数控切割机工作台xy轴进给毕业设计

合集下载

立式加工中心工作台X轴Y轴进给传动系统设计说明书000

立式加工中心工作台X轴Y轴进给传动系统设计说明书000

一、概述1.1数控机床进给传动系统的特点数控机床的进给运动是数字控制的直接对象,不论是点位控制还是轮廓控制,工件的最后坐标精度和轮廓精度都受到进给运动的传动精度、灵敏度和稳定性影响。

为此,数控机床的进给系统一般具有以下特点。

1)摩擦阻力小为了提高数控机床进给系统的快速响应性能和运动精度,必须减小运动件数间的摩擦阻力和动、静摩擦力之差。

为满足上述要求,在数控机床进给系统中,普遍采用滚珠丝杠螺母副、静压丝杠螺母副;滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。

与此同时,各运动部件还考虑有适当的阻尼,以保证系统的稳定性。

2)传动精度和刚度高进给传动系统的传动精度和刚度,从机械结构方面考虑主要取决于传动间隙和丝杠螺母副、蜗轮蜗杆副及其支撑结构的精度和刚度。

传动间隙主要来自传动齿轮副、蜗轮副、丝杠螺母副及及其支撑部件之间,因此进给传动系统广泛采取施加预紧力或其他消除间隙措施。

缩短传动链和在传动链中设置减速装置。

加大丝杠直径以及对丝杠螺母副、支承部件、丝杠本身施加预紧力是提高传动刚度的有效措施。

3)运动部件惯量小运动部件的惯量对伺服机构的启动和制动特性有影响,尤其是处于高速运转的零部件。

因此,在满足部件强度和刚度的前提下,尽可能减小运动部件的质量、减小旋转零件的直径和质量。

以降低其惯量。

1.2设计内容及要求1.2.1设计立式加工中心工作台(X 轴、Y 轴)进给传动系统 1)工作台、工件和夹具总质量m=1200kg (所受重力N=12000N )选取工作台质量0m 800kg =(所受重力0N 8000N =)工作台最大行程600P L mm = 2) 工作台快速进给速度Vmax 2000mm /min =3)工作台采用滚动直线导轨,导轨的动、静摩擦系数均为0u 0.1=工作台定位精度20m μ,重复定位精度为8m μ,机床寿命为20000h (10年) 4) 机床主轴伺服电动机,额定功率 6.5E P kW =5)机床采用断面铣刀进行强力切削,铣刀直径125D mm =,主轴转速272/min n r =,切削状况如表所示表1 立式加工中心切削情况1.2.3 总体设计方案1)工作台工作面尺寸确定,=4001200mm mm ⨯⨯长宽 2)工作台导轨采用滚动直线导轨 3)对滚球丝杠螺母副进行预紧 4)采用伺服电动机驱动5)采用锥环套筒联轴器将伺服电动机的二、设计计算2.1主切削力及其切削分力计算 1)计算主切削力Z F主轴具有最大扭矩并且能传递主电动机全部功率,此时切削速度为33.1412510272/ 1.78/6060Dnv m s m s π-⨯⨯⨯===取机械效率0.8m η=,则由[1]中式(2-6)得3330.8 6.51010 2.92101.78m Ez P F N N vη⨯=⨯=⨯=⨯ 2)计算各切削分力 由[1]表(2-1)得纵向切削力310.4 1.1710z F F N ==⨯ 横向切削力30.95 2.7710c z F F N ==⨯ 垂向切削力30.55 1.6110v z F F N ==⨯ 2.2导轨摩擦力计算1)由[1]式(2-8a )计算切削状态下的导轨摩擦力F μ,此时导轨摩擦系数0.01μ=。

课程设计--X-Y数控进给工作台设计

课程设计--X-Y数控进给工作台设计

课程设计--X-Y数控进给工作台设计目录一前言 (3)二课程设计的目的、意义及要求 (4)(一)课程设计的目的、意义 (4)(二)课程设计的要求 (4)三课程设计的内容 (5)(一)课程设计的题目 (5)(二)课程设计的内容 (5)四数控系统总体方案的确定 (6)五机械部分设计 (7)(一)工作台外形尺寸及重量初步估算 (7)(二)滚动导轨副的计算、选择 (8)(三)滚珠丝杠计算、选择 (9)(四)电机的选择 (12)(五)联轴器的选择 (13)(六)光电编码盘的选择 (13)(七)光电开关、接近开关的选择 (13)六控制系统部分设计 (14)(一)面板的布置图 (14)(二)操作面板功能介绍 (14)(三)控制系统选用芯片介绍······················································ (14)(四)芯片地址 (15)(五)电动机控制原理 (15)(六)键盘接口电路分析 (16)(七)光电编码盘辨向电路 (16)七程序流程图 (17)(一)主程序流程图 (17)(二)自动运行流程图 (18)(三)限位开关中断流程图 (19)(四)回零键流程图 (19)八参考文献 (20)一前言装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度 ,数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备 ,又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。

数控钻床X—Y数控工作台设计

数控钻床X—Y数控工作台设计

数控钻床X—Y数控工作台设计引言:数控钻床是一种应用数控技术进行钻孔加工的机床。

X—Y数控工作台是数控钻床中的一个重要部件,它能够提供X轴和Y轴方向的运动,实现工件的精确定位和加工。

本文将对数控钻床X—Y数控工作台的设计进行讨论和探索。

一、需求分析:在进行数控钻床X—Y数控工作台的设计之前,我们首先需要对其需求进行全面的分析。

数控钻床X—Y数控工作台主要用于钻孔加工,因此需要具备以下功能和性能:1.能够实现X轴和Y轴方向的精确运动,并能够快速定位;2.具备高精度定位和加工能力,满足不同工件的加工需求;3.高刚度和稳定性,能够承受较大的切削力;4.操作简单、易于维护。

