大型立式储油罐结构设计
1000立方立式油罐标准
1000立方立式油罐标准
1000立方立式油罐的标准如下：
1.直径大约为12米，高约为12米。
2.壁厚因不同的材料和设计要求而异。
对于碳钢储罐，壁厚通常为
6-8毫米，对于不锈钢储罐，壁厚通常为4-6毫米。
如果储罐需要承受更高的压力，壁厚应相应增加。
1000立方立式油罐具有以下特点：
●结构稳固：立式油罐的罐体采用立式圆柱形设计，由钢板焊接而
成，结构稳固，能够承受较大的压力和重力。
●储存容量大：1000立方立式油罐的储存容量大，可以容纳大量的
液体。
●安全性高：立式油罐的设计和制造符合相关标准和规范，配备了
安全保护装置，如液位计、温度计、压力表等，能够及时监测储存液体的状态，保证设备运行安全可靠。
●适应性强：立式油罐适用于各种不同的液态介质，如石油、化工、
食品等，能够满足不同领域的需求。
●维护方便：立式油罐的维护和检修方便，可以通过罐盖方便地进
行进出料和维修保养。
●总之，1000立方立式油罐具有结构稳固、储存容量大、安全性高、
适应性强和维修方便等特点，是一种可靠的液态介质储存设备。
第四章--立式圆柱形油罐罐顶设计1(1).
中心顶板又叫中心盖板，扇形顶板又叫瓜皮 板。
瓜皮板一般做成偶数，对称安排。罐顶的外 侧应采用连续焊，内侧间接焊。
第一页，共26页。
拱顶盖有两种形式：一种是罐顶与罐壁的联接为 圆弧过渡相焊的结构，它的边缘应力小，承压能力较 高，但需要冲压成型，施工比较困难；另一种是采用 包边角钢将拱顶与罐壁两部分焊接相联的结构，制造 较 方 便 ， 广 泛 用 于 承 压 较 低 的 液 体 储 罐 。(罐顶与罐壁的连接方式)
第十七页，共26页。
3、 罐 顶 失 稳 破 坏 实 例 例 1 （《 油 气 储 运 》 199 9 年 第 3 期 ） 青 岛 石 油 化 工 厂 507 号 油 罐 为 5000m 3立 式 圆 柱 形 拱 顶 钢 油 罐。 罐 顶 各 设 一 个 D N 250 机 械 呼 吸阀 和 液 压 安 全 阀 ，下 方 均 设 有 波 纹 型 不 锈 钢 丝 阻 火 器 ；顶 板 厚 度 6 m m ， 顶 板 和 筋 板 材 质 均 为 Q 235-A F。此 罐 原 设 计 储 存 柴 油 ，故 罐 壁 未 作 保 温 处 理 ， 于 1992 年 11 月 投 产 ， 由 于 生 产 需 要 ， 临 时 调 用 储 存 蜡 油 。1994 年 7 月 29 日 发 生 了 罐 顶 凹 陷 事 故 ，面 积 超 过 60m 2，下 陷 最 深 处 达 50cm ， 罐 顶 部 分 焊 缝 被 拉 伤 ， 罐 壁 上 部 几 处 略 有 凹 陷 。
第一节 拱顶结构及主要几何尺寸
一 、 拱 顶 结 构 (罐顶结构) 拱顶盖是目前立式圆筒形储罐中使用很广的
一 种 罐 顶 形 式 ， 常 用 容 积 范 围 1 0 0 ～ 5 0 0 0 0 m 3。 拱顶盖优点：结构简单，刚性好，能承受较
大型立式油罐和大型储罐罐底的设计
大型立式油罐罐底设计探讨摘要：大型储罐已经成为石油化工装置和储运系统的重要组成部分，而储罐的安全在很大程度上又取决于储罐的设计。
由于储罐的罐底承受着来自各方巨大的压力，因此，罐底的设计是大罐设计的重要部分。
本文主要从罐底结构方面来介绍大型立式油罐罐底的设计，对大罐设计、施工和维修都有着重要的意义。
关键词：立式油罐罐底设计排版坡度储罐是一种用于储存液体、固体或气体的密封容器。
在工业中通常使用的是钢制储罐，钢制储罐是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，钢制储罐在国民经济发展中起着非常重要的作用。
根据储罐放置位置、存储介质、形状进行划分，其主要结构形式有：正圆锥形罐底；倒圆锥形罐底；倒偏锥形罐底；单面倾斜形罐底；阶梯式漏斗形罐底。
而大型立式油罐罐底多采用锥形罐底的形式。
1、罐底的结构形式和特点大型立式油罐罐底通常采用倒圆锥形罐底。
这种罐底及其基础成倒圆锥形。
中间低四周高，罐底坡度一般取2%—5%。
随排除污泥杂质，水分的要求高低而定。
在罐底中央焊有集液槽，沉降的污泥和存液集中与此，由弯管自上或由下引出排放。
这种罐底形式的特点如下：1）液体放净口处于罐底中央。
不管日后罐底如何变形，放净口总是处于罐底的最低点，这对排净沉降的杂质，水分，提高储存液体的质量十分有利。
2）因易于清洗，对于燃料油罐可以不再设置清扫孔。
3）倒圆锥形罐底可以增加储罐容量，储罐直径越大，罐底坡度越陡，可增加的容量越多。
4）因较少形成凹凸变形和较少沉积，可以改善罐底腐蚀状况。
5）罐底受力比较复杂，储罐基础设计，施工要求比正圆锥形罐底更加严格。
2、大型立式油罐罐底的设计要求大型立式油罐罐底是油罐重要的组成部分，其罐底除了承受油罐自身的重力外，还要受到储液的静力和基础沉降所产生的附加力等，罐底板边缘部分受力状况非常复杂，为保证油罐的功能性和安全性，罐底的设计上不容忽视。
经实测，罐底的径向应力σx和环应力σy 略向中心移动便迅速衰减。
5.2 储罐的结构
过程设备设计
5.2.1 卧式圆柱形储罐
地面卧式储罐
卧式圆柱形储罐 地下卧式储罐
5
5.2
储罐的结构
过程设备设计
图5-1 100m 3 液化石油气储罐结构示意图 1-活动支座；2-气相平衡引入管；3-气相引入管；4-出液口防涡 器；5-进液口引入管；6-支撑板；7-固定支座；8-液位计连通管； 9支撑；10-椭圆形封头；11-内梯；12-人孔；13-法兰接管； 6 14-管托架；15-筒体
储罐的结构
过程设备设计
1. 罐体
作用
球形储罐主体，储存物料、承受物料工作压力和液柱静压力 纯桔瓣式罐体 按其组合方式分 足球瓣式罐体 混合式罐体
25
5.2
储罐的结构
过程设备设计
（1）纯桔瓣式罐体
球壳全部按桔瓣片 形状进行分割成型 后再组合
图5-9 赤道正切柱式支承单层壳球罐
1-球壳；2-液位计导管；3-避雷针； 4-安全泄放阀；5-操作平台；6-盘梯；
可以改善拉杆的受力状况， 从而获得更好的球罐稳定性
பைடு நூலகம் 5.2
储罐的结构
过程设备设计
C 相隔一柱单层交叉可调式拉杆
图5-16 相隔一柱单层交叉可调式拉杆
45
5.2
储罐的结构
过程设备设计
