8D与质量分析工具的应用培训教材
8D解决问题方法培训
8D 问题解决方法(8D Problem Solving)质量是一组固有特性满足需求的程度– 全面质量管理(Total Quality Management)质量是免费的,他不是礼品,但它是免费的– 克劳士比质量无需惊人之举– 戴明质量并非意味着最佳,而是客户使用和售价的最佳– 費根堡姆20世纪是生产率的世纪,21世纪是质量的世纪– 朱兰质量是生产出来的不是检验出来的– 威廉戴明解决问题的方法很多,没有最好,只有最适用。
日产V-FASTPDCA循环是美国质量管理专家沃特·阿曼德·休哈特(Walter A. Shewhart)首先提出的,由戴明( W.Edwards.Deming )采纳、宣传,获得普及,所以又称戴明环。
全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。
PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段,即Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和 Act(处理)。
1、计划阶段。
要通过市场调查、用户访问等,摸清用户对产品质量的要求,确定质量政策、质量目标和质量计划等。
包括现状调查、分析、确定要因、制定计划。
2、设计和执行阶段。
实施上一阶段所规定的内容。
根据质量标准进行产品设计、试制、试验及计划执行前的人员培训。
3、检查阶段。
主要是在计划执行过程之中或执行之后,检查执行情况,看是否符合计划的预期结果效果。
4、处理阶段。
主要是根据检查结果,采取相应的措施。
巩固成绩,把成功的经验尽可能纳入标准,进行标准化,遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决。
8D遵循PDCA原则,一种问题解决的方法,通常针对未知原因的问题。
8D(8D Problem Solving)8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法(8D Problem Solving Report)是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。
8D与质量工具概述
8D与质量工具概述在现代工业生产中,质量管理是企业不可或缺的部分。
为了提高产品和服务的质量,企业需要采用一系列的质量管理工具和方法。
其中,8D问题解决法和质量工具是其中两个重要的组成部分。
本文将对这两种工具进行概述,以帮助读者更好地了解如何应用于实际生产中。
1. 8D问题解决法1.1 概述8D问题解决法,即八个维度问题解决法,是一种以团队合作为基础的问题解决方法。
它不仅可以帮助企业找出问题的根本原因,还可以提供一种系统性的解决方案。
1.2 八个步骤1. 识别问题:明确问题的表象和实质,确保团队对问题有一致的认识。
2. 组织团队:建立一个跨职能的团队,确保团队成员具备解决问题所需的知识和技能。
3. 定义问题:进一步细化问题,并制定一个明确的问题陈述,以便后续的分析和解决。
4. 制定临时措施:在深入分析根本原因之前,采取一些临时的措施来控制问题的扩散。
5. 找出根本原因:通过使用鱼骨图、5W1H等分析工具,找出引起问题的根本原因。
6. 制定解决方案:基于根本原因的分析结果,制定解决问题的方案。
7. 实施解决方案:在实际生产环境中实施解决方案,并对其有效性进行验证。
8. 预防措施:根据问题的特点和解决方案的效果,制定预防措施以防止问题的再次发生。
2. 质量工具2.1 概述质量工具是一些用于识别和解决问题的方法和技术。
它们可以帮助企业有效地管理质量,改进产品和服务,并提高生产过程的效率和效果。
2.2 常用的质量工具- 流程图:通过图形化地展示流程来帮助识别和解决问题。
- 直方图:用于显示数据的分布情况,有助于分析问题的特征和原因。
- 石川图(鱼骨图):通过将问题的根本原因划分为不同的类别,帮助团队找出问题的根本原因。
- 散点图:用于显示两个变量之间的关系和模式。
- 控制图:用于监测和控制过程的稳定性和能力。
- Pareto图:根据重要性和频率排序,帮助团队集中精力解决重要的问题。
- 5W1H原则:即谁、什么、为何、何时、何地、怎样的原则,用于深入了解问题和制定解决方案。
质量管理8D报告培训(经典教材)含案例分析解析
供应链质量管理
