滤层中含泥量的测定
核电站淡水厂gac滤池调试方案
田湾核电站淡水厂GAC滤池调试•田湾核电站淡水厂设计产水量1200m3/h，其中生活和生产水量各600m3/h。
厂外加压泵站送来的源水经2跟DN500的管道送入配水池，然后分别输入三座机械加速澄清池，并在澄清池的进水管上投加混凝剂。
澄清池的出水分别进入6个砂滤池，砂滤池的出水合为两根母管进入6个活性炭滤池。
碳滤后的清水50%进入生产清水池，经生产水泵提升后送入厂区生产管道；另50%水量进入生活清水池，经生活水泵提升后送入厂区生活管道。
在水源污染日趋严重的今天，常规处理工艺无法保障供水的安全性。
用于饮用水深度处理的颗粒活性炭，越来越受到人们的高度重视。
因为用GAC池滤，进行二次过滤，能有效去除TOC、挥发性有机物和特种有机物，并能利用较多的活性炭的吸附容量。
1 田湾淡水厂GAC滤池设计数据GAC滤池设计数据表所用颗粒活性炭（GAC）符合GB7701.124－87规定的净水用煤质活性炭的技术指标具体数据所用GAC技术指标GAC滤池属虹吸式滤池，有一套真空系统，设2台V95真空泵，配有2个1.5m3及1个m3的真空罐串联与并联组合式连接。
真空泵启停自动控制，由真空罐上电节点真空表决定，当真空表值降-3.50H2O（可调）时，启动一台真空泵。
真空表值升至-6.00H2O（可调）时，停止真空泵，下一次又降至-3.50H2O，启动另一台泵。
2 调试在所有电气、机械、仪表安装完毕，滤料铺设完毕之后，我们组织机械、电气、自控工艺、安全等技术力量较强的班子，对GAC滤池的所有设备、工艺参数进行彻底了解和熟悉，调试人员严格服从指挥和调度，各就各位，并按各自专业分工进行调试。
调试前全体人员试一次通讯工具，同时加强安全监督管理。
运用清水池足够量的临时用水按调试方案进行仔细、完整的调试，并随时做好记录，最终确认滤料是否清洗干净（滤料的清洗与滤料填装同步进行），测定滤池的技术参数和技术状态，确定反冲阀门的开启度。
下面就田湾淡水厂GAC滤池调试作以叙述，希望能给将要运行的滤池调试以借鉴和帮助。
滤池气水反冲洗强度控制指标的建立与分析
洗强度是否满足 絮体剥 离的要 求, 即等效 G 值 可
值( 见图 1) 。
以作为反映滤池气水反冲洗强度是否合理的 综 合
图 1 显示各水厂滤池气水反冲洗过程中, 滤池
性指标。
内 最大 的等效 G 值集中在 490~ 570 s- 1的范围内,
表 2 给 水 厂 滤 池 构 造 及 反冲 洗 参 数 汇 总
4. 03
5
V 型滤池
d 10 = 0. 9~ 1. 3
1. 2
14. 0~ 17. 0
3. 0~ 4. 0
7
V 型滤池
d 10 = 0. 9~ 1. 3
1. 2
15. 0
6. 0~ 7. 0
2
普快滤池
0. 6~ 1. 2
0. 7
16
3. 8~ 8. 0
2
24
厦门市高殿水厂
V 型滤池
0. 95~ 1. 0
16 给水排水 Vo1l 34 No1 2 2008
表面沉积物之间的结合强度 Spf 以及絮体粒子间的 结合强度 Sff , 其中 Ssf 和 Spf 的大小直接影响反冲洗过 程中的污物剥离。不同材质滤料过滤时, 试验推求 的絮体与滤料表面、滤料沉积物之间的结合强度见 表 1[ 4] 。
表 1 絮体与滤料表面、滤料沉积物 之间的结合强度
划分, 但其过程都伴随能量的消耗。基于研究分析
的需要, 这里提出等效 G 值 的概念, 即引起等效絮 体剥离效果所对应的系统搅拌强度, 以速度梯度 G
值表示。
根据牛顿内摩擦定律, 在滤层内颗粒滤料表面 有:
S= LG
( 7)
变形为:
G=
S L
( 8)
式中 G ) ) ) 速度梯度, s- 1 ;
贮灰场护坡及反滤工程反滤层质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）反滤料粒径200m3～400m3取样1组。
2）反滤层压实参数、反滤料含泥量按设计和现行标准的要求检查。
3）干密度500m3～1000m3检测1次，每个取样断面每层取样品不少于4次。
4）其余各项全数检查。
一般项目
5）厚度检测100m3～200m3检测1组或每10延长米取1组试件。
观察和检查施工 记录
6
反滤工程保护措施
必须符合现行有关国家标准的 规定
观察和检查施工记录
7
反滤工程干密度
干密度合格率应不小于 90%， 不合格试件不得集中，且不得低 于设计干密度的 0.98
检查试验报告
8
反滤料含泥量
不大于 5%
检查试验报告
1
反滤工程每层厚度偏小值
不大于设计厚度的 15%
检查施工记录
2质量标准和检验方法：
反滤层质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主 控 项 目
1
反滤工程基面（含前一填 筑层）处理
必须按照设计要求和国家现行标准的要求进行检查，经验收合格后方可填筑
观察和检查施工记录、试验报告
2
反滤料粒径、级配、坚硬度、 抗冻性和渗透系数
必须符合设计要求
检查施工记录、料场验收报告、试验报告
3
反滤层结构层数、铺筑 位置和厚度
必须符合设计要求
观察和检查施工记录反滤层压实参数，严禁漏压或欠压
观察和检查施工记录、试验报告
5
反滤层施工顺序和含水量；分 段施工时，接缝处的各层连接
必须符合现行有关标准规定；坝体上、下游反滤层应与心墙、 斜墙和部分坝壳平起填筑，防止 分离；分段施工时，接缝处的各 层连接必须做成阶梯状，不得混杂和错断
管供水人员卫生知识培训
④PH值
水源水的PH值过低或过高，都不利于常规工艺净化处理，需 要加碱或加酸进行调节。
⑤铁和锰
水源水含铁浓度超标会使水产生红褐色以至出现沉淀，含铁过高的水还 容易使铁细菌繁殖；长期饮用含锰高的水，则可能对人体有毒害作用。 水厂应对水源水和半成品水的铁、锰含量定时监测，保证出厂水达到标 准。
⑥化学耗氧量（COD）
卫生管理及有关资料
水处理工艺和卫生设施与申报卫生许可时是否一致？ 是否有相应的国家法规、标准和规范文本？ 是否有分管领导和专职或兼职工作人员管理饮用水卫生工作？ 各类贮水设备是否定期清洗和消毒？管网末梢是否定期放水清 洗？查看相关清洗消毒记录。
卫生管理及有关资料
是否建立健全饮用水卫生管理规章制度？ ① 涉水产品进货索证、验收制度； ② 物资库房、运载、贮存管理制度； ③ 从业人员健康检查和卫生培训管理制度； ④ 取水、输水、净水、蓄水、配水等设施的质量管理制度； ⑤ 生产环节作业指导书和放水、清洗、消毒和检修制度； ⑥ 检验与留样制度；
2. 加氯地点选择
