汽轮发电机安装方案

海阳龙凤热电厂2#汽轮机节能改造项目12MW汽轮发电机安装施工方案

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2017年11月01日

目录

1编制依据 (1)

2工程量概况 (1)

3施工作业必须具备的条件 (1)

4汽轮发电机技术参数 (3)

5汽轮发电机安装工艺 (4)

5.1设备安装前的检查 (5)

5.2基础检查和放线 (5)

5.3前后台板安装 (6)

5.4前轴承箱 (6)

5.8发电机安装 (6)

5.9 发电机安装中的其它注意事项 (7)

5.10二次浇灌 (7)

5.11 复核两转子的同轴度，把紧联轴器 (8)

5.12联轴器连接 (8)

5.13油系统设备和管道安装 (9)

6.文明施工及质量安全注意事项 (11)

汽轮发电机安装施工方案

1、编制依据

1.1《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇 DL-5011-2012。

1.2《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇。

1.3《电力建设安全工作规范》火力发电厂部分DL-5009-92。

1.4 设计院提供的施工图纸和技术文件。

2、工程量概况

2.1工程概况

2.1.1海阳龙凤热电有限公司2#汽轮机节能改造项目工程：将原有12MW抽汽凝汽式汽轮机改造为高转速汽轮机，发电机本体不更换。本次改造工程按照设计图纸及《改造说明书》进行，图纸及说明书不能覆盖的，以满足现场工程需要为准。

2.2汽轮发电机安装主要工作量

2.2.1汽机基础垫铁洼窝

2.2.2垫铁配制及台板安装；

2.2.3轴承座清理；

2.2.4凝汽器喉部连接；

2.2.5发电机基础垫铁洼窝；

2.2.6发电机台板安装；

2.2.7发电机轴承安装

2.2.8调空气间隙；调风档间隙；

2.2.9发电机定子就位；

2.2.10发电机穿转子；

2.2.11励磁机安装；

2.2.12联轴器找中心联接；

2.2.13发电机端盖封闭；

3、施工作业必须具备的条件

3.1 现场条件

3.1.1 车间保证不漏雨水、遮蔽风砂。

3.1.2 行车正常使用。

3.1.3 基础验收合格，验收手续齐全。

3.1.4 施工用水、电正常。

3.1.5 现场有足够的照明，道路通畅。

3.1.6 现场有防火措施，并配备消防用具。

3.2 技术条件。

3.2.1 施工用相关图纸，规范齐全。

3.2.2 各种记录表格齐备。

3.2.3 施工人员熟悉图纸和规范。

3.2.4 各种工、量具齐全。

3.3主要施工仪器、工具及材料

3.3.1主要施工仪器

3.3.2.1 32T千斤顶2个，铲刀、锉刀、刮刀、板手、锒头、倒链等常用工具。

3.3.2.2黑铅粉、红丹粉、油墨、胶布、透平油、煤油油、白布、面粉等，消耗材料均应为合格产品。

3.4人员配置

为了保证按期、优质完成本合同工程的施工任务，成立汽机安装专班。选派精兵强将，配备精良机具，从人力、物力、机具设备等方面提供可靠保证。人员分工情况如下：

汽轮发电机主体部分，安装工期，计划30天汽轮机发电机本体就位。

4、汽轮发电机技术参数

4.1汽轮机技术参数

4.2油路系统

5、安装施工工艺。

5.1基础检查和放线

5.1.1 汽轮机组开始安装前，现场施工人员应向有关单位索取下列技术资料:

5.1.1.1混凝土标号及强度试验记录；

5.1.1.2建筑物和基础的基准点和基准线；

5.1.1.3基础下沉观察记录。

5.1.2 按设计院的施工图纸对基础进行全面检查。

5.1.3 除按以上要求检查外，在检查过程中还应检查以下各项：

5.1.3.1基础各平面的标高和地脚螺栓孔的平面位置是否符合图纸要求；

5.1.3.2螺栓孔断面尺寸是否符合图纸要求，孔壁是否垂直；

5.1.3.3开箱后检查设备基架螺栓孔的位置与设备基础是否相符。

5.1.4 基础检查完毕，即可按设计图纸，并参考汽轮机的“基础静载荷图”进行放线，做出汽轮机中心线标记。

5.1.4.1 汽轮机的纵向中心线与设计中心线的误差应小于20mm，并作好标记。所有横向中心应互相平行，其距离误差不大于1mm，而且应与纵向中心线垂直，其不垂直度误差不大于0.5‰。