固定式
拉杆常用钢管制作，管状拉杆必 须开设排气孔。拉杆一端焊在支 柱加强板上，另一端焊在交叉节 点的中心固定板上。也可取消中 心板将拉杆直接十字焊接。
埋没并达到规定的埋土深度
8
5.2
储罐的结构
过程设备设计
地面卧式储罐 区别
地下卧式储罐 接管集中安放 管口的开设位置
9
5.2
立式储罐油罐标准图集
立式储罐油罐标准图集立式储罐油罐是一种常见的储存液体物质的设备，广泛应用于石油、化工、制药、食品等行业。
它具有结构简单、安装方便、占地面积小等优点，因此备受青睐。
本文将为大家介绍立式储罐油罐的标准图集，帮助大家更好地了解和使用这一设备。
首先，我们来看一下立式储罐油罐的结构。
通常，它由罐体、支撑、液位计、进出口、排放口、防雷装置等部分组成。
罐体通常采用圆柱形或矩形，具有一定的承载能力和密封性能。
支撑部分则是用来支撑罐体的结构，保证其稳定性。
液位计用于监测储罐内液体的液位，进出口和排放口则是用来进行液体的进出和排放。
防雷装置则是为了避免储罐在雷电天气下受到损坏。
通过这些标准图集，我们可以清晰地了解立式储罐油罐的结构和各个部分的作用。
其次，我们需要了解立式储罐油罐的选材和制造标准。
在选材方面，通常采用碳钢、不锈钢、玻璃钢等材料。
不同的材料具有不同的耐腐蚀性能和承载能力，因此在选择时需要根据具体的使用环境和要求进行合理的选择。
在制造标准方面，立式储罐油罐通常需要符合国家相关标准，如《钢制储罐技术条件》（GB150）等。
这些标准对于储罐的设计、制造、安装、使用等方面都有详细的规定，确保了储罐的安全性和可靠性。
此外，我们还需要了解立式储罐油罐的安装和使用注意事项。
在安装时，需要确保储罐的基础稳固、支撑结构完好，并且要进行水平校正和密封检查。
在使用过程中，需要定期检查液位计、进出口阀门等部分，确保其正常运行。
同时，要注意储罐的防腐蚀和防静电措施，避免发生安全事故。
通过这些标准图集，我们可以清晰地了解立式储罐油罐的安装和使用注意事项，确保其安全运行。
综上所述，立式储罐油罐是一种常见的储存液体物质的设备，具有重要的应用价值。
通过本文介绍的标准图集，我们可以更好地了解和使用立式储罐油罐，确保其安全、可靠地运行。
希望本文能够为大家在实际工作中提供一定的帮助，谢谢阅读！。
大型立式油罐安装设计攻略
大型立式油罐安装设计攻略一、执行标准:1、国内设计标准：GB50341-2003 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》2、国内施工标准：GB 50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》二、设计规范：1、大型油罐设计所用规范，从世界范围看来，主要有美国石油学会标准API650、日本工业标准JIS B8501、英国工业标准BS2654和中国国家标准GB50341，各个规范所用公式都按薄膜理论中的环向应力计算公式推导而来，结合油罐的受力特点，加上许用应力、焊缝系数、壁厚附加量便成为完整的壁厚计算公式，各规范都根据各自国家材料的性能特点和施工技术水平确定各自的许用应力和焊缝系数，因此，相同容积的油罐按不同规范计算，油罐罐壁厚度的计算结果有时相差很大。
2、中国国家标准GB50341-2003根据国产材料的性能特点和国内施工企业的整体水平规定的许用应力和焊缝系数，比较符合国情，我们国家油罐设计基本采用此规范。
三、施工规范：1、施工方法：普通立式储罐施工基本采用导链倒装法：施工准备→材料检验→下料→加工→检验→罐底中幅板焊接→罐底弓形边缘板→中心柱、伞架搭设→顶圈组焊→包边角钢组焊→临时拱顶支架组装→导链提升装置→拱顶组焊→下圈组焊→顶升顶圈壁板→环缝焊接→各圈环缝组焊→→底圈底板角缝组焊→底板边缘板→检验→附件安装→真空试验→总体试验→沉降观测→交工。
2、储罐体预制：弧形样板3个：检查拱顶曲率的样板一个，其弦长不小于2米；检查立焊缝角落变形的内弧样板一个，其弦长不小于1米；检查立焊缝变形的外弧样板一个，其弦长不小于1米。
3、储罐体组装：根据罐安装的顺序，底板安装前，应对其下表面进行防腐。
底板铺设前，应在验收合格的基础上，表面画出纵横十字中心线，当土建标注的中心线偏差较大时(但在允许范围之内)，此时则应调整到最小。
4、储罐焊接及焊缝检验：应按JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》做好对接接头，T形角焊缝和管板的焊接工艺评定，编制现场焊接工艺指导书，储罐焊缝无损探伤的人员，射线探伤按GB3323-87《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》规定进行。
大型立式圆筒形储罐的结构设计及焊接工艺设计毕业设计
内容摘要油品和各种液体化学品的储存设备—储罐，是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。
近几十年来，发展了各种形式的储罐，但最常用的还是立式圆筒形储罐。
本文设计的即为立式圆筒形储罐。
立式圆筒形储罐需在现场施工，并且外观及内部结构设计上要经济适用，另外在设计的过程中注意储罐所受的自然环境对储罐的影响，如增强储罐的防风、防雪、抗震等功能。
根据储存介质的要求来进行立式圆筒形储罐的选材，本文中储罐的介质为煤油，罐体采用Q235A 钢材。
罐壁结构采用不等厚罐壁，罐底采用设环形边缘板罐底，罐顶采用拱顶结构。
根据施工现场的环境要求及储罐钢材、罐身厚度等参数选择合适的焊接方法及焊接材料，采用埋弧焊及手工电弧焊结合的焊接方法，做到所使用的方法快速简便且耐用。
最后是对储罐整体进行检测。
本文参照压力容器、大型储罐等标准，结合设计经验，着重阐述了大型立式圆筒形储罐的结构设计及焊接工艺设计的要点。
