孔型设计资料

无孔型轧制
无孔型轧制的效果： (3)节材
①鱼尾小，切损少，成材率提高0.4~1%。 ②导卫简单，方便，卡钢少。
(4)节约轧辊、轧辊车修简化
①辊径比孔型小，轧辊重量减轻。 ②辊身长度利用率可提高20~30%。 ③无速度差，磨损均匀，轧辊寿命提高3~6倍。 ④适用性大，可轧制多种产品，储备减少1/3。 ⑤由于无轧槽，减少车削和车修轧辊的劳动量和费用。
结论：当三个轧辊的原始直径相等时，使用共扼孔型必然出现“压力”， 若使上下两个孔型中的“压力”相等，则中辊轧槽的深度应为（上式），这 时两个孔型中的“压力”值h2 各为： ，并为最小。
考虑咬入条件和操作顺利，以及减小“压力”值，一般使上轧制线各孔型 中的压下量分配要小些h2（ ），而使下轧制线各孔型中的压下量大些。
三辊开坯机孔型设计
共轭孔型的配置方法 (2)共轭孔型的配置方法 ③允许“压力“值的确定。“压力”轧制的实质是速度差。
Dgb
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考虑轧件塑性，塑性不同，所能承受的速度差不同。可判断最大允许 “压力”值。
三辊开坯机孔型设计
共轭孔型的配置方法 (2)共轭孔型的配置方法 ②轧辊平均直径不等的配置方法 为了进一步减少“压力”值，可使Ｄ1>D2。当以最小压力轧制时
根据上式可以得出“压力”值为零时轧辊直径差应为
可实现零压力轧制，但由于上轧制线的所有孔型中的压下量不可能都相 同，而轧辊直径差只能有一个，∴仅能在个别孔型中实现“零压力”。 一般很少采用轧辊平均直径不等的配置方法。
钢坯孔型设计
型钢孔型设计
钢坯孔型设计
• 三辊开坯机孔型设计 • 无孔型轧制 • 切分轧制
三辊开坯机孔型设计
原料：152～305方的钢锭 轧机：Φ500~650 孔型系统： 在三辊开坯机上所采用的孔型系统视所轧
制的钢坯尺寸不同而异。轧制75mm方以上的钢坯时，多采 用箱形孔型系统；轧制75mm方以下的钢坯时，则多采 用箱形一菱一方混合孔型系统，以保证钢坯有良好的表面 质量及断面形状。后面采用的菱一方孔型的数目，则视轧 机及所轧钢坯断面尺寸的大小而定；也有少数三辊开坯机 采用箱形一菱一菱孔型系统。
无孔型轧制
无孔型轧制的效果： (5)提高轧机生产能力，降低劳动强度和劳动量
①共用性大，不必换辊，停工时间少，效率高。 ②换辊时轴向位置不严，调整简单，时间短。 ③轧废事故少，处理时间短。 ④压下量大，可减少轧制道次。
应用：
可轧制方钢，圆钢，盘条，碳钢，合金钢等 ①初轧机：方坯－前几道次是无孔型，万能板坯轧机水平、立辊均无孔 型，最后用孔型轧制成形。
最大压下量受咬入角限制。 增大咬入角方法：轧槽表面刻痕或焊痕；轧槽底部用凸度，凸度可达5mm；采 用限制宽展的双斜度孔型。一般情况下，咬入角为21~24°，采用上述措施后， 咬入角可达到25~30°。
在分配压下量时，要尽可能为实现多条轧制创造条件。若压下量分配不合 理，生产能力降低。一般在前两道次压下量并不是最大的，绝大多数三辊开坯 机的最大压下量是在第3孔和第5孔。前两道次没有采用大压下量的原因，主要 是受钢锭大头的限制。此外，由于前两孔型的轧槽较深，轧辊工作直径较小， 因而受咬入条件的限制（奇数道次在下轧制线上）。 压下量的分配：
三辊开坯机孔型设计
共轭孔型的配置方法 (1)“压力”与压下量和辊径的关系
D g b D gu 2 h 22 D
在一对共扼孔型中的“上压力”的总和等于上轧制线孔型内压下量的2倍 与轧辊平均直径差的2倍之差。同时也说明，当轧辊平均直径相等时，即D1＝ D2，则 D gb D gu2h2。当轧辊平均直径不等时， D1>D2 ，则可使总“压力 值”减小，而且当2D2h2 时，则其总“压力”值为零。应该指出，在三 辊开坯机上所采用的“压力”值过大，是造成断辊和崩辊套等事故的直接原 因，由此应尽可能减小“压力”值。
一般在奇数道次比偶数道次稍大一些，这是因为奇数道次在下轧制线，其 咬入条件比上轧制线有利，同时还由于使用共扼孔型，若偶数道次的压下量增 大，必然导致“压力”值增大之故。
三辊开坯机孔型设计
压下量和变形系数的确定 (2)变形系数
①延伸系数 ②宽展系数
压下规程－轧件尺寸的确定
首先根据总压下量和平均压下量确定总道次数，或根据总延伸系 数和平均延伸系数确定道次数。在三辊开坯机上一般两道次翻钢一次。 （设备条件允许，对表面质量要求较严时一道次翻钢；闭口孔型轧制 时，轧件在后面几个孔型中不翻钢；轧制管坯或用菱－方孔型轧方坯， 则每轧一道次翻钢。） 轧件尺寸的确定： （顺轧制顺序和逆轧制顺序） 孔型尺寸的确定：
在生产实践中，共扼孔的配置方法基本上可分为两种，其一为轧辊的平均 直径相同；其二为轧辊的平均直径不等，同时要解决合理分配“压力”问题。
三辊开坯机孔型设计
共轭孔型的配置方法 (2)共轭孔型的配置方法 ①轧辊平均直径相同的配置方法
hz
H1
H2 4
由上式可知，当使上、下两个孔型中的“压力”值相等时，中辊轧槽深度为 上下两个孔型高度总和的四分之一。
三辊开坯机孔型设计
三辊开坯机特点： 轧辊不可逆，不变速；采用深槽孔型；一个孔
型内轧制一道次。 孔型特点： (1)原料断面尺寸与轧辊直径之间有一极限比值；
h0/D0 0.494 (2)使用共轭孔型（图示）。 上下孔型共用一个中间辊的轧槽。必然形成压力轧 制。
三辊开坯机孔型设计
三辊开坯机孔型设计
压下量和变形系数的确定 (1)压下量
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定义：无孔型轧制
无孔型轧制
无孔型轧制
无孔型轧制的效果： (1)节能
①轧机作业率明显提高，减少停炉时间，燃料消耗减少约6%。 ②轧件变形均匀；轧制力减少５～１０％，可节约电能约７％。
(2)成品质量好
①没有孔型轧制的各种缺陷。如耳子，错位等 ②金属横向流动有利于轧件表面更新，减少表面裂纹。 ③无孔型轧制时表面层变化均匀，分布也均匀。 ④轧辊表面无速度差，轧件与轧辊接触面上相对滑动小，无轧辊磨屑轧 压在轧件表面，对细丝盘条重要。 ⑤线材质量改善，生产能力提高６％。