(完整版)膨化饲料加工工艺及配方管理
膨化饲料加工工艺及配方管理
膨化饲料加工工艺及配方管理膨化饲料是一种通过高温高压膨化技术加工的饲料，具有高度的可味性和的消化吸收性。
膨化饲料加工工艺及配方管理是确保膨化饲料质量稳定的重要环节。
膨化饲料加工工艺主要包括原料加工、造粒、膨化、烘干和包装等步骤。
首先，需要对原料进行破碎，以提高颗粒度的一致性，进而提高膨化饲料的膨化效果。
然后，原料通过混合、研磨等工艺，将不同种类的原料按照一定比例混合均匀，以更好地满足动物的营养需求。
接下来，混合均匀的原料进行造粒处理。
造粒是将原料通过造粒机密实成规定直径的颗粒，在膨化过程中更容易吸收水分、产生膨化效果。
然后，将造粒后的原料送入膨化设备中，通过高温高压和膨化剂的作用，使原料在极短的时间内产生快速膨化，形成膨化颗粒。
膨化之后，需要将膨化颗粒进行烘干，去除多余的水分。
烘干过程中，要控制烘干温度和时间，确保膨化颗粒的质量和口感。
最后，将烘干后的膨化饲料进行包装，以保持其新鲜度和防止污染。
配方管理是膨化饲料加工工艺中的一项重要工作。
合理的配方可以保证膨化饲料的营养平衡、口感好和适口性。
首先，需要根据不同动物种类的需求以及生长阶段的差异来确定配方的主要成分和比例。
然后，根据原料的特性和价格，确定最佳的配方组合。
在配方管理中，还需要注意一些关键指标的控制，如蛋白质含量、脂肪含量和纤维含量等。
同时，还需要注意添加剂的使用和控制，确保其合理使用并符合相关法规。
总之，膨化饲料加工工艺及配方管理是保证膨化饲料质量稳定的关键环节。
通过科学合理地控制加工工艺和配方管理，可以生产出高质量的膨化饲料，满足不同动物的营养需求，提高饲料的利用效率，促进畜禽养殖业的健康发展。
为了更好地了解和掌握膨化饲料加工工艺及配方管理，以下将进一步详细介绍膨化饲料加工过程中的几个关键环节和注意事项。
首先，原料加工是膨化饲料加工的首要步骤。
原料的选择和加工质量直接影响着最终膨化饲料的质量。
常见的原料包括谷物（如玉米、大豆、小麦等）、鱼粉等。
膨化饲料加工工艺及配方管理
膨化饲料加工工艺及配方管理概述膨化饲料是一种通过膨化技术对饲料进行加工的方法，可以改善饲料的口感、营养价值和消化吸收能力，提高动物的食欲和生长效率。
本文将介绍膨化饲料加工的工艺流程以及配方管理的重要性和方法。
工艺流程1.原料筛选：选择优质的饲料原料，包括谷物、豆类、鱼粉等，确保原料的质量和营养成分合理。
2.清洗和浸泡：将原料进行清洗和浸泡，去除杂质和不良物质，提高原料的消化率。
3.烘干和破碎：对清洗后的原料进行烘干和破碎处理，使其更加容易进行下一步的加工。
4.膨化处理：将破碎的原料送入膨化机中，通过高温高压的膨化过程，使饲料膨胀、糊化，增加饲料的可消化性。
5.冷却和筛分：将膨化后的饲料进行冷却，以降低温度，然后通过筛分去除不符合要求的颗粒。
6.包装和贮存：将符合要求的膨化饲料进行包装和贮存，以保持饲料的新鲜度和品质。
配方管理膨化饲料的配方管理是保证饲料营养均衡和生产效益的关键。
以下是一些常用的配方管理方法：1.营养需求分析：根据不同动物的需求，确定合适的膨化饲料配方。
考虑每种动物的年龄、性别、体重、生长阶段和生产目标等因素，分析其对能量、蛋白质、维生素、矿物质等营养物质的需求量。
2.原料组成和质量检测：对饲料原料进行化验，了解其营养成分和质量指标，确保原料的质量符合要求。
并根据原料的成分和质量进行配比，保证饲料的营养均衡。
3.配方比例计算：根据原料的营养成分和需求量，计算出各种原料的配方比例。
可以使用计算机软件或专业配方表来进行计算。
4.混合和加工：按照确定的配方比例，将各种原料进行混合和加工，保证饲料中各种营养物质的均匀分布。
