(完整版)设备备品备件管理汇总

设备备品备件管理的内容

1. 设备备品备件的技术管理

技术基础资料的收集与技术定额的制订工作包括：备件图纸的收集、测绘、整理、备件图册的编制；各类备件统计卡片和储备定额等基础资料的设计、编制及备件卡的编制工作。

3. 设备备品备件库房管理

备件的库房管理指从备件入库到发出这一阶段的库存控制和管理工作。包括：备设备管理发展概况

按政治经济学观点机器设备属于生产工具，是构成生产力的重要因素之一。而生产工具是衡量人们改造自然、征服自然、创造出适合自身需要物质资料的能力。这种能力发展水平的客观尺度，是人类改造自然能力的物质标志。设备管理是随着工业生产的发展、设备现代化水平的不断提高，以及管理科学和技术发展而产生发展起来的一门学科。是将技术、经济和管理等因素综合起来，对设备进行全面研究的学科。设备管理过程动员全员参与，对设备采取一系列技术、经济组织措施，从设备的计划、研究、设计、制造、检验、购置、安装、使用、维护、改造、更新直至报废的全过程进行综合管理，使设备寿命周期费用最经济，并最大限度地发挥设备的效能。

1.设备管理作为一名设备主管做好本企业的设备管理是最重要的事因此必须建立完善的体制制度和行为准则机电设备由机动部门统一管理，由经专门技术培训，考试合格，取得合格证的运转工操作。

一、机械设备安全管理

１、各种机械设备规定定期检修、保养，提高设备作业率和完好率，保证设备安全运转。

２、设备发生故障时，必须停机处理。

３、设备防护装置要完善：

⑴机械设备中的转动齿轮，传动皮带，传动链条，砂轮及接近地面的联节轴、转轴，皮带轮、滑轮等，必须装有牢固的防护罩；经常开启的防护罩应与机械设备起动的电器开关构成联锁，即开启防护罩时，设备不能开动。

⑵机械设备的制动器、离合器、限位器及互锁装置等，应灵敏可靠。

⑶每台机床应有单独的电气开关，以便随时切断电源。

1、专管与群管相结合

2、技术管理与经济管理相结合

3、设备管理与生产相结合

4、设计、制造与使用相结合

5、设备维护保养与计划检修相结合

6、设备维修与技术改造相结合

7、设备管理与技术开发及智力开发相结合

8、思想政治工作与物质奖励相结合

2.故障应对实际生产中，设备故障与设备事故是客观存在的，机械设备在运行期间发生故障时正常的但是为了安全生产和企业损失最小在故障发生后应迅速发现排除故障,作业环境差，给机械保养、维修带来较多的困难，如果管理不善常出现故障，导致事故频发，甚至事

故危害性大，人员伤亡多，经济损失惨重。因此，必须运用科学的方法，分析产生故障的原因，采取切实可行的预防措施，排除故障，确保设备的完好率，提高安全使用水平和效率。

1.了解发生故障的内外原因,如人员操作的原因,根据这些从而迅速找到故障所在

2.使用年限及保养不当引起机件磨损老化等。

主要零配件：吊钩钢丝绳，滑轮组，卷筒，减速箱，开式齿轮联轴器，制动器等磨损。金属结构、焊缝处锈蚀和疲劳破坏及结构螺栓联接不符合规范、销轴联接磨损或脱落。液压系统中液压油杂质过多、密封圈破损、执行元件(平衡阀、节流阀等)动作失灵引起堵塞、卡滞、泄漏和压力不足等。引起故障的主要外因，主要是天气环境气候等方面的原因

3.故障分析步骤和方法现代起重机械都是机、电、液一体化的设备，某一系统的故障可能是由内、外因素综合影响的一个复杂问题，在确定是造成某一系统故障因素之后，接下来就必须弄清此系统的工作原理，结构特点，逐步分析判断，逐步深入，顺藤摸瓜逐步缩小可疑范围，最终确定故障部位，尽量避免判断的盲目性。要利用感官和仪器收集故障的信息，知道这些信息反映了什么问题，就必须透彻地了解系统的工作原理、工作特点，对一些重要的零配件的具体结构进行分析判断。分析是否存在容易出现异常现象的部位及它是否可调整，在此基础上分析出现这些情况时会引起什么后果与所出的故障表现是否有关

4.预防分析和对策故障发生多属突发性和磨损性两种。

4.1故障突然发生的多种现象和事故分析。突然性故障多属外因因素所引起，相对较多属不可预见力所作用，及其外部条件异常表现中体现出来。磨损性故障多属内因中使用年限已久的零部件因应力集中及疲劳破坏导致相应部件磨损及断裂。轻则带病运转，重则事故发生。

4.2虽然每一种故障的具体原因较多，但是最终都将从某一方面异常表现中体现出来，关键是我们能否抓住故障特征，通过正确的分析和方法从各种可能性中筛选最终原因。这就要求我们首先必须要有一定的专业理论知识，其次要有丰富的设备使用、维护方面的实践经验。具体地说，就是要能透彻地理解机械、电气等原理，了解系统的工作原理和每一重要零部件的结构及其所起的作用。只有掌握了相应系统的工作原理及其工作特点，才能保证起重机设备在合乎技术要求的完好状态下正常工作，延长使用年限即最大化地实现最低全寿命费用。

4.3执行高维修度原则与技术经济原则。高维修度原则：

为了便于检修故障，且在发生故障时易于快速修复，同时为考虑到经济性和备用方便，应该采用零件标准化，部件通用化，设备系列化的可互换性的产品。技术经济性原则：不仅要考虑到设备的可靠性和安全性，还必须考虑系统的质量因素和输出功能指标。其中还包括技术功能和经济成本。

4.4在更换损坏零部件、电器设备时要特别注意的是一些粗制滥造的伪劣产品，虽有出厂合格证，但实质上是不合格产品，而且还有一些“三无产品”也提供生产许可证等。因此，在采购、安装前还应对所

拟用的零部件、电器设备等材料的实物进行检查，以便发现有否存在缺陷和问题，型号、规格、材质等技术性能及外观质量是否符合设计要求和国家标准(GB50303-2002)的规定。

4.5检测故障所用仪器仪表、量具必须有产品合格证，其性能和精度应符合相关标准的规定，并在国家计量部门定期校准的有效期内。以免因误测数据所引起的错误判断，走不必要的弯路。

4.6检测故障所用仪器仪表、量具必须有产品合格证，其性能和精度应符合相关标准的规定，

并在国家计量部门定期校准的有效期内。以免因误测数据所引起的错误判断，走不必要的弯路。

5.做好设备事故典型调查程序工作；

（1）迅速进行事故现场调查工作；

（2）拍照、绘图、记录现场情况；

（3）成立专门组织，分析调查；

（4）模拟实验、分析化验；

（5）讨论分析、做出结论；

（6）建立事故档案；

（7）采取对策、防止事故发生；

6.设备发生故障后，对事故责任者，在查清原因的基础上，要认真、严肃、实事求是地给予适当地处理，籍以教育事故责任者本人和其他职工。各级领导也应从中找出企业管理的不足之处，主动承担领导应承担的责任。