耐热不锈钢
不锈钢和耐热钢
第四节不锈钢和耐热钢通常所说的不锈钢是不锈钢和耐酸钢的总称。
所谓不锈钢是指能抵抗大气及弱腐蚀介质的钢；而耐酸钢是指在各种强腐蚀介质中耐蚀的钢。
实际上没有绝对不锈、不受腐蚀的钢种，只是在不同介质中腐蚀速度不用而已。
通常分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢以及奥氏体不锈钢三类。
马氏体不锈钢：含Cr量w cr>12%,主要包括1Cr13,2Cr13 不锈钢，具有较高的塑性、冲击韧性和良好的综合力学性能，常用来制造汽轮机叶片、水压机阀以及在较高温度下工作的螺钉、螺帽等机器零件。
马氏体不锈钢多用于制造机械性能要求较高、耐蚀性要求较低的零件。
该型不锈钢淬透性好，锻造后应缓慢冷却，以防残余应力过大引起锻件表面产生裂纹，锻造后应立即进行完全退火或高温回火以提高钢的塑性。
为了提高钢的耐蚀性和机械性能，Cr13型钢要进行淬火与回火。
马氏体不锈钢有回火脆性倾向，回火后应采用较快速度冷却。
铁素体不锈钢：含Cr量W cr>15%,含碳量低W c<0.15%, 在加热和冷却过程中没有或很少发生〉= 转变。
该类钢在氧化性酸中具有良好的耐蚀性，同时具有较高的抗氧化性能，广泛用于硝酸、氮肥、磷酸等工业，也可作为高温下的抗氧化材料。
常用牌号为：1Cr17、1Cr17Ti、1Cr28、1Cr25Ti 及1Cr17Mo2Ti等。
该类钢的主要缺点是韧性低，脆性大。
引起脆性的原因有三方面：①晶粒粗大；②475C脆性；③二相脆性。
奥氏体不锈钢：工业上应用最广泛的不锈钢，含碳量小于0.1%,最常见的是W cr= 18%、W Ni = 9%的所谓的18-8型不锈钢。
0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、2Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti 等都属于18-8型钢。
加Ti和Nb是为了消除晶间腐蚀，加入Mo和Cu是为了提高钢在盐酸、硫酸、磷酸、尿素中的耐蚀性。
该类钢具有很好的耐蚀性，同时具有优良的抗氧化性和高的机械性能。
sus201是什么材料
sus201是什么材料
SUS201是什么材料。
SUS201是一种不锈钢材料，它是一种具有高强度、耐腐蚀性和耐热性的合金
材料。
SUS201材料主要由铬、镍、锰等元素组成，具有良好的加工性能和耐磨性，因此在各种工业领域得到了广泛的应用。
首先，SUS201材料具有优良的耐腐蚀性能。
由于其含有高比例的铬元素，使
得SUS201不易被大气、水和一般酸性介质所腐蚀，因此在化工、石油、食品加工
等领域中被广泛使用。
其次，SUS201材料具有较高的强度和硬度。
在常温下，SUS201的强度和硬度
都较高，因此可以承受较大的机械载荷和冲击，适用于制造机械零件、汽车零部件等领域。
另外，SUS201材料还具有良好的耐热性能。
在高温环境下，SUS201仍能保持
较好的力学性能和耐腐蚀性能，因此在炉具、热交换器等高温设备中得到了广泛的应用。
除此之外，SUS201材料还具有良好的加工性能和焊接性能。
由于其化学成分
的合理设计，使得SUS201材料易于加工成型，并且能够通过各种方式进行焊接，
因此在制造行业中备受青睐。
总的来说，SUS201是一种性能优良、用途广泛的不锈钢材料，具有优异的耐
腐蚀性能、高强度和硬度、良好的耐热性能，以及良好的加工性能和焊接性能。
因此，在工业生产和日常生活中都有着重要的应用价值，对于提高产品质量和延长使用寿命都起着重要的作用。
耐热不锈钢标准
耐热不锈钢标准一、耐高温性能耐热不锈钢应能在高温环境下保持其机械性能和耐腐蚀性能。
在标准的耐热试验中，不锈钢应在规定的温度和时间内保持其抗拉强度、屈服强度、延伸率和断面收缩率等机械性能不低于规定值。
二、抗氧化性能耐热不锈钢应具有良好的抗氧化性能，即在高温环境下抵抗氧化腐蚀的能力。
不锈钢的抗氧化性能通常通过在高温下的氧化增重来评价。
三、耐腐蚀性能耐热不锈钢应具有优良的耐腐蚀性能，包括抵抗氧化、硫化、氯化等多种腐蚀的能力。
不锈钢的耐腐蚀性能通常通过在标准腐蚀试验中的表现来评价。
四、机械性能耐热不锈钢应具有优良的机械性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和断面收缩率等。
这些性能指标应满足标准规定的要求，以保证不锈钢在各种工作环境下都能保持良好的工作状态。
五、焊接性能耐热不锈钢的焊接性能应满足标准要求，能够通过常规的焊接工艺实现良好的焊接效果，保证焊接接头的机械性能和耐腐蚀性能与母材相当。
六、热处理性能耐热不锈钢的热处理性能应满足标准要求，能够通过适当的热处理工艺改善其机械性能和耐腐蚀性能。
同时，不锈钢在热处理过程中应保持良好的抗晶间腐蚀能力。
七、金相组织要求耐热不锈钢的金相组织应满足标准要求，以保证其优良的机械性能和耐腐蚀性能。
不锈钢的金相组织应具有适当的相组成和晶粒度，并避免出现有害的显微组织。
八、化学成分标准耐热不锈钢的化学成分应符合标准规定的要求，以保证其优良的机械性能、耐腐蚀性能和焊接性能。
