上山掘进安全技术措施标准范本
回风上山掘进安全措施
回风上山掘进安全措施背景回风上山掘进是煤矿生产中的重要环节之一，其在煤炭采掘过程中起到了至关重要的作用。
然而，在掘进过程中，人员和设备不可避免地会受到各种各样的危害和影响，可能会导致生产事故的发生。
因此，如何制定科学的安全措施，确保掘进过程的安全，是煤矿生产中必须重视的问题。
掘进安全措施在回风上山掘进过程中，为确保人员和设备的安全，需要采取以下安全措施：1. 制定安全措施方案首先，需要制定可行的、科学的安全措施方案。
根据掘进的不同要求和特点，对具体的安全措施进行细化和制定。
同时需要确保方案的可行性和有效性，为后续措施的实施提供理论指导和实际依据。
2. 加强安全教育培训在回风上山掘进之前，人员需接受充分的安全教育培训。
通过演示和模拟训练，指导人员掌握安全操作规范，提高安全意识。
同时，需加强对安全知识的宣传，增强人员对安全风险的认识。
3. 实行严格的安全管理制度实施科学的安全管理制度，落实健全的安全责任制。
对于违反安全规章制度的人员，要严肃处理，严格执法，确保安全红线不被突破。
4. 定期检查设备应定期检查掘进设备情况，发现存在问题及时维修或更换。
对于发现的存在安全隐患的设备，应当及时报告，停止使用，确保设备的安全性。
5. 实施隐患排查制度采取常态化的隐患排查制度，建立完善的隐患登记制度。
发现隐患清单必须落实整改计划，及时淘汰不合格设备和工具，确保设备工具的安全性。
6. 加强通风管理回风上山掘进需要对通风进行管理，保证空气流通，避免二氧化碳、一氧化碳、氧气浓度异常。
定期检查通风系统情况、控制局部通风量和风流分布、避免煤尘爆炸、聚积、着火和中毒事故的发生。
7. 建立检修制度建立设备定期检修、维护和更新换代制度，情况直观，保证设备的完整性和安全性。
同时，对一些老旧设备进行及时更换，并保证新设备质量符合标准。
8. 定期开展安全演练所有相关人员以及联络员定期参与安全演练。
安排演练时间和地点，针对各种突发事件进行实操训练，提高应对突发事件的能力，提升安全生产意识。
回风上山掘进安全措施
回风上山掘进安全措施随着现代化建设的不断推进，隧道掘进行业的需求也越来越多，这其中不乏一些高难度的掘进工程，尤其是回风上山掘进过程中的施工难度挑战更加高峰。
因此，许多企业在进行该领域的探索时，必须严格遵守各项安全措施，以确保人员和设备的安全。
回风上山掘进是指在隧道运输过程中，通过回收机和反向粉碎机的作用，将靠近隧道出口处的渣土回收并再次利用。
该过程需要隧道进口和出口之间的线路进行逆行掘进，并且该掘进路线较长，客观上增加了设备故障的风险，也增加了人员被困的可能性。
因此，针对这些风险，必须采取有效的安全措施，以确保施工过程中人员、设备等的安全。
首先，组织施工前的培训、考核工作。
在回风上山掘进之前，需要由企业和相关管理部门对施工人员进行集中培训，将各项安全措施传授给他们，并且让各施工人员理解施工过程中安全的重要性。
另外，还需对施工人员进行各项安全用具的考核，以确保所有工作人员都掌握了必要的安全技能和知识，避免出现安全事故。
其次，加强设备的维护管理。
作为施工中重要的设备相对于人员表现出更加高效而且稳定的性能，回风上山掘进所使用的设备需要进行专业的维护，以确保设备的每一个部件都处于优良的状态，并且随时准备好应对各种突发状况。
另外，对于设备的保养管理也尤为重要，及时修复设备故障，确保设备运行正常。
一旦设备出现故障，必须立即停机进行必要的维修，在此期间需要保证安全生产，避免发生操作错误或危险行为。
第三，严格遵守安全操作规程。
企业应该将回风上山掘进各个环节的安全操作规定具体规定，确保所有施工人员都严格遵守规程，并由专业的机械师现场进行监督检查。
在隧道掘进过程中，还需要采取严格的安全管理措施，如细致检查隧道质量、结构和建设材料等，检查完工结构和土壤类型以及关键断面的地质情况，以及全程实时制定掘进时间表，避免出现人员、设备受损、质量不到位等问题。
最后，提前做好救援准备工作。
由于回风上山掘进涉及到长时间的逆行施工，可能会出现意外情况，例如人员被困或设备故障等紧急情况。
掘进机的安全使用要求范本
掘进机的安全使用要求范本1. 一般要求1.1 使用掘进机前，必须经过相关培训并获得掘进机操作证书。
1.2 在作业前，必须对掘进机进行检查，确保各部件运转正常，无异响、异味等异常情况。
1.3 严禁在掘进机正在运行时进行维修、保养、清理等工作。
1.4 在掘进机运行中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入机械部件，以免发生伤害事故。
2. 电气安全2.1 在进行电气操作前，必须确保掘进机的电源已切断。
2.2 在进行电气操作时，必须佩戴绝缘手套，并使用绝缘工具。
2.3 严禁将电线、电缆等暴露在掘进机的运动部件附近，以免发生触电事故。
2.4 在使用电动工具进行维护、修理时，必须使用适当的保护装备，并确保工具和电气线路的接地良好。
3. 燃油安全3.1 确保掘进机的燃油系统处于正常工作状态，无油气泄露。
3.2 在进行加油操作前，必须确保掘进机的发动机已熄火，并远离明火。
3.3 加油过程中，应使用专用的加油工具，并确保油箱盖紧固。
3.4 加油完成后，必须清理溢出的燃油，并确保周围环境无火源。
4. 通风安全4.1 在掘进机作业过程中，必须保持良好的通风环境，确保空气流通。
4.2 避免在封闭环境中长时间操作，以免缺氧引发中毒事故。
4.3 使用掘进机时，如发现异常气味或有烟雾产生，应立即停止作业，并通知相关人员检查。
4.4 定期检查并清理掘进机的通风系统，确保其功能正常。
5. 作业场所安全5.1 在进行掘进作业时，必须确保作业场所平整牢固，并清理杂物，防止滑倒、绊倒等事故。
5.2 在掘进机作业区域设置明确的警示标志，并保持通道畅通，确保人员安全疏散。
5.3 严禁在掘进机区域内进行吃饭、抽烟等行为，以免造成火灾。
5.4 定期检查作业场所的照明设施，确保光线充足，避免前方视线遮挡。
6. 紧急情况处理6.1 在掘进机突发故障或意外情况发生时，应立即停止作业，并通知相关人员进行处理。