随着全球化和供应链的 不断发展,供应链质量 管理将成为未来质量管 理的重点之一,确保整 个供应链的质量稳定性
和可靠性。
质量文化
质量文化将更加深入人 心,成为企业核心竞争 力的重要组成部分。企 业将更加注重培养员工 的质量意识和技能,营 造全员参与、共同关注
质量的良好氛围。
明确目标和期望
在实施8D方法前,明确解决问 题的目标和期望,使团队成员 能够有针对性地开展工作。
跨部门协作与沟通
加强团队之间的跨部门协作与 沟通,确保信息传递的准确性 和及时性。
持续改进与反馈
在实施过程中不断进行总结和反 馈,持续改进8D方法的实施效果
,提高组织的质量管理水平。
8D方法与其他质量管理方法的比较
结果
通过8D方法的实施,食品生产线的污染问题得到了有效解决,提高 了产品的安全性和消费者的健康保障。
04
8D方法解析
8D方法的优势和局限性
系统性的解决问题流程
8D方法提供了一套系统性的流程, 从发现问题到解决问题,确保问题的 全面解决。
团队协作
鼓励团队成员共同参与,发挥集体智 慧,提高解决问题的效改进生产工艺,提高材料质量,优化设备参数等,确保问题得到根本解
决。
案例一:汽车制造业的质量问题
6. 实施永久对策
将改进后的工艺、材料和设备应用于 生产,并持续监控效果。
7. 防止问题的再次发生
加强员工培训,提高质量意识,定期 对工艺、设备和材料进行检查和维护。
8. 总结和预防措施
2. 成立专项团队
组织研发、生产、品质等部门人员,共同分析并解决此问题。
案例二:电子产品生产的质量问题
01
8D资料培训讲义
8D资料培训讲义第一节:引言在当今竞争激烈的市场环境中,质量管理对于企业的重要性愈发凸显。
为了更好地解决问题和改进流程,8D方法被广泛应用于质量管理和问题解决领域。
本讲义将详细介绍8D方法的概念、步骤和实践。
第二节:什么是8D方法8D方法,即8步解决问题法,是一种系统性的问题解决方法,旨在通过团队合作、数据分析和根本原因分析来解决质量问题并预防其再次发生。
8D方法可以帮助企业快速高效地找到问题的根本原因,并采取有效措施进行改进。
第三节:8D方法的步骤1.D1 - 设定问题描述:清晰地描述问题,包括问题的性质、影响范围和紧急程度。
2.D2 - 组建专门团队:组建专门的解决问题的团队,包括各个部门的代表。
3.D3 - 制定临时措施:制定临时性的控制措施,避免问题扩大。
4.D4 - 制定长期措施:通过根本原因分析确定长期性的解决措施。
5.D5 - 实施长期措施:落实长期措施并监控实施效果。
6.D6 - 评估效果:评估长期措施的实施效果,确定是否彻底解决问题。
7.D7 - 预防措施:采取预防措施,防止问题再次发生。
8.D8 - 表彰团队:表彰团队成员,强调合作与解决问题的重要性。
第四节:8D方法的实践案例以某汽车零部件厂为例,该厂生产线上出现了漏油现象,导致产品质量下降。
经过8D方法的应用,团队成功找到了漏油问题的根本原因,并实施了有效的改进措施。
最终,产品质量得到了提升,生产效率也得到了提高。
第五节:总结通过本讲义的学习,希望大家能够更加深入了解8D方法的原理和应用,掌握解决问题的有效技巧。
在质量管理和问题解决过程中,始终牢记团队合作的重要性,积极采用科学的方法解决问题,持续改进流程,提升企业的竞争力。
8D方法实用培训教程
8D方法实用培训教程8D方法是一种有效的问题解决方法,可以帮助企业解决各种问题,提高生产效率和质量。
本文将介绍8D方法的基本流程,并提供实用的培训教程,帮助读者更好地掌握该方法。
一、8D方法的基本概念及流程8D方法(Eight Disciplines Problem Solving)是一种解决问题的方法,主要应用于生产制造业。
它的主要特点是强调问题根本原因的分析和消除,以避免类似问题再次发生。
具体流程如下:1. 确定问题:明确问题发生的具体时间、地点、影响范围和程度,确定问题的严重程度。
2. 组织团队:由经验丰富、技术娴熟的团队人员组成8D 小组(通常为5-10人),分配工作任务。
3. 制定临时措施:在深入分析问题之前,先采取临时措施降低问题带来的负面影响。
4. 根本原因分析:通过5W1H法、鱼骨图、统计分析等手段,找出问题的根本原因。
5. 制定永久措施:制定解决问题的永久措施,防止问题再次出现。
6. 实施永久措施:将解决问题的永久措施实施,并对实施效果进行评估。
7. 预防措施:制定预防措施,防止类似问题再次发生。
8. 向上级报告:向上级汇报整个问题解决过程和结果,确保问题得到彻底解决。