同时，化学成分还应满足相关环保法规的要求，保证不锈钢的生产和使用过程环保安全。
九、尺寸及公差规定耐热不锈钢的尺寸及公差应符合标准规定的要求，以保证其互换性和装配精度。
同时，尺寸及公差的规定还应考虑不锈钢的机械性能和耐腐蚀性能的影响。
十、无损检测要求耐热不锈钢的无损检测要求包括外观检测、内部缺陷检测和物理性能检测等方面。
不锈钢应在生产和加工过程中进行严格的无损检测，以保证产品的质量和安全性能。
1.外观检测：耐热不锈钢的外观应光滑、无裂纹、无气孔、无夹渣等缺陷。
不锈钢和耐热钢的金相组织及检验课件
43
• 奥氏体耐热钢 • 4Cr14Ni14W2Mo钢中的铬镍含量较多，在
室温就可得到奥氏体组织，该钢组织为奥 氏体＋碳化物，在800℃下能耐热不起皮
44
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不锈钢和耐热钢的金相 组织及检验
中级班
1
不锈钢及其金相检验
. 不锈钢——在空气和弱腐蚀介质中抵抗腐 蚀的钢
. 耐酸钢——在酸、盐溶液等强腐蚀介质中 抵抗腐蚀的钢
统称不锈耐酸钢，简称不锈钢
2
. 金属腐蚀概念 化学腐蚀：金属和周围介质发生化学反映而
使金属损坏的现象。(不产生电流)
铸铁在高 温下氧化
3
11
12
13
• 2Cr13钢，淬火温度： 980~1000 ℃，经 1050 ℃油淬后，组织为马氏体＋少量残余 奥氏体，经650 ℃回火后，组织为索氏体
14
15
. 3Cr13、4Cr13，淬火温度一般为1050℃~ 1100 ℃ ，淬火组织为马氏体＋未溶碳化物， 回火后组织为索氏体＋碳化物
. 电化学腐蚀：金属与电解质溶液构成微电 池而引起的腐蚀。
4
5
. 提高金属抗蚀性的途径： • 加入Cr、Ni、Si等合金元素，使钢在室温下
得到单相的固溶体 • 加入的Cr、Ni等合金元素使钢表面形成致
密的氧化物防护膜 • 减少或消除钢中存在的应力、组织和成分
不均匀现象
6
. 不锈耐酸钢的分类 铁素体钢、马氏体钢、奥氏体钢、沉淀硬 化钢
31
. δ铁素体和σ相 . δ铁素体是在高温区域形成的相，形成原因
是加热温度过高，停留时间过久，化学成 分波动或形成铁素体与奥氏体的元素达不 到平衡等原因而形成。
最耐高温的钢材排名
最耐高温的钢材排名一、铬镍奥氏体不锈钢（如310S）1. 耐温性能- 310S不锈钢具有良好的耐高温性能，能在900 - 1150℃的高温环境下保持较好的强度和抗氧化性。
其铬含量高达24 - 26%，镍含量为19 - 22%，这种高铬镍的成分组合使其在高温下形成致密的氧化铬保护膜，阻止进一步氧化。
2. 应用领域- 常用于高温炉部件，如炉胆、炉管等，在化工、石油等行业的高温反应设备中也有广泛应用。
二、镍基高温合金（如Inconel 600、Inconel 718等）1. Inconel 600- 耐温性能- 可以承受高达1100℃左右的高温。
它具有优异的高温强度和抗氧化、抗腐蚀性能，镍含量超过72%，还含有铬（14 - 17%）等元素。
铬元素有助于提高抗氧化性，而镍则赋予合金良好的高温稳定性。
- 应用领域- 在核工业中的高温反应堆部件、化工行业的高温耐腐蚀设备等方面应用广泛。
2. Inconel 718- 耐温性能- 在650 - 980℃范围内具有较高的强度和良好的抗疲劳性能。
它含有镍（约50 - 55%）、铬（17 - 21%）、铌（4.75 - 5.5%）等多种元素，铌的加入通过形成γ''相沉淀强化，提高合金在高温下的强度。
- 应用领域- 常用于航空发动机高温部件，如涡轮盘、叶片等，也在石油开采的高温高压环境设备中有应用。
三、钴基高温合金（如Haynes 188）1. 耐温性能- Haynes 188钴基高温合金的熔点较高，可在1090℃左右的高温下使用。
它含有约22%的铬、22%的镍、14%的钨等元素。
钨元素提高了合金的高温强度，铬和镍有助于抗氧化和抗腐蚀。
2. 应用领域- 在航空航天领域的高温燃烧室部件、燃气轮机的高温部件等方面有应用。
四、铁素体耐热钢（如1Cr13）1. 耐温性能- 1Cr13铁素体耐热钢能够在500 - 700℃的温度范围内工作。
它的铬含量为11.5 - 13.5%，铬元素使钢在高温下形成抗氧化的保护膜，具有一定的高温强度和抗氧化性。
253MA节镍耐热奥氏体不锈钢化学成分力学性能
253MA奥氏体不锈钢力学性能
253MA力学性能： 抗拉强度TS ≥600MPa 曲服强度 YS≥310MPa 延伸率 EL≥35％
253MA奥氏体不锈钢特性
• 253MA特性：
• 253MA 是一种节镍耐热奥氏体不锈钢，为需要高蠕变强度和良好抗 腐蚀力的应用而设计。其使用温度范围为 850~1100 ℃。
篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。
253MA奥氏体不锈钢对应牌号
253MA对应牌号： 1.4835 S30815 1Cr21Ni11Si2NCe
253MA奥氏体不锈钢化学成分
• 253MA化学成分：