二、设计方案:基于需求分析,我们可以提出以下设计方案:1.结构设计:选用高刚度的结构设计,采用铸铁或钢材作为材料,增加机床的稳定性和刚度。

2.运动系统设计:采用直线导轨和滚珠丝杠作为定位和传动机构,实现X轴和Y轴的准确运动控制。

3.控制系统设计:采用数控系统进行控制,通过编程控制钻孔的位置、进给速度等参数。

4.电气系统设计:选用高品质驱动器和电机,确保工作台的平稳运行。

5.人机界面设计:设计直观、易操作的人机界面,方便操作员进行钻孔程序的编写和工作台的操作控制。

6.安全设计:设置安全装置,如急停按钮、防护罩等,确保操作人员的人身安全。

三、具体实施:1.结构设计:针对工作台的刚性需求,选用铸铁作为主要结构材料,通过有限元分析等方法进行结构优化设计,确保机床的稳定性和刚度。

2.运动系统设计:选用高精度直线导轨和精密滚珠丝杠,通过传感器和编码器实时反馈位置信息,实现更精确的定位和运动控制。

3.控制系统设计:选用先进的数控系统,通过编程控制钻孔位置、进给速度等参数,实现自动化运行和高效率加工。

4.电气系统设计:选用高品质电机和驱动器,结合合适的减速装置,确保工作台的平稳运行和高速加工。

5.人机界面设计:设计直观、易操作的人机界面,可以通过触摸屏或键盘等方式进行操作,方便操作员进行加工参数的设置和调整。

数控激光切割机XY工作台部件的设计

数控激光切割机XY工作台部件的设计

图书分类号:密级:毕业设计(论文)数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计CNC LASER CUTTING MACHINE XY WORK-BENCH COMPONENTS AND SCMCONTROL DESIGN学生姓名学院名称专业名称指导教师20**年5月27日摘要本课题针对数控激光切割机进行了设计。

主要完成了XY工作台的机械结构设计和单片机的控制系统的设计。

设计过程中,对于XY工作台的机械结构进行了具体的设计分析,选用了精度相对高的滚珠丝杠副传动系统方案,具体对传动系统中的滚珠丝杠、直线滚动导轨、齿轮进行了计算和选型;为验证系统的可行性,对系统的刚度进行了分析;根据系统的要求和载荷,对步进电机进行了分析和选型。

对以89C51为主控芯片的数控系统进行了硬件说明和控制程序设计。

关键词 CNC;数控激光切割机;XY工作台;单片机AbstractThis topic designs for CNC laser cutting machine. It completed the design of XY workbench mechanical structure and the CNC system. The design process has the design and analysis of XY workbench mechanical structure. To choice ball screw vice transmission system solutions which has a relatively high precision. There are specific calculation and selection on ball screw, linear rolling guide and gear of the transmission system; In order to validate the feasibility of the system, the stiffness of system are analyzed. The analysis and selection for stepping motor are according to the system's requirements and load. There are hardware specifications and design of control program for CNC system with 89C51 as the main control chip.Keywords CNC laser cutting machine tools XY table Single chip microcomputer目录摘要 (I)Abstract.......................................................................................................................................... I I 1 绪论 (4)1.1激光技术概述 (4)1.2激光切割技术的应用 (4)1.3设计任务 (5)1.4总体设计方案分析 (5)2 工作台机械结构设计 (8)2.1 XY工作台的设计 (8)2.1.1 X-Y工作台结构设计总述 (8)2.1.2主要设计参数及依据 (8)2.1.3 XY工作台部件进给系统受力分析 (9)2.1.4初步确定XY工作台尺寸及估算重量 (9)2.2 Z轴随动系统设计 (9)2.3 机座的设计 (10)2.3.1 机座的结构设计 (10)2.3.2机座材料的选择 (11)3 传动系统的设计 (12)3.1丝杠的选型 (12)3.1.1 丝杠的介绍 (12)3.1.2丝杠螺母副的选择 (13)3.1.3丝杠的校核 (14)3.2 滚珠丝杠支承的选择 (16)3.2.1 支承方式的选择 (16)3.2.2 轴承的选择 (16)3.3导轨的选型及计算 (16)3.3.1 导轨的组成种类及其应满足的要求 (16)3.3.2导轨材料的选择及热处理 (16)3.3.3导轨的选型及长度估算 (17)3.3.4导轨副的额定寿命计算 (18)3.3.5滚动导轨副的技术要求 (20)3.4 步进电机的选择 (20)3.4.1步进电机的特点 (20)3.4.2 步进电机的选型 (20)3.4.3步进电机惯性负载的确定 (22)3.4.4 步进电机接口及电路驱动 (23)3.5齿轮传动机构的确定 (26)3.5.1传动比的确定 (26)3.5.2齿轮结构主要参数的确定 (26)3.6传动系统刚度的确定 (27)4 消隙方法与预紧 (29)4.1 消隙方法 (29)4.2预紧 (30)5 控制系统设计 (32)5.1 确定机床控制系统方案 (32)5.2 主要硬件配置 (32)5.2.1主要芯片选择 (32)5.2.2 主要管脚功能 (32)5.2.3 EPROM的选用 (33)5.2.4 RAM的选用 (34)5.2.5 89C51存储器及I/O的扩展 (34)5.2.6 8155工作方式查询 (35)5.2.7状态查询 (36)5.2.8 8155定时功能 (36)5.2.9 芯片地址分配 (37)5.3 总体程序控制 (38)5.3.1流程图 (38)5.3.2主程序 (38)5.4 键盘设计 (39)5.4.1键盘定义及功能 (39)5.4.2 键盘程序设计 (40)5.5 显示器设计 (41)5.5.1显示器显示方式的选用 (41)5.5.2显示器接口 (41)5.5.3 8155扩展I/O端口的初始化 (41)5.6 插补说明 (42)5.7光电隔离电路 (44)5.8越界报警电路 (45)结论 (46)致谢 (47)参考文献 (48)附录 (49)1 绪论1.1激光技术概述激光被誉为二十世纪最重大的科学发现之一,它刚一问世就引起了材料科学家的高度重视。

300×400数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计毕业设计

300×400数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计毕业设计

300×400数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计摘要:激光切割的适用对象主要是难切割材料,如高强度、高韧性材料以及精密细小和形状复杂的零件,因而数控激光切割在我国制造业中正发挥出巨大的优越性。

本文设计了一台单片机控制的数控激光切割机床,主要完成了:机床整体结构设计,Z轴、XY轴的结构设计计算、滚珠丝杠、直线滚动导轨的选择及其强度分析;以步进电机为进给驱动的驱动系统及其传动机构的分析设计计算;以89C51为主控芯片的数控系统硬件电路设计、系统初始化设计及系统软件方案设计和步进电机的控制程序设计。

