工业结晶方法的分类

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工业结晶-精选

工业结晶-精选

四、溶液的过饱和与介稳区
结晶过程应尽量控制在介稳区内进行,以得到平均粒度 较大的结晶产品,避免产生过多晶核而影响最终产品的粒 度。
超溶解度曲线
正溶解度特性的 溶解度曲线
不稳区能自发产生 晶核 。
介稳区不会自发地 产生晶核。
稳定区不可能进行结晶
溶液的过饱和与超溶解度曲线
结晶过程的动力学
一、结晶成核动力学 晶核:过饱和溶液中新生成的微小晶体粒子,是晶体
过饱和溶液:含有超过饱和量的溶质的溶液。
将一个完全纯净的溶液在不受任何扰动(无搅拌, 无振荡)及任何刺激(无超声波等作用)的条件下,缓 慢降温,就可以得到过饱和溶液。但超过一定限度 后,澄清的过饱和溶液就会开始自发析出晶核。
过饱和度:同一温度下,过饱和溶液与饱和溶 液的浓度差。溶液的过饱和度是结晶过程的推动 力。
结晶过程的特点:
1) 能从杂质含量相当多的溶液或多组分的熔融 混合物中形成纯净的晶体。而用其他方法难以分 离的混合物系,采用结晶分离更为有效。如同分 异构体混合物、共沸物系、热敏性物系等。
2) 固体产品有特定的晶体结构和形态(如晶形、 粒度分布等)。
3) 能量消耗少,操作温度低,对设备材质要求不 高,三废排放少,有利于环境保护。
可用筛分法(或粒度仪)进行测定,筛分结果标绘 为筛下累积质量分数与筛孔尺寸的关系曲线,并可 换算为累积粒子数及粒数密度与粒度的关系曲线, 简便的方法是以中间粒度和变异系数来描述粒度分 布。
中间粒度(medium size,MS):筛下累计质量分数 为50%时对应的筛孔尺寸值。
粒度分布曲线
二、晶体的粒度分布
均相初级成核:洁净的过饱和溶液进入介稳区时, 还不能自发地产生晶核,只有进入不稳区后,溶液 才能自发地产生晶核。这种在均相过饱和溶液中自 发产生晶核的过程。

化学工程中的结晶技术

化学工程中的结晶技术

化学工程中的结晶技术一、结晶技术的定义与意义结晶技术是化学工程领域的一种重要分离和纯化技术,通过控制溶液中溶质的过饱和度,使其在一定条件下结晶沉淀出来,从而实现溶质的分离和纯化。

结晶技术在化学工业、药品生产、食品工业等领域具有广泛的应用,对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。

二、结晶过程的基本原理1.过饱和度:溶液中溶质的浓度超过其在特定温度和压力下饱和溶解度时,称为过饱和溶液。

过饱和溶液中的溶质容易形成晶体。

2.成核:过饱和溶液中的溶质分子在适当的条件下,开始聚集并形成微小的晶体核。

3.晶体生长:溶液中的溶质分子不断向晶体核上吸附,使晶体核逐渐长大,形成完整的晶体。

4.晶体分离:通过控制溶液的温度、浓度、搅拌速度等条件,使晶体在一定时间内达到所需的尺寸和纯度,然后将晶体与溶液分离。

三、结晶技术的分类及应用1.冷却结晶:通过降低溶液的温度,使溶质过饱和并结晶沉淀。

适用于溶解度随温度变化较大的物质。

2.蒸发结晶:通过蒸发溶液中的溶剂,使溶质过饱和并结晶沉淀。

适用于溶解度随温度变化不大的物质。

3.盐析结晶:通过加入适当的盐类,降低溶液中溶质的溶解度,使其结晶沉淀。

适用于蛋白质、酶等生物大分子的分离和纯化。

4.超滤结晶:利用超滤膜对溶液中溶质的选择性透过作用,使溶质在膜表面结晶沉淀。

适用于高分子物质的分离和纯化。

四、结晶操作的影响因素1.温度:温度对溶质的溶解度有显著影响,通过控制温度可以调节溶质的过饱和度,从而控制结晶过程。

2.浓度:溶液中溶质的浓度越高,过饱和度越大,结晶速度越快。

3.搅拌速度:搅拌可以增加溶质与溶剂的混合程度,有利于晶体的均匀生长。

但过快的搅拌速度可能导致晶体形态的不规则。

4.溶剂选择:溶剂的性质会影响溶质的溶解度和结晶速度,选择合适的溶剂可以提高结晶效率。

五、结晶技术的展望随着科学技术的不断发展,结晶技术在化学工程中的应用越来越广泛。

未来的结晶技术将更加注重绿色环保、节能高效,通过新型材料、智能控制系统等先进技术,实现结晶过程的优化和自动化,进一步提高产品质量和生产效率。

熔融结晶技术

熔融结晶技术

熔融结晶技术熔融结晶技术摘要:关键字:⼀、前⾔结晶作为⼀种典型的化⼯单元操作,在产品的分离精制过程中有着重要的作⽤。

结晶是固体物质以晶体状态从蒸汽、溶液或熔融物中析出的过程[20]。

众多的化⼯产品及中间体产品等晶态物质都是应⽤结晶⽅法分离或提纯⽽形成的。

按⼤化学⼯程产品品种计,约有2/3 的品种是固体产品;在制药⾏业中也有85%的产品是固体形态[21]。

在⾷品、化肥、冶⾦、医药、染料、材料等⼯业中,结晶都是关键的单元操作[22]。

⼯业结晶⼀般可以分为溶液结晶、熔融结晶、升华结晶和沉淀结晶四⼤类,其中,熔融结晶技术是⼀种⾼效低能耗的有机物分离提纯⽅法,是上世纪六⼗年代开发、七⼗年代发展起来的⼀种新型分离技术,现在正逐渐受到国内外科学界与⼯业界的关注[23]。

这主要有两⽅⾯的原因:⼀是由于社会环保型⽣产技术的要求。

熔融结晶不需要溶剂,因⽽除去了溶剂回收⼯序,减少了污染。

⼆是由于⼯业⽣产上对有机物纯度的要求越来越⾼[21]。

⽐如在医药⼯业中[24],药物的应⽤达不到应有的效果常常是由于其提炼不纯、微量毒副作⽤物质的存在引起的,⽽熔融结晶分离出的产品的纯度很容易达到ppm 级的要求。

相对于常规的分离⽅法,如精馏等,熔融结晶分离有机物需要的操作温度较低,物质的结晶潜热远低于汽化潜热,因此能耗低,⽽且还很容易制备⾼纯或超纯产品。

因为对于很多同分异构体的有机物,其沸点相差很⼩,精馏法往往不能适⽤,然⽽它们的熔点通常相差都⽐较⼤,利⽤熔融结晶的⽅法可以将其分离开来;精馏法也不能⽤于⼀些热敏性有机物的分离,因为这些有机物容易在⾼温下发⽣分解或聚合,但是熔融结晶分离过程的操作温度通常⽐精馏低,因⽽能够很好地将这些物质分离提纯。