二、8D方法的应用场景8D方法通常应用于以下情况:1. 生产过程中出现的不良品、废品等问题。
2. 客户投诉或退货问题。
3. 工艺改进中遇到的难题。
4. 生产设备出现故障等问题。
5. 其他各种需要问题解决的情况。
三、8D培训教程1. 储备知识在学习8D方法之前,需要了解以下储备知识:1)质量管理知识。
2)问题解决流程。
3)统计学基础。
4)QC7工具。
2. 课程内容培训课程包括以下内容:1)8D方法基础知识和流程介绍。
2)8D方法的应用场景和效果分析。
3)团队组建和角色分配。
4)问题定位和问题描述。
5)临时措施制定。
6)根本原因分析和解决方案制定。
7)永久措施实施和效果评估。
8)预防措施制定和应用。
9)8D方法的实际应用案例分析。
2024年8D报告培训教材教程
8D报告培训教材教程1.引言8D报告是一种广泛应用于质量管理和问题解决的方法,其名称来源于8个解决问题的步骤(Disciplines)。
本教材旨在为您提供关于8D报告的全面培训,帮助您掌握8D报告的编写和应用技巧。
2.8D报告的背景和目的8D报告起源于汽车行业,并逐渐被其他行业所采用。
其主要目的是系统地解决问题,防止问题再次发生,并提高产品和服务的质量。
8D报告通常用于处理客户投诉和内部问题,以及推动持续改进。
3.8D报告的8个步骤3.1步骤1:建立团队在开始编写8D报告之前,需要建立一个跨部门的团队,团队成员应具备相关领域的专业知识和经验。
团队应由一名负责人领导,负责协调和推动整个解决问题的过程。
3.2步骤2:问题描述问题描述是8D报告的核心部分,需要清晰地描述问题的现象、影响和发生的时间。
问题描述应尽量具体、准确,并使用数据和事实来支持。
3.3步骤3:临时措施在找到根本原因之前,需要采取一些临时措施来减轻问题的影响。
这些措施应尽快实施,并在报告中详细说明。
3.4步骤4:根本原因分析根本原因分析是解决问题的关键步骤,需要运用各种工具和技术来找到问题的根本原因。
常用的工具包括鱼骨图、5个为什么等。
3.5步骤5:制定行动计划根据根本原因分析的结果,制定详细的行动计划来解决问题。
行动计划应包括具体的行动步骤、责任人和完成时间。
3.6步骤6:实施行动计划按照行动计划,组织资源并实施解决方案。
在实施过程中,需要监控进度,并及时调整计划以确保问题得到有效解决。
3.7步骤7:效果验证在实施解决方案后,需要对效果进行验证,以确保问题得到根本解决。
验证可以通过数据分析、客户反馈等方式进行。
3.8步骤8:预防措施和持续改进为了防止问题再次发生,需要制定预防措施,并对整个问题解决过程进行总结和反思,提出改进建议。
4.8D报告的编写技巧4.1结构清晰8D报告应遵循一定的结构,包括引言、问题描述、临时措施、根本原因分析、行动计划、实施结果、效果验证、预防措施和持续改进等部分。
8d报告培训
8d报告培训
8D报告是指解决问题的8个步骤,每个步骤都有明确的任务
和工具,用于解决质量问题和改进流程。
以下是8D报告培训的一些可能内容:
1. 介绍8D报告:讲解8D报告的背景、目的和作用;解释为
什么使用8D报告来解决问题。
2. 8个步骤详解:详细讲解每个步骤的任务、工具和应用技巧。
包括:D1-团队组织,D2-问题描述,D3-问题分析,D4-拟定
纠正行动,D5-实施纠正行动,D6-验证纠正行动,D7-防止再
次发生,D8-表彰团队。
3. 示例案例分析:通过真实的案例,演示如何应用8D报告来
解决问题。
学员可以参与案例分析,讨论每个步骤的应用方式和潜在挑战。
4. 实践训练:组织学员分成小组,每个小组选择一个实际问题,按照8D报告的步骤进行解决。
培训师提供指导和支持,学员
通过实践训练来巩固所学知识和技能。
5. 沟通与合作:培训强调团队合作和有效沟通在解决问题过程中的重要性。
学员会学习如何有效组织团队,如何进行有效的会议和讨论,以及如何与相关利益相关者进行良好的合作。
6. 总结和复习:培训结束时,会进行总结和复习,巩固学员对
8D报告的理解和应用。
学员还可以提出问题和疑虑,并与培训师进行讨论。
总之,8D报告培训旨在帮助学员熟悉和掌握8D报告的应用技巧,提升问题解决能力,促进团队合作和沟通,从而改进质量和流程。
质量管理8D报告培训(经典教材)含案例分析_2022年学习资料
四.8D聚一D3临时对策-定义、验证和执行临时控制行动,保证在永-久纠正措施实施前,将问题与内外部顾客隔。-需要考虑的问题:-1.防止继续产生不-2减小产生的不良和-良品(减少不良品产-后续可能产生不良对-客户 影响。-14