5.饲料质量检测：对生产出的膨化饲料进行质量检测，包括蛋白质含量、油脂含量、纤维含量、水分含量、微量元素含量等指标的检测。
根据检测结果，对配方进行调整，确保饲料的质量和营养均衡。
6.生产记录和追溯：建立合理的生产记录和追溯体系，记录每一批次饲料的配方和生产过程。
对出现的问题和产品质量进行分析和改进，提高生产效率和饲料质量。
膨化水产饲料加工工艺
干
筛燥
选 与 成 品
打
、
油 脂 喷
涂
挤 压 膨
化
称 重 混
合
微 粉 碎
包和
冷
却
其它工艺方案及比较
图二
图三
图四
进料
8 9 10
挤压膨化设备简介
1 2 34
56
7
1.料位器 2.料筒 3.可调速喂料器 4.双轴差速调质器 5.接料管 6.螺旋、挤压装置 7.切粒机构 8.蒸汽及液体添加 9.传动主轴 10.主电机 11.单向阀 12.蒸汽、冷却水添加
11 12
出料
YSEX165-110 水产膨化机
喂料筒
螺旋喂料器
双轴异径差速 调质器
挤压装置
(见示意图)
喂料区 (原料和表层水)
挤压装置
(示意图)
冷却/加热/输送 揉和区(面团体)
最终熟化区 (粘稠非晶体)
压入/喂入
熟化/溶化 发生反应
揉合
非晶体化 质地形成
成形
后熟化处理
作为高档鱼饲料需后 熟化处理，成品糊化
度40－50%
需后熟化处理，成品 糊化度45－60%
不需后熟化处理，成品糊 化度80－96%
传统淡水鱼料 传统虾、蟹饲料
挤压膨化饲料
干燥处理 液体外喷涂
一般不需干燥处理 一般不需要外喷涂
需干燥处理，脱水能力4 －6%
需干燥处理，脱水能力 12－20%
蒸汽冷却水添加12ysex165110水产膨化机喂料筒调质器挤压装置见示意图螺旋喂料器13熟化溶化揉合发生反应非晶体化质地形成成形最终熟化区粘稠非晶体冷却加热输送揉和区面团体喂料区原料和表层水示意图示意图
膨化料加工质量指标要求、关键控制点、控制方法
气力输送装置：吸料器、关风器、离心卸料器（刹 克龙）和风机等
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2、料仓
流动区 滞留区 粘壁区
料位器
漏斗流动形式
整体流动形式
8
3、粉碎 粉碎的目的是是粉碎后的饲料颗粒表面积增
大以利于养殖动物消化吸收和后续工序加工。但 是愈细耗能越大，饲养效果也会手抖啊影响。因 此粉碎细度和均匀度是颗粒饲料加工的重要指标 之一。膨化配合饲料因配方组成原料的不同而粉 碎的要求不同。
膨化料加工质量指标要求、关键控制 点、控制方法
广东海大集团股份有限公司畜牧水产研究中心
纲要： 一、膨化料概述 二、膨化工艺流程 三、膨化料指标要求 四、生产过程质量控制 五、膨化生产过程常见问题及解决饲料开始于20世纪5O年代的美国，到8O年
代膨化技术已成为国外发展速度最快的饲料加工 新技术。我们国家膨化饲料主要是在90年代开始 发展。 膨化机主要由动力传动装置、喂料装置、预调质 器、挤压部件及切割装置等组成。挤压部件是核 心部件，由螺杆、螺套及模头组成
五、膨化生产过程常见问题及解决措施
一、沉水： 1、产生原因： 1)、压力不够； 2)、加水过少；3)、熟化不够； 2、解决措施： 1)、给外夹套加温，增加管内揉搓磨擦，形成摩擦
阻压力；或模具堵孔减少出口面积； 2)、调整加水量； 3)、提高熟化温度；
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五、膨化生产过程常见问题及解决措施
二、外表不光滑粉多 1、产生原因： 1)、加水过少；2)、熟化不够；3)、模具光洁度不够
四、生产过程质量控制
