铝土矿浮选精矿和尾矿沉降性能研究
铝土矿选矿尾矿水磁絮凝处理实验研究
铝土矿选矿尾矿水磁絮凝处理实验研究彭喜曦【摘要】为实现铝土矿尾矿水悬浮物的高效去除,通过磁絮凝实验分析了磁粉投加量、磁场强度、药剂投加顺序对絮凝效果影响.结果表明:在未加入磁场的情况下,最佳磁粉投加量为300 mg/L,过量投加磁粉对SS去除效果产生负效应;在磁场强度为0～2550 GS范围内,提高磁场强度可明显改善絮凝效果,出水SS可降至201 mg/L,底泥含水率可降至69.9％;相比与其他5种药剂投加顺序,依次投加助凝剂、磁粉、絮凝剂这一加药顺序下的絮凝效果最好.【期刊名称】《能源环境保护》【年(卷),期】2019(033)003【总页数】4页(P27-30)【关键词】铝土矿;选矿尾矿;磁絮凝【作者】彭喜曦【作者单位】中环联新(北京)环境保护有限公司,北京 100028【正文语种】中文【中图分类】X7530 引言铝是地球上含量最丰富的金属元素，是促进国民经济发展的重要资源，铝在自然界主要是以铝土矿的形式存在。
我国铝矿石主要为一水硬铝石型，具有高铝、高硅、低铝硅比和低铁的特点。
因此在全面推广拜耳法氧化铝生产工艺时，选矿过程中必然会产生大量尾矿，而广义上的尾矿除了浮选工艺中的尾矿浆外，还包括了：破碎球磨排水、洗矿废水、设备冷却用水、药剂车间地面和设备的冲洗水。
若这些数量庞大的尾矿浆不经处理便直接排放，会对环境产生巨大的危害[1]。
1 铝土矿选矿尾矿处理与磁絮凝技术通常选矿厂会对选矿废水进行部分或全部回用，此方法对于解决水源缺乏问题有着重要意义。
由于回用水通常会直接用于选矿过程，如果选矿过程废水未经处理直接回用的话，那么将会对矿石的选矿指标产生不利影响，使得精矿品位和回收率降低[2]。
而选矿废水（尾矿水）能否高效地被循环利用，在绝大程度上取决于其中的有机和无机杂质能否被有效地去除。
基于国内铝土矿选矿现场工业生产经验，主要将悬浮颗粒物控制在1 g/L以下，其它回水方面的要求可以忽略，对于浮选工艺不会产生较大影响，而1 g/L同时也是各氧化铝厂对于尾矿回水的通行标准。
内蒙古某金属矿尾矿沉降速度的试验研究
内蒙古某金属矿尾矿沉降速度的试验研究邵松松（中国黄金集团内蒙古矿业有限公司，内蒙古 满洲里 ０２１４００）摘 要：本文通过对内蒙古某金属矿应用大型深锥膏体浓密机进行尾矿沉降试验，主要考察不同矿浆浓度、ｐＨ以及絮凝剂用量对尾矿沉降速度的影响。
通过对这些因素优化实现了生产连续稳定运行，确保尾矿排放浓度能够达到膏体排放的标准，解决了当地水资源十分缺乏，生产用水成本高等难题。
关键词：稀释浓度；ｐＨ值；絮凝剂；沉降时间 中图分类号：ＴＤ９２６．４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１９）０９－０２８２－２Experimental Study on Settlement Velocity of Tailings of a Metal Mine in Inner MongoliaSHAO Song-song（Ｃｈｉｎａ Ｇｏｌｄ Ｇｒｏｕｐ Ｉｎｎｅｒ Ｍｏｎｇｏｌｉａ Ｍｉｎｉｎｇ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｍａｎｚｈｏｕｌｉ ０２１４００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ， ｔｈｅ ｔａｉｌｉｎｇｓ ｓｅｔｔｌｉｎｇ ｔｅｓｔ ｏｆ ａ ｍｅｔａｌ ｍｉｎｅ ｉｎ Ｉｎｎｅｒ Ｍｏｎｇｏｌｉａ ｗａｓ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ ｂｙ ｕｓｉｎｇ ａ ｌａｒｇｅ ｄｅｅｐ ｃｏｎｅ ｐａｓｔｅ ｔｈｉｃｋｅｎｅｒ． Ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｐｕｌｐ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ， ｐＨ ａｎｄ ｆｌｏｃｃｕｌａｎｔ ｄｏｓａｇｅ ｏｎ ｔｈｅ ｓｅｔｔｌｉｎｇ ｓｐｅｅｄ ｏｆ ｔａｉｌｉｎｇｓ ｗｅｒｅ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ． Ｂｙ ｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇ ｔｈｅｓｅ ｆａｃｔｏｒｓ， ｔｈｅ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ａｎｄ ｓｔａｂｌｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｉｓ ｒｅａｌｉｚｅｄ， ａｎｄ ｔｈｅ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｔａｉｌｉｎｇｓ ｃａｎ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｓｔａｎｄａｒｄ ｏｆ ｐａｓｔｅ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ． Ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍ ｏｆ ｌａｃｋ ｏｆ ｌｏｃａｌ ｗａｔｅｒ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ ａｎｄ ｈｉｇｈ ｃｏｓｔ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｗａｔｅｒ ｉｓ ｓｏｌｖｅｄ．Keywords: ｄｉｌｕｔｉｏｎ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ； ｐＨ ｖａｌｕｅ； ｆｌｏｃｃｕｌａｎｔ； ｓｅｔｔｌｉｎｇ ｔｉｍｅ内蒙古某金属矿为我国目前正在开发的低品位大型铜（多）金属矿床之一。
铝土矿正浮选精矿过滤助滤剂的研究及应用
Ｙ ／ Ｎ Ｈａ ｉ ｊ ｕ ｎ
