C60高性能混凝土原材料的选择及实例分析
C60高强混凝土配合比设计
C60高强混凝土配合比设计目前我公司承接某大厦C60混凝土，他要求混凝土具有高强、高密实度、低渗透性、及耐久性并具有高工作性等特性。
为了满足C60混凝土各种要求我们对C60混凝土进行了配合比设计。
一、原材料1、原材料不同的混凝土其强度高低差异很大。
而对于高强度混凝土来说，影响强度的因素比普通混凝土更为复杂，经过严格筛选配制C60高强高性能混凝土实际选用原材料如下：（1）水泥是影响混凝土强度的主要因素。
配制高强度混凝土，一般宜优先选取旋窑生产的强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
细度不宜过高，否则会造成水化热过大，导致混凝土内部产生裂缝，减低混凝土后期强度和耐久性。
经过筛选水泥选用三种水泥进行强度和外加剂适应性等试验，根据水泥强度及与外加剂的适应最终选用三P.O52.5水泥。
（2）矿物掺合料：混凝土掺加一到两种矿物掺合料，有利于混凝土施工和易性，又有利于混凝土的密实性而提高强度，有利于混凝土后期强度提高。
结合本地材料特性，选用选用徐州电厂I及粉煤灰及日钢集团的S95矿粉。
（3）砂。
选用山东青云河砂，细度模数在2.6～3.1之间的中粗砂，含泥量不大于1.3%，且没有泥块，0.315mm筛孔的通过量少于12%，适合混凝土泵送，质量稳定。
（4）粗集料选择质地坚硬未风化的山东生产玄武岩碎石，其表面粗糙、多棱角，这样提高了混凝土的粘结性能，从而提高了混凝土的抗压强度，针片状含量非常小，压碎指标值不大于7%，含泥量不大于0.5%，不含泥块。
采用二级配最大粒径不超过25mm。
（5）外加剂。
选用两种聚羧酸外加剂进行试验筛选，南京博特PCA聚羧酸高效减水剂，掺量1.5%，减水率在25%以上，可大幅降低混凝土的单方用水量，不仅能增加混凝土拌和物的流动性，保持混凝土坍落度损失功能好，而且能大幅度地提高混凝土的强度。
（６）拌和水。
配制C60高强高性能混凝土的用水，采用饮用水，二、混凝土配合比设计合理混凝土的配合比，既要能满足混凝土的强度又要保证混凝土粘聚性、流动性要好要便于混凝土施工，混凝土配合比设计实际上就是对各种原材料在单位体积内的用量进行计算和掺配。
【技术先锋】浅谈C60高性能混凝土配合比及原材料选择
【技术先锋】浅谈C60高性能混凝土配合比及原材料选择导读本文根据某商住楼商业用房部分使用C60高性能混凝土，为了得到满足施工要求的和易性和强度有保证的混凝土配合比，从原材料的选择和砂率选取、水胶比的确定三个方面着手进行配合比的设计，并对设计的配合比进行试拌测试混凝土拌合物的性能。
选择较合适的配合比进行施工，同时为以后生产类似标号混凝土积累一定的实践经验。
随着建筑行业的飞速发展，高层建筑越来越普遍，而且也应用广泛，此时高性能混凝土被施工建设所普遍使用。
在国际上所应用的C60高性能混凝土已经是成熟的配比技术，国内的一些大城市也成熬的应用C60高性能混凝土，例如北京、上海等一线城市。
但是在一线城市以外的地方，C60高性能混凝土技术还相对落后，使用这种材料过程中还有很多不足的地方，例如混凝土所用的材料、配比设计和施工等内容，在应用过程中还不是很完善。
本文根据某工程需要使用C60高性能混凝土，经过原材料的选择、配合比设计，经过反复实验得出最佳的配合比，并应用到实践当中。
工程中C60高性能混凝土主要原材料的选择3.1水泥选择C60高性能混凝土在选择材料过程中，应选择与高性能减水剂相适应的水泥，水泥等级应与配置混凝土等级相适宜，水泥标号低，水泥用量大，不利于混凝土水化热的控制，水泥标号高，水泥用量低，不利于和易性。
本文选用海螺牌P.II52.5水泥。
水泥的主要化学成分如表l所示。
3.2骨料选择骨料形成混凝土骨架结构，并影响着混凝土的强度；而且细骨科要比粗骨料对混凝土的影响大，因此，骨料的选择非常关键，能使混凝土的工作性和耐久性得到有效改善。
经过大量实践研究，泥在骨料中含量过大，不利于混凝土的干缩、强度和和易性等性能的发挥，特别会使混凝土的收缩增加，降低混凝土的抗拉强度。
文章中选用2.8细度模数的天然砂，1.2%的含泥量，0.3%的泥块含量；5-25mm连续级配的碎石，0.5%的含泥量，0.1%的泥块含量和8.8%的压碎指标值。
c60混凝土配合比设计方案
c60混凝土配合比设计方案一、设计目标。
咱要搞出C60混凝土的配合比，这C60可算是混凝土里的“硬汉”了，强度要求那是相当高，所以在材料的选择和比例上可得精打细算。
二、原材料选择。
1. 水泥。
水泥就像是混凝土的“骨架核心”，咱得选个质量好的。
对于C60混凝土，一般会选择强度等级不低于52.5的硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥。
这就好比组建一个超级战队，队长必须得够强。
而且水泥的安定性必须合格，不然就像队伍里有个不稳定的因素，随时可能出乱子。
2. 粗骨料。
粗骨料是混凝土里的“大石头兄弟”。
对于C60混凝土，粗骨料的最大粒径不宜过大，一般控制在20 25mm左右。
石头得质地坚硬、级配良好，就像选一群身材均匀、强壮有力的大汉。
如果粗骨料太粗或者级配不好，就像队伍里有几个特别不合群的大块头，会影响整个混凝土结构的稳定性和强度。
3. 细骨料。
细骨料呢，那就是填充在粗骨料之间的“小机灵鬼”。
咱们选用中砂比较合适，细度模数大概在2.6 3.0之间。
这细砂要干净，含泥量不能太高，要是含泥量高了，就像队伍里混进了一些拖后腿的小泥巴怪，会降低混凝土的强度。
4. 外加剂。
外加剂是混凝土的“魔法小助手”。
对于C60混凝土，高效减水剂是必不可少的。
它能减少混凝土里的用水量，提高混凝土的流动性，就像给混凝土注入了活力魔法，让它变得更加灵动，还能保证强度。
另外，有时候还可能会添加一些矿物掺合料，像粉煤灰或者矿渣粉，它们就像是辅助英雄，能改善混凝土的工作性和耐久性。
三、配合比计算。
1. 确定水胶比。
水胶比可是个关键的东西，就像混凝土这个大餐里水和胶水（水泥加矿物掺合料）的比例配方。
按照一些经验公式和试验数据，对于C60混凝土，水胶比一般在0.28 0.33之间。
水胶比越小，混凝土的强度越高，但是如果太小了，混凝土的工作性就会变得很差，就像做蛋糕时水放太少，面糊都搅不动了。
所以得找到一个合适的平衡点。
2. 确定用水量。
根据粗骨料的粒径、混凝土的坍落度要求等因素来确定用水量。
C60高性能混凝土原材料的选择及实例分析
C60下本能混凝土本资料的采用及真例分解之阳早格格创做正在尔国，用强度等第42.SR的硅酸盐火泥，不妨配制出本量强度超出100R混凝土，果此配制C60混凝土出有必强调火泥的强度等第.回转窑死产的42.SR的硅酸盐火泥或者一般火泥品量宁静，强度动摇小，是配制C60混凝土劣先采用的本资料.C6O混凝土广大用于下层结构、大跨度结构、下速办路桥梁的上部结构、剪力堵等本资料采用分歧理大概引起混凝土分歧格、体积出有宁静、中瞅等品量缺陷，共时使死产成本删大文章叙述C6O混凝土本资料的采用，可为赢得本能劣良的C60C6O混凝土提供参照闭键词汇C6O混凝土;本资料;中加剂火泥配制C 6 O混凝土时可选52.SR的硅酸盐火泥，但是应注意火泥强度等第下、火泥浆用量较少大概使火泥石强度及火泥石与集料胶结强度降矮;共时火泥强度等第普及，混凝土坍降度的宁静性也受到一定效率.C60混凝土的火灰比矮，为保证其震动性，所用的火泥流变本能比强度更要害.火泥的简曲用量应根据火泥的品种、细度、混凝土坍降度的大小、集料的形状级配等情况而决定.特地是加有下效减火剂、引气剂等中加剂时效率更大.普遍掺劣量下效减火剂的C60混凝土火泥用量出有宜超出500kg/m3，超出此值减少火泥用量对付强度删少的效率已出有隐著，火泥利用系数降矮.2细集料21细集料的品种.砂材量的佳坏，对付C60混凝土拌战物战易性的效率比细集料大.应采用含泥量、云母、沉物量、有机量等含量少的I类或者II类江砂、河砂.砂中石英颗粒含量多则脆固性较佳.2.2细集料的细度模数.