①滤前加氯：指在混凝沉淀前加氯，其主要目的在于改良混凝 沉淀和防止藻类生长，但易生成大量氯化副产物。 ②滤后加氯：指在滤后水中加氯，其目的是杀灭水中病原微生 物，它是最常用的消毒方法。也可采取二次加氯，即混凝沉 淀前和滤后各加一次。 ③中途加氯：在输水管线较长时，在管网中途的加压泵站或贮 水池泵站的补充加氯。采用此法既能保证末梢余氯，又不致 使水厂附件的管网水含余氯过高。
是在一定的条件下，采用一定的强氧化剂处理水样时，所消耗的氧化剂 量。它是表示水中还原性物质多少的一个指标。水中的还原性物质有各 种有机物、亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等，但主要的是有机物。因此， 化学需氧量（COD）又往往作为衡量水中有机物质含量多少的指标。化 学需氧量越大，说明水体受有机物的污染越严重。
水利工程中砂石反滤层设计及施工研究
水 利 水 电2020年第10期新农民水利工程中砂石反滤层设计及施工研究把 兵（安徽省淮南市寿县砂石管理中心，安徽 淮南 232200）摘要：在水利工程建设中，反滤层是非常重要的一项施工流程。
在当今的施工过程中，砂子与石子都是反滤层的重要材料。
在实际施工过程中，对于反滤层的施工要求精度高、施工难度大，对施工工人提出了非常大的要求，不允许出现半点的差错。
一旦施工过程中出现了问题，就会导致砂石反滤层在水利工程中失去效果，很可能会导致严重的水利工程事故。
因此，在反滤层的设计与实际施工中的诸多问题，就显得尤为重要。
本文将从这两点进行分析，并全面探讨水利工程中反滤层的具体作用，希望为水利工程的进一步发展起到抛砖引玉的作用。
关键词：水利工程；砂石反滤层；设计与施工无论是反滤层的设计还是实际施工，都需要围绕着整体水利工程的需求来进行。
在保证了设计严格的前提下，进行施工必须要严格按照设计所需进行施工，才能保证反滤层在未来的水利工程中起到应有的作用。
施工单位应该从多方面来给予反滤层设计与施工要求，这其中包括：密度、重量、技术、参数以及材质。
1 水利工程中反滤层的应用与设计1.1 工程结构的整体效能作为一项非常重要的施工结构，反滤层在各种水利工程中都有相关应用，这其中包括：土石坝工程、竖式排水体、渗渠等等，只要是水平或者是竖直的水利工程都需要用到反滤层。
而在设计中，反滤层是通过两到四层的砂子与石头进行铺设的，想要起到反滤的效果，铺设石头的顺序应该是顺着水流方向而将砂子与石子体积逐渐放大。
同时要求反滤层中的砂子与石子在水流的冲击下还能保持稳定，不会因为水流的力量而向下一层滑动。
在水利工程中，设计反滤层的主要目的是为了防止水流带走堤坝中的土壤进而对堤坝造成损害。
良好的反滤层在水利工程中能够有效的防止管涌和流土的发生，这种水利工程常常铺设在由土石而筑成的堤坝上[1]。
1.2 水利工程反滤层的整体把握在实际水利工程的建设过程中，反滤层的设计应当跟随水利工程的实际需求进行。
滤料技术标准和规范（二期）（CJT43-2005）
滤料技术标准和规范（二期）（CJT43-2005）一、滤料清单二、技术标准和规范（1）滤料品质和铺装执行建设部C J/T43-2005《水处理用滤料》部颁行业标准，部分质量指标要求优于此标准。
（2）国家现行包装运输标准。
三、技术要求（一）技术规范要求1.均质滤料石英砂技术性能要求1.1均质滤料石英砂的破碎率和磨损率之和不大于0.3％（百分率按质量计，下同）1.2均质滤料石英砂的密度不小于2.6g/c m3。
1.3S i O2含量不小于97.8﹪。
1.4均质滤料石英砂不含可见泥土、云母和有机杂质，滤料的水浸出液应不含有毒杂质。
含泥量不大于0.1﹪.密度小于2g/c m3的轻物质的含量不大于0.15﹪。
1.5均质滤料石英砂的灼烧减量不大于0.2﹪。
1.6均质滤料石英砂的盐酸可容率不大于0.15﹪。
1.7均质滤料石英砂的有效粒径0.8～1.2m m，不均匀系数K80≤1.30。
1.8小于指定下限粒径的颗粒含量不大于2﹪，大于指定上限的粒径的颗粒含量不大于2﹪。
1.9具有良好的机械强度，经20﹪浓度的盐酸溶液浸泡24小时后，重量减少小于2﹪。
2.承托层砾石技术性能的要求2.1承托层砾石中的颗粒宜接近球形或等边形。
2.2承托层砾石的破碎率和磨损率之和不大于0.3﹪（百分率按质量计，下同）。
2.3承托层砾石的密度不小于2.6g/c m3.2.4承托层砾石不含可见泥土、页岩和有机杂质，承托层砾石的水浸出液不含有毒物质。
含泥量不大于0.1﹪。
密度小于2g/c m3的轻物质的含量不大于0.15﹪。
2.5承托层砾石的盐酸可溶率不大于0.15﹪。
2.6承托层砾石的灼烧减量不大于0.2﹪。
2.7承托层砾石粒径范围分别为2～4m m。
2.8小于指定下限粒径的颗粒含量不大于2﹪，大于指定上限的粒径的颗粒含量不大于2﹪。
3其它要求3.1标志：均质滤料石英砂和承托层砾石的包装袋上应标明产品名称、粒径范围和生产厂名。
3.2包装：使用塑料编织袋包装。
天然气净化操作工考试题库(三)
天然气净化操作工考试题库（三）1、单选离心泵的轴功率随着流量的增大而逐渐（）。
A、增大B、下降C、稳定D、不一定增大正确答案：A2、单选为了人身和设备安全，互感器的二次侧必须（江南博哥）实行（）。
A.多点接地B.重复接地C.一点接地正确答案：C3、问答题IS80-65-160A型的意义？正确答案：IS型单级清水离心泵80-吸入口直径（mm）65-排出口直径（mm）160-叶轮名义直径（mm）4、单选加速绝缘材料老化的主要原因是长期过高的（）。
A.电压B.温度C.湿度正确答案：B5、单选水中的杂质按其在水中的存在可分为：（）A.三类B.四类C.五类D.六类正确答案：A6、单选填料涵处允许有少许滴漏，对（）起冷却和润滑作用。
A.轴承B.叶轮C.泵壳D.泵轴正确答案：D7、单选在我国Internet的中文名是（）。
A.邮电通信网B.因特网C.数据通信网D.局域网正确答案：B8、问答题如何将直输机一工况切换成二工况备用状态？正确答案：1）操作工现场切换5个工况阀；2）旋出一、二段部分进气阀顶丝；3）DCS直输画面切换到二工况；4）配电室气门阀开关切换。
5）直输机二工况总出口阀门打开，一工况总出口关闭。
9、单选泵功率的单位是（）。
A.立方米B.立方米/时C.米D.千瓦正确答案：D10、单选中型净水厂（是指（）万m3/d）A.1～2B.2～5C.5-10D.10～12 正确答案：C11、单选计算机的硬件主要包括：中央处理器、存储器、输出设备和（）A.键盘B.鼠标器C.输入设备D.显示器正确答案：C12、问答题絮凝的设备称作絮凝池或反应池，常见的絮凝池有哪些？正确答案：常见的絮凝池有隔板式絮凝池、折板絮凝池、机械搅拌絮凝池、网格或栅条絮凝池。
13、单选短路电流通过导体产生热量，引起温度升高，此时应是（）。
