(完整版)克朗斯灌装机操作手册簿
灌装机操作手册
Filler Phase 灌装流程
Filler Phase
Bottle p ositioni
ng
定位
Pressuriza tion
加压
Filling 灌装
End of f illing
结束灌装
Decompressi on
排压
BOTTLE POSITIONING 定位
• Proper bottle center ing & positioning
重新开机： 清除造成警报的原因，再按“清除警报”按钮。 按“开机”按钮
以上
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
pressurization对瓶加压pressurization加压产品塞打开产品沿回气管注入瓶子electropneumaticopening电气方式控制阀的开启simplereliable简单且有效lowturbulencefillingdedicatedaireturnconduit低涡旋式灌装单独的空气回流管lessfoamingoptimizesfillersize减少起泡风险优化灌装量产品塞打开产品沿回气管注入瓶子安装在排气管上的散流胶将产品导流至瓶子内壁使产品和缓流动之前充压的气体从回气管被挤回至filling灌装filling灌装onceflowmeterdeterminesfillpointonceflowmeterdeterminesfillpointvalve当流量计检测到灌装容量以到阀关闭constantlevelvolumeeachbottl保证每瓶灌装量的稳定当产品触到回气管的最低边缘时回流的气体就会被中断这时罐注过程将终止
KRONES超净灌装机操作维修岗位认证教材2011版04
图 3- 29 灌装阀出料口区域的清洗消毒通道
为了监控 CIP 假杯到位情况，系统有四个感应器来检测假杯导杆的位置。如图 3- 30 左图所示， 左边两个感应器用来检测假杯导轨（由其旁边气缸驱动）的位置，相当于阀位检测，右边两个用来分 别检测单个假杯驱动杆的位置：生产状态和清洗状态。如果检测到异常情况，则会有下列红色报警出 现，并停止机器运转。值得注意的是，检测单个驱动杆的感应器在导轨前面，这样可以避免没到位的 驱动杆进入导轨，压坏导轨和导杆。所以在遇到假杯报警时应花点时间检查假杯杆的状态，避免损坏 导轨和导杆。 假杯生产状态（假杯处于下方）应该是接近开关检测不到驱动轴，而假杯清洗状态（假杯处于上 方）应该是接近开关检测到驱动轴。在假杯处于生产状态和清洗状态中间的临界状态时，假杯应处于 下方（非常重要，否则假杯驱动杆一旦进入导轨将和导轨产生干涉，产生变形！ ） 。如果发现个别假杯 偶尔上下位异常，应通过人工干涉让其进入正确的位置；如果假杯驱动杆有变形，应订购相关备件予 以更换。具体运行轨迹如图 3- 31 所示。 Fault_0549|CIP 故障——在 CIP 过程中监控清洗杯 Fault_0550|CIP 故障——在生产过程中监控清洗杯 Fault_0562|CIP 清洗杯位置错误
少油检测 压力开关
压力表 活塞探头 油泵
图 3- 24 中央润滑装置
其中， 压力开关的作用在于检测泵的出口压力， 如果超过设定值， 则会在灌装机操作屏上显示 “过 压”报警。压力表的作用在于方便人工诊断。活塞运动探头在于检测活塞的运动情况，进而检测出油 口出油情况。油品检测作用在于检测油缸里的油脂是否充足。
图 3- 32 进入系统控制页面
a)选择 KRONESSystem System control，如图 3- 32 所示；
克朗斯超净灌装机简介
克朗斯超净灌装机简介目前我司共有克朗斯超净灌装机27台，下文就超净灌装机的组成，结构和相关管路，灌装原理，CIP，SIP，灌装机常见的问题及改善措施进行分别介绍；一.组成部分：克朗斯超净灌装机组成分为二个部分：1.主机部分，主机又分为洗瓶区，灌装区，封盖区，洗盖区；2.辅机系统,辅机系统包括化学中心站，无菌水系统，无菌空气系统，灌装空间净化系统；（一）、辅机系统：1.无菌水系统：无菌水制备流程图：纯水罐出水泵900L纯水罐2000L无菌水暂存罐板式换热器132℃，60s保温段加热器图1：图中红色标识部分为无菌水走向纯水罐顶部进RO 一级水，然后泵入板式换热器经过132℃（根据不同的产品进行设定），60s 保温段出水冷却换热预升温，然后经过加热器直接升温到132℃，再通过132℃，60s 保温段杀菌，然后上述通过板式换热器RO 一级水一段冷却，然后塔水二段冷却，最后冰水冷却到50℃-55℃，一部分无菌水暂存罐存储，一部分通往需要应用的地方；可以设置两个水罐的液位。
无菌水应用：无菌水总管进入净化室后在二楼分成三支路：支路1： 盖冲洗用无菌水（图中仅以38 盖为例说明）；无菌水支路3 b\3c\3d 总管（图3 红色字体）进入化学中心站后无菌水走向请参考下图（图4）：支路2： 封盖前冲瓶口水支路3： a. 瓶内壁冲洗用无菌水b. COP 和SOP 时所用无菌水c. 回流到RO 水缓冲罐d. SIP 和CIP 时切换所用无菌水 图2 无菌水支路图3 无菌水支路3 及其分路2.化学中心站：1．PAA 分为三路：SOP 外部消毒用A ；盖子消毒用B ；瓶子内外壁消毒用C ；2．润湿剂：增强PAA 消毒效果，增加泡沫，一般使用浓度为300-700ppm ，如果浓度偏低影响清洗效果，浓度太高会包埋PAA ，形成一种保护层，过氧乙酸消毒后的冲水过水困难而导致冲水不干净过氧乙酸残留；3．酸性泡沫清洗剂COP ：进行外部酸性泡沫清洗，一般不采用；4．碱性泡沫清洗剂COP ：进行外部碱性泡沫清洗。
啤酒生产克朗斯线操作规程
目录1克朗斯卸垛机操作规程2接酒操作规程3克朗斯灌装封口机操作规程4克朗斯杀菌机操作规程5克朗斯液位检测仪操作规程6克朗斯喷码机操作规程7克朗斯后包装操作规程1克朗斯卸垛机操作规程1.1准备工作1.1.1接通电源，本机控制柜及输送带电流，即开关转到位置“1”。
1.1.2检查各运转部分是否正常，若无问题把输罐链道和输送托盘链道打开，打开自动按钮。
1.1.3检查油雾器的油位，及时补充，连通压缩空气，打开所有润滑喷头，给滑杆和链条加油。
1.1.4托盘罐进入收集井之前需拆掉外包装，并将拆卸物分别放在指定点。