砂的细度模数宜统制正在2.6以上.细度模数小于2.5时，拌制的混凝土拌战物隐得太粘稀，动工中易于振捣，且由于砂细，正在谦脚相共战易性央供时，会删大火泥用量.那样出有但是减少了成本，而且效率混凝土的技能本能，如混凝土的耐暂性、中断缝隙等.砂也出有宜太细，细度模数大于3.3时，简单引起新拌混凝土正在输送浇筑历程中离析及保火性好，进而效率混凝土的内正在品量与中瞅品量.2. 3砂率的采用.一般认为，正在谦脚混凝土所央供的本能范畴内，砂率要尽管矮，果为正在火泥浆量一定的情况下，砂率正在混凝土中主要效率拌战物的战易性.砂率越矮，拌战物的震动性愈大.C60混凝土由于用火量较矮，砂浆量要由减少砂率去补充，砂率宜适量删大，才搞谦脚混凝土拌战物的战易性.但是砂率过大，为使C60混凝土拌战物谦脚安排的战易性，必然使火量减少.减少火量会使混凝土强度降矮.果此砂率出有宜过大.共时砂率的变更应根据火泥用量、火灰比、单位用火量、含气量以及细集料的粒径、粒形等的分歧而变更.其余应试虑砂率变更对付C60混凝土抗推强度、弹性模量、体积宁静性的效率.根据体味，概括各圆里果素，C60混凝土砂率与33%一38%为宜.3细集料细集料的强度、颗粒形状、表面特性、级配、纯量的含量、吸火率对付c60混凝土的强度有要害的效率.常常 C 6 0混凝土对付细集料的强度采用格中要害，下强度的集料才搞配制出下强度的混凝土.细集料的本能对付下强混凝土的抗压强度及弹性模量起决断性的约束效率.如果细集料的强度缺累，其余普及混凝土强度的脚法皆将起出有到所有效率.配制C60混凝土，除采用合格的火成岩、蜕变岩中，采用根源广、硬度矮、易劈裂、便于启采加工的石灰岩碎石配制C60混凝土将是一种理念的细集料.32细集料的吸火率细集料的吸火性间接效率C60混凝土战易性，果为集料正在拌战历程中，不妨间接吸支部分拌战用火，降矮火灰比，进而使拌战物的坍降度减小.石灰石具备较大的孔隙率及吸火率，那种具备吸支火泥浆的孔隙，使火泥浆临近碎石表面产死了火灰比梯度，大大革新火泥与碎石的粘结.3.3最大粒径对付于 C 60 混凝土，当细集料的最大粒径超出31.smm 后，由于缩小用火量赢得的强度普及，被较少的粘结里积及大粒径集料制成的出有匀称性的不利效率所对消，果而并出佳处.正在试验中也证据当火泥用量、砂率、火胶比一定时，混凝土的强度存留细集料最大粒径效力.应根据料源情况而定，C60最大粒径出有宜超出31.5mm.研究表明，细集料的级配对付C60混凝土本能的效率利害常隐著的.级配良佳的集料具备较大的聚集稀度，共时也具备较小的清闲率，正在混凝土中能产死脆强的骨架.换止之，正在其余条件相共时，聚集稀度最大，即清闲率最小的集料，是理念的.笔者以分歧细石子(16mm一31.smm)、细石子(smm一i6mm)拌战，以找出某种切合条件的比率.创制石子的聚集稀度本去出有是随细石子含量的减少而渐渐删大，也出有是随之减少而简朴降矮;而是存留一个符合的细、细石子比率，正在那个妥当比率时，石子存留最大的聚集稀度.共时，分歧级配(均正在国家尺度的级配范畴内)配制的C60混凝土强度化幅度靠近10%;若普及级配中较细身分的含量，强度也普及约8%.4、掺纯料由于大多数混凝土的掺纯料采与粉煤灰，文章以粉煤灰动做掺纯料举止叙述.粉煤灰对付C60混凝土的效率，主假如果为粉煤灰对付混凝土爆收了一系列的形态效力、微集料效力、活性效力、减热效力等.为使粉煤灰达到较佳的技能效率，采用粉煤灰时注意其“SO3含火率、烧得量、细度与需火量比”五大本能指标.颗粒越细，比表面积越大，需火量比越小，粉煤灰的品位越下;烧得量大，需火量比越大，粉煤灰品位便好.采用时，应尽大概采用细度大需火量比小的1、n级灰.5：中加剂为谦脚混凝土的本能及动工央供，中加剂的采用尤为要害.采用中加剂应着沉从以下几个圆里思量:对付火泥浆的分别效验强，能延缓混凝土的初凝时间，能普及混凝土的早期强度、减少后期强度，混凝土的坍降度益坏小，与火泥的相容性，中加剂的宁静性等.常常采用下效减火剂、缓凝型下效减火剂、早强型下效减火剂.必须考虑下效减火剂与所选火泥的相容性.下效减火剂使混凝土具备下震动性的效率机理:下效减火剂为少链分子，将自己环绕胶葛正在火泥颗粒上，并使其戴上较下的背电荷，火泥颗粒相互排斥，其截止是火泥团粒良佳的分别，而拌合物达到较下的处事性.但是下效减火剂与火泥中的C，A相互效率，C3A是火泥最早火化的组分，其反应受火泥中加进的石膏(或者其余硫酸盐，以5认计)的形态及数量节制.若火泥中能反应的可溶解硫酸盐太少，则会以下效减火剂被C3A束缚的形式举止，下效减火剂便无法革新拌合物的处事性.若硫酸根离子释搁速度太缓，便称下效减火剂与所选火泥出有相容.下效减火剂共时具备减少混凝土强度战震动性的效率.但是掺下效减火剂的混凝土的坍降度益坏普遍较快，动工时最佳采与后掺法，那样可普及其减火巩固效验.正在温度矮于10℃时，下效缩小剂虽能减少震动性，但是减少强度的效率大大降矮.所以下效缩小剂宜正在秋秋季使用.缓凝型下效减火剂有用处补充果掺下效减火剂混凝土拌战物坍降度益坏大、统制早期火化、进一步减火及普及后期强度的效率.常常，掺量大时凝结时间相映删少，但是掺量过多会降矮早期强度，应根据动工季节去安排掺量，宜正在夏季或者结构搀纯配筋聚集的构件中使用.广东气温较下，多使用那类中加剂.早强型下效减火剂普遍出有使用，除非正在冬季或者对付早期强度有特殊央供.果早强型下效减火剂能加快早期强度死少，但是普遍会降矮后期强度，正在试配时要严肃搞佳考证处事.正在选用某种新式缓凝型下效减火剂时，常常应测定该中加剂对付火泥洁浆的分别效验(火泥洁浆的震动度)，以收端赢得该中加剂对付所采用火泥的减火效验.而后按分歧的掺进要领举止正接真验，以赢得该中加剂对付火泥的切合性、减火巩固效验、坍降度的宁静性等论断.那样使用起去才有可*的掌控，真真博得较佳的效验. 6：结语正在火泥、细、细集料本能良佳且宁静的情况下，掺纯料的本能及掺量、缓凝型下效缓凝减火剂的本能及掺量是对付C60混凝土本能起闭键效率的果素，共时也是决断C6O混凝土本能是可良佳、是可经济的决断果素.C60混凝土该当是简单配制的.举比圆下：用P.o42.5级火泥（58Mpa）、合格砂、石、粉煤灰S1、S2、下效减火剂，试配C110塑性下强度混凝土.一.决定混凝土安排强度： Rs28= 1.15×100= 115MPa塑性下强度混凝土二.决定混凝土组成资料的颗粒曲径及表瞅稀度：碎石颗粒曲径05—10mm；细度模数大于2.9中砂；火泥比表面积4.3—10.6倍粉煤灰S1， S1比表面积4.3—10.3倍以上粉煤灰S2.Px = 2750，Py = 2700，Pc= 2680，Ps1= Ps2= 1900三. 决定配制近单位体积（靠近一坐圆米）混凝土主要组成资料的用量：e集= 40%，A= 0.8，W/C = 0.26X=2750×（0.8－0.4）= 1100㎏Ｙ=2700×（1－0.4）×0.4= 648㎏C灰= 2680×（1-0.4）×0.4 2=257㎏C= C胶＋C灰 = 138 + 257 = 395㎏S1= 1900×395/257（1－0.4）×0.4 3 = 112㎏S2= 1900×395/257（1－0.4）×0.4 4 = 45㎏W=（395+112+45）×0.26= 143..5㎏混凝土清闲率：e 砼=[（143.5－0.36×157）÷1014]×100%+1%= 9.58%R28= 4.1466×58×（1－）=116.97 Mpa＞Rs28= 115Mpa 六.决定减火剂用量：下效减火剂用量为火泥矿粉用量1.8%时，混凝土已表示出良佳处事性，坍降度已经超出10CM.七.决定混凝土拌战物表里协共比：X：Y：C：S1：S2：W：J =1100：648：395：112：45：143.5：10上试件28天抗压强度为112—121MPa，7d抗压强度89Mpa.例2.用P.o32.5级火泥（42.1Mpa）、下效减火剂、合格砂石料，配制C50自稀真混凝土.一.决定混凝土安排强度：Rs28=58Mpa自稀真混凝土二.