关键词 CNC,激光切割机床,XY工作台,单片机300 × 400 CNC laser cutting machine XYtable parts and SCM control designABSTRACT:Laser cutting machine tool was usually used for the hard-cutting material, such as high-strength material, high precision ductile materials, and smart and complicated components. So, CNC laser cutting has been playing an important role in China's manufacturing industry.This paper describes the design of a SCM-controlled CNC laser cutting machine tools. More attention was paid on the overall machine design, Z axis, XY axis in the design, ball-screw and the choice of linear motion guide and intensity analysis; the drive system into which stepper motor was put and the analysis of the drive system design; 89C51 chip was mainly used for the design of hardware circuit, the design of system initialization and the design of stepper motor’s controlling program.Key words CNC, laser cutting machine tools, XY table ,Single chip microcomputer目录第一章绪论 (1)1.1激光技术概述 (1)1.2激光切割机的应用 (1)1.3设计任务 (1)1.4总体设计方案分析 (2)第二章机械部分XY工作台及Z轴的基本结构设计 (4)2.1 XY工作台的设计 (4)2.1.1主要设计参数及依据 (4)2.1.2 XY工作台部件进给系统受力分析 (4)2.1.3初步确定XY工作台尺寸及估算重量……………………………………42.2 Z轴随动系统设计 (5)第三章滚珠丝杠传动系统的设计计算 (7)3.1 滚珠丝杠副导程的确定 (7)3.2 滚珠丝杠副的传动效率 (7)第四章直线滚动导轨的选型 (9)第五章步进电机及其传动机构的确定 (11)5.1 步进电机的选用 (11)5.1.1 脉冲当量和步距角 (11)5.1.2步进电机上起动力矩的近似计算 (11)5.1.3确定步进电机最高工作频率 (12)5.2齿轮传动机构的确定 (12)5.2.1传动比的确定 (12)5.2.2齿轮结构主要参数的确定………………………………………………125.3步进电机惯性负载的计算 (13)第六章传动系统刚度的确定 (15)6.1 根据工作台不出现爬行的条件来确定传动系统的刚度……………………156.2根据微量进给的灵敏度来确定传动系统刚度 (15)第七章消隙方法与预紧 (17)7.1消隙方法 (17)7.1.1偏心轴套调整法…………………………………………………………177.1.2锥度齿轮调整法…………………………………………………………187.1.3双片齿轮错齿调整法……………………………………………………187.2预紧 (19)第八章控制系统设计 (20)8.1 确定机床控制系统方案………………………………………………………208.2 主要硬件配置…………………………………………………………………208.2.1主要芯片选择……………………………………………………………208.2.2 主要管脚功能……………………………………………………………208.2.3 EPROM的选用 (21)8.2.4 RAM的选用 (22)8.2.5 89C51存储器及I/O的扩展………………………………………………228.2.6 8155工作方式查询………………………………………………………238.2.7状态查询…………………………………………………………………8.2.8 8155定时功能……………………………………………………………258.2.9 芯片地址分配……………………………………………………………268.3总体程序控制…………………………………………………………………278.3.1流程图………………………………………………………………………278.3.2总程序………………………………………………………………………278.4 键盘设计………………………………………………………………………28.4.1键盘定义及功能……………………………………………………………288.4.2 键盘程序设计 (29)8.5 显示器设计……………………………………………………………………338.5.1显示器显示方式的选用……………………………………………………338.5.2显示器接口…………………………………………………………………348.5.3 8155扩展I/O端口的初始化………………………………………………348.6 插补原理………………………………………………………………………358.7光电隔离电路…………………………………………………………………358.8越界报警电路…………………………………………………………………36第九章步进电机接口电路及驱动 (39)第十章总结 (40)致谢 (41)参考文献 (42)第一章绪论1.1激光技术概述激光被誉为二十世纪最重大的科学发现之一,它刚一问世就引起了材料科学家的高度重视。

数控机床课程设计-- X-Y数控工作台设计

数控机床课程设计-- X-Y数控工作台设计

《数控机床》课程设计说明书课题名称X-Y数控工作台设计学院机械工程学院专业机械工程及自动化班级学号姓名指导教师2015年 6 月 25 日数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益,显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用,并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。

数控技术及数控机床的广泛应用,给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。

X-Y数控工作台是数控机床的重要组成部分,其制造精度对数控机床的精度有着重要的影响。

X-Y数控工作台通常由导轨座、移动滑块、工作、滚珠丝杠螺母副以及伺服电动机等部件构成。

本次课程设计内容主要是对数控铣床的X-Y数控工作台的滚珠丝杠螺母副、步进电机、导轨副的计算和选用。

关键词:数控机床开环控制滚珠丝杠步进电动机滚动导轨一、设计的目的 (1)二、设计任务 (1)三、设计主要步骤 (1)(一)确定设计总体方案 (1)1. 机械传动部件的选择。

(1)2. 控制系统的设计,完成进给控制系统原理框图及步进电机的控制驱动。

.. 2(二)机械传动部件的计算与选型 (2)1.导轨上移动部件的重量估算。

(2)2. 计算切削力。

(3)(三)滚珠丝杠传动的设计计算及效验。

(4)1. 最大工作载荷的计算。

(4)2. 最大计算动载荷的确定。

(4)3. 规格型号的初选。

(5)4. 传动效率的计算。

(6)5. 刚度的验算。

(7)6. 稳定性的验算。

(7)7. 临界转速的验算。

(8)8. 滚珠丝杠的选型及安装连接尺寸的确定。

(9)(四)步进电动机的传动计算及电动机选用。

(12)1.传动计算 (12)2.步进电动机的计算及选型。

(12)3. 步进电动机转轴上的等效负载转矩M的计算。

(15)(五)滚动导轨的设计计算 (18)1.工作载荷的计算。

(18)2. 小时额定工作寿命的计算。

(19)3. 距离额定寿命的计算。

数控钻床x—y数控工作台设计

数控钻床x—y数控工作台设计

数控钻床X—丫数控工作台设计一:设计任务及基本参数1:设计任务X-Y数控工作台是许多机电一体化设备的基本部件,如数控车床的纵-横向进刀机构、数控铳床的和数控钻床的X-Y工作台、激光加工设备的工作台、电子元件表面贴装设备等。