1.1.5检查托盘在输送带上的位置是否合适，罐垛是否有较严重的倾斜，发现问题及时调整。
1.1.6检查罐的品种是否与生产计划相符，罐的颜色是否正常。
1.2生产运行1.2.1罐托盘进入卸托盘位置后，操作人员取出盖板和纸板后，按动推板按钮（刮罐板），推板到最前位置后，托盘自动下降，刮板返回最始状态，等待下次动作。
1.2.2当托盘罐用完后，关闭自动按钮，手动下将托盘架到最低位后取出托盘架，放到指定地点由插车运走。
1.2.3检查并及时挑出不合格的空罐，保证下道工序正常运行。
1.2.4遇紧急情况，按动紧急停车按钮，排除故障后，方可继续运行。
1.2.5当生产结束前的一层空罐被推至链道，必须都输送到下一工序后再关闭链道开关。
1.2.6认真作好设备运行记录。
1.3工作结束1.3.1关闭本机控制柜电源及开关，转到位置“0”。
1.3.2打扫机台及本岗位卫生地段，严禁用水喷洒电器、电机、光栅等带电源器件。
1.3.3输送链道上未用完的空罐，用纸板盖好，防止尘土等污物直接落入罐内。
1.3.4排放空气过滤器内的残留水。
2接酒操作规程2.1.由克朗斯酒机主机手打开清酒罐锥底阀门与包装送酒阀门，由包装送酒管路阀门处排管路水，出现酒液时关闭阀门；2.2由过滤工送酒人员、克朗斯接酒人员双方确认清酒外观合格后，共同记录送包装流量计的读数；2.3送酒人员打开清酒罐锥底出口手动阀，开始送酒；2.4若双方人员确认不清清酒是否合格时，应通知质控部品控员重新确认；2.5送酒同时对清酒罐充二氧化碳（用跨接管连接罐洗涤管和二氧化碳供管），清酒罐压力控制在0.08-0.12MPa；2.6.在送酒过程中如需要倒换品种时，计录流量计的读数，过滤工计算清酒罐剩余清酒数量；2.7清酒罐锥底视镜处无酒后，关闭锥底阀门(防止管路进气)，过滤送酒人员、克朗斯接酒人员共同记录流量计读数，填写《接酒记录》。
灌装机操作规程
灌装机操作规程一、操作前的准备1. 检查设备在使用灌装机之前，操作人员需要对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
包括但不限于：检查电源线是否接触良好，各个按钮开关是否灵活可用，零部件是否完好，气源是否稳定等。
2. 清洁灌装机操作人员需保证灌装机的清洁卫生。
定期清洗各个部件，确保无残留物和污渍。
清理过程中，应使用专用的清洁剂，并严格按照操作说明进行。
3. 准备灌装物料准备好要灌装的物料，并确认其数量和质量符合要求。
同时，准备好包装容器，并确保其清洁无异味。
二、操作步骤1. 打开灌装机将灌装机的主电源开关打开，确保电源连接稳定。
待设备启动后，各个按钮可正常使用。
2. 装配容器将待灌装的容器放置在合适位置，并调整灌装机的装配参数，如吸头高度和灌装量等。
确保容器与设备的连接紧密，避免漏料或溢出。
3. 启动装置按下启动按钮，灌装机开始工作。
此时要保持注意力集中，留心设备的运行情况。
如发现异常情况，应立即停止设备，并进行故障排除。
4. 灌装操作根据需要，设定灌装参数，包括灌装速度、灌装量等。
操作人员需掌握每一次灌装的时间和数量，并在适当的时候进行调整。
5. 灌装结束当灌装工作完成时，灌装机会自动停止。
此时，操作人员应及时关闭电源开关，并清理设备，确保设备的卫生和安全。
6. 故障排除如果在操作过程中发生故障或异常情况，操作人员应立即停止设备，并进行排除。
如遇到无法解决的问题，应及时报告负责人或维修人员。
三、安全注意事项1. 操作人员应熟悉灌装机的使用方法，并按照规程进行操作。
2. 禁止擅自调整设备的设置和参数，以免引发事故或影响工作效率。
3. 在操作过程中，应注意安全防护，佩戴防护手套和护目镜等个人防护装备。
4. 在维修和保养设备时，应先切断电源，确保安全。
5. 禁止将其他物品或杂质掉入灌装机内，以免影响设备运行或引发故障。
6. 灌装机应定期进行维护和保养，确保设备的正常运转和寿命。
7. 如遇到无法解决的故障或问题，应及时向上级报告，并请维修人员进行处理。
直线灌装机操作说明书
直线灌装机操作说明书为了更好地熟悉灌装机的性能、熟练地操作该设备，请在操作前认真阅读说明书，严格地按说明书指导进行操作。
一、按瓶子规格调整在灌装前，先检查灌装头与瓶口的对准情况，有误差实现调整。
调整方法如下：在灌装头下方的运输带上密排一批灌装数目的瓶子，将前门气缸和后门气缸移至刚好将一批瓶子拦住的位置，移动灌装头的位置，使各灌装头与所灌装的瓶口中心对准，上下调节灌装头的高度，使运输带上的瓶子能刚好顺利地在灌装头下通过。
运输带的宽度按瓶子尺寸调整，让瓶子刚好能顺利通过运输带。
灌装头位置的调整：将灌装头高低调节到灌装嘴离瓶口约3毫米的高度，松开固定灌装阀的螺丝，移动架上的灌装头，分别对准要灌装的瓶口，罐装嘴要求垂直朝下，将各灌装头固定锁紧。
如果所灌之瓶子太小，不能密排灌装时，可以采用隔瓶灌装的方法来调整灌装头的位置。
将后面半数的灌装头移到要灌装批量的双数瓶位置并固定下来。
将前面半数的灌装头移到下一批要灌装的批量的单数瓶位置并固定下来。
后门的位置不变，将前门移动到后面十个瓶的前面。
这样就是当批灌装该批地单数瓶子，下一批罐装的是该批的双数瓶子和下一批的单数瓶子，每批出来的都是一个批量数，而且单数和双数都已经灌装了，所以其灌装速度和密排灌装时一样的。
排列方法如下：1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10#进出瓶电眼位置的调整:原则上进出瓶检测电眼都要放在灌装头所覆盖的范围以外,以避免灌装物料对电眼的污染,这是必须遵守的大前提.出瓶计数电眼的位置要求并不严格，只要在出瓶一侧离开灌装头范围即可。
进瓶计数电眼调整时，要求在进瓶一侧密排所需灌装瓶数后，将电眼位置移到批量瓶子外的第二个瓶子的位置，（如果批量数是10，则移动到第12个瓶子的位置上），离开灌装头范围外，电眼指示灯亮或灭即可。
另外进出瓶计数电眼都必须满足瓶到时亮，两瓶之间灭的状态才能计数，可以通过调整电眼与瓶子的距离来达到要求。
如果调整比较困难，在圆瓶时最好是将电眼对准瓶颈，这样计数就会更为准确。
灌装机操作规程
灌装机操作规程标题：灌装机操作规程引言概述：灌装机是一种用于自动灌装液体或者粉末物料的设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
