钢结构防火涂料涂装施工工艺标准
钢结构防火涂料施工工艺与质量标准
钢结构防火涂料施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了钢结构防火涂料涂装的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于钢结构的防火涂料的涂装施工。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB/T9978.1-2008 建筑构件耐火试验方法GB14907-2018 钢结构防火涂料CECS24-90 钢结构防火涂料应用技术规程二、施工准备1 技术准备1.1 根据设计文件要求和现场的实际施工状况，编制钢结构防火涂料涂装施工方案，并完成审批程序。
1.2 熟悉有关涂料的性能和操作方法，对相关施工人员进行技术交底，并形成记录。
2 物资准备2.1 品种类型a）薄涂型钢结构防火涂料，又称钢结构膨胀防火涂料。
涂层厚度一般2mm～7 ㎜，有一定的装饰效果，高温时涂层膨胀增厚，具有耐火隔热作用，耐火极限可达0.5h～2.0h。
b）厚涂型钢结构防火涂料，又称钢结构隔热防火材料。
涂层厚度一般为8mm～50 ㎜，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5h～3.0h。
2.2 质量要求各种防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合设计要求和《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907-2018及《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24-90的有关规定，并具有产品出厂合格证和国家质量检验机构对产品耐火极限检测和理化、力学性能的检测报告。
2.3 质量检验薄涂型和厚涂型防火涂料均须按现行规范要求，抽样做粘结强度复检；厚涂型防火涂料按现行规范要求，抽样做抗压强度复检。
3 施工设施准备3.1 施工机械主要施工机械：空气压缩机。
3.2 工具用具主要工具用具：重力式喷枪、各种辊子、各种毛刷、压送式喷枪等。
3.3 监测装置检测设备、仪器：漆膜测厚仪。
4 作业条件准备4.1 防火涂料施工前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求。
钢结构防火涂料喷(刷)施工方法
钢结构防火涂料喷（刷）施工方法
喷（刷）涂防火涂料前，首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理：用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净；钢构件表面的返锈必须予以清除干净，基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后再进行防火涂料的施工。
防火涂料配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜；边配边用，当日配制当日用完；双组份或多组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配并充分搅拌；施工过程中操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。
防火涂料喷涂示意图（一）
由上而下垂直先喷一下，
防火涂料喷涂示意图（二）。
厚型防火涂料喷涂完毕
超薄型防火涂料喷涂完毕。
钢结构防火涂料施工技术及验收标准
钢结构防火涂料施工技术及验收标准钢结构在建筑、桥梁和其他工程中广泛应用，为确保其安全性和耐火性能，施工过程中的防火涂料应该得到严格的控制和验收。
本文将介绍钢结构防火涂料施工技术及验收标准，帮助相关从业人员提高施工质量和安全水平。
一、防火涂料施工技术防火涂料施工技术对保证钢结构的耐火性能至关重要。
下面将从涂料选择、预处理、施工方法等方面介绍防火涂料的施工技术。
1. 涂料选择在选择防火涂料时，应根据建筑物的设计要求和耐火时间来进行选择。
常见的防火涂料种类包括无机涂料、有机涂料和复合涂料等。
无机涂料具有耐高温和良好的防火性能，然而其施工成本相对较高；有机涂料则具有较低的施工成本和良好的装饰效果。
根据具体情况进行合理选择。
2. 预处理钢结构表面准备是施工阶段中的重要步骤。
在进行防火涂料施工前，必须对钢结构表面进行清洁和预处理工作。
清洁可采用喷砂或刷洗的方式，确保表面光洁、无污染物和金属氧化物。
然后，使用除锈剂除去锈迹，并涂刷底漆以增强涂料附着力。
3. 施工方法防火涂料施工方法一般包括喷涂、刷涂和浸涂等。
不同的方法适用于不同的施工场合。
喷涂是最常用的施工方法之一，可以快速均匀地涂布在钢结构表面。
刷涂适用于较小面积和复杂形状的部位。
浸涂适用于某些特殊情况下，例如需要加固的结构。
二、验收标准钢结构防火涂料施工完成后，应进行严格的验收以确保涂层的质量和耐火性能。
下面将介绍钢结构防火涂料的验收标准。
1. 外观验收首先要对涂料的外观进行检查。
涂料应无明显剥落、裂纹和气泡等现象。
涂层的颜色应与设计要求相符合，无显著色差。
若发现问题，应及时进行修复或重涂。
2. 厚度测量涂层厚度是评估涂料性能的关键指标之一。
应使用厚度仪进行测量，并与设计要求的涂层厚度进行比较。
如果涂层厚度不符合要求，应采取措施进行修复或重涂。