（ Ｚ ｈ ｏ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｂ ｒ ａ ｎ ｃ ｈ ｏ ｆ Ｃ ＨＩ Ｎ ＡＬ Ｃ Ｏ，Ｊ ｉ ａ ｏ ｚ ｕ ｏ Ｈｅ ｎ ａ ｎ ４ ５ ４ １ ７ ４，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈ ｅ ｉ ｆ ｌ ｔ ｅ ｒ ａ ｉ ｄ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｔ ｌ ｆ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｂ ａ ｕ ｘ ｉ ｔ ｅ ｗａ ｓ ｉ ｎ ｖ ｅ ｓ ｔ ｉ ｇ ａ ｔ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｌ ａ ｂ ｏ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｙ ，ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ
・
７ ６・
有色 金属（ 选矿部 分）
２ ０ １ ３ 年第 ４ 期
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ￣ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ６ ７ １ － ９ ４ ９ ２ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ４ ． ０ ２ １
铝土矿正浮选精矿过滤助滤剂的研究及应用
尹 海 军
（ 中国铝业中州分公司，河南 焦作 ４ ５ ４ １ ７ ４ ）
铝土矿正浮选后的精矿过滤设备最初为陶瓷过 滤机 ，但由于陶瓷过滤机产能低 、运转率不高 ，逐 步被大型立盘所代替 ＿ ２ ］ 。近年来 ，随着铝土矿品 位 的下降 ，精矿黏度较大、粒度极细的的硅矿物含 量逐步上升 ，立盘过滤变得困难。由于立盘过滤能 力不足 ，实际生产中一部分未经过过滤的精矿浆被 迫直接进行矿浆调配 ，造成消耗增加 、指标恶化 。
文章编号 ： １ ６ ７ １ — ９ ４ ９ ２ （ ２ Ｏ １ ３ ） ０ ４ — ０ ０ ７ ６ — ０ ３
Ｔｈ ｅ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ａ ｎ ｄ Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｆｉ ｌ ｔ ｅ ｒ Ａｉ ｄ ｉ ｎ Ｄｉ ｒ ｅ ｃ ｔ Ｆｌ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｂａ ｕ ｘ ｉ ｔ ｅ
铝土矿正浮选尾矿处理含Pb(Ⅱ)废水的试验研究
平（ 上海天平仪器厂 ） ； 标准检验筛 （ 上虞 杜浦联 江
机理 。
作者简介 ： 邓春华 （ １ ９ ８ ０一） ， 男， 工程 师 ， 主要 从事选 矿工 艺设计 、 研
究工作 。
８ １ ２ １ ６ ２ Ｏ ２ ４ ２ ８ ３２ ３ ６ ４ ０ ４４ ４ ８ ５ ２ ５ ６ ６ ０ ６ ４ ６ ８
２ ０／ｆ 。）
摘
４ １ ０ ０ １ １ ）
要： 分 析 了 铝 土 矿 正 浮 选 尾 矿 的性 质 ， 系统研究 了正 浮选尾 矿处理含 Ｐ ｂ （Ⅱ） 废水 ， 结果 表 明，
对含 Ｐ ｈ （Ⅱ）４ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ的废水 ， 尾矿用量 为 ５ ｇ ／ Ｌ ， 处理 时间为 １ ｈ ， 在ｐ Ｈ＞６ ． ２的条件下 ， Ｐ ｈ （Ⅱ） 去
除率 接近 １ ０ ０ ％ 。通过动 电位检测 ， 尾矿 吸附 Ｐ ｂ （ Ｉ Ｉ ） 离子后 ， 等 电点从 ３ ． ６ ３升至 ５ ． ８ ６ 。溶液化学 计算分 析表明 ， 尾矿去 除铅 离子的较佳吸附 ｐ Ｈ值 为 ６ ． ２ ， 对 应主要组 分为 Ｐ ｂ “、 Ｐ ｂ Ｏ Ｈ 。
２ ０ ００ ］ ８ ００ １ ６ ０ ０ ］ ４ ００
１ ２ ００
。
答１ ０ ０ ０
８ ００
＾
６ ００ ４ ００ ２ ００
Ｏ
铝 土矿 正浮 选尾 矿 中 ， 主 要 矿 物有 高岭 石 、 伊 利 石、 叶蜡石 、 一水硬铝石 、 锐钛矿 、 方 解 石 等 。从 矿物 组成 、 粒度 、 比表 面 积 等 方 面 分 析 ， 铝 土 矿 正 浮 选尾 矿 可 以用 于 处理各 种 废 水 。本 文 系 统地 研 究 了 铝土 矿 正浮选 尾 矿处 理含 Ｐ ｂ （Ⅱ） 废水， 探讨 了吸 附
铝土矿选矿尾矿酸法提铝除铁实验研究
铝 土 矿 是 生 产 氧 化 铝 的 主要 原 料 ， 铝工 业 快 是
速 发 展 的基础 。铝 土 矿 的大量 开 采必 然 导 致 尾矿 的
法、 有机络合物法和有机溶剂萃取法［ 等。黄钾铁 ８ Ｊ
矾法 自从 上世 纪 ６ Ｏ年代 被成 功试 验 以来 ， 已广 泛 地 应用 于铜 、 锌等 有 色金属 的冶 炼 中 ， 取 得 了 巨大 的 并 成功 ， 但在 含 铝 溶 液 中 的研 究应 用较 少 。本 试 验 即
工艺路线来 回收其 中的铝 。与碱法提铝相 比， 酸法 提铝最明显 的优点就是产品 中几乎不含硅 ， 缺点就 是铁 含 量 偏 高 ， 致 产 品 颜 色 发 黄 ， 能 降 低 。 因 导 性
此 ， 了制 取高 纯度 的氧 化铝 ， 为 预先 将硫 酸铝 溶 液 中
的铁 除 去就 显得 极为 重要 。
公 司生产 。
Ｄ Ｈ计 ： 雷磁 ｐ Ｓ一 ５ 上海精密仪器有限公 司 Ｈ ２，
生产 。
２ ２
湖 南有 色金属
第２ ８卷
３ ％过氧 化 氢 ： 沙 市 湘 科 精 细 化 工 厂 生 产 ， ０ 长
ＡＲ。
移取一 定量 的硫 酸 铝 溶 液 于 烧 杯 中 ， 入 双 氧 加
第２ ８卷 第 １ 期 ２１ ０ ２年 ２月
ＨＵＮＡＮ ＮＯＮＦＥ ＲＲＯＵＳ ＭＥＴＡＬＳ
湖 南有 色金 属
２１
・
冶
金・
铝 土矿选 矿尾矿酸法提铝除铁 实验研究
童秋桃 ， 高远 ， 奇 朱 肖
（ 中南大学资源加 工与生物工程学院 ， 湖南 长沙 摘 ４０８ ） １ ０３