⼆、熔融结晶的基本概念2、1熔融结晶熔融结晶是⼀种新型的分离技术,它是根据待分离物质之间凝固点的不同,通过逐步降低初始液态混合物进料的温度达到部分结晶来实现的,结晶析出的固体相具有与残液不同的化学组成,从⽽达到分离提纯的⽬的[19](硕⼠论⽂和树宝)2、2熔融结晶原理熔融结晶过程的推动⼒是熔融液中某组分的过饱和度或者过冷度,其过程分为结晶和发汗两个过程。

结晶的定义(终极版)

结晶的定义(终极版)

(一)大批结晶的概念 (2)1、结晶的定义: (2)2、结晶的特点: (2)3、结晶的分类: (2)4、结晶过程4 个阶段 (2)(二)过饱和溶液 (2)1、过饱和溶液 (2)2、溶解度定义: (2)3、溶解度作用: (2)3、工业结晶方法: (2)(三)成核 (2)1、成核过程分类 (2)2、影响接触成核的因素23、影响初级成核的因素24、均相成核与非均相成核的判别 (2)(四)成批结晶条件下的晶体生长 (2)1、单晶法和大批结晶法22 、粒度分布的矩量方程(堆积密度) (3)结晶的定义(终极版)3、悬浮密度: (3)4、晶面消长律 (3)5、Kossel 与Strauski 理论(理想晶体模型) (3)(五)重结晶 (3)1、重结晶定义: (3)2、重结晶发生的原因:33、重结晶对产品的影响: 34、重结晶应用: (3)5、结晶物质及产品的主要性质36、堆密度 (3)7、结块性: (3)(六)溶液结晶过程与设备. 31、DTB型结晶器 (3)2、DTB结晶器优点 (3)3、分批结晶与连续结晶操作比较 (3)4、间歇结晶优缺点 (4)5、连续结晶优点 (4)6、连续结晶缺点 (4)7、分批结晶器操作 (4)8、冷却速率对及加入晶种对结晶操作的影响 (4)9、晶种质量粒度和产品质量粒度的关系 (4)10、连续结晶器的操作.. 411 、连续结晶过程中采取的措施 (4)12 、细晶消除 (4)13 、细晶消除的好处 (5)14 、细晶消除方法 (5)15、结晶器模型放大方法条件为: (5)(七)熔融结晶过程与设备.. 51、熔融结晶过程与设备 52、熔融结晶的基本操作模式三种方式 (5)3、提纯手段 (5)4、倾斜塔结晶器 (6)结晶的定义(终极版)(一)大批结晶的概念1 、结晶的定义:结晶是固体物质以晶体状态从蒸汽、液体或熔融物中析出的过程。

结晶过程就是将我们需要的产品从一个复杂的混合体系中分离并提纯的过程。

溶液结晶分离方法简要概述

溶液结晶分离方法简要概述

化工分离方法中“溶液结晶”的简要概述曹英杰(河北工程大学理学院07级应用化学02班070370210)摘要:结晶分离广泛应用在化学、食品、医药、轻纺等工业中,许多产品及中间产品都可以用结晶的方法分离。

结晶指物质从液态(溶液或熔融体)或蒸汽形成晶体的过程,是获得纯净固态物质的重要方法之一。

人们不能同时看到物质在溶液中溶解和结晶的宏观现象,但是却同时存在着组成物质微粒在溶液中溶解与结晶的两种可逆的运动,通过改变温度或减少溶剂的办法,使某一温度下溶质微粒的结晶速率大于溶解的速率,这样溶质便从溶液中结晶析出。

Crystal separation widely used in chemical, food, medicine, textile and other industry, many products and intermediate products can use crystallization method of separation. Crystallization refers to material from liquid (solution or molten body) or steam and crystallizing process, and is access to clean solid matter one of the important ways. People cannot at the same time see substances in solution dissolve and crystallization of macroscopic phenomena, but exist in solution composition of the substance particles dissolve and crystallization of two reversible movement, changes in temperature or reduce solvent method, make a certain temperature solute particles dissolve crystallization rate is greater than the rate, so solute comes from solution crystallization precipitation.关键词:溶液结晶相平衡影响因素Solution crystallization The phase equilibrium Influence factors引言:从液态(溶液或熔融物)或气态原料中析出晶体物质,是一种属于热、质传递过程的单元操作。

几种结晶方法介绍及其应用进展

几种结晶方法介绍及其应用进展

几种结晶方法介绍及其应用进展陈建樑; 张林锋; 郭嘉【期刊名称】《《广州化工》》【年(卷),期】2019(047)017【总页数】4页(P49-51,80)【关键词】结晶; 自然挥发结晶; 反溶剂结晶; 撞击流结晶【作者】陈建樑; 张林锋; 郭嘉【作者单位】武汉工程大学绿色化工过程教育部重点实验室湖北武汉 430205【正文语种】中文【中图分类】TQ202结晶(Crystallization)是一种拥有悠长历史的技术,可从一定的饱和溶液中获得一定形状大小的晶体[1]。