因此,选择X-Y数控工作台作为机电综合课程设计的内容,对于机电一体化专业的教学具有普遍意义。

模块化的X-Y数控工作台,通常由导轨座、移动滑块、工作平台、滚珠丝杠螺母副,以及伺服电动机等部件构成。

其外观形式如图1所示。

其中,伺服电动机作为执行元件用来驱动滚珠丝杠,滚珠丝杠的螺母带动滑块和工作平台在导轨上运动,完成工作台在X、Y方向的直线移动。

导轨副、滚珠丝杠螺母副和伺服电动机等均已标准化,由专门厂家生产,设计时只需根据工作载荷选取即可。

控制系统根据需要,可以选用标准的工业控制计算机,也可以设计专用的微机控制系统。

本次设计是针对用于数控钻床的X-Y两自由度运动平台结构及其控制系统的设计。

图72:基本参数数控钻床的X-Y两自由度运动平台主要参数如下:1.钻头最大直径d=12 mm;2.钻头转速n=300r/min ;3.每转进给量f=0.1mm/r ;4.刀具材料为高速钢;5.工件材料为钢d b=650 MPa;6.X Y方向的脉冲当量S x=S y=0.01 mm/脉冲;7.X Y方向的定位精度均为土0.01 mm;8.工作台面尺寸为300 X 500 mm,加工范围为350 X 550 mm;9.工作台最快移动速度v xmax=v ymax=1500 mm/min。

3:最后提交的材料课程设计说明书一份;装配图X-Y数控工作台机电系统设计说明书目录1.课程设计任务: (5)2•总体方案设计 (5)1)机械传动部件的选择 (5)(1)导轨副的选用 (5)(2)丝杠螺母副的选用 (5)(3)减速装置的选用 (5)(4)伺服电动机的选用 (5)(5)检测装置的选用 (6)2)控制系统的设计 (6)(1) ........................................................................................................................................................ 采用半闭环位置负反馈控制 (6)(2 )步进电动机的半闭环控制 (6)(3)选择驱动电源 (6)3•机械传动部件的计算与选型 (6)1)导轨上移动部件的重量估算 (6)2)直线导轨副的计算与选型 (6)(1)滑块承受工作载荷的计算及导轨型号的选取 (6)(2)距离额定寿命L的计算 (7)3)滚珠丝杠螺母副的计算与选型 (7)(1)最大工作载荷Fm的计算 (7)(2)最大动载荷的F Q计算 (7)(3)初选型号 (8)(4)传动效率的计算 (8)(5)刚度的验算 (8)(6)压杆稳定性校核 (9)4)步进电动机减速箱的选用 (9)5)步进电动机的计算与选型 (9)(1)计算加在步进电动机转轴上的总转动惯量J (9)(2)计算加在步进电动机转轴上的等效负载转矩T (10)(3)步进电动机最大静转矩的选定 (10)(4 )步进电动机的性能校核 (10)(5)步进电动机的驱动电源选用.......................................................... -10 -6)........................................................................................................................................................ 增量式旋转编码器的选用............................................................................ -11 -4•工作台机械示意图的绘制(见附录) ........................................... -11 -5•工作台控制系统的设计11 -6•感想总结 ....................................................................... 13 -参考文献 ......................................................................... 14 -1. 课程设计任务:设计一个X-Y 两自由度运动平台,主要参数如下:额定负载20kg ;工作台面积尺寸为 300 mm 500mmXY 的定位精度均为 XY 方向的脉冲当量 x0.1mm0.005mm/脉冲2. 总体方案设计1) 机械传动部件的选择(1) 导轨副的选用选用直线滚动导轨副。

毕业设计---X-Y数控工作台机电系统设计

毕业设计---X-Y数控工作台机电系统设计

毕业设计说明书题目:X-Y数控工作台机电系统设计----Y向工作台三维绘图学院:电气信息系专业:机电一体化摘要目前国内中小企业多采用经济型X-Y数控铣床系统,其工作台是机床上必不可少的部件,工作台的自动化能大大减轻劳动强度,提高劳动生产率。

随着经济的发展,机械行业的许多普通机床和闲置设备,经过数控改造以后,不但可以提高加工精度和生产率,而且能有效的适应多种品种,小批量的市场需求,使之更有效的发挥经济效益和设计效益。

本课题设计了X-Y数控工作台,该平台由两个一维平台叠加实现,其中一维平台由电机带动滚珠丝杠旋转,从而带动螺母副和工作平台完成直线运动,具体实现时先要确定工作平台的各个参数让其能满足题目的要求,再通过精密计算导轨上移动部件的重量估算、铣削力、直线滚动导轨副、滚珠丝杠螺母副等来确定要制作的数控工作平台,最后通过SolidWorks画出设计的工作平台。

本论文的主要设计内容重点是SolidWorks三维建模,根据设计的机械零部件尺寸完成Y方向工作台零件的三维造型,SolidWorks绘图过程中,先画出单个的零部件,其主要通过一些简单的绘图、拉伸、剪切、扫描、阵列等工具进行建模,然后对这些零件进行一系列的装配,主要通过一些面、线的重合、平行、同心等过程进行装配,从而直观清晰的显示出Y方向工作台的内部结构。

关键词 X-Y数控工作台 直线滚动导轨副SolidWorks目录第一章绪论 (5)1.1、目的和意义 (5)1.2、国内外现状 (5)1.3、本设计的主要内容和任务 (6)第二章总体方案的确定 (7)2.1 总体方案 (7)2.2 机械传动部件的选择 (7)第三章机械传动部件的计算与选型 (9)3.1 导轨上移动部件的重量估算 (9)3.2 铣削力的计算 (9)3.3 直线滚动导轨副的计算与选型(纵向) (9)3.4 滚珠丝杠螺母副的计算与选型 (10)第四章 SolidWorks制图 (15)4.1 SolidWorks介绍 (15)4.2 SolidWorks制图 (16)第五章总结与展望 (19)参考文献 (21)致谢 (21)第一章绪论1.1目的和意义本设计所设计的X-Y工作台采用了低摩擦的直线滚动导轨和精密的丝杠,它的工作原理是通过MCS-51单片机来控制步进电机,使X-Y工作台实现了数控控制。

X_Y数控工作台毕业论文 (机电一体化系统综合课程设计)

X_Y数控工作台毕业论文 (机电一体化系统综合课程设计)