水， 搅拌 ， 使溶液 中的亚铁全部氧化 ， 然后加入无水
铝土矿正浮选流程优化研究_刘焦萍
17铝土矿正浮选流程优化研究刘焦萍/Liu Jiaoping铝土矿选矿-拜耳法生产氧化铝高新技术，于2003年底在中国铝业中州分公司成功地得到产业化应用，其中铝土矿正浮选选矿脱硅为其核心技术，采用的是选择性磨矿-聚团浮选流程。
在产业化生产运行的初始阶段，由于铝土矿浮选精矿产率高（80%左右），导致泡沫量大、泡沫产品流动不畅，常常出现冒槽、堵塞现象，使得操作控制难度增加、浮选指标波动，浮选药剂浪费、过程损失增加，另外由于原矿品位不可避免地会出现波动变化，也使得浮选操作和精矿品位控制更加困难，为此开展了对铝土矿正浮选产业化浮选流程的优化研究。
本文通过铝土矿浮选速度、药剂添加地点等试验研究，对现有铝土矿正浮选产业化生产流程提出改进建议，并运用于生产实践中，使得浮选流程结构更加合理，浮选产能和选矿指标明显提高。
矿石性质Ore properties中州分公司选矿-拜耳法所用铝土矿原矿的化学成分和物相组成进行了检测，从原矿检测结果看，铝土矿原矿Al 2O 3 含量61.90%，SiO 2含量11.22%，A/S 5.52，属中低铝硅比铝土矿，其主要由一水硬铝石、高岭石、伊利石、赤铁矿组成，其中一水硬铝石含量62.86%，为选矿有用矿物，高岭石、伊利石为主要脉石矿物，另还有部分少量的赤铁矿、锐钛矿、金红石、方解石等脉石矿物。
工艺流程及浮选设备配置Optimizing study of fl oatation process for bauxite原矿由胶带机定量给入湿式球磨机,球磨机与高堰式双螺旋分级机构成闭路磨矿,一段分级机溢流进入沉没式双螺旋分级机分级,分级机返砂为粗粒级精矿,二段分级机溢流给入搅拌槽加药调浆后自流至浮选机组,经一次粗选、一次扫选、二次精选获得细粒级精矿，并与粗粒级精矿合并为最终精矿，进入精矿槽。
一次精选中矿经精扫选作业,泡沫产品返回一次精选,精选尾矿与扫选尾矿合并即为最终尾矿，进入尾矿槽。
(2023)铝土矿渣浮选建设项目可行性研究报告(一)
(2023)铝土矿渣浮选建设项目可行性研究报告(一)(2023)铝土矿渣浮选建设项目可行性研究报告项目背景铝土矿渣是一种重要的工业废弃物，其中含有大量的铝、铁和硅等金属元素。
然而，目前铝土矿渣的综合利用率并不高，且存在环境污染风险。
因此，研究铝土矿渣浮选技术，将有助于提高其资源利用率和环境友好化程度。
项目目标本项目旨在研究铝土矿渣浮选技术，并建设一套高效、稳定的铝土矿渣浮选生产线，实现铝土矿渣的有效提取和综合利用。
项目范围本项目包括以下内容：•铝土矿渣浮选工艺研究•浮选生产线的设计、建设和调试•生产线的运行和维护项目实施计划项目实施计划分为以下几个阶段：1.阶段一：项目前期调研和论证，完成可行性研究报告，确定项目总投资额和建设周期。
2.阶段二：设计生产线，采购设备和材料。
3.阶段三：建设生产线，进行调试和试运行。
4.阶段四：正式生产运营。
预期效益本项目的预期效益包括：•提高铝土矿渣的资源利用率和环境友好程度•增加相关工业链的附加值和就业机会•实现企业的经济效益和社会效益的双重收益风险指控本项目存在以下风险：•技术难度较大，需要高水平的技术人才支持。
•市场需求不稳定，影响项目的盈利能力。
•环境保护标准和监管政策的变化，可能会导致企业的不良影响。
对于这些风险，项目管理团队需要制定相应的计划和措施进行风险指控。
结论通过本项目的实施，有望实现铝土矿渣的有效提取和综合利用，促进资源循环利用和环境保护。
同时，也将为企业带来良好的经济收益和社会效益。
实施方案为了顺利实施本项目，我们将采取以下方案：1.队伍建设：招聘一支技术过硬、经验丰富的浮选团队，确保项目技术难题能够得到及时解决。
2.合理投资：通过前期调研和论证，构建科学合理的项目投资计划，控制投资成本，实现项目经济效益和社会效益的双重收益。
3.监控风险：项目管理团队制定项目风险管理计划，定期进行风险评估和风险应对措施，确保项目的稳步推进。
4.严格遵守法规标准：在项目建设和运营过程中，严格遵守国家环保法规和标准，确保生产实现环境友好化和资源循环利用。
尾矿浆絮凝沉降影响因素的试验研究
Abstrac t F actors influenc ing the pulp settling property w as investigated on the tailings of a m ine. The effect of the flocculant k ind, pulp concentra tion and agent dosage on the settling speed was stud ied in the floccu lation settling test. T he content of the suspended substance in the upper layer and the liqu id so lid com pression ratio o f the bottom layer w ere m eas ured. T he test resu lts indicate that h igh m o lecular flo cculants play a ro le of acce lera ting the particle settling, and the set tling rate is decreased w ith the increase of pulp concentra tion and increased w ith the increase o f agent do sage. A t a pulp concentration o f be low 15% , the liquid so lid compress ion ratio can be over 50% . T his expe rim en tal conc lusion is o f d irect gu idance sign ificance to the ta iling thickening by h igh capac ity thickene rs in concentra tors.
