5℃～40℃。
制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期用浆需要。
（2）回填灌浆_工艺流程：衬砌砼达70%设计强度→Ⅰ序钻孔→Ⅰ序灌浆→待凝48 小时以上→Ⅱ序钻孔→Ⅱ序灌浆→每个单元结束且满足7 天以后进行灌浆质量检查。
具体每孔的施工程序见回填灌浆工艺流程图。
_钻孔a、在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔,采用岩石电钻钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法,孔深深入岩石10cm,并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
回填灌浆与固结灌浆灌浆施工方案
.引洮供水一期工程总干渠3#隧洞进口段工程灌浆工程施工方案省水利水电工程局引洮一期工程项目部(1)二00八年十月三十一日专业资料．.引洮供水一期工程总干渠3#隧洞进口段工程灌浆工程施工方案、工程概况一×4.68隧洞进口段工程全长3299.54m，隧洞设计横断面型式为马蹄型，断面尺寸3#。
本工程自/s，加大流量36m，设计纵坡1/1500，设计引水流量32m/s4.68m（B×H）33日，已完成洞身掘进与一次支护3110月,截至2008年2006年12月1日开工建设以来～，桩号6+500.567+573m；完成洞室二次衬砌960m1073m，桩号6+500.56～40m。
7+500.56m，不包括会车道1、已掘进段二次衬砌完成时段说明自洞室桩号6+500.56至6+740.56m的顺序浇筑，2007年5月12日～7月25日；自洞室桩号6+740.56至7+500.56m的顺序浇筑，2008年3月22日～10月31日。
2、已衬砌段存在的主要问题（1）.3#隧洞进口段围岩主要以变质砂岩与泥钙质板岩互层状结构为主，板岩遇水容易软化。
部分洞身围岩揉皱发育，岩体层间错动剧烈。
已掘进段均裂隙发育，围岩完整性差，自洞身桩号6 +680m开始地下水活动剧烈，且多为承压水。
经检测，出露的裂隙渗水硫酸根离子含量超标，对混凝土及钢筋具有强腐蚀性。
二次衬砌后的洞段地下水从混凝土衬砌的结构缝，乃至良好的混凝土面出现了不同程度的渗漏，有压力的和硫酸根离子含量较高的侵蚀性地下裂隙渗水，对衬砌的混凝土结构已经产生着腐蚀破坏。
（2）.由于部分洞段渗漏水严重，直接影响混凝土的浇筑作业，为确保洞混凝土浇筑质量，在洞室桩号7+090.56～7+170.56m、7+490.56～7+500.56m段试验性的实施了防水工程，二次衬砌完成后，铺设防水板以及土工布的洞段基本上无渗水，防渗效果好。
（3）.二次衬砌后出现裂缝的洞段二次衬砌完成后的部分洞段出现了裂缝，具体洞段为：6+500.56～6+530.56m 段、6+670.56～6+680.56m段、6+690.56～6+700.56m段。
引水隧洞回填、固结灌浆的施工方案
XXX迖岱水电站工程〔合同编号：CTHL-TJ-002/003/004/005〕引水隧洞回填、固结灌浆施工方案批准:审核:编制:中国xxxxx水电站工程施工工程部二〇一三年五月七日目录1、概况22、主要工程量23、施工布置34、主要施工方案44.1 施工程序44.2 造孔44.3 洗孔44.4 压水试验44.5 灌浆44.6 灌浆记录仪54.7 灌浆材料54.8 变形观测55、回填灌浆施工65.1回填灌浆施工程序65.2 钻孔定位编号65.3 造孔75.4 埋管75.5 灌浆75.6 封孔85.7 灌浆质量检查86、固结灌浆施工96.1固结灌浆工艺流程96.2 单元划分96.3 灌浆孔布置96.4 测放孔位96.5 造孔96.6 埋管106.7 洗孔106.8 压水试验106.9 灌浆116.10 封孔146.11 灌浆质量检查147压力钢管接触灌浆148施工进度方案159、主要施工资源配置159.1 人力资源159.2 主要设备配置方案1510、质量保证措施1611、施工平安保证措施171、概况XXX水电站位于XXX国公省XXX河上，为引水式电站。
电站由首部枢纽、引水系统、厂房枢纽组成,电站装机容量 3×82MW。
引水隧洞位于XXX河左岸，全长约11.12km，衬砌为钢筋混凝土，分全衬段(包括圆形衬砌和马蹄形衬砌)及底板衬砌段，全衬段A、E圆形断面衬砌后洞径为9m，D圆形断面衬砌后洞径为8m，B、C、F、G马蹄形断面衬砌后尺寸为8.0m×7.5m。
引水隧洞围岩以Ⅲ类为主，少量的Ⅱ类、Ⅳ类和V类围岩，围岩以砂岩为主，水平层状构造，层间夹有泥岩夹层，局部洞段为泥岩、泥质粉砂岩。
2、主要工程量引水隧洞钢筋混凝土衬砌段灌浆分回填灌浆、固结灌浆。
根据现有的图纸要求，在引水隧洞进口～压力钢管出口范围所有全断面混凝土衬砌段需进展回填及固结灌浆，各支洞封堵段的回填灌浆，调压井及竖井进展固结灌浆，洞身其它段不进展灌浆施工。
帷幕灌浆、固结灌浆和回填灌浆施工顺序
帷幕灌浆、固结灌浆和回填灌浆施工顺序一、引言灌浆是土木工程中常用的一种施工方法，主要用于加固土体的稳定性和承载能力。
帷幕灌浆、固结灌浆和回填灌浆是常见的三种灌浆方法，它们在施工过程中有一定的顺序和关联性。
本文将详细介绍这三种灌浆的施工顺序和注意事项。
