影响矿用磁力耦合器工作性能的因素分析
永磁耦合器在矿山领域的应用研究报告
永磁耦合器在矿山领域的应用研究报告二〇一六年十二月永磁耦合器在矿山领域的应用研究报告一、项目立项背景及所要解决的关键问题嵩山煤矿西区选煤楼1#带式输送机型号为DTL800/45，长度97米，运量250t/h,功率45kW，电压380V，采用重锤张紧。
在煤量较大时，1#皮带机频繁发生皮带压死的现象，电流表显示过载电流为80多安培,以前选用液压联轴节方式经常出现联轴节爆保险现象，不仅影响生产且员工劳动强度较大。
5月29日江苏磁谷科技公司生产的TYOL型永磁耦合器正式在嵩山煤矿西区煤楼1#皮带上进行验证运行。
经过一个月试运行，轻松解决了煤楼1#皮带频繁压死这个老大难问题，最大冲击电流降低30安培，现场观察为50安培左右。
自永磁耦合器投入使用以来西区煤楼1#皮带机未出现因煤量过大压死的情况，永久性解决了联轴节爆保险现象发生。
二、项目关键技术及其技术路线磁力传动耦合器主要有2种结构:平面磁力传动耦合器和同轴磁力传动耦合器。
磁体以轴向充磁,耦合磁极成轴向配置的叫平面磁力传动耦合器。
磁体以径向充磁,耦合磁极成径向配置的叫同轴磁力传动耦合器。
现以同轴磁力传动耦合器为例,来说明其工作原理。
磁力传动耦合器由外磁体、内磁体和隔离罩组成。
内、外磁体均由沿径向磁化且充磁方向相反的永磁体组成,永磁体以不同极性沿圆周方向交替排列,并固定在低碳钢钢圈上,形成磁断路连体。
隔离罩采用非铁素体(因而是非磁性)的高电阻材料制造,一般用奥氏体不锈钢。
在静止状态时,外磁体的N极(S极)与内磁体的S极(N极)相互吸引并成直线,此时转矩为零。
当外磁体在动力机的带动下旋转时,刚开始内磁体由于摩擦力及被传动件阻力的作用,仍处于静止状态,这时外磁体相对内磁体开始偏移一定的角度,由于这个角度的存在,外磁体的N极(S极)对内磁体的S极(N极)有一个拉动作用,同时外磁体的N极(S极)对内磁体的前一个N极(S极)有一个推动作用,使内磁体有一个跟着旋转的趋势,这就是磁力耦合器的推拉磁路工作原理。
电磁耦合器损坏原因
电磁耦合器损坏原因
电磁耦合器损坏的原因有以下几种：
1. 过载或过热：长时间使用或负载过重可能导致电磁耦合器的磁线圈过热，进而损坏。
2. 湿气和污染物：如果电磁耦合器暴露在潮湿或有污染物的环境中，电磁线圈可能会受到腐蚀或断路，导致损坏。
3. 电压波动：电磁耦合器的正常运行需要恒定的电压供应，如果电压波动较大，可能会损坏电磁线圈。
4. 长期使用磨损：长时间使用或频繁启停可能会导致电磁耦合器的磁力减弱，失去正常的传动能力。
5. 安装不当或使用不当：不正确的安装或不正确的使用可能导致电磁耦合器受到损坏，如过度扭力、振动等。
以上是电磁耦合器损坏的一些常见原因，具体还需要根据实际情况进行分析。
煤矿用变频器电磁兼容性分析
煤矿用变频器电磁兼容性分析发布时间：2022-05-25T07:20:45.358Z 来源：《当代电力文化》2022年期2月3期作者：罗曦[导读] 近年来，随着整个煤炭行业不断的整顿，我国与媒体开采相关的事故总体呈下降趋势，生产企业不断响应国家号召罗曦中煤科工集团常州研究院有限公司江苏省常州市 213015摘要：近年来，随着整个煤炭行业不断的整顿，我国与媒体开采相关的事故总体呈下降趋势，生产企业不断响应国家号召，积极进行整改，不断完善优化开采设备，加强人员培训，关停非法违规开采的小煤矿，总体上，煤炭行业是向着好的方向在发展。
在煤炭开采中，会用到很多的设备和技术，变频器就是其中之一。
变频器在运行时能够提供较高的效率，可以实现电控制动，以及进行无极调速，而且在节能方面也有着突出的效果，因此在煤矿行业里有着广阔的利用空间。
但是因为变频器的冲击性用电方式，以及它本身具有的非线性，使得对煤矿行业带来不少的问题。
今天我们要详细介绍的就是变频器在煤矿中的应用情况，重点讲的就是变频器在满足电磁兼容性方面进行的设计和研究，希望通过科技的不断进步，大家的不断努力，可以促进煤矿用变频器的技术革新，不断发展。
关键词：煤矿、变频器、电磁兼容性、应用分析引言变频器因其具备的节能、高效，充满智能化的特性，现在已经在交流传动领域占据了重要位置。
现阶段，防爆变频器在煤矿行业的各个系统中，都有着非常广泛的应用，比如说井下风机、绞车控制系统、带式输送机等等，都离不开变频器的使用。
而且随着科技不断发展，变频器的功率也在不断的提高，在未来会出现功率更大，更容易满足使用需要的大功率变频器。
但是，我们都知道，煤矿开采的井下环境非常复杂，极其特殊，在这种环境下，变频器最为电子产品，因其内部结构较为复杂，很多部件都容易受到外界的一些干扰，同时，其本身在使用时，也会输出电压、电流等高次谐波，会对外部其他一些系统造成影响。
因此，电磁兼容的概念就出现了，电磁兼容要想最终达到的目的就是，既不受外界干扰而能正常工作，又不会对周围环境及其他系统产生干扰，影响其正常运转。
矿用限矩型永磁磁力耦合器设计及应用
矿用限矩型永磁磁力耦合器设计及应用目录1. 内容简述 (2)1.1 研究背景 (2)1.2 研究意义 (4)1.3 文献综述 (5)2. 矿用限矩型永磁磁力耦合器概述 (6)2.1 永磁磁力耦合器原理 (7)2.2 矿用限矩型永磁磁力耦合器特点 (8)3. 矿用限矩型永磁磁力耦合器设计 (8)3.1 性能指标与要求 (10)3.2 结构设计 (10)3.2.1 永磁材料选择 (12)3.2.2 磁路设计 (13)3.2.3 壳体与冷却系统设计 (14)3.3 控制策略与调速范围 (15)4. 应用场景分析 (16)4.1 矿井提升机应用 (17)4.2 矿井运输车辆应用 (19)4.3 其他矿用机械 (21)5. 设计案例 (22)5.1 设计实例概述 (24)5.2 设计过程说明 (25)5.3 应用效果评估 (26)6. 实验验证与测试 (27)6.1 实验装置与测试方法 (28)6.2 测试结果分析 (29)6.3 性能评价 (30)7. 故障诊断与维护 (32)7.1 常见故障分析 (33)7.2 维护策略 (34)7.3 故障预防措施 (35)8. 结论与展望 (37)8.1 研究成果总结 (39)8.2 应用前景 (39)8.3 未来研究方向 (40)1. 内容简述《矿用限矩型永磁磁力耦合器设计及应用》一书全面而深入地探讨了矿用限矩型永磁磁力耦合器的设计与应用。