溶液的结晶技术是一个重要的化工单元操作,近几十年来这种技术在国际上取得了一定的进展。

控制溶液中晶体的生长受到了广泛的关注,因为它代表了许多化工、制药等工业领域中多种物质的主要纯化/分离技术。

结晶的原理是从溶液(过饱和状态)中析出晶体的过程,过程可分为晶核的生成/成核和晶体生长这两个阶段,导致这两个阶段的推动力就是溶液的过饱和度。

通常晶核生成有3种表现形式:①初级均相成核;②初级非均相成核;③二次成核[2]。

它们的结晶区域我们一般分为3类:不稳定区、介稳区和稳定区。

在工业结晶器内结晶,一般把过饱和度控制在介稳区内,因为这样结晶器才有高效的结晶能力,从而得到一定大小、完整的晶体产品。

近年来,在生产具有特定性能的高价值产品和建立有效的结晶工艺方面作出了重大改进。

本文综述了几种结晶方法方面的研究进展。

1 传统结晶方式1.1 蒸发结晶蒸发结晶指过饱和溶液蒸发溶剂,析晶的过程。

如在工业上的溶液开采中,对原卤水(饱和氯化钠溶液)进行提纯,蒸发结晶得到高纯度固体氯化钠产品。

1.2 降温结晶降温结晶指加热溶液,再蒸发溶剂或者加入溶质配成饱和/过饱和溶液,此时降温就能析出晶体的过程。

如析晶KNO3。

2 自然挥发结晶自然挥发结晶[3]是药物结晶方法之一。

在常温的条件下,把配置的过饱和溶液置放至西林瓶中,通过溶剂的缓慢挥发从而得到晶体。

此结晶法不同于冷却重结晶法和蒸发溶剂结晶法。

一种常用的工业结晶方法

一种常用的工业结晶方法

一种常用的工业结晶方法
工业中常用的结晶方法包括溶剂结晶、蒸发结晶、冷凝结晶和沉淀结晶等。

其中,溶剂结晶是最常用的方法。

溶剂结晶是将产物溶解于适当的溶剂中,通过控制温度、浓度、搅拌速度等条件,使其逐渐结晶出来。

这种方法适用于溶解度较高的物质,常见的溶剂结晶包括酒精结晶、水结晶、醚结晶等。

溶剂结晶具有结晶纯度高、结晶速度快等优点。

蒸发结晶是将溶液放置在密闭容器中,通过加热使其蒸发,从而使溶质逐渐结晶出来。

这种方法适用于溶解度较低的物质,常见的蒸发结晶有真空蒸发结晶和大气压蒸发结晶等。

蒸发结晶的优点是不需要使用溶剂,但缺点是结晶速度较慢。

冷凝结晶是将气体或蒸气通过冷凝器冷凝,从而使溶质结晶出来。

这种方法适用于具有较高气相溶解度的物质。

冷凝结晶的优点是结晶纯度高,适用于分离纯化气态物质。

沉淀结晶是通过添加沉淀剂使溶液中的溶质发生沉淀,然后再通过晾干、过滤等操作将溶质收集起来。

这种方法适用于溶解度较低的物质,常用于一些无机盐类的结晶纯化。

以上就是工业中常用的结晶方法,根据不同的物质性质和工艺要求,选择适合的结晶方法可以提高结晶效率和纯度。

工业结晶方法的分类

工业结晶方法的分类

工业结晶方法的分类溶液结晶是指晶体从溶液中析出的过程。

对于工业结晶按照结晶过程中过饱和度形成的方式,可将溶液结晶分为两大类:移除局部溶剂的结晶和不移除溶剂的结晶。

(1) 不移除溶剂的结晶不移除溶剂的结晶称冷却结晶法,它根本上不去除溶剂,溶液的过饱和度系籍助冷却获得,故适用于溶解度随温度降低而显著下降的物系。

(2) 移除局部溶剂的结晶法按照具体操作的情况,此法又可分为蒸发结晶法和真空冷却结晶法。

蒸发结晶是使溶液在常压(沸点温度下)或减压(低于正常沸点)下蒸发,局部溶剂汽化,从而获得过饱和溶液。

此法适用于溶解度随温度变化不大的物系,例如NaCl及无水硫酸钠等;真空冷却结晶是使溶液在较高真空度下绝热闪蒸的方法。

在这种方法中,溶液经历的是绝热等焓过程,在局部溶剂被蒸发的同时,溶液亦被冷却。

因此,此法实质上兼有蒸发结晶和冷却结晶共有的特点,适用于具有中等溶解度物系的结晶。

此外,也可按照操作连续与否,将结晶操作分为间歇式和连续式,或按有无搅拌分为搅拌式和无搅拌式等。

常见的工业结晶器一、冷却结晶器间接换热釜式冷却结晶器是目前应用最广泛的一类冷却结晶器。

冷却结晶器根据其冷却形式又分为循环冷却式和外循环冷却式结晶器。

空气冷却式结晶器是一种最简单的敞开型结晶器,靠顶部较大的敞开液面以及器壁与空气间的换热,以降低自身温度从而到达冷却析出结晶的目的,并不加晶种,也不搅拌,不用任何方法控制冷却速率及晶核的形成和晶体的生长。

冷却结晶过程所需冷量由夹套或外部换热器提供。

1、循环冷却式结晶器循环式冷却结晶器其冷却剂与溶剂通过结晶器的夹套进展热交换。

这种设备由于换热器的换热面积受结晶器的限制,其换热器量不大。

2、外循环冷却式结晶器外循环式冷却结晶器,其冷却剂与溶液通过结晶器外部的冷却器进展热交换。

这种设备的换热面积不受结晶器的限制,传热系数较大,易实现连续操作。

二、蒸发结晶器蒸发结晶器与用于溶液浓缩的普通蒸发器在设备构造及操作上完全一样。

工业结晶

工业结晶

工业结晶1. 引言结晶过程是一个复杂的相间质量与能量传递过程,其推动力主要来自于结晶多相体系在热力学上的非平衡特性[1,2]。

结晶体系的固液相平衡数据不仅是选择结晶精制过程溶剂体系和结晶方式的依据,而且是决定结晶过程最大生产能力和理论收率的关键因素,因此,结晶热力学研究是整个结晶过程研究和工艺优化的基础。

2. 溶解度和介稳区液固平衡(LSE)亦常称固液平衡,它分为两类,一是固体在溶剂中的溶解度,其特点是固体与溶剂的熔点迥异,一般以溶解度表示;二是熔点比较接近物质间的熔化平衡,无所谓溶剂,也不存在溶解度的概念[3]。

一般情况下,溶质与溶剂的熔点相差悬殊,所以通常意义下讨论的影响结晶过程的热力学问题就是第一种情况---溶解度。

2.1 溶解度固液相平衡的主要数据是固体在液体中的溶解度。

准确的溶解度数据在结晶过程的开发、设计和操作中是极为重要的。

众所周知,溶解度是指一定的温度和压力下,在100g溶剂中所能溶解溶质最大的克数。

常压下,溶解度曲线是随温度变化的一条特定的曲线。

这是常识性的知识,这里不再赘述。

2.2 介稳区介稳区(MetasTab. zone)指的是溶解度与超溶解度之间的区域。

超溶解度定义为某一温度下,物质在一定溶剂组成下能自发成核时的浓度。

溶解度曲线与超溶解度曲线将溶液浓度-温度相图分割为三个区域,分别为稳定区、介稳区和不稳区。

典型的溶液介稳区示意图如图1所示。

Mullin、丁绪淮等指出,一个特定的物系,只有一条明确的溶解度曲线,而超溶解度曲线的位置却要受很多因素的影响,例如有无搅拌,搅拌强度,有无晶种,晶种的大小多少,杂质的存在,超声波,电磁场等,所以超溶解度是一簇曲线[4-6]。

冷却或蒸发结晶溶析结晶图1介稳区示意图Fig. 1 Schematic diagram of metastable zone介稳区理论对结晶过程控制至关重要,在一个结晶过程中,当过饱和度超过介稳区进入不稳区时,溶液中就会自发成核,为了使产品具有较高的纯度和理想的粒度分布,通常将结晶过程控制在介稳区内进行。

重结晶

重结晶


热过滤通常采用热漏斗过滤,它的外壳是用金属薄板制成 的,其内装有热水,必要时还可在外部加热,以维持过滤 液的温度。重结晶时常采用热过滤,如果没有热漏斗,可 用普通漏斗在水浴上加热,然后立即使用。此时应注意选 择颈部较短的漏斗。热过滤常采用折叠滤纸。