A.其中的小部分热量B.大部分热量C.全部的热量用于加热正确答案：C14、单选气体温度增加，气体粘度（）A.增加B.减小C.不变D.增加或减小正确答案：A15、问答题为什么只有在净化导气后温度才能不断地降低？正确答案：因为吸收了CO2的甲醇经氨冷后再解吸，温度可以降低许多，又因甲醇维持在最低循环量，所以导气后随着CO2在甲醇中饱和度的增大，单位体积的甲醇所解析出来的CO2就不断增多，温度将不断下降。
V型滤池的设计要点
滤池的选择对水厂处理后的水质效果和出水量有很大的影响。
本文介绍了邵阳市工业街水厂V型滤池的设计参敷、工艺结构、过滤系统的自动控制、土建与安装测试等情况，通过运行分析，提出了对以后设计类似工程有价值的设计技术。
关键词v型过滤池；冲洗；反冲洗；测试。
随着城市人口的增多沼B阳市用水量不断的增加，同时邵阳市又道、输水到缺水的邵东县，因此，邵阳市政府于2001年新建邵阳市工业街水厂，日生产量为10万矗，d。
本着高水质、低投资的原则，中南市政设计院为该水厂设计v型滤池。
该滤池在工艺技术上主要使用了均质滤料、恒位恒载过滤、长柄滤头布水布气、气水三段式膨胀反冲洗及伴随反冲洗全过程的表面扫洗等技术措施。
具有自动化程度高、反冲洗彻底、过滤周期长、出水水质好、出水效率高、节水节能等优点，通过一年多的运行效果良好。
1 v型滤池的设计1．1主要设计参数邵阳市工业街水厂v型滤池采用双排管布置，分为8格，处理能力为10万坩／do设计滤速7 87一h，反冲洗时，其他滤池滤速8 92一h。
其主要工艺参数见下表。
1．2 v型滤池工艺结构滤池的主要工艺结构由4部分组成：进水系统、过滤系统、反冲洗系统、反冲洗扫洗系统和排水系统。
1．21进水系统进水系统由进水口、进水堰、v型配水堰组成。
进水口有两个孔：大孔尺寸为300r啪×’啪，设手动闸板；小孔尺寸为200rlllIlx 200nm，设气动闸板。
反冲洗时，调节手动闸板的开度，控制表面扫洗水量。
进水堰为可调试，用以平衡各滤池进水量。
v型配水堰使待滤水均匀进入滤池，且因其底部均布小孔，可以均匀分配表面扫洗水量。
1 2 2过滤系统过滤系统由滤层、承托层、滤板滤头、清水槽滴水管、清水溢流堰组成，滤层滤料采用有效粒径为0 95nm，K60=l 2的均匀石英沙。
厚度为1嘶，承托层粒径为2．4nm，厚度为5伽。
由于采用均质滤料，使截留杂质得以逐层下移，充分利用滤层的截樗能力，达到深层截污。
V型滤池详解
V型滤池的设计与施工摘要：结合小榄水厂设计规模为10 ×104 m3/ d 的扩建工程,对V 型滤池在施工中存在的问题进行了探讨,并提出了改进措施,使V 型滤池的运行更加安全可靠。
关键字：V型滤池反冲洗施工小榄水厂三期扩建工程(10 ×104 m3/ d) 的V型滤池施工中,由于对一些细节问题给予了充分重视,使得V 型滤池顺利通过气密性试验,自投运以来运行良好,出水浊度< 0. 5 NTU ,达到了设计要求。
1 进、出水装置由于V 型滤池一般为变水位匀速过滤,因此在进、出水处均应设置堰板,且最好采用可调式。
V 型滤池的待滤水一般通过进水总渠经两个气动橡皮阀和中间一个用橡胶气囊控制的表面扫洗进水孔进入,再通过溢流堰由两个侧孔经V 型槽流入滤池。
三期工程中把两边的气动橡皮阀取消,中间一个则改为多点定位气动提板阀,过滤时阀门全开,气洗反冲阶段关闭,气水反冲洗及水反冲洗阶段闸板开启到表面冲洗水量调节位(该位置可根据表面扫洗强度来调节,初设进水闸板开启高度为220 mm ,经调试后基本固定) 。
滤池的进、排水闸门一般采用气动或电动提板闸,对其密封要求为迎水面漏失< 0. 021L/ (s·m2) 。
由于提板闸的密封条与金属框架、池壁直接相连,密封条的厚度只有10 mm ,因而容易产生误差,造成漏水或提板闸垂直度不够。
因此在施工时,于安装提板闸的部位设置了30 mm 厚的找平带。
此外,还在进水渠处设置了溢流井,出水堰板后则留有足够的空间以满足堰后出水的消力,并确保排气管出口标高在溢流水位之上。
2 V 型槽孔口标高的确定滤池气水冲洗设计规程(CECS50 :1993) 规定:表面扫洗水配水孔低于排水槽顶面的垂直距离,一般可为150 mm。
水厂原滤池就据此设计,扫洗时发现孔口淹没水深较大,造成扫洗力度不足而使冲洗过程产生的浑浊液及泡沫粘附在池壁上,外观很不整洁。
另一方面,V 型槽扫洗孔中心仅比滤料面高0. 25 m ,而低于排水堰0. 15 m ,在反冲洗时尽管滤料只是微膨胀,但其膨胀高度仍达0. 10～0. 125m(膨胀率按8 %～10 %计) ,使得V 型槽扫洗孔中心仅高出滤料膨胀面约0. 15～0. 125 m ,而低于排水堰顶水面近0. 2 m。
质量检测人员考试：砂石常规检验题库一
质量检测人员考试：砂石常规检验题库一1、多选（江南博哥）在哪些情况下卵石、碎石进行型式检验（）A、新产品投产时B、原材料产源或生产工艺发生变化时C、正常生产时，每年进行一次D、出厂检验结果与型式检验有较大差异时答案：A, B, C, D2、单选碎石或卵石含泥量的试验中将样品缩分至规定的量（注意防止细粉丢失）并置于温度为105士5℃的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分成（）份备用.A、二份B、三份C、四份D、一份正确答案：A3、判断题卵石、碎石碱----硅酸反应采用修约值比较法进行评定时，当84天龄期的膨胀率小于1%时，判定为无潜在碱-硅酸反应危害，否则则判定为有潜在碱-硅酸反应危害。
正确答案：错4、判断题砂石的所检项目存在不合格时，均应加倍取样进行复检。
正确答案：错5、单选测试压碎值指标时.每装完一层后.在底下面垫放直径（）的圆钢筋.将筒按住.左右交替颠击各（）下.A、5mm.25B、10mm.25C、5mm.20D、10mm.20正确答案：B6、单选碎石或卵石坚固性试验，溶液体积应不小于试样总体积的（）倍.A、3B、4C、5D、2正确答案：C7、单选在砂石试验中不用的仪器设备是（）。
A、电光分析天平B、案称C、试验筛正确答案：A8、单选砂的筛分析试样，试验前应先将来样通过（）筛。
A、10.0mmB、5.0mmC、10mmD、5mm正确答案：A9、判断题在沥青混合料中起填充作用的粒径小于0.075ｍｍ的矿物质粉末.通常是石灰岩等碱性石料加工磨细得到的矿粉水泥等矿物质有时也可作为填料使用。
正确答案：错10、判断题卵石、碎石的坚固性试验试剂中用NaoH溶液进行试验。
正确答案：错11、多选碎石或卵石坚固性试验，对公称粒径大于20.0mm的式样部分，应在前后记录其颗粒数量，并作外观检查，描述颗粒的（）等情况所占颗粒数量，以作为分析其坚固性时的补充依据。
A、裂缝B、开裂C、剥落D、掉边和掉角答案：A, B, C, D12、多选关于砂样品用分料器缩分的步骤，以下叙述正确的是。
建设用砂中含泥量与泥块含量的区别