∥NEWASIA-折-亚州州-四.8D步骤一D3临时对策-确定并执行应先采取的临时措施,以遏制外界/内部客 户问题的扩大。-临时措施的确定应考虑从供应商零件库存--供应商零件-在途品-内部零件/材料一生产制程一仓库 存一交付在-途品一客户端减少和降低(消除)后果的产生。-临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有效,方可撤消-临时措施实施中,应及时跟踪和验证其效果-15
D1--成D步骤D1建立小组-选择小组成员的准则-■选择具有相-■小组成员的-■各类成员之-■按需要调整技能、知识、-人数控制在4到-间职责、任务-团队成员-资源、权力等-10个之间-合理搭配-的人作为团队-1
四.8D素一D2问题描述-以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象,-将所遭遇的问题,以量化的方式, 明确出所涉及的人-事,时,地,为何,如何,多少-什么是问题??-期望-目标-现实-12
四.8D斐聚一D4原因分析-鱼骨图分析-员工品质意识淡薄-机-手工喷涂-标准执行-力差-人员变动大-杜邦油 性能-不良-车顶饰条附着力不良-素材表面-输送链台车-要打磨-漆渣太厚-复押半成品-喷涂房-表面粒点-环境 -未对半成品-进行检验-法-料-21
四.8D斐聚一D4原因分析->人人员相关信息是否有变更->机-设备维修保养记录-5M1E->料物料更改记录 主料、辅料)->环-温湿度记录-法工艺更改记录,-生产原始记录->测-检测条件方法人员-常用方法-1.对操 员现场询问2.现场观察-3.模拟试验-4.DO试验-5.异常记录-22
质量管理8D培训 -讲义版
第三,坚持吸纳成功经验。将近年来质量管理体系的成功经验进行 总结、提炼,并借鉴其他相关质量管理的要求,完善标准内容。
第四,坚持与现有标准相协调。这包括装备采购质量监督系列标准 、GJB 500A《军用软件研制能力成熟度模型》和装备质量特性控制 通用标准,并引入GJB1405A《装备质量管理术语》。
●理解要点 1.关键过程是指对形成产品质量起决定作用的过程,必须严格控制。如果关键
过程未能得到正确识别和有效控制,将可能导致不可接受的风险。 2.关键过程的识别。关键过程一般包括:形成关键、重要特性的过程;加工难
度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等。 3.编制关键过程明细表。明确与关键过程有关的产品、工序、及特性。 4.制定并执行关键过程控制文件。控制内容包括:标识(工艺文件和场所上的
按照评审的关重特弱控制清单梳 理出特殊特性清单关键设备清单
《关重特弱控制 清单》
特殊特性清单, 关键设备清单
李云刚
行动方案—关注顾客、关注总成、关注特性
李云刚
行动方案—关注顾客、关注总成、关注特性 1.3、关重特弱控制清单
序 号
零件号
零件 名称
工序
设备 型号
设备 名称
产品特性 名称
产品规 范/公
技术科、质管 科确定进行监 督和抽查的级 别
李云刚
行动方案—关注顾客、关注总成、关注特性 1.4、 质量管理点
序 号
行动事项
责任单位
负责人
具体安排
输出结果
技术科组织技术、产品、车间等部 门根据《关重特弱控制清单》制定《质 量控制点管控表》 ,并下发到车间现 场班组
《质量控制点管 控表》
1
质量管理 点
8D报告及鱼骨图培训教材PPT课件( 42页)
质量工具: 因果图 FMEA
二、 8D的实施步骤
• D5:选择永久性纠正方案
战略性问题: 1.措施的日期是否指示? 2.声明的措施是否覆盖所有系统的根本原因。 3.措施是否充分考虑问题的时间? 4.措施是否充分考虑条件? 5.措施是否充分考虑问题的大小?
质量工具: 因果图 验证性报告 FMEA
8D报告及鱼骨图培训教材
课程说明:
培训时间:2小时(1小时讲8D的基本原理,半小时讲鱼骨图,半小时做练习) 培训对象:基层管理者及工程师 培训方式:内训 必备条件:便携电脑 ,投影仪,白板,大头笔,板擦 效果验证:分组进行试卷解答,现场讲评。 课程介绍:给参训人员提供解决问题的一种基本方法和步骤,通过现场的练
常见性错误: 1.完成8D过程的小组成员没有技术知识。 2.只有一两个人实施该过程。
二、 8D的实施步骤
• D2:描述问题
战略性问题: 1.问题是否用顾客的术语描述? 2.问题的开始、结束日期列出了吗? 3.缺陷率列出了吗? 4.问题的频率列出了吗? 5.实际报告测量列出了吗? 6.要求、规范列出了吗?