关键词：立式储罐；埋弧焊；手工电弧焊；焊接结构；焊接工艺AbstractOil and various liquid chemicals storage equipment - tanks, chemical plant and oil storage and transportation facilities, an important component of the system. As the vertical cylindrical storage tanks need to site construction, which in appearance and structure design to achieve economical and pay attention to the natural environment of the storage tank storage tank suffered the impact of the design process to be enhanced, to reach wind, snow, earthquake, etc. role. This tank wall structure using ladder-type tank wall, tank bottom edge of plate with circular tank bottom set, tank top with dome structure.Storage medium according to the requirements of the selection of vertical cylindrical tanks, the media in this article for the kerosene tank, tank with Q235A steel. According to the construction site environmental requirements and tank steel, body thickness and other parameters can select the appropriate welding methods and welding materials, this paper combined with submerged arc welding and manual arc welding method, the method used to achieve fast and easy and durable. Finally, the iterative experiments on the overall test.This reference pressure vessels, large tanks and other standards, combined with design experience, focusing on the large vertical cylindrical storage tank structural design and welding process design elements.Keywords：Vertical Tank；SAW；Manual metal arc welding目录（）1 绪论 (1)1.1 立式圆筒形储罐的发展 (1)1.2 Q235A钢材 (2)1.3 埋弧焊 (2)1.4 手工电弧焊 (3)2 立式圆筒形储罐的罐壁设计 (4)2.1 储罐的整体设计 (4)2.2 储罐的强度计算 (4)2.2.1 储罐壁厚计算 (4)2.2.2 储罐的应力校核 (5)2.3 储罐的风力稳定计算 (5)2.4 储罐的抗震计算 (6)2.4.1 地震载荷的计算 (6)2.4.2 抗震验算 (8)2.4.3 液面晃动波高计算 (10)2.4.4 地震对储罐的破坏 (10)2.4.5 储罐抗震加固措施 (10)2.5 罐壁结构 (11)2.5.1 截面与连接形式 (15)2.5.2 罐壁的开孔补强 (17)2.5.3 壁板宽度 (17)3 立式圆筒形储罐的罐底设计 (18)3.1 罐底结构设计 (18)3.1.1 罐底的结构形式和特点 (18)3.1.2 罐底的排板形式与特点 (18)3.2 罐底的应力计算 (20)4 立式圆筒形储罐的罐顶设计 (18)4.1 拱顶结构及主要的几何尺寸 (18)4.2 扇形顶板尺寸 (19)4.3 包边角钢 (25)5 储罐的附件及其选用 (25)5.1 透光孔 (25)5.2 人孔 (25)5.3 通气孔 (27)5.4 量液孔 (27)5.5 储罐进出液口 (28)5.6 法兰和垫片 (28)5.7 盘梯 (28)6 备料工艺 (30)6.1 原材料储备 (30)6.2 钢材的预处理 (31)6.2.1 钢材的矫正 (31)6.2.2 钢材的表面清理 (32)6.3 放样、号料 (32)6.4 下料和边缘加工 (26)6.5 弯曲和成型 (26)7 装备工艺 (28)7.1 整体装配与焊接 (28)7.1.1 装配方法概述 (28)7.1.2 倒装法装配和焊接 (28)7.2 部件装配与焊接 (29)7.2.1 罐底的组装 (29)7.2.2 顶圈壁板的组装 (29)7.2.3 顶板的组装 (29)7.2.4 顶板的组装 (29)7.2.5 罐壁与罐底的连接 (37)7.3 罐壁板组对用卡具 (37)7.3.1 专用卡具的结构与工作原理 (37)7.3.2 操作顺序 (38)8 焊接工艺 (39)8.1 材料焊接性分析 (39)8.2 焊接方法 (39)8.3 焊接材料 (42)8.4 焊接设备··························错误！未定义书签。
带直隔板立式储罐的结构分析设计
时更适合使用壳单元。因此为了便于后期有限元前处 理，三维模型使用UG中的片体进行建模。
根据储罐中间隔板结构受力模型可知，中间隔 板受力情况与储罐直径有很大关系。随着储罐直径的 增大，中间隔板变形可能会显著增大。因此本文中 计算的储罐尺寸为5mX5m、6mX6m、7 mX7 m, 即储罐内径和罐壁高度分别为5 m、6 m、7 m。
大。如果筒体壁厚和隔板厚度较薄时，可能影响该类储罐的正常工作。利用有限元分析方法，采用直
隔板和加强筋结构，对几种规格带隔板储罐进行分析计算，总结出了三种可用规格参数，为带隔板储
罐设计提供参考。
关键词：隔板；储罐；有限元
中图分类号：TQ 050.2； TH 123
文献标识码：A
文章编号：1009-3281 （2019） 01-0010-004
d.罐中罐型式