本书首先对磁力耦合器的工作原理、分类及发展趋势进行了概述，为读者提供了对该领域的整体认识。
接着，书中重点介绍了矿用限矩型永磁磁力耦合器设计的关键技术和方法。
包括磁路设计、磁钢选择与布局、转子结构设计、轴承与密封等关键部件的设计要点。
通过对这些关键环节的详细分析，读者可以掌握矿用限矩型永磁磁力耦合器的设计要领。
此外，本书还结合具体应用案例，分析了矿用限矩型永磁磁力耦合器在实际工作中的性能表现、故障诊断及解决方法。
这有助于读者更好地理解和应用该技术，提高设备的运行效率和可靠性。
磁力耦合器工作原理
磁力耦合器工作原理磁力耦合器是一种常见的非接触式传动装置，其工作原理基于磁场的相互作用。
它由两个主要部分组成：驱动端和从动端。
驱动端通常由电动机或其他能源驱动，而从动端则负责接收和传输动力。
磁力耦合器通过磁场的相互作用，实现两个部分之间的动力传递，而不需要直接的机械接触或传动装置。
磁力耦合器的工作原理可以简单地描述为：在驱动端，电动机产生一个旋转磁场。
这个磁场通过铁芯传递到从动端，激活从动端上的磁体。
当两个磁体之间存在一定的间隙时，它们会产生相互吸引或排斥的力。
这个力会传递到从动端上的工作物体上，从而实现动力传递。
在磁力耦合器中，磁体的排列方式对其工作效果起着重要的影响。
通常，驱动端和从动端的磁体都被设计成环形或弧形。
这种形状可以增加磁力的传递效率，并减少能量损耗。
此外，磁体之间的间隙也需要被精确地控制，以确保适当的磁力传递。
磁力耦合器的优点之一是它的非接触性。
由于没有机械接触，磁力耦合器具有较低的磨损和摩擦损失。
这使得磁力耦合器在一些特殊的应用中非常有用，例如在有害气体环境下或需要隔离的环境中。
此外，磁力耦合器还可以实现两个部分之间的快速连接和断开，提高了操作的便利性。
然而，磁力耦合器也存在一些限制。
首先，磁力的传递效率取决于磁体之间的距离和磁力的大小。
如果磁体之间的间隙太大，磁力的传递效率会下降，从而影响动力传递的效果。
此外，磁力耦合器在高速转动时可能会产生振动和噪音。
为了解决这个问题，通常需要采取一些降噪措施，例如增加磁体之间的间隙或使用减振材料。
磁力耦合器是一种非接触式的传动装置，通过磁场的相互作用实现动力传递。
它具有低磨损、快速连接和断开等优点，适用于一些特殊的工作环境。
然而，磁力耦合器的效率受到磁体之间的距离和磁力的大小的影响，需要在设计和使用过程中加以注意。
通过不断的研究和改进，磁力耦合器有望在更广泛的应用中发挥作用，并为工业传动领域带来更多的创新和发展。
矿用调速型磁力偶合器调速机构研究与应用
矿用调速型磁力偶合器调速机构研究与应用
韩宝虎;戴博;安文利;赵亮;伯儿波特;李松
【期刊名称】《煤矿机械》
【年(卷),期】2024(45)5
【摘要】针对煤矿井下中煤灰粉尘多,现有煤机设备的磁力偶合器运动配合表面容易被粉尘覆盖,且在设备运转过程中粉尘易从配合间隙进入到机构内部,造成滑动机构卡滞和轴承润滑脂污染问题,设计了一种新的磁力耦合器调速机构形式,可改善其密封效果,同时将滑动传力作用面由线接触改为面接触,提高调速型磁力偶合器使用寿命。
【总页数】3页(P110-112)
【作者】韩宝虎;戴博;安文利;赵亮;伯儿波特;李松
【作者单位】国能宝日希勒能源有限公司;中煤科工机器人科技有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD63
【相关文献】
1.煤矿用650调速型液力偶合器
2.调速型液力偶合器在油田注水泵的调速控制系统中的应用探讨
3.YOT型调速液力偶合器和YT型液粘调速器工作原理及其在电厂的应用
4.恒负载工况下调速型磁力偶合器气隙特性研究
5.永磁异步磁力偶合器调速机构的研究
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矿用磁力耦合器潜在点燃源分析
矿用磁力耦合器潜在点燃源分析祝钊【摘要】The potential ignition source of magnetic couplings was analyzed in coal mine explosive environment.The effect of eddy current,magnetic flux and surface temperature in explosive environment were investigated by theoretical calculation,simulation and tests.The results show that the induced electromotive force in coppers is less than 30 mV with normal condition and less than 1.2 V with fault condition.Eddy current constitutes a closed loop so that there is no voltage between inner and outer circumference.There is no magnetic flux outside the shell of