• C 0.05-0.10 • Si 1.40-2.00 • Mn≤0.80 • P≤0.040 • S≤0.030 • Cr 20.00-22.00 • Ni 10.00-12.00 • Ce 0.03-0.08 • N 0.14-0.20 • Ce 0.03-0.08
• 1、与310S、1Cr20Ni14Si2相比,性能更优越,节Ni，价格便宜。 • 2、900℃时有很高的强度。在空气中，非承受压力的条件下可以使用
到1150℃，有优越的抗高温氧化性能。 • 3、各温度下的短时拉伸强度比通常的不锈钢（如304、310S）的强
度高出20%以上。 • 4、具有高温长期性能（蠕变性能、持久性能）。 • 除了合金元素铬和镍之外，这种牌号的不锈钢还含有少量的稀土金属，
253MA节镍耐热奥氏体不锈钢 化学成分力学性能
253MA节镍耐热奥氏体不锈钢
253MA节镍耐热奥氏体不锈钢概述：
253MA节镍耐热奥氏体不锈钢是21Cr—l1Ni不锈钢的基础 上,通过稀土元素铈(ce)和氰(N)元素合金化而发展起来的 耐热不锈钢种。通常条件下，253MA为全奥氏体组织。由 于稀土元素与硅的共同作用，保证了该材料在 1150℃下 仍具有良好的抗氧化性能 。而氰 、 碳以及均匀分布的稀 土元素和碱金属氧化物的存在使得253MA具有与镍基合金 相当的持久强度。因此，253MA可以代替镍基合金，可广 泛用于工作温度在900℃以上的非承压高温部件，以及使 用到900℃以下的承压场合。
不锈钢及耐热钢的焊接
(5) 应力腐蚀 也称应力腐蚀开裂（Stress Corrosion Байду номын сангаасracking，简称SCC），是指不锈钢在特定的腐蚀 介质和拉应力作用下出现的低于强度极限的脆性 开裂现象。不锈钢的应力腐蚀大部分是由氯引起 的。高浓度苛性碱、硫酸水溶液等也会引起应力 腐蚀。
3．不锈钢及耐热钢的高温性能 耐热性能是指高温下，既有抗氧化或耐气体 介质腐蚀的性能即热稳定性，同时又有足 够的强度即热强性。 (1)高温性能 不锈钢表面形成的钝化膜不仅 具有抗氧化和耐腐蚀的性能，而且还可提 高使用温度。
(3) 缝隙腐蚀 在电解液中，如在氯离子环 境中，不锈钢间或与异物接触的表面间 存在间隙时，缝隙中溶液流动将发生迟 滞现象，以至溶液局部Cl－浓化，形成浓 差电池，从而导致缝隙中不锈钢钝化膜 吸附Cl－而被局部破坏的现象称为缝隙腐 蚀
(4) 晶间腐蚀 在晶粒边界附近发生的有选 择性的腐蚀现象。受这种腐蚀的设备或 零件，外观虽呈金属光泽，但因晶粒彼 此间已失去联系，敲击时已无金属的声 音，钢质变脆。晶间腐蚀多半与晶界层 “贫铬”现象有联系。
2.2 奥氏体不锈钢焊接性分析 奥氏体钢的焊接性问题主要有：热裂纹、接 头耐蚀性、脆化 1．奥氏体不锈钢焊接接头的耐蚀性 (1) 晶间腐蚀 18-8钢焊接接头有三个部位能 出现晶间腐蚀现象，如图4-3所示。
图4-3 18-8钢焊接接头晶间腐蚀现象
1) 焊缝区晶间腐蚀
根据贫铬理论，为防止焊缝发生晶间腐蚀： 一是通过焊接材料，使焊缝金属或者成为超低碳情况，或者 含有足够的稳定化元素Nb（因Ti不易过渡到焊缝中而不采用 Ti），一般希望wNb≥8wC或wNb≈1％；二是调整焊缝成分以获 得一定数量的铁素体（δ ）相。
(3) 高温脆化问题 耐热钢在热加工或长期工 作中，可能产生脆化现象。除了Cr13钢在 550℃附近的回火脆性、高铬铁素体钢的晶 粒长大脆化，以及奥氏体钢沿晶界析出碳 化物所造成的脆化之外，值得注意的还有 475℃脆性和σ相脆化。
304不锈钢管道高温使用注意事项
304不锈钢管道高温使用注意事项
哎，说到304不锈钢管道，这玩意儿在高温下用起来可真得小心点。
记得上次在工地上，我们用的就是这种管道，那温度一上来，真是让人捏一把汗。
首先，304不锈钢管道，它虽然耐热，但也不是铁打的，温度一高，它也会“发脾气”。
所以，咱们得先搞清楚，这管道能耐多高的温度。
一般来说，304不锈钢能在800摄氏度以下正常工作，但别以为这就万事大吉了，如果长时间在这个温度下工作，管道的强度和韧性都会下降，就像人长时间加班，身体也会吃不消。
然后，咱们得注意管道的清洁。
高温下，管道内壁容易积累油脂和灰尘，这些玩意儿一遇到高温，就会变成“定时炸弹”。
所以，定期清洁管道，就像给家里大扫除一样，保持管道的干净，这是必须的。
接下来，安装的时候，得注意管道的固定。
高温下，管道会膨胀，如果固定得不牢靠，管道就会像热锅上的蚂蚁一样，到处乱窜。
所以，固定的时候，要留出一定的膨胀空间，让管道有“呼吸”的余地。
还有，管道的连接部分，也是重点。
高温下，连接处的密封性特别重要，一旦密封不好，不仅会漏气，还可能引发火灾。
所以，连接的时候，要用耐高温的密封材料，就像给管道穿上“防火服”。
最后，使用过程中，要定期检查管道的磨损情况。
高温下，管道的表面容易磨损，如果不及时更换，管道就可能“罢工”。
所以，定期检查，就像给管道做“体检”，确保它健康工作。
总之，304不锈钢管道虽然好用，但高温下使用，还是得注意这些细
节。
就像人一样，虽然能干，但也需要休息和保养。
只有这样，管道才能“长寿”，咱们用起来也才安心。
耐热不锈钢型号及温度
