低品位钼精矿焙砂的氨漫研究

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低品位钼精矿提取钼的研究

低品位钼精矿提取钼的研究目前,世界上钼冶炼的主要原料是辉钼矿(MoS2)。

标准钼精矿中钼含量最低不能小于45%。

低品位钼精矿主要是指含钼在20%-40%,其中含有大量的Si02、CaO、MgO及少量的Cu、Fe、Pb、W、V等杂质的精矿。

随着钼资源的不断消耗及冶炼技术的发展,高品位、易浸出钼精矿日渐减少,而低品位、复杂钼精矿越来越多的被人们关注。

因此,研究和开发低品位钼精矿的处理工艺是非常有必要的。

本论文采用焙烧—氨浸—渣碱浸联合处理工艺对某矽卡岩型低品位硫化钼矿进行钼的提取研究,钼的回收率达到98.49%。

所得的钼酸铵溶液采用阴离子树脂进行深度净化,净化液分别采用蒸发法和酸沉法制备出了合格的钼酸铵晶体。

焙烧阶段通过单因素试验,研究了焙烧温度和焙烧时间对焙烧产物脱硫率、钼实收率、失重率以及钼浸出率的影响。

实验结果表明最佳焙烧条件是：焙烧温度600℃、焙烧时间2.0h。

此阶段脱硫率为86.40%,钼实收率为98.06%。

氨浸阶段考察了浸出温度、浸出时间、液固比、氨水用量以及碳酸钠用量对钼浸出率的影响。

实验结果表明最佳氨浸出工艺条件是：浸出温度80℃,浸出时间1.0h,液固比4：1,氨水过量1.40倍,碳酸钠用量18%。

此阶段钼的浸出率为84.38%。

氨浸渣采用碳酸钠和氢氧化钠热浸出。

研究结果表明最佳的渣处理工艺条件是：浸出温度90℃、浸出时间2.0h、液固比4：1,碳酸钠用量500Kg·t-1,氢氧化钠用量400Kg.t-’。

此阶段钼的浸出率达到90.38%。

树脂净化阶段研究结果表明净化前料液pH值保持在10.20,钼浓度11.46g/L,料液流速为4.0mL/min时,树脂对钳的吸附效果最好。

解析时,采用NH4C1和NH4OH对负载钼的树脂进行解析,解析速度快,解析率高,解析液含钼最高可达167.72g/L,解析率高达99.86%。

结晶阶段分别采用了蒸发法和酸沉法。

通过X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)对品体的结构和7形貌进行了研究。

钼精矿制取四钼酸铵实验研究

出率的影响，分别对三种因素进行单因素条件实验。
测得钼焙砂中钼含量为４７．３５％。为了防止氨水过
度温ｃ一
图２液固比对钼浸出率的影响
得了满意的效果。
２实验
２．１实验方法
本实验研究采用钼精矿氧化焙烧一（氨水）一段浸出一净化酸沉四钼酸铵的原则工艺流程，
渔厦蘧鱼
考虑到钼精矿中含铜较高，一段氨浸渣二段氨浸后返一段浸出，净化得到的副产物一铜精矿。工艺流程图如图１所示。
ＰＵＪｉｎｇ — ｗｅｎ，ＬＵＸｉｎｇ — ＷＵ，ＬＩＧｕａｎ－ｊｕｎ，ＺＨＡＮＧＸｉ
（ＮｏｒｔｈｗｅｓｔＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＭｉｎｉｎｇａｎｄＭｅｔａｌｌｕｒｇｙ，Ｂａｉｙｉｎ７３０９００，Ｃｈｉｎａ）
１引言
钼是一种战略资源，应用范围非常广泛，在钢铁工业、有色冶金、化工、农业等领域，钼及其化合物有着广泛的用途 ¨ Ｊ。我国钼资源十分丰富，是我国六大优势矿产资源之一，同时也是钼资源生产大国和贸易大国，在国际上具有重要的地位。为此，高度重视我国钼资源的安全，合理开发利用钼资源是一项十分迫切和重要的任务４。，本实验主要针对一种铜钼分离后钼精矿进行了四钼酸铵制取实验研究，取

关于钼精矿中铼回收工艺的探讨

关于钼精矿中铼回收工艺的探讨摘要：伴生钼精矿通常具备多种有价元素，最为典型的是一种斑铜矿伴生辉钼矿。

在钼精矿中基本都会存在铼元素，含量0.001%到0.03金堆城钼业股份有限公司1%，其中斑铜矿伴生钼精矿含有的铼达到0.16%。

针对钼精矿中铼回收工艺，以往会在焙烧钼精矿时，让铼挥发输送至烟尘系统，其后再进行铼的富集与提取。

文章就钼精矿中铼回收试验材料准备、方法、工艺流程、结果与评价进行了论述与分析。

关键词：钼精矿；铼；回收工艺引言：传统形式的铼回收工艺虽然能够收集到部分铼，但是也会使得铼在挥发、收集中损失较多，难以获取到较多的铼。

针对该种现状，文章探究一种全新的钼精矿中铼回收工艺，祛除以往挥发中的损失问题，优化工艺流程，降低成本，获取更高的经济收入。

一、钼精矿中铼回收试验材料准备含铼钼精矿中含有的元素与含量如下所示：2.7g/tAl2O3、1.13g/tMgO、1.29g/tCaO、2.2g/tCu、92.46%g/tAg、6.20g/tAu、690g/tRe、30.22g/tTS/38.53g/tMo。

从以上数据可以看出，选择的钼精矿为金属共伴生精矿，Re含量高达690g/t，并可在回收时附带回收Cu、Ag等。

此外矿样粒度分布如下表2所示，可明确钼精矿-200目量为67.78%[1]。

表1 钼精矿各种粒度分布图二、钼精矿中铼回收试验方法1.焙烧试验不断磨钼精矿，直到其粒度达到-44μm，分布率达到80%，再按照标准配矿比混合熟石灰，在重复混合均匀后，将其装在瓷舟中，置于马弗炉内，调节好温度，在温度升至调节温度后维持一段时间。

2.浸出试验在圆底烧瓶中展开该项试验，将水、浸出剂、焙砂按照既定比例一一放入圆底烧瓶，固定烧瓶在恒温水套里，充分搅拌，先调节温度再开始加热，在温度升高到设定温度之后计时，结束浸出后，过滤料浆，记录浸出液体积与对应的渣重，最后综合分析浸出液与渣，综合计算并记录金属浸出率[2]。

钼精矿氧化焙烧-酸浸预处理后焙砂的氨浸工艺研究

钼精矿氧化焙烧-酸浸预处理后焙砂的氨浸工艺研究
何文洁;刘三平
【期刊名称】《中国资源综合利用》
【年(卷),期】2024(42)5
【摘要】钼精矿经氧化焙烧-酸洗处理后,焙砂杂质元素减少,钼得到显著富集。