面粉、生粉、变性淀粉、小麦用量直接影响成品 的膨化度和粘弹性。生产过程温度调节和蒸汽添 加要适当，否则容易产生堵料，从而影响生产效 率。在挤压完粘度较高的原料后，再好先用含油 脂较高的物料来清理膨化腔，以保持其良好的工 作特性。
膨化饲料加工工艺及配方管理 PPT
挤压加工沉性虾饲料
调制器中蒸汽流量约为物料流量5-7%，水流 量为物料流量10-15%
挤压产物在出模前达到13-16个大气压，2830%水分
挤压后，容重不低于550g/L，温度120℃，水 分26%
配有出气孔，并能抽气，真空度为250mmHg 出烘干机水分12-16%，再冷却降低到10%以内
挤压加工沉性饲料
挤压加工浮性鱼饲料
调制器中注入蒸汽和水 螺杆:L/D=13.5:1-15.5:1 物料至少含20%淀粉 挤压产物在出模前温度达到125-138℃，34-37 个大气压， 挤压后，容重为320-400g/L， 25-30%水分 进一步干燥（水分<10%），还可增进漂浮性。
挤压加工浮性鱼饲料
喂料区 揉合区
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
图1 螺 杆
螺距的作用
▪螺距：容积（体积）位移能力（输送量） ▪螺距影响到：
▪物料充盈程度 ▪物料滞留时间
膨化挤压对饲料的综合作用
➢饲料颗粒成型度
▪高蛋白质原料经挤压加工颗粒（优） ▪高碳水化合物原料经挤压加工颗粒（中） ▪普通硬工工艺
发展史
1797—英国人研制的手动活塞压力机，制作无缝铅管、瓦片、 肥皂和通心面；
1869—英国人研制的双螺杆连续挤压机，制作肉肠； 1873—Phoenix Gummiwerke AG开发单螺杆挤压机，加工橡胶； 1940s’--熟化加压机的开发，生产干的狗粮； 1950s’--有了加压的预调制器，达到100℃预熟化； 1960s’—半湿的宠物饲料、糊化淀粉、饼干粉及组织大豆蛋白； 1980s’—美国的双螺杆膨化机开始发展； 1990s’—第三代弱剪切-低热挤压机（reduced shear/heat extruders)、预调制器、直接蒸汽注入和带放气孔的机镗。
水产膨化饲料生产工艺及影响因素
水产膨化饲料生产工艺及影响因素1饲料配方
水产膨化饲料的饲料配方应根据水产动物品种的营养需求结合膨化的特点进行设计，应保证原料配比中有较高量的淀粉类原料，添加剂应选用耐受高温的，特别是维生素应选用耐高温品种或增加其用量。
2生产工艺
水产膨化浮性饲料的生产工艺流程为：配料一微粉碎一混合一加水混合一膨化制粒一冷却、烘干- 包装。
原料的粉碎粒度应在0．5mm 以下，这样既有利于膨化制粒，又能提高原料中营养成份的利用率；加水混合是一个关键步骤，应控制原料含水量在23％-30％之间，水分过低，难于膨化，容易堵塞，水分太高，则可能膨化不充分，影响成型；膨化制粒一般采用湿法挤压膨化机，原料在膨化机中螺旋的挤压和推动下，产生高温高压，在通过模孔的瞬间，温度和压力急剧下降，使原料中的水分迅速蒸发，体积膨胀，比重变轻，经过料口的切口切割成型，再经冷却和烘干至室温和水分12％以下包装。
3影响膨化的因素
原料的配比、原料中的淀粉含量及水分含量、膨化温度及压力、膨化机的转速都影响到膨化的质量，特别是原料中的淀粉含量和水分含量以及膨化温度影响较大。
应综合调节这些因素，才能生产出质量较好的水产膨化浮性饲料。
08第八章 膨化工艺
二、膨化工艺参数对饲料营养价值的影响
挤压机结构 物料粒度对挤压效果的影响 物料水分对UA及产量的影响 物料温度对挤压效果的影响 原料处理对大豆膨化效果的影响
第三节 膨化加工工艺
膨化饲料的生产有间歇膨化和连续膨化两 种工艺. 连续膨化使用较多,主要有三种形式:气流连 续膨化工艺,流动层式连续膨化工艺和挤压 式膨化工艺. 间歇膨化工艺生产周期长,生产效率低,因而 其应用受到限制.