耐热不锈钢型号及温度耐热不锈钢是一种具有高温抗氧化和耐腐蚀性能的特殊材料，广泛应用于石油化工、电力、核工业等领域。
它具有优异的耐高温性能，可在高温环境下长时间使用而不发生氧化变色或腐蚀，因此在工业生产中起着至关重要的作用。
有很多不锈钢材料可以耐受高温，其中常用的耐热不锈钢型号包括：1Cr18Ni9Ti、0Cr23Ni13、1Cr25Ni20Si2、0Cr21Ni60Nb、1Cr20Ni35Si2、0Cr21Ni45Mo3Si2等。
不同的耐热不锈钢材料适用于不同温度范围的高温环境。
首先是1Cr18Ni9Ti不锈钢，它可耐受的最高温度为600℃，具有良好的耐蚀性和抗氧化性能，在化工设备、排放管道等领域得到广泛应用。
其次是0Cr23Ni13不锈钢，它能够耐受的最高温度为800℃。
这种不锈钢具有较高的抗氧化能力和优良的机械性能，常用于高温炉窑、石油炼制装置等高温环境中。
1Cr25Ni20Si2耐热不锈钢是一种在1000℃下仍能保持良好性能的特种材料，具有高强度、耐腐蚀等优点，适用于高温高压的工作条件，例如石油化工装置、核工业设备等。
0Cr21Ni60Nb是一种可以在1200℃下正常工作的超高温耐热不锈钢，具有出色的耐氧化性和耐腐蚀性，可用于高温试验炉、航空发动机燃烧室等高温环境。
1Cr20Ni35Si2和0Cr21Ni45Mo3Si2这两种钢材的耐热性能分别在1300℃和1400℃，它们具有极强的耐腐蚀能力和较高的抗氧化性能，常被用于高温耐蚀设备和化工领域。
在选择耐热不锈钢时，我们需要根据具体的工作温度和环境要求来选择合适的材料。
此外，还需注意材料的加工性能和焊接性能，以确保在实际应用中可以满足工作要求。
总之，耐热不锈钢是一种在高温环境下具有抗氧化和耐腐蚀性能的特殊材料。
了解耐热不锈钢的型号和适用温度有助于我们在实际应用中选择合适的材料，确保设备的安全和稳定运行。
同时，在使用过程中还要注意保养和维护，延长材料的使用寿命，提高生产效率。
不锈钢及耐热钢的分类及特性
不锈钢及耐热钢的分类及特性1.1 不锈钢的基本定义不锈钢的定义不锈钢是指能耐空气、水、酸、碱、盐及其溶液和其他腐蚀介质腐蚀的，具有高度化学稳定性的合金钢的总称。
1.2 不锈钢及耐热钢的分类1．按主要化学成分分类(1) 铬不锈钢指Cr的质量分数介于12%～30%之间的不锈钢，其基本类型为Cr13型。
(2) 铬镍不锈钢指Cr的质量分数介于12%～30%，Ni的质量分数介于6%～12%和含其他少量元素的钢种，基本类型为Cr18Ni9钢。
(3) 铬锰氮不锈钢属于节镍型奥氏体不锈钢，化学成分中部分镍被锰、氮替代，可减少镍的含量。
这类钢种如1Cr18Mn8Ni5N、1Cr18Mn6Ni5N等。
2．按用途分类(1)不锈钢（指习惯型含义）(2) 抗氧化钢(3) 热强钢3．按组织分类按空冷后室温来分类，是应用最广泛的分类方法。
(1)奥氏体钢是在高铬不锈钢中添加适当的镍（镍的质量分数为8%～25%）而形成的具有奥氏体组织的不锈钢。
它是应用最广的一类，以高Cr-Ni钢最为典型。
(2) 铁素体钢显微组织为铁素体，铬的质量分数在11.5%～32.0%范围。
主要用作耐热钢（抗氧化钢），也用作耐蚀钢，如1Cr17、1Cr25Si2。
铁素体钢以退火状态供货。
(3) 马氏体钢显微组织为马氏体，这类钢中铬的质量分数为11.5%～18.0%。
Cr13系列最为典型，如1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13及1Cr17Ni12，常用作不锈钢。
热处理对马氏体钢力学性能影响很大，须根据要求规定供货状态，或者是退火态，或者是淬火回火态。
(4) 铁素体－奥氏体双相钢钢中铁素体δ占60﹪～40﹪，奥氏体γ占40﹪～60﹪，故常称为双相不锈钢。
这类钢具有极其优异的抗腐蚀性能。
(5) 沉淀硬化钢经时效强化处理以形成析出硬化相的高强钢，主要用作高强度不锈钢。
典型钢种，如0Cr17Ni4Cu4Nb，简称17-4PH；半奥氏体（奥氏体＋马氏体）沉淀硬化钢，如0Cr17Ni7Al，简称17-7PH。
不锈钢材料型号
不锈钢材料型号
不锈钢是一种具有优良耐蚀性和耐热性的铁素体合金材料，常用于制造各种机械零件和工具，并广泛应用于建筑、航空航天、汽车、厨具等领域。
不锈钢材料的型号有很多种，下面介绍几种常见的不锈钢材料型号。
1. 304不锈钢：304不锈钢是最常用的不锈钢材料之一，具有
良好的耐蚀性和可焊性。
它适用于制造厨具、餐具、容器、化工设备等。
2. 316不锈钢：316不锈钢具有较高的耐蚀性和耐热性，适用
于海洋环境和耐高温的场合。
它常用于制造船舶设备、化工设备、医疗器械等。
3. 430不锈钢：430不锈钢具有较高的热膨胀系数和较低的热
导率，适用于制造耐高温环境下的设备。
它常用于制造烤箱、烤架、烧烤刀具等。
4. 201不锈钢：201不锈钢是一种经济型不锈钢，其耐蚀性相
对较差，但具有良好的加工性能。
它适用于制造轻工业产品和家居用品。
5. 904L不锈钢：904L不锈钢具有极强的耐蚀性，特别适用于
含有氯离子的强酸环境。
它常用于制造化工设备、海洋设备等。