针
对除杂后的焙砂,采用氨水进行浸出,研究氨浸过程钼浸出的影响因素。

结果表明,焙砂氨浸的最佳条件下,温度为60℃,氨浸时间为30 min,液固比为3.5~4.0,pH为
8.5~9.0。

焙砂氨浸浸出率可超过98.6%,氨浸渣率约为16%,氨浸渣含钼量为3.5%左右。

氨浸渣中残存的钼主要为焙烧过程中未被氧化的MoS2,其他主要为脉石,氨浸渣真比重为2.85 g/cm^(3)。

氨浸液含钼量为140~150 g/L,还含有少量的Fe
与Cu,氨浸液比重为1.15~1.18 g/cm^(3)。

【总页数】4页(P56-59)
【作者】何文洁;刘三平
【作者单位】矿冶科技集团有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF841.2
【相关文献】
1.焙烧钼精矿氨浸浸渣回收钼的实验研究
2.钙化焙烧-酸浸工艺提取钼精矿中铼的
研究3.复杂金精矿焙砂酸浸氰化工艺研究及金银物相演变规律4.钼焙砂酸盐预处
理后氨浸生产钼酸铵的研究5.盐酸氧化酸浸亚硫酸钠浸出法处理银精矿氧化焙砂的研究
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钼焙砂的浸出试验研究

中国资源综合利用China Resources Comprehensive Utilization Vol.39,No.1 2021年1月©试验研究钳焙砂的浸出试验研究孙聪，郭持皓，余群波(矿冶科技集团有限公司，北京100060)摘要：本文采用氨浸工艺从钿焙砂预浸渣中提取钳，主要考察氨水用量、液固比、反应温度和反应时间对M。

浸出率的影响，确定最佳的浸出条件，并对氨浸渣的进一步处理进行了探索试验。

结果表明，在浸出温度25弋、氨水用量1.3倍理论量、液固比5:1(mL:g)和反应时间60min的条件下，Mo的浸出率可达96.16%。

氨浸渣中残留Mo主要以MoS?、M o O2及CaMoO4形式存在，需要通过强化条件进一步浸出。

关键词：钿焙砂；预浸渣；氨浸；浸出率中图分类号：TF841.2文献标识码：A文章编号：1008-9500(2021)01-0008-03DOI:103969/j.issn.l008-9500.202L0L003Experimental Study on Leaching of Molybdenum CalcineSUN Cong,GUO Chihao,YU Qunbo(BGRIMM Technology Group,Beijing100160,China)Abstract:In this paper,the ammonia-leaching process was used to extract molybdenum from pre-leaching residue of molybdenum calcine,the influence of ammonia water dosage,liquid-solid ratio,reaction temperature and reaction time on Mo leaching rate was mainly investigated to determine the best leaching condition,and the further treatment of ammonia leaching residue was also investigated.The results show that the leaching rate of Mo can reach96.16%under the conditions of leaching temperature of25七，amount of ammonia water1.3times the theoretical amount,liquid-solid ratio of5：1 (mL:g),and reaction time of60min.The residual Mo in ammonia leaching residue mainly exists in the form of MoS2, M o O2and CaMoO4, which needs to be further extracted by strengthening conditions.Keywords：Mo calcine;pre-leaching residue;ammonia leaching;leaching rate国内外以铝精矿或工业氧化铝为原料生产铝酸镀的方法很多，通常有经典法、水洗法、离子交换法、萃取法以及升华法。

钼精矿焙烧工艺与钼焙砂后续加工的探讨

近年来《, 矿业研究与开发》杂志的内蕴、品质不断充实提高。其间报道了科技前沿动态 ,交流了科技成果、技术经验 ,传递了科技信息 ,为科研成果转化为生产力发挥了桥梁和纽带作用。在为有色矿业服务的同时 ,对冶金、化工、建材、核工业及煤炭等行业的论文兼容并蓄。是一份受人欢迎、独具特色的科技期刊。该刊连续被评为中国有色金属工业优秀
高温区炉筒氧化腐蚀速度加快 ;使多膛炉 7 、8 、9 、10 层 (十二层多膛炉) 处于低温、高温的交替变换环境中 ,炉底易结料增厚 ,耐火材料易开裂、下沉 ,炉层使用周期短 ,成本大幅上升。
(4) 焙砂中 MoO2 含量难以控制 ,不利于后续加工。 1. 2. 5 炉内气氛的影响
由于钼精矿的焙烧过程受扩散控制 ,炉内气氛对生产过程控制至关重要。生产实践证明 ,炉内负压一般控制在 - 5～ - 10 Pa 为宜。炉内负压高 ,虽有利于反应的进行 ,但物料损失大 ,对焙烧回收率的提高和稳定不利。同时热量损失多 ,燃料消耗快 ,尤其使回转窑氧化腐蚀速度加快 ,备件消耗多 ,生产周期短 ,生产成本高。
表 1 反射炉、多膛炉、回转窑有关状态比较
物料状态
焙烧炉类型
反射炉
多膛炉回转窑
一次焙砂表面状态
疏松、多孔
较致密较致密
物料包裹状态
无肉眼可见包裹
较多较多
一次焙砂中 MoO2 含量可控制 ,最低含量 ≤1.2 % 5 %210 % 10 %220 %
一次焙砂对后续加工的适应性
①适用于钼深加工仅适用于仅适用于 ②适用于冶金炉料冶金炉料冶金炉料
第 26 卷第 5 期 2002 年 10 月
CHINA

焙烧钼精矿氨浸浸渣回收钼的实验研究

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｗａｓｒｅｃｏｖｅｒｅｄｆｒｏｍａｍｍｏｎｉａｌｅａｃｈｉｎｇｒｅｓｉｄｕｅｕｓｉｎｇｓｏｄｉｕｍｃａｒｂｏｎａｔｅａｎｄｏｘｉｄｉｚｅｒ，ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｃｏｎｔｅｎｔｉｎｓｌａｇｉＳｒｅｄｕｃｅｄｆｒｏｍ５％ｔｏ１％ｗｉｔｈｔｈｅｒｅｃｏｖｅｒｙｒａｔｅｏｆ９０％；ａｔｔｈｅｓａｍｅｔｉｍｅ，ａｂｏｕｔ５Ｌａｌ —
ｌｉｑｕｉｄｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｃｏｎｔｅｎｔｉＳａｂｏｕｔ９０Ｌ。ａｃｈｉｅｖｉｎｇｔｈｅｔａｒｇｅｔｏｆｒｅｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ．
（金堆城钼业股份有限公司化学分公司，陕西渭南７１４０００）摘要：采用碳酸钠加氧化剂回收焙烧钼精矿氨浸浸渣中的钼，使氨浸渣中钼含量由５．０％降到１．０％左右，回收
率９０％；同时对５Ｌ左右的碱浸液，采用溶剂萃取法进行回收，通过萃取、洗涤、反萃等工艺参数控制，使碱浸液
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｒｏａｓｔｉｎｇｏｆｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ；ａｍｍｏｎｉａｌｅａｃｈｉｎｇｒｅｓｉｄｕｅ；ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ；ｒｅｃｏｖｅｒｙ