二、帷幕灌浆施工顺序帷幕灌浆是一种通过在土体中形成一定间距的桩体，从而提高土体的强度和稳定性的方法。
帷幕灌浆施工的步骤如下：1. 准备工作：确定施工范围和位置，并进行必要的勘察和测量工作。
2. 钻孔：使用钻机在土体中钻孔，孔径和孔距根据设计要求确定。
3. 清洁孔口：将钻孔中的泥浆和杂质清除干净，确保孔口的清洁。
4. 灌浆：在孔口注入浆液，常用的浆液材料包括水泥浆、聚合物浆等。
5. 固化：等待浆液固化，一般需要几天的时间。
6. 处理孔口：对固化后的孔口进行修整，确保孔口的美观和整洁。
三、固结灌浆施工顺序固结灌浆是一种通过注入浆液使土体中的颗粒结合在一起，形成坚固的固体体系的方法。
固结灌浆施工的步骤如下：1. 准备工作：确定施工范围和位置，并进行必要的勘察和测量工作。
2. 钻孔：使用钻机在土体中钻孔，孔径和孔距根据设计要求确定。
3. 清洁孔口：将钻孔中的泥浆和杂质清除干净，确保孔口的清洁。
4. 灌浆：在孔口注入固结材料的浆液，常用的固结材料包括水泥浆、树脂浆等。
5. 固化：等待浆液固化，一般需要几天的时间。
6. 处理孔口：对固化后的孔口进行修整，确保孔口的美观和整洁。
四、回填灌浆施工顺序回填灌浆是一种通过在土体中回填灌浆材料，填补土体空隙并提高土体强度的方法。
回填灌浆施工的步骤如下：1. 准备工作：确定施工范围和位置，并进行必要的勘察和测量工作。
2. 清理土体：清除土体表面的杂质和泥浆，确保土体的清洁。
3. 回填灌浆材料：将灌浆材料均匀地回填到土体中，常用的灌浆材料包括砂浆、混凝土等。
4. 压实：使用振动器等设备对回填材料进行压实，使其达到设计要求的密实度。
引水隧洞回填、固结灌浆施工方案
引水隧洞回填、固结灌浆施工方案XXX迖岱水电站工程（合同编号：XXX）引水隧洞回填、固结灌浆施工方案批准：审核：编制：中国xxxxx水电站工程施工项目部XXX一三年五月七日目录1.概况2.主要工程量3.施工布置4.主要施工方案1.概况本工程位于XXXXX省XXXXX市，是一座大型水电站工程。
其中引水隧洞回填、固结灌浆施工是本工程的重要组成部分。
2.主要工程量本工程的主要工程量包括引水隧洞回填、固结灌浆等。
其中，引水隧洞回填工程量为XXXXX立方米，固结灌浆工程量为XXXXX立方米。
3.施工布置本工程的施工布置是按照工程设计和施工方案进行的。
施工队伍按照规划进行分组，分别负责不同的施工任务。
施工现场按照安全生产的要求进行设置，并配备了必要的施工设备和工具。
4.主要施工方案4.1 施工程序引水隧洞回填、固结灌浆的施工程序主要包括以下几个步骤：1）清理隧洞内部；2）进行钻孔；3）注入灌浆材料；4）固结材料硬化后进行回填。
4.2 造孔造孔是引水隧洞回填、固结灌浆的关键步骤之一。
在造孔过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保孔洞的质量和稳定性。
同时，还需要注意安全生产，防止发生意外事故。
以上是关于XXX迖岱水电站工程引水隧洞回填、固结灌浆施工方案的简要介绍。
我们将按照施工方案，认真负责地完成本工程的施工任务。
4.3 洗孔在洗孔前，应将孔口处的泥土清除干净，以免影响洗孔效果。
然后，将水管插入孔内，通过水流冲刷孔壁，将孔内泥土冲洗出来。
洗孔过程中，应注意调整水流大小和方向，避免对孔壁造成损伤。
4.4 压水试验压水试验是为了检测灌浆后的孔道是否存在渗水现象。
首先，将水泵接入孔道，将孔道内的水排出。
然后，关闭水泵，观察孔道内是否出现渗水现象。
如有渗水，则需要重新进行灌浆处理。
4.5 灌浆灌浆是指将灌浆材料注入孔道，填充孔道内的空隙。
在灌浆前，应先将孔道清理干净，并且根据孔道的深度和直径，选择合适的灌浆材料和灌浆压力。
回填灌浆施工方案
回填灌浆施工方案一、项目概述回填灌浆是指在地基施工阶段，将灌浆材料通过特定的工具或设备注入到地基中，以加固地基的强度和稳定性。
该方案适用于建筑工程中的地基处理、地基修补、地基加固等工程。
二、施工准备1.施工前应对工地进行勘察，并按照勘察结果制定施工方案。
2.根据方案确定施工时的灌浆材料及施工设备，并进行采购与进场。
3.安排专业人员进行操作培训，确保施工人员具备相应的技术能力。
4.确保施工设备和工具的完好性，并进行必要的维护和修理。
三、施工步骤1.准备工作：a.清理施工场地，将场地内的杂物清除干净。
b.根据工程需要，设置合理的施工通道和临时设施。
c.安装施工设备，如灌浆泵、搅拌机等，并对设备进行检查和试运行。
2.灌浆材料的制备：a.根据施工方案，按照指定的配比将灌浆材料和水混合，搅拌均匀。
b.对于需要加入填充料的灌浆材料，应将填充料预先拌入灌浆材料中。
3.灌浆施工：a.根据设计要求，确定灌浆孔的位置和间距，并进行布置。
b.使用钻孔设备开挖灌浆孔。
孔径和孔深应符合设计要求，并将钻孔灰尘清理干净。
c.在孔内安装灌浆管，并连接到灌浆泵上。
d.开始灌浆，从孔底部向孔顶注入灌浆材料，逐渐提升灌浆管以确保灌浆材料充满孔内。
e.在灌浆过程中，要密切关注灌浆材料的流动情况，确保均匀灌浆。
4.灌浆结果的检查：a.施工完成后，对回填灌浆区域进行检查，确保无明显的漏浆、堵塞等问题。
b.对灌浆孔进行封堵，以防止灌浆材料外泄。