除了以上几种常见的不锈钢材料型号外，还有许多其他型号的不锈钢材料，如317L、2205等。
不同型号的不锈钢材料具有
不同的化学成分和物理性能，根据具体使用环境和要求，选择合适的不锈钢材料是非常重要的。
06cr19ni10管道耐热范围
06cr19ni10管道耐热范围06Cr19Ni10是一种常用的不锈钢材料，也称为304不锈钢。
它具有良好的耐热性能，可以在一定的温度范围内使用。
本文将围绕06Cr19Ni10管道的耐热范围展开讨论，并详细介绍其特点和应用。
了解06Cr19Ni10管道的化学成分对于理解其耐热性能至关重要。
06Cr19Ni10是一种奥氏体不锈钢，其主要成分为：碳（C）含量小于0.08%，铬（Cr）含量为18-20%，镍（Ni）含量为8-10%。
此外，还含有少量的锰（Mn）、硅（Si）、磷（P）和硫（S）等元素。
这些合金元素的添加使得06Cr19Ni10具有良好的耐腐蚀性和耐热性能。
在正常气候条件下，06Cr19Ni10管道可以承受较高的温度，一般可在600-900摄氏度范围内使用。
在这个温度范围内，06Cr19Ni10仍然能够保持其良好的力学性能和耐腐蚀性能。
然而，在高温环境下，06Cr19Ni10的耐热性能会下降，因此需要注意温度的控制。
06Cr19Ni10管道的耐热性能使其在许多领域得到广泛应用。
首先，它常用于化工、石油、制药等工业领域的管道系统中。
在这些领域，管道需要承受高温和腐蚀性介质的作用，因此06Cr19Ni10的耐热性能能够满足这些要求。
其次，06Cr19Ni10也常用于食品加工和医疗器械等领域。
由于其良好的耐腐蚀性和卫生性能，06Cr19Ni10被广泛用于食品接触材料和医疗器械制造。
此外，06Cr19Ni10还常用于建筑和装饰领域，制作各种装饰性的管道和构件。
除了耐热性能，06Cr19Ni10管道还具有其他优良的性能。
首先，它具有良好的塑性和可焊性，便于加工和焊接。
其次，06Cr19Ni10具有较高的强度和耐磨性，能够承受一定的压力和冲击。
此外，06Cr19Ni10还具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗酸、碱和盐等腐蚀介质的侵蚀。
然而，06Cr19Ni10也有一些局限性。
首先，它在高温环境下的耐热性能较差，不能长时间暴露在1000摄氏度以上的高温中。
耐热钢和不锈钢的焊接
第一节 耐热钢和不锈钢的特性
同类组织状态的钢，物理性能基本相同；若合金元素
1
含量越大，热导率将越小，膨胀系数和电阻率将越大
不锈钢和耐热钢的物理性能与低碳钢相差较大。铁素
2
体钢和马氏体钢的线膨胀系数与低碳钢接近，而热导 率仅为碳钢的一半
• 奥氏体钢的线膨胀系数比低碳钢大一半，而热导率只
3。
有碳钢的三分之一
由于高温下原子的扩散能力增强，晶界 强度降低，使材料在远低于屈服强度时 产生塑性变形，导致断裂。故耐热钢在 高温下应具有足够的强度
第一节 耐热钢和不锈钢的特性
焊缝的物理性 能如热膨胀系 数、导热率等 应与母材基本 相同，否则易 出现应力导致 接头开裂
高温时的强度应与母材相当
1 焊接接头应具
耐热钢焊
第一节 耐热钢和不锈钢的特性
耐热钢应具有良好的高温化学稳定性和高温力学性能
• 高温时能在材料表面形成一层坚固的
保护膜以防止氧化
高温化学稳定性 高温力学性能
• 措施：加入抗氧化的合金元素如Cr、 Al、Si等。Cr是耐热钢中主要的抗氧 化性元素，当含Cr量达到28%时，耐 热钢可在1100℃的温度下使用
第二节
第二节 珠光体耐热钢的焊接
珠光体耐热钢
以Cr、Mo为主要合 金元素的低、中合金
钢 中 的 Cr 含 量 一 般 为钢0.5-5% ， Mo 含 量 一 般 为
0.5-1%，且随着使用温度的升高，常还需加入V、
W、Nb、B等强化元素，但合金元素总量一般小
于5%。当合金含量较高时，钢中常会出现贝氏
体组织，称为贝氏体钢
珠光体耐热钢供货状态一般为正火+回火，常用 于石油化工及动力设备等600℃以下的工作环境， 其热强性和抗氧化性好，并有一定的抗硫和耐氢 腐蚀的能力
耐热不锈钢牌号对照表
序号
国内材料牌号
国外材料牌号
最高使用温度
材料用途
1
00Cr18Ni9
0Cr18Ni10Ti
304
321
930℃
奥氏体不锈耐酸钢（耐热、抗氧化）
2
00Cr17Ni14Mo2
1Cr18Ni12Mo2Ti
316L
316
980℃
奥氏体不锈钢耐酸钢
（耐热、抗无机酸、有机酸、碱和海洋大气中的耐蚀）
2、各国不锈钢牌号对照表
中国
日本
美国
化学成分%
JIS
AISI
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
其它
00Cr18Ni10
SUS304L
304L
≤0.03
≤1.00
≤2.00
≤0.035
≤0.03
8-12
18-20
0Cr18Ni9
SUS304
304
≤0.07
≤1.00
≤2.00
≤0.035
≤0.03
8-11
17-19
5
Incoloy800
1100℃
镍基耐高温抗腐蚀合金（高温强度高，耐氧化及耐渗碳力优良。在各种大气下耐硫侵蚀、耐内P氧化、耐起磷片。）