低品位钼精矿的浸出反应研究

低品位钼精矿的浸出反应研究康平利;邓桂春;叶琳琳;鞠政楠;吕改芳【摘要】采用次氯酸钠作浸取剂研究了最佳的浸取条件,并做了浸出反应热力学和动力学分析.实验结果表明,浸取低品位钼矿的最佳工艺参数:液固比L∶S为17∶1,浸取温度为30℃,浸取时间为1h,浸取率为83.40％.浸出反应的△G0值为负值,从热力学角度看,次氯酸钠体系理论上能够对低品位钼矿等进行氧化分解,动力学结果表明:浸出反应符合Arrhenius经验式,反应活化能Ea=13.8 kJ/mol,该浸取反应可以进行.该浸取反应可以进行.【期刊名称】《辽宁大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2012(039)003【总页数】4页(P227-230)【关键词】钼;低品位钼精矿;浸出反应【作者】康平利;邓桂春;叶琳琳;鞠政楠;吕改芳【作者单位】辽宁大学化学院,辽宁沈阳110036;辽宁大学化学院,辽宁沈阳110036;辽宁大学化学院,辽宁沈阳110036;辽宁大学化学院,辽宁沈阳110036;辽宁大学化学院,辽宁沈阳110036【正文语种】中文【中图分类】O652.6钼是一种不可再生的战略储备资源，辉钼矿是钼最主要的矿石来源，它是一种质软并带有金属光泽的铅灰色矿物，呈鳞片状晶体，外观与石墨相似［1］.目前已知的钼矿物大约有20多种，但其中具有工业应用价值的仅有四种，即辉钼矿(MoS2)、钼酸铁矿、钼酸钙矿和钼酸铅矿.所有钼矿物中，工业价值最高的是辉钼矿，分布也最广，约有99%的钼呈辉钼矿的形式存在，占世界开采量的90%以上.对于高品位钼精矿的处理方法，传统的氧化焙烧－氨浸工艺技术已经相当成熟［2］.然而，对于低品位的钼精矿，钼的含量为6% ～12%左右.低品位钼精矿一直是我国钼选矿厂的一块“鸡肋”，因此开发适合我国钼尾矿的回收工艺具有重要的理论研究意义和实际应用价值［3］.大多数回收工艺尚处在实验室试验研究阶段.低品位钼矿原料当中还含有铝、硅、铁、磷等杂质，由于回收成本以及矿物文献报导的处理工艺比较少，能成功实现工业化的更是少之又少.目前研究的多为氧化焙烧的回收工艺，焙烧过程中产浓度很稀不易回收的SO2气体，严重污染大气环境，且工艺复杂难以控制，回收成本高［4，5］.本文利用化工提取的优势并吸取传统冶金方法优点，采用湿法冶金工艺提取低品位钼矿中的钼，利用次氯酸钠作浸取剂，研究了最佳的浸取条件，考察浸出条件对浸出率的影响，希望能为建立低品位的钼精矿工业回收钼的方法提供帮助.1 实验部分1.1 主要实验仪器与试剂DK98－1型电热恒温水浴锅(天津市泰斯特仪器有限公司)，TDL80－2B型台式离心机(上海安亭科学仪器厂)，722型分光光度计(上海菁华科技仪器有限公司).次氯酸钠(有效氯含量为10%的次氯酸钠溶液)，钼酸钠，抗坏血酸(C6H8 O6)，NH4SCN，FeSO4·7H2O，硫脲(H2NCSNH2)，H2SO4，所用试剂均为分析纯，低品位钼精矿(葫芦岛杨家杖子开发区提供)1.2 钼的测定方法用移液管移取一系列钼标准溶液，置入25.00mL的容量瓶中，再加入1mL 5%硫脲，6mL 10%硫氰酸铵，5mL 5%抗坏血酸，2.50mL 1mg/mL亚铁溶液，3.50mL(1+1)硫酸，用蒸馏水定容至刻度线，摇匀.室温放置20min后，用722型分光光度计，在460nm波长下，以试剂空白为参比，用1cm比色皿，测定吸光度值，绘制标准曲线，曲线的线性方程为:y=0.0044x－0.0079，回归系数为:r=0.9999，钼含量在10 ～300 μg·mL－1的范围内，符合朗伯比尔定律［6］.试验中钼含量按1.2方法测定.1.3 低品位钼精矿中钼含量测定称取一定量样品放入聚四氟乙烯硝解罐中，加入5.0mL浓硝酸，室温下预硝解24h后，放入烘箱中120℃，消解3h，冷却后置入50 mL烧杯中，加入 2.0 mL 9 mol·L－1硫酸在沙浴上加热驱赶残余硝酸，冷却定容至25mL容量瓶，作为待测液，静置至澄清，移取一定量上清液，按钼的测定方法进行测定.矿样钼含量的分析结果为Mo%=6.05(n=4)相对标准偏差 RSD%=1.72.2 结果讨论2.1 浸取剂用量的影响准确称取0.5 g(精确至0.0001g)钼样，放入烧杯中，用少量的水润湿，分别加入不同量的NaClO溶液，用氢氧化钠溶液调节溶液pH在9左右，浸取24h，沙浴加热驱赶NaClO后，定容至250 mL容量瓶中，取出一部分进行离心后，移取1 mL定容至25 mL容量瓶中，测吸光度值.实验结果表明，浸取剂 NaClO的用量12 mL时浸取率为82.80%，随着浸取剂用量的再增加，浸取率提高不是很大，所以用量暂定为12 mL.2.2 液固比的影响准确称取一定量矿样放入烧杯中，按2.1方法，改变浸取液和样品用量的比值，研究液固比对钼的浸取率影响，结果见表1表1 液固比对钼浸取率的影响液∶固吸光度A 浸取率E/% 浸取率E/%平均值40 ∶1 0.5490.52082.730 ∶1 0.3520.35884.780.682.483.8 83.124 ∶10.4090.41976.478.2 77.320 ∶1 0.4300.43866.968.167.5由实验可以得出，当浸取剂用量为12 mL，矿样质量为0.4 g时的浸取效果最好，也即当液固比为30∶1时浸取较大，本实验选择液固比为30∶1.2.3 浸取时间的影响实验研究浸取时间的影响，结果表明，浸取时间为1.5 h时浸取率为88.76%，随着浸取时间的增加，刚开始浸出率有大幅度提高，后来浸取率增加的幅度不是很大，为了节约时间，本实验选择1.5 h作为最佳的浸取时间.2.4 温度的影响固液比为30∶1，浸取时间1.5 h，改变温度，研究温度对浸取率的影响，实验结果见表2.表2 温度对钼浸取率的影响T/℃ 吸光度A 浸取率E/% 浸取率E/%平均值150.3550.35083.220 0.3700.35783.483.086.683.6 85.125 0.3750.37487.787.6 87.730 0.3840.39089.891.4 90.635 0.3880.38990.790.9 90.8400.3790.37888.688.488.5由表可以得出，随着浸出反应温度的升高，浸出率不断增大，升温有利于加快浸出反应速率，当浸取温度为30℃时浸取效果已经达到最好，浸取率刚开始随着温度的升高而增大，但是当达到30℃之后，浸取率随着温度的升高而在减小，说明次氯酸钠不稳定，在温度较高时易发生分解，从而使浸取率在下降，实验选择浸取温度为30℃.2.5 正交试验在以上反应条件中只考虑了单因素对低品位钼矿浸取率的影响，忽略了其它影响因素，为了优化实验条件，本文设计了四因素三水平的正交试验，其四因素分别为:矿样的质量/g、NaClO体积/mL、浸取时间/h、浸取温度/℃.在单因素考虑浸取剂用量的影响时，选择了浸取剂用量为12 mL，但是NaClO的用量增加3倍，浸取率提高幅度较小，故综合考虑选择NaClO的用量为5 mL.表3 因素水平表水平因素A(钼的质量/g)B(NaClO体积/mL)C(浸取时间/h)D(浸取温度/℃)1 0.3 5 1 202 0.4 7 1.5 303 0.5 9 2 40表4 L9(34)正交设计试验方案及结果因素试验序号E/%A B C D 1 1 1 1 78.821 2 2 2 83.331 3 3 3 80.742 1 2 3 79.152 2 3 1 73.162 3 1 2 83.173 1 3 2 79.283 2 1 3 73.893 3 2 1 72.0 K1 242.8 237.1 235.7 223.9 K2 235.3 230.2 234.4 245.6 K3 225.0 235.8 233.0 233.6 k1 80.9 79.0 78.6 74.6 K2 78.4 76.7 78.1 81.9 k3 75.0 78.6 77.7 77.9极差1 R 5.9 2.3 0.9 7.3由表3可以看出，在选定的四个因素中对浸取率影响最大的是浸取温度，其次是钼的质量和浸取剂NaClO的体积，最后是浸取时间，即四个因素对实验结果的影响程度D＞A＞B＞C.说明A、D这两个因素对体系吸光度的影响都比较显著.综合考虑试剂用量等因素得到最佳反应条件为A1B1C1D2，这个反应条件不在正交表实验中，因此需要验证，见表4.2.6 最佳条件验证准确称取0.3 g(精确至0.0001g)钼矿样放入烧杯中，用少量的水润湿后，加入5 mL NaClO，放入30℃的水浴锅中，浸取一小时，沙浴加热驱赶NaClO，然后，定容至250 mL容量瓶中，取出少量进行离心后，移取1.0 mL定容25.00mL容量瓶中，测得浸出率为83.40%.实验结果表明，最终浸提条件应为:称取0.3 g钼矿，加入5 mL NaClO，温度为30℃，浸取时间为1h，液固比=L∶S=17∶1，为最佳浸取条件.3 浸出机理次氯酸在酸性条件下具有较高的氧化性(1.63v)［7］，使其极不稳定，容易分解产生氯气逸出，对环境造成污染，因此，本实验主要在碱性条件下用次氯酸钠氧化分解辉钼矿.它在碱性条件下能氧化分解几乎所有硫化矿物(MeS)［8，9］，常温条件下，NaClO对辉钼矿的氧化速率大于Fe、Cu硫化物.将辉钼矿在30℃的温度下与NaClO溶液作用，则发生如下反应:副反应消耗次氯酸钠，同时其它硫化物氧化生成的金属离子再与钼酸根作用:这样钼又变成了沉淀，使部分钼浸出损失.据相关研究表明，当溶液中含有少量的CO2－3可以抑制金属钼酸盐沉淀的产生，主要是因为一些金属碳酸盐的溶度积小于其钼酸盐的溶度积，从而以碳酸盐形态沉淀于渣中.尽管这样，在处理低品位钼精矿原料时，次氯酸钠是一个有效的氧化浸出剂.次氯酸钠氧化分解低品位钼矿反应的△Gθ值为－1544.75＜0，且绝对值很大，从热力学角度来讲，次氯酸钠体系理论上能够对低品位钼矿等进行氧化分解.动力学结果表明:浸出反应符合Arrhenius经验式，反应活化能 Ea=13.8 kJ/mol，浸取反应可以进行，反应温度低、反应速率高、选择性好，且环境污染较少，如控制恰当条件，减小副反应发生和其它硫化物很少浸出，可以用于湿法冶金，处理低品位钼精矿.参考文献:【相关文献】［1］罗振中.钼的应用及其发展［J］.中国钼业，2003，27(2):7－10.［2］霍孟申，杨建业，张晰.中国钼矿开发现状及其尾砂的处理［J］.矿业快报，2007，(8):1－3. ［3］吉兆宁等.金堆城低品位钼矿石可浸性研究［J］.有色金属(矿山部分)，2002，54(5):15 －18，26.［4］张文钲.2009年钼业年评［J］.中国钼业，2009，33(6):1－10.［5］邓桂春，邢楠楠，吕改芳，等.熔剂对低品位钼精矿焙烧时的影响［J］.辽宁大学学报(自然科学)，2009，36(4):349 －352.［6］蒋克旭，邓桂春，姚琳，等.硫氰酸盐分光光度法测定钼精矿的含钼量［J］.稀有金属与硬质合金，2010，38(4):52 －55.［7］李希明，柯家骏.硫化钼矿浸出过程热力学分析［J］.化工冶金，1982，6(4):89 －95. ［8］Warren I H，Mounsey D M.Factors influencing the selective leaching of molybdenum with sodium hypochlorite from copper/molybdenum sulphide minerals ［J］.Hydrometallurgy，1983，10(3):343 －357.［9］Bhappu R R，Reynolds E H，Stahmen W S.Studies on hypochlorite leaching of molybdenite，Unit Processes in Hydrometallurgy［J］.Gordon and Breach，New York，1963，95－113.。