混凝土组成资料的颗粒曲径及表瞅稀度：碎石颗粒曲径05—10mm；细度模数大于2.7中砂；Px = 2750，Py = 2700，Pc = 2650；三.决定配制近单位体积混凝土主要组成资料的用量：e集 = 50%，A = 0.8，W/C = 0.28；X=2750×（0.8－0.5）= 825㎏Ｙ=2700×（1－0.5）×0.5= 675㎏C灰= 2650×（1－0.5）×0.5 2 =331㎏C= C胶＋C灰 = 138 + 331 = 469㎏W=469×0.28=131.3㎏四.混凝土拌战物体积：V砼=0.3+0.5×0.5+469/2650+0.1313=0.858m3；混凝土清闲率：e砼=131.3/858=15.3%；五.混凝土配制强度：m= ㏒1.915.3 = 4.24996，R28= 4.1466×42.1×（1－）= 62.3 Mpa＞Rs28 = 58Mpa六.决定减火剂用量：当下效减火剂加到火泥用量2%时，上述协共比坍降度已经超出25CM，坍降扩展度已经达到60CM.七.决定混凝土表里协共比：对付以上决定混凝土拌战物协共比，又分二种情况拆进试模.1.间接将拌制的6㎏火泥量混凝土拌战物一次性加到一组15×15×15试模内，10分钟后多余混凝土从试模下贵出，拆模后有可睹气孔.7天强度41MPa，28天强度53 MPa.2.将拌制6㎏火泥量混凝土拌战物分三次拆进15×15×15一组试模内，屡屡隔断5 — 10分钟.拆谦试模后停5 — 10分钟沿试模周边各沉打十下，拆模后无可睹气孔，7d强度为48MPa，28天强度为61 — 66MPa.从例2不妨瞅出，对付自稀真混凝土，拆模速度将效率混凝土中气氛劳出，降矮混凝土强度.果此统制自稀真混凝土拆模速度是自稀真混凝土动工应特地沉视的一个问题.例4. 用P.o42.5级火泥（58Mpa）合格砂、石、磨细矿粉S1、S2，下效减火剂，试配C120振荡碾压混凝土.一.决定混凝土安排强度：Rs28 =1.15×120 = 138Mpa振荡碾压混凝土二.决定混凝土组成资料的颗粒曲径及表瞅稀度：颗粒曲径05—10mm碎石40%，颗粒曲径20—40mm碎石60%（局部为05—10碎石亦不妨）；中细砂细度模数大于2.8；火泥比表面积4.3—10.3倍磨细矿粉S1， S1比表面积4.3—10.3倍磨细矿粉S2.Px = 2750，Py = 2700，Pc = 2680，Ps1= Ps2 = 1900；三. 决定近单位体积混凝土主要组成资料的用量：e集 = 30%，A = 0.88，W/C = 0.24；X=1513，其中：20 — 40mm碎石908kg，05 — 10mm碎石605kg，四. 混凝土拌战物体积：V砼 = 1.038M3；混凝土清闲率：e 砼 = 7.1965%五.混凝土配制强度：m = ㏒1.97.1965 = 3.0748，R28= 4.1466×58×（1 –）=138.3 Mpa＞Rs28=138Mpa六.决定减火剂用量：下效减火剂用量为1%，混凝土已经有良佳处事性.七.决定混凝土表里协共比：X：Y：C：S1：S2：W：J=1513：567：307：56：22：92.4：4上述强震捣坐圆体试件28天抗压强度该当正在135—143Mpa之间.例5. 用P.o32.5级火泥（42.1Mpa），合格砂、石料，下效减火剂，配制C25混凝土.Rs28 = 30Mpa；碎石颗粒曲径05—10mm；细度模数大于2.7中砂；Px=2700，Py =2680，Pc =2650；e集 =35%， A= 0.80，W/C = 0.5，X= 1215㎏，Ｙ= 610㎏，C灰=211㎏，C = 349㎏，W=143.5㎏V砼= 0.984 M3； e砼=18.8% ；m = 4.5709，R28= 4.1466×42.1×（1－）= 54.3Mpa>>R28s=30MpaC真= 349-300×（54.3 -30）/54.3 = 215kg下效减火剂用量为火泥用量2%，混凝土已经有良佳处事性.以上协共比28天试件抗压强度为30 —35MPa.例4.用P.o42.5级火泥（50.1Mpa）、下效减火剂、合格砂石料、磨细矿粉（粉煤灰）、汽油配制C60塑性渗透混凝土，环境温度摄氏20OC以上，渗火率0.001厘米/秒安排.一. 决定混凝土安排强度：Rs28=69Mpa渗透混凝土二.混凝土组成资料的颗粒曲径及表瞅稀度：碎石颗粒曲径05—10mm；细度模数大于2.7中砂；火泥比表面积4.3—10.3倍磨细矿粉S1， S1比表面积4.3倍以上磨细矿粉S2. Px = 2750， Py = 2700， Pc= 2680，Ps1=Ps2 = 1900，PH = 660三.决定近单位体积混凝土主要组成资料的用量：e集= 40%，A=0.8，W/C=0.28，X=2750×（0.8－0.4）= 1100㎏Ｙ=2700×（1－0.4）×0.4= 648㎏C灰= 2680×（1－0.4）×0.4 2=257㎏C= C胶＋C灰 = 138 + 257 = 395㎏S1= 1900×395/257（1－0.4）×0.4 3 = 112㎏S2= 1900×395/257（1－0.4）×0.4 4 = 45㎏W=（395+112+45）×0.26= 143.5㎏H=5降沉3.3kg=1.019M3；混凝土清闲率：e 砼=[（143.5－0.36×157+10×5）÷1019]×100%+1%= 14.44%五.混凝土配制强度：m = ㏒1.914.44= 4.1598 ，R28= 4.1466×50.1×（1－）=77.3Mpa＞Rs28 = 69Mpa六.决定混凝土减火剂用量：下效减火剂用量为火泥矿粉用量2%，混凝土已经有良佳处事性.七.决定混凝土表里协共比：X：Y：C：S1：S2：W：J：H =1110：648：395：112：45：143.5：11：5上混凝土试件28天抗压强度为74—79MPa，渗火率为10-3厘米/秒.。
C60镁质高强混凝土配制及强度试验精品资料
菱镁矿即镁矿石是一种碳酸镁矿物，它是中国的优势矿产资源之一，其储量、产量、出口量均居世界首位，以辽宁菱镁矿储量最为丰富，占全国的85.6%，山东、西藏、新疆、甘肃次之。菱镁矿除提炼镁外，还可用作耐火材料和制取镁的化合物，也可作为建筑原材料。随着中国经济的飞速发展，高层建筑蓬勃而起，为了满足相应要求，高强混凝土得益于广泛应用，配制技术也愈来愈成熟。近几年，国内外在对高强度混凝土原材料选择上也有了新的突破。文献［1-3］用白云石砂、白云石粉取代石英砂、石英粉，在最佳配合比下，配制出抗压抗折强度较高的高性能混凝土。文献［4-7］用钢渣代替天然砂石做骨料，配制出抗压强度、抗氯离子渗透性能和耐久性都优于普通混凝土的钢渣高强度混凝土。文献［8-10］用粉煤灰陶粒作为骨料，配制出抗压强度高、抗震性能好、热工性能好的轻质高强陶粒混凝土。文献［11-13］用高炉矿渣作为混凝土掺和料代替部分水泥，配制出强度高、耐久性好、工作性能好的高性能混凝土建筑材料。文献［14-16］将稻草纤维作为一种掺和料加入到混凝土中，配制出一种抗拉、抗弯、抗裂性能好的稻草纤维混凝土，用于建筑结构的非承重部位能够降低成本。已有研究大多是在原来材料的基础上添加陶粒、矿渣、纤维等材料，配制出轻质、高性能的混凝土，但有些材料价格高，不经济、不易取。本文采用便宜易取的废弃镁矿石代替普通石子骨料，配制C60镁质高强度混凝土，充分体现镁矿石在混凝土中的良好性能，合理利用资源，节约建筑成本，减少了镁矿石的浪费。
5结论
（1）用镁矿石代替普通石子，和水泥、硅粉、水按一定比例混合，添加1.0%高效减水剂能配制C60镁质高强混凝土。（2）以镁矿石为骨料配制的高强混凝土试块与以普通石灰岩为骨料高强混凝土试块受压破坏形式相同，且抗压强度相差不大，均能达到C60高强混凝土强度等级要求。（3）选用小中大三级配比为1：2：2的骨料可以配制C50高强混凝土。混凝土抗压强度早期增长较快，后期缓慢。选用5~20mm连续级配骨料可以配制C60高强混凝土，砂率宜在39%、水胶比28%左右。
实践技术｜正交法设计 C60 混凝土配合比的案例!