magnetic couplings and the maximum magnetic flux is 500 mT at the air gaps.The surface temperature is less than 150 ℃ both in normal and fault conditions,and it can be automatically disengaged under the axial force.Eddy current and magnetic flux are not the potential ignition sources in coal mine explosive environment.Surface temperature is within the allowed range of the environment and can be monitored and controlled by temperature and speed sensors.%对磁力耦合器在煤矿井下爆炸性环境的潜在点燃源进行了分析,采用理论计算与仿真、试验相结合的方法研究了磁力耦合器涡流、漏磁和表面温度特性对爆炸性环境安全的影响.结果表明:磁力耦合器在正常工作状态下铜盘内感应电动势小于30 mV,堵转情况下小于1.2 V,其涡流构成闭合回路,内、外圆间不存在电压;壳体外磁通密度为0,气隙处磁通密度最大为500mT;正常工作状态下表面温度小于150℃,堵转时能够在轴向力的作用下自动脱开且表面温度小于150 ℃.磁力耦合器的涡流和漏磁均不构成爆炸性环境的潜在点燃源,表面温度在环境允许范围内,并可通过温度和转速传感器进行监测与控制.【期刊名称】《煤矿安全》【年(卷),期】2018(049)001【总页数】4页(P122-125)【关键词】磁力耦合器;涡流;漏磁;表面温度;潜在点燃源【作者】祝钊【作者单位】煤科集团沈阳研究院有限公司,辽宁抚顺113122【正文语种】中文【中图分类】TD402目前，煤矿急需一种可用于传动领域的新型传动系统以替代传统的联轴器、液力耦合器，实现高效、节能、可靠的功率传递。
磁粉离合器转矩不足的原因
磁粉离合器转矩不足的原因一、磁粉离合器转矩不足的原因可能有磁粉方面的问题磁粉可是磁粉离合器里超级重要的部分呢。
要是磁粉的质量不好呀，那转矩不足就很容易出现啦。
比如说磁粉的磁性不够强，就像一个人干活没力气一样，它在离合器里就没办法很好地传递转矩。
还有哦，如果磁粉的量不足，就好像一个团队人手不够，也会导致转矩达不到要求。
再一个就是磁粉使用的时间长了，它可能会有磨损或者老化，就像我们人老了力气变小一样，这时候转矩也就不足了。
二、磁粉离合器的结构部件也可能影响转矩首先就是它的线圈。
要是线圈有故障，比如短路或者断路，那产生的磁场就不对啦。
就好比是一个机器的发动机出了问题，整个机器就没法好好工作了。
磁场不对，磁粉就不能按照正常的方式被磁化和排列，转矩自然就不足了。
还有就是离合器的转子和定子，如果它们之间的间隙不合适，不是太大就是太小，这就像两个人配合的时候距离没把握好，会影响磁粉的分布和运动，进而影响转矩的传递呢。
三、使用环境也会对磁粉离合器的转矩产生影响温度是个很重要的因素哦。
要是温度太高或者太低，磁粉的性能就会受到影响。
就像我们人在极端的温度下会不舒服，磁粉在这种情况下也不能好好工作啦，转矩就会不足。
还有湿度，如果环境太潮湿，可能会让磁粉受潮，这就像东西被水泡过就不好用了一样，磁粉受潮后转矩也会出问题。
另外呢，要是磁粉离合器周围有强磁场干扰，那它自己产生的磁场就会被打乱，磁粉的运动就乱套了，转矩也就不足了。
四、操作和维护不当也会导致转矩不足在操作的时候，如果没有按照正确的规程来，比如突然的加载或者卸载，这对磁粉离合器的冲击可不小呢，就像一个人突然被很重的东西砸到或者突然没了支撑一样，很容易就导致转矩出现问题。
而且维护也很关键，如果长时间不清理磁粉离合器，里面有灰尘或者杂质堆积，这就像人的身体里进了脏东西一样，会影响磁粉的正常工作，转矩就会不足。
还有，如果没有定期检查和更换磁粉等部件，就像车长时间不保养一样，也会出现转矩不足的情况。
2023年矿用磁力偶合器补充安全技术要求
2023年矿用磁力偶合器补充安全技术要求根据您的要求，我将为您提供一个关于____年矿用磁力偶合器补充安全技术要求的____字文本。
下面是我的撰写内容：____年矿用磁力偶合器补充安全技术要求一、引言磁力偶合器是矿业装备中常用的一种设备，用于将电机和负载之间的转动力传递。
随着矿业的快速发展，对磁力偶合器的安全性能要求也越来越高。
为了保障矿用磁力偶合器的安全运行，本文将进一步完善____年矿用磁力偶合器的安全技术要求。
二、磁力偶合器的工作原理磁力偶合器是基于磁力作用原理工作的，通过内外罩旋转磁力的相互吸引或排斥，实现轴承间无接触的能量传递。
其主要由驱动端、从动端、磁力传递部件组成。
三、磁力偶合器的安全技术要求1. 机械结构设计（1）为防止外界物体进入磁力偶合器内部，应在机械结构上设计合理的防护罩。
防护罩应具备强度高、耐磨损、防腐蚀等特性，并且容易进行定期维护。
（2）磁力偶合器内部的转动部件和传动部件应设计为封闭结构，以避免操作人员误碰造成人身伤害。
2. 电气设计（1）电气部件应符合国家标准，并且在使用前应进行全面的检测和试验。
电气部件的选用要考虑到其散热性能、绝缘性能以及耐久性等因素。
（2）磁力偶合器应配备完善的过载保护装置，以及视与变频器配套。
过载保护装置应实现超负荷、短路、过温等异常情况的监测和报警，以减少设备运行故障。
3. 温度控制（1）温度是影响磁力偶合器安全运行的重要因素。
应在磁力偶合器内部设置温度传感器，实时监测磁力偶合器内部的温度变化，并与温度控制系统相连。