建设用砂中含泥量与泥块含量的区别发表时间：2019-05-24T14:49:11.483Z 来源：《防护工程》2019年第3期作者：胡北铭[导读] 泥块是块状的泥，这导致部分技术人员对建设用砂分析测试结果中这两个指标的关系产生误解、混淆，造成认知误区。
广东省矿产资源储量评审中心 510080 摘要：建设用砂是基本的建筑材料之一。
泥与泥块是建设用砂中的有害物质，属限量指标。
这两个指标一字之差，容易混淆，造成认知误区。
过去使用的多是河砂，其含泥量较少，泥块含量更少，造成地质矿产技术人员认为含泥量包括泥块含量。
2018年以来，由于环保督察等原因，建设用砂供给减少，价格飞涨，非法开采山砂案件数量增加。
山砂含泥量、泥块含量均较高，因此有必要对这两个概念进行说明，厘清认识误区。
本文根据国家标准中两个概念的定义、测试方法，认为含泥量、泥块含量是两个相对独立的指标，没有包含关系。
关键词：建设用砂；含泥量；泥块含量；区别1.前言建设用砂是常用的建筑材料。
泥与泥块是建设用砂中的有害物质，属限量指标。
从字面上看，泥块是块状的泥，这导致部分技术人员对建设用砂分析测试结果中这两个指标的关系产生误解、混淆，造成认知误区。
本文分析认知误区产生的原因，并根据国家标准《建设用砂》（GB/T 14684-2011）中两个概念的定义、测试方法的不同，说明含泥量与泥块含量的区别。
2.问题的提出建设用砂广泛应用于建筑行业，常用于混凝土中作细骨料，是基本的建筑材料之一。
一般认为，砂是粒径小于4.75mm的颗粒，包括天然砂与机制砂（人工砂），其中天然砂又包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂等。
建设用砂中泥、泥块属于有害物质。
泥会粘在砂颗粒表面，影响水泥与砂的结合，泥块会造成混凝土中存在局部脆弱部位，影响混凝土的力学性能、耐久性等。
因此含泥量与泥块含量两个指标属于限量指标。
国家标准建设用砂最低要求为含泥量不超过5%，泥块含量不超过2%。
泥通常由粘土矿物组成，包括高岭石、蒙脱石、伊利石等，属层状硅酸盐矿物。
水处理用石英砂滤料标准
中华人民共和国建设部部标准CJ 24.1-88水处理用石英砂滤料1适用范围本标准适用于生活饮用水过滤用石英砂滤料（或以含硅物质为主的天然砂）及砾石承托料（用于滤池中承托滤料的砾石）。
用于工业用水过滤的石英砂滤料和砾石承托料可参照执行。
2石英砂滤料的技术要求2.1石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大干1.5％（百分率按质量计，下同）。
2.2石英砂滤料的密度不应小于2.55g/cm3。
使用中对密度有特殊要求者除外。
2.3石英砂滤料应不含可见泥土、云母和有机杂质，滤料的水浸出液应不含有毒物质，含泥量不应大于1％。
密度小于2g/cm3的轻物质的含量不应大于0.2％。
2.4石英砂滤料的灼烧减量不应大于0.7％。
2.5石英砂滤料的盐酸可溶率不应大于3.5％。
2.6石英砂滤料的粒径2.6.1单层或双层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围，一般为0.5～1.2mm。
三层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围，一般为0.5～0.8mm。
2.6.2在各种粒径范围的石英砂滤料中，小于指定下限粒径的不应大于3％，大于指定上限粒径的不应大于2％。
2.6.3石英砂滤料的有效粒径和不均匀系数，由使用单位确定。
3砾石承托料的技术要求3.1砾石承托料中的大部分颗粒宜接近球形或等边体。
3.2砾石承托料的密度不应小于2.5g/cm3。
3.3砾石承托料应不含可见泥土、页岩和有机杂质，承托料的水浸出波应不含有毒物质。
含泥量不应大于1％。
3.4砾石承托料的盐酸可溶率不应大于5％。
3.5砾石承托料的粒径3.5.1用于单层或双层滤料滤池的砾石承托料粒径范围，一般为2～4、4～8、8～16、16～32和32～64mm。
3.5.2 在各种料径范围的砾石承托料中,小于指定下限粒径的不应大于5%；大于指定上限粒径的不应大于5%。
4 检验方法检验方法按附录A的规定进行。
5 标志、包装、运输和贮存5.1 标志5.1.1 石英砂滤料和砾石承托料的包装袋上应印字标明产品名称、粒径范围和生产厂名。
水厂运行管理培训
1、根据内控指标的要求沉淀池出口浊度控制在2NTU以内，操作人员每1—2小时巡回检查一次，并对每个单池中的反响池的矾花生成情况及沉淀池的沉淀效果的观察。
2、根据不同季节的水质、原水水量调节投加池子数量，调节各单池负荷，保持在额定负荷的60%〔由进水阀的开度调节〕，药剂投加量由转子流量计调节均衡，送入每个单池。
3、操作人员应观察反响沉淀池的运行情况，观察反响池中所形成的矾花，是否颗粒清晰，水与颗粒之间的界限明确，过渡段有泥水别离清晰而透明，进入沉淀池即开始别离，说明投药量适中。
4、每2个小时对沉淀池的单池出水浊度进行检测，把检测结果汇报给加药值班长调节药剂投加量，并及时调整单池转子流量计。
5、当沉淀池的出水浊度增高，操作人员应观察反响池中的矾花生成情况，如在反响池后〔过渡段〕发生泥水别离，在沉淀池中有大量矾花带出，矾花呈乳白色，造成出水浊度增高，说明投药量过大；如在反响池内矾花细小，水呈浑浊模糊状，沉淀池前部〔过渡段〕无泥水别离，造成出水浊度增高，说明投药量过小，应汇报给加药值班长及时增加或降低药剂投加量，并调节各个单池转子流量计，同时值班人员及时排泥，防止不合格水进入滤池。
6、在不同的水质和不同的季节合理调节排泥周期，高浊期8—24小时排泥一次，低浊期24—72小时排泥一次，特殊情况根据实际情况调整排泥周期，管式排泥周期〔8—24〕小时，各单池排泥周期应根据实际测试结果每月调整一次。
7、在冬季时，水的浊度低，生成矾花数量少。
流速过快矾花不易沉，容易带出沉淀池。
这时应该降低负荷，减小流速使矾花在沉淀池中沉降下来。
絮凝反响沉淀工序控制管理1) 岗位人员严格控制沉后水质，符合工艺规程的要求，沉后水浊度控制在2NTU 以内。
2〕岗位职工应按设计要求和实际生产水量，合理调整各反响沉淀单池进出口流速、运行水位、停留时间等工艺参数。
3) 岗位人员应严格控制其运行水位。
对于沉淀池根据原水水质情况控制连续排泥时间和排泥周期，必须做好排泥工作，保持排泥阀的完好、灵活，排泥管道的畅通。
滤层中含泥量的测定
滤层中含泥量的测定
采样方法：滤池冲洗完毕后，降低水位至露出床面，然后在砂层面下10CM 采样。
每个滤池采样点应至少2点，如滤池面积超过40M 2，每增加30M 2面积，可增加一个采样点，各采样点分布应均匀，将各采样点所得的样品混匀，在进行取样分析。