正确的操作规程可以确保生产效率和产品质量。
一、设备准备1.1 确认设备清洁：在使用灌装机之前，应该确保设备干净，避免污染产品。
1.2 检查设备运行状态：检查设备的各个部件是否正常运行，确保设备能够正常工作。
1.3 准备好所需的灌装物料：准备好要灌装的液体或者粉末物料，并确保物料的质量符合要求。
二、操作步骤2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动灌装机。
2.2 调整参数：根据要灌装物料的性质和要求，调整设备的参数，如灌装速度、灌装量等。
2.3 开始灌装：将准备好的物料放入设备中，开始进行灌装操作。
三、监控和调整3.1 监控设备运行状态：在灌装过程中，要时刻监控设备的运行状态，确保设备正常运行。
3.2 调整参数：根据实际情况，随时调整设备的参数，以保证灌装效果和产品质量。
3.3 处理异常情况：如果发现设备浮现异常情况，应及时停机处理，并记录异常情况及处理过程。
四、清洁和维护4.1 清洁设备：在灌装结束后，及时清洁设备，避免物料残留导致设备污染。
4.2 维护设备：定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
4.3 记录维护情况：对设备的维护情况进行记录，以便及时发现问题并解决。
五、安全注意事项5.1 注意个人安全：在操作灌装机时，要注意个人安全，避免发生意外事故。
5.2 遵守操作规程：严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或者操作方式。
5.3 停机处理：在发生异常情况时，应及时停机处理，确保设备和产品的安全。
结论：通过正确的操作规程，可以确保灌装机的正常运行，提高生产效率和产品质量。
操作人员应严格按照规程操作，确保设备和产品的安全。
KRONES灌装检测工作原理及工艺参数调整
封盖质量
封盖检测装置结构
1 侧面的照相机 (2 个) 2 光源（闪光灯）
封盖质量
封盖检测装置结构
1 侧面的照相机 (2 个) 2 镜箱 3 容器 4 光源
封盖质量
倾斜运行时间参数
分析 区域
液位过临低界时 波形高值于临
界值线
1.原理：倾斜是通过比较分 析区域内黑点数量来判断盖 子是否为高盖的，盖子越高 分析范围内的黑点就越多
液位检测
分析 范围
临界 线
1.液位正常时灌装 错误临界值线（红 线）应如左图在波 形之间穿过，临界 值越小红线越低， 精度越高
2.两绿线之间为分 析范围，只有两绿 线之间波形起作用
液位检测
液位过低图像
液位过低时 波形高于临
界值线
打开此图标
观察连续图 像
分析菜单 显示液位检测状
态，关闭/接通/就绪 单个瓶触发显示 连续触发显示，
封盖质量
密封质量2分析
分析 范围
实际 值
错误最小值、 最大值
打开连续拍照， 观察亮点数的实 际值，当亮点数 实际值将小于错 误最大值时为正 常，实际值大于 错误最大值时为 不良品，错误最 大值越小分析越 精确（错误最小 值默认为-1）
封盖质量
保持环分析
实际 值
分析 范围 结构
最小、最大直 径设定值
打开为强制闪光
实际 值
错误最小值、 最大值
1.打开连续拍照，观察黑点 数的实际值，正常时实际值 将小于错误最大值，错误最 小值默认为-1，错误最大值 越小分析越精确
2.分析区高度越低越精确
封盖质量
密封质量1运行时间参数
临界 值
1.原理：密封质量1是通过比 较分析区域内亮点数量来判 断盖子是否为断环的，盖子 断环越大亮点数就越多 2.临界值：临界值用来区分 什么样的亮度为黑点或亮点 的，当比较黑点时临界值越 大越精确，比较亮点时越小 越精确注意：过小易误打， 过大不良品不能被识别）
KRONES超净灌装机操作维修岗位认证教材2011版02
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娃哈哈集团公司 克朗斯超净灌装机培训教程
图 1- 63 输入输出模块
数字量输入模板用来实现 PLC 与数字量过程信号的连接，把从过程发送来的外部数字信号电 平转换成 PLC 内部信号电平。使用于连接标准开关和两线制接近开关 (BERO)。数字量输入/输出 模块具有以下机械特性：设计紧凑，安装方便，用户友好的接线。
COP 过程结束后，在灌装机的 PCS 操作屏上选择“主消毒（SOP）”要选择冲瓶和灌装机两个 部分。如图 1- 58：
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图 1- 58 启动主消毒
根据 SOP 的实际消毒效果，可以在卫生中心操作屏上适当增加消毒时的过氧乙酸浓度，或接 触时间。如图 1- 59 所示：
§ 第 2 节 Profibus 网络
PROFIBUS，是一种国际化．开放式．不依赖于设备生产商的现场总线标准。PROFIBUS 传送速 度可在 9.6kbaud~12Mbaud 范围内选择且当总线系统启动时，所有连接到总线上的装置应该被设 成相同的速度。广泛适用于制造业自动化、流程工业自动化和楼宇、交通电力等其他领域自动化。 PROFIBUS 是一种用于工厂自动化车间级监控和现场设备层数据通信与控制的现场总线技术。可实 现现场设备层到车间级监控的分散式数字控制和现场通信网络，从而为实现工厂综合自动化和现 场设备智能化提供了可行的解决方案。
（1）RUN-P(运行-编程)位置：运行时还可以读出和修改用户程序，改变运行方式。 （2）RUN (运行)位置：CPU 执行、读出用户程序，但是不能修改用户程序。 （3）STOP（停止）位置：不执行用户程序，可以读出和修改用户程序。 （4）MRES（清除存储器）：不能保持。将钥匙开关从 STOP 状态搬到 MRES 位置，可复位 存储器，使 CPU 回到初始状态。 B．SM321
克朗斯热灌装设备简介-
KRONES38400小瓶线总结
优点： 1.速度快，产能高；速度38400BPH。 2.工艺稳定，自动化程度高。 3. 2台套标，减少充填后段短停机对充填的影
响，提高产能。
KRONES38400小瓶线总结
缺点：
1.吹充一体机，当吹瓶或者充填出现故障急停，物料 损失大（瓶胚约350支，空瓶约80个，产品液约35kg （停机超过15s，悬挂产品不加盖处理））。