一、间歇膨化工艺
物料装罐后密封，再加热是罐内温
度达到膨化所需压力，这时便可以 一开盖，开盖后物料会迅速膨化， 并自动流出。
二、气流式连续膨化工艺
包括两个系统：一是加热蒸气产生和输送 系统，二是进料和膨化系统。
来自锅炉的饱和蒸气，由高压风机压送至 蒸气加热器，变成过热蒸气，再输入物料 加热管。物料加热管有三个通管，其中一 个管口与离心分离器进风管相连，另一个 与旋转供料器相连，从而形成循环的热风。
第八章 膨化工艺
第一节 第二节 第三节 第四节 膨化原理 膨化对饲料营养价值的影响 膨化加工工艺 膨化设备
第一节 膨化原理
膨化指含有一定淀粉比例(20%以上)和一定 水分的原料,经高温高压处理后,淀粉糊化,蛋 白质分层,水分呈过热状态,再在短时间内(约 10s左右)降为常压,温度骤降,在温差、压差 的作用下,饲料体积迅速膨胀,水分迅速蒸发 而形成质地结构疏松的饲料,即膨化饲料。
湿法膨化营养成分损失小，适口性好，利 于动物消化吸收，能耗低，产量高，因而 适于大豆，粉料等原料的连续膨化过程。
湿法膨化的特点
增设蒸气等预处理有助于饲料异味的挥发 和祛除，使所有颗粒成为均匀的不可逆的 和连结的分散体。 提高膨化生产率。比干法高70—80%。 降低原料损失。干法损失5—6%，湿法损失 仅2%。 湿挤压膨化，延长易损件使用寿命22—50%。
简述挤压膨化饲料加工工艺流程。
简述挤压膨化饲料加工工艺流程。
挤压膨化饲料加工工艺流程是将原料经过一系列的物理和化学处理过程，通过挤压和膨化技术制成具有一定形状和结构的饲料。
1. 原料清洗：将饲料原料进行清洗，去除杂质和污染物。
2. 破碎：将清洗后的原料经过破碎机进行粉碎，使原料颗粒变小，便于后续处理。
3. 配料：根据饲料配方，将粉碎后的原料按一定比例进行配料，确保各种营养成分的平衡。
4. 蒸煮：将配料后的混合物送入蒸煮器，进行高温和高压的蒸煮处理，使混合物进行糊化，杀除病原微生物，提高饲料的可消化性。
5. 挤压膨化：将糊化的混合物送入挤压膨化机，通过双螺杆挤出机将混合物挤压出来，通过螺旋形的模具进行挤压膨化，使混合物受到高温和高压的作用，瞬间膨胀形成干膨料。
6. 切割：将膨化后的饲料干膨料通过切割机进行切割，制成一定形状和大小的饲料颗粒。
7. 烘干：将切割后的饲料颗粒送入烘干机进行烘干，去除余温和水分，提高饲料的贮存稳定性。
8. 冷却：将烘干后的饲料颗粒送入冷却机进行冷却，降低颗粒的温度，防止颗粒自燃和氧化。
9. 包装：将冷却后的饲料颗粒送入包装机进行分装和包装，以便存储和销售。
以上是挤压膨化饲料加工工艺流程的简要描述，具体操作和设备可能根据不同的饲料原料和产品要求有所差异。
膨化饲料加工工艺及配方管理.pptx
按螺杆结构分 •单螺杆挤压机（图） •双螺杆挤压机（图）
1. 料斗；2.喂料绞龙；3.调制器； 2. 4.喂料段；5.蒸汽或水夹套调温部
分；
3. 6. 模板；7.出料皮带输送机； 4.器—一种调节原料水分和温度的装置，使物料进入挤 压机前部分或完全熟化；
螺杆—将物料输送通过挤压机的部件（图1） 螺套-增加行程 螺片—螺杆的螺旋形输送表面，将物料向前推进（图1） 索片-增加剪切力，后挫力，提高滞留时间，糊化度 剪切—一种揉捏、搅拌作用，使输送的物料匀质、受热 模板—使制品出机时成型的末端装置。可在模板上直接钻孔， 或将模板做成圆孔状，装上设计复杂、用耐磨材料制成的压模 嵌入件，使物料成型 切刀—将挤压物切割成所要求的长度的装置
挤压物的膨胀
影响挤压物膨胀的因素—淀粉
纯淀粉的最大膨胀比是500%，其次为全谷物粉（400%）、 饲料混合物（200-300%，淀粉含量40-50%）、油料（150200%，淀粉含量0-10%）；