四、安全注意事项1.施工过程中，施工人员应严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
2.在使用灌浆设备时，要确保其安全可靠，定期检查设备运行情况。
3.施工现场应设置明显的安全警示标志，并有专人负责安全管理。
4.对于特殊地段或环境，应采取相应的安全措施，如引导交通、防范火灾等。
五、施工质量控制1.进行严格的施工过程检查，确保按照方案要求进行施工。
2.对灌浆材料进行质量检测，确保其符合设计要求。
3.进行施工记录，记录施工过程和施工中发现的问题及处理情况。
回填灌浆与固结灌浆灌浆施工方案
引洮供水一期工程总干渠3#隧洞进口段工程灌浆工程施工方案甘肃省水利水电工程局引洮一期工程项目部(1)二00八年十月三十一日引洮供水一期工程总干渠3#隧洞进口段工程灌浆工程施工方案一、工程概况3#隧洞进口段工程全长3299.54m，隧洞设计横断面型式为马蹄型，断面尺寸4.68×4.68m （B×H），设计纵坡1/1500，设计引水流量32m3/s，加大流量36m3/s。
本工程自2006年12月1日开工建设以来,截至2008年10月31日，已完成洞身掘进与一次支护1073m，桩号6+500.56～7+573m；完成洞室二次衬砌960m，桩号6+500.56～7+500.56m，不包括会车道40m。
1、已掘进段二次衬砌完成时段说明自洞室桩号6+500.56至6+740.56m的顺序浇筑，2007年5月12日～7月25日；自洞室桩号6+740.56至7+500.56m的顺序浇筑，2008年3月22日～10月31日。
2、已衬砌段存在的主要问题（1）.3#隧洞进口段围岩主要以变质砂岩与泥钙质板岩互层状结构为主，板岩遇水容易软化。
部分洞身围岩揉皱发育，岩体层间错动剧烈。
已掘进段均裂隙发育，围岩完整性差，自洞身桩号6 +680m开始地下水活动剧烈，且多为承压水。
经检测，出露的裂隙渗水硫酸根离子含量超标，对混凝土及钢筋具有强腐蚀性。
二次衬砌后的洞段地下水从混凝土衬砌的结构缝，乃至良好的混凝土面出现了不同程度的渗漏，有压力的和硫酸根离子含量较高的侵蚀性地下裂隙渗水，对衬砌的混凝土结构已经产生着腐蚀破坏。
（2）.由于部分洞段渗漏水严重，直接影响混凝土的浇筑作业，为确保洞内混凝土浇筑质量，在洞室桩号7+090.56～7+170.56m、7+490.56～7+500.56m段试验性的实施了防水工程，二次衬砌完成后，铺设防水板以及土工布的洞段基本上无渗水，防渗效果好。
（3）.二次衬砌后出现裂缝的洞段二次衬砌完成后的部分洞段出现了裂缝，具体洞段为：6+500.56～6+530.56m段、6+670.56～6+680.56m段、6+690.56～6+700.56m段。
回填、固结灌浆
1、灌浆施工：灌浆滞后隧洞衬砌与隧洞衬砌平行作业。
灌浆按先回填后固结的顺序进行，回填灌浆应在衬砌砼强度达到设计强度的70%后进行，固结灌浆可在回填灌浆结束15天后进行，按环间分序、环内加密的原则进行灌浆施工。
2、灌浆设备：选用杭州产立式双缸灌浆机。
选用内径为φ26mm的高压胶管为输浆管，胶管压力不低于0.8Mpa，三通阀及旋塞阀与之匹配，注浆管由公司机械厂加工。
灌浆孔采用气腿风钻钻孔，选用φ50mm的合金占头，φ50mm橡胶塞与之匹配。
3、灌浆工艺流程回填灌浆工艺流程图固结灌浆工艺流程图4、钻孔及灌浆：钻孔前先依据设计，在隧洞砼壁标出孔位，按顺序统一编号，用风钻打孔，孔径、孔深及方向符合设计要求，如有报废孔，则用C20的细石砂浆填实。
灌浆前必须先做准备工作：运灌浆材料、埋管、设备试运行、清洗灌浆孔，然后才可进行灌浆。
浆液原则上是由稀到浓。
回填灌浆，一序孔可灌注水灰比为0.6∶1的水泥浆，二序孔可灌注1∶1和0.6∶1两个级别的水泥浆，空隙大的部位应灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的200%。
固结灌浆一般采用水灰比为：5∶1、3∶1、2∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1、0.5∶1等七个级别。
灌浆时必须分序进行。
连续灌浆必须隔排进行。
灌浆压力必须达到设计要求，且吸浆量不大于4L/min，并持续灌注30分钟，才可结束。
5、灌浆质量检查：按设计打检查孔，作压水试验。
回填灌浆在设计压力下吸浆量不超过10L/min为合格，固结灌浆在80%的设计灌浆压力下进行压水试验，透水率达到设计要求，即为合格。
6、封孔处理：所有灌浆孔及检查孔，待结束后都要封孔，封孔前必须将孔清洗干净，排除积水，用C20砂浆填实抹平。
7、劳动组织：灌浆是隧洞工程的最后一道工序，它对提高隧洞的整体性、稳定性和防渗性非常重要。
工作量大、难度也大，故灌浆人员必须经过培训才能上岗。
其劳动组织为：。
导流洞固结灌浆和回填灌浆施工技术措施方案
《导流隧洞洞身衬砌体型图》〔BJ145S-P1-1-4-4-1~4《导流隧洞进水塔体型图》〔BJ145S-P1-1-5-1~7《水工建造物水泥灌浆施工技术规范》〔DL/T5148-2001《建造施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〔JGJ130-2001《导流隧洞施工技术要求》〔北京勘测设计研究院招投标文件:<合同编号： CDT-DQHC-QX-C[2022]03>导流洞岩性为 XX 岩化细晶灰岩,隧洞沿线没有较大的断层破碎带通过,主要发育有 F103、F105、F109 等规模较小的断层和L3、L4 等长大裂隙,隧洞洞身段岩体较完整,以Ⅲ类围岩为主。