步骤：将污砂至于105℃烘箱内烘干至恒重，冷却后用表面皿称量5—10g 样品（精确到），然后置于磁蒸发皿内，加10%工业盐酸约50ml 浸泡，待污砂松散后，再用自来水漂净至肉眼不易觉察污渍为止，最后用纯净水冲洗一次，烘干后称重。
计算含泥率采用下式：
100%⨯-=m m m w ps ps
ds m
式中：w m ——含泥率（%）；
m ds ——污砂重（g ）； m ps
——清洗后砂重（g ）。
滤料层含泥率评价：
含泥量百分率（%） 滤料状态评价
0～ 极佳
～ 好
～ 满意
～10 不好
>10
极差。
碎石含泥量试验方法
碎石含泥量试验方法碎石含泥量试验方法是指用来测定碎石中含泥量的一种实验方法。
在工程建设中，碎石是常用的建筑材料之一，而碎石中的含泥量会直接影响到碎石的质量和使用效果。
因此，对碎石含泥量进行准确的测试是非常重要的。
下面将介绍一种常用的碎石含泥量试验方法。
首先，准备工作。
在进行碎石含泥量试验之前，需要准备好实验所需的设备和试剂。
主要包括，天平、烘箱、筛子、玻璃棒、滤纸、试剂瓶、硫酸铜溶液等。
同时，还需要准备一定数量的碎石样品，以确保实验的准确性和可靠性。
其次，实验步骤。
具体的实验步骤如下：1. 将一定数量的碎石样品放入烘箱中，进行干燥处理，直至完全干燥。
2. 将干燥后的碎石样品进行筛分，得到不同粒径的碎石颗粒。
3. 取一定量的碎石颗粒，放入试剂瓶中，加入一定量的硫酸铜溶液。
4. 用玻璃棒搅拌碎石颗粒和硫酸铜溶液，使其中的泥土颗粒充分与硫酸铜溶液发生反应。
5. 将搅拌后的溶液倒入滤纸中进行过滤，得到含泥颗粒的残渣。
6. 将残渣放入烘箱中进行干燥处理，直至完全干燥。
7. 将干燥后的残渣质量与原始碎石样品质量进行比较，即可得到碎石中的含泥量。
最后，实验结果的分析与处理。
根据实验得到的含泥量数据，可以对碎石的质量进行评估和分析。
通过合理的实验方法和严格的实验操作，得到的实验结果将更加准确可靠，为工程建设提供重要的参考依据。
总之，碎石含泥量试验方法是一项重要的实验工作，对于保证碎石质量、提高工程建设质量具有重要意义。
通过合理的实验操作和科学的数据分析，可以得到准确可靠的实验结果，为工程建设提供有力的支持。
因此，在进行碎石含泥量试验时，需要严格按照规定的实验步骤和操作要求进行，以确保实验结果的准确性和可靠性。
供水设施设备维护管理制度
供水设施设备维护管理制度为进一步规范供水服务行为,提升供水服务质量,编制组广泛调查研究,认真总结实践经验,并征求了各方面意见,制定了本管理制度;本规程主要依据国家城市供水条例、供水管理条例、建设部城镇供水厂运行、维护及安全技术规程CJJ58—2009及其他相关法规及标准,总结了近年来本市供水运行的实践经验,并参考其他现行的法规及标准;一.供水设施维护一般规定1.1 建立供水设施维护检修日常保养、定期维护和大修理三级维护检修制度;1 日常保养项目、内容为：检查运行状况,使设备、环境卫生清洁,传动部件润滑;2 定期维护项目、内容为：定期检查设施包括巡检,发现异常,应视情况及时检修或安排计划检修;全面强制性的检修宜列出季度计划;3 大修理项目、内容为：有计划地对设施进行全面检修、对重要部件进行修复或更换;宜列出年度计划;取水口设施2.1 日常保养项目、内容1 格栅、格网、旋转滤网等,应由专人清除垃圾,并保持场地清洁;2 检查传动部件、阀门运行情况,按规定加注润滑油,调整阀门填料,并擦拭干净;3 检查液位仪是否正常;2.2 定期维护项目、内容1 格栅、格网、旋转滤网、阀门及其附属设备,应每季检查一次；长期开或长期关的阀门每季应开关一次,并进行保养;2 进水口的构件、格网、格栅、旋转滤网、莲蓬头、平台、护桩、钢筋混凝土结构等,应每年检修一次,清通垃圾、修补钢筋混凝土构筑物、油漆锈蚀铁件;2.3 大修理项目、内容1 进水口及其附属设备应每三年大修一次,对设备进行全面检修,重要部件进行修复或更换;2 土建和机械大修理的质量应符合国家有关标准的规定;原水输水管线3.1 日常保养项目、内容1 沿线巡视,消除影响输水安全因素;2 检查、处理管线的各项附属设施有无失灵、漏水现象,井盖有无损坏、丢失等;3.2 定期维护项目、内容1 每季对管线附属设施排气阀、自动阀、排空阀、管桥等巡视检修一次,保持完好;2 每年对管线钢制外露部分进行油漆;3 定期检查输水明渠的运行、水生物、积泥和污染情况,并采取相应的预防措施;3.3 大修理项目、内容、质量1 管道和管桥严重腐蚀、漏水时,必须更换新管;更新管段的外防腐及内衬应符合相关标准的规定,较长距离的更新管段还应按规定泵验合格;2 输水管渠大量漏水,必须排空检修,更换或检修内壁防护层、伸缩缝等;3 全线停水检修应每隔2～3年一次,检测管内淤泥沉积、沉降缝伸缩缝变化以及水生物贝类繁殖情况,并制定相应的处理方案;4 钢管外防腐质量检测应符合下列规定：1包布涂层不折皱、不空鼓、不漏包、表面平整、涂膜饱满;2焊缝填、嵌结实平整;3焊缝通过拍片抽检;4厚度达到设计要求;5 金属管水泥砂浆衬里质量检测应符合下列规定：1水泥砂浆配比：水泥标号425以上与砂的重量比为1：1-1：2,坍落度60-80mm;2水泥砂浆衬里厚度及允许公差符合现行埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准的规定,但衬里缝大于0.6mm时应处理;3表面平整度可用300mm直尺平行管线测定,衬里表面和直尺之间的间隙不大于1.8mm;4表面粗糙度,以手感光滑无砂粒感为合格;次;投药设施4.1 日常保养项目、内容1 每日检查投药设施运行是否正常,储存、配制、传输设备有否堵塞、泄漏;2 每日检查设备的润滑、加注和计量是否正常,并应进行清洁保养及场地清扫;4.2 定期维护项目、内容每年检查储存、配制、传输和加注计量设备一次,做好清洗、修漏、防腐和附属机械设备解体检修工作,钢制栏杆、平台、管道应按色标进行油漆;4.3 大修理项目、内容、质量1 仓库构筑物屋面、内外墙壁、地坪、门窗、内外池壁等,每5年大修一次,质量应符合建筑工程有关标准的规定;2 储存设备应重做防腐处理;4.4 二氧化氯加注设备维护保养1 日常保养项目内容1每日检查储存输送管道、阀门是否泄漏并清洁检修;2每日检查加注系统设备是否正常并检修;3每日检查相关计量仪器、电气设备是否正常并清洁检修;2 定期保养项目内容包括大修理1加注设备每年解体检修一次,更换磨损部件、润滑脂、密封件;2二氧化氯输送管道阀门每年检查一次;3相关电气设备每年清灰一次;4相关计量设备每年校验一次;5暴露的支架铁件每年敲铲重做防腐;6库房、加注室墙面、门窗、地坪每三年清洗检修一次;3 大修理项目内容、质量1提升泵每年解体检修一次,更换易损部件、润滑脂;2风机包括电机的轴承一般每年更换润滑脂、清洁敲铲油漆一次;3系统中暴露的铁件每年敲铲油漆一次;4吸收装置所在房间或遮阳棚每三年检修一次;5混合絮凝设施5.1 