热分析仪使用说明

日本QCR-1000型铁水分析仪

一产品说明

用于CE值、C%、Si%的热分析；自动绘出成分变动曲线圆；用于判定球墨铸铁CV铸铁球化率；自动计算出过量不足投入量资料的储存、再现与打印。采用抗电磁干扰、防尘、超薄便携设计，操作方便，非专业人员经简单培训即可操作，可与其它电子设备连接。设有20条检测线，针对不同牌号的铁水以及各工厂铁水的实际情况选择恰当的检测线，使检测更科学准确。

二功能特点

1 碳、硅及碳当量检测；

2 球化率分析；

3 抗拉强度判定；

4 目标材质选定；

5 自动计算碳、硅投放量；

6 自动显示成分变动曲线图；

7 数据资料的保存及再现；

8 打印数据、拷贝画面；

9 摄氏/华氏温度切换；

10 初晶温度、共晶温度的测定；

11 可存储4万左右检测数据。

1.峰值温度（Peak）

2.液相温度（TL）

3.碳当量(CEL)

4.共晶度(SC)

5.固相温度(Ts)

6.硅含量（Si）

7.碳含量（C）

8.抗拉强度(RM)

9.硬度(HB)

10.品质系数 (Z╱H)

11.石墨化因素 (K)

12.共晶石墨团数 (MEG)

13.过冷度（△T）

14.最大过冷度（△TM）

热分析仪器使用过程中应注意的问题

内容摘要：通过对炉前铁液成分热分析仪器多年现场使用经验的总结，对炉前铁液成分热分析仪器普遍存在的使用问题做了总结，对工厂炉前铁液管理人员及相应工程技术人员关心的问题做了部分解释。

铸铁炉前快速热分析技术是以铸铁组织形成过程的凝固温度曲线为被测对象，对凝固温度曲线进行数学分析，得到不同成分下曲线的特征点，根据预先确认后的数学模型计算出铁液的碳当量（CE%）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）等指标的铸铁炉前快速分析技术，测量精度可以达到CE 0.10%、C 0.05%、Si 0.10%，是铸铁生产中炉前使用的简洁、快速、准确的仪器。在工业发达国家被广泛应用于炉前铁液的在线测量中。随着近几年国内铸造市场的快速发展，热分析仪在独资，合资和生产出口铸件的工厂得到迅速的普及，并取得很好的经济

效益和社会效益。但在我们多年的现场服务过程中，热分析仪器的使用在许多工厂都存在着或多或少的问题，有着各种各样的怀疑。结合多年的现场经验，把我们在服务过程中遇到的一些大家关心的普遍问题进行归纳总结如下，供广大相关人员探讨、交流、提高。以使热分析技术的应用能在铸造工厂被广泛的使用，发挥它应有的作用。

1．热分析仪器的实际使用特点及检量线的调整

1.1．热分析技术的原理

热分析的原理出自铁碳平衡相图，图1它给出了铁液成分与凝固过程中相变温度之间的定量关系。铁液凝固相变温度又与铸件成型后的各项物理性能存在一定的关系，我们就是通过这种关系进行金属材料各项性能指标的预测，通过调整铁液中主要的碳、硅含量，得到不同的铸件组织性能。

1.2．仪器分析原理与实际情况的不同之处

铁碳平衡相图的测定方法是在一种理想状态下测定出的结果，而热分析技术测定出的冷却曲线是生产实际中的铁液冷却曲线，它的成分相对复杂，冷却曲线的形态与标准状态有一定的差异，但正是这种差异更能代表铁液的实际状态，我们使用这种实际铁液的冷却曲线进行铁液质量分析与控制更加接近生产实际，其结果将更加准确，控制的精度更高，在生产中发挥的作用将更有力。

1.3．仪器的检量线调整

热分析的测量结果是通过计算得到的，计算公式是通过回归统计方法得来的。仪器所带的公式系数为实验室条件下标准数据，可允许企业直接应用。但各工厂的原料不同、熔炼工艺不同，各种牌号铁液的成份配比不同，会带来不同的偏差。当偏差过大时，为能与各个不同的使用企业的情况吻合，需要重新修正公式中的相关系数，这就使热分析仪器使用时会有检量线调整问题。

2．热分析检测结果与铁液质量的关系

铁液质量的好坏不仅仅指成分是否符合标准要求，铸件成型后的物理性能是评价铁液好坏的最终标准。研究证明：影响铸件物理性能的众多因素中，铁液中各种成分的具体含量外，铁液性状也是影响铁液质量的一个重要因素，所谓铁液性状即在某一时刻铁液所处的状态，不同的熔炼过程的不同时刻铁液的性状是各异的，这种性状随时间而动态变化的，这种性状的不同必然会对铸件性能产生影响。但铁液性状对铁液质量、最终的铸件质量等的影响，如果使用常规的基于成分的分析方法我们无法加与区别。对于基于过程测定的热分析法来讲，由于其测定的是铁液动态凝固的一个完整过程，通过对不同测定过程进行对比分析，即可区分出这种性状的不同，从而为我们研究铁液性状对铸件质量的影响提供了一种有利的定量分析工具。日本撒布浪斯公司的热分析仪TCS对同一炉铁液不同保温时间进行测定的结果，从测定结果可发现，同一炉铁液在不同的状态下其浇注后的组织性能各不相同，即证明了铁液质量并不是只与成分有关，要获得高质量的铁液需要进行多种因素综合控制。而这是化学和光谱的成分分析方法不能实现、不能达到的地方，热分析技术却独善此长。是热分析应该推广的重要原因之一。热分析技术应用于炉前控制，可以更加全面的反映铁液质量。正是由于这一点，当工厂的原材料变化较大时；熔炼工艺发生较大的变化时；成分配比发生较大的变化时等情况都需要对热分析仪器进行检量线调整。

3．仪器使用过程中的问题

3.1几种炉前铁液管理的对比

炉前采用经验管理，不使用任何检测仪器的铸造生产厂家：炉前铁液管理仅仅依靠经验，凭老工人的熟练程度、责任心、工作态度是早应被淘汰的。铁液的成份波动，人工很难控制在要求的相应范围内。在我们的服务企业中，年产300t的一些小厂，一年的材质废品损失便是数套热分析仪器的价格。更不用说相应的能耗浪费、工时损耗、市场信誉等价值损失。