导流洞洞身较大发育裂隙、断层及岩溶,围岩破碎、夹泥,填充物较多。
溶洞主要为黄褐色黏土夹碎石填充,大小不一,深度未知。
灌浆量控制难度较大。
2022 年 9 月 12 日已上报函件《关于明确导流洞洞身裂隙及岩溶部位处理的函》。
1、回填灌浆回填灌浆布置在导流洞洞身和施工支洞封堵部位。
导流洞回填灌浆孔间排距为300cm×300cm,孔深入岩 10cm,IV 类围岩段回填灌浆孔与固结灌浆孔结合。
施工支洞封堵段回填灌浆孔间排距为200cm×200cm,入岩 10cm,与固结灌浆孔结合。
2、固结灌浆固结灌浆布置在导流洞进口、洞身 IV 类围岩段及施工支洞封堵段,孔深均为入岩6m,孔径为Φ50mm。
导流洞部位固结灌浆孔呈洞周梅花形布置,每环布置 11~14 个孔不等,间排距为300cm×300cm。
施工支洞封堵段固结灌浆孔呈洞周梅花形布置,每环布置 11 个孔,间排距为200cm×200c m。
导流隧洞进水塔底板固结灌浆孔深为入岩 5m,间排距为200cm×300cm。
3、接缝灌浆接缝灌浆布置在施工支洞封堵段,接缝灌浆孔与边顶拱固结灌浆孔结合,孔深入岩 10cm。
主要工程量表施工部位施工项目单位工程量备注导流洞洞身回填灌浆m 7543 孔深入岩 10cm 施工支洞封堵部位回填灌浆m 80 孔深入岩 10cm 导流洞进口固结灌浆m 200 孔深入岩 6m导流洞洞身固结灌浆m 6240 孔深入岩 6m 施工支洞封堵部位固结灌浆m 390 孔深入岩 6m 导流洞排水孔m 3300 入岩 2m进水塔固结灌浆m 175 入岩 5m导流洞洞身主要通过坝临 1#路经 1#钢栈桥、坝临 3#路到达导流洞出口的制浆站。
回填灌浆施工方案
回填灌浆施工方案1. 引言回填灌浆施工是一种常见的施工方法，被广泛应用于土木工程、地基处理、隧道工程等领域。
本文将就回填灌浆施工的原理、材料和步骤进行详细介绍，旨在为施工人员提供参考和指导。
2. 原理回填灌浆施工的基本原理是通过将灌浆材料注入到孔洞或隧道中，使其充满空隙，增加地基或构筑物的稳定性和承载能力。
此外，灌浆材料的固化能够形成一个坚固的整体，提高土壤的粘结性和抗压强度。
3. 材料3.1 灌浆材料在回填灌浆施工中，常用的灌浆材料包括水泥浆、土壤浆、树脂浆等。
这些材料应具有良好的流动性、耐腐蚀性和固化性能，以确保施工的效果和质量。
3.2 辅助材料除了灌浆材料外，回填灌浆施工还需要一些辅助材料，如混泥土、钢筋、钢丝网等。
混泥土用于填充孔洞和隧道，钢筋和钢丝网用于增加构筑物的强度和稳定性。
4. 施工步骤4.1 准备工作在进行回填灌浆施工之前，首先需要对施工区域进行勘察和设计。
确定施工的位置和孔洞的尺寸，并制定相应的施工方案和安全措施。
同时，准备好所需的材料和设备，做好施工准备。
4.2 孔洞处理在施工区域进行开挖后，需要对孔洞进行处理。
清除孔洞中的杂物和积水，并检查孔洞的坚固程度和稳定性。
必要时，可进行加固处理，例如设置钢架或钢筋网。
4.3 灌浆施工将预先配好的灌浆材料通过管道或注射器注入到孔洞中。
灌浆时应保证灌浆材料的流动性和均匀性，确保孔洞内各个部位都得到充分填充。
同时，应根据需要控制灌浆材料的用量和注入速度。
4.4 固化处理灌浆完成后，需等待一段时间使灌浆材料充分固化。
固化时间一般根据灌浆材料的性质和环境条件来确定，一般在24小时至48小时内。
期间应尽量避免外界振动和冲击，以免影响固化效果。
4.5 后续处理灌浆固化后，可对施工区域进行一些后续处理工作。
例如清除多余的灌浆材料、修复施工区域的地面、恢复原有的地貌等。
确保施工区域的整洁和平整。
5. 安全措施在进行回填灌浆施工时，需严格遵守相关的安全规定和操作规程。
导流洞隧洞回填、固结灌浆施工方案
（3）灌浆 灌浆方法：固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，分两个次序。其Ⅰ 序孔未完， Ⅱ序孔不得开孔。 灌浆采用单孔孔内循环， 射浆管距孔底不大于 0.5m， 全孔一次灌注。对地质条件较好的部位，可采用并联灌浆，并联孔数不超过 3 孔为宜，所有第一段灌浆塞应塞在建基面以上 0.5m 处。 压力控制：固结灌浆压力按设计规定压力施灌，在规定压力下，灌浆孔段注 入率不大于 0.4L/min，持续 30min 即可结束。 浆液配比：灌浆水灰比一般情况下采用 3：1、2：1、1：1、0.8：1、 0.6：1、0.5：1 等 6 个比级，开灌水灰比为 3：1。 灌浆压力：采用设计规定压力值，固结灌浆压力值为 0.4～0.6MPa。 变浆标准：在正常灌浆条件下，当某一级水灰比的浆液注入量达 300L 以上 或灌注时间超过 1 小时，而灌浆压力和注入率均无明显改变时，变浓一级水灰比 灌注；当注入率大于 30L/min 时，可越级变浓浆液灌注；当灌浆压力不变而注入 率明显减小或当注入率不变而灌浆压力持续升高时不得改变水灰比。 灌浆结束标准：在规定压力下，当注入率不大于 0.4L/min 时，群孔灌浆不 大于 0.8L/min 时，继续灌注 30min 即可结束灌浆。 （4）封孔 灌浆结束后，利用全孔射浆管，直接压入 0.5:1 的浓浆，置换孔内稀浆。3 天后，清除孔内浮浆及污水，用水泥砂浆或水泥进行人工封孔；遇到涌水的孔， 采取屏浆措施或采用机械压浆封孔（待回浆管返出浓浆后，取掉射浆管, 孔口循 环压浆封孔 30min 结束，压力为该孔最大灌浆压力） 。 （5）质量检查 在单元工程固结灌浆结束后， 将灌浆资料进行认真整理汇总后报送监理工程 师审核，并按监理工程师指定的位置和方法对单元固结灌浆施工质量进行检查， 对检查后的检查孔按要求进行灌浆和封孔。 检查孔采用地质回转钻机配人造金刚 石钻头造孔，孔径不小于φ38mm，深度为 2m。检查孔的数量为固结灌浆孔总数 的 5%左右。 固结灌浆的质量检查采用压水试验的方法，压水试验检查在灌浆结束 3～7 天以后进行。压水试验孔的数量为固结灌浆孔总数的 5%左右。压水试验采用单
引水隧洞回填、固结灌浆施工方案设计
临沧市云县xxx二级水电站引水系统、厂房建筑及金属结构安装工程（合同编号: LCXH/(xxx二级)102-12/2013-ZT/JA]）引水隧洞灌浆施工方案xxx水利水电工程有限公司xxx水电站工程项目经理部二〇一五年五月审查：校核：编制：目录1. 工程概况 (1)2. 隧洞灌浆要求 (1)2.1. 非压力钢管段 (1)2.1.1. 喷砼段固结灌浆 (2)2.1.2. 衬砌段固结灌浆 (2)2.1.3. 回填灌浆 (2)2.1.4. 检查孔 (2)2.2. 压力钢管段 (2)2.2.1. 回填灌浆 (2)2.2.2. 固结灌浆 (3)2.2.3. 接触灌浆 (3)2.2.4. 检查孔 (3)3. 施工布置 (3)3.1. 施工用风 (3)3.2. 施工用水 (3)3.3. 施工用电 (4)3.4. 灌浆作业平台 (4)3.5. 水泥浆制、供浆系统布置 (4)3.6. 通讯 (5)3.7. 排污 (5)4. 主要施工方案 (5)4.1. 施工程序 (5)4.2. 造孔 (5)4.3. 洗孔 (5)4.4. 压水试验 (5)4.5. 灌浆 (6)4.6. 灌浆记录仪 (6)4.7. 灌浆材料 (6)4.8. 变形观测 (7)5. 回填灌浆施工 (7)5.1. 回填灌浆施工程序 (7)5.2. 钻孔定位 (7)5.3. 造孔 (8)5.3.1. 灌浆孔基本技术参数 (8)5.3.2. 造孔顺序 (8)5.4. 埋管 (8)5.5. 灌浆 (8)5.5.1. 灌浆材料 (9)5.5.2. 设备 (9)5.5.3. 制浆 (9)5.5.4. 灌浆方法 (9)5.5.5. 灌浆顺序 (9)5.5.6. 灌浆压力 (9)5.5.7. 浆液水灰比 (9)5.5.8. 灌浆结束条件 (10)5.5.9. 灌浆注意事项 (10)5.6. 封孔 (10)5.7. 灌浆质量检查 (10)6. 固结灌浆施工 (10)6.1. 固结灌浆工艺流程 (10)6.2. 单元划分 (11)6.3. 灌浆孔布置 (11)6.4. 测放孔位 (11)6.5. 造孔 (11)6.5.1. 引水隧洞固结灌浆孔基本技术参数 (11)6.5.2. 造孔设备 (11)6.5.3. 造孔顺序 (11)6.5.4. 钻孔段长划分 (11)6.5.5. 造孔注意事项 (12)6.6. 埋管 (12)6.7. 洗孔 (12)6.8. 压水试验 (12)6.9. 灌浆 (13)6.9.1. 灌浆材料 (13)6.9.2. 设备 (13)6.9.3. 制浆 (13)6.9.4. 灌浆方法 (14)6.9.5. 灌浆顺序 (14)6.9.6. 灌浆压力 (14)6.9.7. 浆液水灰比及浆液变换。
回填灌浆与固结灌浆灌浆施工方案
回填灌浆与固结灌浆灌浆施工方案一、回填灌浆施工方案：回填灌浆是一种通过将浆液灌注到填隙空间中，将空隙填满并起到加固作用的施工方法。
其施工方案如下：1.设计方案：设计出合理的配合比和施工步骤。
根据具体情况确定灌浆搅拌时间、灌浆流量和灌浆浆液的成分。
2.准备材料：准备工作包括灰浆、水、混合器、灌浆泵等材料和设备，确保平稳供料和施工过程中材料的充足性。
3.清洁表面：清除填隙空间表面的杂物和污垢，以保证灌浆深度和效果。
4.灌浆施工：将预先调配好的浆料倒入混合器中，在搅拌过程中逐渐加入水，搅拌均匀后将浆料注入灌浆泵中。
5.灌浆注射：使用灌浆泵将浆料注入填隙空间，从底部开始逐渐向上注入，保证浆料充分填满整个空腔，并避免灌浆过程中产生空隙或泄漏。
6.养护工作：在灌浆完成后，及时进行养护工作，根据浆料的性质和环境条件，采取合适的养护方法，确保浆料固化和灌浆效果。
二、固结灌浆施工方案：固结灌浆是一种通过在地下空腔或土壤中注入固结剂来提高地基强度和稳定性的施工方法。
其施工方案如下：1.前期勘察：对地基进行详细勘察，包括地质条件、地下水位、周边环境等。
根据勘察结果确定固结灌浆的灌注参数。
2.灌浆孔布置：根据设计要求，在地基中布置固结灌浆孔。
孔的布置要均匀，并保证与地下空腔或土壤接触面积大。
3.灌浆材料准备：根据地基情况选择合适的固结灌浆材料，如水泥浆料、聚合物固结剂等，并进行搅拌和调配。
4.灌浆施工：将预先调配好的灌浆材料注入灌浆泵中，通过泵送将灌浆物质注入灌浆孔中，直至充满孔洞或达到设计要求的灌浆深度。