6.2 在紧急情况发生时，应按照应急预案进行救援和疏散。
采掘工作面施工安全技术措施
采掘工作面施工安全技术措施（标准版合同模板）甲方：**单位或个人乙方：**单位或个人签订日期： **年**月**日签订地点： **省**市**地采掘工作面施工安全技术措施一、采掘工作面爆破作业安全措施严格执行"一炮三检查、三人联锁"放炮制度,认真进行放炮工序的操作,按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆,爆破作业必须由放炮员进行操作,放炮警戒线直线距离 150米、转弯巷道75米,放炮地点必须认真检查瓦斯浓度,装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点20内的瓦斯浓度,使用橡套电缆作放炮母线。
放炮工作未结束前不得随意撤出警戒,发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮,不准做与处理瞎炮无关的工作。
发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。
(1)放炮器材:使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。
放炮器必须具备防爆性能。
(2)炸材管理:由专职放炮员领取放炮器材,炸药雷管必须分厢加锁,不得作它用。
炸材厢实行放炮员专人管理,运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留,当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。
井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方,避开电器设备、有淋水的地方。
(3)安全使用:装配引药时只能以当班的使用量为限,不准多做,装配引药时要避开电器设备,顶板完好的地方进行。
装配引药时电雷管的脚线必须纽结。
装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。
装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷,必须使用黄泥封孔,封孔深度不得少于0.6m ,不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔,装药时必须使用水炮泥。
(4)安全操作装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作 ,放炮器的把手必须由放炮员随身保管。
联线时按由里向外敷设,不准边打眼边装药边联线,不准使用秒发电雷管,只能分组装药分组放炮,每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度,放炮前大喊三声放炮了,放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点,放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽结。
B1回风上山掘进工作面的安全技术要求
B1回风上山掘进工作面的安全技术要求一、技术参数1、B1回风上山掘进工作面为梯形巷道。
2、梯形巷道上宽为1.8m,下宽为2m。
不得过大或过小。
3、回风上山方位角为169°。
4、回风上山长度为90 m。
二、安全措施1、放炮前，要将放炮位置附近的所有设备、设施移到安全地点。
2、开口炮的放炮安全距离不得小于100m。
上山掘进50m,设临时躲避硐，硐室高ⅹ宽ⅹ深＝1.8ⅹ1.2ⅹ1.5m。
3、等回风上山掘进长度达到7---8m时，可以缩短放炮安全距离。
上山放炮安全距离不能小于75m,并在躲避硐内放炮。
4、放炮时要加强通风，搞好瓦斯检查工作，不得无风或微风作业。
5、放炮后，必须将工作面内的烟雾和煤尘排放后才进入工作面。
不得放完炮就跑进工作面。
6、进入工作面时，做好“敲帮问顶”工作。
先排除隐患，后进行工作。
7、掘进长度延长后，不得站在上山巷道内放炮；必须站在运输巷道内放炮。
8、不准多眼装药，一眼放炮。
并不准多眼装药，一次放炮。
9、掘进迎头不能接新风筒布，接久风筒布。
三、巷道支护；1、巷道支护是顶锚网支护，巷道顶板三根锚杆，两角各一个中间一个，其排间距为800mm。
2、锚杆方向必须垂直于顶板，不得倾斜。
3、锚杆螺丝托板面露出4~5cm,不得过长或过短。
4、托板四角必须与顶板接面，不得空角。
5、锚网必须是空间6cm大的∮12的铁丝锚网，不准用钢丝锚网。
6、锚杆是1.6m长，∮16的锚杆。
7、掘进迎头空顶距不准大于1.8m,掘进头8m以外必须挂网。
8、锚杆螺丝必须上紧，锚杆扭矩力要符合规程要求。
四、巷道贯通时安全要求1、上山掘进长度达到70m时，施工队必须汇报生产科。
2、由生产科派人指挥巷道贯通工作。
五、其他1、注意运输系统安全，每班要检查耙渣机运行状况。
2、在上山内出渣时，注意大块煤滚伤人情况。
3、注意煤电钻失爆、电缆、电线破皮漏电现象。
4、加强爆炸物品的运送、保管、存放等制度。
掘进作业安全规程范本
掘进作业安全规程范本1. 简介本安全规程是为确保掘进作业人员的安全与健康，预防事故的发生而制定的。
所有参与掘进作业的人员，都应遵守本规程的规定，严谨操作，确保自身安全以及作业的顺利进行。
本规程适用于所有掘进作业场所。
2. 一般规定2.1. 所有参与掘进作业的人员必须持有效的上岗证件，严禁未经培训和考核合格的人员从事掘进作业。
2.2. 所有参与掘进作业的人员都必须经过必要的身体检查，确保身体状况适合从事相关作业。
2.3. 所有掘进作业场所必须设立明显的警示标志和警示牌，以及指示牌，确保人员能够正确识别和遵守安全要求。
2.4. 严禁在有明火、易燃易爆气体或有害物质存在的场所进入或作业。
2.5. 所有掘进作业人员必须严格遵守作业流程，不得擅自改变作业方式和程序。