⑶结晶的洗涤 用溶剂冲洗结晶再抽滤,除去附着的母液。抽滤和洗涤后 的结晶,表面上吸附有少量溶剂,因此尚需用适当的方法 进行干燥。 ⑷结晶的干燥 在测定熔点前,晶体必须充分干燥,否则测定的熔点会偏 低。固体干燥的方法很多,要根据重结晶所用溶剂及结晶 的性质来选择: ①空气凉干(不吸潮的低熔点物质在空气中干燥是最简单 的干燥方法)。 ②烘干(对空气和温度稳定的物质可在烘箱中干燥,烘箱 温度应比被干燥物质的熔点低20—50℃。 ③用滤纸吸干(此方法易将滤纸纤维污染到固体物上) ④置于干燥器中干燥
溶剂选择

在重结晶操作中,最重要的是选择合适的溶剂。选择溶剂应 符合下列条件: ①与被提纯的物质不发生反应。 ②对被提纯的物质的溶解度在热的时候较大,冷时较小。 ③对杂质的溶解度非常大或非常小(前一种情况杂质将留在 母液中不析出,后一种情况是使杂质在热过滤时被除去)。 ④对被提纯物质能生成较整齐的晶体。 ⑤容易挥发(溶剂的沸点较低),易与结晶分离除去 ⑥无毒或毒性很小,便于操作,价廉易得 ⑦适当时候可以选用混合溶剂
经常采用试验的方法选择合适的溶剂。 取0.1g目标物质于一小试管中,滴加约1mL溶剂,加 热至沸。若完全溶解,且冷却后能析出大量晶体,这种溶 剂一般认为合用。如样品在冷时或热时,都能溶于1mL溶 剂中,则这种溶剂不合用。若样品不溶于1mL沸腾溶剂中, 再分批加入溶剂,每次加入0.5mL,并加热至沸。总共用 3mL热溶剂,而样品仍未溶解,这种溶剂也不合用。若样 品溶于3mL以内的热溶剂中,冷却后仍无结晶析出,这种 溶剂也不合用。 如果难于选择一种适宜的溶剂,可考虑选用混合溶剂。 混合溶剂一般由两种能互相溶解的溶剂组成,目标物质易 溶于其中之一种溶剂,而难溶于另一种溶剂。先将被目标 物质溶于易溶溶剂中,沸腾时趁热逐渐加入难溶的溶剂, 至溶液变浑浊,再加入少许前一种溶剂或稍加热,溶液又 变澄清。放置,冷却,使结晶析出。在此操作中,应维持 溶液微沸。

溶液结晶的方法、结晶器结构与工作原理

溶液结晶的方法、结晶器结构与工作原理

溶液结晶的方法、结晶器结构与工作原理根据析出固体的方式不同,可将结晶分为溶液结晶、熔融结晶、升华结晶和沉淀结晶等多种类型。

工业上使用上最为广泛的是溶液结晶,采用降温或移除溶剂的方法使溶液达到过饱和状态,析出溶质作为产品。

此外,也可按照操作是否连续,将结晶操作分为间歇式和连续式,或按有无搅拌装置分为搅拌式和无搅拌式等。

一、溶液结晶的方法溶液结晶是指晶体从溶液中析出的过程。

溶液结晶的基本条件是溶液的过饱和,一般经过以下过程:不饱和溶液、饱和溶液、过饱和溶液、晶核的形成、晶体生长。

1、冷却法冷却法也称降温法,它是通过冷却降温使溶液达到过饱和的方法。

冷却结晶基本上不除去溶剂,靠移去溶液的热量以降低温度,使溶液达到过饱和状态,从而进行结晶。

这种方法适用于溶解度随温度降低而显著下降的情况。

冷却又分为自然冷却、间壁冷却和直接接触冷却。

自然冷却法是使溶液在大气中冷却结晶,其设备结构和操作均最简单,但冷却速率慢、生产能力低且难于控制晶体质量。

间壁冷却法是工业上广为采用的结晶方法,靠夹套或管壁间接传热冷却结晶,这种方式消耗能量少,应用较广泛,但冷却传热速率较低,冷却壁面上常有晶体析出,在器壁上形成晶垢或晶疤,影响冷却效果。

直接接触冷却器以空气或制冷剂直接与溶液接触冷却。

这种方法克服了间壁冷却的缺点,传热效率高,没有结疤问题,但设备体积庞大;采用这种操作必须注意的是选用的冷却介质不能与结晶母液中的溶剂互溶或者虽互溶但应易于分离,而且对结晶产品无污染。

2、蒸发法蒸发法是靠去除部分溶剂来达到溶液过饱和状态而进行结晶的方法,适用于溶解度随温度变化不大的情况。

蒸发结晶消耗的能量较多,并且也存在着加热面容易结垢的问题,但对可以回收溶剂的结晶过程还是合算的。

蒸发结晶设备常在真空度不高的减压下操作,目的在于降低操作温度,以利于热敏性产品的稳定,并减少热能损耗。

3、真空冷却法真空冷却法又称闪蒸冷却结晶法。

它是溶剂在真空条件下闪蒸蒸发而使溶液绝热冷却的结晶法。

结晶的定义(终极版)

结晶的定义(终极版)

(一)大批结晶的概念 (2)1、结晶的定义: (2)2、结晶的特点: (2)3、结晶的分类: (2)4、结晶过程4个阶段 (2)(二)过饱和溶液 (2)1、过饱和溶液 (2)2、溶解度定义: (2)3、溶解度作用: (2)3、工业结晶方法: (2)(三)成核 (2)1、成核过程分类 (2)2、影响接触成核的因素 23、影响初级成核的因素 24、均相成核与非均相成核的判别 (2)(四)成批结晶条件下的晶体生长 (2)1、单晶法和大批结晶法 22、粒度分布的矩量方程(堆积密度) (3)3、悬浮密度: (3)4、晶面消长律 (3)5、Kossel与Strauski理论(理想晶体模型) (3)(五)重结晶 (3)1、重结晶定义: (3)2、重结晶发生的原因: 33、重结晶对产品的影响: (3)4、重结晶应用: (3)5、结晶物质及产品的主要性质 (3)6、堆密度 (3)7、结块性: (3)(六)溶液结晶过程与设备 . 31、DTB型结晶器 (3)2、DTB结晶器优点 (3)3、分批结晶与连续结晶操作比较 (3)4、间歇结晶优缺点 (4)5、连续结晶优点 (4)6、连续结晶缺点 (4)7、分批结晶器操作 (4)8、冷却速率对及加入晶种对结晶操作的影响 (4)9、晶种质量粒度和产品质量粒度的关系 (4)10、连续结晶器的操作.. 411、连续结晶过程中采取的措施 (4)12、细晶消除 (4)13、细晶消除的好处 (5)14、细晶消除方法 (5)15、结晶器模型放大方法条件为: (5)(七)熔融结晶过程与设备.. 51、熔融结晶过程与设备 52、熔融结晶的基本操作模式三种方式 (5)3、提纯手段 (5)4、倾斜塔结晶器 (6)(一)大批结晶的概念1、结晶的定义:结晶是固体物质以晶体状态从蒸汽、液体或熔融物中析出的过程。