低品位钼精矿制取工业钼酸铵试验研究

ＦｅｒｏｕｓＭｅｔａｌ１．＆ＲｅｓｏｕｒｃｅｓＵｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ，ＭｉｎｉｓｔｒｙｏｆＥｄｕｃａｔｉｏｎ，ＷＵＳＴ，Ｗｕｈａｎ，Ｈｕｂｅｉ４３００８１，Ｃｈｉｎａ）
１引言
湖北某铜矿含有一定伴生钼矿资源，原矿钼金属
品位在０．０２０％～０．０３５％，由于矿石性质复杂，虽经
铜矿生产的钼精矿，对采集钼精矿进行烘干、混匀，并对烘干样进行制样送化验室进行多元素化学分析。其结果见下表１。从表１可以看出，该矿样钼含量２３．８０％，杂质铜铁含量不高，属于低品位钼精矿（标准钼精矿钼含量 ≥４５％）；主要脉石成分为
（１．ＤａｙｅＮｏｎｆｅｒｒｏｕｓＤｅｓｉｇｎａｎｄＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅＣｏ．Ｌｔｄ．Ｈｕａｎｇｓｈｉ，Ｈｕｂｅｉ４３５００５，Ｃｈｉｎａ；２．ＫｅｙＬａｂ．
收工艺采用浮选法获得铜钼混合精矿，再经铜钼分离
得到的钼精矿，钼精矿品位较低（Ｍｏ含量约在２０％
～
３０％）Ｊ。目前工业上主要用标准钼精矿（Ｍｏ ≥
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｔｏｄｏｍｅｓｔｉｃａｎｄｏｖｅｒｓｅａｓｉｎｄｕｓｔｒｉａｌａｍｍｏｎｉｕｍｍｏｌｙｂｄａｔｅｒｅｓｅａｒｃｈａｎｄｂａｓｅｄｏｎｉｎｄｕｓｔｒｉｌａｅｘｐｅｉｒｍｅｎｔａｌｐｒａｃ・ｔｉｃｅ；ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｌｏｗｇｒａｄｅｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｃｈａｒａｃｔｅｉｓｒｔｉｃｓ．ｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｆｏｒｏａｓｔｉｎｇ—ｌｅａｃｈｉｎｇ—ｐｕｉｒｉｆｃａｔｉｏｎ—ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ—ｄｉｓ — ｓｏｌｖｅｗａｓｓｅｌｅｃｔｅｄ．ｔｈｅｔｅｓｔｐｒｏｄｕｃｔｑｕｌｉａｔｖｃｏｕｌｄｒｅａｃｈｔｈｅＧＢ３４６０ —２００７ｓｔａｎｄａｒｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｉｎｄｕｓｔｉｒａｌａｍｍｏｎｉｕｍｍｏｌｙｂｄａｔｅ；ｌｏｗｇｒａｄｅｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ；ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ；ｍａｓｔｉｎｇ；ｌｅａｃｈｉｎｇ；ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ

钼精矿氧化焙烧试验研究

图1 钼精矿XRD 图谱主要试验试剂为硝酸、氨水和去离子水，试剂均为化学纯。

主要试验仪器设备包括马弗炉、数显恒温水浴锅、电动搅拌器、电热恒温干燥箱等。

试验方法：称取定量的钼精矿，平铺于瓷舟内，放入马弗炉焙烧，其间对物料进行扒动，使氧化充分并防止物料黏结，至设定温度后开始恒温一定的时间，得到氧化焙砂。

综合考察焙烧过程中S、Mo、Re 挥发率以及焙砂中Mo 的氨浸出率，从而优化焙烧条件。

S、Mo、Re 挥发率按式（1）进行计算：11001m a V m a ×=−× （1）式中，V 为挥发率，%；m 0、m 1分别为钼精矿原料和焙烧后焙砂的质量，g；a 0为钼精矿原料中S、Mo、Re 含量，%；a 1为焙烧后焙砂中S、Mo、Re 含量，g/t。

Mo 浸出率按式（2）进行计算：22111m a X m a ×=−× （2）图2 焙烧温度对S、Re、Mo 挥发率的影响氧化焙砂直接进行氨浸试验，氨浸条件如下：时间120 min，原料50 g/次，常温（25 ℃），液固比5∶1（mL ∶g），NH 3浓度8%。

试验结果如图3所示，焙烧温度为550 ℃时，Mo 的浸出率可达到92.62%，随着焙烧温度的升高，焙砂中Mo 的浸出率呈上升趋势，当温度为625 ℃时，Mo 的直接氨浸出率为95.45%。

继续增加温度，Mo 的浸出率虽然有升高，但由焙烧试验结果可知，焙烧温度为650 ℃时，Mo 的挥发损失也随之增加，物料软化结块严重，因此确定优化的氧化焙烧温度为625 ℃。

图3 焙烧温度对Mo 氨浸出率的影响2.2 时间条件试验氧化焙烧试验条件如下：温度625 ℃，原料150 g/ 次，时间30～120 min。

试验结果如图4所示，在所考察的时间范围内，焙砂产率介于83～84%；硫的挥发率都大于99%，渣中硫含量小于0.5%；钼的挥发率基本保持在4.5%左右；在90 min 以内，铼的挥发率随焙烧时间的增加而迅速增加，当焙烧时间为30 min 时，铼的挥发率为13.15%，而当焙烧时间增加至90 min 时，铼的挥发率达到了图4 焙烧时间对S、Re、Mo挥发率的影响氧化焙砂直接进行氨浸试验，试验结果如图5所示。

焙烧钼精矿氨浸浸渣回收钼的实验研究

焙烧钼精矿氨浸浸渣回收钼的实验研究李辉;樊建军;杨艳;李莉【摘要】采用碳酸钠加氧化剂回收焙烧钼精矿氨浸浸渣中的钼,使氨浸渣中钼含量由5.0％降到1.0％左右,回收率90％；同时对5 g/L左右的碱浸液,采用溶剂萃取法进行回收,通过萃取、洗涤、反萃等工艺参数控制,使碱浸液钼含量从5 g/L降到0.5g/L以下,反萃液钼含量90 g/L左右,达到钼的回收利用目的.【期刊名称】《中国钼业》【年(卷),期】2014(038)001【总页数】4页(P16-19)【关键词】焙烧钼精矿;氨浸渣;钼;回收【作者】李辉;樊建军;杨艳;李莉【作者单位】金堆城钼业股份有限公司化学分公司,陕西渭南714000;金堆城钼业股份有限公司化学分公司,陕西渭南714000;金堆城钼业股份有限公司化学分公司,陕西渭南714000;金堆城钼业股份有限公司化学分公司,陕西渭南714000【正文语种】中文【中图分类】TF111.310 前言钼酸铵是钼的最重要化合物之一，除广泛应用于制备高纯氧化钼、还原钼粉及石油、化肥、环保脱硫、脱硝等催化剂外，在材料化学、化学分析和微肥等方面也有广泛的用途。

目前钼酸铵生产主流工艺仍然为钼焙砂氨浸生成钼酸铵溶液(氨浸液)，再经净化，要么酸沉生成四钼酸铵，要么蒸发结晶生成二钼酸铵等。

氨浸必然产生氨浸渣，随着我国钼酸铵产能的提高，氨浸渣的量随之增大，2012 年底，我国规模以上企业钼酸铵产能约为3 万多吨，每年产生氨浸渣的量达3 000 t 左右，氨浸渣中的Mo 含量大约在5%左右，折合钼金属量约为150 t。

对这部分氨浸渣处理目前某企业还没有合理的工艺和技术，原采用堆放外卖进行处理，现采用委外加工的形式，使之形成氧化钼进入钼酸铵生产系统进行回收，存在工艺路线长、回收率较低(为75%)、需支付相应的加工费用等缺点。

另外氨浸渣堆放过多也会占用较多场地，污染环境，鉴于此，提出了回收氨浸渣中的钼工艺实验研究，试验采用碳酸钠加次氯酸溶液对氨浸渣进行分步浸出回收钼，通过小试及系列参数试验，使氨浸渣中钼含量降到1.0%左右，回收率90%左右，同时对5 g/L 左右的碱浸液，采用溶剂萃取法进行回收，通过萃取、洗涤、反萃等工艺参数控制，碱浸液钼含量从5 g/L 降到0.5 g/L 以下，反萃液钼含量达90 g/L 左右。

低品位复杂钼精矿的提纯工艺

低品位复杂钼精矿的提纯工艺针对现行镍钼矿处理工艺存在的钼镍需要分别提取的缺陷，提出镍钼矿加钙氧化焙烧−低温硫酸化焙烧−水浸提取镍钼的新工艺。

以贵州遵义镍钼矿为原料，对CaO 加入量、氧化焙烧温度、氧化焙烧时间、硫酸加入量、硫酸化焙烧温度、硫酸化焙烧时间以及焙砂水浸工艺参数对镍钼浸出率的影响进行研究。

结果表明：在最佳工艺条件下，钼的浸出率为97.33%，镍的浸出率为93.16%，且最佳工艺参数为100 g 镍钼矿加入35 g CaO，700 ℃氧化焙烧2 h，得到的焙砂加入70 mL 浓硫酸，再经250 ℃硫酸化焙烧2 h；硫酸化焙烧得到的焙砂按液固比2: 1加水搅拌，经98 ℃浸出2 h。