2.6. 所有掘进作业人员必须配备合格的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等，并正确佩戴使用。
3. 安全操作规定3.1. 所有掘进作业必须在专人指挥下进行，严禁无指挥随意操作。
3.2. 在掘进作业过程中，必须保证通风良好，及时排除废气和有害气体，确保空气质量符合相关标准。
3.3. 所有掘进设备必须接受定期检查和维护，确保设备运行正常。
发现异常现象，必须立即报告工作负责人。
3.4. 在作业现场，必须保持场地整洁，防止杂物堆放和乱放。
严禁占用应急通道和消防通道。
3.5. 所有掘进作业必须进行预先安全评估，并制定相应的应急预案。
3.6. 所有掘进作业人员必须定期参加培训，了解最新的安全知识和操作要求。
4. 紧急事故处理规定4.1. 在发生紧急事故时，首先要确保人员的生命安全，迅速将人员转移到安全地带。
4.2. 任何人员在发现紧急事故时，都应立即报警并按照应急预案进行相应的处置。
4.3. 在火灾事故发生时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，如果情况无法控制，应立即撤离现场。
4.4. 在有人员受伤时，应立即停止作业，进行相应的急救处理，并及时报告相关负责人。
上山掘进安全技术措施
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上山掘进安全技术措施
一、概述
煤(岩)层：该巷道设计在L7灰岩中掘进。
用途：十一水平及以下各工作面的回风。
设计长度为143m，总工程量为143m，坡度为26°
二、巷道布置
巷道断面设计为半圆拱形断面，半径R=1.4m，直墙高为1.1m，净宽2.8m，净高2.5m。
该巷道设计长度为143m，斜巷开拓，以200°方位掘进上山,计总工程量为143m。
向上掘进时必须每隔40m掘进一个躲避硐。
躲避硐规格为净高1.5m，净深1.5m，净宽1.5m。
三、支护设计
巷道支护设计为锚网喷浆支护：
①锚杆的间排距为700mm×800mm。
②采用高强度金属网。
③喷层厚度不小于100mm。
四、支护工艺
1、锚杆的类型及安装要求
⑴打眼使用专用钻杆，使用直径为28mm的钻头，不得使用其它型号钻头，打眼时保证锚杆与巷道壁垂直或与岩面夹角≮75°；
⑵钻孔的深度要求：锚杆长度2.0m，锚杆眼深1.9～2.0m，其眼深误差不超过20mm，特殊地段必须采用2.5m。
回风上山施工安全技术措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改回风上山施工安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes回风上山施工安全技术措施(通用版)为了将来对三条上山大巷进行回收，使回风上山、皮带上山、轨道上山形成合理的通风系统，经矿调度会研究一致决定，对回风上山施工掘进至风氧化带处。
为了确保该项工程能安全、顺利、快速的完工，因此我科特制定以下安全技术措施，望有关部门遵照执行。
一、巷道规格回风上山巷施工断面为3.6m×2.4m，施工长度约为140m。
二、施工方法1、回风上山巷设计真方位为38°40′00″，沿煤层顶板施工掘进。
2、从现回风上山尾部开口施工，至我矿北部风氧化带处停工。
3、该掘进巷采用炮掘施工，巷道采用锚杆、金属菱形网、钢带、锚索进行联合支护。
4、顶锚杆眼采用MQT－110/2.5C型气动锚杆钻机进行打眼，两帮采用ZOS—60/2.4气动手持式钻机打眼。
5、出煤：人工用攉煤至刮板——回风上山巷——回风上山与皮带上山联络巷——皮带上山——煤库。
6、材料及设备运输：材料及设备——副立井——井底车场——轨道上山巷——联络巷——施工地点。
三、支护设计1、永久支护：回风上山掘进段顶板采用“锚杆＋‘W’型钢带＋金属菱形网＋锚索＋铁托盘”联合支护成型；两帮采用可回收塑料胀壳锚杆配合木托板L×B×H＝0.4×0.2×0.05m加挂金属网进行支护。
2、临时支护：采用“吊环”式，Φ3寸钢管和板梁支护，板梁数量两块，长2.5m,前探梁数量3根（一根备用），长为4m。
煤矿17进风上山巷掘进工作面开口安全技术措施正规版
煤矿17进风上山巷掘进工作面开口安全技术措施(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）17进风上山巷掘进工作面开口安全技术措施一、编制依据：1、《煤矿安全规程》；2、《二采区设计》、《2021年采掘计划》；3、《xx源集团投资通风实施细则》；4、《x省煤矿安全质量标准化标准》等相关资料。
二、巷道概况巷道规格：17进风上山巷：4200mm×3000mm17进风上山巷：4200mm×3000mm17进风上山巷开口处位于17运输大巷900米处，巷道设计开口处方位角237°0′08″，坡度为23°，转方位角290°，坡度为10°，长度为：280米。
巷道四邻情况：东为实体；南为21701采煤工作面；西实体、17进风上山巷第二运输上山掘进工作面；北面为实体。
附图一：巷道布置图三、支护工艺及施工工艺1支护形式（1）顶板支护●锚杆材质：顶板锚杆选择材质为18MnSi的左旋螺纹钢高强度锚杆，其屈服强度和极限强度大，控制围岩变形效果好，杆体表面具有凹凸纹理，能够保证锚杆与锚固剂之间较大的粘结力。
Ф18mm 螺纹钢锚杆破断载荷不小于180kN，延伸率不小于18%，尾部螺纹采用滚丝机加工，为M22，长度120mm～150mm。
●锚杆直径：锚杆直径为18mm。
●锚杆长度：依据地质条件和数值模拟计算，确定进风巷顶板锚杆长度为1800mm，孔深1800mm。
●锚杆间排距：根据地质条件和数值模拟确定顶锚杆间距为800mm，排距为800mm，每排顶部6根螺纹钢锚杆。
●锚固剂及锚固长度：锚固剂采用树脂药卷，凝结速度为超快、中速。
树脂药卷加长锚固，锚固剂采用一支CK2355和一支Z2355，锚固长度1.24m。
树脂药卷搅拌时间25秒，等待1分钟锚杆螺母上紧扭矩不小于150Nm。