日常保养项目、内容每日检查机械混合装置的电机、变速箱、搅拌装置运行状况,必要时加注润滑油,做好环境和设备的清洁工作;5.2 定期维护项目、内容1 机械电气每月检修一次;2 混合池、絮凝池的机械、电气,每年解体检修或更换部件,隔板、网格、静态混合器每年检查一次;3 金属部件应每年油漆一次;5.3 大修理项目、内容、质量混合设施包括机械传动设备1-3年进行检修或更换,大修后质量应分别符合机电和建筑工程有关标准的规定;6沉淀池设施6.1 斜管板沉淀池维护1 日常保养项目、内容1每日检查进、出水阀门,排泥阀,排泥机械运行状况并进行保养,必要时加注润滑油;2检查机械、电气装置,并进行相应保养;2 定期维护项目、内容1每月对机械、电气检修一次,对斜管板每三个月或半年冲洗清通一次;2排泥机械、阀门,每年解体检修或更换部件,每年排空一次,检查斜管板、支托架、池底、池壁等,并进行检修、油漆;3 大修理项目、内容、质量1斜管板沉淀池3-5年应进行检修或支承框架、斜管板局部更换;2大修理施工允许偏差符合表6.7.2的规定;表6.7.2 沉淀池大修施工允许偏差mm注：L为出水堰堰口长度;7滤池设施7.1 日常保养项目、内容每日检查滤池、阀门、冲洗设备水冲、气水冲洗、表面冲洗、电气仪表及附属设备空压机系统等的运行状况,并做好设备、环境的清洁工作和传动部件的润滑保养工作;7.2 定期维护项目、内容1 每月对阀门、冲洗设备、电气仪表及附属设备检修一次,及时排除故障;2 定期进行滤池性能测定：测定滤速、砂层含泥量、膨胀率、冲洗强度、滤层组织,频率由各厂按实际情况确定;测定的滤池性能数值与设计运行参数做对比,发生偏离需及时调整;3 每季测量一次砂层厚度,普通滤池砂层厚度下降5cm,V型滤池砂层厚度下降10cm以上的必须补砂一年内最多一次, 砂层厚度下降超过10%以上的需进行翻池;4 每年对阀门、冲洗设备、电气仪表及附属设备等解体检修一次或部分更换；铁件油漆一次;6.9.3 大修理项目、内容、质量1 滤池、土建构筑物、机械,不超过5年进行大修一次;考虑的原则为：1滤层含泥量超过3%;2滤池冲洗不均匀,大量漏砂;3过滤性能差,滤后水浊度长期超标;4结构损坏等;2 滤池大修内容1翻换全部滤料；清洗、筛分、更新承托层;2检查、更换集水滤管、滤砖、滤板、滤头、尼龙网等根据损坏情况决定;3控制阀门、管道和附属设施的恢复性检修;4土建构筑物的恢复性检修;5行车及传动机械解体检修或部分更新;6钢制排水槽刷漆调整;7清水渠检查,清洗池壁、池底;3 滤池大修理质量1滤池壁与砂层接触面的部位凿毛;2滤池排水槽高程偏差小于±3mm;3滤池排水槽水平度偏差小于±2mm;4集水滤管或滤砖、滤头、滤板安装平整、完好,固定牢固;5配水系统铺填滤料及承托层前,进行冲洗以检查接头紧密状态及孔口、喷嘴的均匀性,孔眼畅通率应大于95%;6滤料及承托层按级配分层铺填,每层应平整,厚度偏差不得大于lOmm;7滤料经冲洗后,表层抽样检验,不均匀系数应符合设计的工艺要求;8滤料全部铺设后应进行整体验收,经过冲洗后的滤料应平整,无裂缝和与池壁分离现象;9新铺滤料洗净后还须对滤池消毒、反冲洗,然后试运行,待滤后水合格后方可投入运行;10冲洗水泵、空压机、鼓风机等附属设施及电气仪表设备的检修按相关规定要求进行;商进行;8清水池设施8.1 日常保养项目、内容定期对液位仪、透气孔等进行检查,清扫场地;8.2 定期维护项目、内容1 每年清洗、消毒一次,检验合格后方可投入运行;2 先将清水池水位降至下限运行水位后再进行清洗；清洗用水排至下水道;3 地下水位较高的地区,地下清水池设计中未考虑排空抗浮的,清洗前必须采取降低清水池四周地下水位的措施,防止清水池清洗过程中浮起;4 每月对阀门检修一次；每季对长期开、关的阀门操作一次,液位仪检修一次;5 液位仪校验应根据校验周期进行；机械传动水位计宜每年进行校对和检修一次;6 每年对水池内壁、池底、池顶、通气孔、液位仪、伸缩缝等检查一次,油漆铁件一次;8.3 大修理项目、内容、质量1 每5年将阀门解体,更换易损部件,对池底、池顶、池壁伸缩缝进行全面检修;2 清水池大修后,必须进行满水试验,渗水量应按设计水位下浸润的池壁和池底总面积计算,钢筋混凝土清水池不得超过2 l/m2·d,砖石砌体水池不得超过3 l/m2·d;满水试验时,地上部分应进行外观检查,发生漏水、渗水必须修补;9污泥处理系统设施9.1 浓缩池含预浓缩池日常保养项目、内容1 每日检查进、出水阀门、排泥阀、排泥泵以及排泥机械运行状况并进行保养,加注润滑油;2 检查机械、电气装置,并进行相应保养;9.2 浓缩池含预浓缩池定期维护项目、内容1 每日对机械、电气检修一次;2 每月对设有斜管板浓缩池的斜管板冲洗清通一次;3 排泥机械、阀门及泵,每年解体检修或更换部件、排空一次；检查斜管板、支托架、池底、池壁等,并进行检修、油漆等;9.3 浓缩池含预浓缩池大修理项目、内容、质量1 3-5年应进行大修理,支承框架、斜管板局部更换;2 大修理施工允许偏差应符合表6.14.3的规定表9.3 浓缩池含预浓缩池大修理施工允许偏差mm注：L为出水堰堰口长度;9.4 污泥脱水设备日常保养项目、内容1 每日检查脱水机、进泥设备、加药设备以及出泥设备的运行状况;2 按设备制造商维护手册的要求定期对脱水设备、进泥设备、出泥设备以及加药设备检修一次,对长期开或关的阀门操作一次;3 定期维护工作宜委托制造商进行;9.5 污泥脱水设备大修理项目、内容、质量1 脱水设备、进泥设备、出泥设备以及加药设备大修理周期、项目、内容及质量应符合设备制造商维护手册上的规定;2 脱水设备大修理工作宜委托制造商进行;二.供水设备维护1一般规定1.1 建立日常保养、定期维护和大修理三级维护检修制度;1.2 日常保养属经常性工作,由运行值班人负责,对设备进行经常性的保养和清扫灰尘;1.3 定期维护属阶段性工作,由维修人员负责,每年进行不少于1次的专业性检查、清扫、维修、测试;电气设备包括电力电缆预防性试验每年进行一次；继电保护装置的校验1-3年进行一次；接地装置和测接地电阻值的检查每年春季进行；避雷器每年进行检查和试验;1.4 大修理属恢复设备原有技术状态的检修工作,由专业检修人员负责;应符合下列规定：1 主要机泵运行累计小时距上次检修满8000hr及以上、状态监测仪器测试报警且无法通过保养消除的或已有二年以上没有检修的,应进行检修；运行过程中发现有缺陷的,可按具体情况安排检修或保养;2 变压器大修周期应根据历年预防性试验结果经分析后确定; 35kV 及以上的,应在运行 5 年后大修一次,以后每隔 5 ～10 年大修一次；10kV 及以下的,可每 10 年左右大修一次;制造商另有规定的按照制造商规定执行;3 