（2）当温度超过磁力偶合器的额定温度时，温度控制系统应及时发出警报并采取相应的措施，如控制转速、降低负载等，确保磁力偶合器的安全运行。
4. 油液管理（1）磁力偶合器内部的润滑油应具备良好的抗过热、抗氧化、抗磨损等性能，以确保磁力偶合器的长期稳定运行。
（2）润滑油应定期更换，并且在更换前应对油液进行检测，防止因油液质量不合格引发故障。
磁力耦合器的选型及注意事项
磁力耦合器的选型及注意事项磁力耦合器的选型及注意问题，磁力耦合器也称磁力联轴器，主要由连接在电动机轴端的导磁体和连接在负载端的永磁体两部分组成。
在运行中，按照涡流感应原理，以上两部分相对运动产生磁场，而这样在盘状导体中就会产生涡流，而涡流所产生的磁场和磁体相互吸引，从而使转子和导体两个部件通过空气间隙传递力矩，这样电动机和负载就由原来的硬连接转变为软连接[1]，如图1和图2所示。
1）磁力耦合器是部分标准化生产的产品，在选择联轴器的开始阶段，可以了解国家标准、机械行业标准和获得国家专利的联轴器产品中是否有符合使用需要的类型。
联轴器无法找到适配类型，则可以联络生产厂家自行设计联轴器产品。
2）磁力耦合器的转矩应符合传动系统动力机的要求，根据动力机和工作机的功率、转速，可以计算出联轴器合理的转矩数值，以此来初步选择联轴器功率型号。
3）磁力耦合器初选过后应根据主动轴和从动轴的轴径、轴孔长度来确定联轴器的尺寸，调整联轴器的规格。
联轴器型号调整还要考虑联轴器连接的主动轴和从动轴之间的转速是否一致，轴径是否相同。
4）磁力耦合器选择，最后要再次综合考虑各方面的因素，保证联轴器的尺寸、转矩、轴径、轴孔都与电动机、减速机相配套，并能适应相应的工作环境。
联轴器选定型号之后，要对轴键强度做校核验算，最后确定联轴器的型号。
5）针对设备所驱动的负载特性及磁力耦合器软启动特性，对磁力耦合器的选型要慎重。
如提升机负载、石灰石输送皮带机、熟料拉链机等重载设备，尤其是设计部门为减少装机容量，驱动设备选型时功率富余量较小，经常遇到故障停车后不能带料正常启动的情况，而针对这种情况，磁力耦合器选型时尽量选用限矩型磁力耦合器，而且选用功率要大一档。
6）使用变频调速的设备，尽量不使用磁力耦合器，这是由于变频设备低频时机械特性较软，再加上磁力耦合器的柔性启动特性，容易产生电动机堵转，导致故障停机设备不能再次启动。
磁力装置的优化设计及性能分析
磁力装置的优化设计及性能分析磁力装置在现代工业生产中扮演着重要的角色，广泛应用于电机、发电机、传感器、磁分离等领域。
为了进一步提高磁力装置的性能，我们需要进行优化设计并进行性能分析。
本文将介绍磁力装置的优化设计及性能分析的相关内容。
一、磁力装置的优化设计1. 材料选择材料的选择对磁力装置的性能有很大影响。
通常，我们可以选择高磁导率材料作为磁芯，如硅钢片、铁氧体等。
这些材料具有较高的导磁性能，能够有效集中磁力线，提高磁力装置的磁力输出。
2. 设计形状磁力装置的形状也会影响其性能。
一般而言，我们希望设计出具有高磁场集中能力的形状。
这通常可以通过增加磁路的长度、减小磁路的截面积来实现。
同时，我们还可以使用各种形状的磁场集中结构，如磁极、磁环等。
3. 磁力源磁力源是磁力装置中的关键要素。
常见的磁力源包括永磁体和电磁线圈。
永磁体具有稳定的磁场输出，但磁场强度较弱；而电磁线圈的磁场强度可以通过电流激励调节，但是需要外部电源驱动。
在设计中需要根据具体需求选择适当的磁力源。
二、磁力装置的性能分析1. 力学分析磁力装置在实际工作中需要承受一定的力。
我们可以通过力学分析来评估磁力装置的力学性能，包括磁力输出、力矩等。
通过仿真或实验测试，我们可以确定磁力装置在不同工况下的力学特性，为后续的性能优化提供依据。
2. 磁场分析磁场分析是磁力装置性能分析的重要部分。
通过计算或实测，我们可以得到磁力装置工作时的磁场分布情况。
磁场分布的均匀性、强度等参数对磁力装置的性能有着重要影响。
我们可以通过优化设计磁芯形状、增加磁力源等方式来改善磁场性能。
3. 能耗分析能耗也是磁力装置性能的重要指标。
通过分析磁力装置的能源消耗情况，我们可以评估其能效，并优化设计以减少能耗，提高系统效率。
例如，通过改变电磁线圈的电流大小，选择合适的电源驱动方式等来降低电能的消耗。
4. 热分析磁力装置在工作过程中会产生一定的热量。
热分析可以帮助我们评估磁力装置的散热性能，并确定是否需要采取散热措施，以保证装置在长时间连续工作时不会过热。
磁力耦合器的软启动性能分析
磁力耦合器的软启动性能分析【摘要】本文主要从理论分析及实验数据探讨了磁力耦合器的软启动性能。
说明在负载端系统启动的很短时间内，由于电动机端系统速度的很快提高而磁力耦合器进入转矩与转速差成反比的特性区域，直至使磁力耦合器的输出转矩达到最小值，这样，更加增大了电动机端系统的加速转矩和加速度，使电动机的转速更快提高，完成电动机端系统的软启动过程。
【关键词】磁力耦合器；软启动；输出转矩长期以来，电动机的软启动问题一直是广大科技人员研究的焦点，其主要目的是减小电动机的启动电流，进而减小冲击电流对电动机的危害、启动电流对电网电压的影响及对系统造成的机械冲击。
由磁力耦合器的转速特性可知，带有磁力耦合器系统电动机的转速上升很快，启动电流较“直连”系统也小得多，大大减小了启动电流对电网电压的影响，而负载端的转速是慢慢建立起来的，基本上消除了启动对机械系统的冲击，这说明磁力耦合器具有显著的软启动效果。
由于磁力耦合器具有结构简单、体积小、环境适应能力强等优点，因此是传统降压启动的理想替代品，在价格上远优于变频器，在结构设计和软启动参数检验等方面，虽然不像液力耦合器那样健全和成熟，但由于它没有油或水之类的动力传动介质，不存在泄漏和可燃的不利因素，使得用磁力耦合器替代液力耦合器成为可能。