●锚杆预紧扭矩：锚杆预紧力对控制围岩变形有很重要的作用，顶锚杆锚固力大于100kN，锚杆预紧扭矩要在200N·m以上。
行人上山施工安全技术措施
行人上山施工安全技术措施22W44内块段行人上山施工平安技术措施22W44内块段切眼下山与切眼上山已平安贯穿，为了便于行人与平安作业，经决定继续掘进行人上山，为保证平安施工及施工质量，特编制平安技术措施如下：1、工程质量及技术要求1、施工顺序：首先自切眼上山与下山的贯穿口往上的8m处开门按290°方位掘8m联络平巷，再从原行人上山处按技术部门的指定位置指定方向掘2m行人上山，然后在行人上山当头向上打贯穿孔与联络巷当头处贯穿。
贯穿后按质量要求扩棚成巷。
2、支护与技术要求：巷道支架规格为2.0(梁)某2.0m〔柱〕,腰宽1.92m，净高1.8m，棚距0.6m。
巷道掘进中当煤厚大于2m时，必须跟顶留底，当煤层较薄时，适当破顶底板，保证净高不少于1.6m。
支护材料使用不小于16公分的新鲜松木，双边栌紧跟当头，坡度大于30°时必须安放地梁。
二、施工平安技术措施：1、严格执行放炮、撤人、站岗制度。
放炮形式：出班炮放炮时间：早班：7：30～8：00，中班15：30～16：00，晚班：23：30～24：00。
严禁班中放炮。
放炮地点：22W-125行人上山口子处放炮峒室内。
撤人、停电范围：22W-125水平以下的所有人员撤出后并停止该区域的供电，由当班值班长指派专人负责，放炮员在放炮前必须有切断22W-158I水平的所非本质平安型电源，放炮地点站岗，22W-120回风口处设置警标，必须经调度室同意前方可启爆。
2、加强局部通风管理和防突管理，行人上山与联络巷贯穿前**头必须同时送风并检查瓦斯，局扇由瓦斯员负责管理，严禁任意停开局扇，严禁瓦斯超限作业和当头无风微风作业。
当头开门掘进2m后必须按“四位一体”的防突措施组织施工，本措施与通风部门编制的《22W44切眼下山综合防突措施》一并执行。
3、加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，及时处理松动危岩。
巷道开门前必须抬好牢固的开门楼，巷道开门和贯穿时只准放小炮前进。
采区运输上山掘进安全技术措施
安全技术/矿山安全采区运输上山掘进安全技术措施根据生产设计一采区运输上山从D4测点向前延伸161.1m。
按照生产工作安排现由我队向前掘进施工，为确保安全作业，特制定如下安全技术措施：一、危险源辨识（一）控制办法：根据危险源制定相应的安全措施，并要求现场认真执行，现场负责人加强监督。
（二）编制重点1．炮掘作业安全技术措施。
2．架棚前的防护措施。
二、施工设计一采区运输上山沿原有巷道中心线从D4测点向前延伸161.1m，开工前由地测部提供一采区运输上山中线，生产部提供一采区运输上山设计图，队组严格沿中线按设计要求施工。
三、巷道支护1、敲帮问顶：（1）敲帮问顶工具：工作面顶板正前方和两帮高度1.5米以上，采用一根2.5米长顶部焊接一条Ф20×300㎜打尖铁棍的4″—6″钢管进行，两帮1.5米以下用洋镐进行。
（2）敲帮问顶时间：在接班时，装药前和放炮后在跟班队干及安全员的监护下，由班组长站在永久支护完好退路畅通的安全地点由外向里进行敲帮问顶。
2、临时支护：一采区运输上山采用前探梁进行有效临时支护。
前探梁采用2根4m长的3寸空心钢管，均匀布置并垂直于工作面，每根钢管用2副前探梁卡或大链固定在永久支护上。
最大控顶距2米，最小控顶距0.2米。
必要时采用戴帽点柱临时支护，点柱采用不小于Ф160mm的圆木，点柱粗头朝上，柱帽居中，与柱帽接触处用木楔打紧，水平巷道要垂直顶底板，倾斜巷道每5°-6°要有1°的迎山角。
3、永久支护：一采区运输上山支护为工字钢梯形棚支护，巷道全断面铺金属网，上宽2.8m，下宽3.5m，高2m，巷道断面6.3m²。
采用11#矿用工字钢棚支护，棚梁长2.8m，棚腿长2.2m，棚距0.8m，棚腿岔角10°，顶上使用6块1m×0.12m×0.04m木背板绞顶，帮上使用3块1m×0.12m×0.04m木背板背帮,安设棚腿时要先挖柱窝，并且要挖到实底。
溜煤眼上山掘进安全措施
溜煤眼上山掘进安全措施一、前期准备1.进行山体勘察和地质灾害评估，了解山体结构、地质构造和稳定性等方面的情况，判定山体是否适合进行掘进工作。
2.建立安全专项小组，由专业人员组成，负责制定安全方案和实施计划。
3.制定岩爆、瓦斯和突水等风险管控方案，确保事前做好相应防护措施，降低事故风险。
二、工作面进山1.设置一定数量的支护区，采取同步施工的方式，保证支护的及时性和连续性。
2.对于高风险地段，采取喷锚、预拓、支撑等方式进行加固，加强地质灾害防治能力。
3.安排专人负责巡视工作面，定期对支护体系进行检查，发现问题及时修复。
4.合理设置通风系统，确保工作面通风畅通，控制瓦斯和粉尘等有害气体的聚集。
三、岩石开采1.进行钻孔、爆破作业时，要严格按照相关规定进行，避免因爆破震荡导致山体发生滑坡、塌方等事故。
2.在岩石开采过程中，要设置坍方预警装置，一旦发现山体有松动迹象，及时采取措施防止进一步事故发生。
3.严格控制爆破范围，确保安全防护区域内没有人员作业，避免伤亡事故的发生。
4.采用耐火材料等特殊材料对采煤工作面进行衬砌加固，提高岩体的稳定性。
四、定期检查和维护1.定期对眼上山掘进工作进展情况进行检查，确保各项安全措施的落实。
2.定期组织技术人员和安全管理人员对开采面的地质情况进行评估和分析，及时进行调整和改进。
3.定期组织反事故演练和培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
以上是溜煤眼上山掘进的安全措施，通过制定科学的规划和实施有效的管理，能够最大程度地减少事故的发生，确保工人的安全。
但是安全工作永远不能掉以轻心，每个环节都需要严格遵守相关规定和操作规程，形成安全意识和文化，不断提升安全管理水平。
上山掘进安全技术措施方案
整体解决方案系列上山掘进安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-14877上山掘进安全技术措施Technical Measures for Uphill Driving说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、概述煤(岩)层:该巷道设计在L7灰岩中掘进。
