翻边翻边整形翻孔设计规范
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6 剖面图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．48
7 向视图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49
8 零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49
b)翻孔高度h＜5时的结构尺寸：如图9、10。
c)专用自攻螺丝钉的翻孔结构
制件上的自攻螺丝钉有两种标准规格，即M5和M6。
一般制件的翻孔，在翻孔前属于冲底孔，然后翻孔，而专用自攻螺丝翻口是不需冲孔而且在冲翻孔时无废料。
自攻螺丝钉标准翻口凸模。
t
dm5
d1
l
L
备注
0.6-1.2
10+0.012+0.006
制件的向上翻边结构尺寸
制件的向下翻边结构尺寸
制件翻边时与翻孔的合序的结构尺寸
曲线翻边镶块的分块方法：
翻边镶块分块时应注意以下几点：
a)制造、维修方便；
b)镶块不易过大或过小，单件重不大于25公斤，大于25公斤时应打起重螺孔；
c)经淬火不易变形；
d)要符合零件尺寸比例要求。
(7)一般制件翻边成形的特点
(3)圆筒盖的翻边
特点：翻边时必须用压料板压料，否则翻后的边起皱，边高低不平。
制件翻边时用孔定位。
(4)平板压弯结构尺寸的确定
a)压弯结构尺寸规定如下：当压弯高度H＞8；翻孔高度h＞5时的结构尺寸。
b)压弯结构尺寸规定如下：当压弯高度＜8，翻孔高度h＞5时报结构尺寸。
(5)翻孔（翻口）的结构尺寸
a)翻孔高度h＞5时的结构尺寸：见图4、5、7、8。
● 凹槽口改造后板料的进料状态：凸模接触板料进入凹模时，凸模与凹模之间间隙由大逐渐变小,材料不被拉长,急剧状态的进料程度减缓,制件成90º，图1
图1
(8)压弯件。翻边件的回弹与对策。
a)制件的回弹：制件经压弯、翻边等成形后的制件尺寸与原理论尺寸相比产生的弹性变形。
制件的正回弹：制件成形后的尺寸大于其理论尺寸。
式中：K：翻边系数，
一般钢：K=0.75-0.78，一般铜：K=0.8
翻边间隙值的确定：翻孔单边间隙Z=0.8t。
2.1.3曲线的翻边
(1)一般件的翻边
a)一般件的翻边展开计算：
直径D=
式中：D：毛坯展开直径；
d、翻边直径；
h、翻边高度；
r、翻边内圆角半径
△、修正系数，一般为0.2-0.7，D尺寸一般试验决定。
b)最大允许翻边高度的计算。
c)板料拉延成形修边后的翻边，修边外形一般按压弯计算。
(2)曲线翻边的分类
翻边按压料种类分为：压料翻边与无压料翻边（向上翻、向下翻）。
压料翻边：制件的翻边是在有压料的状态下翻边的，以减小板料在翻边时变厚的程度。
无压料翻边：翻件的翻边是在无压料的自由状态下翻边的，压料翻边的结构尺寸如图所示：
a)分析材料变化
a-b-c区：压弯，不变；
d-e区： 压弯：不变；
e-f 翻口，变薄；
f-g-h 翻边，变厚；
h-i 翻口，变薄；
i-l 压弯，不变。
b)材料进入凹模口的进料状态分析
● 凹模口为直壁状态材料的进料状态：凸模接触板料进入凹模时即被压弯成90º，然后板料进入凹槽并被拉长，材料变薄，制件侧壁呈凹形状态。
4.3
5.47
70；80
用于M5
5.1
6.47
用于M6
材料：T10A热处理：HRC56-60
d)在制件底部的翻孔（翻口）
翻孔前冲孔直径的计算：
d=D+1.4r-2h
最大翻孔高度:h最大=D
翻孔分数k=
式中:D:翻孔直径；
h：翻孔高度；
r：内圆角半径；
k：翻孔系数；
d：翻孔前冲孔直径。
(6)曲线翻边的结构尺寸
e1、en：各段走线段长度；
R1e：压弯圆角的中性层展开长度。
压弯圆角的中性层展开长度与板料厚度和压弯角度有关（壹表）。
2.1.2平板翻孔
平板翻孔前冲孔直径的计算：
d=D+0.86r-2h
式中，D：翻孔直径； r：内圆周半径；
h：翻孔高度； t：板料厚度。
最大翻孔高度的计算：
h最大= +0.43r k=
.翻边-翻边整形-翻孔设计规范
———————————————————————————————— 作者：
———————————————————————————————— 日期：
1翻边的分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
2垂直翻边．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
1翻边的分类
翻边按冲压方向分可分为垂直翻边、水平斜楔、翻边和倾斜翻边。
2垂直翻边
垂直翻边分为平板类翻边和拉延成形类翻边。
2.1平板类翻边(压弯)
平板类翻边(压弯)分为平板直线压弯，曲线翻边和翻孔。
2.1.1平板直线压弯
平板直线压弯的展开计算：
L=e1+e2+e3+en+R1e+R2e+Rne
式中：L：展开长度；
9 模具的常用材料及与热处理要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．50
10标准件的选用规则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52
11图面尺寸标准规则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．53
3 水平斜楔翻边和倾斜斜楔翻边．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28
4 下平面图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38
5 上平面图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42
曲线翻边方向的确定原则：
a)确定翻边时的压料条件，是有压料还是无压料翻边；
b)制件的翻边轮廓复杂程度，复杂时向上翻边，简单者可向下翻边；
c)制件型面、型状，曲面形状还是平面的；
曲面者应反向上翻边，平面者可上翻可下翻；