6
GH3039
1200℃
镍基变形高温合金（具有优良的抗腐蚀和抗氧化性能，有很高的热强性，在1200℃下仍具有优良的抗氧化性能。）
7
GH747
1300℃
镍基变形高温合金（具有很好的抗腐蚀性能外，具有良好的高温抗氧化性以及高温强度，1300℃高温下可工作。）
316
≤0.08
不锈钢耐高温材料型号大全
不锈钢耐高温材料型号大全不锈钢耐高温材料是一种能够在高温环境下保持稳定性能的材料。
在许多行业中，如石油化工、能源、航空航天等领域，高温工况下的材料需求非常高。
本文将介绍一些常见的不锈钢耐高温材料型号，以供参考。
1. 316不锈钢（UNS S31600）316不锈钢是一种常见的不锈钢材料，具有良好的耐高温性能。
它的最高使用温度可达到850℃。
316不锈钢含有17%的铬、12%的镍和2.5%的钼，具有良好的耐腐蚀性能和高温强度。
2. 310不锈钢（UNS S31000）310不锈钢是一种具有优异高温性能的不锈钢材料。
它的最高使用温度可达到1150℃。
310不锈钢具有高温下的良好耐腐蚀性能和高温强度，适用于高温炉、热处理设备等领域。
3. 330不锈钢（UNS N08330）330不锈钢是一种高合金不锈钢材料，具有出色的耐高温性能。
它的最高使用温度可达到1200℃。
330不锈钢具有优异的耐热腐蚀性能和高温强度，广泛应用于高温炉、热处理设备等高温环境中。
4. 253MA不锈钢（UNS S30815）253MA不锈钢是一种特殊的耐高温不锈钢材料，具有出色的高温氧化、耐腐蚀和耐热蠕变性能。
它的最高使用温度可达到1150℃。
253MA不锈钢适用于高温炉、热处理设备、热交换器等高温工况下的应用。
5. RA330不锈钢（UNS N08330）RA330不锈钢是一种专门设计用于高温应用的合金材料。
它的最高使用温度可达到1200℃。
RA330不锈钢具有优异的耐高温氧化性能和耐热蠕变性能，广泛应用于高温炉、热处理设备、炉管等领域。
6. 601不锈钢（UNS N06601）601不锈钢是一种高温合金材料，具有良好的高温氧化、耐蚀性和高温强度。
它的最高使用温度可达到1200℃。
601不锈钢适用于高温炉、热处理设备、炉管、炉膛等高温环境下的应用。
7. 2535不锈钢（UNS S30815）2535不锈钢是一种高温合金材料，具有良好的耐高温腐蚀性能和高温强度。
316不锈钢组成化学成分耐腐蚀和耐高温度
316不锈钢组成化学成分，耐腐蚀和耐高温度316不锈钢，18Cr-12Ni-2.5Mo 因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。
海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照相、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母。
316不锈钢化学成分：C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.03，Ni:10.0-14.0，Cr:16.0-18.5，Mo:2.0-3.0。
316不锈钢机械性质，抗拉强度(Mpa) 620 MIN，屈服强度(Mpa) 310 MIN，伸长率(%) 30 MIN，面积缩减(%) 40 MIN，316不锈钢的密度8.03 g/cm3,奥氏体不锈钢一般都用这个值目录种类1.铁素体型2.马氏体型3.奥氏体型4.铁素体型5.沉淀硬型化学成分力学性能性能1.耐腐蚀性2.耐热性3.热处理4.焊接典型用途展开种类1.铁素体型2.马氏体型3.奥氏体型4.铁素体型5.沉淀硬型化学成分力学性能性能1.耐腐蚀性2.耐热性3.热处理4.焊接典型用途种类不锈钢一般是不锈钢和耐酸钢的总称。
不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢，而耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。
不锈钢自20世纪初问世，到2013年已有100多年的历史。
不锈钢的发明是世界冶金史上的重大成就，不锈钢的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础。
不锈钢钢种很多，性能各异，它在发展过程中逐步形成了几大类。
按组织结构分，分为马氏不锈钢（包括沉淀硬化不锈钢）、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和奥氏体加铁素体双相不锈钢等四大类；按钢中的主要化学成分或钢中的一些特征元素来分类，分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢以及低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等；按钢的性能特点和用途分类，分为耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、高强不锈钢等；按钢的功能特点分类，分为低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢、超塑性不锈钢等。
