剪板机安全操作标准和行为规范

剪板机安全操作标准和行为规范

剪板机安全操作标准和行为规范

一、一般要求

1、司机必须经过培训，熟练掌握剪板机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2、司机负责剪板机的操作及安全设施的维护保养工作。

二、开机前检查

1、工作前要穿戴好劳保用品。

2、按润滑图表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。

3、电动机轴承内的润滑油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

4、详细检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换。

5、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

6、检查各部螺丝是否有松动，保证部件紧固。

7、工作前要试开三次，查看运转情况及电动机声音是否正常。

三、剪板作业

1、首先检查剪切型材刀板的窗口是否对正，此时滑块上的承架

应靠住顶铁，顶铁是用螺栓固定在机身上。

2、调整剪板刀间间隙：调整时利用前壁上三个润滑块与后壁上四个润滑块进行，先松开螺母，然后再拧动螺钉，不可使润滑块贴合过紧而使运动阻力增加，各润滑块与剪滑块间的间隙一定要均匀。

3、利用对刀装置上的可调节螺钉，调整冲润杆的垂直度。

4、送电试运行，检查冲润杆上下运动是否费力和垂直，滑杆与冲滑块都在上极点时，滑块与上冲垫的间隙应在1—2㎜范围内。

5、试运行如达不到规定要求，应按停机――重调――试机循环反复操作，待均达到标准要求时，作业开始。

6、开机后，先空转几个循环，检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，确认正常后才能操作脚踏开关。

7、根据钢板厚薄对好压板间隙，剪料时不准超过规定值。不得剪切过厚材料，以免损坏机床或刀片。

8、在剪板机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，待故障排除后方可继续使用。

9、剪切大件，需两人以上作业，放送物件时，要先停电，待物件放好后，再送电。

10、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。

11、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。

四、行为规范

1、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

2、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

3、班中休息时要把剪板机电源断开。

4、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。

5、机器调整必须在停车时进行。

6、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。

7、工作完毕或下班时，先停电，然后收拾物件，清理各部位卫生，保养机械，特别对导轨及刀片处要加注润滑油。

8、机台上不准堆放杂物和工具。剪切时压板必须牢牢压住板料，严禁超负荷使用。

9、设备未上保险时，禁止将手伸入剪板机压板内取放工件。