• D4:确定和验证问题的根源和逃逸点(3)
根据鱼骨图进行讨论和验证,根本原因有二: 1.弹片处没有限位,导致弹片容易偏出,造成接触临界状态,
有产生误告警的风险。 2.由于在告警测试过程中,使用仪器来测试,操作较为复杂,
需要优化操作方法。
• D3:开发临时性围堵方案或临时性纠正方案
1.到客户处进行换货处理,保证客户正常生产使用。
责任人:贾军
完成日期:2010-10-29
2.全检我司库存产品(34PCS)和在制产品(50PCS),均
未发现异常。
8D报告培训教材
Date 日期 09.12.18
Resp. 负责人 邱根勇/周保伟
09.12.23
周保伟
临时对策: 1.需包涵“客户处在制品及库存品处理” 2.如有驻厂及外仓需对外仓产品进行处理; 3.对我司“在制品、库存品”进行处理;
D4:原因分析
应在SCAR发出后5个工作天答复.
应详述不良之根本原因为何. 说明为何会发生条件变异,或确认潜在因素无
8D的目标
紧急对策在收到8D通知之2个工作天内提出. 紧急对策在收到8D通知之5个工作天内执行.
永久对策在收到8D通知之5个工作天内提出.
顾客在收到8D通知之3个月内同意永久对策有效.
顾客如何通知?
最常用的方法
- 电子邮件. 工具:文字,照片,图面. 请你到现场去了解. 电话沟通
★范例二、
Containment Actions. 临时围堵措施 Summary of provisional actions and/or remedies that suspend immediate and absolutely the effects of the problem avoiding consecutive claims of RMA´s. Containment Action 临时围堵措施
★范例二、
原因分析: 1.原因分析可借住“特性要因图”等七大手法并结合图片来进行说明; 2.原因分为“根本原因”和“流出原因” 3.针对“根本原因”及“流出原因”逐一进行分析;
D5:永久对策
应在SCAR发出后10个工作天答复.
详述永久对策之内容及执行日期. 以5W1H说明你如何改变材料,方法等以完全消
品保副理 制造课长 制造部PE 工程副理 SQA JQE 驻厂品保
PQE培训教材-8D报告
PQE培训教材-8D报告1. 什么是8D报告8D报告是一种问题解决方法,它可以帮助团队追溯和解决问题的根本原因,并制定有效的纠正和预防措施。
它是以8个步骤命名的,每个步骤都有具体的任务和工具,以确保问题得到彻底解决。
以下是8D报告的八个步骤:1.D1:建立问题解决团队2.D2:描述问题3.D3:立即暂时解决问题4.D4:根本原因分析5.D5:制定纠正措施6.D6:实施纠正措施7.D7:验证纠正措施8.D8:预防措施跟踪2. D1:建立问题解决团队在D1阶段,我们需要确定一个问题解决团队,这个团队由不同领域和专业的人员组成,以确保问题得到全面的解决。
团队应包括以下成员:•项目经理:负责整个问题解决过程的组织和协调。
•质量工程师:负责分析和解决质量问题。
•制造工程师:负责分析和解决制造过程中的问题。
•供应链代表:负责协调和解决供应商相关的问题。
•设计工程师:负责分析和解决设计问题。
•生产经理:负责分析和解决生产过程中的问题。
•客户代表:负责与客户沟通并解决与客户相关的问题。
建立问题解决团队后,团队成员需要明确各自的角色和职责,并制定一个工作计划,以确保问题得到及时解决。
3. D2:描述问题在D2阶段,团队成员需要准确地描述问题,并确保问题被充分理解。
问题描述应包括以下内容:•问题发生的具体时间和地点。
•问题的具体表现或症状。
•问题影响的范围。
•对问题的初步评估以及可能的原因。
描述问题时,团队成员应尽量客观和详细,以确保问题不会被误解或忽视。
4. D3:立即暂时解决问题在D3阶段,团队成员需要立即采取措施解决问题的紧急影响。
这些措施是暂时的,旨在缓解问题的影响,但不一定解决问题的根本原因。
暂时解决问题的措施可能包括以下内容:•停机或减少生产。
•调整生产工艺。
•加强质量检查。
•与供应商联系并请求紧急支持。
在采取暂时解决措施后,团队应监控问题,并确保措施的有效性。
5. D4:根本原因分析在D4阶段,团队成员需要进行根本原因分析,以确定问题的根本原因。
8D培训讲义
8D培训讲义一、引言8D(Eight Disciplines)问题解决法是一种系统性的问题解决方法,起源于美国汽车行业,现已被广泛应用于各个领域。