3. 耐火性能测试最后，应对涂层的耐火性能进行测试。
根据设计要求和耐火时间，进行燃烧试验或火焰穿透试验。
测试结果应满足建筑物的防火安全要求。
钢结构涂装工程施工技术标准
钢结构涂装工程施工技术标准1.1一般规定1.1.1钢构件的防火涂料一般分为薄涂型和厚涂型两类；钢结构的防火涂料应遵照《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB 14907—94）的规定及《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001中14.3节中相关技术标准。
1.1.2钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。
1.1.3钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工施工质量验收合格后进行。
钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构防腐涂装检验批的施工质量验收合格后进行。
1.1.4涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对温度不应大于85%。
涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。
1.1.5钢构件的涂装工作须在构件制作其它工序质量检验合格后，方可进行。
涂装前须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除于净。
1.1.6涂装材料应按设计要求，不得同意改换品类，并应注意底层和面层涂料的性质相容。
1.1.7涂层的层数和总厚度均应符合施工图纸要求，每层涂刷时，均应认真掌握涂料粘度，不宜过稀，并不得的随意增加稀释剂。
涂料每层涂刷，须在前一层涂料干燥后进行。
1.2钢结构防腐涂料涂装1.2.1施工准备1.2.1.1根据工程设计要求，所用油漆其质量必须符合设计和有关标准的规定，并有产品质量证明书和出厂合格证,才能进场入库及施涂使用。
1.2.1.2钢结构制作工序完成后，经质量检查均符合要求。
1.2.1.3基层面经清理已无铁锈、油污、焊渣灰尘等杂质。
1.2.1.4有关漆料调配的各配合比已由试验室送至施涂现场，并经调试验检查均符合施工使用及验收要求。
1.2.1.5施工料具及相应脚手已准备充分。
1.2.1.6钢构件在涂装前应进行喷砂除锈工作，除锈等级达设计要求。
4.12 钢结构涂装施工工艺标准
4.12 钢结构涂装施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于钢结构的防腐涂料(油漆类)涂装和防火涂料涂装工程的施工。
2 施工准备2.1 材料：2.1.1 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2.1.2 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2.1.3 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
按桶数抽查5%，且不应少于3 桶，观察检查。
2.1.4 高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。
2.1.5 钢丝网、钢筛卡、塑料布等。
2.2 主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件、混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等2.3 作业条件：2.3.1 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
2.3.2 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
2.3.3 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。
2.3.4 喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
2.4 作业人员：熟悉本专业的施工工艺及较熟练的操作技能。
油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 钢结构防腐涂料涂装：3.2.1 基面清理3.2.1.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
钢结构防火涂料涂装工艺标准
钢结构防火涂料涂装工艺标准1范围本工艺标准适用于钢结构构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。
222施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。
如××大厦使用的ST1-A型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。
技术性能应满足有关标准的规定；2.1.1.1耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。