铝土矿浮选尾矿络合酸浸除铁研究
·１２ · 轻 金 属２０２０年第７期收稿日期：２０２０－０５－１８·轻金属原料矿山·铝土矿浮选尾矿络合酸浸除铁研究刘万城，李国兵（中铝中州铝业有限公司，河南焦作４５４１７４）摘 要：为开发浮选尾矿的综合利用途径，实现节能减排，分析了铝土矿浮选尾矿除铁方法（物理法、化学法及生物法）的优缺点。
根据浮选尾矿中铁的赋存形态和嵌布状态，对影响浮选尾矿络合酸浸法除铁的诸因素进行了系统研究，确定了浮选尾矿除铁的最佳工艺条件：９５℃、Ｌ／Ｓ＝５、时间４ｈ、草酸浓度７０ｇ／Ｌ（γＡ２ ６９）。
在此条件下，除铁尾矿中Ｆｅ２Ｏ３含量稳定在０ ８％以下，除铁率达到９４％以上，Ａｌ２Ｏ３溶出率２％左右。
物相分析结果表明，在去除浮选尾矿中的铁矿物的同时，除铁前后尾矿中的含铝矿物、含硅矿物的性质未发生变化，这就为除铁后的尾矿用作制取铝硅合金等的原料奠定了基础。
关键词：铝土矿浮选尾矿；草酸络合酸浸；除铁中图分类号：ＴＤ９２６ ４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２１７５２（２０２０）０７００１２０４ ＤＯＩ：１０．１３６６２／ｊ．ｃｎｋｉ．ｑｊｓ．２０２０．０７．００２ＳｔｕｄｙｏｎｉｒｏｎｒｅｍｏｖａｌｏｆｂａｕｘｉｔｅｆｌｏｔａｔｉｏｎｔａｉｌｉｎｇｓｂｙｃｏｍｐｌｅｘａｃｉｄｌｅａｃｈｉｎｇＬｉｕＷａｎｃｈｅｎｇａｎｄＬｉＧｕｏｂｉｎｇ（ＺｈｏｎｇｚｈｏｕＡｌｕｍｉｎｕｍＣｏ．，Ｌｔｄ．ｏｆＣＨＡＬＣＯ，Ｊｉａｏｚｕｏ４５４１７４，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｍｅｒｉｔｓａｎｄｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆｉｒｏｎｒｅｍｏｖｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｅｓ（ｐｈｙｓｉｃａｌ，ｃｈｅｍｉｃａｌａｎｄｂｉｏｌｏｇｉｃａｌｐｒｏｃｅｓｓｅｓ）ｆｏｒｂａｕｘｉｔｅｆｌｏｔａｔｉｏｎｔａｉｌｉｎｇｓｗｅｒｅｃｏｍｐａｒｅｄｔｏａｃｈｉｅｖｅｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｆｌｏｔａｔｉｏｎｔａｉｌｉｎｇｓ，ａｓｗｅｌｌａｓｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇａｎｄｅｍｉｓｓｉｏｎｒｅｄｕｃｔｉｏｎ．Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｃｏｍｂｉｎｅｄｆｏｒｍｓａｎｄｄｉｓｔｒｉｂｕ ｔｉｏｎｓｔａｔｕｓｏｆｉｒｏｎｉｎｔｈｅｔａｉｌｉｎｇｓ，ｔｈｅｆａｃｔｏｒｓａｆｆｅｃｔｉｎｇｔｈｅｉｒｏｎｒｅｍｏｖｉｎｇｆｒｏｍｔａｉｌｉｎｇｓｂｙｃｏｍｐｌｅｘａｃｉｄｗｅｒｅｓｔｕｄｉｅｄ．Ｔｈｅｏｐｔｉｍｕｍｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆｉｒｏｎｒｅｍｏｖａｌｆｒｏｍｆｌｏｔａｔｉｏｎｔａｉｌｉｎｇｓｗｅｒｅｓｅｔａｓ９５℃，ｔｈｅＬ／Ｓ＝５，ｔｉｍｅ４ｈ，ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｏｆｏｘａｌｉｃａｃｉｄ７０ｇ／Ｌ（γＡ＝２．６９）．Ｕｎｄｅｒｔｈｅａｂｏｖｅｃｏｎ ｄｉｔｉｏｎｓ，ｔｈｅｃｏｎｔｅｎｔｏｆＦｅ２Ｏ３ｉｎｉｒｏｎｒｅｍｏｖｅｄｔａｉｌｉｎｇｓｉｓｓｔａｂｌｅｂｅｌｏｗ０．８％，ｔｈｅｉｒｏｎｒｅｍｏｖａｌｒａｔｅｉｓａｂｏｖｅ９４％，ａｎｄｔｈｅｄｉｓｓｏｌｕｔｉｏｎｒａｔｅｏｆＡｌ２Ｏ３ｉｓａ ｂｏｕｔ２％．Ｐｈａｓｅａｎａｌｙｓｉｓｓｈｏｗｓｔｈａｔｔｈｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆａｌｕｍｉｎｕｍａｎｄｓｉｌｉｃｏｎｍｉｎｅｒａｌｓｉｎｔｈｅｔａｉｌｉｎｇｓｂｅｆｏｒｅａｎｄａｆｔｅｒｉｒｏｎｒｅｍｏｖａｌｈａｖｅｎｏｔｃｈａｎｇｅｄ，ｗｈｉｃｈｌａｙｓａｆｏｕｎｄａｔｉｏｎｆｏｒｔｈｅｔａｉｌｉｎｇｓａｆｔｅｒｉｒｏｎｒｅｍｏｖａｌｔｏｂｅｕｓｅｄａｓｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓｆｏｒＡｌ－Ｓｉａｌｌｏｙｓｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｂａｕｘｉｔｅｆｌｏｔａｔｉｏｎｔａｉｌｉｎｇｓ；ｃｏｍｐｌｅｘａｃｉｄｌｅａｃｈｉｎｇｗｉｔｈｏｘａｌｉｃ；ｉｒｏｎｒｅｍｏｖａｌ 某氧化铝厂铝土矿浮选已实现产业化，即原矿铝硅比４～５的一水硬铝石型铝矿石，经过浮选脱硅后，得到铝硅比９左右的高铝选精矿，适合于拜耳法使用，有效地解决了我国铝土矿因高铝、高硅，不适宜采用拜耳法处理的问题。
高岭土型铝土矿沉降工艺及药剂研究
—
絮凝沉降试验在 ５ ０ ０ ｍ ｌ 量筒 中进行。矿浆混匀后添
加 絮凝 剂 ，然后 用 上下 搅拌 ５ 次 。静置后 观 察 沉 降
时间与沉降距离 ，并对沉 降后上清液进行浊度检
ＭＳ
２ ． ８ Ｏ ３ ． ２ ８ ２ ． ８ ０
浮选 实 验 研究 。 提 出 了一条 行之 有 效 的沉 降 工艺 及
Ｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ［ 。２ Ｔ ｈ ｅ ￣】
药剂制度。 并在工业生产 中进行了实施 ， 取得 了良
好效 果 。
图 １ 铝土 矿 选 尾 矿 Ｘ Ｒ ０图谱
由表 １ 、表 ２ 可知 ，铝土矿选尾矿主要含铝矿
・
３ ０・
铝
镁
通
讯
２ ０ １ ５ 年Ｎ ０ ３
物为一水硬铝石 ， 主要含硅矿物为高岭石、 伊利石 和石英 ， 主要含铁矿物为赤铁矿 ， 主要含钛矿物为 金红石和锐钛矿 。 其 中， 脉石矿物 中， 高岭土含量
超过 ５ ０ ％。
本研究选择絮凝剂见表 ４ ，其中 ，两种为阴离
子絮凝剂 ， 一种非离子絮凝剂 ， 一种阳离子絮凝剂。
絮凝 剂与非 离子絮凝剂组合沉 降效果好 。 首先添加 阴离子絮凝剂优于先添加 阳离子絮凝 荆。 絮凝荆 的多次添加较 一
次添加提 高了水质澄清度。对沉降回水进 行浮选试验 ，通过一粗 一精一扫 工艺流程 ， 对原矿 Ａ ／ Ｓ 为３ ． ９ ４ ， 得到精矿
产 率为 ６ ８ ． ８ ３ ％，精矿 Ａ ／ Ｓ ７ ． ３ ６ ；尾矿 产率 Ａ ／ Ｓ 为１ ． ２ ２ 。