1. 由于旋转拧盖时封盖头一直在转动，为保证封盖效果以及不 同产品需要的封盖扭矩则必须要控制封盖时的扭力。其主要原理 通过磁铁的磁力控制可自由活动的封盖嘴，给封盖嘴一个相对阻 力，在旋转拧盖时当其达到超过这个阻力的时候，封盖嘴停止转 动，封盖完成。不同的产品依据不同的需要调整与磁铁的接触面 积即可改变扭矩。
克朗斯热灌装线设备简介
目录
1.整线工艺流程介绍 2.UHT设备介绍 3.充填加盖机介绍 4.液位打检机、倒盖杀菌链、冷瓶机介绍 5.套标机、小字喷码机介绍 6. KRONES38400小瓶线总结 7. 兰州KRONES38400问题点汇总
KRONES 38400BPH 整线工艺流程
套标机、小字喷码机
套标机系统组成
套标机系统组成：
1
1. 送标系统
2. 进瓶系统
3. 中心柱—切标系统
3
4. 伺服系统
套标机、小字喷码机
小字喷码原理
1.小字喷码机也就是连续喷射式喷码机 （continue ink jet printer）简称CIJ式。
2.连续式喷墨系统是把墨水通过压力从单 一喷嘴不断喷出，经晶体振荡后发生断裂形成 墨点；墨点经充电、高压偏转后在运动的物体 表面喷印成字。
2.平衡桶内部产品液经过产品泵送至预热段进行初步升温至 70±5℃，为后段高温灭菌做好准备。
灌装机使用说明书
灌装机使用说明书灌装机使用说明书1.简介1.1 产品概述本灌装机是一种用于灌装液体或粉状物料的设备，适用于各种行业的生产线。
1.2 主要特点- 高精度灌装：通过先进的控制系统和传感器，保证灌装过程的准确度。
- 多功能操作：支持多种灌装模式和参数设置，以适应不同产品的需求。
- 自动化控制：设备配备自动化控制系统，可实现自动运行和监控。
- 可靠性和稳定性：采用高质量的材料和先进的制造工艺，保证设备的可靠和稳定性。
2.安装与调试2.1 设备安装2.1.1 环境要求：确保灌装机安装在干燥、无尘、无振动、无腐蚀性气体的环境中。
2.1.2 位置选择：根据生产线的布局和操作要求选择适当的位置安装设备。
2.1.3 固定设备：使用适当的方法将设备固定在地面上，确保设备稳定。
2.2 装配与连接2.2.1 连接电源：将设备正确地连接到电源，确保电源电压与设备要求相符。
2.2.2 连接气源：根据设备要求连接气源，并确保气源质量符合要求。
2.2.3 连接液体供应：将设备与液体供应系统连接，确保流体管道没有泄漏。
2.3 调试与测试2.3.1 启动系统：按照设备说明书上的操作步骤启动系统，确保设备正常运行。
2.3.2 参数设置：根据产品的要求设置灌装机的参数，包括灌装容量、速度等。
2.3.3 测试运行：使用一定数量的样品进行测试运行，检查设备的灌装准确度和稳定性。
3.操作指南3.1 开机与关机3.1.1 开机：按下开机按钮，设备将开始运行并进入工作状态。
3.1.2 关机：按下关机按钮，设备将停止工作并断开电源。
3.2 灌装操作3.2.1 设置参数：根据产品要求，在操作界面中设置灌装容量、速度等参数。
3.2.2 装载物料：将待灌装物料放置在设备的供料口，确保物料源稳定和连续。
3.2.3 开始灌装：按下启动按钮，设备将开始进行灌装操作。
3.2.4 检查灌装质量：在灌装过程中，及时检查灌装质量，确保产品的准确度和一致性。
4.维护与保养4.1 清洁和消毒4.1.1 清洁：定期对设备外部和内部进行清洁，清除积尘和污垢。
灌装机使用说明书
全自动灌装机使用说明书目录在安装使用前请务必仔细阅读此说明书按规定方法正确安装与维护保养并妥善保留此说明书，以备日后查用一、三位一体机概述 (3)二、技术参数 (3)三、设备安装 (3)四、工作过程 (4)五、使用与操作 (4)六、面板功能 (5)七、维护与注意事项 (7)八、常见故障的判断与处理 (7)一、三位一体机概述桶装生产线是专供3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。
整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。
是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。
整体采用不锈钢材质，耐腐蚀，易清洗。
主要电气原件均采用SIEMENS、OMRON产品，气路系采用名牌产品，该机构紧凑，占用厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。
操作工人仅需二人，是机电气三位一体的全自动桶装设备。
二、技术参数规格型号：GF-100型灌装能力：80桶/ 小时操作压力：0.6 ~ 0.8 Mpa 用气量：250 升/ 分钟灌装容量：3加仑桶形尺寸：∮276*370 或∮276*490额定电压：220V 50HZ功率： 2.2 Kw设备总重：160 Kg外形尺寸：2600 mm ×550mm ×1600mm三、设备安装本机无需预埋地脚螺丝，设备拆箱后，整机安放于坚实而平整地面，然后调整支腿螺丝高度，并用水平仪纠正倾斜，使各支腿受力均匀，设备调整好后，接通进水管、排污管、电源、气源并固定好。
四、工作过程桶装线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下：1、空桶桶口朝下倾斜入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。
2、冲洗过程共有四道工序：第一道为清水；第二道为消毒液；第三道为无菌水冲洗；第四道无菌水再冲洗；冲洗过后有20S时间用于水桶沥干。
3、冲洗干净的净桶链条向下转动45度，水桶自行滑出，然后由顶桶气缸将桶向下翻转45度，使空桶置于灌装位，等待灌装。
4、灌装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐之打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到最佳位置，灌装至液位后，多余的水经自动排水口回到纯水箱，以减少纯水浪费。
克朗斯啤酒灌装机工作原理
克朗斯啤酒灌装机工作原理克朗斯啤酒灌装机是一种用于啤酒生产中的关键设备，主要负责将啤酒从发酵罐中灌装到瓶子或罐子中，并完成密封工作。