结合实验，对磁力耦合器的软启动性能做如下分析：1. 电动机启动电流与传统软启动分析由异步电动机的工作原理可知，电压一定时电动机启动电流的大小主要由电动机的参数决定，其转子电流，其中E2、Xσ2、r2分别为电动机转子回路转子不转时的电动势、转子不转时的漏电抗和转子回路电阻，这些都是由电动机的结构参数；定子电流与转子电流维持（为转子电流折算值）的平衡关系，即定子电流随转子电流的变化而变化。
在启动瞬间，电动机的转差率为s=1，其转子电流与负载大小无关，这说明在电压一定的情况下，电动机启动瞬间的电流基本由电动机参数决定。
在电动机启动过程中，电动机的电流将随转速的提高和转差率的减小而降低。
磁力耦合器性能
磁力耦合器性能
磁力耦合器性能，磁力耦合器也被专业人士称为磁力联轴器、永磁传动装置。
目前，我国生产的永磁涡流传动装置主要是由三个部分组成的，即铜转子、永磁转子和控制器。
在正常的情况下，铜转子与电机轴连接，永磁转子与工作机的轴连接，铜转子和永磁转子之间有空气间隙(称为气隙)，没有传递扭矩的机械连接。
该结构就保证了电机和工作机之间形成了磁连接，从而达到调节气隙来实现工作机轴扭矩、转速的变化目的。
目前，我国的磁力耦合器绝大多数都是通过调节气隙进行改变工作机轴扭矩、转速，从而使其能适应正常的生产。
根据气隙调节方式的不同，永磁涡流传动装置分为标准型、延迟型、限矩型、调速型等不同类型。
在实际的生产当中，企业要选择适合的自身生产的实际情况，选择适合的永磁涡流传动装置。
实际上，永磁涡流传动技术并非只是简单地利用磁体的同性相斥、异性相吸的原理，它还结合了传动技术、材料技术、制造技术。
技术的结合使其具备了更好的使用价值，并能制
造出适应常规条件下运行的机器和设备，还能使用在极端恶劣的环境当中。
因此，该装置成为许多工作环境比较恶劣的场所，从而保证生产的正常进行。
目前，我国的磁力耦合器制造技术还在不断的改进，未来的产品将更加符合实际，并使其具备节能环保性能，从而保护环境。
安徽沃弗电力科技有限公司是一家集科研、设计、生产、销售服务为一体的高新技术企业，凭借在永磁传动领域的专业水平和成熟的技术，在工业领域迅速崛起。
安徽沃弗电力科技有限公司奉行“进取、求实、严谨、团结”的方针，不断开拓创新，以技术为核心，视质量为生命，奉用户为上帝，竭诚为您提供性价比最高的永磁产品，高质量的工程改造设计及无微不至的售后服务。
给煤机磁力启动器粘连原因的分析及处理
给煤机磁力启动器粘连原因的分析及处理煤机磁力启动器是煤矿等行业常用的电动机启动装置，其主要作用是通过磁力作用来启动电动机。
然而，在使用过程中，常常会遇到磁力启动器粘连的问题，即无法正常启动电动机。
下面，我们将对磁力启动器粘连的原因进行分析，并提供处理方法。
首先，磁力启动器粘连的原因可以归结为以下几个方面：1.粘连材料质量差。
磁力启动器中的粘接材料起到了粘接电磁铁芯和电磁铁盖板的作用。
如果使用的粘接材料质量差，可能会在潮湿、高温等环境下产生粘连现象。
2.机械故障。
磁力启动器中的机械部分包括传动装置、接点等，如果这些部件存在故障导致工作不稳定，就可能引发磁力启动器粘连问题。
3.使用环境不当。
磁力启动器需要在干燥、通风的环境中使用，如果环境湿度大、温度高，可能会导致内部积水、爆炸等问题，进而引发粘连。
针对磁力启动器粘连问题，可以采取以下处理方法：1.提高粘接材料质量。
选择合适的粘接材料，并确保其质量符合相关标准，以提高磁力启动器的使用寿命和可靠性。
2.定期维护保养。
对磁力启动器进行定期维护保养，检查机械部件是否正常工作，消除机械故障隐患。
3.改善使用环境。
在使用磁力启动器的场所，应尽量保持干燥、通风的环境，避免湿度过大和高温环境，以减少磁力启动器粘连问题的发生。
4.及时清理灰尘。
磁力启动器在使用过程中，可能会因为尘埃、锈蚀等问题导致接触不良，从而引起粘连。
因此，定期清理磁力启动器的表面和内部，保持其清洁，以确保正常使用。
5.修理或更换故障部件。
如果发现磁力启动器粘连问题无法解决，可能是其中的一些部件出现了故障。
在这种情况下，应及时修理或更换故障部件，以确保磁力启动器的正常运行。
总结起来，磁力启动器粘连问题可能由于粘接材料质量差、机械故障、使用环境不当等原因引起。
为了解决这一问题，可以通过提高粘接材料质量、定期维护保养、改善使用环境、清理灰尘以及修理或更换故障部件等方式来处理。
这样能有效提高磁力启动器的可靠性和使用寿命，确保其正常启动电动机的功能。
锅炉引风机模块振动高的原因与技术改造
(1)电机转子固有频率发生改变。
因为现场测试时电机单转振动值正常，在与磁力耦合器导体转子装配后，电机振动值明显升高，故怀疑导体转子的装配使其重量加载于电机的驱动端改变了电机的固有频率；(2)引风机模块基础刚度不足或者软脚。
锅炉引风机系统基础采用架空式钢结构，电机四个地脚螺栓处通过红丹粉进行接触面测试，存在接触面积不足；且电机与耦合器系统重量在10 T左右，运行时底座出现振动；(3)永磁调速器质量与功率损耗。
磁耦质量问题会导致磁通量不均匀，继而在高负载情况下放大了磁通量的不对称性，增大运行振动，增加运行功耗；(4)电机、磁力耦合器轴承失效。
状态监测正常；(5)电机转子不平衡。
电机单试正常；(6)电机线电压不稳。
电机单试正常；(7)永磁调速器操作调节速度过快；(8)相邻机组引起的共振。
2.2 测试验证(1)永磁调速器快速升速(本次测试的升速幅度均在20%以上)过程中、电机启动瞬间出现的高振动现象(较高振动发生在电机两侧水平H方向，峰值振动达20 mm/s RMS以上，其他如电机V，电机A/PMG A，电机基础H/PMG H)，是由扭振激励，并诱发电动机H方向结构共振造成的。
机组异常振动的发生，与永磁调速器(PMG)快速升调速有关，一般调速率在20%以上(比如：0～35%、35～60%、60%～80%等)调速过程中会出现较大振动(较高振动发生在电机两侧水平H方向，峰值振动达20 mm/sRMS以上，其他如：电机V、电机A/PMG A、电机基础H/PMG H)，且调速阀一到位振动即开始回落[2]。