直链淀粉与支链淀粉之比是决定饲料膨胀比的重要因素， 1:1将达到最大膨胀比，大多数天然淀粉含直链淀粉20-30%；
挤压熟化饲料加工工艺 及配方管理
中国农业科学院饲料研究所水产动 物营养与饲料研究室
水产饲料膨化挤压加工工艺
发展史
1797—英国人研制的手动活塞压力机，制作无缝铅管、瓦片、 肥皂和通心面；
1869—英国人研制的双螺杆连续挤压机，制作肉肠； 1873—Phoenix Gummiwerke AG开发单螺杆挤压机，加工橡胶； 1940s’--熟化加压机的开发，生产干的狗粮； 1950s’--有了加压的预调制器，达到100℃预熟化； 1960s’—半湿的宠物饲料、糊化淀粉、饼干粉及组织大豆蛋 白； 1980s’—美国的双螺杆膨化机开始发展； 1990s’—第三代弱剪切-低热挤压机（reduced shear/heat extruders)、预调制器、直接蒸汽注入和带放气孔的机镗。
膨化宠物食品加工工艺
膨化宠物食品加工工艺主要包括以下步骤：
1. 原料准备：根据生产需要，准备好各种原料，如谷物、肉类、蔬菜等。
这些原料需要经过挑选、清洗和处理，以确保其质量和卫生状况。
2. 混合：将准备好的原料放入混合机中，加入适量的水和添加剂，混合均匀。
这一步的目的是使原料在后续的加工过程中能够更好地膨化和成型。
3. 挤压膨化：将混合好的原料放入挤压膨化机中，在高温高压的环境下进行膨化处理。
挤压膨化是一种常见的宠物食品加工工艺，可以使原料在短时间内变得酥脆和多孔，易于消化和吸收。
4. 调味：在膨化后的宠物食品中加入适量的调味料，如香料、防腐剂、抗氧化剂等，以提高食品的口感和保存期限。
5. 包装：将调味后的宠物食品进行包装，以保持食品的新鲜度和卫生状况。
包装材料应选择密封性好、防潮、耐高温的材料。
6. 灭菌：包装好的宠物食品需要进行高温灭菌处理，以杀灭食品中的细菌和微生物，确保食品的安全性和卫生质量。
7. 冷却：灭菌后的宠物食品需要进行冷却处理，以使食品的温度降低到适宜的范围内，便于储存和运输。
总之，膨化宠物食品加工工艺需要经过多个环节的处理和加工，每个环节都需要严格的质量控制和卫生管理，以确保最终产品的质量和安全性。
膨化饲料的配制方法
膨化饲料的配制方法
吕通
【期刊名称】《渔业机械仪器》
【年(卷),期】1979(000)001
【摘要】本发明是有关长期浮于水面，在水中不溶解、不变形仍能保持一定形状的膨化饲料的配制方法。
【总页数】2页(P70-71)
【作者】吕通
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】S965
【相关文献】
1.黄颡鱼营养需求及营养生态型膨化饲料配制 [J], 李立军;李华
2.美国青蛙全价配合颗粒膨化饲料的配制与加工 [J], 郑建平
3.美国青蛙全价配合颗粒膨化饲料的配制与加工 [J], 郑建平
4.美国青蛙全价配合颗粒膨化饲料的配制与加工 [J], 郑建平
5.“一种全植物蛋白的团头鲂膨化饲料及其制备方法”获国家发明专利授权 [J],因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
膨化饲料加工工艺及配方管理
▪ DO, NH3-N, NO2-N
育成期中试结果
收获量 ( kg)
饲料系数
育 单价 成 (元/kg) 阶 总收入(元) 段 成本(元)
总盈利(元)
投入产出 比
实验池
对照池
草鱼 鲫鱼 鲢鳙鱼 草鱼 鲫鱼 鲢鳙鱼
6863 978 1651 6052 805 13427、0 9、0 4、0
63447 41099 22348 1:1、54
55
45
22
15
5
VK(甲萘醌)
63 54
37
33
25
