点焊机作业指导书

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1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
一、使用方法
1.准备工作及注意事项:钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。未经清理焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电极的使用期限,同时影响点焊的生产率和质量。对由镀锌或镀锡的低碳钢件,可直接施焊。焊件装配应尽可能地彼此交接,避免折边不正,圆角半径不重合及皱折等缺陷,通常缝隙应在0.1—0.8mm以内。
4、使用时工艺方法:
①焊接时间在焊接低碳钢时,本焊机可利用强规范焊接法(瞬间通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时,应采用强规范焊接法,它能提高生产率,减少电能消耗及减轻变形。对于强规范焊接时,焊接时间为0.2~1.5秒。在弱规范焊接时时间不大于30秒。②焊接电流:焊接电流决定于焊件之性质厚度与接触表面之情况。通常金属导电率越好,电极压力越大,焊接时间应越短。此时的电流大。电极压力:
5.电极触头须保持光洁,必要时可用细锉或源自文库砂纸修。
6.电源通断器的触头,必须定期修整,保持清洁,使接触可靠。必要时应更换触头。
7.焊机调节和检修时,应在切断电源后进行。焊机施焊时,必须先接通冷却水路。
8.焊工戴帆布手套及围身进行操作,以免被金属溅沫烫伤。
9.经常检查接地螺钉及接地线,保持机壳良好接地。
10.经常用不大于4kg/mm的高压水流冲洗其冷却水路,尤其是发现其出水量减少或冷却水流不畅通时,要停机检查进行清洗,防止水垢或其它杂物堵塞冷却水路。
2.焊机调整:焊接时应先调节电极臂之位置,使电极刚压致电焊接表面时,电极臂保持相互平行,并使其适合工作行程式。接焊件厚度与材料性质,选择分级开关的档位。电极压力的大小,可旋转调节螺母,改变压力弹簧之压缩程度获得。在完成上述调整步骤后,可接通冷却水和电源,以准备焊接。
3.焊接动作程序:接通冷却水,水流应连续畅通。水流压力尽可能保持在1kg/cm。焊件置于两极之间,踏下踏板,连杆开始移动。使上电极向下作圆弧运动,并与焊件接触,开始加压。在继续踏下脚踏板时,弹簧被压缩,同时加压杆上动钩带动通断器上的活动杆,使通断器上下触点接触,使变压器接上电源,于是焊接变压器次级回路开始通电使焊接件加热。当脚踏板再继续向下时,使联动脱钩切断电源。这样焊件在电源切断后,被进一步加压,保证了可靠的焊件质量,松开脚踏板时,它即籍弹簧而恢复原位,此时上电极上升,单点焊过程即告结束。
⑤点的布置:焊点的距离越小,电流的分流现象增大,且使点焊处压力减少,从而削弱点中心距离A≌16δmm。二、焊机的维护与安全
1.停焊后,必须拉开电源闸刀,切除电源。
2.施焊时,焊机外罩板应装妥,防止电火花及金属飞溅物,溅入焊机内部,损坏机件,影响使用。3.焊后,清除杂物及金属溅沫。
4.焊机在00C下工作时,焊后需用压缩空气吹除管路中的剩水,以免水管冻裂。
③电极对焊件施加压力的目的是了保持焊件间有一定的接触电阻,减少分流现象,保证焊点的强度与紧密程度。④极形状及尺寸电极最好使用铬锆铜制成,也可用铬铝青铜制成或冷硬紫铜制成,电极接触面之直径大致为:δ≤1.5mm时,电极接触面直径2δ+3mm。δ≥2.0mm时,电极接触面直径1.5δ+5mm。两焊件中较一件厚度(mm)。电极之直径不宜过小,以免引起过度的发热及迅速磨损。
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