8D培训旨在帮助学员掌握8D问题解决法,提高问题解决能力,提升组织效率。
本讲义将详细介绍8D问题解决法的八个步骤,并通过案例解析,帮助学员更好地理解和应用8D方法。
二、8D问题解决法的八个步骤1. 组建团队(D0)在问题出现后,首先需要组建一个跨部门的团队,团队成员应具备相关领域的专业知识和技能。
团队负责人需明确团队成员的职责和任务,确保团队成员之间的沟通与协作。
2. 问题描述(D1)团队成员需对问题进行详细描述,包括问题现象、发生时间、地点、影响范围等。
同时,收集与问题相关的数据和信息,为后续分析提供依据。
3. 临时措施(D2)在问题分析过程中,为防止问题扩大,需制定并实施临时措施。
临时措施应确保在问题解决前,不影响组织的正常运营。
4. 原因分析(D3)通过头脑风暴、鱼骨图、5Why等方法,对问题进行深入分析,找出导致问题发生的根本原因。
原因分析应全面、客观,避免遗漏关键因素。
5. 永久措施(D4)针对分析出的根本原因,制定并实施永久措施。
永久措施应具有可操作性、可持续性,能够从根本上解决问题。
6. 实施永久措施(D5)在实施永久措施过程中,团队成员需密切协作,确保措施得到有效执行。
同时,对实施效果进行跟踪和评估,及时调整措施。
7. 预防措施(D6)为防止类似问题再次发生,需制定预防措施。
预防措施应具有针对性、预见性,能够降低问题发生的概率。
8. 总结与持续改进(D7)在问题解决后,团队应对整个问题解决过程进行总结,提炼经验教训,为今后类似问题的解决提供参考。
同时,持续改进组织的运营管理,提高问题解决能力。
三、案例解析某制造型企业生产线上出现产品质量问题,导致客户投诉。
为解决该问题,企业采用8D问题解决法进行如下操作:1. 组建团队:成立由生产、质量、技术等相关部门组成的团队,明确各自职责。
质量管理8D报告培训经典教材含案例分析
常用方法
1.对操作员现场询问 2.现场观察 3.模拟试验
4.DOE试验
5.异常记录
四. 8D步骤—D4原因分析
5-Why 分 当析一个原因被发现时,不停地问为什么、为什么、为什么、
为什么、为什么,一直到无法拆解下去 。
TOYOTA 5-Why?
1W
WHY 问题
2W
WHY 中间原因
3W
WHY 中间原因
单击添加副标题
8D报告培训教材 (经典)
Possible
课堂纪律
一.手机请关机或调成静音。 二.请保持课堂安静,请勿交头接耳或大声讲话。 三.如有问题请会后交流 。
目录
CONTENT
01 什么是8D 单击此处添加正文
03 何时采用8D 单击此处添加正文
05 8D改善案例 单击此处添加正文
02 为什么要推行8D 单击此处添加正文
什么是问题???
问期题望
期望 目标
现实
四. 8D步骤—D2问题描述
问题描述方法:5W/2H
WHO
5W2H 谁
WHAT
什么
WHEN WHERE WHY HOW
何时 何地 为什么 怎么样
解释 识别那一个客户(内/外部)在抱怨 问题的症状,无法用文字描述清楚的,借助 于数字或图片将问题表达清楚
记入问题发生的日期 记入问题发生的场所 识别已知的解释 在什么的模式或状态这问题会发生
HOW MUCH
什么程度 问题发生的程度、量
13
需要考虑的问题:
一.防止继续产生不良品 (减少不良品产生)。
二.减小产生的不良和后续 可能产生不良对客户的影 响。
定义、验证和执行临时控制行动,保证在 永久纠正措施实施前,将问题与内外部顾 客隔离。
8D 培训资料
差异
实施结果
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
目标
PDCA特点 PDCA特点
Plan Do Check Action 计划完成的事情 施做 结果(立即 检查,若有差异) 采取改善行动 循 环 四个步骤是一体的,连续的,由相同的人 或者部门负责,负责常会导致无法对接。 问题点的改进,非全面性的改革。 改善行动要有“有效性” 改善行动要有“有效性”验证
6
Implement permanent corrective action实施 永久的纠正措施
4 2
Describe the problem 描述问题
No
Is potential cause a root cause? 是潜在的原 因还是根本 的原因
7
Prevent recurrence预 防再发生
D0: Symptom & Emergency Response Action 紧急地反馈解决行 动