5.1.4.2 根据所划的纵横向中心线，检查地脚螺栓孔的位置。每个螺栓孔都划好中心线。

5.1.4.3 地脚螺栓按规定位置在自由状态垂直放入螺栓孔后，与孔壁的间隙不得小于10mm。如不符合此项要求时则应和有关方面协商，合理解决。

5.1.5基础处理及垫铁配制

5.1.5.1按照厂家提供的垫铁布置图，在基础上画出所有垫铁的位置，将这些位置的混凝土表面用錾子剔平，并使用两者接触紧密，四角无翘动。

5.1.5.2垫铁的材质应符合制造商的要求。

5.1.5.3斜垫铁的薄边厚度不小于10㎜，斜度为1/10～1/25。

5.1.5.4垫铁应平整，无毛刺，平面四周边缘有45°的倒角，平面加工后的粗糙度小于

6.3，相应两块的接触密实无翘动。

5.1.5.5每叠垫铁的厚度一般不超过3块。特殊情况下允许达到5块。其中只允许1对斜垫铁。

5.1.5.6两块斜垫铁错开的面积不应超过垫铁的面积的25%。

5.1.5.7垫铁与垫铁之间的接触应密实，0.05㎜的塞尺应塞入，局部塞入部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不超过侧边长的1/4。

5.2前后台板安装

5.2.1 台板检查及刮研

5.2.1.1 为了使安装时垫铁与台板接触良好，必须在安装前对垫铁和台板研磨和刮削。

5.2.1.2 将台板倒置于工作台上，用着色法进行研磨，保证每25×25mm内有3-5个接触点,面积不小于75%，且均匀分布。用塞尺检查，0.05mm塞尺不得通过。

5.2.1.3 刮研合格后，在台板和垫铁上打上钢印标记，以便安装时对号入座。

5.2.1.4 本机组汽缸前部靠猫爪支承在前轴承箱上汽缸支承在相应的台板上，安装前应对这些支承面进行刮研，每25×25mm内有3-5个点的面积不小于75%,且分布均匀。四周用0.05mm塞尺检查,不得进入。

5.2.1.5 该机组未带平垫铁，进行机加工，采用磨床精磨。每组垫铁由一对斜垫铁和一块平垫铁组成。斜垫铁与斜垫铁配合接触面,斜垫铁与平垫铁配合接触面,要求接触良好,接触面积不小于70%,用0.05mm塞尺检查不得塞入.必要时进行刮研处理,刮研合格后打上钢印标记。

5.2.2 垫铁、台板安装

5.2.2.1 按测定各组垫铁位置的标高配置垫铁，使每组垫铁顶部标高符合设计要求。5.2.2.2 各个台板的上平面用水平仪初步找平，横向水平度误差允许值为0.05%。

5.2.2.3汽轮机台板与发电机台板，分别向前后两端有适当扬度，其目的是使汽轮机转子后轴颈和发电机转子前轴颈在安装时呈水平状态。中间齿轮箱两半联轴器与两转子联接。

5.2.2.4 每付斜垫铁必须按垫铁布置图摆放，要错开放置，错开部分不得超过有效面积的25%。

5.2.2.5对台板表面应进行清洁工作，使其滑动应表面平整、光洁、无毛刺，台板与二次浇灌混凝土的结合部分应清洁无油漆及污垢。

5.2.2.6台板浇灌混凝土的孔洞、放气孔、台板与轴承座或汽缸接触面间的润滑注油孔均应通畅。

5.2.2.7台板上如有可能漏油到混凝土表面上的孔洞应予以堵塞。但不得阻碍轴承座和汽缸膨胀。