力状态不如穿过单层的好。因此本文利用ANSYS有 限元分析，采用直隔板和加强筋形式，对几种规格储 罐进行计算。
2直隔板储罐分析设计
2.1参数化三维建模 使用UG三维建模软件，建立参数化三维模型，
减少重复工作量，节约分析时间。由于隔板储罐模 型的特点是直径厚度比很大，在后期进行有限元分析
带隔板储罐通常有如下几种形式：直隔板型式、 圆弧隔板型式、S型隔板型式以及罐中罐型式，如图1。
S形隔板虽较圆弧形受力情况更好，但常需多个 组合才行，这对加工成形、焊接及损伤探测等生产工 艺要求较高，不利于加工制造叫直隔板式受力情况 虽不及圆弧形和S形，但考虑到在合理增设常用加 强结构如筋板后，亦可使容器满足安全要求，并且其 加工难易程度优于圆弧形和S形。若使用罐中罐式， 则其出料口需要穿过内外两层圆筒壁，这将导致其受
第56卷第1期 2019年2月
化I： i殳畐与皆迺
大型立式储油罐结构设计
课程设计任务书1 储罐及其发展概况油品和各种液体化学品的储存设备—储罐是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。
由于大型储罐的容积大、使用寿命长。
热设计规范制造的费用低，还节约材料。
20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。
第一个发展油罐内部覆盖层的施法国。
1955年美国也开始建造此种类型的储罐。
1962年美国德士古公司就开始使用带盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft（61.6mm）的带盖浮顶罐。
至1972年美国已建造了600多个内浮顶罐。
1978年国内3000m3铝浮盘投入使用，通过测试蒸发损耗标定，收到显著效果。
近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物[1]。
世界技术先进的国家，都备有较齐全的储罐计算机专用程序，对储罐作静态分析和动态分析，同时对储罐的重要理论问题，如大型储罐T形焊缝部位的疲劳分析，大型储罐基础的静态和动态特性分析，抗震分析等，以试验分析为基础深入研究，通过试验取得大量数据，验证了理论的准确性，从而使研究具有使用价值。
近几十年来，发展了各种形式的储罐，尤其是在石油化工生产中大量采用大型的薄壁压力容器。
它易于制造，又便于在内部装设工艺附件，并便于工作介质在内部相互作用等。
2 设计方案2.1 各种设计方法2.1.1 正装法此种方法的特点是指把钢板从罐底部一直到顶部逐块安装起来，它在浮顶罐的施工安装中用得较多，即所谓充水正装法，它的安装顺序是在罐低及二层圈板安装后，开始在罐内安装浮顶，临时的支撑腿，为了加强排水，罐顶中心要比周边浮筒低，浮顶安装完以后，装上水除去支撑腿，浮顶即作为安装操作平台，每安装一层后，将上升到上一层工作面，继续进行安装。
2.1.2倒装法先从罐顶开始从上往下安装，将罐顶和上层罐圈在地面上安装，焊好以后将第二圈板围在第一罐圈的外围，以第一罐圈为胎具，对中点焊成圆圈后，将第一罐圈及罐顶盖部分整体吊至第一、二罐圈相搭接的位置，停于点焊，然后在焊死环焊缝。
浅谈大型立式储罐罐底设计
浅谈大型立式储罐罐底设计【摘要】大型储罐已经成为石油化工装置和储运系统的重要组成部分，而储罐的安全在很大程度上又取决于储罐的设计。
由于储罐的罐底承受着来自各方巨大的压力，因此，罐底的设计是大罐设计的重要部分。
本文主要从罐底结构、设计参数的选取、罐底排版方式等方面来介绍大型立式储罐罐底的设计，对大罐设计、施工和维修都有着重要的意义。
【关键词】储罐罐底设计1 储罐的介绍储罐是一种用于储存液体、固体或气体的密封容器。
在工业中通常使用的是钢制储罐，钢制储罐是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，钢制储罐在国民经济发展中起着非常重要的作用。
根据储罐放置位置、存储介质、形状和用途的不同，储罐大致可分为以下几种形式：按照放置的位置不同，分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。
按照存储介质不同，分为原油储罐、燃油储罐、润滑油储罐、食用油储罐、消防水罐等。
按照形状不同，分为立式储罐、卧式储罐、球形储罐等。
按照用途不同，分为生产油罐、存储油罐等。
近几十年，发展了各种形式的储罐，尽管储罐的形式多种多样，但最常用的还是地上立式圆筒形储罐。
2 大型立式储罐的结构如图1所示，我们可以看到立式储罐的基本结构形式，它主要由以下几部分组成：罐基础、罐底板、罐壁板、罐顶，以及加强圈、垫板、包边角钢等其他附件。
图1 立式储罐结构形式2.1 罐顶罐顶是储罐重要的组成部分之一，由于罐内储存具有一定蒸汽压力的液体介质，因此要求罐顶能承受在存储温度下具有的压力、罐顶自重、雪载及活载的能力，从而保证储罐整体的稳定。
目前储罐罐顶结构主要有以下三种：锥顶结构、拱顶结构和钢网壳结构。
2.2 罐壁板罐壁板的质量占将近整个储罐质量的一半，也是储罐重要的组成部分。
罐壁板厚度的大小是整个储罐的钢材使用量和总质量的决定因素，是判断储罐是否经济合理最关键的指标。
参照SH3046标准中规定，当各圈板厚度不同时，以内径齐平为标准。
立式圆筒形钢制焊接储罐罐底设计
立式圆筒形钢制焊接储罐罐底设计1.1 罐底板尺寸1.1.1 除腐蚀裕量外，罐底板的厚度不应小于表5.1.1的规定。
表5.1.1 罐底板厚度表5.1.2 环形边缘板厚度1 罐壁内表面至边缘板与中幅板之间的连接焊缝的最小径向距离不应小于下式的计算值，且不应小于600mm ；2t m L = （5.1.3）式中：L——罐壁内表面至环形边缘板与中幅板连接焊缝的最小径向距离(mm)；mt——罐底环形边缘板的名义厚度(mm)；bR——罐底环形边缘板标准屈服强度下限值，MPa；eLH——设计液位高度(m)；wρ——储液相对密度，且取值不应大于1.0；γ——水的密度系数，MPa/m，取9.81/1000。
2底圈罐壁外表面沿径向至边缘板外缘的距离，不应小于50mm，且不宜大于100mm。
1.1.4罐底边缘板的厚度和宽度还应满足抗震的要求。
1.1.5罐底中幅板的钢板宽度不宜小于1600mm。