结晶过程就是将我们需要的产品从一个复杂的混合体系中分离并提纯的过程。

2、结晶的特点:能从杂质相当多的溶液或者多组元的熔融混合物中分离出高纯或超纯的晶体。

工业结晶

工业结晶

杂质存在部位、存在机理及降低与除去措施
冷 却 面 晶 层 固液 溶 界面 液
杂质存在机理
高过冷度下快 速成核导致的 杂质包藏
结晶中降低杂 质的措施
① 控制过冷度 和成核速度 ② 加晶种 ③ 诱导成核 控制晶层生长 速度 尽量使晶层表 面光滑
辅助提纯措施
发汗
晶层生长过快 导致的杂质包 藏 母液粘附
发汗
B
B+L
D
D+L
E’
固相(A+D)
固相(D+B)
固相(D+B)
固相(A+D)
B的浓度
化合物熔化为同组成液相的物系
B的浓度 化合物熔化为异组成液相的物系
3、固体溶液型物系
液相 x y x q 温 度 p y
B
液相
B
o
A
温 度 A
q
o
p
固相(A+B) B的浓度
固相(A+B) B的浓度
b.具有最低熔点的固体溶液物系 qo po
L(液相) 温 度
B L+B
A L+A
E L+B(β )
A+B(α ) (固相)
A+B(β )(固相)
A+B(β )(固相) B的浓度
B的浓度
晶型转变温度高于低共熔点
晶型转变温度低于低共熔点
6、双组分有机物系中各种相图所占比例
7%
54% 25%
二、三组分物系固液相图特征
1、低共熔型物系
液相 C′ B′ F E D O C 固相 A 温 度
制药工业中通过反应结晶制取固体医药产品的例子很多,例 如盐酸普鲁卡因与青霉素 G钾反应结晶生产普鲁卡因青霉素,青 霉素G钾盐与N,N’-二苄基乙二胺二醋酸反应结晶生产苄星青霉素 等。通常化学反应速率比较快,溶液容易进入不稳区而产生过多 晶核,因此反应结晶所生产的固体粒子一般较小。要想制取足够 大的固体粒子,必须将反应试剂高度稀释,并且反应结晶时间要 充分的长。

结晶方法讲义

结晶方法讲义

影响溶液过饱和度的因素
饱和曲线是固定的 不饱和曲线受搅拌、搅拌强度、晶种、晶种大 小和多少、冷却速度的快慢等因素的影响
结晶与溶解度之间的关系
晶体产量取决于溶液与固体之间的溶解 —析出平衡;
– 固体溶质加入未饱和溶液——溶解; – 固体溶质加入饱和溶液——平衡(Vs=Vd) – 固体溶质加入过饱和溶液——晶体析出
真空蒸发冷却法 使溶剂在真空下迅速蒸发,并结合绝热冷却, 是结合冷却和部分溶剂蒸发两种方法的一种结 晶方法。 设备简单、操作稳定
化学反应结晶
加入反应剂产生新物质,当该新物质的溶解 度超过饱和溶解度时,即有晶体析出;
其方法的实质是利用化学反应,对待结晶的 物质进行修饰,一方面可以调节其溶解特性 ,同时也可以进行适当的保护;
– 影响晶体纯度的因素: 母液中的杂质、结晶速度、晶体粒度及粒度分布
晶体结块
晶体结块是一种导致结晶产品品质劣化的现 象,导致晶体结块的主要原因有:
– 结晶理论:由于某些原因造成晶体表面溶解并重 结晶,使晶粒之间在接触点上形成固体晶桥,呈 现结块现象;
– 毛细管吸附理论:由于晶体间或晶体内的毛细管 结构,水分在晶体内扩散,导致部分晶体的溶解 和移动,为晶粒间晶桥的形成提供饱和溶液,导 致晶体结块。
晶核的成核速度
定义:单位时间内在单位体积溶液中生成新核 的数目。 是决定结晶产品粒度分布的首要动力学因素; 成核速度大:导致细小晶体生成 因此,需要避免过量晶核的产生
成核速度的近似公式
B keGmax / RT
B—成核速度
ΔGmax—成核时临界吉布斯自由能
K—常数
B kn (c c)n
Kn—晶核形成速度常数 c—溶液中溶质的浓度
临界晶核半径是指ΔG为最大值时的晶核半径; r<rc 时, ΔGs占优势,故ΔG>0,晶核不能自动形 成; r>rc 时, ΔGv占优势,故ΔG<0,晶核可以自动 形成,并可以稳定生长;

工业结晶PPT演示课件

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(3)气液分离空间的直径及高度:要求能维持较低的蒸汽流 速uv,以保证上升蒸汽不致挟带过量的雾滴, uv可用下式估算:
uv

KV

l v v
0.5
32
Uv—气液分离空间中蒸汽的上升速度,m/s; ρl 、ρv—母液、蒸汽的密度,kg/m3; Kv—雾沫挟带因子,对于水溶液可以接受的最大值为0.017m/s。 (4)导流筒的形状及尺寸:导流筒可以使等直径的圆筒形,也 可以是呈锥形,如采用后者,则导流筒的上口截面积可取为结晶 器的有效横截面积的一半,即导流筒的上口直径1/2倍的蒸汽空 间直径。锥形导流筒的底口直径可取为结晶器有效直径的一半。 导流筒的上缘至沸腾液面的距离应能保持悬浮液在该处的流道截 面积不变。即要求悬浮液流经导流筒的上端时的轴向速度同它流 过导流筒上缘与沸腾液面之间的流道时的径向速度相等,所以, 从导流筒的上缘至液面的距离为0.25倍导流筒上端直径。
24
Oslo型结晶器特点
缺点: 母液循环型的缺点在于生产能力受到限制,因为必须
限制液体的循环流量(即流速)及悬浮密度,把结晶室 中悬浮液的澄清界面限制在溢流口之下,以防止母液中 挟带明显数量的晶体。
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DTB 型结晶器
(导流筒-档板型结晶器)
DTB (Drabt tube babbled)型结晶器时50年代出现 的一种效能较高的结晶器,首先用于氯化钾的生产,后 卫化工、食品、制药等工业部门所广泛采用。经过多年 的运行考察,证明这种型式的结晶器性能良好,能生产 较大晶粒(粒度可达0.6~1.2mm),生产强度较高,器内 不易结疤,它已成为连续结晶器的主要形式之一。可用 于真空冷却、蒸发法、直接接触冷冻法及反应法的结晶 操作。
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现代分离技术综述