２ 高岭 土型铝 土矿 选尾矿性质
铝矾土矿浮选提纯工艺研究
的铝土矿精矿 Ａ ／ Ｓ大于 ８即可 ，其 中 Ａ １ ０ ， 含量为 ６ ５ ％～ ７ ０ ％；用 于 耐火 材料 生 产 的高 铝生 料要 求 Ａ Ｉ Ｏ ， 含量 大 于 ７ ５ ％。针对 铝土 矿原 矿 ，采 取 均化 、 提纯等技术 ，提高天然铝矾土矿原料 的品位 、质 量 ，提高原料附加值 ，可以为合成优质新材料以及 耐 火制 品 的研发奠 定 坚实 的原 料基 础 『 ３ ］ 。本文 针对 山西某铝矾土矿以浮选工艺为核心技术 ，开展 了详 细 的工艺 流程试 验 ，成 功获得 了 Ａ １ ： ０ ， 含 量大 于
Ｂ Ｊ ２ １ ３ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｃ ｔ ｏ ｒ Ｂ Ｊ ４ ２ ２ ， ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｓ ｔ ａ ｇ ｅ ｇ ｒ ｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｆ ｌ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ，ｔ ｈ ｅ ｂ ａ ｕ ｘ ｉ ｔ ｅ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ １ ｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ
ｗ ｅ ｒ ｅ ｃ ａ ｒ ｒ ｉ ｅ ｄ ｏ ｕ ｔ ．Ｗｈ ｉ ｌ ｅ ｔ ｈ ｅ ｒ ａ ｗ ｂ ａ ｕ ｘ ｉ ｔ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｉ ｎ ｓ ６ ８ ． ８ ０ ％ Ａ１ ２ ０３ ａ ｎ ｄ １ ０ ． ７ ４ ％ Ｓ ｉ ０２ ，ｂ ｙ ａ ｄ ｏ ｐ ｔ ｉ ｎ ｇ ｄ ｉ ｓ ｐ ｅ ｒ ｓ ａ ｎ ｔ
浮选技术。
主要 含 铝 矿 物 为一 水 硬 铝石 及 少量 的 一水 软 铝 石 ，
本 次研 究 的 目的是 获 得 Ａ １ ： Ｏ ， 品位 大 于 ７ ５ ％的 高 品位 铝土 矿 。一水 硬铝 石 充分解 离 是 获得 高 品位 铝 土矿 产 品 的必 要条 件 ，磨 矿方 案采 用 放粗 一 段磨 矿 细 度 ，预先 获得 部分 高 品位 的精矿 ；提 高 中矿再 磨 （ 两段 磨矿 ）细 度 ，尽可 能获得 高 的 回收率 。
铝土矿浮选尾矿盐酸浸出除铁工艺研究
铝土矿浮选尾矿盐酸浸出除铁工艺研究①王耀武1,孙 挺1,冯乃祥1,尤 晶1,彭建平1,秦 剑2(1.东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳110004; 2.中国铝业河南分公司,河南郑州450041)摘 要:铝土矿浮选尾矿含铁量较高,不能直接作为电热法生产一次铝硅合金的原料。
采用盐酸对铝土矿浮选尾矿进行了除铁。
考察了浸出时间、浸出温度、浸出液固比及盐酸浓度对尾矿氧化铁和氧化铝浸出率的影响。
实验结果表明,在浸出温度80℃、浸出时间120m in 、浸出液固比5∶1、盐酸浓度21%的条件下,尾矿的除铁率可达95%以上,氧化铝的损失率在4.3%以下。
关键词:铝土矿;浮选尾矿;盐酸浸出;除铁中图分类号:TF111文献标识码:A文章编号:0253-6099(2009)06-0071-04Study on Leachi n g and I ron Re moval Process of Flot ati on Ta ili n gs fro m Bauxite i n Hydrochlori c Aci d Soluti onsWANG Yao 2wu 1,S UN Ting 1,FENG Nai 2xiang 1,Y OU J ing 1,PE NG J ian 2p ing 1,Q IN J ian2(1.School of M aterials and M etallu rgy,N ortheastern U niversity,Shenyang 110004,L iaoning,China;2.Henan S ub 2sid iary,A lum inium Corporation of China,Zhengzhou 450041,Henan,China )Abstract:Ir on content in fl otati on tailings of bauxite is high,s o the tailings cannot be directly used as ra w materials f or p r oducing p ri m ary A l 2Si all oy .Test of the re moval of ir on fr om the tailings were conducted by hydr ochl oric acid leaching method .The effect of leaching ti m e,leaching te mperature,leaching liquid 2s olid rati o and hydr ochl oric acid concentra 2ti on on the leaching rate of Fe 2O 3and A l 2O 3was researched .Results show that the leaching rate of Fe 2O 3can reach more than 95%and the l oss rate of A l 2O 3is less than 4.3%under the conditi ons of 120m in leaching ti m e,80℃leac 2hing te mperature,5∶1leaching liquid 2s olid rati o and 21%hydr ochl oric acid concentrati on .Key words:bauxite;fl otati on tailings;hydr ochl oric acid leaching;ir on re moval 目前,我国铝土矿资源条件已经无法满足铝工业快速发展的需要,我国铝行业的可持续发展越来越受到铝土矿资源紧缺的威胁,我国用于氧化铝生产的铝土矿的静态保障年限只有十多年,2007年铝土矿缺口首次超过50%[1]。
山西某低品位铝土矿浮选产品沉降试验研究