1.2 罐底结构1.1.1储罐内径小于12.5m时，罐底可不设环形边缘板；储罐内径大于或等于12.5m时，罐底宜设环形边缘板（图5.2.1）。
（a）不设环形边缘板罐底（b）设环形边缘板罐底图5.2.1 罐底结构1-中幅板；2-非环形边缘板；3-环形边缘板1.1.2环形边缘板外缘应为圆形，内缘应为正多边形或圆形；内缘为正多边形时，其边数应与环形边缘板的块数相等。
1.1.3罐底板可采用搭接、对接或二者的组合（图5.2.3-1、图5.2.3-2）。
下列情况应采用对接焊缝：1 罐底环形边缘板之间的焊缝；2 名义厚度大于10mm 的罐底板之间的焊缝；3 当罐底不设置环形边缘板时，罐壁下方罐底边缘板外缘处的焊缝，由罐壁内侧向内计算对接焊缝长度不应小于150mm 。
注：1 此处削边，坡度1:3～1:4；2 此处不开坡口或V 型坡口。
1.1.4 采用搭接时，中幅板之间的搭接宽度宜为5倍板厚，且实际搭接宽度不应小于25 mm ；中幅板宜搭接在环形边缘板的上面，实际搭接宽度不应小于60mm 。
立式圆柱形油罐罐顶设计
选取，也可根据建罐地区实际情况统计数字选取，通
常可取q3 ＝30kgf/m2；
q 4 ，通常取40 kgf/m2；
q 2 q 3 q 4 的取值最小不应小于120 kgf/m2。
2020/5/16
8
二、罐顶所受的内载荷
罐顶的内荷载系由于罐内的油气压力产生，
这一荷载可使球壳产生薄膜应力并使包边角钢
包边角钢被拉坏，估计过高时又会造成材料上的
浪费，因而正确估计是很重要的。
一、罐顶所受的外载荷
q E q1 q 2 q 3 q 4 （方向指向罐顶 曲率中心）
式中：q ，作用于球壳上的外载荷，kgf/m2；
q1 ，球壳单位面积上的自重，kgf/m2；
q2 ，在操作条件下，罐内可能产生的最
大真空度，kgf/m2；
式中：r 为拱顶中心孔的弧长。近似取中心盖板
的半径减去搭接长度，称为中心孔半径。
瓜皮板的展开形状如图：
R1 Rtg1
R 2 Rtg 2
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弧AD
2R 360
(1
2 ) 或AD
R (1
2)
弧AB D1
n
弧CD 2r
n
式中：n，瓜皮板的块数，一般取偶数；
，搭接宽度。
罐顶总的垂直荷载可按下式求出：
Q D2q 4
式中：Q，罐顶总垂直荷载；
D，罐顶部壁板的内径； q ，球壳单位面积上的荷载，kgf/m2。
2020/5/16
11
q =max{qE，qI}，当 qE较大时，包边角钢 受拉应力，qI较大时受压应力。
以qE>qI为例： (包边角钢受力状况) 拱顶单位长度上的力：
圆弧过渡相焊的结构，它的边缘应力小，承压能力较
大型立式圆筒形储罐设计中几个问题的探讨 (1).
16大型立式圆筒形储罐设计中几个问题的探讨大型立式圆筒形储罐设计中几个问题的探讨朱萍石建明(天津市化工设计院 (天津大学*摘要针对大型立式圆筒形储罐的特点, 结合其发展状况, 论述了在设计及计算中罐壁厚度的确定, 风载荷、地震载荷对罐体设计的影响, 并对储罐罐顶、罐底的结构设计及相关标准的使用作了介绍。
关键词大型立式储罐罐顶罐底罐壁厚度罐壁应力0前言大型立式圆筒形储罐是石油和化工等企业用来储存液体原料及产品的主要设备。
由于目前原油、化工产品的进出口量日益增多, 越来越多地需要使用大型储罐, 石油和化工储罐的大型化是一种发展趋势, 其优点是[1, 2]:(1 从钢材的用量上看, 当储罐结构相同时, 储罐的容积越大, 单位容积的钢材耗量就越小(如图1所示。
(2 从占地面积上看, 由于目前相关的设*朱萍, 女, 1963年生, 高级工程师。
天津市, 300193。
图1油罐单位体积所需金属净重求, 而在工程总容积相同的情况下, 几台大型储罐则比多数量的小储罐占地面积要小。
例如:参考文献1Richardon J F, M eikle R A. Sedimentation andfluidiz ation . Part II . T rans Ins tn Ch em Engrs , 1958, 36:270～2822Didw ania A K, Homs y G M. Flow regimes and flowtransitions in liqu id -fluidiz ed bed . Int J M ultiphase Flow , 1981, 17:563～5803Fortes A F, Jos eph D D, Lundg ren T S. Nonlinearmechanics of fluidization of beds of s perical particles . J Fluid M ech , 1987, 177:467～4834, 炼油技术, 1995, 25(2 :28～325刘吉普. 垂直管内液固并流向上传热特性的研究及应用. 化工机械, 1998(4 :219～2216刘中良. 管内颗粒在竖直向上管内流场中的流动规律.石油大学学报, 1998, 22(4 :79～837傅旭东, 王光谦, 董曾南. 低浓度固液两相流理论分析与管流数值计算. 中国科学, 2001, 31(6 :556～5658Wang Gu angqian, Ni Jinren. Kinetic theory for particleconcentration dis tribution in tw o -p has e flow . J Eng M ech, 1990, 116:2738～27489姚玉英等. 化工原理. 天津:天津科学技术出版社, 1997.(《化工装备技术》第27卷第4期2006年6台10万m 3罐罐组占地面积约7. 2万m 2, 若采用4台15万m 3罐罐组占地面积只需5. 3万m 2, 可减少占地面积28%左右。
08立式油罐固定顶的设计——【管道与设计储罐强度】
P
0.1E
m
R
2
e m
1/ 2
e 球壳顶板的有效厚度 m 带肋球壳的折算厚度
‹# ›
带肋球壳的稳定性验算： P0<[P] P0——设计内压 [P]——许用外压
‹# ›
罐顶失稳破坏实例
例1 （《油气储运》1999年第3期）青岛石油化工厂507号 油罐为5000m3立式圆柱形拱顶钢油罐。罐顶各设一个DN250机 械呼吸阀和液压安全阀，下方均设有波纹型不锈钢丝阻火器； 顶板厚度6mm，顶板和肋板材质均为Q235-AF。此罐原设计储