其工作原理主要包括啤酒灌装、瓶子或罐子清洗、灌装接头结构和控制系统。
克朗斯啤酒灌装机工作原理：一、啤酒灌装当啤酒发酵完成后，需要通过灌装机将啤酒装入瓶子或罐子中。
灌装机通过一系列机械装置，将啤酒从发酵罐中输送到灌装位置。
在灌装位置，采用特殊的灌装阀门将啤酒注入到瓶子或罐子中。
灌装阀门的设计保证了灌装的精确度和稳定性，确保每个瓶子或罐子中的啤酒量一致。
二、瓶子或罐子清洗在灌装之前，灌装机通常会对瓶子或罐子进行清洗。
这是为了确保灌装过程的卫生和安全。
清洗通常包括预先冲洗、碱性清洗、中性清洗和清水冲洗等步骤。
这可以有效去除瓶子或罐子内部的杂质和细菌，保证啤酒的质量。
三、灌装接头结构灌装接头结构是灌装机的核心部分，它决定了灌装过程的精确度和稳定性。
灌装接头通常包括灌装阀门、气体进口和出口、酒液进口和出口等组成部分。
灌装阀门通过控制进出口的开关状态，实现对啤酒的精准灌装。
气体进口和出口则用于注入或排出瓶内的空气，以实现瓶内的真空或气氛保护。
酒液进口和出口则实现了啤酒的输送和灌装。
四、控制系统克朗斯啤酒灌装机通常配备了先进的控制系统，用于监控和控制整个灌装过程。
控制系统可以实现瓶子或罐子的自动输送、清洗、灌装、密封等一系列操作，同时实时监测设备状态和生产数据。
通过精确的控制系统，可以保证啤酒生产过程的稳定性和高效性。
总结：克朗斯啤酒灌装机工作原理主要包括啤酒灌装、瓶子或罐子清洗、灌装接头结构和控制系统。
通过灌装机的各项工作原理的协同作用，可以实现对啤酒的自动灌装和灌装质量的精准控制。
这为啤酒生产提供了高效、稳定和可靠的生产工艺保障。
（完整版）克朗斯灌装机操作手册簿
（完整版）克朗斯灌装机操作手册簿Manual of the Krones Aseptic line CC XiamenContent内容Sterilization UHT / Bloc 3 UHT杀菌系统/洁净空间Production preparation 6生产准备Production 14生产Type change over 16产品转换End of production 20生产结束Empty the disinfection bath 23清空盖槽CIP caustic and acid 26CIP碱酸洗N2 injector 29滴氮系统Manual of the Krones Aseptic lineKrones无菌生产线手册Sterilization UHT / BlocUHT杀菌系统/洁净空间MMA -> Programs程序 -> Program selection, general, U01 Sterilization杀菌 -> Sterilization杀菌 -> Start开始Activating the step sequences, it is possible to follow the program 启动程序步骤，才有可能进行程序操作MMA -> Step sequences -> Step sequence general U01During sterilization， temperatures and flow is controlled by the PCS. T hese temperatures have to reach at least 121 °C minimum for 20 min.在杀菌（SIP）期间，温度以及流体的流量由PCS控制。
杀菌温度必须达到至少121 °C并且保持20分钟。
克朗斯果汁饮料灌装系统
1
2
A B 3 4
管环容器、带中 央产品罐的较小 型刻度盘
底部传送玻璃容器
11 ｜克朗斯果汁灌装系统
热灌装和灌装碳酸饮料用的 Modulfill HEL
最重要的特征 − 使用长管从底部灌装，让氧气吸收量和泡沫量降至最低 − 通过带有单独回气引导装置的多腔室灌装确保微生物安全性 − 借助探针精确确定灌装量 − 用于产品保热的循环道 − 两种灌装速度带来完美的流动特性 − 封闭的 CIP 循环 − 采用卫生设计的结构 − 电控气动的灌装阀功能 − 可以灌装碳酸饮料
高能效工作方式 − 伺服驱动器具有单独调整的电机尺寸
卫生设计 − 需清洁的表面较少 − 不锈钢规格 − 清洁方便
模块化结构 − 后续可通过冲瓶机或多个封盖机进行扩展 − 必要时：可以与其它机器一体化
PET 容器的夹颈装置
6 ｜克朗斯果汁灌装系统
热灌装和灌装碳酸饮料用的 Modulfill VFS
1 液体阀控制缸 2 预加压和回气阀 3 卸压阀回气路径 4 热回流阀 5 快速灌装阀
A 热回流道和 CIP 回流道
B 卸压道和 CIP 回流道
C 预加压道和 CIP 回流道
1 2
3
4
管环容器、 带中央产品 罐的较小型 刻度盘
5
7 ｜克朗斯果汁灌装系统
热灌装用的 Modulfill VFS
最重要的特征
最重要的特征 − 通过带有单独回气引导装置的多腔室灌装确保
微生物安全性 − 借助感应流量计精准确定灌装量 − 用于产品保热的循环道 − 两种灌装速度带来完美的流动特性 − 在封闭的系统内经由自动 CIP 杯清洁 − 采用卫生设计的结构 − 电控气动的灌装阀功能 − 无需改装即可灌装碳酸产品 功率 高达每小时 78000 个容器
克朗斯装箱机基本操作与维护保养课件
部杂质清理干净；使用6#内六角，在加热的情况下，请喷胶块过滤器拆下进行
清洁。
克朗斯装箱机基础培训
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用工：1人，1小时；
箱过渡单元防滑链条表面脏物
设备保养·：每个月由操作工推瓶链条表面油污清洁干净。
克朗斯装箱机基础培训
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箱密封单元与零位电眼
零位电眼
设备保养：每周，将设备表面的油污、热熔胶使用铲子、抹布清理干净；零位电眼
• 通过电机增加能量的引入也可以导致污染排放过滤器。
• 在真空泵工作过程中如果油雾从排放出跑出，排放过滤器必须被更换，当安装一个新 的排放过滤器时，对于排放盖板一个新的密封也必须被安装。
克朗斯装箱机基础培训
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纸板输送电眼