Ａ／Ｓ ２９６ ６１１ １４１
表 ２ 矿石物相分析结果
％
一水
名称
高岭土 石英 赤铁矿 锐钛矿 金红石 方解石
硬铝石
原矿 ４９５ ４１５ ０５ ４３ ２３ ０４ ０５
铝精矿 ６３
２８ ０３
４
２３ ０４ ０７
尾矿
１７
７０ １２
６
２２ ０４ ０５
产 品 的 粒 度 分 析 结 果 表 明 ，铝 精 矿 和 尾 矿 中 －００７４ｍｍ粒级占比均在 ９３％以上，其中铝精矿 和尾矿中 －００２３ｍｍ粒级所占比例超过 ６０％，整 体细度较高，对后续沉降作业有着重大不利影响。
山西省是我国的铝土矿资源大省之一，其铝土 矿保有资源储量占全国的 ４０％左右。丰富的铝土 矿资源为铝工业的发展奠定了坚实的基础，但其铝 土矿资源品位低，低品位资源占 ８０％以上。针对山 西铝土矿低品位矿石储量大的特点，走铝土矿正浮 选脱硅的道路，将低品位铝土矿变成 “富精矿”，采 用选矿拜耳法生产氧化铝，实现山西铝工业的可持 续发展 。 ［１－３］
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔａｋｉｎｇｔｈｅｆｌｏｔａｔｉｏｎｐｒｏｄｕｃｔｓｏｆａｌｏｗ－ｇｒａｄｅｂａｕｘｉｔｅｉｎＳｈａｎｘｉｐｒｏｖｉｎｃｅａｓｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｏｂｊｅｃｔ，ｔｈｅｐｒｏｐｅｒｔｙａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｓｅｔｔｌｉｎｇｔｅｓｔｏｆｔｈｅｆｌｏ ｔａｔｉｏｎｐｒｏｄｕｃｔｓｗｅｒｅｃａｒｒｉｅｄｏｕｔ．Ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆｓｅｔｔｌｉｎｇｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ，ｆｌｏｃｃｕｌａｎｔｔｙｐｅａｎｄｄｏｓａｇｅｏｎｓｅｔｔｌｅｍｅｎｔｗｅｒｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ｔｈｅｒｅａｓｏｎａｂｌｅｓｅｔｔｌｉｎｇ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ，ｆｌｏｃｃｕｌａｎｔｔｙｐｅａｎｄｄｏｓａｇｅｓｕｉｔａｂｌｅｆｏｒｔｈｅｓｅｔｔｌｅｍｅｎｔｏｆａｌｕｍｉｎｕｍｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅａｎｄｔａｉｌｉｎｇｓｗｅｒｅｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ，ｗｈｉｃｈｐｒｏｖｉｄｅｄｄａｔａｆｏｒｔｈｅｄｅ ｓｉｇｎｏｆｄｒｅｓｓｉｎｇｐｌａｎｔ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｂａｕｘｉｔｅ；ｆｌｏｔａｔｉｏｎｐｒｏｄｕｃｔｓ；ｓｅｔｔｌｅｍｅｎｔ；ｆｌｏｃｃｕｌａｎｔ
低品位铝土矿浮选分级试验研究
回采率约在 ６５％；部分民采矿点采富弃贫，回采率 仅在 ２０％左右。能被利用的合格高品位矿石大概 占矿山开采量的 ４０％左右，不能利用的废弃矾土矿 占开采总量的 ５０％ ～６０％。各可采矿点附近均倾 倒有大量 Ａ／Ｓ２．５～３．５的废弃铝矾土矿，总量数百 万吨。
１．２ 矿样性质
试验矿样采自山西长治某铝土矿堆场，矿样的 化学成分见表 １，主要矿物组成见表 ２。根据化学成 分和矿物组成特点，该矿石属于一水硬铝石 －高岭 石 －伊利石型铝土矿。一水硬铝石呈粒状、集合体 为致 密 块 状、豆 状、鲕 状 产 出，晶 体 粒 度 一 般 介 于 ００１～０．１ｍｍ 之 间；高 岭 石 呈 鳞 片 状 或 蠕 虫 状，在 矿 石 表 明 似 絮 状 胶 体 状，粒 度 细 小 ０．０００１～ ００５ｍｍ，多为非晶质状；伊利石呈鳞片状，褐铁矿、 针铁矿、黄铁矿（菱铁矿）的晶体假象或鲕粒多呈结 合状、粉尘状污染矿石。另有碳酸钙呈薄膜状、网脉 状沿矿石裂痕分布。
１．１ 资源现状 山西长治地区铝土矿储量丰富，铝土矿为产于
奥陶系碳酸盐侵蚀面上的一水硬铝石沉积铝土矿 床。矿体层位稳定，厚度变化较大，呈似层状，矿石 自然类型以碎屑状和粗糙状铝土矿为主。长治市已 知的铝土矿床，多为小型矿床，少数中型矿床，个别 其远景储量可达大型规模。初步统计全市现有铝土 矿采矿场（点）１５个，年开采矿石储量约 ２０万吨。 目前各矿山企业几乎均为露天开采，极少数为洞采，
灼减 １５．４７
表 ２ 矿石中主要矿物的含量
矿物 一水硬铝石
含量，％
５４．８矿 ４．３
方解石 ２．５
金红石 １．１
锐钛矿 ２．３
其它 １
１．３ 矿样的粒度组成
破碎后原矿的粒度组成与组分分布见表 ３，该 破碎矿样 ＋０．１５ｍｍ产率约 ７２．３２％，品位最高；－ ０．１５～０．０３８ｍｍ产率约 １１．８６％，品位次之；微细粒 级 －０．０３８ｍｍ品位最低，产率 １５．８２％，该矿样粗粒 级与细粒级的品位未存在明显差异，粗粒级的 Ａ／Ｓ 并不高，这样 不 宜 采 用 ＂选 择 性 磨 矿 及 浮 选 ＂，适 合 采用“全磨全选”工艺。
堆积型铝土矿的浮选技术研究
堆积型铝土矿的浮选技术研究宋涛;杨景皓;汤优优【摘要】The beneficiation experimental study is carried out that Yunnan accumulation type bauxite as the study object. In the raw bauxite ore, the grade of Al2O3 is 47.70%, the grade of SiO2 is 11.08%, A/S is 4.31. On the basis of the chemical component and mineral composition study, the direct flotation of diasporic bauxite is carried out, thereby the alumina-silica ratio is improved in this study, finally we can get the grade of Al2O3 is 54.69%, the recovery rate of the concentrate can be reach to 80.69%, A/S is 8.31. The study results show, the floation technology of bauxite is relatively simple;the adoption of the efficient collecting agent H2 is the key for the flotation of accumulation type bauxite.