现代分离技术综述

现代分离技术综述结晶分离技术的原理与应用朱正,董子豪常州大学华院131摘要: 概述了结晶分离技术的原理, 综述了冷却剂直接触冷却结晶、反应结晶、蒸馏结晶耦合、氧化还原结晶液膜、萃取结晶、磁处理结晶等结晶分离方法。

并且介绍了结晶分离新技术在一些领域的应用。

关键词: 结晶;分离;工艺;应用引言:溶液结晶在物质分离纯化过程中有着重要的作用, 随着工业的发展, 高效低耗的结晶分离技术在石油、化工、生物技术及环境保护等领域的应用越来越广泛, 工业结晶技术及其相关理论的研究亦被推向新的阶段, 国内外新型结晶技术及新型结晶器的开发设计工作取得了较大进展。

1、结晶分离技术的原理结晶分离过程为一同时进行的多相非均相传热与传质的复杂过程。

多年来, 众多研究者在结晶热力学、结晶成核、晶体生长动力学、结晶习性、晶体形态及杂质对结晶过程的影响等方面进行了大量基础性研究并提出了描述结晶过程的理论结晶是一个重要的化工过程, 溶质从溶液中结晶出来要经历两个步骤: 晶核生成和晶体生长。

晶核生成是在过饱和溶液中生成一定数量的晶核; 而在晶核的基础上成长为晶体, 则为晶体生长。

2、结晶分离技术的分类结晶分离技术近年来发展很快, 传统结晶法进一步得到发展与完善, 新型结晶技术也正在工业上得到应用或推广。

(1)冷却剂直接接触冷却结晶法直接接触冷却结晶概念的构想早在20 世纪70年代就有人提出, 但因为选择冷却剂的困难使该技术一直难以获得工业应用。

由于直接冷却结晶具有节能、无需设置换热面、不会引起结疤、不会导致晶体破碎等特点, 因而近年来这一构想再次引起工业界的兴趣。

齐涛等[4] 研究了冷却剂酒精在高粘度高浓度的蔗糖水溶液中直接接触汽化传热过程, 探讨了酒精汽化冷却法制取蔗糖的结晶成核过程。

目前, 直接接触冷却结晶技术还处在研究开发过程中。

(2)反应结晶法反应结晶法作为传统结晶方法之一, 一直受到人们的重视。

工业结晶方法一般可分为溶液结晶、熔融结晶、升华、沉淀等4 类。

结晶技术

结晶技术

1、饱和曲线与过饱和曲线
冷却蒸发过程
上图分析

A 稳定区: 不饱和区,没有结晶的可能。 B、C 介稳区或亚稳区:在此区域内,如果不 采取措施,溶液可以长时间保持稳定,如遇到 某种刺激,则会有结晶析出。另外,此区不会 自发产生晶核,但如已有晶核,则晶核长大而 吸收溶质,直至浓度回落到饱和线上。介稳区 又细分为两个区
接触成核


优点: ①动力学级数较低,即溶液过饱和度对成核影响较小。 ②在低过饱和度下进行,能得到优质结晶产品。 ③产生晶核所需要的能量非常低,被碰撞的晶体不会 造成宏观上的磨损。 4种方式: (1)晶体与搅拌螺旋桨间的碰撞; (2)湍流下晶体与结晶器壁间的碰撞; (3)湍流下晶体与晶体的碰撞; (4)沉降速度不同,晶体与晶体的碰撞。 以第一种为主。
控制成核现象的措施
• • • • • • • ①维持稳定的过饱和度 ②限制晶体的生长速率 ③尽可能减低晶体的机械碰撞能量及几率 ④对溶液进行加热、过滤等预处理 ⑤使符合要求的晶粒得以及时排出 ⑥将含有过量细晶母液取出后细消后送回结晶器 ⑦调节pH值或加入具选择性的添加剂以改变成核速率
六、杂质对晶体生长速率的影响
2、连续结晶
• • • • • • • 特点: ①较好地使用劳动力 ②设备寿命长 ③多变的生产能力 ④晶体粒度及分布可控 ⑤较好的冷却与加热装臵 ⑥产品稳定并使损耗减少到最小
方式
• (1)细晶消除 • (2)产品粒度分级排料 • (3)清母液溢流
(1)细晶消除
在工业结晶过程中,由于成核速率难以控制,使晶体数 量过多,平均粒度过小,粒度分布过宽,而且还会使结 晶收率降低。因此,在连续结晶操作中常采用“细晶消 除”的方法,以减少晶体数量,达到提高晶体平均粒度, 控制粒度分布,提高结晶收率的目的。常用的细晶消除 方法是根据淘析原理,在结晶器内部或下部建立一个澄 清区,晶浆在此区域内以很低的速度上流,由于粒度大 小不同的晶体具有不同的沉降速度,当晶粒的沉降速度 大于晶浆上流速度时,晶粒就会沉降下来,故较大的晶 粒沉降下来,回到结晶器的主体部分,重新参与晶浆循 环而继续长大,最后排出结晶器进入分级排料器。而较 小晶粒则随流体上流从澄清区溢流而出,进入细晶消除 系统,采用加热或稀释的方法使细小晶粒溶解,然后经 循环泵重新回到结晶器中。“细晶消除”有效地减少了 晶核数量,从而提高了结晶产品的质量和收率。

结晶与分离技术

结晶与分离技术

过饱和现象的表示方法:
C C C
式中:

C —溶度差过饱和度,Kg溶质/100Kg溶剂; C—操作温度下的过饱和浓度,Kg溶质/100Kg溶剂; C*—操作温度下的溶解度,Kg溶质/100Kg溶剂。
t t t
式中: △t—温度差过饱和度,K; t*—该溶液在饱和状态时所对应的温度,K; t—该溶液经冷却达到过饱和状态时的温度,K。
通常只有同类的分子或离子才能进行有规律的排列,故结晶过程有 高度的选择性。
结晶过程是复杂的,晶体的大小不一,形状各异,形成晶簇等现象, 因此有时需要重结晶。
结晶水
若物质结晶时有水合作用,则所得晶体中有一定数量的溶 剂分子,成为结晶水。
结晶水的含量不仅影响晶体的形状,也影响晶体的性质。
பைடு நூலகம்
二、结晶过程的相平衡
结晶分离技术
一、概念
结晶:指物质从液态(溶液或熔融体)或蒸汽形成 晶体的过程。
是获得纯净固态物质的重要方法之一。 结晶的方式有:①气体结晶,如火山口硫蒸气冷凝形成硫磺晶体;② 液体结晶,如盐湖中因蒸发使溶液达到过饱和而结晶出石盐、硼砂等, 又如岩浆熔融体因冷却而结晶出长石、石英、云母等晶体;③固态非 晶质结晶,如非晶质的火山玻璃质经过晶化而形成结晶质的石髓。
1.过饱和度的影响: 适宜的过饱和度一般由实验测定 过饱和度值应大至使结晶操作控制在介稳区内,又保持较高的晶 体生长速率,使结晶高产而优质。
2.冷却(蒸发)速度的影响
冷却 最常 用
实现溶液过饱和的方法
蒸发 化学反应
快速冷却或蒸发 缓慢冷却或蒸发 3.晶种的影响
大量细小的晶体 大而均匀的晶体
工业生产中的结晶操作一般都是在人为加入晶种的情况下进行的。
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:Dlk结晶方法得分类溶液结晶就是指晶体从涿液中析出得过程。