2.1.1.2粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。
2.1.2高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。
2.1.3钢丝网、钢筛卡、塑料布等。
2.1.4主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
2.2作业条件：2.2.1应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。
2.2.2基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
2.2.3对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。
2.2.4喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
2.2.5固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用ф6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。
3操作工艺3.1工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收3.2防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。
以ST1-A型配合比如下（表5-27）：表5-27喷涂层数施工配合比每m2用量1防火涂料﹕高强胶粘剂﹕钢防胶﹕水1﹕0.05﹕0.17﹕0.817～20kg2～3防火涂料﹕钢防胶﹕水1﹕0.17﹕0.85搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～8min，使稠度达到可喷程度。
3.3喷涂：3.3.1一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35mm。
钢结构防火涂料施工工艺
1．钢结构防火涂料施工工艺（1）施工前准备按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。
1.待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。
2.防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。
应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。
（2）防火涂料的施工1.采用喷涂方式。
2.涂装施工：超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍厚度0.10-0.15㎜为宜，表干后18-24h进行第二遍施工，涂层厚度以0.20-0.25㎜为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.25-0.3㎜左右，直至达到规定厚度。
每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。
基材温度为5-45℃。
空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。
3.防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0.4Kg/M2或根据产品说明书添加，喷涂厚度为5mm 左右。
涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。
喷涂前应进行试喷并制作样板。
通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。
喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。
喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。
底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，喷涂厚度为10mm，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。
钢结构防火涂料如何施工
钢结构防火涂料如何施工钢结构防火涂料施工是一个复杂的过程，涉及到多个环节。
以下是钢结构防火涂料施工的具体步骤：一、施工前准备1.钢结构表面处理：在进行防火涂料施工前，首先要对钢结构表面进行处理。
清除表面的油污、氧化皮和焊渣等，确保表面清洁平整。
对于锈蚀严重的钢材，需要进行除锈处理，达到一定的除锈等级。
2.施工工具准备：准备施工所需的各种工具，如电动搅拌器、刷子、滚筒、喷枪等。
3.防火涂料的储存：确保防火涂料在施工前储存于合适的容器中，避免阳光直射和高温，保证涂料的质量。
二、施工工艺1.涂料配制：根据产品说明书和设计要求，将防火涂料按比例混合均匀。
对于水性防火涂料，需要添加适量的水进行稀释。
2.涂刷底漆：将混合好的防火涂料均匀涂刷在钢结构表面，作为防锈底漆。
底漆涂刷应保证涂层厚度符合设计要求。
3.涂刷防火涂料：在底漆干燥后，按照设计要求的厚度和涂层数量，分遍数涂刷防火涂料。