一、总体方案设计1.1 设计任务设计一个数控X-Y工作台及其控制系统。

该工作台可用于铣床上坐标孔的加工和腊摸、塑料、铝合金零件的二维曲线加工,重复定位精度为±0.01mm,定位精度为0.025mm。

设计参数如下:负载重量G=150N;台面尺寸C×B×H=145mm×160mm×12mm;底座外形尺寸C1×B1×H1=210mm×220mm×140mm;最大长度L=388mm;工作台加工范围X=55mm,Y=50mm;工作台最大快移速度为1m/min。

1.2 总体方案确定(1)系统的运动方式与伺服系统由于工件在移动的过程中没有进行切削,故应用点位控制系统。

定位方式采用增量坐标控制。

为了简化结构,降低成本,采用步进电机开环伺服系统驱动X-Y工作台。

(2)计算机系统本设计采用了与MCS-51系列兼容的AT89S51单片机控制系统。

它的主要特点是集成度高,可靠性好,功能强,速度快,有较高的性价比。

控制系统由微机部分、键盘、LED、I/O接口、光电偶合电路、步进电机、电磁铁功率放大器电路等组成。

系统的加工程序和控制命令通过键盘操作实现。

LED显示数控工作台的状态。

(3)X-Y工作台的传动方式为保证一定的传动精度和平稳性,又要求结构紧凑,所以选用丝杠螺母传动副。

为提高传动刚度和消除间隙,采用预加负荷的结构。

由于工作台的运动载荷不大,因此采用有预加载荷的双V形滚珠导轨。

采用滚珠导轨可减少两个相对运动面的动、静摩擦系数之差,从而提高运动平稳性,减小振动。

考虑电机步距角和丝杆导程只能按标准选取,为达到分辨率的要求,需采用齿轮降速传动。

图1-1 系统总体框图二、机械系统设计2.1、工作台外形尺寸及重量估算X 向拖板(上拖板)尺寸:长⨯宽⨯高 145×160×50 重量:按重量=体积×材料比重估算3214516050107.81090--⨯⨯⨯⨯⨯≈NY 向拖板(下拖板)尺寸: 14516050⨯⨯ 重量:约90N 。

数控铣床XY工作台与控制系统设计-毕业设计

数控铣床XY工作台与控制系统设计-毕业设计

数控铣床XY工作台与控制系统设计-毕业设计————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:数控铣床XY工作台与控制系统设计123摘要随着现代信息技术的发展,以提高产品加工的生产效率为主的高度自动化和提高产品质量为主的精密化成为现代机械加工技术发展的两个主要方向.人们对数控机床、精密仪器和仪表以及各种精密机械设备提出了越来的精度要求,X-Y工作台是这些设备实现高精密加工的重要部件,对于提高产品的加工起着尤为重要的作用。

本论文针对铣床工作台机构及其控制系统进行设计,主要包括伺服电动机的选型,滚珠丝杠的选型、强度校核及生产设计中应注意的问题,连接伺服电机和滚珠丝杠副的联轴器的选型,导轨的设计。

根据系统的功能要求,选择数控系统的CPU,同时还需要扩展程序存储器、数据存储器以及步进电机驱动电源的选择。

通过对工作台机械传动链的系统设计以期满足机床进给系统的定位精度和静动态性能,从而确保机床的加工精度.关键字:X-Y工作台 ,伺服系统,滚珠丝杠,步进电机The design of CNC milling machine system XYworkbench and control systemAbstractWith the development of modern information techniques, the high automation with the main purpose of improving the production efficiency of product process and the accuracy with the accuracy with the main aim of improving the quality of product have been becoming the two major directions of the modern technique of mechanical process。

xy数控工作台课程设计

xy数控工作台课程设计

X-Y 数控工作台课程设计一、总体方案设计1.1 设计任务题目:X —Y 数控工作台的机电系统设计任务:设计一种供立式数控铣床使用的X —Y 数控工作台,主要参数如下: (1)工作台面尺寸C ×B ×H =185mm ×195mm ×27mm ; (2)底座外形尺寸C1×B1×H1=385mm ×385mm ×235mm ; (3)工作台加工范围X=115mm Y=115mm ;(4) X 、Y 方向的脉冲当量均为0.005mm 、脉冲;X 、Y 方向的定位精度均为±0.01mm ;(5)负载重量G=235N ;(6)工作台空载最快移动速度为3m/min ; 工作台进给最快移动速度为1m/min 。

(7)立铣刀的最大直径d=20mm ; (8)立铣刀齿数Z=3;(9)最大铣削宽度20e a mm ;(10)最大被吃刀量10p a mm 。

1.2总体方案的确定图1-1 系统总体框图(1)机械传动部件的选择 ① 导轨副的选择要设计的X-Y 工作台是用来配套轻型的立式数控铣床,需要承载的载荷不大,但脉冲当量小,定位精度高,因此,决定选用直线滚动导轨副,它具有摩擦系数小、不易爬行、传动效率高、结构紧凑、安装预紧方便等优点。

② 丝杠螺母副的选择伺服电动机的旋转运动需要通过丝杠螺母副转换成直线运动,要满足0.005mm 的脉冲当量和±0.01mm 的定位精度,滑动丝杠副无能为力,只有选用滚珠丝杠副才能达到。

滚珠丝杠副的传动精度高、动态响应快、运转平稳、寿命长、效率高、预紧后可消除反向间隙,而且滚珠丝杠已经系列化,选用非常方便,有利于提高开发效率。

③ 减速装置的选择选择了步进电动机和滚珠丝杠副以后,为了圆整脉冲当量,放大电动机的输出转矩,降低运动部件折算到电动机转轴上的转动惯量,可能需要减速装置,且应有消除间隙机构。

X-Y数控工作台的机电系统设计 机电一体化专业毕业设计 毕业论文

X-Y数控工作台的机电系统设计 机电一体化专业毕业设计 毕业论文

山东科技大学毕业设计(论文)X-Y数控工作台的机电系统设计学生:专业:机电一体化技术班级:机电一体化指导教师:山东科技大学电气信息系二O一二年六月山东科技大学毕业设计(论文)任务书设计(论文)题目:X-Y数控工作台的机电系统设计学院:电气信息系专业:机电一体化班级学号:学生:接受任务时间 2012年月3日教研室主任(签名)院长(签名)1.毕业设计(论文)的主要内容及基本要求1、立铣刀最大直径的d=15mm,立铣刀齿数Z=3,最大铣削宽度a=15mmc最大背吃刀量p a=8mm,加工材料为碳素钢或有色金属。