存柴油，罐壁未作保本温处节理，内于容199结2年束11月投产。由于生产需
要，临时调用储存蜡油。1994年7月29日发生了罐顶凹陷事故 ，面积超过60m2，下陷最深处达50cm，罐顶部分焊缝被拉伤 ，罐壁上部几处略有凹陷。
原因分析：蜡油储存温度为65℃～75℃，由于油罐未作保温 处理，需要长时间加温，油气上升时，温降梯度太大，石蜡 油油气凝结于阻火器钢丝网上，使油罐呼吸通道堵塞。后来 的大流量付油，致使负压超限。当拱顶受到的外荷载超过许 用临界荷载时，拱顶失稳在所难免。
第四节 球壳的设计
拱顶顶板厚度与罐的大小有关。1000m3或更小的储罐，可采 用光球壳（不加肋），较大的储罐采用加肋拱顶（带肋球壳） 较为经济。
• 我国近几年所设计的拱顶罐， • 2000m3或更小的罐，取球壳厚度4.5mm, • 3000m3取球壳厚度5mm, • 5000m3取球壳厚度6mm, • 10000m3取球壳厚度8mm。
光球壳顶板设计厚度（SH3046-1992）
1
R
10P0 Et
2
顶板设本计节厚内度容，m结束
R 顶板曲率半径，m
立式储罐油罐标准图集
立式储罐油罐标准图集立式储罐油罐是一种常见的储存液体物质的设备，广泛应用于石油、化工、制药、食品等行业。
本标准图集将为您详细介绍立式储罐油罐的结构、尺寸、材质和相关标准，帮助您更好地了解和使用这一设备。
首先，立式储罐油罐的结构主要包括罐体、罐顶、罐底、进出口、液位表、排放阀等部分。
罐体通常采用钢板焊接而成，具有良好的密封性和稳定性。
罐顶和罐底则通过螺栓连接，便于安装和维护。
进出口和排放阀的设计合理，能够满足液体物质的进出和排放需求。
液位表的设置可以方便用户实时监测储罐内液体的高度，确保操作安全。
其次，立式储罐油罐的尺寸通常根据储存物质的种类和数量来确定，常见的尺寸包括直径、高度、容积等。
在选择储罐尺寸时，需要考虑液体物质的密度、流动性、储存周期等因素，确保储罐能够满足实际需求。
此外，储罐的尺寸也需要符合相关的标准要求，以确保设备的安全性和可靠性。
再者，立式储罐油罐的材质通常选择优质碳钢或不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和耐压性。
材质的选择直接影响储罐的使用寿命和安全性，因此需要严格按照相关标准进行选择和检验。
同时，对于特殊要求的储存物质，还需要考虑是否需要进行内衬或外包等处理，以确保储罐的稳定性和安全性。
最后，立式储罐油罐的相关标准主要包括设计标准、制造标准、安装标准和验收标准等。
设计标准要求储罐在设计时考虑液体物质的特性、工艺要求和安全性，确保设备具有良好的性能和稳定性。
制造标准要求储罐在制造过程中严格按照相关规范进行，保证设备的质量和可靠性。
安装标准和验收标准则要求储罐在安装和验收时符合相关要求，确保设备的安全和可靠运行。
综上所述，立式储罐油罐是一种重要的储存设备，具有广泛的应用前景。
通过本标准图集的介绍，相信您已经对立式储罐油罐的结构、尺寸、材质和相关标准有了更深入的了解，希望能够为您的工作和生产提供帮助。
如果您对立式储罐油罐有更多的疑问或需求，欢迎随时与我们联系，我们将竭诚为您服务。
立式钢制焊接油罐设计总结
油罐设计总结电厂储罐大多数储存介质是燃油，为燃油锅炉或燃煤锅炉的启动提供燃料，因立式圆筒形储罐占地面积小、容积较大、加工制造方便等优点，电厂油罐大多采用立式圆筒形。
立式圆筒形储罐按照罐顶结构可分为固定顶储罐（锥顶、拱顶、伞形顶、球面网壳式）和浮顶储罐（内浮顶和外浮顶）。
各种形式储罐的特点对比表如下：本项目油罐容积为1200m3,适宜选用支撑拱顶结构形式，因业主要求，最终设计采用锥顶结构（带加强筋）。
一、设计标准、规范《API650 焊接石油储罐》（主要依据）《02R112 拱顶油罐图集》（参考）《GB50341 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（参考）《火力发电厂钢制平台扶梯设计手册》二、设计基本参数（设计输入）根据工艺要求、容积确定油罐直径、高度；尽量选用图集中标准直径油罐材料的选择；设计/工作压力；设计/工作温度；工作介质、密度；腐蚀裕量；基本风压；地震条件；三、油罐的具体设计3.1 罐底设计罐底的结构形式选用倒圆锥形，中间高四周低，最小罐底坡度1/120，并在罐底设有集油槽，这种设计方便储存介质的排放，易于清洗，无需设置清扫孔；还可以较少形成凹凸变形和沉积，可改善罐底腐蚀状况。
罐底板宜采用中幅板和环形边缘板相结合结构形式。
为减少罐底组焊时的工作量，较少变形，改善受力，节省材料，减少焊缝长度及泄露机会，中幅板宽度不宜小于1.8m，最终罐底中幅板宽度宜根据油罐直径排版确定。
根据相关标准和储罐的直径，选择底板最小厚度tmin 和最终底板厚度t=tmin+C。
环形边缘板厚度根据API650进行选择，且环形边缘板径向宽度满足规范最小宽度要求（600mm或根据公式计算）。
公式如下：环形边缘板应有环形外缘，内侧可以是正多边形或圆形。
罐底板采用搭接、对接组合的方式，边缘板之间采用对接，中幅板之间采用搭接或对接（对接焊缝需在底部增加垫板），边缘板与中幅板之间采用搭接的焊接方式，排版及焊接形式如下图：中幅板搭接宽度至少为焊接接头中较薄板公称厚度的5倍。
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1 储罐及其发展概况油品和各种液体化学品的储存设备—储罐是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。
由于大型储罐的容积大、使用寿命长。
热设计规范制造的费用低，还节约材料。
20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。
第一个发展油罐内部覆盖层的施法国。
1955年美国也开始建造此种类型的储罐。
1962年美国德士古公司就开始使用带盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft（）的带盖浮顶罐。
至1972年美国已建造了600多个内浮顶罐。