每遍涂刷时，应保证涂层均匀，涂刷方向相互垂直。
4.涂刷面漆：根据设计要求，涂刷面漆。
面漆的涂刷应保证涂层均匀，涂刷方向与防火涂料相同。
5.涂层检查：在涂刷完成后，对涂层进行检查，确保涂层厚度、裂纹宽度等符合设计要求。
三、施工注意事项1.施工环境要求：防火涂料施工应在通风良好、温度适宜的环境中进行。
避免在雨天、雾天、湿度大于80%的环境中施工。
2.施工顺序：按照先上后下、先里后外的顺序进行施工。
3.涂层间歇时间：涂层间歇时间应根据涂料的干燥时间确定，确保每层涂层干燥后再进行下一层涂刷。
4.涂料用量控制：在施工过程中，严格控制涂料的用量，避免浪费。
5.施工安全：施工过程中，应注意佩戴防护设备，如口罩、手套、护目镜等，避免涂料对皮肤和眼睛造成伤害。
四、施工质量验收1.验收标准：防火涂料施工质量应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定。
2.验收内容：检查防火涂料的品种、涂层厚度、涂层表面质量、涂层间歇时间等。
3.验收方法：使用涂层厚度测量仪、测针、钢尺等工具进行检查。
钢结构防火涂料喷涂施工方案及施工方法
钢结构防火涂料喷涂施工方案及施工方法钢结构防火涂料是一种可以提供钢结构表面防火保护的涂料材料。
通过在钢结构表面形成一层阻燃层，可以延缓钢结构在火灾中的燃烧速度，从而保护钢结构的结构完整性和安全性。
下面是钢结构防火涂料喷涂施工方案及施工方法的详细介绍。
一、施工准备工作：1.了解防火涂料的种类、性能、施工要求等相关知识；2.根据钢结构的材料和形状，选择适当的防火涂料；3.充分备料，确保施工所需的防火涂料、溶剂、刷具等工具齐全；4.进行钢结构表面的清洁和处理，确保表面平整、无油污和杂物；5.准备好施工所需的安全设施，如防护网、安全带等。
二、施工方法：1.防火涂料喷涂施工方法：(1)打磨：钢结构表面必须光滑、清洁，可以通过打磨的方式去除锈迹和污垢。
(2)刷底漆：根据涂料的要求，在钢结构表面刷上一层底漆，以增加涂层的附着力和抗腐蚀性。
(3)喷涂防火涂料：根据涂料的使用说明，调配好稀释剂和防火涂料，并使用喷涂工具对钢结构进行喷涂。
要求喷涂均匀，涂层厚度均匀。
2.针对特殊结构部位的处理：(1)封闭结构：对于封闭的结构，如管道、通风口等，可以使用涂抹或刷涂的方式进行防火涂料的施工。
(2)开放结构：对于开放的结构，如梁柱等，可以使用喷涂的方式进行防火涂料的施工。
喷涂时要注意角度和厚度的均匀，确保涂料能够覆盖到每个部位。
三、施工注意事项：1.确保施工环境干燥、无风、无尘和温度适宜；2.施工前应进行涂料试验，确保涂料质量合格；3.涂层的厚度要符合设计要求，一般建议不低于规定厚度；4.不同涂料的施工间隔时间和过程要求会有所不同，需要严格按照涂料说明进行施工；5.应密切注意防火涂料质量、环境温度变化等因素对施工质量的影响，并及时采取调整措施。
四、施工质量检查：1.对已完成的防火涂料施工进行检查，确保涂层厚度、均匀度等符合要求；2.对喷涂涂层的颜色、附着力等进行检查，确保施工质量；3.对涂层的干燥度、硬度、耐火时间等进行检测，确保涂料性能符合要求；4.如有不符合要求的情况，及时进行修补或重新施工。
钢结构防火涂料施工要求
钢结构防火涂料施工要求一、施工前准备1.安全准备：施工前必须有相关的安全防护措施，包括穿戴合适的劳动保护用品，并遵守安全操作规程。
2.表面处理：在进行钢结构防火涂料施工前，必须对钢结构表面进行清洁处理，包括去除油污、灰尘、锈蚀等杂质，保证表面干燥、平整、无空鼓。
3.基层处理：有必要的时候，可以进行基层处理，包括表面修补、防锈处理等，以确保基层的牢固和防腐性能。
二、施工工艺1.施工环境：钢结构防火涂料施工应在干燥、温度适宜的环境下进行，避免风雨天施工。
施工环境应保持通风良好，确保施工完全固化。
2.喷涂工艺：钢结构防火涂料施工采用喷涂工艺进行，可以提高施工效率和涂层质量。
在喷涂前必须进行试涂，调整喷涂设备和工艺参数，保证涂层的均匀和厚度符合设计要求。
3.施工层数：根据防火要求和设计规范，钢结构防火涂料施工要求通常需要涂刷多层涂料。
每层涂料施工后必须进行干燥和固化，然后才能施工下一层。
4.施工顺序：钢结构防火涂料施工要求按照从上到下、从内到外、从轻到重的顺序进行。
首先涂刷悬挂件、点焊口等细节部位，然后涂刷整体表面，最后再涂刷外部装饰层。
三、施工材料1.防火涂料：钢结构防火涂料要使用符合国家标准和设计要求的防火涂料，外观平整、无明显缺陷。
涂料的质量检测必须符合相关标准。
2.底漆：在施工防火涂料前，必须先涂刷一层底漆。
底漆的选择要根据工程要求和涂料类型进行合理搭配，确保底漆与防火涂料的相容性和附着力。
3.涂刷工具：涂刷工具要选择适合涂料施工的刷子、辊子、喷枪等工具，确保涂料施工均匀，涂层厚度均匀。
4.干燥剂：在施工中，有必要的时候可以加入干燥剂，以加速涂料的干燥和固化过程。
以上是钢结构防火涂料施工要求的简要介绍。
在实际施工中，应根据具体工程要求和设计规范，结合施工现场情况进行具体的施工方案和操作流程制定。
同时，施工人员需要具备一定的防火涂料施工和安全技术知识，确保施工质量和工作安全。
钢结构防火涂料涂装工艺标准
钢结构防火涂料涂装工艺标准一、概述钢结构防火涂料涂装工艺，是指在钢结构表面涂覆特定的防火涂料，以实现对钢结构的防火保护。
本文档旨在规范钢结构防火涂料涂装工艺标准，保障施工质量。
二、涂装材料及配比1. 防火涂料1.1 体系防火涂料体系由底漆、中间漆和面漆构成。