对于工业结晶按照结晶过程中过论与度形成得方式,可将涿液结晶分为两大矣:移徐部分溶剂得结晶与不移徐滚剂得结晶。

(1)不移除溶剂得结晶不移除溶剂得结晶称冷却结晶法,它基本上不去除溶剂,溶液得过饱与度系晶助冷却获得,故适用于溶解厦随温度降低而显著下降得物系。

(2)移除部分涿剂得结晶法按照具体操作得悄况,此法又可分为蒸发结晶法与其空冷却结晶法•蒸发结晶就是使溶液在常压(沸点温度下)戎减压(低于正常沸点)下蒸发,部分溶剂汽化•从而获得过饱与溶液。

此法适用于溶解度随温度变化不大得物系,例如NaCI及无水硫酸钠等;真空冷却结晶就是使溶液在较高真空度下绝热闪蒸得方法。

在这种方法中,溶液经历得就是绝热等焙过程,庄部分涿剂被蒸发得同时,溶液亦祉冷却。

因此,此法实质上棗有蒸发结晶与冷却结晶共有得特点■,适用于具有中等溶解度物系得结晶。

此外,也可按照操作连续与否,将结晶操作分为间敬式与连续式,或按有无搅拌分为搅拌式与无搅拌式等。

常见得工业结晶器一、冷却结晶器间接换热釜式冷却结晶器就是目前应用最广泛得一夷冷却结晶器。

冷却结晶器根据其冷却形式又分为內循环冷却式与外内循环冷却式结晶8。

空戋冷却式结晶g就是一种最简单得敞开型结晶器,靠r貞部较大得敞开液面以及S壁与空气间得换热,以降低自身温厦从而达到冷却析出结甜得目得,并不加晶种,也不搅拌,不用任何方法拴制冷却速率及晶核得形成与晶休得生长。

冷却结晶过程所需冷量由央姿或外部換热S提供。

1、内循环冷却式结晶S內循环式冷却结晶器其冷却剂与津剂通过结晶S得夹套进行热交换。

这种役备由于换热S得换热面积受结晶器得限制,其换热器量不大。

2、外循环冷却式结品器外循环式冷却结晶g,其冷却剂与溶液通过结晶器外部得冷却器进行热交換。

这种设备得換热面枳不受结晶器得限制,传热系数校大,易实现連续操作・二、蒸发结晶器蒸发结晶S与用于溶液浓缩得着通蒸发S庄设备结枸及操作上老全相同•在此种矣型得设备(如结晶蒸发器.有晶体析出所用得役制循环蒸发器等)中,涿液袖加热至沸点,蒸发浓缩达到过饱与而结晶。

但应扌旨出•用蒸发器浓缩涿液使其结晶时,由于就是在减压下操作,故可维持校低得温度,使溶液产生较大得过论与度・但对晶体得粒度难于控制。

0此,遇到必须严格揑制晶体粒度得场合,可先将溶液在薦发器中浓增至略低于饱与浓度•然后移送至另外得结品S中完成结晶过程。

三、导流筒结晶机(DTB型蒸发结晶器)字漉筒结晶机就是一种高效结甜设备,扬料温度可控,其特得结构与工作原理决定了它具有传热效率高、配置絢单、操作控制方便、操作环境好等特点。

设备主休为根据流休计算后设计得外简休与字泡筒,配套专用螺旋浆实现了高效内循环,而几乎不出现二次晶核,根据冷却结甜体得生长速半与晶体大小,设计降温速度、搅拌桨转速等指标,各指标动态可调易实现系统自控制,以适应得结晶要求。

爭流简内外壁抛光,减小物料在內壁结疤现象;导流简本身有高得换热面,也可另设冷却S;晶浆过饱与度均匀,粒度分布良好,实現了高效率;柏对能耗低;下部妥裟出料阀可实现连续生产转速低,变频调揑,适用性強■运行可靠,故障少。

操作要点:结晶取出速率,晶种加入速率,PH制调整,搅荐速率•下抑接有淘析柱,器內设有字流筒与简形档板,操作肘热论与料液连续加到循环管下部,与循环管内央带有小晶体得母液淤合后泵送至加热器•加热后得溶液在爭流简底部附近流入结甜器,并由疑慢转动得螺试桨沿导流筒送至液面•涿液在;夜面蒸发冷却,达过饱与状态,其中部分涿质在悬浮得颗粒表面沉枳,便晶休长大。

在环形扌当板外®还有一个沉降区・在沉降区内大顆粒沉降,而小顆粒則随母液入循环管幷殳热溶解•品休于结晶器底部入淘析柱。

为使结晶产品得粒度尽量均匀,将沉降区来得押分母液加到洶析柱底部,利用水力分级得作用,使小颗粒随液流返回结晶器,而结晶产品从洶析拄下部知出《四、OSLO流化床型冷却法结晶器主娶特点:就是过饱与度产生得区域与晶休生长区分别结晶器得两处,晶体在循环母液中流化悬浮,为品休生长提供了絞好得条件,能够生产出粒度较大而均匀得晶体。

工艺过程:它在循环管路上增役列管式冷却器,母液单程通过列管向上方循•浓得料液在循环泵前加入,与循环母液混合后一趨经过冷却S冷却而产生过饱与厦,之后进入结品器中流化悬浮,生产出粒度校大而均匀得晶休•产品(晶体)悬浮液由结晶器锥展引出。

控制系统采用PLC揑制器,有系统信息上传接口。

娶求能够自动监測控制结晶温度. 甜休粒度,轴流泵采用变频控制,进.出料作业能够自动拴制;OSLO结晶机分为蒸发式OSLO结晶机与冷却式OSLO结晶机两大类。

蒸发式OSLO结晶机就是由外部拥热器对循环料液加热进入几空闪蒸宣蒸发达到过饱与,再通过垂直管道进入悬浮床使晶休得以成长,由于OSLO结晶器得特殊结构,体枳校大得顆魅首先接触过饱与得溶液优先生长,依次就是体枳校小得溶液;冷却式OSLO结晶机冷却器就是由外部冷却器对饱与料液冷却达到过饱与,再通过垂直管道进入悬浮床使晶体得以成长,由于OSLO结晶器得转殊结枸,休枳校大得颗粒首先接触过饱与得溶;夜优先生长。