设备保养：每个月由操作工使用干净、柔软的抹布，将设备、电眼、反光镜彻底清 洁1次。
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推瓶链条
设备保养·：每个月由操作工推瓶链条表面油污清洁干净。
克朗斯装箱机基础培训
箱输送装置
设备保养·：每个月由操作工推瓶链条表面油污清洁干净。
克朗斯装箱机基础培训
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箱输送装置
设备保养·：每个月由操作工推瓶链条表面油污清洁干净。
克朗斯装箱机基础培训
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箱输送装置
设备保养·：每个月由操作工推瓶链条表面油污清洁干净。
克朗斯装箱机
基本操作与设备保养
克朗斯装箱机基础培训
1
不同的岗位组成一个战斗团队
克朗斯装箱机基础培训
2
克朗斯装箱机设备铭牌
克朗斯装箱机基础培训
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基本操作 一
克朗斯装箱机基础培训
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基本操作 二 手动按钮或点动按钮
将机器控制面板手动按钮按下 后，选择该画面，按下此按钮， 机器将处于手动运行模式，松 开此按钮，机器立刻停止运行。
5 KRONES线灌装机操作S0P
5 KRONES线灌装机操作S0P5-krones线灌装机操作s0p上海xxxx工业有限公司sop文件krones线灌装机操作s0p文件编号版本号页数a/0第1页共10页一、安全注意事项注意事项：1、当心烫伤。
2、佩戴安全防护用品。
3、机器运转时，严禁打开安全门。
4、维修挂牌。
操作过程所需物品：水鞋、无菌服、耳塞、口罩。
一、卫生准备编号步骤操作图示操作描述关键控制相关文件记录(踏脚池更换记录表)1进入车间穿戴好无菌服、耳塞、水鞋，经洗手消毒、泡脚消毒和风淋后进入灌装泡脚消毒30s风淋2-3圈，30s确认环境卫生已经完成，已按空间消毒规程对灌装间进行消毒；提前1小时开启灌装间的净化系统。
1、旋盖区域卫生2、灌装区域卫生3、洗瓶系统卫生4、双氧水5%喷洒消毒2卫生准备清洁撰稿审核批准生效日期安全等级上海xxxx工业有限公司sop文件krones线灌装机操作s0p文件编号版本号页数a/0第2页共10页3其他准备打开主电源，检查设备安全门是否关闭，紧急开关是否复位二、开机过程操作1、检查各管路无跑冒滴漏现象2、设备点检洗瓶机，灌装机，旋盖机，传动星轮无异常声音3、确认洗瓶机滑爪润滑水及4、后段外部电源、cip站、checkmat开启4操作画面大循环检查各岗位操作记录表1、洗瓶水压力>2.5kg2、ro水加氯装置3、一道ro水加氯1-3ppm4、灌装中心温度82度±1度5、开机前糖度检测1、开机前温度检测2、开机前，如果温度计b101.tt温度达不到设定温度，灌装机会自动循环，进行排放程序，共排放5圈，直到温度达到要求1、sip结束，取水样测试2、有要求uht送水，注入机发送产品请求信号供水3、操作员取水样，品控确认无杂质及扭矩与pat测试4、准备排水送料，灌装机将高位缸，低液位缸，管路进入加压排放程序及uht终端过滤器排放，确定已排空5、注入机通知uht送料6、注入机发送信号，回到基准位置要求料赶水，uht收到信号及前处理信号，点击生产进入料赶水程序5注意事项1达能ko项6注意事项2(程序编号316为循环；程序编号317为排放)7开机步骤1注入机报表2上海xxxx工业有限公司sop文件krones线灌装机操作方式s0p文件编号版本号页数a/0第3页共10页8开机步骤28、通告后段，pet高涨，好像瓶链与送来瓶风道打开9、uht通告转化成机预料到，步入大循环，灌装机特别注意转换生产信号，步入信号交换界面监测，许可产品存有0变1，灌装机转换信号转化成机程序执行290状态循环步入291状态排放量10、灌装阀排放量6圈后，灌装机，洗瓶机页面生产步入生产自动程序，继续执行310生产状态11、通告测试糖度及温度，pet吹瓶9生产完结拎冲洗或不拎冲洗1、拎冲洗，灌装机生产完结后，系统将可以自身排放量，与uht传送冲洗信号《灌装机在信号交换，挑选输入两端监看，命令跳天量存有0变1uht意见反馈信号冲洗释放出来存有0变1信号拨打，》已经开始冲洗当高位缸，灌装阀，回去流量断路器b175，fit总计达至200l，冲洗自动完结，返回基本边线2、不拎冲洗，生产完结将自动返回基本边线，展开下一步cip工作10闭合机操作方式1、料液余下5000l时特别注意生产完结信号3、灌装机将自动停在2、uht与调配信号止进瓶《信号交换→阻断时均衡缸损坏，位数复置0―15→桥接步入水赶料程序，通点的水→高位缸暂停供料言转化成机人员q100比例阀停用，继在灌装机《可以再信号Chinian生产等高位缸液位互换界面，位数复置高于50mm自动停用0―15，监看余下数入瓶装置，采样最后量存有0变1信号一瓶测试糖度，生产完结拨打，在挑选输出两端》说明均衡缸损坏3上海xxxx工业有限公司sop文件krones线灌装机操作s0p文件编号版本号页数a/0第4页共10页三、开机操作―cip和cop编号11步骤操作图示操作描述关键控制相关文件记录cip工艺12cip准备打开清洗界面，打开现场清-洗杯转入，打开外部控制。
灌装机使用说明书
灌装机使用说明书一、前言感谢您购买我们的灌装机。
本使用说明书将向您详细介绍灌装机的使用方法和注意事项，请您仔细阅读并按照指引操作，以确保正确使用和维护灌装机。
二、产品概述灌装机是一种用于对液体或半固体物料进行自动灌装的机械设备。
它具有以下特点：1. 高效快速：采用先进的灌装技术，能够快速完成灌装任务。
2. 精准准确：通过电子控制系统，能够精确控制灌装量，避免浪费和溢出。
3. 操作简便：采用人机界面，操作简单易懂。
4. 高质量：灌装机采用高品质材料制造，结构稳定可靠，使用寿命长。
三、安全操作指南1. 在使用前，请确保灌装机周围环境安全无障碍物，以免影响操作。
2. 使用前请仔细阅读本使用说明书，并确保已经了解操作步骤和安全注意事项。