配电装置大修周期应根据开关存在的缺陷和实际运行条件确定;新投入运行的高压断路器应在运行一年后大修一次;以后,35kV及以上断路器宜每5年大修一次；3～l0kV 配电系统断路器宜每1～3年大修一次；3～l0kV 启动电机用断路器宜每年大修一次;故障掉闸3次或严重喷泊、喷烟,均应解体检修;制造商规定的免维护设备,根据产品说明书进行维修;水泵2.1 日常保养项目、内容1 按设备使用说明书的要求及时补充轴承内的润滑油或润滑脂,保证油位正常;定期检测油质变化情况,必要时换用新油;2 根据运行情况随时调整填料压盖松紧度;填料密封滴水宜每分钟30-60滴;3 根据填料磨损情况及时更换填料;更换填料时,每根相邻填料接口应错开大于90度,水封管应对准水封环,最外层填料开口应向下;4 使用软填料密封时,应根据使用情况随时添加填料,防止泄漏;5 机泵振动超标时,应查明原因,及时处理;6 检查电动阀门的限位开关、手动与电动的联锁装置;7 检查、调整、更换阀门填料,做到不漏水,无油污、无锈迹;8 设备外露零部件应做到防腐有效,无锈蚀、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气真空管道;9 各零部件应完整,设备铭牌标志应清楚;2.2 离心泵、轴流泵定期维护1 每季度对水泵进行振动监测,并根据振动严重程度加强监测或者进行检修以消除振动产生原因;2 测量方法符合现行国家标准泵的振动测量与评价方法的有关规定;3 泵的振动级别评价符合现行国家标准泵的振动测量与评价方法的有关规定；大修后的水泵振动验收标准应不低于泵的振动测量与评价方法4.3表3中的C级;4 测试记录应分别记录振动速度和最大位移两种数值;5 当振动超过标准规定时,应查找原因并修复;6 解体更换主要零部件时,应达到大修质量标准;7 水泵运行累计2000hr,应检查及添加润滑油;2.3 大修理要求1 泵壳导流壳、叶轮的检修,应符合下列规定：1去除积垢、铁锈,非加工面可涂无毒耐水防锈涂料;2冷却水孔、压力表孔、排气孔应通畅;3壳壁或导叶蚀损厚度超过原壁厚1/3时,应修补或更换;4外形与配合公差应符合图纸技术要求：井用潜水泵叶轮导流壳过流部位尺寸偏差应符合表7.2.3A与表7.2.3B的规定;表7.2.3A 叶轮导流壳过流部位尺寸偏差一单位：mm表2.3B 叶轮导流壳过流部位尺寸偏差二单位：mm5叶轮修复后或换用新叶轮时应做静平衡试验;叶轮最大直径上的静平衡允许偏差,应符合现行国家标准离心泵技术条件III类4.3.2的规定;6去除静不平衡重量时,应磨削均匀、保持平滑,最大磨削厚度不大于原盖板厚度的1/3;7闭式叶轮与轴配合公差应符合现行国家标准公差与配合中H8/h7配合要求;8半开式叶轮与锥形套的锥度应相符,接触面积不小于配合面积的60%;9闭式叶轮密封环与叶轮配合的运转间隙、单级双吸离心水泵应符合表2.3C规定；井用潜水泵应符合表7.2.3D规定;当磨损超过表中规定间隙50%以上时,应更换密封环;表2.3C 单级双吸离心水泵叶轮密封环与叶轮配合的允许间隙单位： mm表2.3D 井用潜水泵叶轮密封环与叶轮配合的允许间隙单位： mm10闭式叶轮键槽应完整、清洁、无锈蚀;键与槽的公差符合现行国家标准键联结的规定;11井用潜水泵叶轮在轴上的装配应符合说明书的要求;12叶轮非配合面可涂无毒、耐水防锈涂料;2 泵轴的检查、修整、更换,应符合下列规定：1泵轴光洁、无残损,丝扣无锈蚀;2与轴承配合处表面粗糙度不低于1.6μm;3卧式泵、轴流泵、混流泵泵轴径向跳动允许公差小于0.02mm;4镀铬泵轴、传动轴的镀铬层脱落或磨损严重时,应更换;5各类泵轴两端面应平整,中心孔完好,运输中应保护轴头丝扣并防止弯曲变形;6非加工配合面涂无毒、耐水防锈漆;3 滑动巴氏合金轴承的检查、修整、更换,应符合下列规定：1检查有无脱胎情况;2轴承应磨损均匀、无显著划痕,轴间隙在允许范围内;3局部损坏部位的修复应严格掌握修补工艺,在质量有保证的情况下方可进行;4新浇注轴承应满足工艺要求,加工后应进行刮研,在负荷面60°±5°范围内每平方厘米应不少于2个接触点;5轴承与轴的间隙在检修前后均应精确测量并记录;6轴承与轴间隙应符合表7.2.3E和表7.2.3F的规定;表2.3E 套筒式轴承与轴间隙mm表2.3F 分解式轴承与轴间隙mm4 滚动轴承的检查、修整、更换,应符合下列规定：1内外座圈、滚道、滚动体、保持架无残损磨蚀;2滚道有麻坑、保持架磨损、滚动体破碎或有麻点时,应更换;3过热变色时,应更换;4径向摆动超标时,应更换;5 井用潜水泵、轴流泵橡胶轴承的检修,应符合如下规定：1橡胶性能的规定见表7.2.3G;2橡胶轴承配合表面应光滑,不允许有飞边和麻点;3无金属外壳橡胶轴承外经的实际尺寸应比与之相配合孔的基本尺寸大0.4—0.9mm；装配后的橡胶轴承内经实际尺寸应比与之相配的轴的极限尺寸大0.10—0.40mm;表2.3G 橡胶性能6 轴套检查、修整、更换,应符合下列规定：1检测轴套外径磨损情况,保持光洁、无残损,并作记录;2轴套、轴、锁紧螺母相配合的螺纹应完好,配合间隙适当;3轴套与泵轴的配合公差应符合现行国家标准公差与配合H8/h7的要求;4轴套键槽完好,键槽公差符合现行国家标准键联结的规定;5轴套与轴套的压母丝扣完好,配合间隙适当;7 弹性圈柱销联轴器的检查,修整,应符合下列规定：1表面光洁、无残损;2联轴器与轴配合符合现行国家标准公差与配合中k7/h6的要求;3电机联轴器与水泵的联轴器之间的间距及两轮缘上下允许偏差,符合表7.2.3H规定;表2.3H 联轴器间距允许公差mm4较大型机泵应在运行中实测电机轴线升高值,并予以调整,以保证电机和水泵在运行中达到同心;5水泵联轴器与电机联轴器外径应相同,轮缘对轴的跳动偏差应小于0.05mm;6其他型式联轴器按说明书及图纸要求检修;7井用潜水泵的扬水管法兰或丝扣应完好,管内外除锈后应涂无毒、耐水防锈漆;2.4 大修后技术要求1 检修记录应包括如下内容：1检修中发现的问题、修复的主要内容和更换零件名细表;2关键部件和电气设备检验记录;3填装的各种润滑脂牌号;4因故未能解决的问题;5有关技术参数;2 测定压力、真空度、流量、电流、电压、功率、温度等,并对机组运行效率作出评价;3 卧式离心泵、混流泵的振动测量与评价按照定期维护条款执行;4 潜水泵要求机泵及附属设备密封应无漏水、漏气、漏油现象;5 轴流泵运行前,应测定叶轮与导流壳及喇叭管的间隙;具体要求参照说明书;6 测试运行中轴承的润滑、声音、滑动轴承油位及带油环的带油情况,并观测轴承温升;滚动轴承的最高温度不应大于75℃；滑动轴承的最高温度不应大于70℃;电动机3.1 日常保养项目、内容1 电动机与附属设备外壳以及周围环境应整洁;2 设备铭牌以及有关标志应清楚;3 