1.2 材料底漆：使用防腐底漆。
中间漆：使用防火涂料。
面漆：使用防腐面漆。
2. 配比2.1 底漆与面漆配比根据钢结构内外环境，底漆和面漆配比分别为：表面处于室内、户外，浸泡在非腐蚀性气氛中的馆内钢结构，底漆与面漆配比为5:2；表面处于户外，受腐蚀性袭击的钢结构，底漆与面漆配比为7:3。
2.2 防火涂料配比防火涂料与稀释剂比例应按照涂料生产厂家规定进行，不得过多或不足。
三、涂装前准备1. 水平度钢结构表面设置水平检查线，涂装前应检查钢构件表面水平度是否满足标准要求。
2. 表面处理钢构件表面进行除油、清洗、除锈处理后，应立即进行涂装处理。
3. 涂装前测量涂装前应测量钢构件的尺寸是否符合设计要求。
4. 防潮处理涂装前应将所有容易潮湿的部位进行防潮处理。
四、涂装工艺1. 预涂钢结构经过表面处理后，进行底漆防护，底漆应覆盖整个表面，涂布厚度不小于50μm。
2. 中涂在底漆表面涂布1-2遍中涂，涂布厚度不小于100μm。
3. 防火涂布在中涂表面涂布1-2遍防火涂料，涂布厚度不小于120μm。
4. 面涂在防火涂布表面，涂布1-2遍面漆，涂布厚度不小于60μm。
5. 涂层厚度钢结构的涂层厚度应符合施工图纸要求。
6. 涂装环境施工时应保证涂布环境温度为5℃以上，相对湿度不大于85%。
7. 涂装工具涂装应选用滚涂、刷涂等专业涂装工具。
8. 涂装顺序涂装顺序应遵循底漆、中涂、防火涂布、面漆这一次序。
五、涂装验收1. 涂装质量涂装质量应符合设计和相关规范要求。
2. 涂层厚度涂层厚度应符合设计要求，且涂层应均匀。
3. 表面质量涂装表面应平整、光滑、无气泡、无起泡、无异物、无影子等缺陷。
钢结构防火涂料涂装工艺标准(509-96)
钢构造防火涂料涂装工艺〔509-1996〕范围本工艺适用于钢构造厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。
施工准备2.1 材料及主要机具：现场堆放地点应枯燥、通风、防潮发现结块变质时不得使用。
2.2 作业条件：操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收3.2 防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。
以ST1-A型配合比方下〔表5-27〕：表5-27喷涂层数施工配合比每m2用量1 防炎涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水=1∶0.05∶0.17∶0.82～3 防火涂料∶钢防胶∶水=1∶0.17∶0.85搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min使稠度到达可喷程度。
3.3 喷涂：3.4 检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后将施工记录送交总包由总包、分包、甲方〔监理〕三方结合核查。
用带刻度的钢针抽查厚度如发现厚度不够补喷或铲掉重喷。
用锤子敲击检查空鼓发现空鼓应重喷。
合格后隐蔽工程验收手续。
质量4.1 保证工程：4.2 根本工程：4.3 允许偏向工程见表5-28。
表5-28顶目允许偏向(mm) 检查方法外表平整度(母线平直度圆度) 8 用1m直尺和钢尺检查圆度用样板和钢尺检查成品保护5.1 防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高施工中易碰撞部位应加以临时保护减少损坏。
5.2 防污染：喷涂前对半成品做好保护特别是临近喷涂部位用塑料布包好。
应注意的质量问题6.1 空鼓：首先配合比应严格掌握基层处理干净是关键并注意分批抽检原材料粘结强度。
6.2 裂纹：环境温、湿度应适宜分层喷涂时通风枯燥的时间要掌握好。
6.3 厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件外表垂直间隔适宜各层喷涂应有一定的时间间隔不可跟的过紧。
质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1 防火涂料材料质量证明书及检验。
7.2 隐蔽工程验收记录。
7.3 涂装检测资料。
7.4 分项工程质量检验评定。
7.5 设计变更、洽商记录。
《钢结构防火涂料应用技术规范》
《钢结构防火涂料应用技术规范》钢结构防火涂料的应用技术规范是为了保证钢结构在火灾发生时能够达到预定的防火要求，阻止火势蔓延，保护钢结构的完整性和稳定性而制定的。
下面将从施工工艺、防火涂料性能要求和施工质量检验三个方面详细介绍钢结构防火涂料应用技术规范。
一、施工工艺（一）基层处理：在施工前要对钢结构表面进行清洁，去除油污和锈蚀物，确保涂料能够良好地附着在钢结构表面。
（二）涂料选用：根据防火等级要求选择适合的防火涂料，同时考虑涂料的耐久性、附着力和抗冲击性等性能。
（三）涂料施工：涂料施工应按照厂家提供的施工工艺要求进行，涂刷一般采用刷涂、喷涂或滚涂等方式，要确保涂料均匀、连续、无明显缺陷。
（四）防火涂料干燥和硬化：涂料施工完毕后，要进行干燥和硬化处理，确保涂层能够形成一层致密的保护层，提高钢结构的防火性能。
二、防火涂料性能要求（一）防火等级要求：根据建筑设计要求确定钢结构的防火等级，不同等级要求的涂料具有不同的耐火时间。
（二）耐火性能要求：涂料在经过一定时间的火焰灼烧后，不能出现明火，在规定的时间内不能出现钢材失效或热辐射超标情况。