加入CaO 不仅能有效减少镍钼矿氧化焙烧烟气对环境造成的污染，而且能显著提高镍的浸出率。

镍、钼是重要的战略金属，广泛应用于冶金、喷涂、电子等行业。

镍钼矿属于沉积型黑色页岩型矿床，主要分布在我国贵州遵义、湖南张家界、湖北都昌、云南曲靖和浙江富阳等地。

镍钼矿是一种多金属复合矿，其中钼含量约为0.35%~8.17%，主要以碳硫钼矿的形式存在；镍含量约为0.17%~7.03%，主要以硫镍矿、硫铁镍矿、针镍矿等形式存在。

由于其成分复杂，品位相对较低，采用物理及化学选矿技术很难将其中有用组分进行富集和分离。

目前，镍钼矿处理工艺主要有焙烧− 矿热炉熔炼−Ni-Mo-Fe 合金，氧化焙烧−碱浸，碳酸钠转化处理，氧化焙烧−N2CO3+NaOH 浸出，焙烧活氧碱浸出，NaOH/NaClO 直接浸出等工艺提取钼，但镍留在渣中需要做进一步处理回收。

焙烧−矿热炉熔炼−Ni-Mo-Fe 合金工艺虽然具有工艺简单、加工成本低且钼镍能同时回收的优点，但只能得到初级产品，需进一步加工处理回收镍和钼。

为了同时回收镍钼矿中的镍和钼，缩短工艺流程，保护环境，降低生产成本和提高资源利用率，采用镍钼矿加钙氧化焙烧−低温硫酸化焙烧−水浸的镍钼提取工艺，对镍钼矿焙烧和水浸工序进行系统研究。

高铜低品位钼精矿对钼加工生产的影响研究

CuMOO4 和 MOO3 在 560℃生成低熔点共晶物，从而使焙烧过程中出现熔化、烧结，影响去硫效果和氨可溶钼含量比例，这也就是高铜低品位钼精矿焙烧的难点，也是铜高之所以成为钼焙烧关注点的原因。 [7-10]
图 1 焙烧 2h 后不同焙烧温度对钼精矿氧化焙烧的影响
样品名称钼精矿
表 1 高铜低品位钼精矿化学成分表
表 2 HNO3/NH4NO3 的酸盐预处理结果分析
金属
钼焙砂中含量酸洗后渣中含各种金属酸洗
（%）
量（%）
程度（%）
MO
45.63
50.06
1.80
Cu
0.89
0.086
91.35
Fe
3.91
1.10
74.79
Ca
5.11
1.39
75.62
Mg
4.13
2.11
54.33
量，则会使溶液颜色变黄，产生磺酸盐，降低产品纯度，过量的情况下只需向反应釜中加入一定量的未处理溶液。硫化铵要根据溶液情况加入，加入量以氨溶液接近无色透明为准。
（ 1）（ 2）（ 3）（ 4）（ 5）（ 6）（ 7）
钼精矿在高于着火点的空气中发生剧烈的放热氧化反应生成淡黄色 MOO3 见反应（1）和（2）。
如果氧气不足会出现反应（3），生成的 MOO2 为氨不溶钼，要尽量减少。钼精矿除了这些主反应之外，矿中的杂质（如 Fe、Cu、Mg、Ca 等）会发生反应（4）~（7）。
文献标识码：Ａ
文章编号：１００２－５０６５（２０２０）２３－０２０８－３
Effect of high copper and low grade molybdenum concentrate on molybdenum processing

碱性加压浸出三次氨浸渣中钼的实验研究

钼精矿焙烧后氨浸生产钼酸铵是钼精矿提钼的主
次氨浸渣中的钼，细考察浸出剂、详温度、间等对钼时
浸出率的影响。
要方法，由于各种原因，产出的三次氨浸渣中仍含有一定量的钼，如某矿山企业每年产出三次氨浸渣数百吨，
出¨ Ｈ等。相对于其他方法，压浸出具有无污染、加
化工厂有限公司）氨水（Ｈ，Ｎ。含量为２％～２％，５８西陇化工股份有限公司）助浸剂Ａ（种具有强氧化性，某
的可分解无机盐）。
渣中钼含量９～１％，合回收利用钼酸铵生产中％５综产出的三次氨浸渣中的钼，已成为现实需要 ¨ Ｊ。这样既能提高企业经济效益，时也有利于保护环境。同
因此，研究从氨浸渣中回收钼具有重要意义。氨浸渣主要包括氧化钼、化钼和难溶钼酸盐三硫部分，硫化钼主要为焙烧不充分所致，酸盐类主要为钼
ｔｅｔｍｐｒｔｒｓ１０ｏｎｅｃｉｇｔｓ１ｈｈｅｅａｕｅｗａＣａｄｌａｈｎｍｅｗａ．Ｕｄｒｔｅｅｃｎｉｏｓｔｅｌａｈｎａｅｏｌｂｅｕｒａｈｄ８ｉｎｅｓｏｄｔｎｈｅｃｉｇｒｔｆｍｏｙｄｎｍｅｃｅｈｉ
１试验部分
１１试验原料及设备．
试验原料：矿山钼焙砂三次氨浸渣。该渣成分某主要是二氧化硅、化铁、硫化钼及钼酸钙等，有氧二还ｃ、ｂｓ等元素，主要化学成分见表１物相组成见ｕＰ、其，

提高某难选钼矿钼精矿品位的试验研究

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓｏｎｉｍｐｒｏｖｉｎｇｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｇｒａｄｅｏｆａｒｅｆｒａｃｔｏｒｙｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｏｒｅｗｅｒｅｃａｒｒｉｅｄｏｕｔ．Ｔｈｅｍａｉｎｃａｕｓｅｏｆｌｏｗｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｇｒａｄｅｗａｓａｓｃｅｒｔａｉｎｅｄ．ｗｈｉｃｈｉＳｔｈｅｉｎｌｕｆｅｎｃｅｏｆｔｈｅｇａｎｇｕｅｍｉｎｅｒａｌｗｉｔｈｇｏｏｄｌｏｆａｔａｂｉｌｉｔｙａｓｆｅｌｄｓｐａｒｔｈａｔｂｒｏｗｎｅｄｂｙｉｒｏｎｏｘｉｄｅ．Ｉｎｖｉｅｗｏｆｔｈｉｓｓｉｔｕａｔｉｏｎ．ａｄｄｉｎｇＫ一４ｄｅ — ｐｒｅｓｓａｎｔｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｇｒａｄｅｓｉｇｎｉｉｃｆａｎｔｌｙｗａｓｓｔｕｄｉｅｄ．
ｌ矿石性质
矿石中主要金属矿物为黄铁矿、赤、褐铁矿、辉钼矿、磁铁矿和钛铁矿，其次为黄铜矿、闪锌矿和方铅矿等；主要非金属矿物为长石（部分蚀变）、石英，其次为方解石、白云石、黑云母、白云母、磷灰石等。

钼精矿焙烧过程中杂质化合物对烧结行为的影响

钼精矿焙烧过程中杂质化合物对烧结行为的影响
李小明;翟钰华;邹冲;王伟安;李彬
【期刊名称】《中国有色金属学报》
【年(卷),期】2024(34)2
【摘要】在钼精矿焙烧过程中,伴生元素转化及其与二硫化钼的相互作用会引起粉体部分熔化、结块、团聚等烧结现象,严重影响钼焙砂质量和炉子寿命。