保持正常油位,缺油时应及时补充同样油质润滑油;对油质应定期检测,发现漏油、甩油现象及时处理;油质不符合要求时,换用新油;4 绕线式异步电动机的电刷磨损达到2/3时,应更换电刷;5 井用潜水电机每月应测一次引线及绕组绝缘电阻,其值应符合电力设备预防性试验规程的规定;3.2 定期维护定期维护每年应至少两次;维护项目、内容应符合下列要求：1 清除外壳灰尘、油垢,机壳、端盖应无裂纹、损伤;2 引出线接线端不得有过热、烧伤、腐蚀,线间距离应符合安全要求；绝缘子应完好无损；导线绝缘性能应保持良好;3 测量绝缘电阻和吸收比,其值应符合电力设备预防性试验规程的规定;4 电刷、刷架和集电环的检查、擦拭,应符合下列规定：1电刷不得露铜辫,软铜线应完整,连接良好,接触紧密,不得与外壳相碰,电刷不得有晃动、振动或卡涩现象;电刷与刷架之间的积灰应清除;2集电环表面光洁,无伤损;3电刷与集电环之间接触紧密,其弧度接触面不小于电刷截面的80%;4非恒压的电刷弹簧应调整到刷架上同一位置,使每个电刷压力均匀;压力数值及其它有关技术数据按制造厂使用维护说明书的规定执行;5 轴承与油环和润滑脂润滑油的检查、更换,应符合下列规定制造商有特殊规定的按其规定：1运行时间累计达2000hr时,有状态监测的,可以在监测显示缺油时进行;2轴承与轴之间间隙不得大于允许值,并做详细记录;3油环完好,带油正常,接头处光滑无毛刺;4更换润滑脂或润滑油时,应将油箱、轴承内的油清理干净并风干;5按原用牌号或按照制造商要求选用、更换新润滑脂或润滑油;6润滑油应加至油杯标线,润滑脂填加至轴承容积的2/3,防止油滴溅在绕组上;7记录添加的油量、油号;6 检查清理通风系统,进出风口应无堵塞和污物,管道应无漏损;7 检查冷却水系统,压力应正常,管道应无渗漏,阀门应转动灵活,开、关位置应正确;8 外壳接地应良好牢固,不得有氧化或腐蚀现象,接地电阻符合要求;9 转动检查应符合下列规定：1盘车轻快,转动正常,转向正确；2有条件的测量电动机振动,应符合现行国家标准旋转电机振动测定方法及极限的规定;3.3 大修理要求1 电动机大修理一般与所拖设备同时进行;制造商有特殊规定的按其规定;2 电动机解体、抽出转子和清扫内部,应符合下列规定：1清除各部位灰尘、油垢和异物,必要时可使用专用清洗剂进行清洗;2清洗井用潜水电动机机壳内外锈垢和其他异物,壳外应涂无毒、耐水防锈漆;3定、转子铁芯,轴颈,集电环和风扇等应清洁、完好、无锈蚀,通风沟应畅通无堵塞;3 定、转子绕组绝缘及固定的检查,应符合下列规定：1绝缘层完好,绑线扎紧,垫片牢固,槽中绕组压紧;2潜水泵电动机定子绕组表面清洁无锈垢,空隙间无异物;绝缘有局部碰损时,应进行修补;绝缘电阻值的检查应执行制造商使用维护说明书的规定,无说明的执行现行国家标准;4 定、转子槽楔应无断裂、凸出、松动、脱落或损伤,端部槽楔必须固定牢固；磁性槽泥不得松散、脱落或变质,掉落的碎块应清理干净;5 引线及分绕组接头应无过热烧焦、脱焊、放电痕迹;井用潜水电动机引出电缆与各接头应密封完好;6 转子和风扇的检查、修理,应符合下列规定：1面光洁、无残损;2转子端环与导电条焊接良好、无脱焊和断条,铸铝条无断裂;3平衡衬重和风扇螺丝紧固,风扇方向正确,叶片无裂纹和弯曲变形;7 潜水电动机的检查、修整、更换机械部件,应符合下列规定：1各部件光洁无残损,非加工面和止推轴承应涂无毒防锈漆;2转子轴或轴套与导轴承的间隙、导轴承与导轴体及止口同轴度的偏差,按制造商使用维护说明书规定执行;3止推轴承与止推盘滑板接触应平整光滑,磨损严重时应更换;止推盘滑板一面磨损可使用另一面,两面磨损时应更换;4止推钢珠或支柱损坏腐蚀时,应更换;5环键有裂纹或变形时应更换；尺寸与机壳及连接盘的槽道配合应合适,连接盘丝扣应完好;6检查、修整呼吸器、防沙罩,更换密封圈;。
含泥量测定方法
含泥量测定方法砂的含泥量1、方法概要检测砂中的含泥量。
适用于工程中混凝土及其制品和建筑用砂浆的用砂。
2、引用标准GB/T14684—2011《建筑用砂》3、主要仪器及设备3.1烘箱：温度控制范围为(105±5)℃3.2天平：称量1000g，感量0.1 g3.3方孔筛：孔径为0.075mn及1.18mm筛3.4毛刷、瓷盘4、试验条件试验室温度应保持在20±5℃，相对湿度应不低于50%5、试验步骤5.1、按四分法取样1100g，烘干，称量两份5OOg备用，精确至1 g。
5.2、将试样放入瓷盘中搅拌均匀，浸泡两小时，是尘屑淤泥，柴草与砂粒分离。
把浑水倒入0.075mm筛过筛，整个过程应防止砂粒流失。
5.3、继续淘洗，再过筛直到目测清澈为止。
5.4、将留在筛子上的砂粒洗净用水冲入瓷盘，不得流失；将洗净的试样放入烘箱烘干。
5.5、冷却后称重，精确至0.1g。
6、结果计算：含泥量的计算：Qa=(G0一G1)/G0×1 00Qa一一含泥量，精确至0.1％G0一一试验前烘干样质量，gG1一一试验后烘干样质量，g2取两次平行试验结果的算术平均值作为测定值。
石子的含泥量1、方法概要测定卵石、碎石的含泥量。
适用于工程中水泥混凝土及其制品用卵石、碎石。
2、引用标准GB/T14685—2011《建筑用卵石、碎石》3、主要仪器及设备3.1烘箱：温度可控制在105±5℃3.2秤：称量20Kg，感量20g3.3方孔筛：孔径为0.075mm及1.18mm筛各一只。
3.4瓷盘：可用于淘洗。
4、试验条件试验室温度应保持在20±5℃，相对湿度应不低于50%5、试验步骤5.1 取样数量表5.2将干燥试样准确称取上表规定数量，放入容器中搅拌均匀后，浸泡2h，洗去柴草、尘屑、黏土。
把浑水倒入1.18 mm及0.075mm筛过滤。
整个过程要小心防止大于0.075mm颗粒流失。
5.3再向瓷盘中重复注水，直至目测瓷盘中水清澈为止。
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滤层中含泥量的测定
采样方法：滤池冲洗完毕后，降低水位至露出床面，然后在砂层面下10CM 采样。
每个滤池采样点应至少2点，如滤池面积超过40M 2，每增加30M 2面积，可增加一个采样点，各采样点分布应均匀，将各采样点所得的样品混匀，在进行取样分析。
步骤：将污砂至于105℃烘箱内烘干至恒重，冷却后用表面皿称量5—10g 样品（精确到），然后置于磁蒸发皿内，加10%工业盐酸约50ml 浸泡，待污砂松散后，再用自来水漂净至肉眼不易觉察污渍为止，最后用纯净水冲洗一次，烘干后称重。
计算含泥率采用下式：
100%⨯-=m m m w ps ps
ds m
式中：w m ——含泥率（%）；
m ds ——污砂重（g ）； m ps
——清洗后砂重（g ）。
滤料层含泥率评价：
含泥量百分率（%） 滤料状态评价
0～ 极佳
～ 好
～ 满意
～10 不好
>10 极差。