用途:十一水平及以下各工作面的回风。
设计长度为143m，总工程量为143m，坡度为26°二、巷道布置巷道断面设计为半圆拱形断面，半径R=1.4m，直墙高为1.1m，净宽2.8m，净高2.5m。
该巷道设计长度为143m，斜巷开拓，以200°方位掘进上山，计总工程量为143m。
向上掘进时必须每隔40m掘进一个躲避硐。
躲避硐规格为净高1.5m，净深1.5m，净宽1.5m。
三、支护设计巷道支护设计为锚网喷浆支护:①锚杆的间排距为700mm×800mm。
②采用高强度金属网。
③喷层厚度不小于100mm。
四、支护工艺1、锚杆的类型及安装要求⑴打眼使用专用钻杆，使用直径为28mm的钻头，不得使用其它型号钻头，打眼时保证锚杆与巷道壁垂直或与岩面夹角≮75°;⑵钻孔的深度要求:锚杆长度2.0m，锚杆眼深1.9~2.0m，其眼深误差不超过20mm，特殊地段必须采用2.5m的锚杆;⑶安装锚杆前要用风管吹净眼内的岩粉;⑷每个锚杆眼安装树脂药卷两节，并用钻头搅拌缓慢送入，时间控制在20~30秒送到位;⑸每根锚杆外露部分不得超过50mm，锚杆的锚固力≮60KN;⑹锚杆的间排距为700mm×800mm;⑺挂网时，两金属网的边缘要互相连接好，并且用钢垫和锚杆压好。
2、喷射混凝土的技术要求及参数⑴混凝土成份:425#水泥，粒度5~10mm的石子，砂子为中粒，其配合比:水泥:水:砂子=1:2:2;⑵速凝剂:用量为水泥用量的3~4%;⑶混凝土的厚度不小于100mm;⑷喷射混凝土采用转子N型的喷浆机;⑸喷射距离:喷浆机距迎头不能超过40m，喷头与受喷面之间必须保持0.8~1.2m的距离;⑹喷浆前对工作面范围进行全面检查，敲帮问顶，打掉活矸、危岩。
溜煤眼上山掘进安全措施
溜煤眼上山掘进安全措施汇报人：CATALOGUE目录•准备工作•掘进作业•安全防护•质量控制•安全培训与教育•监督与检查•总结与改进01准备工作准备相关图纸和资料包括溜煤眼上山掘进的设计图纸、安全技术措施、作业规程等，确保相关人员充分了解和掌握掘进过程中的安全要求和技术规范。
进行图纸和资料审查由专业技术人员对图纸和资料进行审查，确保其完整性和准确性，并针对现场实际情况进行修订和完善。
图纸与资料准备准备工具和设备包括掘进机、运输设备、通风设备、照明设备等，确保设备完好、安全可靠，符合相关安全标准和技术要求。
进行设备检查和维护由专业技术人员对设备和工具进行检查和维护，确保其正常运转和安全性能，及时发现和排除潜在的安全隐患。
工具与设备准备对掘进作业现场进行检查，确保工作面安全、整洁、有序，满足安全生产条件。
检查作业现场对掘进作业现场的通风和照明进行检查，确保空气流通、照明充足，符合相关安全标准和技术要求。
检查通风与照明工作环境检查02掘进作业开口与定位开口位置选择选择开口位置时，要考虑地质条件、周围环境、设备设施布局等因素，确保开口位置安全、合理。
定位测量进行准确的定位测量，包括角度、距离、高程等参数，确保掘进方向和深度符合设计要求。
支护与加固临时支护采用可靠的临时支护措施，如钢架、木支架等，确保掘进作业过程中的围岩稳定。
加固措施根据需要采取有效的加固措施，如锚杆、喷射混凝土等，对围岩进行加固，提高围岩的稳定性和承载能力。
采用合理的爆破方案和爆破参数，控制爆破规模和威力，减少对围岩的破坏和震动。
挖掘机械选择合适的挖掘机械，如挖掘机、装载机等，提高挖掘效率的同时，确保作业安全。
爆破作业爆破与挖掘VS03安全防护个人防护装备头盔所有作业人员必须佩戴符合国家标准的头盔，以保护头部安全。
安全带高处作业时，必须佩戴符合国家标准的全身式安全带，确保作业人员不会因坠落而受伤。
防护眼镜所有作业人员必须佩戴防护眼镜，以防止飞溅的煤尘或岩石碎片伤害眼睛。
上山眼掘进安全技术措施
阿克苏塔河矿业公司玉尔滚煤矿上山切眼掘进安全技术措施一、概况为了确保上山眼掘进安全施工，保证质量及技术要求，特编写此上山切眼掘进安全技术措施。
二、施工工艺（一）施工方法1、施工采用打眼放震动炮配合收镐破落煤体，梯形木棚支护。
2、煤硬时采用单斜掏槽，一般为2—3个掏槽眼，放炮后清理煤层，确定周边眼个数，放炮后最后打底眼，一般为4个，掘进一次至少放三次炮，甚至更多。
炮眼深度1.5m，掏槽眼装药量为300—600g，周边眼装药量为300g，底眼装药量为300—450g。
连线采用串联方式分次起爆。
（二）支护方式1、行人切眼：掘进净高1.4m，净宽1.0m，断面1.4㎡。
木支护，直径100mm以上的圆木，间距为500mm，柱窝挖在煤层中，深度不少于200mm，两帮用木板背紧。
2、溜煤切眼：掘进净高1.4m，净宽1.0m，断面1.4㎡。
不支护。
三、主要生产系统（一）、通风：局扇安装在距回风口10m以外的上风口。
建立临时测风站，每10天进行一次测风，及时调整工作面供风情况。
（二）、防止瓦斯：（1）瓦斯检查1、设置3个测点，进风巷，工作面，回风巷10m；2、在工作面排辈专职瓦检员，瓦斯检查没办必须检查2次，第一次检查在接班后1.5小时内，第二次检查在当班中进行。
3、工作面瓦斯涌出异常时，必须经常检查，确保瓦斯不超限。
4、坚持“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度。
5、检查结果必须及时汇报，并认真填写在瓦斯牌版上并签字。
6、各瓦斯检查员发现瓦斯超限后，必须及时通知工作面立即停止作业，切断电源，撤离人员、进行处理。
（2）瓦斯监测瓦斯传感器的断电浓度及范围：工作面瓦斯传感器的断电浓度为C CH4大于1.0%，断电范围为工作面及附近20m内全部电器设备；回风口处瓦斯传感器的断电浓度为C CH4大于1.0%，断电范围是掘进工作面巷道中全部电器设备。
瓦斯传感器复电电瓦斯浓度：当瓦斯降低到0.8%以下时，方可为断电设备复电。
（三）、综合防尘系统：工作面安装防尘设施，从主干管路接三通、阀门，连接胶管洒水降尘。
综掘机安全技术措施
综掘机安全技术措施