3. 在操作过程中，应戴上适当的个人防护装备，如手套、口罩和安全眼镜。
4. 请勿将手指、手部或其他物体放入机器内部或灌装喷嘴，以防止意外伤害。
5. 严禁在设备运行时进行维护和清洁操作，务必先停机并确保断电后方可进行。
四、操作步骤以下是灌装机的操作步骤：1. 将待灌装物料准备好，倒入指定容器中。
2. 打开灌装机的供电开关，并确保设备正常启动。
3. 确认灌装量及其他参数设置，并通过控制面板进行调整。
4. 将容器放置在灌装机的工作台上，并调整好位置。
5. 按下启动按钮，设备开始进行自动灌装。
在此过程中，请确保操作人员保持警惕，随时监控设备的运行情况。
6. 灌装完成后，按下停止按钮，设备停止操作。
五、维护与保养1. 在每次使用后，请将灌装机进行清洁，确保设备表面干净，无污渍。
2. 根据使用频率和工作环境，定期检查设备的润滑情况，并及时添加润滑剂。
3. 检查设备的电源线路是否完好，并确保插头与插座连接良好。
4. 如发现设备存在故障或异常情况，请及时联系专业技术人员进行维修。
5. 进行设备保养时，请务必断开电源并等待设备冷却后再进行操作。
6. 定期检查设备的密封件和传动部件，并根据需要进行更换或修理。
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Manual of the Krones Aseptic line CC XiamenContent内容Sterilization UHT / Bloc 3 UHT杀菌系统/洁净空间Production preparation 6生产准备Production 14生产Type change over 16产品转换End of production 20生产结束Empty the disinfection bath 23清空盖槽CIP caustic and acid 26CIP碱酸洗N2 injector 29滴氮系统Manual of the Krones Aseptic lineKrones无菌生产线手册Sterilization UHT / BlocUHT杀菌系统/洁净空间MMA -> Programs程序 -> Program selection, general, U01Sterilization杀菌 -> Sterilization杀菌 -> Start开始Activating the step sequences, it is possible to follow the program 启动程序步骤，才有可能进行程序操作MMA -> Step sequences -> Step sequence general U01During sterilization， temperatures and flow is controlled by the PCS. These temperatures have to reach at least 121 °C minimum for 20 min.在杀菌（SIP）期间，温度以及流体的流量由PCS控制。
杀菌温度必须达到至少121 °C并且保持20分钟。
At the end of the sterilization process it is necessary to reset the step sequence with the blue button on the PCS (end phase).在杀菌过程完成的时候，有必要使用蓝色按钮重置步骤，Production preparation生产准备The preparation of production includes the following:生产准备包括如下步骤：- Take out the rinser CIP caps (manually)取下冲瓶机CIP洗杯（人工）- Take out the filler CIP caps取下灌注机CIP洗杯- Preparation of PAAPAA准备- Disinfection of the filler Bloc无菌空间消毒- Fill up the filler with sterile product from Tetra-Pak 用Tetra-Pak系统提供的无菌产品充满注入机（环缸）MMA -> Programs -> Program selection general, U01Production -> Product preparation -> StartAn outside alkaline cleaning (COP) will start.外部碱清洗（COP）将开始After the COP is finished it is necessary to remove the CIP caps of the rinser.COP结束之后，必须取下洗瓶机的CIP洗杯The key at the filler touch has to be turned to position 1.注入机操作器的钥匙必须旋到一号位Use gloves to remove the CIP caps.使用手套取下CIP洗杯After removing the CIP caps returm the key to position 0. and confirm that the CIP cups are located in the touch screen.在取下CIP洗杯后，把钥匙旋回0号位，MMA -> Programs -> RinserThe machine starts turning and an SIP is starting.机器开始进行SIP清洗Select the product you want to fill at the PCS 在PCS上选择即将灌注的产品。
Choose the product and press the folder button 选择产品并按下文件夹按钮And confirm with yes! 用YES确认A last“ operator intervention executed ” is necessary to confirm the product最后“操作者干预被执行”去确认产品。
