第4章 典型零件加工复习题

第4章典型零件加工复习题

一、选择题

1A、轴类零件是回转体零件，其长度远大于直径。按轴的长度L 与直径D的比,当（）时，为刚性轴。

A.L/D≤5

B.L/D≤12

C.L/D≤20

1B、轴类零件是回转体零件，其长度远大于直径。按轴的长度L 与直径D的比,当( )时，为挠性轴。

A.L/D＞5

B. L/D＞12

C.L/D＞20

2A、轴类零件的功用为支承传动零件，传递扭矩或运动，承受载荷，并保证装配在轴上的零件具有一定的 ( )精度。

A.回转

B.定位

C.装配

2B、箱体类零件的定位基准常用以下( )方案：

A.三面定位

B. 两面一孔定位

C. 一面两孔定位

3A、齿轮是齿轮传动中的主要传动元件，其功用是按一定的速比传递（）。

A. 动力

B.运动

C.运动和动力

3B、通常精度较高的小孔径内孔表面加工工艺顺序是（）。

A.钻孔、扩孔、铰孔

B.扩孔、钻孔、铰孔

C.铰孔、钻孔、扩孔

二、填空题

1A、轴类零件按其结构形状的特点，可分为光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴

1B、轴类零件外圆表面的车削加工一般可划分为粗车、半精车、精车和精细车等。

2A、箱体平面加工常用的方法有刨削、铣削和磨削。

2B、齿轮的内孔和端面常被用作齿轮加工定位、测量及装配的基准。

三、名词解释

1A、齿轮加工成形法：用与被切齿轮齿槽形状相符的成形刀具切出齿面，如铣齿、拉齿和成形磨齿等。

1B、齿轮加工展成法：齿轮刀具与工件按齿轮副的啮合关系做展成运动，工件齿面由刀具的切削刃包络而成，如滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等。

2A、粗车:是粗加工，从毛坯上切去大部分余量，以尽快获得接近于最后的工件形状和尺寸的操作。

2B、半精车:是为了进一步提高零件的加工精度和改善表面质量。

四、问答题

1A、重要轴类零件加工的加工顺序如何安排?

轴主要加工表面的工序安排大致如下：锻造→正火→车端面钻中心孔→粗车→调质→半精车→精车→表面淬火→粗、精磨外圆表面。

1B、圆柱齿轮加工的加工顺序如何安排？

毛坯制造及热处理—齿坯加工—齿形粗加工—齿圈热处理—精基准修正—齿形精加工—检验。

2A、重要轴类零件加工的工艺过程中应安排哪些热处理工序？为什么？

毛坯锻造后安排正火处理，以消除锻造应力，改善切削性能；粗加工后安排调质处理，以提高其力学性能，并为表面淬火准备良好的金相组织；半精加工后安排表面淬火处理，以提高其耐磨性。

2B、齿形加工方法有哪些？哪些是粗加工？哪些是精加工？

齿形加工方法有

1）铣齿、2）滚齿、3）插齿、4）剃齿、5）珩齿、6）磨齿。

齿形粗加工有

1）铣齿、2）滚齿、3）插齿。

齿形精加工有

4）剃齿、5）珩齿、6）磨齿。

5、轴主要由圆柱面、圆锥面、端面、螺纹、键槽、花键等组成。

6、一般轴类零件常选用45钢，通过正火、凋质、淬火等不同的热处理工艺，获得一定的强度、韧性和耐磨性。

7、对于中等精度和转速较高的轴，可选用40Cr等合金结构钢，通过调质和表面淬火获得较好的综合力学性能。

精车:既可作为较高精度外圆表面的终加工，又可作为光整加工表面的预加工。

精细车:是高精度外圆表面的最终加工工序，适用于有色金属零件的加工。

细长轴:长度与直径之比大于20(L／D>20)的轴称为细长轴。

轴类零件加工时常采用什么作为定位基准？为什么？轴类零件的定位基准常采用的是两中心孔。因为一般轴的设计基准都是其中心线，用中心孔定位，可实现基准重合，且能最大限度地在一次安装中加工尽可能多的外圆和端面，符合基准统一的原则。

9、轴类零件加工的工艺过程分为哪三个阶段？凋质以前的工序为粗加工阶段；调质以后到表面淬火间的工序为半精加工阶段；表面淬火以后的工序为精加工阶段。

2）对于6～7级精度的齿轮，安排齿形加工方案安排如下：

①剃—珩方案：滚(插)齿—齿端加工—剃齿—表面淬火—修正基准—珩齿。

②磨齿方案：滚(插)齿—齿端加工—渗碳淬火—修正基准—磨齿。这种加工方案生产率低，适用于单件小批生产或淬火后变形较大的齿轮。

试比较两者的优缺点。

①这种加工方案生产率高，设备简单，成本低，广泛用于成批或大批大量生产中。

②这种加工方案生产率低，适用于单件小批生产或淬火后变形较大的齿轮。

细长轴的车削特点有哪些？①细长轴刚性差，在切削过程中受切削力的作用极易产生弯曲变形和振动；②在切削热的作用下，产生很大的线膨胀，若两端顶尖固定支承，则会弯曲变形；③加工中连续切削时间长，刀具磨损大，影响加工精度和表面质量。

细长轴的先进车削方法有哪些？①改进工件装夹方式一般采用一夹一顶的方法。同时在工件端部缠绕一圈直径为φ4的钢丝，以减少接触面积，避免夹紧时形成弯曲力矩；②尾座顶尖改为弹性顶尖，避免工件受热弯曲变形；③采用跟刀架，以提高工件的刚度。④为减小背向力，尽量采用大主偏角车刀，一般取κr=75°-93°；⑤采用反向进给切削，改变工件受力方向，可减少工件的弯曲变形。

4、箱体类零件加工粗基准的选择原则是什么？

①在保证各加工面均有加工余量的前提下，应使重要孔的加工余

量均匀；②装入箱体内的旋转零件(如齿轮、轴套等)应与箱体内壁有足够的间隙；③注意保持箱体必要的外形尺寸。还应保证定位夹紧可靠。

6、圆柱齿轮加工工艺过程的制定原则是什么？根据齿轮的精度等级、技术要求、结构与尺寸大小、材料与热处理、生产批量及车间现有设备条件而制定。