d)翻边高度是高还是低，是连续的还是间断的；
e)根据翻边的形状确定翻边凹模是否有改造的可能性，制件向上翻边时有利于进行凹模口形状的改造。
7 向视图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49
8 零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49
b)翻孔高度h＜5时的结构尺寸：如图9、10。
c)专用自攻螺丝钉的翻孔结构
制件上的自攻螺丝钉有两种标准规格，即M5和M6。
一般制件的翻孔，在翻孔前属于冲底孔，然后翻孔，而专用自攻螺丝翻口是不需冲孔而且在冲翻孔时无废料。
自攻螺丝钉标准翻口凸模。
t
dm5
d1
l
L
备注
0.6-1.2
10+0.012+0.006
制件的向上翻边结构尺寸
制件的向下翻边结构尺寸
制件翻边时与翻孔的合序的结构尺寸
曲线翻边镶块的分块方法：
翻边镶块分块时应注意以下几点：
a)制造、维修方便；
b)镶块不易过大或过小，单件重不大于25公斤，大于25公斤时应打起重螺孔；
c)经淬火不易变形；
d)要符合零件尺寸比例要求。
(7)一般制件翻边成形的特点
(3)圆筒盖的翻边
特点：翻边时必须用压料板压料，否则翻后的边起皱，边高低不平。
制件翻边时用孔定位。
(4)平板压弯结构尺寸的确定
a)压弯结构尺寸规定如下：当压弯高度H＞8；翻孔高度h＞5时的结构尺寸。
b)压弯结构尺寸规定如下：当压弯高度＜8，翻孔高度h＞5时报结构尺寸。
(5)翻孔（翻口）的结构尺寸
a)翻孔高度h＞5时的结构尺寸：见图4、5、7、8。
● 凹槽口改造后板料的进料状态：凸模接触板料进入凹模时，凸模与凹模之间间隙由大逐渐变小,材料不被拉长,急剧状态的进料程度减缓,制件成90º，图1
图1
(8)压弯件。翻边件的回弹与对策。
a)制件的回弹：制件经压弯、翻边等成形后的制件尺寸与原理论尺寸相比产生的弹性变形。
制件的正回弹：制件成形后的尺寸大于其理论尺寸。
式中：K：翻边系数，
一般钢：K=0.75-0.78，一般铜：K=0.8
翻边间隙值的确定：翻孔单边间隙Z=0.8t。
2.1.3曲线的翻边
(1)一般件的翻边
a)一般件的翻边展开计算：
直径D=
式中：D：毛坯展开直径；
d、翻边直径；
h、翻边高度；
r、翻边内圆角半径
△、修正系数，一般为0.2-0.7，D尺寸一般试验决定。
b)最大允许翻边高度的计算。
c)板料拉延成形修边后的翻边，修边外形一般按压弯计算。
(2)曲线翻边的分类
翻边按压料种类分为：压料翻边与无压料翻边（向上翻、向下翻）。
压料翻边：制件的翻边是在有压料的状态下翻边的，以减小板料在翻边时变厚的程度。
无压料翻边：翻件的翻边是在无压料的自由状态下翻边的，压料翻边的结构尺寸如图所示：
a)分析材料变化
a-b-c区：压弯，不变；
d-e区： 压弯：不变；
e-f 翻口，变薄；
f-g-h 翻边，变厚；
h-i 翻口，变薄；
i-l 压弯，不变。
b)材料进入凹模口的进料状态分析
● 凹模口为直壁状态材料的进料状态：凸模接触板料进入凹模时即被压弯成90º，然后板料进入凹槽并被拉长，材料变薄，制件侧壁呈凹形状态。
4.3
5.47
70；80
用于M5
5.1
6.47
用于M6
材料：T10A热处理：HRC56-60
d)在制件底部的翻孔（翻口）
翻孔前冲孔直径的计算：
d=D+1.4r-2h
最大翻孔高度:h最大=D
翻孔分数k=
式中:D:翻孔直径；
h：翻孔高度；
r：内圆角半径；
k：翻孔系数；
d：翻孔前冲孔直径。
(6)曲线翻边的结构尺寸
e1、en：各段走线段长度；
R1e：压弯圆角的中性层展开长度。
压弯圆角的中性层展开长度与板料厚度和压弯角度有关（壹表）。
2.1.2平板翻孔
平板翻孔前冲孔直径的计算：
d=D+0.86r-2h
式中，D：翻孔直径； r：内圆周半径；
h：翻孔高度； t：板料厚度。
最大翻孔高度的计算：
h最大= +0.43r k=
.翻边-翻边整形-翻孔设计规范
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1翻边的分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
2垂直翻边．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
1翻边的分类
翻边按冲压方向分可分为垂直翻边、水平斜楔、翻边和倾斜翻边。
2垂直翻边
垂直翻边分为平板类翻边和拉延成形类翻边。
2.1平板类翻边(压弯)
平板类翻边(压弯)分为平板直线压弯，曲线翻边和翻孔。
2.1.1平板直线压弯
平板直线压弯的展开计算：
L=e1+e2+e3+en+R1e+R2e+Rne
式中：L：展开长度；
9 模具的常用材料及与热处理要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．50
10标准件的选用规则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52
11图面尺寸标准规则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．53
3 水平斜楔翻边和倾斜斜楔翻边．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28
4 下平面图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38
5 上平面图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42
曲线翻边方向的确定原则：
a)确定翻边时的压料条件，是有压料还是无压料翻边；
b)制件的翻边轮廓复杂程度，复杂时向上翻边，简单者可向下翻边；
c)制件型面、型状，曲面形状还是平面的；
曲面者应反向上翻边，平面者可上翻可下翻；
d)翻边高度是高还是低，是连续的还是间断的；
e)根据翻边的形状确定翻边凹模是否有改造的可能性，制件向上翻边时有利于进行凹模口形状的改造。