1、掘进机司机必需经过特地培训经考试合格后持证上岗。
2、掘进机必需装有只准以专用工具开闭的电气掌握回路开关，专用工具必需由专职司机保管，司机离开操作台时必需断开掘进机上的电源开关。
3、非操作侧，必需装有能紧急停止运转的按钮。
4、掘进机必需装有前照明灯和尾灯。
5、掘进机全部电气、液压爱护装置必需保持齐全、灵敏、可行，严禁甩掉不用。
6、迎头气体超限或通风不良时严禁开器。
7、开动掘进机前，必需提前3分钟发出警报，只有在铲板前方和截割臂四周无人时，方可开动掘进机。
8、不准带负荷启动，不准过负荷运转。
9、保证截割的底板平整。
10、截割头降落在最底位置时，必需将铲板落下或停止耙爪运转，防止耙爪与截割臂相互干涉。
11、行走时，要留意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。
12、开机时，必需准时开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。
13、司机要掌握好巷道截割面防止割顶割底。
14、有专人监护电缆、水管，不得承受自重以外的张力，
以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤坏。
轨道上山掘进串联通风安全措施
安全技术/矿山安全轨道上山掘进串联通风安全措施根据目前西三采区的通风实际，轨道上山掘进头的回风只能通过C9人行上山进入C9回采工作面，为此轨道上山掘进工作面和C9回采工作面形成串联通风，为确保安全，制定如下安全措施，请相关中队严格贯彻执行。
一、通风方面：1、根据矿井供风标准，确保C9进风巷风量不小于550m3／min。
2、确保轨道上山掘进工作面，局部通风机不发生循环风，供风量符合供风标准。
3、掘进迎头风筒距离迎头的距离不得超过5m。
二、放炮管理1、轨道上山掘进工作面和C9回采工作面，不准同时放炮作业，相隔时间不低于30分钟，C9回采工作面放炮前，瓦检员必须对进风巷进行瓦斯检查，进风巷瓦斯浓度必须在0.5％以下。
回采工作面方可进行放炮作业。
2、当C9回采工作面进风巷瓦斯浓度超过0.5%时，必须切断工作面内所有设备电源，所有作业人员撤至1622水平运输大巷轨道上山掘进巷外段或集中运输巷外段，及时处理。
3、C9回采工作面打眼放炮作业前洒水尽量减小粉尘飞扬，放炮后，及时洒水降尘。
4、轨道上山掘进必须使用水炮泥，封泥必须充满，放炮时必须认真执行一炮三检，三人连锁放炮制度。
三、瓦斯管理1、工作面瓦检员每班必须核对甲烷传感器数据，出现误差，及时向调度室报告。
2、严格执行煤矿安全规程112条之规定，严格控制C9回采工作面进风巷的瓦斯浓度低于0.5％。
3、C9回采工作面进风巷安装甲烷传感器，报警值为0.5％，实行瓦斯、电闭锁，断电值设为0.5％，瓦斯浓度降到0.5％以下方可复电。
四、监测监控1、每天安排监测工对各地点的传感器进行核查确保监测数据准确可靠，传感器参数的设置必须合理规范。
2、检测监控必须实行瓦斯、电闭锁，每7日进行监控装置的闭锁断电实验，确保系统运行可靠。
五、瓦斯排放1、当排放瓦斯时，必须首先切断C9工作面内所有设备电源，并撤出所有人员到1622水平运输大巷轨道上山掘进外段或集中运输巷外段。
2、排放瓦斯必须严格执行瓦斯排放制度，严格控制混合点的瓦斯浓度在1.5％以下。
最新整理上山掘进安全技术措施.docx
最新整理上山掘进安全技术措施一、概述煤(岩)层：该巷道设计在L7灰岩中掘进。
用途：十一水平及以下各工作面的回风。
设计长度为143m，总工程量为143m，坡度为26°二、巷道布置巷道断面设计为半圆拱形断面，半径R=1.4m，直墙高为1.1m，净宽2.8m，净高2.5m。
该巷道设计长度为143m，斜巷开拓，以200°方位掘进上山,计总工程量为143m。
向上掘进时必须每隔40m掘进一个躲避硐。
躲避硐规格为净高1.5m，净深1.5m，净宽1.5m。
三、支护设计巷道支护设计为锚wang喷浆支护：①锚杆的间排距为700mm×800mm。
②采用高强度金属wang。
③喷层厚度不小于100mm。
四、支护工艺1、锚杆的类型及安装要求⑴打眼使用专用钻杆，使用直径为28mm的钻头，不得使用其它型号钻头，打眼时保证锚杆与巷道壁垂直或与岩面夹角≮75°；⑵钻孔的深度要求：锚杆长度2.0m，锚杆眼深1.9～2.0m，其眼深误差不超过20mm，特殊地段必须采用2.5m的锚杆；⑶安装锚杆前要用风管吹净眼内的岩粉；⑷每个锚杆眼安装树脂药卷两节，并用钻头搅拌缓慢送入，时间控制在20～30秒送到位；⑸每根锚杆外露部分不得超过50mm，锚杆的锚固力≮60KN；⑹锚杆的间排距为700mm×800mm；⑺挂wang时，两金属wang的边缘要互相连接好，并且用钢垫和锚杆压好。
2、喷射混凝土的技术要求及参数⑴混凝土成份：425#水泥，粒度5～10mm的石子，砂子为中粒，其配合比：水泥：水：砂子=1：2：2；⑵速凝剂：用量为水泥用量的3～4%；⑶混凝土的厚度不小于100mm；⑷喷射混凝土采用转子N型的喷浆机；⑸喷射距离：喷浆机距迎头不能超过40m，喷头与受喷面之间必须保持0.8～1.2m的距离；⑹喷浆前对工作面范围进行全面检查，敲帮问顶，打掉活矸、危岩。
排尽迎头积水，清理现场，检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全；⑺喷浆前要进行质量检查，依据巷道的规格要求，全面检查受喷段尺寸状况，锚杆安装和金属wang铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
煤矿轨道上山掘进起底安全技术措施
煤矿轨道上山起底拖坡施工设计及安全技术措施我矿1921工作面切眼已构通，为保证1921工作面通风、运输形成系统，需对轨道上山一段1635-1700m段进行起底拖坡改造，巷道改造后，在轨道上山（二十四顺槽口）施工风桥。
为确保施工作业安全、有序，特制定本措施，望相关科队严格遵照执行。