描述问题的现象 评估进行8D所需的需求 评估进行8D所需的需求 采取紧急必要措施,保障客户产品。
D1:Establish the Team 建立队员 D1:
让客户了解我们非常地重视他们反映的问 题 强制组合不同的部门的相关人员以有效解 决客户所反映的问题 所有成员共同承担任何责任及后果,单不 要单兵作业。也不要写paperwork 要单兵作业。也不要写paperwork
PDCA 循环
偏差在不能允许的情况下: 采取处置 紧急措施 永久措施 回到循环 1 公司方针 2 部门方针
标准化 效果确认
1
1。决定目标 2。决定目标达成之方法 3。决定目标达成时及评价基准
方针管理
4
对策 原因追查
A C
P D 2
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例子:
• 2、查检表
用来系统的收集数据、积累数据、确认事实并对数据 进行整理分析判断,而设计的一种表格。
查检表的作业流程
例子:
# # # 工件不合格查检表
• 3、柏拉图(排列图)
遵循“关键的少数、次要的多数”的原理。
将一定期间所收集的不良数、缺点数…….等数据,依项目别或原因 别(查检表的项目)加以分类,按其出现数量的大小多少(大→小) 顺序排列的图形。
• 6、箭条图法
箭条图法又称矢线图法,是计划评审法在质量管理中的具体运用,使质 量管理的计划安排具有时间进度内容的一种方法。它有利于从全局出发 、统筹安排、抓住关键线路,集中力量,按时和提前完成计划。 箭条图法仅利用“结束——开始”关系以及用虚工作线表示活动间逻辑 关系。 基本要素:“→”,工序;“○”,事项;路线。
这种以分层别类的收集数据,找出期间差异方法,称为层别法。
层别要领,层别可依下列原因分组:
• 6、散布图
散布图是用非数学的方式来辨认某现象的测量值与可能原因因素之 间的关系。这种图示方式具有快捷,易于交流, 和易于理解的特点。
用来绘制散布图的数据必须是成对的(X,Y)。通常用垂直轴表示现象 测量值Y ,用水平轴表示可能有关系的原因因素X。
问题涉及的地点
What
●发现了什么问题和偏差 ●本次问题造成什么不良 ●什么是本次问题的模式
问题的性质和偏差程度
Who
●何人发现了本次问题 ●谁也发现过同类问题
问题涉及的对象
When
●何时发现了本次问题 ●其它时间也发现过吗
问题涉及的时间
确认问题的5W1H法
How
●本次问题涉及的范围 ●本次问题涉及的数量 ●估计涉及的范围数量
常见直方图 分布形态 及常见原因
• 5、层别法
发生品质变异的原因很多,有时很单纯,有时很复杂,但影响其品 质的要因不外乎是原料、机器设备、操作人员及操作方法,要找出原 因,出自何处,就有分开观察而收集数据的必要。如果能找出何种原 料,那一台机器或那一位操作员有问题后再加以改善,而杜绝不良品 的发生。
8D与质量分析工具的应用培 训教材
8D定义: 8D方法是解决问题的一个很有用的工具。它适用于解决各类可能遇到的
简单或复杂的问题,8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息, 努力达成目标。8D本身不提供成功解决问题的方法或途径,这时候就用到 今天主要讲的质量分析方法。
8D方法的目标与特点: 1.提高解决问题的效率,积累解决问题的经验。 2.找出与质量相关问题的框架,杜绝或尽量减少重复问题的出现。 3.针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期和长
例子:
• 2、系统图(树图)
系统图就是把要实现的目的与需要采取的措施和手段,系统逐层地展开 ,绘制成图,明确问题的重点,寻求最佳的手段或措施的一种办法。
系统图例子:
• 3、关联图
关联图又称关系图,是用来分析事物之间“原因与结果”、“目的与手段 ”等复杂关系的一种图表,它能够帮助人们从事物之间的逻辑关系中, 寻找出解决问题的办法。
鱼骨图一般画六条大骨,与主骨呈60度角。这六条大骨就是分析问题 的六个方面,“人、机、料、法、环、测”,即“5M1E”。
运用鱼骨图时需进行脑力激荡方式,鼓励集思广益。召集会议,针对问 题,利用头脑风暴进行检讨。尽可能多的提出问题可能的原因,过程中不 反对,不打击。将所有原因整理列出,共同讨论,去除重复及没有意义的 原因。
X
X开始增大时,Y也随之增 大,但达到某一值以后,则X 增大时,Y即减小。复杂相关