实践技术｜正交法设计C60 混凝土配合比的案例！［摘要］JGJ 55—2011 标准中提出≥C60 强度值的混凝土为高强混凝土，而在实际生产中，C60 段以上混凝土设计多采用预估水胶比，往往缺乏实际的可操作性，并且没有指出高强混凝土的设计过程中明确影响混凝土强度各种原因及因素。
本文采用正交设计试验方法，通过正确选择影响因素，统计实验数据，从中找出关键条件，使高强混凝土的设计少走弯路，达到满足设计强度的要求，也满足工作性的要求，并在生产中通过掌握关键因素的各项指标，可更好的控制混凝土质量，使建筑物的安全耐久性得以保证。
［关键词］正交试验设计；影响因素；水平；混凝土配合比0 前言混凝土配合比是指水泥混凝土中胶凝材料、水、砂及骨料之间的比例关系，有时还应注明外加剂的使用量。
混凝土配合比设计的基本要求是满足结构设计的强度等级要求，满足混凝土施工所需要的和易性，满足工程所在环境对混凝土耐久性的要求并达到符合经济性的原则。
1 设计原则因素分析混凝土配合比首先要满足设计的强度要求，而影响强度的因素很多，其中包括：（1）原材料因素的影响；（2）配合比的因素；（3）成型及养护条件的影响。
因此，混凝土配合比设计受材料内因及环境外因的共同作用。
其难点在于将其各方面因素协调好、控制好。
另外，材料因素是可控因素，只要在选择上制定一个标准，严格执行，并且最大优选合格材料，可在一定范畴内选择。
还有就是浇筑成型及养护条件，这些因素在相关的标准中有明确的规定，只要认真完善并执行也可以形成同一个设计平台，将误差限定在一个较小的范围内。
因此，本文仅讨论配合比计算中各材料间的相互比例而产生的一些参数，对混凝土配合比设计的影响包括水胶比、掺合料、砂率、混凝土容重等因素，从中找到影响最大、组合最优的因素水平。
2 正交试验设计2.1 原理正交试验设计是一种解决多因素、多水平对比试验的数学方法，它依据数学原理，根据正交性从大量的试验因素中挑选具有正交性质的因素和水平指标，通过均衡搭配组合，使用那些具有代表性、典型性的组合进行试验，这些有代表性的点具备了“均匀分散，齐整可比”的特点。
c60高强混凝土的配制及工程应用
c60高强混凝土的配制及工程应用C60高强混凝土是一种具有很高抗压强度和抗弯强度的混凝土，广泛应用于各种工程领域，包括高层建筑、桥梁、大坝、地铁隧道等。
其配制和工程应用主要包括以下几个方面：1. 配制：C60高强混凝土的配制需要选用高性能水泥、细骨料、粗骨料和掺合料。
水泥的强度等级一般选用P.O42.5级以上的水泥，细骨料选择细度模数适中的天然砂，粗骨料选用抗压强度符合要求的机制砂或碎石。
掺合料可以选择矿渣粉、粉煤灰等。
配制时需要控制水胶比以及掺合料的掺量，保证混凝土的坍落度和流动性。
2. 浇筑施工：C60高强混凝土的工程施工要求较高，需要合理设定浇筑工艺和施工步骤。
在浇筑过程中要注意混凝土的均匀性、密实性和表面光洁度，避免混凝土出现内部缺陷和空洞等问题。
对于大体积的混凝土构件，可以采取分层浇筑或采用超声波振动器进行振捣，以提高混凝土的密实性和均匀性。
3. 养护：C60高强混凝土的养护是保证其性能和耐久性的重要环节。
养护期间，需要采取保湿和温湿度控制措施，避免混凝土过早失水和过早干燥。
常见的养护方法包括喷水养护、遮阳养护和覆盖湿布等。
4. 应用：C60高强混凝土广泛应用于各种需要高承载能力和抗震能力的工程中。
在高层建筑中，常用于承担大跨度的梁、柱和楼板；在桥梁工程中，常用于桥梁翼墙、桥台和桥面；在大坝工程中，常用于溢流坝和导流坝；在地铁隧道工程中，常用于隧道衬砌和防水层等。
总之，C60高强混凝土的配制和工程应用需要注意控制配合比，施工工艺和养护措施，以确保其性能和耐久性。
通过合理的设计和施工，C60高强混凝土在工程中能够发挥重要的作用。
混凝土c60强度标准值
混凝土c60强度标准值混凝土C60强度标准值是指混凝土在28天龄期下的强度达到60MPa 的标准值。
混凝土C60是一种高性能混凝土，适用于高层建筑、大型桥梁、水利工程等重大工程项目。
本文将从混凝土C60的材料、设计、施工、质量控制等方面分析其强度标准值的具体要求。
一、混凝土C60材料1.水泥：采用标号为P.O 42.5的普通硅酸盐水泥或P.O 52.5的高强度水泥。
2.骨料：采用强度高、含泥量低的优质碎石或砂石，骨料粒径应符合设计要求。
3.细集料：采用细度模数为2.4~3.0的天然河砂或人造砂。
4.水：应符合混凝土配合比设计要求，且应符合《水泥混凝土质量检验标准》（GB/T50107）的规定。
5.掺合料：可适量加入减水剂、外加剂、硅灰、矿渣粉等掺合料，用量应符合设计要求。
二、混凝土C60设计1.配合比设计：混凝土C60配合比设计应符合《混凝土结构设计规范》（GB50010）的规定，配合比应经过试配确定。
2.砼的坍落度：混凝土C60的坍落度一般为200~220mm，但应根据具体情况进行调整。
3.混凝土的抗裂性能：混凝土C60在配合比设计时应充分考虑其抗裂性能，采用适当的掺合料和外加剂等提高混凝土的抗裂性能。
三、混凝土C60施工1.搅拌与浇筑：混凝土C60的搅拌与浇筑应符合《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204）的规定，严格控制搅拌时间和浇筑时间，确保混凝土质量。
2.养护：混凝土C60浇筑后应及时进行养护，采取适当的养护措施，保证混凝土的强度和耐久性。
四、混凝土C60质量控制1.现场质量检验：混凝土C60现场质量检验应符合《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204）的规定，包括坍落度、强度等检验。
2.强度检验：混凝土C60的强度检验应符合《水泥混凝土强度检验方法》（GB/T50081）的规定，取样、制样、试验应按照标准程序进行，确保测试结果准确可靠。
3.质量追溯：混凝土C60应建立完整的质量追溯体系，确保混凝土源头、生产过程、施工过程等各环节的质量可追溯。
C60高标号混凝土施工方案
C60高标号混凝土施工方案摘要：混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑结构中。
C60高标号混凝土的使用越来越普遍，其强度和耐久性优于普通混凝土。
本文将介绍C60高标号混凝土的施工方案。
一、原材料的准备1.水泥：选择符合GB175-2024《常用水泥》标准的水泥。
2.砂：选择粒径符合要求、骨料饱满、无有橇、松散以及大颗粒含泥土等不良现象的砂。
3.骨料：选用质量稳定、没有裂缝、有良好的力学性能的骨料。
4.水：选择清洁、无污染的自来水。
二、施工方案1.模板的制作：按设计要求制作模板，保证模板的尺寸准确，表面平整，无破损，防止硬化水泥浆液渗漏。
2.浇筑混凝土：混凝土应在模板就位后24小时内完成浇筑，确保浇筑间隙不超过3m。
浇筑前应进行模板验收，检查模板的完整性和结构的稳定性。
按照设计要求，合理安排浇筑顺序。
混凝土泵送时应采取保持振动的措施，以防止混凝土泵送过程中出现分层、分灰或偏析现象。
3.养护：浇筑完成后，立即进行养护工作。
养护期间，要保持适宜的湿度，防止混凝土表面干裂。
养护期间，严禁行人或车辆进入施工区域。
4.检查和测试：在混凝土硬化并达到设计强度后，进行检查和测试。
检查混凝土表面的平整度、毛细孔、空鼓和裂缝等缺陷，以及强度和密度等指标。
5.修复和保养：如发现混凝土表面有缺陷，如裂缝、空鼓等，应及时修复。
修复后的混凝土表面应平整、无明显痕迹。
修复后的混凝土表面应进行保养，以保证修复后的区域能与周围环境相匹配。
三、质量控制1.原材料检验：对水泥、砂、骨料和水进行抽样送检，确保原材料的质量符合相关标准。
2.强度检测：对浇筑完成的混凝土进行强度检测，确保混凝土达到设计强度。
3.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，及时发现和修复施工中的问题，确保施工质量。
结论：C60高标号混凝土是一种强度高、耐久性好的混凝土材料。
施工C60混凝土需要注意原材料的选择和质量控制，合理安排施工顺序，严格按照设计要求进行施工。
C60高性能混凝土的研究及应用
由于C80混凝土技术经过近一年的实践应用，已非常成熟，C70混凝土在C80基础上相关技术问题也得到相应的解决。