一、施工前准备工作：1、施工前，由调度室安排、通风科负责在轨道上山一段与皮带上山一段联络巷（二十三联络巷）内已安设的四道无压风门调整更换为四道正、反向行人风门，风门安设在联络巷紧靠南帮，并在风门北侧砌墙处留设刮板输送机运矸孔，孔高距溜槽不小于0.3m。
2、由施工队组负责在联络巷内安装一部40#刮板输送机，机头搭接于皮带上山一段皮带；在轨道上山一段安装一部40#刮板输送机，机头搭接于联络巷刮板输送机，用于改造时的矸石运输。
3、由监控室负责将敷设在轨道上山一段改造段的监控线路转至皮带上山一段敷设。
4、以上准备工作完善后，方可进行起底作业。
二、施工顺序及施工设计：1、从轨道上山一段1635—1675m段（长40m），以+3°坡度进行起地拖坡，起底厚度为0.2-2m。
2、该段巷道起底完毕后，对巷道1675—1689m段（长14m），以+5°坡度进行起底拖坡，起底厚度为1.5-0.8m。
3、该段巷道起底完毕后，对巷道1689—1700m段（长11m），以0°坡度进行起底拖坡，起底厚度为0.8—1.2m。
4、起底使用气腿式凿岩机进行打眼，爆破起底，每次起底长度不得大于2m。
5、巷道起底宽度按原巷道净宽（不小于3.5m），起底后，两帮采用φ20mm×1800mm型螺纹钢锚杆配200×200×8mm 平托盘支护。
6、起底段帮锚杆支护要求：原巷道两帮已打注帮锚杆，起底后，新铺设的金属网与原金属网必须压茬连接，锚杆排距1.2m，上排锚杆距原巷道下排锚杆不大于0.4m水平打注，下排锚杆与水平线下倾15°角度打注，布置方式与原锚杆布置方式相同。
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解决方案编号：LX-FS-A69627 上山掘进安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑上山掘进安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、概述煤(岩)层：该巷道设计在L7灰岩中掘进。
用途：十一水平及以下各工作面的回风。
设计长度为143m，总工程量为143m，坡度为26°二、巷道布置巷道断面设计为半圆拱形断面，半径R=1.4m，直墙高为1.1m，净宽2.8m，净高2.5m。
该巷道设计长度为143m，斜巷开拓，以200°方位掘进上山,计总工程量为143m。
向上掘进时必须每隔40m掘进一个躲避硐。
躲避硐规格为净高1.5m，净深1.5m，净宽1.5m。
三、支护设计巷道支护设计为锚网喷浆支护：①锚杆的间排距为700mm×800mm。
②采用高强度金属网。
③喷层厚度不小于100mm。
四、支护工艺1、锚杆的类型及安装要求⑴打眼使用专用钻杆，使用直径为28mm的钻头，不得使用其它型号钻头，打眼时保证锚杆与巷道壁垂直或与岩面夹角≮75°；⑵钻孔的深度要求：锚杆长度2.0m，锚杆眼深1.9～2.0m，其眼深误差不超过20mm，特殊地段必须采用2.5m的锚杆；⑶安装锚杆前要用风管吹净眼内的岩粉；⑷每个锚杆眼安装树脂药卷两节，并用钻头搅拌缓慢送入，时间控制在20～30秒送到位；⑸每根锚杆外露部分不得超过50mm，锚杆的锚固力≮60KN；⑹锚杆的间排距为700mm×800mm；⑺挂网时，两金属网的边缘要互相连接好，并且用钢垫和锚杆压好。
2、喷射混凝土的技术要求及参数⑴混凝土成份：425#水泥，粒度5～10mm的石子，砂子为中粒，其配合比：水泥：水：砂子=1：2：2；⑵速凝剂：用量为水泥用量的3～4%；⑶混凝土的厚度不小于100mm；⑷喷射混凝土采用转子N型的喷浆机；⑸喷射距离：喷浆机距迎头不能超过40m，喷头与受喷面之间必须保持0.8～1.2m的距离；⑹喷浆前对工作面范围进行全面检查，敲帮问顶，打掉活矸、危岩。
排尽迎头积水，清理现场，检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全；⑺喷浆前要进行质量检查，依据巷道的规格要求，全面检查受喷段尺寸状况，锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
对受喷段岩面凸凹不平位置，要用手镐或风镐尽量找平。
用手镐或风镐切齐直墙，清理出喷射基础，使其达到设计深度；⑻喷射前，工作范围内的巷道洒水冲洗干净；⑼喷浆顺序：从基础开始，自下而上，由后向前，先填凹找平后，再按正规操作进行；⑽喷射手要掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面。
喷墙时其喷射角度以下俯10°～15°为宜，喷正顶时其最小仰角为65°。
⑾喷射时，应根据风压大小和回弹情况，及时调整喷射距离，喷头距受喷面的距离一般为0.8～1.2m；⑿采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200～250mm为宜；⒀初喷紧跟迎头，初喷厚度≮50mm，复喷距迎头≯10m，喷厚不小于设计数值；⒁复喷24小时后要洒水养护，并做好养护记录。
五、凿岩方式一、施工方式1、破岩方法：钻眼爆破法2、支护：上锚杆、挂网、初喷、复喷3、装矸：采用耙矸机将矸石装入矿车4、运输方式：电瓶车牵引矿车运矸5、施工方案：一次成型、复喷6、钻具：YT-28或YT-24气腿式凿眼机，B22、B25小钎杆，38mm钻头凿炮孔。
二、施工质量要求1、每掘进50m利用经伟仪校正一次中线，控制巷道的方向，严格按照设计施工；2、两帮基础均必须深入底板以下≮100mm；3、喷浆强度、喷射厚度、锚杆布置均应符合设计要求。
六、装载与运输1、用zsk-130d型号的电瓶车运输，运到2102岩石大巷碴囤。
2、运输方式：2102上山采用倒拉绞车或溜槽运输矸石，2102大巷采用电瓶车牵引活人力推矿车运输，二级提矸井采用绞车提升。
3、运输路线：2102上山掘进工作面矸石→矿车→2102大巷→二级提矸井矸囤→十平巷矸囤→十平巷矿车→提矸井矸囤→提矸井→地面矸石山。
八、一通三防一、通风管理1、局扇安置在二级皮带井十一水平绕巷口以上，局扇距地面高度不得小于0.3m。
2、局扇与掘进工作面电源必须实现风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