稳定运行情况下，振动均在4 mm/s RMS以下。
另外电机启动瞬间也出现相似频率成分的振动突变。
根据 PMG 调速时输出转矩波动特性，以及主要频率接近扭振测试频率约25Hz的2倍的关系(足够的频率分辨率可以排除电源频率50Hz的影响)，轴向方向呈现扭振频率及其2倍频，且PMG调速阀降至0%位过程中(输出转矩变小)，幅值降低小于1 mm/s RMS，综合分析认为异常高振动的激振力来源于扭振。
磁力耦合传动系统设计的分析探讨
磁力耦合传动系统设计的分析探讨首先，磁力耦合传动系统的设计需要考虑传动效率。
传统的机械传动系统往往会存在能量损耗，而磁力耦合传动系统的能量传递是通过磁场实现的，因此在设计过程中需要考虑如何提高传动效率。
一种常见的方法是采用高效的磁性材料，例如永磁材料，以提高磁力传递效率。
其次，磁力耦合传动系统的设计需要充分考虑安全性。
由于磁力耦合传动系统是通过磁力作用实现传动的，因此在设计过程中需要考虑磁力的稳定性和可控性。
特别是在高速传输或者重载情况下，需要采取相应的措施来保证系统的安全运行，例如添加磁力屏蔽装置或者使用磁力调节器来调整磁力大小。
另外，磁力耦合传动系统的设计还需要考虑传动精度和可靠性。
由于无接触传动，磁力的传递可能受到外部环境的影响，例如温度、湿度或者其他磁场干扰等。
因此，在设计过程中需要通过合理的结构和材料选择来提高传动精度和可靠性。
例如，在关键部位采用高强度的磁性材料，以提高系统的传动精度和可靠性。
此外，磁力耦合传动系统的设计还需要考虑系统的结构和尺寸。
根据不同的应用需求，可以选择不同的结构形式，例如集成式、分离式或者混合式结构。
同时，还需要根据实际应用场景的尺寸限制来确定系统的尺寸。
特别是在有限空间内进行设计时，需要兼顾系统的性能和尺寸，以满足实际应用需求。
最后，磁力耦合传动系统的设计还需要考虑成本和可维护性。
磁力耦合传动系统的材料和制造工艺往往会影响系统的成本。
因此，在设计过程中需要综合考虑成本和性能之间的平衡，以选择最适合的材料和制造工艺。
另外，系统的可维护性也是一个重要的考虑因素。
磁力耦合传动系统的内部结构相对复杂，必须通过可靠的维护和保养来确保其长期稳定运行。
综上所述，磁力耦合传动系统的设计需要综合考虑传动效率、安全性、传动精度和可靠性、结构和尺寸、成本和可维护性等多个因素。
只有在全面考虑这些因素的基础上，才能设计出性能优越、稳定可靠的磁力耦合传动系统，满足不同应用需求。
矿用磁力偶合器补充安全技术要求范本（2篇）
矿用磁力偶合器补充安全技术要求范本矿用磁力偶合器是一种用于实现动力传输和隔离的关键设备，广泛应用于矿山等工业领域。
为了确保矿用磁力偶合器的安全运行，需要符合一系列的安全技术要求。
本文将针对矿用磁力偶合器的安全技术要求进行详细的描述和规定。
1. 设备结构和功能要求矿用磁力偶合器的结构应具备稳定性和可靠性，能够满足矿山环境的工作要求。
其主要功能包括传递动力和隔离电力，并具备过载和短路保护等功能。
2. 电气安全要求（1）电气系统应符合国家规定的电气安全标准，保证设备正常运行及人员的人身安全。
（2）磁力偶合器电气部分应有合适的绝缘和防电弧装置，以防止电气泄漏和引起火灾事故。
3. 机械安全要求（1）磁力偶合器的机械部分应具备强度和刚度，能够承受正常工作负荷及可能的突发载荷。
（2）设备应具备足够的稳定性和抗震能力，以应对矿山环境中的地震或其他震动。
4. 磁力偶合器运行状态监测要求（1）磁力偶合器应具备实时监测和报警功能，能够及时感知设备的工作状态和故障情况。
（2）设备应能自动记录重要运行参数和数据，方便进行故障诊断和后续分析。
5. 磁力偶合器的维护和保养要求（1）定期检查和保养设备，确保设备处于良好的工作状态。
（2）磁力偶合器的各个部件和连接件应定期进行紧固和润滑，以减少因松动和磨损引起的故障。
（3）设备使用寿命结束后，应进行全面的检修或更换，确保设备的可靠性和安全性。
6. 应急故障处理要求（1）对于设备的紧急故障情况，应制定相应的应急处理方案，并确保人员熟悉并能迅速有效地执行。
（2）设备应具备适当的备用和冗余措施，以提供故障时的应急恢复能力。
7. 操作人员培训和安全意识要求（1）配备熟悉矿用磁力偶合器操作和维护的专业人员，并定期进行培训，提高其技能水平和安全意识。
（2）制定相关的操作规程和安全操作指南，并确保人员遵守和执行。
8. 紧急停机和断电保护要求（1）设备应配备紧急停机和断电保护装置，确保在紧急情况下能够迅速停止设备运行并切断电源。
矿用磁力偶合器补充安全技术要求
矿用磁力偶合器补充安全技术要求矿用磁力偶合器是一种常用于矿山设备传动系统的关键设备，其作用是通过磁力作用实现不接触传动，能够达到传递功率和转矩的目的。
然而，在矿山等极端工况下，磁力偶合器的安全性要求尤为重要。
为此，本文将对矿用磁力偶合器的补充安全技术要求进行详细阐述，以确保其在矿山工作环境下的安全可靠性。
首先，对于磁力偶合器的设计和制造，需要满足严格的标准和规范。
磁力偶合器在工作过程中会产生较高的转速和转矩，因此其机械强度和刚度需达到一定水平，以确保其能够承受工作负荷和外界冲击。
此外，在材料选择和加工工艺上，应选用高强度、高韧性的材料，并采用先进的加工和检测技术，以提高产品的可靠性和安全性。
其次，磁力偶合器在工作过程中需要与传动系统的其他部件紧密配合，因此，在安装和调试过程中需要严格按照操作规程进行，防止因错误操作而导致设备损坏或人身安全事故发生。
安装时需保证磁力偶合器与其他部件的对中性和协调性，而且在调试过程中需进行严格的负载试验，以确保系统在额定工况下的工作安全可靠。