目前重点是解决C60高层混凝土泵送问题，而高层混凝土的泵送施工，在保证混凝土质量的前提下，主要是改善并提高混凝土的工作性，包括坍落度、粘聚性、和易性等。
为此，我司制订了如下C60混凝土试配方案。
1高层混凝土泵送原材料要求⑴水泥硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
⑵粗骨料粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，碎石不宜大于1:3.0；泵送高度在50至100m之间时，不大于1:4.0；泵送高度在100m以上时，不大于1:5.0。
由于该项目高度较高泵直径为125mm，因此碎石粒径控制25mm以内。
粗骨料应采用连续级配，高层泵送混凝土针片状含量不宜大于7%，因为针片状颗粒含量对混凝土可泵性影响很大，当针片状颗粒含量多和碎石级配不好时，输送管弯头处的管壁往往易磨损或爆裂，针片状一旦横在输送管中，即造成堵管现象。
⑶细骨料砂宜选用中砂，通过0.315mm筛孔的砂含量不宜低于15%。
⑷掺合料混凝土掺合料主要有粉煤灰、粒化高炉矿渣、硅粉以及微珠等。
它们掺入到混凝土中，能显著改善混凝土的各项性能。
微珠是一种新型超微粉体，是经过独特工艺从优质粉煤灰中精选出来的一种超细粉体产品。
具有活性高、质轻、耐高低温、耐腐蚀、耐磨、抗压强度高、流动性好、热稳定性好，无毒等优异性能，因此特别适合高层混凝土泵送性能的改善。
其中该项目C80混凝土就掺有60Kg/m3的微珠，混凝土各项性能得到明显改善，至今浇注混凝土已超2万立方，质量稳定，深受各方好评。
⑸外加剂外加剂的选择至关重要，因为混凝土工作性能，如和易性、保水性、保塑性等，主要靠外加剂进行调整。
好的外加剂，是解决混凝土工作性的重要手段。
⑹水选用自来水。
根据以上要求，我司在参考C80、C70混凝土所用材料的基础上，选用表1中的材料做为C60混凝土的原材料。
2混凝土配合比要求混凝土配合设计除满足强度及耐久性要求外，还必须考虑到混凝土的可泵性要求。
C60高强混凝土配比设计优化及质量控制措施分析
C60高强混凝土配比设计优化及质量控制措施分析目录1.工程概况 (1)2.试验部分 (2)2.1.原材料 (2)1.2.配合比 (2)3.混凝土强度及拌合物性能影响研究 (3)1. 1.水胶比对混凝土抗压强度的影响 (3)3. 2.砂率对混凝土性能的影响 (3)4. 3.粉煤灰级别对混凝土性能的影响 (3)4.混凝土质量稳定性控制 (4)4.1.生产过程的质量控制 (4)4.1.1.原材料质量控制。
(4)4.1.2.配合比控制。
(4)4.1.3.开盘鉴定。
(9)4.1.4.拌和质量控制。
(9)4.1.5.出厂检测。
(9)4. 1.6.现场检测。
(12)4.2.混凝土浇筑过程的质量控制 (12)4.3.混凝土浇筑后期养护质量控制 (13)5.结束语 (13)1.工程概况某住宅小区配套学校工程，结构形式为钢筋混凝土框-剪结构。
负1层至地上4层墙、柱等主要承重构件设计混凝土强度等级为C60,坍落度为180~220mm,混凝土浇筑方式为汽车泵送，初步统计共需C60混凝土约5000m3,混凝土拌和站距施工现场约5km,运输时间约30min o本工程混凝土技术要求如下：(1)保坍。
由于C60混凝土坍落度损失较大，混凝土配合比设计时应充分考虑坍落度损失问题2)性能稳定性。
主要包括强度、工作性能两个方面，C60混凝土对材料、环境及施工工艺较为敏感，必须高度关注；（3）降粘。
为保证C60混凝土工作性能，便于浇筑施工，混凝土出厂坍落度应为240mm,其损失速率为10mm∕h o对于保坍、降粘这2方面的控制，主要通过优化配合比设计实施控制。
选择性能优良的水泥、矿粉、外加剂、水等原材料，合理调整水胶比、砂率、粉煤灰等级有效提高混凝土强度及性能，并通过强化混凝土生产、浇筑、养护等各环节质量控制，实现混凝土质量稳定性控制。
2.试验部分2.1.原材料1）水泥：采用P-042.5水泥，标准稠度用水量为28.3%,比表面积为361m2∕kg,3d、28d抗折强度依次为6.1MPa、9.6MPa,抗压强度依次为30.2MPa、51.2MPa,初、终凝时间分别为181min>267min,通过标准试验检测其安定性满足要求；2）矿粉：采用S95矿粉，比表面积433m2∕kg,7d、28d活性指数分别为84%和102%,流动度比为IOO%；3）粉煤灰：采用F类I级粉煤灰，细度为9.8%,用水量比93%,烧失量1.07%；4）砂石：选用人工砂，细度模数为27石粉含量为4.2%,MB值0.75；5~25mm连续级配碎石，压碎值为4.5%,含泥量为0.2%；5）外加剂：采用AN4000标准聚孩酸系高性能减水剂，其减水率为28%；水：普通饮用水。
c60高性能混凝土原材料的选择及实例分析
C60高性能混凝土原材料的选择及实例分析在我国，用强度等级42.SR的硅酸盐水泥，可以配制出实际强度超过100R混凝土，因此配制C60混凝土不必强调水泥的强度等级。
回转窑生产的42.SR的硅酸盐水泥或普通水泥质量稳定，强度波动小，是配制C60混凝土优先选取的原材料。
C6O混凝土广泛用于高层构造、大跨度构造、高速办路桥梁的上部构造、剪力堵等原材料选择不合理可能引起混凝土不合格、体积不稳定、外观等质量缺陷，同时使生产本钱增大文章论述C6O混凝土原材料的选择，可为获得性能优良的C60C6O混凝土提供参考关键词C6O 混凝土;原材料;外加剂水泥配制C 6 O混凝土时可选52.SR的硅酸盐水泥，但应注意水泥强度等级高、水泥浆用量较少可能使水泥石强度及水泥石与集料胶结强度降低;同时水泥强度等级提高，混凝土坍落度的稳定性也受到一定影响。
C60混凝土的水灰比低，为确保其流动性，所用的水泥流变性能比强度更重要。
水泥的具体用量应根据水泥的品种、细度、混凝土坍落度的大小、集料的形状级配等情况而确定。
特别是加有高效减水剂、引气剂等外加剂时影响更大。
一般掺优质高效减水剂的C60混凝土水泥用量不宜超过500kg/m3，超过此值增加水泥用量对强度增长的作用已不显著，水泥利用系数降低。
2细集料21细集料的品种。
砂材质的好坏，对C60混凝土拌和物和易性的影响比粗集料大。
应选取含泥量、云母、轻物质、有机质等含量少的I类或II类江砂、河砂。
砂中石英颗粒含量多则巩固性较好。
2.2细集料的细度模数。
砂的细度模数宜控制在2.6以上。
细度模数小于2.5时，拌制的混凝土拌和物显得太粘稠，施工中难于振捣，且由于砂细，在满足一样和易性要求时，会增大水泥用量。
这样不仅增加了本钱，而且影响混凝土的技术性能，如混凝土的耐久性、收缩裂缝等。
砂也不宜太粗，细度模数大于3.3时，容易引起新拌混凝土在运输浇筑过程中离析及保水性差，从而影响混凝土的内在质量与外观质量。
C60高强混凝土配合比设计
C60高强混凝土配合比设计C60高强混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、抗压性好的特点，适用于需要承受高负荷和耐久性要求高的工程项目。
在进行C60高强混凝土配合比设计时，需要考虑到材料的种类、掺和比例和水胶比等因素，以确保混凝土的强度和性能符合设计要求。
在C60高强混凝土配合比设计中，主要的原料包括水泥、骨料、细骨料、水和掺合料。
水泥可选用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，骨料可选用砂、石等，细骨料一般选择中砂或细石。
水的用量应根据砂含水率和混凝土的工作性能要求确定。
掺合料可选用矿渣粉、高效减水剂等。
配合比设计的第一步是确定水胶比，即水的质量与水泥和掺合料总质量之比。
在C60高强混凝土中，水胶比通常控制在0.3到0.45之间。
较低的水胶比可以提高混凝土的强度，但也会降低工作性能。
其次，需要确定骨料的配合比例。
骨料的质量与水泥和掺合料总质量之比称为骨料含量。
一般来说，骨料含量为0.5到0.6时可以获得较好的工作性能和强度。
在确定水胶比和骨料含量后，需要进一步确定水泥、水和掺合料的用量。
水泥用量应根据每立方米混凝土所需水泥量来确定，一般为350到400公斤。
水的用量应根据水胶比和骨料含量来计算，以确保混凝土的工作性能和流动性。
掺合料的用量应根据试验结果和设计要求进行确定。