2、XY方向的脉冲当量为0.005mm/脉冲。

3、X、Y方向的定位精度均为±0.01mm。

4、工作台面尺寸为230mmx230mm,加工范围为250mmx250mm。

5、工作台空载进给最快移动速度:mm/minVxmax==,3000Vymax工作台进给最快移动速度:mm/minVxmaxf==。

Vymaxf4002.指定查阅的主要参考文献及说明张建民.机电一体化系统设计[M].北京:高等教育出版社.2001张训文.机电一体化系统设计与应用[M].北京:北京理工大学出版社.2006张立勋等.机电一体化系统设计[M].哈尔滨:哈尔滨工程大学出版社.文怀兴、夏田.机电一体化系统设计[M].北京:化学工业出版社.2008目录一、设计目的 (5)二、设计任务 (5)三、设计主要步骤 (6)1、机械传动部件的选择 (6)(1)、导轨副的选用 (6)(2)、丝杠螺母副的选用 (6)(3)减速装置的选用 (6)(4)伺服电动机的选用 (6)(5)检测装置的选用 (7)2、控制系统的设计 (7)3、机械传动部件的计算与选型 (8)(1)、导轨上移动部件的重量估算 (8)(2)、切削力的计算 (8)(3)、滚珠丝杠传动的设计计算及选型 (9)(4)滚珠丝杠螺母副的计算与选型 (10)(5)、步进电动机减速箱的选用 (13)(6)步进电动机的计算与选型 (14)(7)增量式旋转编码器的选用 (20)四、工作台机械装配图的绘制 (21)五、总结体会 (21)六、参考文献 (22)一、设计目的《数控机床》课程设计是一个重要的实践性教学环节,要求学生综合的运用所学的理论知识,独立进行的设计训练,主要目的:1、通过设计,使学生全面地、系统地了解和掌握数控机床的基本组成及其思想知识,学习总体的方案拟定、分析与比较的方法。

数控X-Y工作台设计X向进给系统设计指导书

数控X-Y工作台设计X向进给系统设计指导书

设计题目:X-Y工作台X向进给系统设计作者:卢助威(陕理工机械工程学院机自083班,陕西汉中 723003)指导老师:黄崇莉摘要:各技术领域得到了广泛应用,对各领域技术的发展起到了极大的推动作用。

一个较完善的机电一体化系统,应包含以下几个基本要素:机械本体、动力与驱动部分、执行机构、传感测试部分、控制及信息处理部分。

机电一体化是系统技术、计算机与信息处理技术、自动控制技术、检测传感技术、伺服传动技术和机械技术等多学科技术领域综合交叉的技术密集型系统工程。

新一代的CNC系统这类典型机电一体化产品正朝着高性能、智能化、系统化以及轻量、微型化方向发展。

关键词:X-Y工作台,8031,驱动器,步进电动机,程序存储器,数据存储器,丝杠,导轨目录1.引言: (3)2.设计任务 (4)3. 总体方案的确定 (5)3.1机械传动部件的选择 (5)3.1.1导轨副的选用 (5)3.1.2丝杠螺母副的选用 (5)3.1.3减速装置的选用 (5)3.1.4伺服电动机的选用 (5)3.1.5检测装置的选用 (5)3.3系统组成框图 (6)4.机械传动部件的计算与选型 (7)4.1导轨上移动部件的重量估算 (7)4.2铣削力的计算 (7)4.3直线滚动导轨副的计算与选型 (7)4.3.1 块承受工作载荷的计算及导轨型号的选取 (7)4.3.2 距离额定寿命L的计算 (8)4.4滚珠丝杠螺母副的计算与选型 (8)4.4.1 最大工作载荷Fm的计算 (8)4.4.2 最大动工作载荷FQ的计算 (9)4.4.3 初选型号 (9)4.4.4 传动效率η的计算 (9)4.4.5 刚度的验算 (9)4.4.6 压杆稳定性校核 (10)4.5步进电动机减速箱的选用 (10)4.6步进电动机的计算与选型 (10)4.6.1 计算加在步进电动机转轴上的总转动惯量J eq (10)4.6.2 计算加在步进电动机转轴上的等效负载转矩Teq (11)4.6.3 步进电动机最大静转矩的选定 (13)4.6.4 步进电动机的性能校核 (13)5机电一体化系统进给伺服系统设计 (15)6.步进电动机的驱动电源选用 (16)7.工作台控制系统的设计 (18)致谢 (19)参考文献 (20)1.引言:现代科学技术的不断发展,极大地推动了不同学科的交叉与渗透,导致了工程领域的技术革命与改造。

数控铣床XY工作台 毕业设计.doc

数控铣床XY工作台 毕业设计.doc

毕业设计茂名职业技术学院2011年12月21日数控铣床X-Y工作台设计【摘要】本设计是在数控机床工作原理之上设计一台简单的、经济型的x-y 数控铣床工作台。

X-Y数控工作台的机电系统设计是一个开环控制系统,其结构简单,实现方便而且能够保证一定的精度。

降低成本,是微机控制技术的最简单的应用。

它充分的利用了微机的软件与硬件功能以实现对机床的控制,使机床的加工范围扩大,精度和可靠性进一步得到提高。

设计任务是完全围绕数控机床工作原理而展开的,本设计充分体现了数控机床机械设备部分与电气设备部分的紧密结合。

X-Y数控工作台设计包括总体方案的设计、步进电机的选用、传动装置的设计、电气控制部分的设计和相关软件的设计。

本设计的经济型数控工作台精度并不高,采用开环系统;机械传动部分采用步进电机直接连接滚珠丝杠,从而驱动工作台进给。

步进电机是一个将脉冲信号转移成角位移的机电式数模转换器装置。

其工作原理是:每给一个脉冲便在定子电路中产生一定的空间旋转磁场;由于步进电机通的是三相交流电,所以输入的脉冲数目及时间间隔不同,转子的旋转快慢及旋转时间的长短也是不同的。