VC
57 47
31
25
15
胆碱
98 97
96
95
94
其她B族维生素
90-96 85-95 78-89 76-87 71-82
选择热稳定剂型:交联反应型VA微粒胶囊、 微囊型VE醋酸酯、高稳性VC磷酸酯,虾青 素10-15%得损耗
根据保存率,超量添加！
常见能量饲料原料得淀粉含量
原料 全玉米 面粉 麸皮 冬小麦 次粉 高粱 全稻米 全大麦 全燕麦 44%豆粕
%淀粉(干物质) 70-75 75-80 5-8 65、5-82 21、5 71、6 81 60 45 0、5
浮性饲料需要至少18-20%得淀粉含量
调制器 30%α-化
淀粉得糊化过程
环模造粒 40%
30、 6
32、 3
43、 8
42、 7
42、 5
42、 2
64、 7 58、 1 55、 4 48
53、 0 45、 4
36、 56、 50
26、 40、
挤压熟化对菜籽—大豆混合料(重量 1:1)中芥子甙总含量得影响(μmol/g)
第十四章-膨化工艺
➢ 膨化系统的第一部分
➢ 将已调质好的物料进行输送并压缩，使物料充满 螺旋槽内
➢ 此段螺杆为单头螺纹，占螺杆的总长为10~25%
➢ 水和蒸汽通常在此处注入，因为其内压力相对较 低，且有足够长的输送时间，以保证物料与水充 分混合
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输送阶段
➢ 物料从这一区域向前输送 ➢ 螺杆为双头螺纹，等直径，螺槽沿着物料推移方
➢ 有自清螺杆表面的作用，输送物料稳定，工作完毕腔内物料残留 量极少；若要变换生产品种，不必停机清理
➢ 生产率较大，适应加工含高油物料（＞17%）和高湿度物料（超 过35%含水量）
➢ 双螺杆膨化机构造较复杂，机械加工精度要求高，选用这种机型 时投资大；但在产品效益中能得到补偿
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2、膨胀器的工作原理
➢ 有一副螺杆和螺套，具有混合和揉搓的功能
➢ 在螺套的外壳上备有蒸汽喷射阀和油脂喷射阀，用于添加蒸汽和 油脂
➢ 出料口的开度由液压系统驱动的滑阀机构来任意调节
➢ 经调质后的物料温度应控制在70~90℃，水分应在17~21%
➢ 被喂入膨胀器后，物料在螺杆螺套之间受挤压、摩擦、剪切等作 用，其内部压力不断升高，最大达4MPa，温度也不断升高，最 高可达140℃
阻流器的作用，用来增大成形区/ 熟化区段内物料的压力
➢ 单式 / 复式
单式成型模主要有圆柱孔、窄缝 孔和环形孔３种型式，饲料工业 上主要应用单式成型模
复式成型模，由单式成型模配合 而组成的多相料成型模，用于生 产双重特性的制品，如双色或多 味制品，主要用于膨化食品生产
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（5）单螺杆干法膨化机
水产膨化饲料机的生产工艺
水产膨化饲料机的生产工艺随着水产养殖业的飞速发展，传统的养殖方法已经远远不能满足人们的需要，对水产饲料的要求不仅仅是均衡营养、饲料在水中的稳定性好等，而且对动物生存的环境---水体的质量提出了更严格的要求。
水产膨化饲料的生产工艺与传统的畜禽饲料的生产工艺有很大的差异根据水产饲料的品种多、原料变化大、粉碎的细度要求高和物料的流动性差等特点，生产工艺上一般采用二次粉碎和二次配料混合，然后经过膨化、干燥、外喷涂、冷却、破碎和筛选来完成对水产膨化饲料的加工。
1 原料的清理和一次粗粉碎饲料厂所采用的原料一般有2种形式：一种是粉料，他们不需要经过粗粉碎。
对这种原料可以直接经下料坑、提升机后，进入圆锥清理筛进行去杂，然后进行磁选，经分配器或螺旋绞龙直接进入配料仓，参与第一次配料；另一种是需要进行粗粉碎的物料---粒料。