5.灌浆固化：固结灌浆材料注入后，必须进行一定的固化时间，以确保灌浆材料的充分固化和固结效果的达到。
6.后期检测与验收：在固结灌浆完成后，进行灌浆效果的检测与验收工作，包括固结层厚度、固结效果和灌浆质量等。
总结起来，回填灌浆和固结灌浆是土木工程中常用的两种灌浆施工方案。
在实际工程中，根据具体情况和工程要求选择合适的灌浆施工方案，以确保工程的安全稳定和质量。
回填灌浆施工设计方案
回填灌浆施工设计方案一、工程概况本次回填灌浆施工位于城市的一处土地开发项目中，施工面积为5000平方米，平均深度为3米。
回填灌浆主要是为了提高地基的承载能力和稳定性。
本方案的目标是确保施工的安全和质量，满足设计要求。
二、施工工艺1.方案一：开挖工序采用挖掘机进行土方开挖，按照设计要求的施工平面和纵断面进行开挖，开挖坡度按设计参数控制，保证开挖面的平整。
2.方案二：清理与处理工序对开挖后的土方进行清理，清除杂质和湿度过高的土方；对边坡进行倾斜处理，保证施工风险的控制。
3.方案三：基础处理工序进行地基处理，根据设计要求对基础进行均匀填筑，确保基础的均匀性和稳定性。
4.方案四：灌浆工序选用适当的灌浆设备，在基础处理完成后，从底部开始灌浆，通过灌浆管逐渐向上进行灌浆，确保灌浆层的均匀性和密度。
5.方案五：回填工序在灌浆完成后，进行土方回填，回填的土方要求均匀，填筑层层压实。
6.方案六：压实工序采用专业的压实机具对回填土进行压实，保证回填层的稳定性和承载能力。
7.方案七：接缝填充工序对回填土与原有土地之间的接缝进行填充，确保土地的整体稳定。
三、施工要点1.施工前，要对场地进行勘测，确定灌浆层的深度和均匀厚度。
2.灌浆设备和压实机具的选用要符合设计要求，确保施工质量。
3.使用优质的灌浆材料，保证灌浆层的均匀性和密度。
4.施工过程中，要根据实际情况进行现场调整，确保施工的顺利进行。
5.施工结束后，要做好施工记录，记录施工中的关键参数和质量问题，为后续维护提供参考。
四、施工安全措施1.施工过程中，要设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工人员要进行安全培训，提高安全意识，做好个人防护。
3.施工设备要经过检测和维护，确保安全可靠。
4.施工期间，要定期检查施工现场，排查安全隐患。
五、质量控制1.进行材料验收，保证灌浆材料的质量和性能达到设计要求。
2.施工过程中，进行现场监测和检测，确保灌浆层的均匀性和密度。
3.对施工过程进行质量把关，及时发现和解决质量问题，确保施工质量。
回填灌浆工程施工方案及方法
回填灌浆工程施工方案及方法一、回填灌浆工程施工方案1.现场勘测：在施工前进行现场勘测，包括地质、地貌、水文地质等状况，以确保施工的可行性。
2.施工图设计：根据现场勘测结果，制定详细的施工图纸，包括注浆点、注浆孔位置和间距、注浆管材料等。
3.材料准备：准备注浆材料，包括水泥、混凝土、胶凝剂等，保证材料的质量符合规定标准。
4.设备准备：准备注浆设备，包括注浆泵、搅拌器、输送设备等，保证设备的正常工作。
5.建立灌浆孔：根据施工图纸，在需要进行灌浆的位置，建立良好的灌浆孔。
灌浆孔的直径和深度根据设计要求确定。
6.注浆工艺：将预先准备好的注浆材料按照一定比例搅拌均匀，然后通过注浆泵或者其他注浆设备将浆液送入灌浆孔中。
7.灌浆孔堵塞：当注浆孔内的浆液充实到一定程度后，需要对灌浆孔进行堵塞，防止浆液外流。
常用的堵塞材料有水泥浆、闭堵剂等。
8.灌浆孔加固：灌浆孔充实的浆液经过固化后，可能会出现细微的裂缝。
为了加强灌浆孔的强度和稳定性，需要对其进行加固，可以使用注浆材料进行填充。
9.质量检测：施工完成后，对回填灌浆工程进行质量检测，包括注浆材料的质量、注浆孔充实情况、灌浆孔强度等参数的检测。
二、回填灌浆工程施工方法1.孔洞准备：在需要进行回填灌浆的位置，先要进行孔洞准备工作，包括清理孔洞周围的杂物、土壤等，确保孔洞的洁净。
2.注浆设备安装：根据施工图纸的要求，安装好注浆设备，包括注浆泵、输送设备等，确保设备的正常工作。
3.搅拌浆液：按照设计要求，准备好注浆材料，通过搅拌设备将各种原材料按一定比例进行搅拌，直至均匀。
4.浆液注入：将搅拌好的浆液通过注浆泵或者其他注浆设备注入到孔洞中，保持均匀、连续地注入。
5.孔洞堵塞：当浆液充实到一定程度后，需要对孔洞进行堵塞，防止浆液外流。
可以使用水泥浆、闭堵剂等材料进行堵塞。
6.灌浆孔加固：灌浆孔充实的浆液经过一段时间的固化后，可能会出现细微的裂缝。
为了加强孔洞的稳定性和强度，可以通过注浆材料进行填充和加固。
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施工措施计划目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1工程简介 (1)2.2工程地质 (1)2.3灌浆示意图及布置情况 (2)2.4工程数量 (3)2.5灌浆工程相关质量指标 (3)三.施工工法 (4)3.1回填灌浆 (4)3.2固结灌浆 (7)3.3排水孔施工 (11)四、施工组织计划 (11)4.1工期安排 (11)4.2人员机械安排 (11)五、质量保证措施 (12)六、安全文明施工、环境保护保证措施 (13)磨盘山隧洞1#、2#施工支洞隧洞灌浆施工方案一、编制依据（1）、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范《SL62-2014》（2）、磨盘山隧洞1#、2#施工支洞工程施工技术要求（3）、招标文件及施工图纸（4）、我单位类似工程相关施工经验二、工程概况2.1工程简介1#施工支洞进口位于何家箐冲沟，与主洞相接点桩号为DLⅡM2+469.014,支洞全长719.161m，底坡10%，净断面8.0m×6.5m（宽×高）城门型洞型，进口底板高程为2032.92m，与主洞相接处高程为1962.162m。