• 7、控制图(管制图)
控制图(Control chart)就是对生产过程的关键质量特性值进行测定 、记录、评估并监测过程是否处于控制状态的一种图形方法。
控制图是根据假设检验的原理构造一种图,用于监测生产过程是否 处于受控状态。
散布图又叫相关图,它是将两个可能相关的变数资料用点画在坐标 图上,用成对的资料之间是否有相关性。
散布图类型
Y
Y
Y
X
X增大时,Y也随之增大 ,典型的正相关
X
X增大时,Y反而变小 ,典型的负相关
X
X增大时,Y也随之增大 ,非极显著的正相关。
Y
Y
Y
X
X增大时,Y反而变小 ,非极显著的负相关 。
X
X与Y之间看不出有任何 关系,不相关
例子:
• 7、矩阵数据分析法
矩阵数据分析法,与矩阵图法类似。它区别于矩阵图法的是:不是在 矩阵图上填符号,而是填数据,形成一个分析数据的矩阵。 在矩阵图的基础上,把各个因素分别放在行和列,然后在行和列的交 叉点中用数量来描述这些因素之间的对比,再进行数量计算,定量分 析,确定哪些因素相对比较重要的。
例子:
影响 重要 度
新七大工具
• 1、KJ法(亲和图) • 2、系统图 • 3、关联图 • 4、PDPC法 • 5、矩阵法 • 6、箭条图法 • 7、矩阵数据分析图
• 1、特性要因图(鱼骨图):
特性要因图是由日本管理大师石川馨先生所提出的一 种以把握结果(特性)与原因(要因)的方法。它能一目 了然的表示出产品特性与影响特性的要因二者之间的关系 ,因形状很像鱼骨,又称为鱼骨图。而鱼骨图是一种发现 问题“根本原因”的方法,故也称之为因果图。
关联图常见类型
多目的型 单向汇集型
单目的型 中央集中型
关联图判定方法:
• 4、PDPC(过程决策程序图)法
为完成某项任务或达到某个目标,在制订行动计划或进行方案设计时,预 测可能出现的障碍和结果,并相应地提出多种应变计划的一种方法。
PDPC法特点:
• 5、矩阵法
一种利用多元思考逐步明确问题的方法。它从问题的各种关系中找出成对 要素,运用数学上矩阵的形式排列成行和列,在其交点上标识出行和列 各要素之间的相互关系,以此确定关键点的一种分析方法。
过程在控制状态: 过程在非控制状态:
新七大工具
• 1、KJ法(亲和图)
亲和图法(KJ法),把大量收集到的事实、意见或构思等语言资料,按 其相互亲和性(相近性)归纳整理这些资料,使问题明确起来,求得统一认 识和协调工作,以利于问题解决的一种方法。 KJ法特点: 1、适合解决那些需要时间、慢慢解决、不容易解决而非解决不可的问 题。不适合用于简单的、需要迅速解决的问题。 2、KJ法可使工作团队对某事物从杂乱无章的资料中达成共识,打破现 状,提出新的方针。 3、KJ(亲和图)法的核心是头脑风暴法,是根据结果去找原因。
期对策,并采取相应行动措施。
8D的8个步骤和一个准备步骤:
QC老七大工具法 查检表、层别法、因果图、排列图、直方图、控制图、 管制图
QC新七大工具法 关联图、亲和图、系统图、矩阵图、PDPC法、 箭头图、矩阵数据分析法
我们今天简单介绍几种工具。
在运用工具分析问题之前,首先是要确认问题。
• 约翰、杜威說:「明确的將问题指出,就等于解決问题的一半」。 • 愛因斯坦說:「精确的陈述问题比解決问题还來得重要」。
对发生问题进行调查,应将所有问题以量化的方式进行确 认,常使用5W1H的分析方法,从What(对象),When( 时间),Where(地点),Who(人员),Why(原因), how(方法)六个方面提出问题进行思考,简洁精确的陈述 问题。
Where
●何处发现了本次问题 ●零件何处发现了问题 ●别处是否有同类问题
问题的范围与趋势
Why
●为何要解决本次问题 ●为何在此时才发现问题
问题的严重度和迫切性
运用5W1H的方法准确描述问题、确认问题之后,开始运用质量工具 进行问题的拆解分析。
老七大工具
• 1、特性要因图
• 2、查检表
• 3、柏拉图
• 4、直方图 • 5、层别法
新老七大工具特点
• 6、散布图
• 7、控制图
在众多的不合格中存在着“关键的少数项目”他们所占不合格的频数 多,影响大,如果把这些关键少数项目设立为小组课题,把他们的不合 格率降下来,那么整体的不合格率也就降下来了。
得出A、B为关键少数项
例子:
XX不良柏拉图
• 4、直方图
将数据按大小其顺序分成若干间隔相等的矩形来表示,可直观地观 察到一组数据的分布形态。矩形宽度表示数据范围的间隔,高度表示 在给定间隔内数据的数目。