此外，磁力偶合器需要具备良好的自我保护功能，以应对磁力偶合器在工作中可能发生的异常情况。
一方面，磁力偶合器应配备过载、过热等自动保护装置，一旦设备发生异常，能够及时切断电源或采取其他措施以防止事故进一步发展。
另一方面，磁力偶合器还要具备报警和记录功能，能够及时反馈设备的工作状态，以便进行及时的维修和故障排除。
在磁力偶合器的运行和维护过程中，还需要制定相应的操作规范和维护管理制度，以确保磁力偶合器能够按照设计要求和生命周期管理要求进行运行和维护。
对于操作人员来说，应具备相关的资格证书和培训，熟悉设备操作和安全规范，同时需要定期进行健康检查，以确保在工作过程中能够保持良好的工作状态和安全意识。
最后，磁力偶合器的安全技术要求还包括定期的检测和维护。
对于磁力偶合器的关键部件和系统，需定期进行检测和评估，识别可能存在的隐患和缺陷，并采取相应的维修和改进措施。
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由图 ３ 中 可 以 看 出 , 气 隙 从 ４ mm 增 大 到 １ ０ mm 时 , 最大 转 矩 减 小 了 ８０ N ������ m , 最 小 转 矩 减小了 ５ ４ N ������ m . 可 见 气 隙 对 转 矩 的 影 响 是 很 大 的 , 所以在加工及安装精度允许的条件下 , 应该尽 量减小气隙 , 以减小耦合器的径向尺寸 . ７０
Niu Yaohon g １
, ２
Abstract This p a p er anal y sis and studies the data of ma g netic cou p lin g exp eriment． The effect for the workin g air g a p ,co pp er thickness ,ma g net thickness ,area and p oles chan g es of ma g netic cou p ler to the out p ut tor q ue have been discussed ,which p rovides a basis for p roduct of develo p ment and the feasibilit y stud y for the startu p characteristics ,overload p rotection and runＧ nin g efficienc y characteristics for ma g netic cou p lin g ． Key words ma g netic cou p ler ,out p ut tor q ue ,the startu p characteristics ,overload p rotecＧ , tion runnin g efficienc y 、永久磁 铜 盘) 永磁磁力耦 合 器 是 由 导 体 盘 ( 体盘 ( 铝盘 ) 以及联接部件组成的磁力驱动联接装 置 , 主要部件的结构参数对其机械特性有着不同程 度的影响 , 找出它们的影响规律 , 对研究磁力耦合 器设计有着重要的参考价值 . 本文以 ４０ kW 矿 用 刮 板 输 送 机 应 用 的 永 磁 磁 力耦合器为例 , 通过设计搭建测试平台 , 全面测试 和分析了其结构参数对机械特性的影响关系 , 为永 磁耦合器的设计奠定了一定的试验基础 . １ 试验平台的搭建 由图 １ 可 以 看 出 , 试 验 平 台 动 力 采 用 DSB ( JDSB) －４０ －４ ( ３ ８０/６ ６ ０ ) 隔爆型三 相 异 步 电 动 机 , 负载采用磁粉制动器 , 在输入和输出轴分别安 装转速和转矩测试传感器和机械效率测试仪 . 测试 用磁力耦合器结构示意图如图 ２ 所示 . ６９
图 ７ 磁铁面积对转矩的影响
由图 ６ 可以 看 出 , 当 磁 铁 厚 度 从 ２ ０ mm 增 加 到 ３ ０ mm 时 , 最大转矩增加 ６ ４ N ������ m , 最小转矩 同时要增加成本 , 因此在进行耦合器设计时也应充 ２ ������２ ������２ 磁铁面积和磁极对数的影响 磁力耦合器是靠磁场力来实现动力传递的 , 转 矩的大小等于力与受力半径的乘积 , 其中磁场力的 大小又等于磁感应强度 、 电流及导体有效长度的乘 积 , 电流的大小又与磁通的变化率及导体的电阻有 关 . 因此 , 在磁感应强度 、 耦合器和磁铁的结构尺 寸 、 铜盘和磁盘的相对转速 、 气隙 、 磁铁与钢盘之 间距离均已确定的情况下 , 转矩的大小将直接与磁 铁的面积和磁极对数有关 , 其中磁铁的面积越大磁 通越大 , 磁极对数越多磁通的变化率越大 . 为了设 计出满足一定转矩要求的磁力耦合器 , 必须测试磁 铁的面积和磁极对数与转矩的关系 . 图 ７ 是工作气 隙为 １ ２ mm 、 铜 盘 厚 度 为 ６ mm 和 磁 铁 厚 度 为 １ ５ mm , 磁极对数 分 别 为 １ 、 ２ 、 ３ 、 ４ 对 时 所 测 得 的耦合器机械特性 . 分考虑这一点 .
图 ３ 气隙对机械特性的影响
由图 ５ 可以看出 , 在磁铁与钢盘之间的距离不
图 ５ 磁铁与钢盘之间距离不变的试验结果
中国煤炭第 ４０ 卷第 ５ 期 ２ ０ １ ４ 年 ５ 月
变的情况下 , 铜盘越厚机械特性曲线越硬 , 速度稳 定性越好 , 说明转差很小时 , 由于铜盘的加厚一方 面使电阻减小 、 电流增大进而转矩增大 ; 另一方面 由于铜盘厚度的增加和气隙的减小 , 使原来没有被 铜盘切割到的漏磁也进入被切割区域 , 参与了能量 ２ ������２ 磁铁的影响 ２ ������２ ������１ 磁铁厚度的影响 转换 , 提高了磁力线的利用率和耦合器的效率 .
