脱硫安全操作规程
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品说明:化学式CaSO4.2H2O(石膏)
相对密度2.32，熔点1450℃，白色晶体粉末，无臭，无涩味，微溶于水，溶于盐酸。
电石渣注入脱硫塔中通过循环泵的喷淋，与烟气中的的SO2充分反应，在吸收塔浆液池中的反应，而且在一定条件下，足够长的时间以使石膏能产生良好的石膏结晶（CaSO4.2H2O）。在经过真空皮带及系统，进行脱水生成粉饼状的石膏。
e、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。
产品说明:在雾化状态下和高温烟气充分反应生成大气无污染的氮气和水。
第三章
第一节 除尘系统
1
（1）电袋复合除尘器检修后的试运行
a、试运行前电除尘的检查：
b、试运行前布袋除尘的检查
c、电袋复合除尘器投入运行
试运行合格后，交接于班组运行人员，使之在锅炉点炉时能正常投运。
b、切断整流变压器电源，高压输出接地。
c、开动所有振打和排灰装置30～60分钟后停止，以后每周运转1小时。
d、停电加热器。
e、如果暂不检修，则不要打开人孔，待检修时再打开。
f、电除尘器内尽可能干式清理，但要避免用金属棒、管捣刮来清理阴极线和阳极板上的积灰。电除尘器内可以用水冲，水量要大，压力要足，短时间内将每个地方都冲洗干净，不得留有积尘。冲洗干净后，必须立即将整个传动装置开动半个小时，以免生锈卡死。
（2）停车完成后打开所有泵的排污口；
（3）使用工艺水冲洗所有浆液管线、以及泵防止沉淀堵塞。
第三节 脱硝系统
1
（1）准备
公用系统的启动、氨水卸料、存储系统氨水卸料前准备工作、氨水卸料、炉前喷射系统启动
（2）输送系统准备工作
确认氨水储罐液位>500mm。
确认氨水缓冲罐液位>200mm。
确认冷却风压力变送器>5000Pa（一直保持开启）。
第二章
第一节 生产任务
本工段的主要任务是保证锅炉烟气达标排放，为全厂正常的生产运行提供保障。
其按照烟气排放符合国家标准《火力发电厂大气污染物排放标准》GB13323-2011规定烟气排放值为：
4*130t/h循环流化床锅炉：出口硫化物含量为＜200 mg/m3
出口氮氧化物含量为＜200 mg/m3
德州实华化工有限公司
热电车间环保工段
安
全
操
作
规
程
编制人员：孟凡顺
校订人员：雷伟涛
审核人员：孙云峰 尹成超 周洁华 白海滨
于书峰 赵亮 邢凡勇 张海军 孙书会
编制单位：热电车间
修订日期：2015年12月
发布日期：2016年01月
第一章
本安全操作规程适用于德州实华化工有限公司热电车间环保工段的所有的除尘系统、脱硫系统、脱硝系统、真空皮带机系统以及公共系统的安全操作和处理措施。
（2）脱硝系统
1)、原材料：浓度约为10%的氨水
化学符号：NH3
规格要求：浓度为10%
理化性质：
a、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子；
b、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放置时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加；
c、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水；
d、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性；
d、电加热器
（2）计划检修短期停车
aHale Waihona Puke Baidu停止送电。
b、切断整流变压器电源，高压输出接地。
c、开动所有振打和排灰装置30～60分钟停止。
d、开电加热器。
e、 打开电场顶部人孔。
d、 2～4小时后打开侧部人孔。
f、电场内温度降至50℃以下，检修人员才能进入。
（3）长期停车
a、停止送电，如有调气阀，则关闭进出口调气阀。
出口烟尘含量为：＜30mg/m3
1*220t/h循环流化床锅炉：出口硫化物含量为＜100 mg/m3
出口氮氧化物含量为＜100 mg/m3
出口烟尘含量为：＜20mg/m3
第二节 主要原辅料、中间产品、产品说明
1
（1）脱硫系统：
原材料：电石渣
化学符号:Ca(OH)2
规格要求：浓度在30%-40%
理化性质：氢氧化钙常规状态为白色粉末，理化性能稳定，微溶于水，在水溶液中解离出Ca2+和OH-，呈强碱性，PH值12.5-12.8。