本文研究了钼精矿焙烧时赋存的杂质(种类和含量)以及焙烧温度对其烧结行为的影响,对其烧结程度进行定量化计算,并观察烧结物中各成分黏结形态的微观形貌。

结果表明:钼精矿中SiO_(2)和Al_(2)O_(3)对钼精矿焙烧烧结行为影响很小,而CaO、MgO、Fe_(2)O_(3)、CuO和K_(2)CO_(3)会强化烧结行为;增大反应温度达到MoO_(3)与钼酸盐共晶的临界温度后会加剧团聚现象;增大CaO、CuO和K_(2)CO_(3)含量,对钼精矿烧结行为影响最大。

烧结物中各组分之间的黏结形态分为三类,即加
SiO_(2)或Al_(2)O_(3)后呈孤立型,加CaO或MgO后呈交叉型,以及加
Fe_(2)O_(3)、CuO或K_(2)CO_(3)后呈包裹型。

【总页数】12页(P549-560)
【作者】李小明;翟钰华;邹冲;王伟安;李彬
【作者单位】西安建筑科技大学冶金工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TF841.2
【相关文献】
1.锌精矿主要杂质成分焙烧过程中的反应行为
2.粉状含铼低品位钼精矿焙烧过程中ReS2和MoS2的氧化行为
3.加碳条件下钼精矿真空冶炼过程中主要杂质元素的行为分析
4.钼精矿焙烧处理过程中典型杂质元素的热力学行为及分析
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氨法处理某低品位钼精矿提取钼新工艺