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耐热不锈钢 Final revision on November 26, 2020347/347H - 耐热不锈钢347 耐热不锈钢（S34700）是一种稳定性非常好的不锈钢。
在温度达到800-1500°F（427-816°C），碳化铬沉淀的条件下，仍能保持良好的抗粒间腐蚀的能力。
由于成分中添加了钛，在碳化铬形成的情况下，347 耐热不锈钢仍然可以保持稳定性。
347 耐热不锈钢由于其优良的机械性能，在高温环境下工作很有优势。
与304 合金相比，347 耐热不锈钢具有更好的延展性及抗应力断裂能力。
另外，304L 也可用于抗敏化作用及晶间腐蚀。
坚铸实业可供应棒材，锻件，板材，也可以根据你的需求来订做347/347H一般属性合金321（UNS S32100）是一种稳定性非常好的不锈钢。
在温度达到800-1500°F（427-816°C），碳化铬沉淀的条件下，仍能保持良好的抗粒间腐蚀的能力。
由于成分中添加了钛，在碳化铬形成的情况下，321合金仍然可以保持稳定性。
347 耐热不锈钢则是由于添加了轲和钽来保持其稳定性。
321和347 耐热不锈钢常用于高温环境下800-1500°F（427-816°C）的长期作业。
如果应用只涉及焊接或短时间加热时，用304L代替就可以了。
321和347 耐热不锈钢的高温作业优势，也有赖于其良好的机械性能。
和304， 304L相比，321和347具有更佳的抗蠕变应力和抗应力破裂性能。
这使得在更高一点温度的时候，这些稳定的合金所承受的压力依然符合美国机械工程学会锅炉法规和压力容器规范。
因此321和347 耐热不锈钢的最高使用温度可达1500°F (816°C)，而304，304L只局限于800°F (426°C)321和合金347也有碳含量高的品种，它们UNS编号分别为：S32109跟S34709.化学成分ASTM A240 和 ASME SA-240:坚铸实业可供应棒材，锻件，板材，也可以根据你的需求来订做耐腐蚀性均匀腐蚀合金321和347具有与不稳定的镍铬合金304相似的抵挡一般腐蚀的能力。
在碳化铬程度的温度范围中的长时间加热可能会影响合金321和347在恶劣的腐蚀介质中的耐蚀性。
在大多数环境中，两种合金的耐蚀性差不多；但退火状态下的合金321在强氧化性环境中的耐蚀性稍逊于经退火处理的合金347。
因此，合金347在水环境和其他低温环境中更优越。
暴露于800°F -- 1500°F (427°C -- 816°C)这一温度范围时，会使合金321的整体耐蚀性大大差于合金347。
合金347主要用于高温应用，高温应用要求材料有强的抗敏化性，以防止在较低温度的粒间腐蚀。
粒间腐蚀合金304等不稳定的镍?钢对粒间腐蚀敏感，而合金321跟合金347就是开发来应用在这方面的。
当不稳定的铬镍钢被置于温度为800°F -- 1500°F (427°C -- 816°C)的环境中或在这一温度范围内被慢慢冷却时，碳化铬在晶界产生沉淀。
置于某些腐蚀性强的介质时，这些晶界最先受侵蚀，也许会弱化金属的效能，可能发生完全瓦解。
有机介质或若腐蚀性的水剂、牛奶或其他乳制品或大气条件下，即使存在大量碳化物沉淀，也很少会产生粒间腐蚀。
当焊接较薄的板材时，因为停留在800°F -- 1500°F (427°C -- 816°C)这一温度范围的时间非常短，不容易产生粒间腐蚀，所以不稳定的等级都可以胜任了。
碳化物沉淀到什么程度是有害的取决于合金暴露于800°F -- 1500°F (427°C -- 816°C)这一温度范围的时间长短以及腐蚀介质。
焊接较厚的板材是尽管加热时间较长，但由于不稳定的L等级，含碳量在0.03%或更低，碳化物的沉淀也不足以对这个等级产生危害。
稳定的321和合金347不锈钢的强抗敏化性和抗粒间腐蚀性通过下表数据体现。
（铜-硫酸铜-16% 硫酸测试(ASTM A262, Practice E)）。
在测试开始前，对钢厂经退火处理的样品进行1050°F (566°C) 、48小时的均热光敏热处理。
*1100°F退火处理， 240小时合金347样品没有出现粒间腐蚀，这表明它们暴露于这种热环境中时没有敏化。
合金321样品的低腐蚀率表明：虽然它遭受了一些粒间腐蚀，但在这些环境下，它的耐蚀性比合金304L 好。
在这个测试的环境下，所有的这些合金都比普通的合金304不锈钢优越得多。
一般而言，合金321和347用于制作不可进行退火处理的重型焊接设备以及在800°F to 1500°F (427°C to 816°C)这一范围运作或从这一范围慢慢冷却的设备。
在各种操作条件中获得的经验为我们预测粒间腐蚀在大多数应用中发生的可能性提供了充足的资料。
同时请回顾我们在热处理部分发表的一些观点。
应力腐蚀龟裂合金321和347奥氏体不锈钢对卤化物中的应力腐蚀龟裂敏感，类似于合金304不锈钢。
会出现这一结果是由于它们的镍含量相近。