最后，还需要考虑到掺合料的掺入量和类型。
掺合料的掺入量一般为10到20%，可以根据实际情况选择。
常用的掺合料有矿渣粉、粉煤灰和硅灰等，可以根据实际需要进行选择。
在进行C60高强混凝土配合比设计时，需要进行多组试验来确定最佳配合比。
试验包括强度试验、流动性试验和耐久性试验等。
通过试验结果的分析和比较，可以确定最佳配合比，以获得符合设计要求的C60高强混凝土。
总之，C60高强混凝土配合比设计是一项复杂而重要的工作，需要考虑到材料的种类、掺和比例和水胶比等因素。
通过多组试验和对试验结果的分析，可以确定最佳配合比，以确保混凝土的强度和性能符合设计要求。
C60高强度超高性能混凝土配制
指标， 以抗 冻 等 级表 示 。成 型 了 １ ０ ０ ｍ ｍ×１ ０ ０ ｉ ｎ ｍ×１ ０ ０ ｍ ｍ的Ｃ ６ ０ 混凝 土试 件进行 抗 冻试 验 ，在 慢冻 融 试验 １ ５ ０
次后， 试 件重 量 依然无 损 失 。
达 到标 准 强度 的 １ ３ ０ ％ ￣１ ４ ５ ％ 。 除０ ． ３ ２水胶 比的 ２ ８ ｄ 配
第２ ４卷 第 ２ 期
２ ０ １ ４ 年 ４月
天 津 建 设 科 技
Ｔ ｉ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
建 筑 工 程
ＣＯ ｎｓｔ ｒ ｕｃｔ ｉ Ｏｎ ａ１ Ｅ ｎｇｉ ｎ ｅｅ ｒｉ ｎｇ
图 １ 流 动 度对 比试 验
水胶比，粗步计算混凝土配 比 试拌单位用水量并在试拌 的过程 中进行调整 ，最 终确 定单位用水 量 。胶凝材 料 用 量。 矿 物掺 合料 量宜 为 ２ ５ ％ ￣４ ０ ％ ； 硅 灰掺 量 牛 １ ０ ％ 。 外 加 剂 掺量 通 过试 配确 定 。砂 率 宜按 表 ３选 用 并 应经 试 配
盘 混凝 土 的重 复 试 验 ， 每 盘 混 凝 土应 至 少成 型 一 组 试 ３ ． ３工作性 能
Ｃ ６ ０高强 混 凝土拌 和物 工作 性 能检测 见表 ７ 。
表 ７ 混凝土拌和物工作性能
初始 ２ ｈ坍落度 扩 展度 ／ 含气量 ／ ％ 混凝土和易性描述 坍落度 ／ ｍ ｍ 经 时 损 失 ｍ ｍ
ｋ ｇ ／ ｍ。
水胶 比 ｌ 砂率 ／ ％ 水泥 ／ 砖 ｛ 石／ Ｊ ２ ／ 粉煤灰 ／ 碲 ｝ 硅粉 ／
（ ｋ ｇ ・ ｍ （ ｋ ｇ・ ｍ ａ ） （ ｋ ｇ ・ Ｉ ｌ （ ｋｇ ・ ｍ （ ｋ ｇ・ ｍ － ａ ） （ ｋ ｇ・ ｍ ３ ） （ ｋ ｇ・ ｍ
自密实C60高强高性能混凝土的配制及应用
ｐｏ ｉｃａ ｅ ｒｊｃ ｎ ｃｒ ｉ ｕｐ ｓ，ａ ｄ ｆｖｒｂｅ ｅ ｅ ｔ ａｅｏ ｔｉｅ ． ｒｖｎ ｉ ｋ ｙ ｐｏｅｔｏ ｅｔ ｎ ｐ ｒｏｅ ｎ ａｏａ ｌ ｆ ｃｓｒ ｂａｎ ｄ ｌ ａ ｆ
Ｋｅ ｗｏ ｄｓ ｓ ｌ ｃ ｍｐ ｃｉｎ Ｃ ０ ｉｈ－ｓｒｎ ｈ ｎ ｈ ｇ ｐ ｒｏｍａ ｃ ｃ ｎ ｒ ｔ； ｏ ｈ ｇ ｎａ ａ ａｙ ｉ； ｙ ｒ ： ｅｆ－ ｏ ａ ｔ ； ６ ｈｇ ｏ ｔｅ ｇ ａ ｄ ｉｈ－ ｅ ｒ ｎ ｅ ｏ ｃ ｅｅ ｔ ｆ ｔ ｒ ｏ ｏ ｌ ｎ ｌｓｓ
况 ，经 过几 十次探 索试 验 ，配制 出具 有 自密实性 能 的
定性 合格 ， 初凝 时 间 为３ ４ ｉ ， ｈ ５ｍ ｎ 终凝 时 间 为５ ２ｍ ｎ ｈ ｉ；
水泥 中Ｍｇ 含量 为 １ ７ Ｓ ３ 量 为２３ ％，烧 失 量 为 Ｏ ． ％，Ｏ含 ４ ．６
（ ）Ｐ ０ ２ 水 泥 ： ３３ ． ＭＰ ， ２ ６ ． ＭＰ ； １ ・５． ５ Ｒ ＝ １ ａＲ ８ ００ ａ 安 ４ ＝
造成 的 孔洞 、 窝 、 蜂 麻面 等质量 缺 陷 。配 制 自密实 混凝 土最 为 关键 的技术 是选 用优 质骨料 、 活性 掺 合料 、 外加 剂 。根 据工程 需要 ，并 结合 昆明 地区原材 料 的 实际 情
ｔｃ ｎ ｑ ｅ ｎ ｏ ｔｏ ｏ ａ ｄ ｓｇ ｍｅｈ ｄ ｒ ｄ ｐ ｅ ｏ ａｉｆ ｏ ｃｅｅ ｔｅ ｇｈ Ｐ ｅ ａ ａｉｎ ｎ ａ ｐ ｉａｉｎ ｆ ｅ ｈ ｉｕ ａ ｄ ｒ ｇ ｎ ｈ ｌ ｅ ｉｎ ｔ ｏ ａ ｅ ａ ｏ ｔｄ ｔ ｓｔｓｙ ｃ ｎ ｒｔ ｓｒｎ ｔ ． ｒｐ ｒ ｔ ａ ｄ ｐ ｌｃ ｔ ｏ ｏ ｏ ｓ ｌ— ｏ ａ ｔｄ ６ ｈ ｇ ｓｒｎ ｔ ａ ｄ ｉｈ－ ｅ ｏ ｍａ ｃ ｐ ｍｐ ｄ ｏ ｃｅｅ ｒｅ ｎ ａｙ ｅ ｗｉ ｃ ｎ ｉ ｅａｉｎ ｆ ｅｆ— ｍｐ ｃｅ Ｃ ０ ｉｈ－ ｔｅ ｇｈ ｎ ｈ ｇ ｐ ｒ ｒ ｎ ｅ ｕ ｅ ｃ ｎ ｒｔ ａ ａ ｌｚ ｄ ｃ ｆ ｔ ｈ ｏ ｓｄ ｒｔｏ ｏ ｖ ｒｏ ｓ ｆ ｃｏｓ ｎ ｌ ｄｎ ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ｎ ｌｄ ｎ ｉｏ ｍｅ ｔ ｏ ｄｔｏ ｓ ｅｃ ｕ ｈ ｏ ｃｅｅ ｓ ｕ ｅ ｉ ａ ｉｕ ａ ｔｒ，ｉ ｃｕ ｉｇ ｏ ｓｒ ｃｉ ｒ ｃ ｓ ａ ｄ ｆ ｅ ｅ ｖｒｎ ｎ ａ ｃ ｎ ｉ ｎ ， ｔ ．Ｓ ｃ ｃ ｎ ｒｔ ｉ ｓ ｄ ｎ ｏ ｉ ｌ ｉ
山西2×1000MW机组工程主厂房QC成果配制C60高强混凝土
配制C60高强混凝土山东电力建设第二工程公司万丈山QC 小组前言高强混凝土是一种新的建筑材料，具有抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低等特点，目前在火力发电厂建筑结构中的应用尚属首例。
一、 小组概况制表：贾磊 2010年5月4日 二、课题确定基于以上原因，我们小组选定该课题：配制C60高强混凝土。
三、设定目标 （1）目标值确定（2）目标可行性分析小组名称 万丈山QC 小组 课题名称 配制C60高强混凝土成立时间 2010年5月 注册日期 2010年5月注册号码 2010-83-M-001课题类型创新型小组成员 工作经验 小组成员共9人，2名建筑专业高级职称技术人员，6名具有土建试验资格人员，现场技术管理及砼试验经验均非常丰富。
姓 名 性 别 职务 文化程度 组内分工 司衍华 男 项目经理 本科 指导 胡长峰 男 项目主任 中专 指导 刘卫东 男 土建试验专工 中专 设计、实施 李福新 男 土建试验班长 大专 实施 王玉涛 男 土建试验助工 大专 实施 贾 磊 男 土建专工 大专 实施 张加建 男 土建试验技术员本科 实施 司品利 男 试验员 中专 实施 刘瑞瑞男试验员中专实施设计要求华润贺州2×1000MW 机组工程主厂房上部结构混凝土等级设计为C60高强混凝土。
公司现状C60高强混凝土的配制在公司尚属首例，无任何经验可以借鉴。
目标确定：满足设计要求 主要技术参数1.配制强度高于69.9MPa （根据标准JGJ55-2000标准差取6.0 MPa ）。
2.出机坍落度控制在（140~200）mm 。
3.坍落度1h 经时变化量不超过50mm 。
表1-11、试验室有混凝土、砂石、水泥、外加剂等试验设备共38套经过广西贺州市计量局的计量认证。
2、试验室已经成功配制出C15、C30、C40、C45等标号混凝土的配合比且在工程中成功应用。
结论：综合以上分析，我们小组目标可以实现。
四、提出方案并确定最佳方案 （一）确定设计思路小组成员结合工程经验并查阅大量相关资料，确定了C60高强混凝土配合比的设计思路，明确了在配制过程中需要控制的两个重要方面。
C60高强混凝土配合比
C60高强混凝土配合比1、试验原材料在对已有工程经验的系统研究基础上，并根据山东滨州周边地区的材料的调查，提出了对滨州黄河公铁路桥40米预制箱梁C60高强混凝土原材料的技术要求，并据此进行了材料筛选。
1.1水泥：根据《高强混凝土工程应用》的工程实践，配置高强混凝土的水泥，宜选用强度等级为52.5 Mpa或更高强度等级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，无论何地产的水泥，必须达到强度满足、质量稳定、需水量低、流动性好、活性较高的要求。