3、局扇必须由专人负责管理，保证正常运转，开风工必须经过专门培训，考试合格后持证上岗。
4、局扇必须采用风电闭锁、瓦斯电闭锁。
5、局扇不能有循环风，安全科必须把风量配够，满足需要。
6、风筒口到掘进工作面的距离不得超过10m，风筒除去末端20m外，不应有破口，风筒接头要严密不漏风，风筒要吊挂平直，逢环必挂。
7、风筒要缓慢拐弯，拐弯要用弯头。
风筒直径不同时，要先大后小，不准花接。
8、局扇要正常运转，无论何时都不准停局扇，包括交接班。
9、任何人不准损坏通风设施，不准乱停、开局扇，必须由专人负责开、停局扇。
10、施工队必须派一名人员管理局扇。
二、防瓦斯1、掘进工作面停风后，班组长必须立即把人员全部撤到有新鲜风流巷道中，瓦检员监督检查。
2、当工作面临时停止时工作不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，挂警示牌，禁止人员进入，并向调度室报告。
3、掘进中遇到断层、褶曲及其它变化带，离煤层较近时，要及时向调度室和总工汇报，要打钻探放断层带和见煤处的瓦斯，防止瓦斯突出涌出。
4、遇到断层或揭煤层时，安全科和技术科必须制定出切实有效的措施，经矿总工审批后，严格执行。
5、安全瓦斯检查员要严格执行每班检查3次瓦斯，并用程控电话每班向调度室汇报，不准弄虚作假，严格执行。
6、掘进工作面和回风巷按要求安装好监测探头，每周定期调校一次。
回风流中瓦斯浓度达到1%时能报警，并断掉掘进巷道内全部非本质安全型电气设备电源。
7、地测部门要搞好地质预报，当巷道遇到地质构造，如遇断层、褶曲时，要打探煤钻孔。
三、防灭火1、必须采用抗静电、阻燃风筒。
2、机电设备严禁缺润滑剂运转，其附近5m以内不得存放润滑油、棉纱、布头等易燃物品。
3、加强通风，防止施工过程中碰撞产生火花引燃可燃气体。
4、放炮必须采用黄泥和水炮泥封堵，封满炮眼。
5、电缆与风筒要分开悬挂。
四、防尘1、必须采取湿式钻眼，无水不准打眼。
2、要定期冲洗巷道壁。
3、炮眼封堵材料采用黄泥和水炮泥，爆破时要进行喷雾。
4、放炮前要洒水，装岩前要洒水。
5、掘进巷道内要敷设供水管路，要每隔50m 安装一个三通阀门，以利巷道降尘。
九、顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，敲打危岩工作必须两人配合，一人站在后退方便的地点，使用长把工具由外向里、自顶到帮逐段进行，另一人负责监护观察顶板，其他人员撤至安全地点。
2、敲帮问顶时，敲击顶帮发出“空空”的声音时，应将局部结核、脱层岩块立即处理掉，处理要顺着裂隙层理面慢慢打下，不得硬撬。
3、遇有结核要及时处理，若有大块矸石或岩石离层，巷道压力增大时应及时打锚杆支护，进行初喷。
4、严格执行现场交接班制度，对顶板情况及其它不安隐患应交接清楚。
5、如遇断层、地质变化带、顶板较破碎时要及时向总工汇报，采取切实有效措施，地测科要及时查明情况，由生产技术科制定专项技术措施。
6、在L7灰岩正常掘进时，永久支护与工作面的距离不能大于5m，在其它岩层中必须及时支护。
十、爆破一、放炮员安全技术措施1、放炮员必须经过专门培训，取得合格证持证上岗，并严格按照爆破说明书进行爆破作业。
2、爆破工作必须由专职爆破工担任。
3、所有爆破人员包括爆破、送药、装药员必须熟悉爆破材料性能和本规程规定。
4、不得使用过期或严重变质爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
5、不同厂家生产的不同品种的电雷管，不得掺混使用。
6、爆破工必须将炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
必须使用木质材料箱。
二、装配起爆药卷的规定1、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后必须将其脚线扭结成短路。
2、装配起爆药卷，必须在顶板完好、支护完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
3、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
4、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
5、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
6、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼应使用抗水型炸药。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
7、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
8、浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
三、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药爆破：1、在爆破地点20m以内，矿车未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
2、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出，岩石松散等情况的。
3、掘进工作面风量不足时。
四、爆破安全措施1、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。
警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
2、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
脚线连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。