2#施工支洞布置在白鹤厂村附近，与主洞相接点桩号为DLⅡM7+995.415，支洞全场911.98m，底板为10.9%,净断面8.0m×6.5m（宽×高）城门型洞型，进口底板高程为2058.00m，与主洞相接处高程为1960.78m。
2.2工程地质1#施工支洞洞位于何家箐冲沟，最大埋深180m。
洞身围岩以T3ba强至弱风化泥质砂岩、石英砂岩、砂岩为主夹泥岩，岩质较软，支洞在约0+400处穿越白土田向斜构造轴部，岩体以薄至中层为主，夹碎裂结构，收构造影响完整性差。
推测地下水位高于洞顶0～100m，穿向斜轴洞段为储水构造，可能存在层间底承压水，岩体中等至弱透水，外水压折减系数βe=0.4～0.8m 。
根据设计要求支10+404.100～支10+439.300渗水量较大，采用Ⅰ型衬砌断面—全断面固结灌浆和回填灌浆，其余洞段采用Ⅱ型衬砌断面—进行回填灌浆。
2#施工支洞位于青坡山南西侧，洞向3210，最大埋深165m 。
0+000m ～0+300m 洞身围岩为T3y 3泥页岩夹泥灰岩、T3y 3弱～微风化灰岩夹砂岩及页岩，岩质以软岩及中硬岩为主，支洞在0+300m 处以中等角度（500）斜穿F Ⅲ-84小断层，洞线与岩层总体走向总体中等至较大角度斜交，0+000～0+300m 洞段岩体以薄层及中厚层为主，夹碎裂结构，完整性差，后部灰岩洞身较完整，局部完整性差。
推测地下水高于洞顶0～90m, 前段泥岩岩体中等至弱透水，外水压力折减系数βe=0.2～0.4m ，后段灰岩洞身段岩溶发育强烈，βe=0.8～1.0m 。
根据设计要求支20+794.700～支20+874.000处有多股渗水，采用Ⅰ型衬砌断面—全断面固结灌浆和回填灌浆，其余洞段采用Ⅱ型衬砌断面—进行回填灌浆。
2.3灌浆示意图及布置情况I型衬砌断面孔位平面布置图附后 2.4工程数量1#、2#施工支洞灌浆工程量2.5灌浆工程相关质量指标 （1）原材料的选用水泥强度等级选用P.042.5袋装水泥，进场时自检水泥强度等级、凝结时间、比重等，各项指标满足设计要求及技术规范方可使用，现场妥善保存，做好防潮并缩短存放时间；所需砂石料沿用前期施工时供货II型衬砌断面回填灌浆流程图造孔（入岩10cm）埋设回填灌浆水水泥标准浆液搅拌过滤送浆灌浆控制阀压力表被灌孔此孔结束下一孔达到设计压此孔不耗浆计量计量计量厂家供货，各项指标符合设计及规范要求；水沿用前期混凝土拌合用水，经检测水的ph值、不溶物、硫化物含量符合规范要求。
（2）施工技术要求回填及固结灌浆钻孔孔位偏差不大于100mm,孔径不小于38mm,回填灌浆孔如岩深度不小于100mm,固结灌浆如岩深度不小于3m；灌浆压力根据现场试灌确定。
三.施工工法1#、2#施工支洞前期风、水管线及施工用电设施已按施工组织设计要求布置，满足灌浆施工要求（后附施工布置图）；回填及固结灌浆拱顶及边墙钻孔、注浆采用开挖台车和衬砌钢筋作为施工平台。
3.1回填灌浆自动记录砂（根据需要添加）回填灌浆在混凝土达到70%的设计强度后进行，回填灌浆范围为拱顶1200范围内，按现场作业条件我部按每三仓衬砌段划分为一个区段，区段端部在混凝土浇筑时封堵严实。
1#、2#施工支洞均为斜井，根据规范要求灌浆作业从低处向高出推进，因此区段划分从洞内朝洞口编号，1#施工支洞共划分为26个区段，2#施工支洞共划分为33个区段。
同时灌浆区按分序施工的原则分为两序，边排为Ⅰ序（左右侧各1孔），拱顶为Ⅱ序（1孔），施工时按平面布置图中编号及标记，以1#施工支洞为例编号样式为H1-1-Ⅰ-1（1#支洞回填灌浆-1区段-Ⅰ序孔-第一孔）。
回填灌浆施工顺序为：1区段Ⅰ序—2区段Ⅰ序—3区段Ⅰ序…最后一区段Ⅰ序。
间隔48小时1区段Ⅱ序—2区段Ⅱ序—3区段Ⅱ序…最后一区段Ⅱ序。
1、造孔回填灌浆孔在钢筋混凝土衬砌浇筑时预埋Φ50mmPVC导向管，导向管顶至喷射混凝土面，预埋管固定牢固、定位准确、并做好封堵（未预埋导向管位置，提前采用电动冲击钻进行探孔，避免造孔时损坏钢筋和钻机钻头）。
入岩采用YT28凿岩机成孔，钻孔孔径不小于38mm，入岩深度不小于10cm。
并记录混凝土厚度和空腔尺寸，现场并做好标记。
2、制浆制浆在洞内灌注处进行，按水灰比（Ⅰ序0.5：1和Ⅱ序1：1）制作固定重量容器对水、水泥计量，采用高速制浆机制浆，搅拌时间不小于30s,采用低速搅拌机储浆，储浆量为200L；如有空腔部位时（根据钻孔标记的空腔尺寸大于20mm）浆液掺砂搅拌，水灰比按1：1制作砂浆浆液，搅拌时间不小于45s，掺砂量不得大于水泥重量的200%。
3、灌浆灌浆从洞内朝洞口方向推进,Ⅰ序孔按同一断面对称灌注先后顺序进行，Ⅱ序孔逐孔向洞口段推进。