★ 煤炭科技 ������ 机电与信息化 ★
影响矿用磁力耦合器工作性能的因素分析
２ 牛耀宏 １ ,
摘 要 利用矿用磁力耦合联轴器的试验数据进行分析和研究 , 探讨了其工作气隙 、 铜 盘厚度 、 磁铁厚度 、 面积及磁极对数等参数的变化对输出转矩的影响 , 从而为矿用磁力耦合 联轴器的启动特性 、 过载保护性能和运行效率等工作特性及产品开发与应用的可行性研究提 供依据 . 关键词 磁力耦合联轴器 输出转矩 启动特性 过载保护 运行效率 中图分类号 TD６ １ ４ ������２ 文献标识码 A
; 永磁体盘 ) １ － 外钢盘 ; ２ － 铜盘 ; ３ － 铝盘 (
图 ２ 永磁耦合器基本结构示意图
４ － 永磁体 ; ５ － 内钢盘
２ 试验测试及结果分析
不同的工作气隙 、 铜盘厚度 、 磁极厚度和磁极对数 ２ ������１ 工作气隙与铜盘厚度的影响 ２ ������１������１ 工作气隙的影响 的情况下 , 负载侧的转矩值随转差的变化规律 .
根据设计要求 , 试验测试了永磁磁力耦合器在
图 ４ 铜盘厚度变化时的试验结果
间的距离 、 铁板与磁极间的距离和铜盘厚度均不变 的情况下 , 工作气隙越大漏磁越多 , 导体切割的有 效磁通越小 , 耦合器传递的转矩就越小 . 对铜盘厚 度 为 １ ４ mm 、 磁 极 对 数 为 ４ 对 和 磁 铁 厚 度 为 １ ５ mm 时 , 工作气隙分 别 为 ４ mm 、 ６ mm 、 ８ mm 和 １ ０ mm 的磁 力 耦 合 器 机 械 特 性 试 验 结 果 如 图 ３ 所示 .
( 北京 ) 机电信息学院 , 北京市海淀区 , １ ０００ ８ ３ ; １ ������ 中国矿业大学 ( ２ ������ 河北能源职业技术学院 , 河北省唐山市 , ０ ６ ３ ００４ )
Anal ysis of the factors affectin g mine magnetic coup lin g p erformance
由图 ７ 可以看出 , 耦合器的输出转矩基本与磁 铁的面积成正比关系 , 再考虑工作气隙和磁铁厚度 等因素的影响 , 则可作为耦合器的设计基础 . 在磁 铁的面积 和 磁 感 应 强 度 及 电 动 机 转 速 一 定 的 情 况 下 , 磁极对数将直接影响感应电动势和感应电流的 大小 . 从理论上讲 , 磁极对数越多 , 磁通的变化率 越大 , 电阻一定时铜盘中的涡电流就越大 , 进而使 耦合器传递的转矩也就越大 . 但由于漏磁的大小随 磁铁之间距离的减小而增大 , 同时与工作气隙和铜 盘厚度有关 , 因此在耦合器的外形尺寸一定时 , 磁 极对数越多 , 磁铁的有效面积将减小 , 每块磁铁的 磁通量也将减小 , 所以总的磁通变化率并不与磁极 对数成正比 , 而是存在某一个最优的数值可以使传 递的转矩最大 . 本文对磁铁的布置作了如图 ８ 所示 的考虑 .
图 ６ 磁铁厚度对机械特性的影响
增加 ４２ N ������ m , 磁铁厚 度 对 输 出 转 矩 的 影 响 很 大 . 但增加磁铁的厚度 必 然 要 增 大 耦 合 器 的 轴 向 长 度 ,
A — 气隙厚度 ; B — 铜盘厚度
漏磁就会减少,使磁力线沿磁阻尽量小的路径 ( 磁铁 — 钢盘— 磁铁) 形成回路.如果不满足此条件漏磁将 最大;若按此条件设计, 磁极数量就不可能过多, 过 分增加磁极对数只能减小 A 的尺寸或磁极的面积, 使 得被铜盘切割的有效磁通减小, 转矩也随之减小. 在 保持磁铁面积和耦合器结构尺寸不变的情况, 只改变 磁极对数的情况试验结果如图 ９ 所示. 由图 ９ 可 以 看 出 , 磁 极 对 数 对 转 矩 ( 传递功 率 ) 的影响并不大 , 这说明功率的传递主要取决于 穿过铜盘的磁力线的多少 , 而不是磁极对数 . 但从 试验结果也可以看出随磁极对数的增多使得最大转 矩也略有增加 , 其原因是在耦合器结构尺寸不变的 情况下 , 随着磁极对数的增多 , 磁路长度略有缩短 ７１
由磁场的性质可知 , 在磁极轴向长度 、 磁极之
由图 ４ 可 以 看 出 , 铜 盘 厚 度 从 ８ mm 变 化 到 １ ４ mm 时 , 最大转矩减小了 １ １ ０ N ������ m , 最小转矩 减小了 ３ ０ N ������ m , 可 见 铜 盘 的 厚 度 对 最 大 转 矩 影 响较大 . 而转矩的减小可以从两方面解释 : 一是铜 盘的加厚直接使磁铁与钢盘之间的距离加大 , 使得 漏磁增多 , 因此最大转矩减小很多 , 这说明在转差 较小时趋肤效应不是很严重 , 气隙的影响占主要地 位 ; 二是在转差很大时 , 趋肤效应明显 , 气隙的变 化对启动转矩影响不大 . 为了明确铜盘厚度对转矩 的影响 , 以磁铁与钢盘之间的距离不变为条件 , 在 ２ ０ mm 、 磁极对数为 ６ 时和气隙及铜盘厚度分别为 ６ ＋１ ２ mm 、 ８ ＋ １ ０ mm 、 １ ０ ＋ ８ mm 和 １ ２ ＋ ６ mm 的耦合器进行试验 , 其试验结果如图 ５ 所示 . 改变铜盘厚度的同时改变工作气隙 , 对磁铁厚度为
图 １ 永磁耦合器模拟试验平台示意图
载保护能力和传递转矩与效率 ３ 个方面 , 负载为恒 转矩负载 . 针对实际的工作要求 , 设计搭建实际工