%本文以云南堆积型铝土矿为研究对象开展选矿试验研究工作.铝土矿原矿Al2O3品位47.70%,SiO2品位11.08%,A/S为4.31.在研究了该矿石化学成分与矿物组成的基础上,进行了正浮选一水硬铝石、从而提高铝硅比的试验研究,最终得到Al2O3品位54.69%、回收率达到80.69%的精矿,A/S为8.31.本文的研究成果表明,铝土矿的浮选工艺相对简单,高效捕收剂H2的使用是堆积型铝土矿浮选技术的关键.【期刊名称】《云南冶金》【年(卷),期】2016(045)005【总页数】5页(P12-16)【关键词】铝土矿;堆积型;捕收剂【作者】宋涛;杨景皓;汤优优【作者单位】昆明冶金研究院,云南昆明 650031;云南选冶新技术重点实验室,云南昆明 650503;共伴生有色金属资源加压湿法冶金技术国家重点实验室,云南昆明650503;昆明冶金研究院,云南昆明 650031;云南选冶新技术重点实验室,云南昆明650503;共伴生有色金属资源加压湿法冶金技术国家重点实验室,云南昆明650503;昆明冶金研究院,云南昆明 650031;云南选冶新技术重点实验室,云南昆明650503;共伴生有色金属资源加压湿法冶金技术国家重点实验室,云南昆明650503【正文语种】中文【中图分类】TD923我国的铝土矿资源主要以高岭石-一水硬铝石型为主，约占总储量的98%[1]，属于高铝高硅低铁难溶的矿石[2]，铝硅比偏低，约在4～6之间，溶出性能差。
回水中絮凝剂对铝土矿浮选影响的研究
细粒铝硅酸盐矿物及黏土矿物进入尾矿中，使得尾 矿颗粒较细 ，比表面积大 ，表面能高 ，颗粒间的静 电斥力大 ，矿浆高度分散 ，沉降困难 ］ 。为了实 现尾矿浆的快速沉降脱水 ，需向尾矿浆中加人絮凝 剂 助其沉 降 ，近年 已有 不少关 于 这方 面的研 究 ］ 。
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ：ｂ ａ ｕ ｘ ｉ ｔ ｅ ｌ ｆ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ；ｆ ｌ ｏ ｃ ｃ ｕ ｌ ａ ｎ ｔ ；ｂ ａ ｃ ｋ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ；ｆ ｌ ｏ ｃ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ；ｄ ｉ ｓ ｐ ｅ ｒ ｓ ｉ ｏ ｎ
我 国淡 水 总量排 在俄 罗 斯 、巴西 等 国之 后 ，居
Ｐ ＡＭ ｉ Ｓ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｎ ｅ ｎ ｔ ｗ ａ ｓ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｅ ｄ ｔ ｏ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｌ ｆ ｏ ａ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ａ ｉ ｌ ｉ ｎ ｇ ｓ ．Ｔ ｈ ｅ ｏ ｖ ｅ ｒ ｌ ｆ ｏ ｗ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ｗａ ｓ ｒ ｅ ｔ ｕ ｒ ｎ ｅ ｄ ｔ ｏ ｂ ａ ｕ ｘ ｉ ｔ ｅ ｌ ｆ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｌ ｅ ｄ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｏ ｆ Ａ１ ２ Ｏ３ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ＭＳ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｏ ｆ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ｓ ．Ｉ ｔ ｗ ａ ｓ ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｉ ｆ ｅ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｗａ ｓ ｒ ｅ ｌ ａ ｔ ｅ ｄ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ａ ｃ ｃ ｕ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｆ ｌ ｏ ｃ ｃ ｕ ｌ ａ ｎ ｔ ｓ ．Ｔ ｈ ｅ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｉ ｎ ｇ ｄ ｉ ｓ ｐ ｅ ｒ ｓ ａ ｎ ｔ ｓ ｄ ｏ ｓ ａ ｇ ｅ ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ｉ ｒ ｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｉ ｍｅ ｃ ｏ ｍｂ ｉ ｎ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｃ ｔ ｏ ｒ ｄ ｏ ｓ ａ ｇ ｅ ｃ ｏ ｕ ｌ ｄ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｔ ｈ ｅ ｉ ｍｐ ａ ｃ ｔ ｏ ｆ ｌ ｆ ｏ ｃ ｃ ｕ ｌ ａ ｎ ｔ ｓ ｏ ｎ ｂ ａ ｕ ｘ ｉ ｔ ｅ ｌ ｆ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ．Ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ｓ ｇ ｒ ａ ｄ ｅ ａ ｎ ｄ ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｆ ｉ ｆ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｏ ｆ ｂ ａ ｃ ｋ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｃ ｏ ｕ ｌ ｄ ｂ ｅ ｇ ｕ ａ ｒ ａ ｎ ｔ ｅ ｅ ｄ ｗ ｈ ｅ ｎ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｔ ｕ ｎｉ ｒ ｎ ｇ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｏ ｆ ｂ ａ ｃ ｋ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｗａ ｓ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｄ ｆ ｒ ｏ ｍ ５ ０ ％ ｔ ｏ ７ ０ ％．