这种物料经下料坑、提升机进入清理设备进行去杂磁选处理后，进入待粉碎仓，然后经过粉碎机的粗粉碎后，再经提升机、分配器进入配料仓参与第一次配料。
对于个别原料，如虾壳等可以不经过初清筛，而直接经磁选后进入待粉碎仓中。
一次粗粉碎是水产饲料加工中超微粉碎的前处理工序，它的主要目的是为了减少物料的粒度差异及变异范围，改善超微粉碎机的工作状况，提高超微粉碎机的工作效率和保证产品质量的稳定；同时，为了改善工人的工作环境，减少交叉污染，建议采用独立除尘风网，即投料口分别采用独立的除尘系统。
2 第一次配料与混合第一次配料主要是大众原料的配制，即在配方中配比较大的物料的配制。
这一过程主要由电子配料秤来完成。
但是在第一次配料过程中要特别注意的是配料仓的结拱问题，这主要是由于水产饲料的原料---尤其是高档水产饲料原料的容重轻，物料的流动性差等原因造成的，因此对配料仓应采取一定的防结拱措施，如采用偏心卸料、振动电机等。
第一次混合可选用单轴卧式螺带混合机，同时在混合机上必须考虑油脂添加系统。
第一次配料与混合同样也是超微粉碎的前处理工序，它主要是为了减少物料粒度的变异范围，改善粉碎机的工作状况和提高粉碎机的工作效率，保证产品的质量。
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挤压加工浮性鱼饲料
喂料区 揉合区
熟化区
（粉状） （面团状） （接近液态）
1-2分钟
揉合区揉合组件特征
输送方向调整 偏角 索片宽度 索片数目 螺旋数目（单/双螺旋）
挤压加工沉性鱼饲料
螺杆:L/D=16.5:1-19.5:1 调制器中注入水（不注入或少注入蒸汽） 挤压产物在出模前达到26-30个大气压，2830%水分 挤压后，容重为450-550g/L，温度<80℃，水 分22-27% 带放气口的模头可以降低产物温度，水分和膨 胀率 过度干燥会使沉性饲料上浮
2. 膨化机运转成本 3. 膨化机最佳工作
范围
快速水分测定 仪非常重要
挤压物的膨胀
挤压物膨胀，产品密度改变，显著影响饲料外观，质 地、适口性、水稳定性和飘浮性等；其宏观结构的变化 可用产品的膨胀度和密度或容重（g/L)表示；
膨胀度=膨化制品的截面积/挤压机模孔截面积 膨胀主要原因：压模膨胀和水的骤蒸发，后者的膨胀 更大； 水分的骤蒸发的关键是粘弹性物体在出模时温度高于 100 ℃，粘弹体重的水蒸气成为种核气泡（挤压物膨胀 示意图）； 注入CO2或添加碳酸氢钠之类的产气化合物，将增强 挤压物的膨胀；
▪高度的多孔性和充分发展的蛋白间质结构，缓慢 释放油脂和可溶性糖
▪下沉
工艺流程图（原料准备）
不同类型饲料的挤压技术
浮性饲料 半湿性饲料 沉性饲料 慢沉性饲料
螺杆 模板开孔面积比 挤压机内温度和压力 蒸汽和水 淀粉含量 脂肪含量
预调制
优点
•提高挤压机部件寿命 •提高产量 •提高产品质量 •提高单螺杆挤压弹性 •降低机械能，增加热 能输入
挤压熟化的定义
是靠水、压力、温度和机械剪切的综合作用使得已着 湿的、可膨胀的、淀粉类的和\或蛋白类的物质塑化并 熟化的连续工艺过程；
是将热能和机械能导入食品/或饲料原料中的一种手 段，使原料中的淀粉和蛋白质等基本成分发生化学和 物理变化，同时形成预定的形状。
按调制方法分 •湿法膨化 •干法膨化
基本概念
挤压物的膨胀
影响挤压物膨胀的因素—淀粉
纯淀粉的最大膨胀比是500%，其次为全谷物粉（400%）、 饲料混合物（200-300%，淀粉含量40-50%）、油料（150200%，淀粉含量0-10%）；
直链淀粉与支链淀粉之比是决定饲料膨胀比的重要因素， 1:1将达到最大膨胀比，大多数天然淀粉含直链淀粉20-30%；