氨法处理某低品位钼精矿提取钼新工艺提取钼是钼矿选冶过程中的重要环节，目前常用的提取钼的方法主要有氨法法、浸磷法、萃取法和氢氧化法等。

其中，氨法法具有工艺简单、回收率高、成本低等优点，因此常用于处理低品位钼精矿。

本文将详细介绍氨法处理低品位钼精矿提取钼的新工艺。

首先，需要了解低品位钼精矿的特点。

低品位钼精矿通常指含钼量较低（一般小于0.03%）的钼精矿。

在传统的提取钼工艺中，低品位钼精矿的选矿效率较低，浮选脱尘效果差，导致提取钼的成本较高。

因此，开发一种适用于低品位钼精矿的新工艺尤为重要。

基于以上情况，我们提出了一种氨法处理低品位钼精矿提取钼的新工艺。

该工艺的主要步骤包括：钼精矿碎矿、球磨、酸浸、中和、反应提钼、沉淀分离、干燥和烧结等。

下面将分别介绍这些步骤的详细操作。

首先是钼精矿碎矿和球磨。

由于低品位钼精矿的钼矿物颗粒较细，因此需要通过碎矿和球磨等方式将其细碎，以提高后续工艺的效果。

然后是酸浸。

将细碎的钼精矿与适量的酸性溶液（一般采用硫酸溶液）进行搅拌反应，使其中的钼矿物与溶液中的钼形成可溶性的钼酸根离子。

接下来是中和。

通过加入适量的碱性溶液（一般采用氨水），使酸性溶液中的pH值升高，以实现酸碱中和反应。

这一步骤的主要目的是调节溶液的pH值，以便后续的反应进行。

随后是反应提钼。

在酸碱中和后的溶液中加入适量的铵盐（一般采用氯化铵），并进行搅拌反应。

在反应过程中，氯化铵与溶液中的钼酸根离子反应生成可析出的铵钼酸铵沉淀。

然后是沉淀分离。

将反应产生的铵钼酸铵沉淀进行固液分离，一般采用离心、过滤等方式分离。

分离后的固体为矿渣，其中含有较高的钼浓度。

最后是干燥和烧结。

将分离得到的矿渣进行干燥处理，然后进一步进行烧结，使其中的钼氧化物得到进一步转化，得到纯度较高的钼产品。

通过以上步骤，我们可以有效地从低品位钼精矿中提取钼。

该工艺具有操作简单、回收率高、钼产品纯度高等优点。

同时，该工艺还可以减少钼精矿中其他有害元素（如铜、铅等）的含量，提高产品质量。

低品位钼矿制备钼酸盐的研究

低品位钼矿制备钼酸盐的研究
邢楠楠;邓桂春
【期刊名称】《黄山学院学报》
【年(卷),期】2010(012)003
【摘要】研究了在氧化焙烧过程中温度、时间、通氧气次数、不同助熔剂对低品位钼精矿中钼得率的影响,优化了氧化焙烧、氨浸、酸沉的条件,确定了制备钼酸盐的最佳条件.当氧化焙烧温度为625℃,焙烧2h,物质的量比为摩尔比
n(Na2CO3):n(NaNO3):n(Mo)=2:0.5:1,焙烧含钼为8.37%的低品位钼精矿粉时,钼的收率为96.76%.焙烧物用1:1氨水,温度60℃,浸出2h,氨浸率为78.1%.氨浸液用硝酸调节pH=2.0-2.5时,得到的结晶产物是不溶于水的四钼酸铵,母液中钼含量为8.67g/L,产品纯度为93.83%,不含硫酸盐,含有少量氯化物.ICP-MS测定不舍Ca、Fe,含有的杂质为:P=0.038mg/g、Na=0.40mg/g、Cu=8.57×10-3mg/g、
Pb=0.81×10-3mg/g.
【总页数】3页(P32-34)
【作者】邢楠楠;邓桂春
【作者单位】黄山学院,化学系,安徽,黄山,245041;辽宁大学,辽宁,沈阳,110036【正文语种】中文
【中图分类】O614.612
【相关文献】
1.低品位钼矿制备钼酸铵的成品分析 [J], 邢楠楠;张毅
2.某低品位铜钼矿选矿工艺试验研究 [J], 张红英;刘进;徐少华;林恬盛
3.陕西某低品位铜钼矿选矿试验研究 [J], 陈磊;马亮
4.某铜钼矿山低品位矿石利用方案研究 [J], 李飞;龚元翔;李好月
5.某低品位铜钼矿石浮选试验研究 [J], 王鹏
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箜３期
２２工作曲线．
邢楠楠：低品位钼精矿焙砂的氨浸研究
最佳比例为１１此时浸出率为４．％。：，Ｏ５３
２３浸出时间对浸出率的影响．
．１５．
移取不同量的钼标准溶液，实验方法测定其照
吸光度，以吸光度Ａ对ＭｏＶ）量作图，图２所（Ｉ质如
５０
浸４０
３０
／Ｏ％２
ｌＯ
０
０．５１ｂ．２．０．５４．０ｂ．０
时，出温度为ｌ℃ （浸５３月份实验室温度）。现象：浸
出液呈现淡蓝色，果见表１和图３结。
表１氨水浓度的影响
焙砂中三氧化钼浸出不完全。三氧化钼易与氨形且
成溶解度很小的仲钼酸盐残留在浸出渣中．出效浸率低；Ｎ・２Ｈ０比例过高时，、等杂质容当Ｈ３Ｈ０：２硅铅易进入溶液中，同时液氨中的杂质也将随之进入溶液，同时浪费液氨，为节省原料，故因此氨水与水的
（．７。在最佳焙烧条件下进行焙烧，８３％）在焙烧后的
４０
矿样中分别加入１ｍＬ３０、．ｍ、００．、．ｍＬ４０Ｌ１．０ｍＬ的氨水（：）浸出时间为２：ｌ－度为１￣。１１，Ｊ￣，，，温－Ｊ５Ｃ结果见表
Ｍｏ３２Ｈ・２＝Ｎ４Ｍｏ４Ｈ０Ｏ＋Ｎ３Ｈ０（Ｈ）Ｏ＋２２焙砂中除含三氧化钼外，含有钙、、、、还铁钼铅
锌等杂质的钼酸盐、酸盐及未被氧化完全的二氧硫
化钼、二硫化钼等其他杂质。在浸出过程中，氧化三
表２氨浸时间的影响
Ａ
图２
钼的标准曲线
６０
２２浸出过程中氨水浓度的影响．
称取一系列１ｇ矿样，焙烧后的矿样中加入３０ＬＨ・２．ｍＮ３Ｈ０与Ｈ０的体积比分别为００：、．：２．１０５５１１１３１５１７１的氨水，浸出时间暂定为２５小、：、：、：、：．
示。结果表明钼的浓度在４ — ６１／００３０ｇｍＬ范围内与ｘ５吸光度呈良好的线性关系。其线性回归方程为：＝Ａ
００２Ｃ００９Ｒ２Ｏ９９．０４＋．０２，＝．９４。
称取一系列Ｉ（确到０００ｇ的钼矿粉ｇ精．１）０（．７在最佳焙烧条件下焙烧。在焙烧后的矿样８％）３中分别加入３０．ｍＬ的Ｎ３Ｈ２：０（：）浸出时间Ｈ・ＯＨ２１１，分另．Ｊ时、．Ｊ时、．Ｊ时、．Ｊ时、．Ｊ０５，０、１、２、２５，５，０，、４０／、时、．时浸出，度为１ ℃，果见表２和图４６０小温５结。
峰，因此选定测定波长４０ｍ。６ｎ
７２型光栅分光光度计（海第三分析仪器２上
厂）ＴＬ０２，Ｄ８ — Ｂ型台式离心机（海安亭科学仪器上
厂）Ｃｒ０／０ＶＶｓｐｃ０ｒＶＲＡ。钼，ａｙ１０３０Ｕ／ｉＳｅｔｍｅ（ＡＩＮ）ｒ
的标准溶液ｌＯ￣ｍＬＯｐ／：准确称取分析纯钼酸钠ｇ
０１６ｇ置于烧杯中，水搅拌溶解，入５滴（＋）．２２加加１１ＨＳ移入５０２０，０ｍＬ容量瓶中，蒸馏水定容，匀。用摇
收稿日期：０２０－０２１－１９
摘要：实验研究了氨水的浓度、氨水的用量、氨浸时间、温度对浸出率的影响。称取１（确到ｇ精０Ｏ０ｇ的矿样，．０１）经过最佳条件的焙烧后，佳浸出条件是：水浓度为１１氨水用量是４０，出时间为最氨：，．ｍＬ浸
３和图５。
表３氨水用量的影响
蓄ｏｓ壳ｏｚ
１。
０
Ｕ５：ｌ．：ｌＵＯ５
ｌ：１
３：ｌ
５：１
７：１
Ｎ３Ｈ０：￣／ＬＨ．２Ｈｍ
图３氨水浓度的影响
实验结果表明，１Ｏ５以下，出率很低，在：．浸则
当大的影响，应温度高，反固然加快反应速度，三使
氧化钼与氨水反应更趋向完全彻底，是当反应体但
系的温度过高时，系中氨严重挥发，成体系ｐ体造Ｈ
值下降，对浸出不利；温度过低，则体系中胶体杂质
第１４卷第３期２１０２年６月
黄山学院学报
ＪｕｎｌｏａｇｈｎＵｎｖｒｉｏｒａｆＨｕｎｓａｉｅｓｔｙ
Ｖｏ１１ＮＯ．．４．３
Ｊｎ２１ｕ．０２
低品位钼精矿焙砂的氨漫研究
邢楠楠
（山学院化学化Ｓ学院，黄－安徽，山２５４）黄４０１
ｔｈ／
图４
氨浸时间的影响
实验结果表明：．— ．时之间，出率稳定，１２５小５浸
随着温度的升高，出率逐渐提高，节省能源，浸为时
间确定为２小时。２４氨水用量对浸出率的影响．
５。
称取一系列ｌ（确到０００ｇ的钼矿粉ｇ精．０１）
１０３．０４．０ｌ０．０
／－Ｌ
图５氨水用量的影响
－
５２・
黄山学院学报
２１０２血
实验结果表明，水的用量对于浸出率有很大氨的影响，氨水使用的越多，浸出率越高，．Ｌ４Ｏ一ｍ１．０ＯｍＬ对浸出率的影响变化不是很大．同时在生产中考虑到原料的节省，因此氨水的用量定为４ＯＬ．ｍ。２５浸出过程中温度对浸出率的影响．称取一系列ｌ（确到０００ｇ的钼矿粉ｇ精．１）０（．７，８３％）在最佳焙烧条件下进行焙烧，在焙烧后的
低品位钼精矿是指钼含量＜５尤其是指含钼４％，量＜０２％的含有铜、、、和磷等杂质较高的钼精铅钙砷
矿。］实验采用德奥公司含钼量为８７［１本．％的低品位３钼矿粉，钼矿经氧化焙烧后，生焙砂。浸出是选择产
９９％５．５
矿样中分别加入４Ｏ．ｍＬ的氨水（：）浸出的温度分１１，
别为１℃、０５℃、０７ ℃、Ｏ５４℃、０６ ℃、Ｏ８℃，浸出时间为２小时，结果见表４和图６。
表４浸出温度的影响
３结论
称取ｌ（确到ＯＯ０ｇ的矿样，过最佳条ｇ精．０１）经件的焙烧后，佳浸出条件是：水浓度为１１氨最氨：，水用量是４０，浸出时间为２小时，浸出温度为．ｍＬ
溶剂溶解矿物原料中某组份的工艺过程。氨浸是用液氨溶解焙砂，砂中三氧化钼与氨反应生成正钼焙
硫酸溶液（＋）１０１
硫氰酸铵溶液１％，坏血酸溶液１％，铁溶液０抗０亚
ｌｇｍ氢氧化钠２ｏ／。ｍ／Ｌ，ｍｌＬ
１．实验方法２
在５ｍＬ的容量瓶中分别加入一定量的钼溶０液，依次加入１％的硫氰酸铵溶液１．ｍ。００００Ｌ１％的
酸铵，其化学反应式如下：
抗坏血酸溶液１．，ｍ／０ｍＬｌｇｍＬ亚铁溶液５ｍＬ硫０．，０
图１吸收光谱曲线，ｎｍ
基金项目：山学院自然科学研究项目（ＯＯｋ００黄２ｌｘｊ２）作者简介：楠楠（９２，宁沈阳人，山学院化学化工学院助理实验师。究方向为分析化学。邢１８一）辽黄研
不易凝聚，且难以过滤，故温度确定为６ｏ此时浸０Ｃ，出率为７．８８％。０２５浸出过程中浸提次数对浸出率的影响．称取一系列ｌ（确到０００ｇｇ精．０１）的钼矿粉（．７，８３％）在最佳焙烧条件下进行焙烧，焙烧后的在矿样中用４ＯＬ的氨水（：）２次浸提，出的温．ｍ１１分浸度为６ ℃ ，实验结果表明，浸取，浸出率为０２次