因此OSLO结晶机生产出得晶体具有休枳大.顆粒均匀、生产能力大。

井具有连续操作.劳动强度低等优点。

工作原理及特点:仁由于OSLO得本身特殊结构使生产出得产品具有聯粒较大,粒度分布校窄得优点;2、溶;夜循环量较大■溶;•夜得过饱与度校小,不另产生二次晶核63、可连续生产,产量可大可小;4、清;•夜循环不存在晶体廢碎问题;5、悬浮床内过论与度均匀給晶体成长提供了良好得条件,d>20 M OOSLO冷却式结晶器得过饱与产生设备就是一个冷却换热器,溥液通过换热器得管程,而且管程为収程式得。

冷却介质逋过壳程。

须描出得就是壳程冷却介质得循环方式。

在管程逋过得涿液过饱与度设计限就是靠主循环泵得流童所控制,冷却介质斷祥得冷却介廉需枣有合适得配合流童、分级溝液猶环型主要就是控制循环泵抽吸得就是基本不含晶体得清溶液,然后输送到冷却器去进行降温,通过降温使循环母液中得过论与度增加•下部得结晶生长S主要就是使过饱与涿液经中央降液管直伸入生长器得底部,再徐徐穿过流态化得晶床层,从而消失过饱与现象•晶体也就逐渐长大。

扶照粒度得大小自动地从下至上分级排列,而晶浆浓度也就是从下到上逐步下降,上升到循环泵入口附近已变成清液。

分级得操作法使底部得晶粒与上部未生长到产品粒度得互相分开,取出管就是插在展部,因此产烏取出来得祢就是均匀得球状大粒结晶,这就是它最大优点。

但就是循环泵得输送量在^^个结晶器内就是一定得,这就造成结晶器内晶程得流态化得终端速度与晶浆浓皮(也就就是空隙率得大小)得限制,这样必然带来两个缺点:第一个就是过饱与度较大•但就是安全得过饱与介稳区域一般都就是很狭窄得,而且生产上往往不允许越过介稳区得上限,一般和在介稳区中部或偏上一点•所以生产能力得弹性很小。

第二个抉点就是由于上述现象得存在,造成同一直径得设备比晶浆循环操作得生产能力要低几倍。

五、外循环型结晶器1^称尸0结晶器,由结晶空.循环管、循环泵、换热器等组成。

结晶宣有维型展,晶浆从椎底排出后,经循环管用轴流式循环泵送过换热器,被加热或冷却后重新久进入结晶空,如此循环不已,属于晶浆循环型。

晶浆排出O位于接近结晶空锥底处,而进料口則在排料口之下得校低得位置上。

可以连续操作,也可以间歇操作• 结晶器可通用于•蒸发法、间壁冷却法或真空冷却法结晶。

若用于后者则换热器无存庄得必要,而结晶空与真空系统相連,以便在空內维持絞高得真空。

这种形式得结晶S适用于生产氟化钠.氨化领、叙化钾、尿索、次磷酸钠、硫酸钠.硫酸铁、柠稼酸及其它一些无机及有机晶休。

产品粒度约在0. 05〜1 mm范囤《六、A•空式结晶器真空式结晶器与蒸发式结晶器得区别就是前者真空度更高,要求操作温度下得饱与蒸汽压(绝对)与该温度下溶液得总蒸汽分压和等。

操作温度一般都要低于大气温度或者最高就是揍近气温・與空式结晶器得原料溶液多半就是靠裂置外部得加热器预热,然后注入结晶器。

当进入真空蒸发S后,立即发生闪蒸效应,瞬问即可把菽汽抽走,随后就开始继续降温过程,当达到稳定状态后,溶液得温度与怆与蒸汽压力柏平衡。

0此真空结晶8%有蒸发效应文有制冷得效应,也就就是同时足到移去溶剂与冷却滚液得作用•溶渡变化沿看涿液浓编与冷却得两个方向丽进,迅速接近介機区。

氏空结晶器一般没有加热S或者冷却器,避免了在复杂得表面换热器上析出结晶,彷止了0结垢降低换热能力等現象,建长了换热器得使用周期•溶液得蒸发、降温在蒸发空得沸腾液面上进行,这样也就不存在结垢问题•但就是,在蒸发空闪急蒸发时,沸腾界面上得雰滴飞溅就是很严重得。

仍然要黏结在蒸发空器璧上形成晶垢。

需妥在蒸发宣得顶部W加一周向器壁喷洒得特殊浇涤喷管戎洗氷滋流环, 在生产过程中定期地用汾水淸洗,以避免蒸发器裁面逐渐缩小而带来得生产能力下降,且可以在不中斷生产而得到洽沬得效果•七、真空冷却结晶器真空冷却结晶g就是将热得饱与溶液加入一与外界绝热得结晶器中,由于器內维持高真空,故其內部滯留得溶液得沸点低于畑入滚液得温度。

这样,当溶渡进入结晶器后,经绝热闪蒸过程冷却到与器内压力相对应得平衡温度。

真空冷却结品S可以间欣或连续操作-图片7・9所示为一种连续式真空冷却结晶器• 热得原料;•夜自进料口連续加入,晶浆(品休与母;夜得悬混物)用泵连续排出,结晶器展部管路上得循环泵使涿液作彊制循环漁动,以促进溶;•夜均匀混合,维持有利得结晶条件•蒸出得滚剂(汽体)由器顶部逸出,至高位混合冷我S中冷凝。

双级式蒸汽喷射泵用于产生与维持结晶器內得耳空。

一般地,真空结晶器内得操作温度祁很低,所产生得溶剂蒸汽不能在冷我器中被水冷漩■此时可在冷狱S得荊部裝一蒸汽喷射泵,将灣剂蒸汽压缩,以提高共冷漩温度。

八、转栽结晶机转鼓结片就是一个冷却结晶过程•料盘中熔融料;夜与冷却得转戟接触,在转鼓表面形成料膜,通过料膜与转鼓间得换热,使料膜冷却.结晶,结晶得物料祉刮刀刮下,成为片状产转鞍干燥就是通过转动得转鼓,以热传导得方式,将附在转栽外壁得液相物料或帯状物料进行加热干燥得一种連续操作仪备。

典型物料:聚乙烯低聚物.石油树脂、氧化聚乙烯等高分子类产品;茉肝.顺肝.茶、平平加.高级脂肪醇、氟乙酸、三轻基丙忧、钢酸孤.双酚a.间茉二坡脂酸等有机化工产品;硫磺.硫化磁、烧磁、硫氢化钠、氣化钙等无机化工产品。

设备结构紧凑,占地面枳小;转鼓捕度高,产品均勺度好;采用多组刮刀,调节灵活;半管央套式料盘,妥全可靠;设有俐刮刀,避免转鼓側鼓积料・九、表面连续结晶g(套管结晶机)刮壁表面连续结晶g就是一个冷却结晶过程,高粘度料液与冷却內管壁接触,在表面形成冷却结晶得料膜,就转得刮刀叶片不断刮除管壁上妨埒传热得结晶料膜层,并且不斯向前推料将结晶带出。

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