第二节 脱硫系统
1
（1）系统启动前总的检查
（2）脱硫系统启动
脱硫系统的启动顺序：
启动工艺水泵→启动所有搅拌器→制浆系统启动→启动浆液供给泵→启动浆液循环泵→启动石膏排出泵→启动氧化风机→启动石膏脱水系统。脱硫系统的停止顺序：
2
（1）脱硫系统停车
石膏生成系统的停止→关闭吸收塔原烟道烟气挡板门→停止浆液供给泵→停止氧化风机→停止浆液循环泵→停石膏脱水系统。
d、观察水泵的电流是否在许可范围内。
2
a、向制浆池内注入工艺水至制浆池2/3处；
b、制浆池搅拌器启动：DCS操作界面上点击制浆池搅拌器图标，点击“启动”“确认”，制浆池搅拌器启动；
c、使用铲车向制浆池内均匀投入电石渣；
d、目视制浆池内电石渣浆液含固量约50%时，可认为该浆液符合生产要求，使用浆液输送泵将合格的浆液打入浆液箱；
步骤：
a、接到点炉通知后，提前八小时投保温箱加热、灰斗加热。
b、接到锅炉点炉通知后，投用一电场，投一仓泵的输灰；
c、接到锅炉停油枪通知后，停一电场，投用二、三电场及其布袋除尘区及其附带输灰系统。4小时后重新投用一电场。
（1）短期停车
a、停止送电
b、切断整流变压器电源，高压输出接地
c、开动所有振打和排灰装置30～60分钟后停止。
e、浆液输送泵的启动：DCS操作界面上点击浆液输送泵图标，点击“启动”“确认”，浆液输送泵启动；
f、当制浆池液位下降至浆液输送泵进口滤网时，停止浆液输送泵，停泵后打开浆液输送泵冲洗水，冲洗大于15秒后关闭；
打开氨水输送管路阀门。
打开压缩空气输送管路阀门。
确认氨水输送管路冲洗水、排放水阀门，氨水输送备用泵管路阀门在关闭状态。
（
启动各炉氨水输送泵。
启动结束。
2
（1）公用系统的停止
（2）脱硝系统停止的注意事项：
a、在氨水输送泵停运后，冷却风管路阀门保持打开状态，喷枪应保持通冷却风；直至炉膛温度降至常温。
b、若是短时停运脱硝系统，氨水输送管路阀门可以保持打开状态。
第四章
第一节 脱硫系统正常运行操作及要点
1
（1）启动前的检查：
a、检查工艺水箱的水位不低于1.5米；
b、检查油位正常；
c、检查地脚螺栓无松动；
d、联轴器护罩安装完好；
（2）启动步骤：
a、开启工艺水泵进口阀门；
b、DCS操作界面上点击工艺水泵图标，点击“启动”“确认”，工艺水泵启动；
c、开启工艺水泵出口阀门；
相对密度2.32，熔点1450℃，白色晶体粉末，无臭，无涩味，微溶于水，溶于盐酸。
电石渣注入脱硫塔中通过循环泵的喷淋，与烟气中的的SO2充分反应，在吸收塔浆液池中的反应，而且在一定条件下，足够长的时间以使石膏能产生良好的石膏结晶（CaSO4.2H2O）。在经过真空皮带及系统，进行脱水生成粉饼状的石膏。
e、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。
产品说明:在雾化状态下和高温烟气充分反应生成大气无污染的氮气和水。
第三章
第一节 除尘系统
1
（1）电袋复合除尘器检修后的试运行
a、试运行前电除尘的检查：
b、试运行前布袋除尘的检查
c、电袋复合除尘器投入运行
试运行合格后，交接于班组运行人员，使之在锅炉点炉时能正常投运。
b、切断整流变压器电源，高压输出接地。
c、开动所有振打和排灰装置30～60分钟后停止，以后每周运转1小时。
d、停电加热器。
e、如果暂不检修，则不要打开人孔，待检修时再打开。
f、电除尘器内尽可能干式清理，但要避免用金属棒、管捣刮来清理阴极线和阳极板上的积灰。电除尘器内可以用水冲，水量要大，压力要足，短时间内将每个地方都冲洗干净，不得留有积尘。冲洗干净后，必须立即将整个传动装置开动半个小时，以免生锈卡死。
（2）停车完成后打开所有泵的排污口；
（3）使用工艺水冲洗所有浆液管线、以及泵防止沉淀堵塞。
第三节 脱硝系统
1
（1）准备
公用系统的启动、氨水卸料、存储系统氨水卸料前准备工作、氨水卸料、炉前喷射系统启动
（2）输送系统准备工作
确认氨水储罐液位>500mm。
确认氨水缓冲罐液位>200mm。
确认冷却风压力变送器>5000Pa（一直保持开启）。
第二章
第一节 生产任务
本工段的主要任务是保证锅炉烟气达标排放，为全厂正常的生产运行提供保障。
其按照烟气排放符合国家标准《火力发电厂大气污染物排放标准》GB13323-2011规定烟气排放值为：
4*130t/h循环流化床锅炉：出口硫化物含量为＜200 mg/m3
出口氮氧化物含量为＜200 mg/m3
德州实华化工有限公司
热电车间环保工段
安
全
操