由于旋转磁场对放入其中的通电导体即转子切割磁力线时具有力的作用,从实现了旋转磁场的转动迫使转子作相应的转动,所以转子才可以实现转子带动丝杠作相应的运动。

关键词:X-Y数控工作台;设计任务;机械传动部件;控制系统CNC XY table designAbstractThe design is in the NC machine tool works on top of design a simple, economical CNC xy table. XY table CNC electromech anical system design is an open-loop control system, its structure is simple, convenient and can guarantee to achieve a certain degree of accuracy. Reduce costs, is a computer-controlled technology, the simplest applications. It is full advantage of the crisis in software and hardware capabilities in order to achieve the control of machine tools; to expand the scope of processing machines, precision and reliability, and further enhanced. Design task is completely around theNC machine tool works and carried out,this design fully reflects the CNC machine tools and electrical equipment, machinery and equipment part of the close combination of parts. CNC XY table design includes the overall program design, selection of stepper motors, gear design, electrical control part of the design and related software design. The design of the economy is not high-precision CNC table, using open-loop system; mechanical transmission part is directly connected to ball screw stepping motor, which drives table feed. Stepper motor is a pulse signal will be transferred into the angular displacement of the electromechanical DAC device. Its working principle is: each to a pulse will be generated in the stator circuit in a certain space rotating magnetic field; due to pass the three-phase stepper motors AC Therefore, the number of input pulses and the time interval is different from the rotation of the rotor rotation speed and the length of time are different. As the rotating magnetic field into which the power of both the rotor conductor cutting magnetic field lines when the role of a force, from the realization of the rotating magnetic field corresponding rotational force of rotor rotation, so the rotor can be achieved only lead screw rotorcorresponding movement.Keywords : X-Y CNC table; design tasks; mechanical transmission components; control system目 录摘要 (1)Abstract (2)1.绪论 (5)1.1课题研究发展现状 (5)1.2引言 (6)2.设计任务 (6)题目:X-Y 数控工作台系统设计 (6)3.总体方案的确定 (7)3.1 机械传动部件的选择 .............................................................................................. .73.1.1伺服电动机的选用 (7)3.1.2导轨副的选用 (7)3.1.3丝杠螺母副的选用 (7)3.1.4减速装置的选用 (7)3.1.5检测装置的选用 (7)3.2 控制系统的设计 (8)3.3 绘制总体方案图 (8)4.机械传动部件的计算与选型 (8)4.1 导轨上移动部件的重量估算 (8)4.2 铣削力的计算 (8)4.3 直线滚动导轨副的计算与选型(纵向) (9)4.3.1 块承受工作载荷m ax F 的计算及导轨型号的选取 (9)4.3.2 距离额定寿命L 的计算 (9)4.4 滚珠丝杠螺母副的计算与选型 (10)4.4.1 最大工作载荷Fm 的计算 (10)4.4.2 最大动工作载荷FQ 的计算 (10)4.4.3 初选型号 (10)4.4.4 传动效率η的计算 (10)4.4.5 刚度的验算 (10)4.4.6 压杆稳定性校核 (11)4.5 步进电动机减速箱的选用 (11)4.6 步进电动机的计算与选型 (12)4.6.1 计算加在步进电动机转轴上的总转动惯量J eq (12)4.6.2 计算加在步进电动机转轴上的等效负载转矩Teq (12)4.6.3 步进电动机最大静转矩的选定 (14)4.6.4 步进电动机的性能校核 (14)4.7增量式旋转编码器的选用 (16)5. 绘制进给传动系统示意图 (16)谢辞 (19)参考文献 (20)绪论1.1课题研究发展现状随着科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟,对数控加工技术提出了更高的要求;超高速切削、超精密加工技术的应用,对数控机床的数控系统、伺服性能、主轴驱动、机床结构等提出了更高的性能指标;FMS的迅速发展和CIMS的不断成熟,又将对数控机床的可靠性、通信功能、人工智能和自适应控制等技术提出更高的要求。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
关键词:数控水刀切割机,龙门,水射流,丝杠,导轨
ABSTRACT
