湖北当阳马店矸石发电厂

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“8.11”重大人身伤亡事故简况

湖北当阳马店矸石发电公司热电项目为2×25MW背压机组热电联产技改工程异地改建工程，建设两台220t/h高温高压锅炉，为当阳经济技术开发区集中供热。自2015年1月开工建设，高压蒸汽管道安装由岳阳筑胜安装有限公司负责施工，主要设备安装2016年5月完成，从6月中旬开始进行设备调试至今。

一、事故经过

8月11日15点20分，马店矸石发电公司热电项目正在调试，高压蒸汽管道突然破裂，大量高温高压蒸汽外溢，导致主控室玻璃破裂，26名现场操作人员无法来得及反应，造成21人遇难、5人受伤。

二、事故原因分析：

经初步调查分析，事故主要原因是：2号锅炉蒸汽出口处主管道流量计阀门焊缝裂开，大量高温高压蒸汽外溢，导致主控室玻璃破裂，造成主控室人员严重伤亡。

据专业人员分析，本次锅炉出口主蒸汽管道流量计阀门焊缝裂开，造成焊缝实效的原因主要有以下几种：

1、12Cr1MoV材质存在问题。主蒸汽管道和流量计的材质均为12Cr1MoV，该材质工作温度为570-585℃，是高压、超高压、亚临界电站锅炉过热器、集箱和主蒸汽导管广泛采用的钢种。分析可能存在主蒸汽管材质不合格或者是旧管段代替。

2、焊接质量不过关。12Cr1MoV焊接性能良好，但对正火冷却速度较敏感，焊接前需预热至300℃，焊后需除应力处理。分析可能焊缝工艺不完善，焊后未进行100%焊口探伤，存在焊接缺陷。据说事故前两天，该焊口就开始发生泄漏，现场技术人员正在研究处理方案，事故就发生了。

3、管道布置不合理。事故事故管道布置在8m层，该区域是全厂主蒸汽母管和2号炉出口母管连接处，也是锅炉给水平台，大量的管道交叉布置，空间位置有限，可能导致管道膨胀受阻，产生热应力拉断焊口。

4、运行中存在超温超压现象。该公司报装锅炉220t，实际大概300t，事故前机组正常运行中，进行的调试项目为热能调试，在此过程中极有可能造成2号锅炉蒸汽出口主管道流量超限，应力最集中位置为流量计阀门焊缝。

三、事故应吸取的教训

1、操作室布置不合理。操作室布置在汽机房8m和锅炉岛之间的通道上，且大门面向B列柱，背墙朝通道采用双层玻璃，通道布置大量高温高压管道，部分管道还穿越操作室顶部，是造成大量伤亡的主要原因。

2、伤亡26人，其中当值人员为19人，另7人为该公司技术人员，正在进行调试和准备处理漏点。没有按照安监总局要求的通过自动化替换人员提高安全水平的要求，提高机组自动化水平。

3、高温高压锅炉设计压力9.8Mpa，温度540℃左右，采用母管

制，主蒸汽管材质为12Cr1MoV，可以看出事故公司设备安全余量不够，特别是在自备机组同时供热的情况下，主蒸汽管道长期超限运行。

4、事故公司有过类似压力管道爆破事故，未吸取相关教训。

5、技术监督不重视，特别是高压管道金属监督、支吊架、膨胀相关监督工作不到位。

6、从电厂审批环节看，电厂明显是边施工边设计，同时不断在变更，电厂设计单位为化工系统非专业电力设计院。