作
规
程
编制人员：孟凡顺
校订人员：雷伟涛
审核人员：孙云峰 尹成超 周洁华 白海滨
于书峰 赵亮 邢凡勇 张海军 孙书会
编制单位：热电车间
修订日期：2015年12月
发布日期：2016年01月
第一章
本安全操作规程适用于德州实华化工有限公司热电车间环保工段的所有的除尘系统、脱硫系统、脱硝系统、真空皮带机系统以及公共系统的安全操作和处理措施。
（2）脱硝系统
1)、原材料：浓度约为10%的氨水
化学符号：NH3
规格要求：浓度为10%
理化性质：
a、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子；
b、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放置时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加；
c、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水；
d、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性；
d、电加热器
（2）计划检修短期停车
aHale Waihona Puke Baidu停止送电。
b、切断整流变压器电源，高压输出接地。
c、开动所有振打和排灰装置30～60分钟停止。
d、开电加热器。
e、 打开电场顶部人孔。
d、 2～4小时后打开侧部人孔。
f、电场内温度降至50℃以下，检修人员才能进入。
（3）长期停车
a、停止送电，如有调气阀，则关闭进出口调气阀。
出口烟尘含量为：＜30mg/m3
1*220t/h循环流化床锅炉：出口硫化物含量为＜100 mg/m3
出口氮氧化物含量为＜100 mg/m3
出口烟尘含量为：＜20mg/m3
第二节 主要原辅料、中间产品、产品说明
1
（1）脱硫系统：
原材料：电石渣
化学符号:Ca(OH)2
规格要求：浓度在30%-40%
理化性质：氢氧化钙常规状态为白色粉末，理化性能稳定，微溶于水，在水溶液中解离出Ca2+和OH-，呈强碱性，PH值12.5-12.8。
第二节 脱硫系统
1
（1）系统启动前总的检查
（2）脱硫系统启动
脱硫系统的启动顺序：
启动工艺水泵→启动所有搅拌器→制浆系统启动→启动浆液供给泵→启动浆液循环泵→启动石膏排出泵→启动氧化风机→启动石膏脱水系统。脱硫系统的停止顺序：
2
（1）脱硫系统停车
石膏生成系统的停止→关闭吸收塔原烟道烟气挡板门→停止浆液供给泵→停止氧化风机→停止浆液循环泵→停石膏脱水系统。
d、观察水泵的电流是否在许可范围内。
2
a、向制浆池内注入工艺水至制浆池2/3处；
b、制浆池搅拌器启动：DCS操作界面上点击制浆池搅拌器图标，点击“启动”“确认”，制浆池搅拌器启动；
c、使用铲车向制浆池内均匀投入电石渣；
d、目视制浆池内电石渣浆液含固量约50%时，可认为该浆液符合生产要求，使用浆液输送泵将合格的浆液打入浆液箱；
步骤：
a、接到点炉通知后，提前八小时投保温箱加热、灰斗加热。
b、接到锅炉点炉通知后，投用一电场，投一仓泵的输灰；
c、接到锅炉停油枪通知后，停一电场，投用二、三电场及其布袋除尘区及其附带输灰系统。4小时后重新投用一电场。
（1）短期停车
a、停止送电
b、切断整流变压器电源，高压输出接地
c、开动所有振打和排灰装置30～60分钟后停止。
e、浆液输送泵的启动：DCS操作界面上点击浆液输送泵图标，点击“启动”“确认”，浆液输送泵启动；
f、当制浆池液位下降至浆液输送泵进口滤网时，停止浆液输送泵，停泵后打开浆液输送泵冲洗水，冲洗大于15秒后关闭；
打开氨水输送管路阀门。
打开压缩空气输送管路阀门。
确认氨水输送管路冲洗水、排放水阀门，氨水输送备用泵管路阀门在关闭状态。
（
启动各炉氨水输送泵。
启动结束。
2
（1）公用系统的停止
（2）脱硝系统停止的注意事项：
a、在氨水输送泵停运后，冷却风管路阀门保持打开状态，喷枪应保持通冷却风；直至炉膛温度降至常温。
b、若是短时停运脱硝系统，氨水输送管路阀门可以保持打开状态。
第四章
第一节 脱硫系统正常运行操作及要点
1
（1）启动前的检查：
a、检查工艺水箱的水位不低于1.5米；
b、检查油位正常；
c、检查地脚螺栓无松动；
d、联轴器护罩安装完好；
（2）启动步骤：
a、开启工艺水泵进口阀门；
b、DCS操作界面上点击工艺水泵图标，点击“启动”“确认”，工艺水泵启动；
c、开启工艺水泵出口阀门；