文山铝土矿拜耳法赤泥沉降性能研究
沉降用量筒以 ｃ ｍ刻度表示 ，内径为 ３ ． ４ ｃ ｍ，高度 为３ ２ ． ５ ｃ ｍ；由 于单 个 钢 弹 溶 出 的 浆 体 的 体 积 较
小 ，无法进 行末 次洗 涤沉 降试验 ，同时为 了减少 浆 体 体 积变化 对沉 降效果 的影 响 ；第二 次进行 了扩 大 试 验 ，即将 ５个 钢弹 同时溶 出 的浆体 混合 均匀 ，取 ５ ０ ０ ｍＩ 浆 体 作 为沉 降 的赤 泥 浆 液 ，沉 降用 的量 简 量程为 ５ ０ ０ ｍＬ 。实验 前 ，将絮凝 剂制 备成 ０ ． ２ ％ 的 浓度 待用 。将溶 出后 的赤 泥浆 液加入 到量 筒 中 ，稀 释到 试验 要 求 固 含 和 Ｎ ａ ０ 浓 度 （ 第 一 次 沉 降 试 验要 求稀 释后 赤泥 浆 液 的 固含 分别 设 定 为 ９ Ｏ ｇ ／ Ｌ ， １ ０ ０ ｇ ／ 【 ，１ １ ０ ｇ ／ Ｌ和 １ ２ ０ ｇ ／ Ｌ ；要 求 Ｎ ａ ２ Ｏ ｋ 浓度 控 制在 １ ４ ０～１ ６ ０ ｇ ／ Ｌ ；第 二次沉 降试 验要 求赤 泥浆 液 的固含控 制在 １ ０ ０～１ １ ０ ｇ ／ Ｌ ，Ｎ ａ Ｏ 浓 度仍 控 制在 １ ４ ０～１ ６ ０ ｇ ／ Ｉ ） ，然 后将 量筒 放置 到甘 油浴 中加热 ， 待量 筒 中矿 浆 温 度 达 到 １ ０ ０～１ ０ ５ ｏ Ｃ时 ，取 出量 筒 放置 在水 平桌 面上 开始进 行沉 降试 验 。将矿浆 充 分 搅拌 后 ，加入 一定 体积 ０ ． ２ ％ 浓 度 的絮 凝 剂 ，经 过
ＫＥＹ Ｗ ＯＲＤＳ：ｒ ｅ ｄ ｍ ｕ ｄ ； ｌ ｆ ｏ ｃ ｃ ｕ ｌ ａ ｎ ｔ ； ｓ ｅ ｄ ｉ ｍ ｅ ｎ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ； ｓ ｃ ｕｂ ｒ ｂ ｉ ｎ ｇ
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摘 要： 通过对选矿产品精矿和尾矿进行理化分析 。 发现铝土矿浮选产品精矿 和尾矿 的化 学成分和物相组成均存在较 大的差异 ， 两种产品的粒度分布特性 也不同， 导致沉 降性能存在较 大的差异， 不 同絮凝 剂对精 矿和尾矿 的沉降效果差
别较 大。通过不 同絮凝剂在不 同ｐ Ｈ值条件下精矿和尾 矿沉 降性 能研 究， 考察 产品的絮凝 沉 降机理 ， 分析导 致精 矿、 尾矿 沉降差异的主要 因素有矿 物本身晶体结构 ， 解 离表面荷 电性质差异 、 颗粒粒度分布 等。提 出精矿、 尾矿 沉降絮凝 荆选择方法 ， 精矿沉降在达到相同的效果 时， Ａ Ｎ ７ Ｖ絮凝剂用量较 Ａ Ｎ ７ Ｂ降低 约 ３ ０ ％。 因此精矿和尾矿沉 降性 能的研 究将 有利 于浮选产品沉降用絮凝剂的选择 ， 合适 的絮凝 可减 少药剂用量 。 降低 生产成本 。
（ １ ． Ｚ ｈ ｅ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｎ ｏ ｎ ｆ ｅ ｒ ｒ ｏ ｕ ｓ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｓ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ Ｃ ｏ ｍ ｐ ａ ｎ ｙ Ｌ ｉ ｍｉ ｔ ｅ ｄ ｏ ｆ Ｃ Ｈ Ａ Ｌ Ｃ Ｏ， Ｚ ｈ ｅ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ４ ５ ０ ０ ４ １ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ； ２ ．Ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｓ ｅ Ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ Ａ ｌ ｕ ｍ ｉ ｎ ｕ ｍ Ｓ ｍ ｅ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｃ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ， Ｚ ｈ ｅ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ４ ５ ０ ０ ４ １ ， Ｃ ｈ ｉ ａ） ｎ
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２ ０ １ ７年 第 ２期
轻
ห้องสมุดไป่ตู้
金
属
・７ ・
铝 土 矿 浮选 精 矿和 尾 矿 沉 降性 能研 究
李素敏 ， 郭 鑫 ， 田应忠
（ １ ． 中国铝业郑州轻金属研 究院有限公司， 河南 郑州 ４ ５ ０ ０ ４ １ ；
２ ． 国 家铝 冶炼 工程技 术研 究 中心 ， 河南 郑州 ４ ５ ０ ０ ４ １ ）
关键词 ： 铝 土矿 ； 浮选 ； 沉降 ； 精矿 ： 尾 矿； 絮凝 剂 中圈分类号 ：Ｐ ６ Ｉ ８ ． ４ ５ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ２—１ ７ ５ ２ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ２—０ ０ ０ ７—６
Ｄ ｏＩ ： １ ０ ． １ ３ ６ ６ ２ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． ｑ ｊ ｓ ． ２ ０ １ ７ ． ０ ２ ． ０ ０ ２