1978年国内3000m3铝浮盘投入使用，通过测试蒸发损耗标定，收到显著效果。
近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物[1]。
世界技术先进的国家，都备有较齐全的储罐计算机专用程序，对储罐作静态分析和动态分析，同时对储罐的重要理论问题，如大型储罐T形焊缝部位的疲劳分析，大型储罐基础的静态和动态特性分析，抗震分析等，以试验分析为基础深入研究，通过试验取得大量数据，验证了理论的准确性，从而使研究具有使用价值。
近几十年来，发展了各种形式的储罐，尤其是在石油化工生产中大量采用大型的薄壁压力容器。
它易于制造，又便于在内部装设工艺附件，并便于工作介质在内部相互作用等。
2 设计方案各种设计方法正装法此种方法的特点是指把钢板从罐底部一直到顶部逐块安装起来，它在浮顶罐的施工安装中用得较多，即所谓充水正装法，它的安装顺序是在罐低及二层圈板安装后，开始在罐内安装浮顶，临时的支撑腿，为了加强排水，罐顶中心要比周边浮筒低，浮顶安装完以后，装上水除去支撑腿，浮顶即作为安装操作平台，每安装一层后，将上升到上一层工作面，继续进行安装。
倒装法先从罐顶开始从上往下安装，将罐顶和上层罐圈在地面上安装，焊好以后将第二圈板围在第一罐圈的外围，以第一罐圈为胎具，对中点焊成圆圈后，将第一罐圈及罐顶盖部分整体吊至第一、二罐圈相搭接的位置，停于点焊，然后在焊死环焊缝。
用同样的方法把下面的部分依次点焊环焊，直到罐底板的角接焊死即成。
卷装法将罐体先预制成整幅钢板，然后用胎具将其卷筒，在运至储罐基础上，将其卷筒竖起来，展成罐体装上顶盖封闭安装而建成。
各种方法优缺点比较正装法这种装焊方法需要采用多种设备和装配夹具，大多数装配焊接都要搭脚手架，此外，装配工作在吊架吊台上工作，不仅操作不方便，不宜保证焊接质量，还花费时间，而且高空焊接薄钢焊接容易变形，工序烦琐，各工种相互制约，施工速度慢，也不安全，所以在大型储罐中很少采用正装法。
倒装法这种方法不用搭脚手架，并且操作人员是在地面上工作，安全增加，有利于提高工程质量，但相比于卷装法来说，由于倒装法也是在工地作用，因此劳动强度还是比较大，而卷装法生产效率和产品质量上都比前两中大有提高。
综上所述，采用卷装法。
油罐的基础为了确保有一个稳定性，排水良好，具有足够承载能力，必须建造油罐基础或底座，大的油罐常需带有混淋土的基础，以便把整个基础封闭起来，增加稳定性。
油罐基础座，根据油罐的类型，容易满足生产使用要求，地形、地貌、地基条件，以及施工技术条件的因素。
合理选用的油罐基础有以下常见几种：护坡式基础、环墙式基础、外环墙式基础、特殊构造的基础。
根据比较选用，护坡式基础[2]。
3 罐壁设计罐壁的强度计算罐壁厚的计算)(][2mm C PPP ti++=ψσσ （） 式中：P —设计压力：（Mpa ）；i P —罐的内径：15000（mm ）；t ][σ—设计温度下材料的许用应力230（Mpa ）；ψ—焊缝系数：查表得；1C —钢板的负偏差（mm ）；2C —腐蚀裕度KB =2C ；K —腐蚀，轻微腐蚀（mm ）； B —容器的使用寿命10年；3C —壁厚减薄量0（mm ）；∴mm 1004.98.12.09.023*******2.0=≈++⨯⨯⨯=δ取mm 10=δ 罐壁的应力校核[][]MPa MPa c c D p i t 23036.2039.0)8.110(2)8.110(150002.0)(2)(<=⨯-⨯-+⨯=--+=ϕδδσ） 故满足材料要求 按照试验应力公式校核s i T T c c D P σψδδσ9.0)(2)]([≤--+=（）式中：s σ—为材料的屈服极限MPa s 345=σ,MPa P T 2.0=∴MPa T 2.2549.0)8.110(2)8.110(15000[25.0=⨯-⨯-+⨯=σmm 10=δMPat36.203=δMPa T 2.254=σ而 MPa MPa s 5.3103459.09.0=⨯=σMPa MPa s T 5.3109.02.254=<=∴σσ故满足要求。
储罐的风力稳定计算抗风圈浮顶储罐没有固定顶盖，为使储罐在风载作用下保持上口圆度，以维持储罐整体形状，故需在储罐上部整个圆周上设置一个抗风圈。
抗风圈所需要的最小截面系数W Z假定作用月储罐外壁还风面的风后按正弦曲线分布。
风取分布范围所对应的抗风圈区段为两段较的圆拱，如图[4]所示，圆拱所对应的圆心角为 60°图 抗风圈区段储罐上半部罐壁所承受的风载荷有抗风圈承担][σωmzxZ M =式中Z ω—抗风圈所必须的最小截面系数（m 3）； ][σ—材料许用应力（Mpa ）； 且MPa s 345=σ MPa 5.3103459.0][=⨯=σmzx M —圆拱的跨中弯矩（N ·m ）；12220m ax -=θπR P M （）式中R —储罐半径.（m ）；θ—圆拱对应的圆心角 弧度047.160=︒=θ； P 0—罐壁驻点线上单位弧长的风载荷（N ·m ）；由风洞实验得出H P H P P 11032.08.08.05.0=⨯⨯=）（ H —罐壁全高（m ）； P 1—设计风速（N/m 2）；0111ωK K P =其中体形系数K 1=7.0=DH,风速高度变化，系数15.12=K (取离地15m 高处的值)则有0207.0HW D Z =ω 式中D —储罐直径（m ）；0ω—建罐地区的基本风速（N/m 2）；查表得550（N/m 2）； Z ω—抗风圈所必须的最小截面系数（mm 3）；在选择抗风圈截面时，应满足使抗风圈的截面系数Z ωω≥min 则有:21/75.44255015.17.0m N P =⨯⨯=21/75.442mN P =mN P /64.14870=m N H P P /64.14875.1075.44232.032.010=⨯⨯== m N P M /47.104671047.114.35.72220m ax=-⨯= 37max 1037.35.31047.10467][mm M Z ⨯===σω 取34min 105.3mm ⨯=ω当抗风圈遇到盘梯而需开口时，应进行加强，使其断面系数不低于 。
开口的罐壁应采用角钢加强，角钢两端伸出开口的长度应不小于抗风圈的最小宽度。
抗风圈腹板开口边缘应采用垂直安放的扁钢加强。