导致应力腐蚀龟裂的条件有：(1)暴露于卤化物离子中（一般是氯化物），(2)残余张应力，(3)环境温度超过120°F (49°C)。
成形操作中的冷变形或焊接操作中遇到的热循环都可能会产生应力。
退火处理或冷变形之后的消除应力热处理可能会降低应力水平。
稳定的合金321和347适用于消除了应力的、可能会对不稳定的合金产生粒间腐蚀的操作环境。
321和347在对不稳定的奥氏体不锈钢（如合金304）产生连多硫酸应力腐蚀的环境中尤其有用。
不稳定的奥氏体不锈钢若被暴露于会发生敏化作用的温度，会在晶界产生碳化铬沉淀。
在含硫环境中冷却至室温时，硫化物（通常是氢化硫）会与水汽及氧发生反应，形成侵蚀敏化晶界的连多硫酸。
在具有应力、粒间腐蚀的条件下，连多硫酸应力腐蚀龟裂发生在硫化物普遍存在的炼油环境中。
稳定的合金321和347因在升温操作环境中具有抗敏化性而解决了连多硫酸应力腐蚀龟裂问题。
若操作环境的条件会引起敏化，为使这些合金达到最佳的抗敏化性，应在热稳条件下使用。
点腐蚀/隙腐蚀稳定的合金321和347在含有氯离子的环境中的耐点蚀性和耐隙蚀性与合金304或304L不锈钢差不多，因为它们的铬含量相近。
一般而言，对于不稳定的及稳定的合金，水环境中的氯化物含量上限为百万分之一百，尤其是存在隙腐蚀时。
较高的氯离子含量会导致隙腐蚀和点腐蚀。
若在氯化物含量更高、PH值较低而且/或温度较高的恶劣条件下，需考虑使用含钼的合金,如合金316。
稳定的合金321和347通过了100小时的5%盐雾测试（ASTMB117），被测样本没有产生铁锈，没有退色。
但是，若把这些合金暴露于来自海洋的盐雾中，可能会出现点腐蚀、隙腐蚀和严重变色。
不推荐把合金321和347暴露于海洋环境中。
高温抗氧化性321和347的抗氧化性可与其它18-8奥氏体不锈钢媲美。
把样本暴露于高温的实验室大气中。
定期把样本从高温环境中拿出称重，可推算出锈皮形成的程度。
测试结果通过重量变化(毫克/平方厘米)来表示，取两个不同被测样本的最小值的平均值。
321和347的主要区别在于细微的合金添加剂，但不影响抗氧化性。
因此，这些测试结果对两个等级来说都具有代表性。
但是，氧化率会受暴露环境以及产品形态等固有因素的影响，因此，这些结果应仅被视为这些等级抗氧化性的通常数值。
坚铸实业可供应棒材，锻件，板材，也可以根据你的需求来订做物理性能合金321和347的物理性能颇相似，实际上，可以视为相同。
表格中所列数值对这两种合金都适用。
若经适当的退火处理，合金321和347不锈钢主要含有奥氏体和钛碳化物或铌碳化物。
少量的铁素体可能会或可能不会出现在微观结构中。
若长时间暴露于温度介于1000°F -- 1500°F (593°C -- 816°C)的环境中，可能会形成少量的西格玛相。
热处理不能使稳定的合金321和347不锈钢硬化。
金属的总传热系数除了取决于金属的导热系数外，还取决于其它因素。
在大多数情况下，膜层散热系数、锈皮和金属的表面状况。
不锈钢能保持表面整洁，因此它的传热性比其它导热系数更高的金属更好。
导磁性稳定的合金321和347一般不带磁性。
在退火状态下，它的导磁系数低于1.02。
导磁率会因成分而改变，因冷作而增加。
含铁素体的焊缝的导磁率会高一点。
机械性能室温下的延展性稳定的合金321和347铬镍等级在退火状态下（2000°F [1093°C], 空气冷却）的机械性能最小值如下表所示。
高温下的延展性合金321和347在高温下的典型机械性能如下表所示。
在1000°F (538°C)及更高的温度环境中，这些稳定合金的强度明显高于不稳定的304合金。
含碳量高的合金321H和347H（UNS32109和S34700）在1000°F (537°C)以上的环境中具有更高的强度。
合金347H的ASME最大许用设计应力数据显示这个等级的强度比含碳量较低的合金347高。
合金321H 不允许用于Section VIII的应用，而且对于Section III的应用，只限于800°F (427°C)或以下的温度。
蠕变及应力破裂性能合金321和347不锈钢的典型蠕变及应力破裂数据如下表所示。
稳定合金在高温中的蠕变及应力破裂强度高于不稳定合金304和304L。
合金321和347这些优越的性能使其适用于高温作业的承压零件，例如我们常见的锅炉及压力容器。
冲击强度321和347不管是在室内还是在零度以下的环境，其抗冲击的韧性都非常好。
退火后的合金347在指定测试温度中静置一小时后的夏比V冲击试验如下图所示。
合金321的情况与347相类似。
疲劳强度实际上，每种金属的疲劳强度都要受到腐蚀环境，表面光洁度，产品形态以及平均应力这些因素的影响。
由于这个原因，没办法用一个确切的数字来代表在所有操作条件下的疲劳强度值。
合金321和347的耐疲劳度极限大概是其抗张强度的35%左右加工焊接奥氏体不锈钢被认为是最容易焊接的合金钢，可以用所有的融合物焊接，也进行电阻焊接。
生产奥氏体不锈钢的焊接接点时要考虑两个因素：1）保持其耐腐蚀性，2）避免开裂。
焊接时必须要注意保持合金321和347里的稳定化元素。
合金321里面的钛更容易流失，而合金347就经常性容易流失钶。