依据以上各项技术要求，结合当地的水泥厂家，经过对淄博山铝水泥、山东济南山水、中联鲁宏各水泥的各项技术指标的试验比选，确定为中联鲁宏水泥有限责任公司的中联鲁宏P.O52.5，其各项技术指标：细度0.7，初凝时间2 h 07 min，终凝时间3 h 01 min，3d抗压强度33.8Mpa，3d抗折强度5.8Mpa ，28d 抗压强度57.5Mpa，28d抗折强度7.9 Mpa；1.2细骨料：临沂河砂，细度模数2.8，含泥量1.2，表观密度2610kg/m3，空隙率44；1.3粗骨料：青州产5-10mm、10-20mm石灰岩碎石，合成5-20mm 连续级配碎石，其中5-10mm 占20，10-20mm占80，表观密度2700kg/m3，吸水率0.46，压碎值9.6；1.4外加剂：配置强度等级较高的高强混凝土时，应首先选用非引气型高效减水剂。
目前高效减水剂可分为萘系、多羧酸系、氨基磺酸盐系和三聚氰胺系。
通过对比试验得出：○1纯萘系外加剂配置C60混凝土粘聚性大，且强度富裕较小；○2氨基磺酸盐系外加剂由于其减水率高，混凝土易泌水、分层离析，水胶比越小越好，掺合料越多越好，混凝土的匀质性越好；○3多羧酸系外加剂，粘聚性小，浆体与石子的包裹性好，石子在浆体中分布均匀，不分层、不离析，为液体状；○4氨基萘系复合的外加剂的粘聚性良好。
根据我项目部的搅拌站的现状，综合分析各类外加剂的特性和成本后，选择了适合生产控制和生产成本较低的UNF-3C氨基磺酸萘系复合高效减水剂（粉状）；1.5掺加料：○1山东邹县I级粉煤灰，细度9.4，需水量比93；○2山东莱钢S95矿渣粉。
C60高强高性能混凝土原材料要求
C60高强高性能混凝土原材料要求混凝土作为一种建筑材料。
只有充分利用本地特色的原材料，才有实际的应用价值。
因此要对本地原材料的品质、性能有一个比较客观全面的认识，再根据经济优质、因地制宜的原则，找出适合于C60高强高性能混凝土的原材料。
1、水泥优先选取华润生产的强度等级42.5级的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣水泥等。
在原材料中，水泥对外加剂的影响最大，水泥品种不同，矿物组成、掺合料、调凝剂、碱含量、细度等不同都将影响外加剂的使用效果，如掺有硬石膏的水泥，对于掺外加剂的混凝土将产生快硬或使混凝土初终凝时间大大缩短。
2、集料砂石级配和粒形对混凝土拌和物和易性影响很大，应优先选用II 区天然中砂，石子应优先选用连续级配的碎石，石子的粒径宜小不宜大。
另外，严格要求砂石中的含泥量和泥块含量。
3、外加剂C60高强高性能混凝土的胶凝材料用量大，水胶比低，强度要求高，混凝土坍落度大。
为了满足混凝土的性能及施工要求，改善混凝十的和易性并提高性能，同时降低水泥用量，减少工程成本，外加剂的选择尤为重要。
选用外加剂时，应着重考虑外加剂与水泥的适应性、保水性等，从而可以有效地控制混凝土拌和物的坍落度损失，提高混凝土拌和物的保水性，减少混凝土拌和物的离析和泌水。
高效减水剂是高强高性能混凝士最常用的外加剂品种。
减水率一般要求大于20%，以最大限度降低水灰比，提高强度。
其品种中的萘磺酸盐高效减水剂与聚羧酸盐减水剂相比有明显的整端，如减水率不够，坍落度及流动度经时损失大，收缩大、沙水多等。
4、粉煤灰粉煤灰的形态效应及微集料效应使得混凝十的流动性增大，保塑性增强，圳落度的经时损失减小，可泵性好。
由干粉煤灰的活性效应，使水泥与高效减水剂的相容性得到高效减水剂含碱所造成的副作用可能转化为有利的碱激发作用，从而带来正效应，同时使用几种矿物掺合料可达到更好的效果，获得所谓的“超迭效应”。
研究表明获得超迭效应的前提是水胶比低，而C60泵送混凝土水胶比低正好有利于超迭效应的发挥。
正交实验 C60高强混凝土配制QC
配制C60高强混凝土山东电力建设第二工程公司万丈山QC 小组前言高强混凝土是一种新的建筑材料，具有抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低等特点，目前在火力发电厂建筑结构中的应用尚属首例。
一、 小组概况制表：贾磊 2010年5月4日 二、课题确定基于以上原因，我们小组选定该课题：配制C60高强混凝土。
三、设定目标 （1）目标值确定（2）目标可行性分析小组名称 万丈山QC 小组 课题名称 配制C60高强混凝土成立时间 2010年5月 注册日期 2010年5月注册号码 2010-83-M-001课题类型创新型小组成员 工作经验 小组成员共9人，2名建筑专业高级职称技术人员，6名具有土建试验资格人员，现场技术管理及砼试验经验均非常丰富。
姓 名 性 别 职务 文化程度 组内分工 司衍华 男 项目经理 本科 指导 胡长峰 男 项目主任 中专 指导 刘卫东 男 土建试验专工 中专 设计、实施 李福新 男 土建试验班长 大专 实施 王玉涛 男 土建试验助工 大专 实施 贾 磊 男 土建专工 大专 实施 张加建 男 土建试验技术员本科 实施 司品利 男 试验员 中专 实施 刘瑞瑞男试验员中专实施设计要求华润贺州2×1000MW 机组工程主厂房上部结构混凝土等级设计为C60高强混凝土。
公司现状C60高强混凝土的配制在公司尚属首例，无任何经验可以借鉴。
目标确定：满足设计要求 主要技术参数1.配制强度高于69.9MPa （根据标准JGJ55-2000标准差取6.0 MPa ）。
2.出机坍落度控制在（140~200）mm 。
3.坍落度1h 经时变化量不超过50mm 。
表1-11、试验室有混凝土、砂石、水泥、外加剂等试验设备共38套经过广西贺州市计量局的计量认证。
2、试验室已经成功配制出C15、C30、C40、C45等标号混凝土的配合比且在工程中成功应用。
结论：综合以上分析，我们小组目标可以实现。
四、提出方案并确定最佳方案 （一）确定设计思路小组成员结合工程经验并查阅大量相关资料，确定了C60高强混凝土配合比的设计思路，明确了在配制过程中需要控制的两个重要方面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
C60高性能混凝土原材料的选择及实例分析在我国，用强度等级42.SR的硅酸盐水泥，可以配制出实际强度超过100R混凝土，因此配制C60混凝土不必强调水泥的强度等级。
回转窑生产的42.SR的硅酸盐水泥或普通水泥质量稳定，强度波动小，是配制C60混凝土优先选取的原材料。
C6O混凝土广泛用于高层结构、大跨度结构、高速办路桥梁的上部结构、剪力堵等原材料选择不合理可能引起混凝土不合格、体积不稳定、外观等质量缺陷，同时使生产成本增大文章论述C6O混凝土原材料的选择，可为获得性能优良的C60C6O混凝土提供参考关键词C6O混凝土;原材料;外加剂水泥配制C 6 O混凝土时可选52.SR的硅酸盐水泥，但应注意水泥强度等级高、水泥浆用量较少可能使水泥石强度及水泥石与集料胶结强度降低;同时水泥强度等级提高，混凝土坍落度的稳定性也受到一定影响。
C60混凝土的水灰比低，为确保其流动性，所用的水泥流变性能比强度更重要。
水泥的具体用量应根据水泥的品种、细度、混凝土坍落度的大小、集料的形状级配等情况而确定。
特别是加有高效减水剂、引气剂等外加剂时影响更大。
一般掺优质高效减水剂的C60混凝土水泥用量不宜超过500kg/m3，超过此值增加水泥用量对强度增长的作用已不显著，水泥利用系数降低。
2细集料21细集料的品种。
砂材质的好坏，对C60混凝土拌和物和易性的影响比粗集料大。
应选取含泥量、云母、轻物质、有机质等含量少的I类或II类江砂、河砂。
砂中石英颗粒含量多则坚固性较好。
2.2细集料的细度模数。
砂的细度模数宜控制在2.6以上。
细度模数小于2.5时，拌制的混凝土拌和物显得太粘稠，施工中难于振捣，且由于砂细，在满足相同和易性要求时，会增大水泥用量。
这样不仅增加了成本，而且影响混凝土的技术性能，如混凝土的耐久性、收缩裂缝等。
砂也不宜太粗，细度模数大于3.3时，容易引起新拌混凝土在运输浇筑过程中离析及保水性差，从而影响混凝土的在质量与外观质量。
2. 3砂率的选择。
一般认为，在满足混凝土所要求的性能围，砂率要尽量低，因为在水泥浆量一定的情况下，砂率在混凝土中主要影响拌和物的和易性。
砂率越低，拌和物的流动性愈大。
C60混凝土由于用水量较低，砂浆量要由增加砂率来补充，砂率宜适量增大，才能满足混凝土拌和物的和易性。
但砂率过大，为使C60混凝土拌和物满足设计的和易性，势必使水量增加。
增加水量会使混凝土强度降低。
因此砂率不宜过大。
同时砂率的变化应根据水泥用量、水灰比、单位用水量、含气量以及粗集料的粒径、粒形等的不同而变化。