目的
•物料初步熟化 •搅拌 •使物料碎粒水合，干 核(Dry Core)消失，提 高热传导性
浸湿部分
DC
预调制
Inlet 水，70℃,2-3大气压
脂肪
蒸汽， 2.5-3大气压，100℃
出料，70-80℃， 18-30%水分， 1/3熟化
挤压加工浮性鱼饲料
调制器中注入蒸汽和水 螺杆:L/D=13.5:1-15.5:1 物料至少含20%淀粉 挤压产物在出模前温度达到125-138℃，34-37 个大气压， 挤压后，容重为320-400g/L， 25-30%水分 进一步干燥（水分<10%），还可增进漂浮性。
挤压熟化饲料加工工艺 及配方管理
中国农业科学院饲料研究所水产动 物营养与饲料研究室
水产饲料膨化挤压加工工艺
发展史
1797—英国人研制的手动活塞压力机，制作无缝铅管、瓦片、 肥皂和通心面；
1869—英国人研制的双螺杆连续挤压机，制作肉肠； 1873—Phoenix Gummiwerke AG开发单螺杆挤压机，加工橡胶； 1940s’--熟化加压机的开发，生产干的狗粮； 1950s’--有了加压的预调制器，达到100℃预熟化； 1960s’—半湿的宠物饲料、糊化淀粉、饼干粉及组织大豆蛋白； 1980s’—美国的双螺杆膨化机开始发展； 1990s’—第三代弱剪切-低热挤压机（reduced shear/heat extruders)、预调制器、直接蒸汽注入和带放气孔的机镗。
放气孔
25-30% 70-85℃ 30-40
挤压机自变量
喂料速度
▪出预调制器的物流 ▪蒸汽流 ▪水流 ▪其他添加成分（肉汁、油脂等）
挤压机转速 挤压机结构配置 模板结构
挤压机因变量
产品容重 出料口水分 出料口温度
水分的重要性
1 单位产量 • 配方成品
挤压加工沉性虾饲料
调制器中蒸汽流量约为物料流量5-7%，水流 量为物料流量10-15%
挤压产物在出模前达到13-16个大气压，2830%水分
挤压后，容重不低于550g/L，温度120℃，水 分26%
配有出气孔，并能抽气，真空度为250mmHg 出烘干机水分12-16%，再冷却降低到10%以内
挤压加工沉性饲料
含水量和温度对淀粉膨胀比影响显著； 不同来源淀粉存在差异，小麦、玉米、稻米中的谷物淀粉具 有较好的膨化效果，块茎淀粉不仅具有良好的膨化性能，还 具有十分好的粘结能力，糙米膨化效果差。
影响挤压物膨胀的因素—淀粉
常温或低温条件下，长期放置的α-淀粉会逐渐变硬，这种现象 叫淀粉的凝沉或回生，也叫淀粉老化，成为β-淀粉；
按螺杆结构分 •单螺杆挤压机（图） •双螺杆挤压机（图）
1. 料斗；2.喂料绞龙；3.调制器； 4.喂料段；5.蒸汽或水夹套调温部分； 6. 模板；7.出料皮带输送机； 8.变速器；9.主电机
基本词汇
预调制器—一种调节原料水分和温度的装置，使物料进入挤 压机前部分或完全熟化；
螺杆—将物料输送通过挤压机的部件（图1） 螺套-增加行程 螺片—螺杆的螺旋形输送表面，将物料向前推进（图1） 索片-增加剪切力，后挫力，提高滞留时间，糊化度 剪切—一种揉捏、搅拌作用，使输送的物料匀质、受热 模板—使制品出机时成型的末端装置。可在模板上直接钻孔， 或将模板做成圆孔状，装上设计复杂、用耐磨材料制成的压模 嵌入件，使物料成型 切刀—将挤压物切割成所要求的长度的装置
图1 螺 杆
螺距的作用
▪螺距：容积（体积）位移能力（输送量） ▪螺距影响到：
▪物料充盈程度 ▪物料滞留时间
膨化挤压对饲料的综合作用
➢饲料颗粒成型度
▪高蛋白质原料经挤压加工颗粒（优） ▪高碳水化合物原料经挤压加工颗粒（中） ▪普通硬颗粒饲料（差）
➢饲料漂浮度（溶重：480g/L(转折点）
▪全漂浮 ▪慢沉或反复沉浮颗粒（漂浮—下沉—上浮）