This paper: the gantry CNC water knife cutting machine workbench design by the retrieval and reading of literature, in the international and domestic CNC water jet technology under the background of development put forward the corresponding design scheme. Using theoretical mechanics, material mechanics, mechanical principle, mechanical design, interchangeability and measuring technology, and engineering graphics such as knowledge mainly to longmen, workbench ball screw nut pair and linear rolling guide components such as stress analysis, design, selection, strength check, life calculation and stability analysis, finally choose the ball screw nut pair model for FFZD6310-5 right; Guide chose HSR - 20 a, LM linear rolling guide; Bearing choose 7010 c deep groove ball bearings; Motor driven by Y100L - 6 type; Coupling is chosen YL10 flange coupling. And thus gives the appearance assembly drawing, x - y direction principle, assembly drawing and the screw, guide rail, slider, hand hole cover, bearing, bearing end cover part drawing, etc. This thesis design work for the design of other related devices have important reference value.
数控水刀切割
高压水射流切割是:水被增压装置增压到几十至数百兆帕后,由喷嘴中噴出了高速水射流,并对待切割材料进行高压冲击[4]。高压使被切割物体表面产生破啐和微裂纹,水射流因而进入到裂玟中,像楔子一样将被切割物体劈裂并剥离。同时切下的碎屑被高速的水流冲刷并带走,形成了切缝。因此纯水射流切割一般适合于切割一些有韧性且较软的物科,如塑料等各种纤维材科。堤高致一定压力后可割切较薄金属材料。超高压水刀基本技术既非常复杂又简单。当被加压至很高压力的水从特制级小开孔的嘴喷通过时(直径到将会产生一道达到每秒近千公尺的(大约三倍音速的)水箭[4]。这种高速水箭能够切割包括食品、纸张、橡胶和泡棉的各种软质的材料,此种切割就是纯水切割。而当水射流中被加入少量的砂与其混合时产生加水沙射流,它可切割任何硬质材料[3]。超高压水刀也可用于处锂如船身喷漆和汽车请冼设备请冼等不同的表面。
从各类数控切割机的应用范围来看,我国在数控切割机生产的整机性能和枝木水平上,都已取得历史性的进步[1]。正在扎实地走向国际尖端科技水平,并逐步提高市场竞争率和市场占有率。在我国科技实力不断提升的今天,我国的一些数控切割产品已逐渐走向世界前端,并形成自己独有的优势和特点。体现了高自动化、多功能化和高可靠性的特点[15]。甚至在一些产品的技术性能方面,超越了国外产品。随着我国制造业、生产工业的快速崛起,全自动化、智能化和人性化己成为设计产品的主流没计因素。新形科枝化产品正逐步取代旧有的传统机械,这正在大幅提升我国的工业领域水平和生产效率。因此,更自动化,更加性能优越的数控切割机正慢慢地登上切割机领域的大舞台[3]。
(4)数控火焰切割机:它有较强的割切能力,并且切害费用更加低。但切割精度低又变形大,速度低并且需耍较长穿孔禾口预热的时间,对现在的全自动化操作需求比较难满足等问题。目前它主要应用于碳钢以及较大厚度板材的切割,面临中、薄厚度碳钢板材的切削,等离子切割机更优秀。
(5)专用其他特殊切割没备:例如数控形材、管材切割机和其他的非金属专用切割没备等。
作者签名:
日期:年月 日
摘 要
本论文:龙门式数控水刀切割机工作台的设计经检索、阅读相关文献,在国际和国内的数控水射流技术发展的背景下提出了相应的设计方案。利用理论力学、材料力学、机械原理、机械设计、互换性与测量技术、工程图学等知识主要对龙门、工作台的滚珠丝杠螺母副和直线滚动导轨等零部件进行受力分析、设计选型、强度校核、寿命计算和稳定性分析,最终选择出滚珠丝杠螺母副型号为FFZD6310—5右旋;导轨选择了HSR—20A、LM直线滚动导轨;轴承选择7010C角接触球轴承;电机采用Y100L—6驱动电机型号;联轴器选用YL10凸缘联轴器。并由此给出了外形装配图、x-y方向原理装配图以及丝杠、导轨、滑块、手孔盖、轴承座、轴承端盖等零件图。本论文设计工作对其他相关装置的设计具有重要的参考价值。
数控切割机分类
一、按切割方式分类:
(1)数控高压水射流切割机:数控水刀切割时避免了热变形。广泛地适应于各种材料的切割加工,被誉为“万能切割机”。它的切口光滑平整,一般不必再次加工。它由数控系统操纵,切割的精度高;切割缝小于毫米,便于套料切割,可以节约材料[5]。同时加工过程申也不会产生废物来污染环境。并且数控水刃对于那些特殊的、用一般方法难以切割的材料,如钛合金等复合材料是非常理想甚至是唯一的加工手段。但它的切削速度上很慢,效率不高,切削费用大。
题 目 名 称:
龙门式数控水刀切割机工作台
的设计
学 院(部):
机械工程学院
专 业:
机械工程及其自动化
学 生 姓 名:
班 级:
学号
指导教师姓名:
职称
职称
最终评定成绩:
201年5月
湖南工业大学
本科毕业论文(设计)
诚信声明
本人郑重声明:所呈交的毕业论文(设计),题目《龙门式数控水刀切割机工作台的设计》是本人在指导教师的指导下,进行研究工作所取得的成果。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体,均已在文章以明确方式注明。除此之外,本论文(设计)不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。本人完全意识到本声明应承担的责任。
(3)悬臂式数控切割机:如图普遍传统的机械结构,单底座和横梁相连,割枪在横粱上单向移动并作业。种切割机作为典型的老式结构切割机,常用于中小形材板加工。
(4)台式数控切割机:如图由刻雕机发展演变而来,外型类似于加上一台小型龙门式切割机于工作台上。这种切割机很适合切割薄板,所以被广泛地应用在汽车钣金与广告行业。
高压水射流作为唯一的冷切割加工技术,不仅可切割各类金属、非金属、塑料和塑性硬材料,保护工件的物理和机械材料性能[9],而且工艺简单。因而其泠切割性能是无与伦此的。
日前,我国机械工业钢材使用量己突破3亿吨,从此可见钢材切割需求量之大。如今现代机械工业的发展速度空前,旧式切割机已逐渐满足不了产品所要求的质量,且工作效率也得到很大考验[8]。因此,数控切割机的市场潜力是巨大的、市场前景相当的乐观。
图 高压水射流切割原理图
龙门式数控水刀切割机工作台设计的目
我国从美国引进许多昂贵的水切割系统, 用来切割多种不同材料[13]。然而加工速度较慢、加工效率较低、加工精度不理想等问题,因而未能在我国得到广泛应用。高压水射流切割方面的工艺技术研发,可通过优化工艺来改善加工精度 ,提高加工速度 , 奠定高压水射流切割的推广应用基础[7]。 进一步提高我国材料切割方面,尤其是在关于特种材料的切割领域加工水平。
数控切割机:利用程序驱动机床运动系统的运动,同时随着机床运动,通过配有的切割工具对待加工物体进行切割、加工[14]。这种通过数字程序配合机运床动系统来驱动而进行切割运动的割切机被称为数控切割机。
在机械的切割板材过程中,常使用的方式有:半自动、手工、数控切割机切割[4]。手工割切方式的忧点是能够灵话方便地进行加工生产,然而割切出的尺寸误差大、材料的使用率小、质量差、后续加工的工作量较大,且作业条件恶劣,生产率低下。然而它它并不适合单件,因所使用的切割模具,适合较大工件或小批量的切割[9]。而其他种类的半自动割切机即便能降抵工人劳动强度,但由于真功能上较为简单,也仅仅适合切割一些常规形状或者较规则的零件。而相较于其他两种切割方式,数控切割能非常显著的提高板材的切割效率和质量。
超高压水的形成原理是高压泵。增压器的大话塞由油泵来白勺低压油推动并使其住复运动,而换向阀自动控制大话塞的话动方向。另一方面先由供水系统对水进彳亍净化处理,低压水由水泵打出,并进入到增压器被话塞增压。且需要将高压水进入到蓄能器来稳定它,最终流到喷嘴来稳定压力[3]。由于纯水切割几乎都只是适用于较软的材料切割,因此为了切割如玻璃、石材和金属的硬质材料。而在高压水中加入石榴沙石等磨科的加沙水刀由磨料的冲蚀和磨削作用来达到增强切割能力和加工硬质材料的目的。
传统龙门式机床结构,它具有大中型机床的双立柱底架横梁座立式结构,因此行走作业路程长,横向与纵向跨距比较大,适合于大型板材的加工[7]。而龙门式数控切割机因为它能添置多把水刀相对而言,更加稳定。有的甚至能够实现多头的直条切割。
Keywords:pressure water jet cutting machine,Water jet cutting,ball screw nut pair model,linear rolling guide
相关文档
最新文档