抗风圈的外周边可以是圆形或多边型，它可以采用型钢或型钢与钢板的组合件制成。
所用的钢板最小厚度为5mm 。
角钢的最小尺寸为63×6，如图所示抗风圈形式。
为满足强度条件，抗风圈本身的接头必须采用全焊透的对接焊缝，抗风圈与罐壁之间的焊接，上表面采用连续满角焊，下面可采用断焊。
加强圈计算在风载荷作用下，罐壁筒体应进行稳定性校核，防止储罐被风吹瘪。
判定储罐的侧压稳定条件为0P P cr ≥式中P cr —罐壁许用临界应力（Pa ）； P 0—设计外压（Pa ）； 罐壁许用临界应力的计算由SH3046—92推荐的方法，得在外压作用下的临界压力公式LD E P cr 5.15.259.2δ=式中P cr —临界压力（Pa ）；E —圆筒材料的弹性模量：192×109（Pa ）； σ—圆筒壁厚（m ）；mN M /5.10467max=D —圆筒直径（m ）； L —圆角长度（m ）；Pa P cr 45.15.2391082.05.1015)1010(1019259.2⨯=⨯⨯⨯⨯⨯=- 罐壁设计外压计算 罐壁设计外压用下式表示，即q w P Z S +=0025.2μμ （）式中P 0—罐壁设计外压（Pa ）； s μ —风载荷体形系数； z μ —风压高度变化系数； 0w —基本风压（Pa ）； q —罐内负压（Pa ）；对固定顶储罐，罐壁的设计外压计算公式为：0q w P Z +=0025.2μ （）0w —基本风压（Pa ）；s μ —风载荷体形系数；Cr P Pa P <=⨯⨯+⨯⨯=3.126603.08002.15500.125.20故满足要求。
加强圈数量及间距acrp P 41082.0⨯=PaP 3.12660=由于P cr > P 0，所以在罐壁上不需要设置加强圈。
储罐的抗震计算地震载荷的计算 自震周期计算储罐的罐液耦连震动基本自震周期为351]7147.0[10743.7δDDD H eT w DHw +⨯=- （） 式中 T 1—储罐的罐液耦连震动基本自震周期（s ）； e —自然对数的底：；Hw —储罐底面到储液面的高度：； D —储罐的内直径：15mm3δ—位于罐壁高度1/3处的罐壁名义厚度：10×10-3m 则)(10131.110101515]155.107147.0)718.2[(10743.723155.1051s T ---⨯=⨯⨯⨯⨯+⨯= 水平地震作用几效应计算g m K F eq Z H α= （） ϕL eq m m = （）式中 H F —储罐的水平地震作用（N ）；α—水平地震影响系数，按罐液耦连震动基本自震周期确定sT 2110131.1-⨯=m eq —等效质量（Kg ）； m L —储液质量（Kg ）； g —重力加速度取s2 ϕ—动液系数；K Z —综合影响系数取K Z =；kg H D m Kg V m L 14836505.101548004/800223=⨯⨯⨯=⨯==ππρ油Kg m eq 05.252221483650017.0=⨯=∴N F H 49.8115681.905.2522282.04.0=⨯⨯⨯=∴水平地震作用对罐底的倾覆力矩M 1=m N H F W H /42.3834645.1049.8115645.045.0=⨯⨯=⨯罐壁竖向稳定许用临界应力计算 第一周罐壁的竖向稳定临界应力11D EK C cr δσ=]1706.01][0429.01[0915.011HD HK C -+=δ 第一周罐壁稳定许用临界应力ησσ5.1][crcr =式中 E —罐壁材料的弹性模量（Pa ）； D 1—第一圈罐壁的平均直径（m ）；05.25222=eqm N F H49.81156=42.3834641=M165.0=C K1σ—第一圈罐壁的有效厚度（m ）；H —罐壁的高度（m ）； K C —系数； η—设备重要度差别；165.0]5.10030.151706.01][010.05.100429.01[0915.0=-+⨯=∴C K Pa D E K C cr 76111011.2030.15010.010192165.0⨯=⨯⨯⨯==δσ Pa cr cr 771041.100.15.11011.25.1][⨯=⨯⨯==∴ησσ抗震验算罐底周边单位长度上的提离力2114D M Ft π=（）g H F S W y b L ρσδ=0 （）式中 Ft —罐底周边单位长度上的提离力（N/m ）；F L0—储液和罐底的最大提离反抗力（N/m ）； 当其值大于g S 10.02HwD ρ时，取g S 0.02HwD1ρ；σy —罐底环形边缘板的屈服点（Pa ）；)m b 度（罐底环形边缘的有效厚-δ P X —储液密度（Kg/m 3）；Pa D gy P b y 24.76010.02030.15]10)5.1081.925.1101325([2]10)([660=⨯⨯⨯⨯+=⨯+=∴δρσ []Pacr 71041.1⨯=σPa y 24.76=σm N F t /1016.203.1542.383464432⨯=⨯⨯=π m N F L /06.2581.98005.1024.76010.00=⨯⨯⨯⨯=m N g D H S W /1048.2030.1581.98005.1002.002.041⨯=⨯⨯⨯⨯=ρg D H F S W L ρ1002.0< m N F L /06.250=∴罐底周边单位长度上的提离反抗力110D N F F L L π+= （） 式中L F —罐底周遍单位长度上的提离反抗力（N/m ）；N 1—第一圈罐壁底部所承受的重力（N ）；N g m N L 611046.181.91483650⨯=⨯==∴m N F L /1009.303.1514.31046.106.2557⨯=⨯⨯+=无锚固储罐应满足的条件罐底部压应力 1111Z M A N C +=σ （） 式中 C σ—罐壁底部的竖向压应力（Pa ）； A 1—第一圈罐壁的截面积，111A σπD = (m);Z 1—第一圈罐壁的截面抵抗矩，12110.785D Z σ=（m ）；Pa c 7271012.3010.003.15785.042.383464010.003.1514.31046.1⨯=⨯⨯+⨯⨯⨯=∴σ 由于 []cr c σσ>所以采取用锚固螺栓通过螺栓座把储罐锚固在基储上。