MMA -> Munue FC General01After finishing the production preparation it is necessary to confirm with the blue button of the PCS完成生产准备之后，按下PCS蓝色按钮确认。
And start the production program.开始生产程序Production生产MMA -> Programs -> Program selection general, U01 Production生产 -> Production生产 -> Start开始All functions in automatic in the filler touch所有功能在注入触摸屏内自动进行Change of product产品更换Before filling the last xxxx liters you have to start with the following procedure:在灌装最后xxxx升饮料之前，必须开始下列步骤Stop the production sequence by pressing this button:按下此按钮来停止生产步骤And reset the program with the blue button.以及用蓝色按钮重置程序Starting of the program “Type change over with IR”开始程序“产品类型更改”When the step sequence asks for the product change over, change the product in the PCS and confirm it.当程序步骤要求产品更换时，在PCS上更换产品并确认Choose the new product:选择新产品Choose the new product and confirm with the folder button 选择新产品以及按下文件夹按钮确认And confirm with yes! 用YES确认End of production生产结束MMA -> FunctionsAfter reseting the program with the blue button (end phase) start the production program again see page 14.在用蓝色按钮重置程序（阶段结束）后，重新启动生产程序（请参见第14页）Stop the production sequence:停止生产步骤And reset the sequence (end phase) with the blue button. 使用蓝色按钮重置步骤（阶段结束）MMA -> Programs -> Program selection general, U01 Production生产 -> End of production生产结束 -> Start开始After terminating the production you have to clean the whole filler. Take out bottles, caps etc.最终生产之后，必须清洗整个灌注机。
清理瓶子盖子等The program to empty the disinfection bath:程序清空洗盖槽MMA -> Programs -> Cap disinfection systemTurn off the external start关掉外部开始Select the program “Empty disinfection bath选择清空洗盖槽选项Move the closure guidance back and Open the closure outlet. 一开盖引导器以及打开取盖出口After taking out the closures the external start has to be activated again, the outlet has to be closed and the close guidance put back in the initial position.在取出盖子之后，外部开始必须重新启动，取样口必须关上以及盖引导器必须恢复初始位置CIP caustic / caustic and acidCIP碱洗/碱酸洗Before starting the caustic cleaning (caustic and acid CIP is only necessary once a week) check if the CIP cups at the rinser are placed.开始碱洗之前（碱酸洗CIP只需要每周进行一次），检查洗瓶机CIP洗杯是否已安置完毕Then you start the program:然后可以开始程序Cleaning -> Caustic (Or caustic & acid) -> StartAt the end of the CIP (end phase of the step sequence) you always have to reset the step sequence by pressing the blue button.在CIP结束的时候（步骤阶段结束），必须一直用蓝色按钮来重置步骤Ninjector2滴氮系统injector it is necessary to sterilize the Before being able to use the N2.machine and fill it with N2在可以使用滴氮系统之前，有必要对其进行杀菌，并且将其注满液氮All functions of the injector can be operated at the PCS.所有滴氮系统的功能都可以在PCS上进行操作MMA -> FunctionsAfter sterilization and emptying the N2 injector you can take a sample which has to be confirmed as well.在杀菌以及排空N2滴氮系统之后，需要对滴氮系统进行取样并且确认。