灌浆采用3SNS型高压灌浆泵，输出量为12m³/h，最大工作压力12Mpa;施灌时压力控制在0.2～0.3Mpa,实际施灌压力根据现场工程地质及水文地质条件经试灌确定，在达到确定的灌浆压力后，灌浆孔停止吸浆，延续灌注10min,回填灌浆即可结束，结束后使用干硬性水泥砂浆将注浆孔封填密实，孔口压抹平整。
灌浆结束后，对浆液搅拌机和注浆设备、管道进行清理，以便后续施工；对于多余废料拉至洞外集中、妥善处理。
4、特殊情况处理（1）、遇有开挖时因围岩坍塌造成的空腔等特殊情况，根据前期施工记录，空腔位置需钻设注浆孔，并在灌浆过程中适当增加浆液稠度或掺砂拌合。
（2）、在灌浆过程中，注意观测隧洞衬砌及围岩变形情况，若发生异常，应立即降低压力，做好详细记录，并向监理、业主、设代汇报。
（3）、注浆过程中如发现漏浆情况，根据现场具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、减低压力、间歇灌浆等措施处理；如发现串孔，应待被串孔排出浓浆时将其堵塞，灌浆孔继续注浆，若是被串为Ⅰ序孔，可不必重新灌注，若为Ⅱ序孔，应重新钻开堵塞孔进行灌浆。
（4）、灌浆应连续进行，因故中止灌浆的灌浆孔大于30min,，应扫孔后进行复灌，若灌浆孔不吸浆，则重新就近钻孔进行补灌,直到到达结束条件。
5、质量检查在灌浆结束后7天，采用钻孔注浆法进行质量检查，检查孔布置在脱空较大、串浆集中以及灌浆情况异常的部位，检查孔不小于灌浆孔总数的5%；注浆压力与灌浆压力相同，初始10min 内，孔内注入水灰比2:1的浆液不超过10L ，即为合格。
检查孔注浆结束后，采用干硬性水泥砂浆将钻孔封堵密室，并将孔口抹平。
对于检测不合格部位，重新布孔按上述流程处理。
3.2固结灌浆固结灌浆工艺流程图固结灌浆在该区段回填灌浆7天后进行，孔位按2.0m*2.0m 梅花形布置。
按每仓混凝土划分一区段进行钻孔施工, 并按固结灌浆平面布置造 孔 洗孔及压水试验 水 其它搅 拌 过 滤 送 浆灌 浆被灌地安百分表 控制阀压力表、记录仪被灌孔（段）每分钟耗量≤设计标准 达到设计压力达到设计灌浆标准 此 孔（段） 结 束 下一孔（下一段）按需要进行浓改稀不允许水泥计量图对孔位进行统一编号,1#支洞例G1-1-H1-Ⅰ-1(1#施工支洞固结灌浆-1区段-第一环-Ⅰ序孔-第一孔)。
1、钻孔灌浆孔在钢筋混凝土衬砌中预埋Φ50mmPVC导向管，预埋管固定牢固、定位准确（未预埋导向管位置，提前采用电动冲击钻进行探孔，避免造孔时损坏钢筋和钻机钻头）。
入岩采用YT28凿岩机成孔，钻孔孔径不小于38mm，入岩深度3m。
钻孔结束后先采用风水联动的方式进行孔壁冲洗，灌浆前，下设灌浆塞进行裂隙冲洗，冲洗水压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa。
裂隙冲洗应冲洗至回清水后10min结束。
2、制浆水灰比选用3：1、2：1、1：1、0.5：1四级，开灌水灰比通过压水试验确定。
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不改变水灰比；当浆液注入量已达到300L以上时或灌浆时间已达到80min时，灌浆压力和注入率均无改变或不显著时，加浓一级水灰比；当注入率大于30L/min时同样加浓一级水灰比。
制浆在洞内灌注处进行，制作固定重量容器对水、水泥计量，采用高速制浆机制浆，搅拌时间不小于30s,采用低速搅拌机储浆，储浆量为200L 。
3、灌浆（1）压水试验灌浆前应进行简易压水试验，试验在钻孔清洗完12小时内进行，每序选取约5%的灌浆孔，通过钻孔将水压入到孔壁周围的缝隙中去，压水压力不大于灌浆压力的80%并不大于1Mpa，压水时间20 min，每5 min测量一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量。
（2）灌浆本项目固结灌浆孔孔深3m，采用孔口循环式、全孔一次灌浆法。
灌浆压力控制在0.3Mpa～2Mpa,实际施工灌浆压力根据灌注段工程地质经灌浆试验确定。
灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段应采用分级升压方式逐级升压至设计压力。
为防止岩面或混凝土面变形，灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不超过3孔，并控制灌浆压力。
灌浆顺序按环间分序、环内加密的原则进行。
同一区段内先灌Ⅰ序排孔，后灌Ⅱ序排孔，同一环内先灌奇数孔，后灌偶数孔。
当灌浆在规定压力下，注入率不大于1L/min继续灌注30min,灌浆结束。
结束后采用全孔灌浆法进行封孔，待孔内水泥浆液凝固后，对钻孔空余部位使用干硬性水泥砂浆封填密实，孔口压抹齐平。
4、特殊情况处理（1）灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、限流、限量、加浓浆液和间歇灌浆等方法进行处理。
（2）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，须按如下原则进行处理：①尽可能缩短中断时间，尽早恢复灌浆。
②中断时间超过30min，应立即进行冲洗，如冲洗无效，应在重新灌浆前进行扫孔。