另外应考虑砂率变化对C60混凝土抗拉强度、弹性模量、体积稳定性的影响。
根据经验，综合各方面因素，C60混凝土砂率取33%一38%为宜。
3粗集料粗集料的强度、颗粒形状、表面特征、级配、杂质的含量、吸水率对c60混凝土的强度有重要的影响。
3.1粗集料的强度通常C 6 0混凝土对粗集料的强度选取十分重要，高强度的集料才能配制出高强度的混凝土。
粗集料的性能对高强混凝土的抗压强度及弹性模量起决定性的制约作用。
如果粗集料的强度不足，其它提高混凝土强度的手段都将起不到任何作用。
配制C60混凝土，除选择合格的火成岩、变质岩外，选用来源广、硬度低、易劈裂、便于开采加工的石灰岩碎石配制C60混凝土将是一种理想的粗集料。
32粗集料的吸水率粗集料的吸水性直接影响C60混凝土和易性，因为集料在拌和过程中，可以直接吸收部分拌和用水，降低水灰比，从而使拌和物的坍落度减小。
石灰石具有较大的孔隙率及吸水率，这种具有吸收水泥浆的孔隙，使水泥浆临近碎石表面形成了水灰比梯度，大大改善水泥与碎石的粘结。
3.3最大粒径对于C 60 混凝土，当粗集料的最大粒径超过31.smm后，由于减少用水量获得的强度提高，被较少的粘结面积及大粒径集料造成的不均匀性的不利影响所抵消，因而并没好处。
在实践中也证实当水泥用量、砂率、水胶比一定时，混凝土的强度存在粗集料最大粒径效应。
应根据料源情况而定，C60最大粒径不宜超过31.5mm。
3.4级配研究表明，粗集料的级配对C60混凝土性能的影响是非常显著的。
级配良好的集料具有较大的堆积密度，同时也具有较小的空隙率，在混凝土中能形成坚强的骨架。
换言之，在其他条件相同时，堆积密度最大，即空隙率最小的集料，是理想的。
笔者以不同粗石子(16mm一31.smm)、细石子(smm一i6mm)拌和，以找出某种符合条件的比率。
发现石子的堆积密度并不是随粗石子含量的增加而逐渐增大，也不是随之增加而简单降低;而是存在一个合适的粗、细石子比率，在这个恰当比例时，石子存在最大的堆积密度。
同时，不同级配(均在国家标准的级配围)配制的C60混凝土强度化幅度接近10%;若提高级配中较粗成分的含量，强度也提高约8%。
4、掺和料由于大多数混凝土的掺和料采用粉煤灰，文章以粉煤灰作为掺和料进行论述。
粉煤灰对C60混凝土的作用，主要是因为粉煤灰对混凝土产生了一系列的形态效应、微集料效应、活性效应、减热效应等。
为使粉煤灰达到较好的技术效益，选用粉煤灰时注意其“SO3含水率、烧失量、细度与需水量比”五大性能指标。
颗粒越细，比表面积越大，需水量比越小，粉煤灰的品位越高;烧失量大，需水量比越大，粉煤灰品位就差。
选用时，应尽可能选用细度大需水量比小的1、n级灰。
5：外加剂为满足混凝土的性能及施工要求，外加剂的选择尤为重要。
选用外加剂应着重从以下几个方面考虑:对水泥浆的分散效果强，能延缓混凝土的初凝时间，能提高混凝土的早期强度、增加后期强度，混凝土的坍落度损失小，与水泥的相容性，外加剂的稳定性等。
通常选用高效减水剂、缓凝型高效减水剂、早强型高效减水剂。
必须考虑高效减水剂与所选水泥的相容性。
高效减水剂使混凝土具有高流动性的作用机理:高效减水剂为长链分子，将自身缠绕在水泥颗粒上，并使其带上较高的负电荷，水泥颗粒相互排斥，其结果是水泥团粒良好的分散，而拌合物达到较高的工作性。
但高效减水剂与水泥中的C，A相互作用，C3A是水泥最早水化的组分，其反应受水泥中加入的石膏(或其它硫酸盐，以5认计)的形态及数量限制。
若水泥中能反应的可溶解硫酸盐太少，则会以高效减水剂被C3A束缚的形式进行，高效减水剂就无法改善拌合物的工作性。
若硫酸根离子释放速度太慢，就称高效减水剂与所选水泥不相容。
高效减水剂同时具有增加混凝土强度和流动性的作用。
但掺高效减水剂的混凝土的坍落度损失一般较快，施工时最好采用后掺法，这样可提高其减水增强效果。
在温度低于10℃时，高效减少剂虽能增加流动性，但增加强度的作用大大降低。
所以高效减少剂宜在春秋季使用。
缓凝型高效减水剂有利于弥补因掺高效减水剂混凝土拌和物坍落度损失大、控制早期水化、进一步减水及提高后期强度的作用。
通常，掺量大时凝结时间相应增长，但掺量过多会降低早期强度，应根据施工季节来调整掺量，宜在夏季或结构复杂配筋密集的构件中使用。
气温较高，多使用这类外加剂。
早强型高效减水剂一般不使用，除非在冬季或对早期强度有特殊要求。
因早强型高效减水剂能加快早期强度发展，但一般会降低后期强度，在试配时要认真做好验证工作。
在选用某种新型缓凝型高效减水剂时，通常应测定该外加剂对水泥净浆的分散效果(水泥净浆的流动度)，以初步获得该外加剂对所选用水泥的减水效果。
然后按不同的掺入方法进行正交实验，以获得该外加剂对水泥的适应性、减水增强效果、坍落度的稳定性等结论。
这样使用起来才有可*的把握，真正取得较好的效果。
6：结语在水泥、粗、细集料性能良好且稳定的情况下，掺和料的性能及掺量、缓凝型高效缓凝减水剂的性能及掺量是对C60混凝土性能起关键作用的因素，同时也是决定C6O混凝土性能是否良好、是否经济的决定因素。
C60混凝土应该是容易配制的。
举例如下：用P.o42.5级水泥（58Mpa）、合格砂、石、粉煤灰S1、S2、高效减水剂，试配C110塑性高强度混凝土。
一.确定混凝土设计强度：Rs28= 1.15×100= 115MPa塑性高强度混凝土二.确定混凝土组成材料的颗粒直径及表观密度：碎石颗粒直径05—10mm；细度模数大于2.9中砂；水泥比表面积4.3—10.6倍粉煤灰S1，S1比表面积4.3—10.3倍以上粉煤灰S2。
Px = 2750，Py = 2700，Pc= 2680，Ps1= Ps2= 1900三. 确定配制近单位体积（接近一立方米）混凝土主要组成材料的用量：e集= 40%，A= 0.8，W/C = 0.26X=2750×（0.8－0.4）= 1100㎏Ｙ=2700×（1－0.4）×0.4= 648㎏C灰= 2680×（1-0.4）×0.4 2=257㎏C= C胶＋C灰= 138 + 257 = 395㎏S1= 1900×395/257（1－0.4）×0.4 3 = 112㎏S2= 1900×395/257（1－0.4）×0.4 4 = 45㎏W=（395+112+45）×0.26= 143..5㎏四.混凝土拌和物体积：V砼= 0.4+0.4×6+395/2680+157/1900+0.1435=1.014M3混凝土空隙率：e 砼=[（143.5－0.36×157）÷1014]×100%+1%= 9.58%五.混凝土配制强度：m = ㏒1.99.58 = 3.521R28= 4.1466×58×（1－）=116.97 Mpa＞Rs28= 115Mpa六.确定减水剂用量：高效减水剂用量为水泥矿粉用量1.8%时，混凝土已表现出良好工作性，坍落度已经超过10CM。
七.确定混凝土拌和物理论配合比：X：Y：C：S1：S2：W：J =1100：648：395：112：45：143.5：10上试件28天抗压强度为112—121MPa，7d抗压强度89Mpa。
例2.用P.o32.5级水泥（42.1Mpa）、高效减水剂、合格砂石料，配制C50自密实混凝土。
一.确定混凝土设计强度：Rs28=58Mpa自密实混凝土二.混凝土组成材料的颗粒直径及表观密度：碎石颗粒直径05—10mm；细度模数大于2.7中砂；Px = 2750，Py = 2700，Pc = 2650；三.确定配制近单位体积混凝土主要组成材料的用量：e集= 50%，A = 0.8，W/C = 0.28；X=2750×（0.8－0.5）= 825㎏Ｙ=2700×（1－0.5）×0.5= 675㎏C灰= 2650×（1－0.5）×0.5 2 =331㎏C= C胶＋C灰= 138 + 331 = 469㎏W=469×0.28=131.3㎏四.混凝土拌和物体积：V砼= 0.3+0.5×0.5+469/2650+0.1313=0.858m3；混凝土空隙率：e砼=131.3/858=15.3%；五.混凝土配制强度：m= ㏒1.915.3 = 4.24996，R28= 4.1466×42.1×（1－）= 62.3 Mpa＞Rs28 = 58Mpa六.确定减水剂用量：当高效减水剂加到水泥用量2%时，上述配合比坍落度已经超过25CM，坍落扩展度已经达到60CM。