（三）附着力要求：涂料施工后，涂层与钢结构之间的附着力要达到规定的要求，确保涂层能够持久地保护钢结构。
（四）耐冲击性要求：涂料涂层要具有一定的抗冲击性，以防止在地震等自然灾害或人为原因下，涂层脱落导致钢结构暴露在明火中。
三、施工质量检验（一）涂层厚度检验：对涂料施工后的涂层进行厚度检验，确保涂料的涂层厚度符合设计要求。
（二）涂层质量检验：检查涂料的附着力、耐火性能和耐冲击性能等，确保涂料符合防火要求。
（三）施工质量验收：对涂料施工后的钢结构进行验收，合格后方可进行下一步的工序。
综上所述，钢结构防火涂料应用技术规范是确保钢结构在火灾发生时能够达到预定的防火要求的重要规范。
施工工艺、防火涂料性能要求和施工质量检验是保证钢结构防火涂料施工质量和防火效果的关键环节。
只有按照规范要求进行施工，才能确保钢结构在火灾中得到有效的保护，减少人员伤亡和财产损失。
钢结构防火涂料涂装施工工艺标准
2.钢结构防火涂料涂装施工工艺标准2.1 总则2.1.1 范围本施工工艺标准适用于建筑钢结构的厚涂型和薄涂型防火涂料涂装施工工艺。
2.1.2参考标准及规范（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001（2)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923(3）《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907（4)《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:902。
2 术语、符号2.2。
1 术语环境温度：防火涂料涂装施工时现场温度.2.3 基本规定2。
3。
1 钢结构防火涂料的选用应符合《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907和《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90标准规定和设计要求.2.3。
2 所选用防火涂料应是经主管部门鉴定合格，并经当地消防部门批准的产品。
2.3.3 各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。
2.3。
4 防火涂料涂装前,钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求和规范规定。
2。
3.5 防火涂料涂装前，钢构件除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定,并经验收合格后方可进行防火涂料涂装。
2.4 施工准备2.4.4技术准备（1）图纸会审工件已经完成，具有图纸会审纪录.(2）根据设计文件要求，编制防火涂料涂装施工方案、技术交底等技术文件。
（3）根据工程特点及施工进度，进行技术交底。
2。
4。
2 材料要求(1）品种规格防火涂料按照涂层厚度可划分为两类：B类：薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为2~7mm，有一定的装饰效果，高温时涂层膨胀防火涂料。
H类：厚涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为8~50mm，粒状表面,密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5～3h，又称为钢结构防火隔热材料。
（1）质量要求各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证.2.4.3主要工具（见表2.4.3）钢结构防火涂装工程主要机具表表2.4.32.4.4作业条件（1）防火涂料涂装施工作业应由经消防部门批准的施工单位负责施工。
钢结构厚涂型防火涂料施工工艺
钢结构厚涂型防火涂料施工工艺一、引言钢结构在建筑领域中广泛应用，然而，由于钢材本身不耐高温，容易发生严重的火灾事故。
因此，为了增强钢结构的防火性能，常常使用厚涂型防火涂料进行涂装。
本文将介绍钢结构厚涂型防火涂料施工工艺。
二、工艺准备1. 施工前应进行工艺准备，包括准备施工方案、制定施工计划和准备施工所需材料和设备。
2. 确认施工现场的环境条件，包括温度、湿度等，以确保施工质量。
3. 对施工人员进行专业培训，使其熟悉施工工艺和操作规程。
三、基层处理1. 钢结构表面应进行除锈处理，确保表面光洁、无杂质。
2. 对于有缺陷的钢结构，应进行修补处理，确保表面平整。
四、底涂施工1. 底涂是保证防火涂料与钢结构粘结牢固的关键步骤，因此底涂的施工质量直接影响整体防火效果。
2. 底涂材料应根据钢结构的材质和防火要求进行选择，常用的底涂材料有底漆、防锈漆等。
3. 底涂施工前需要进行搅拌，确保涂料均匀。
4. 底涂施工时应根据涂料使用说明进行操作，保持施工厚度的均匀性。
五、面涂施工1. 面涂是钢结构防火涂料的最终涂层，对于整体防火性能的提升起着关键作用。
2. 面涂涂料的选择应根据钢结构的使用环境和防火要求进行选择，常见的涂料有耐火涂料、防火涂料等。
3. 面涂施工时需要注意涂料的稀释比例、搅拌均匀性和涂装厚度的控制。
4. 施工完成后，应进行涂层的质量检验，确保涂层的厚度和均匀性。
六、防护层施工1. 为了增强钢结构的耐火性能，常常在涂层表面施加防护层。
2. 防护层的选择应根据钢结构的使用环境和防火等级进行选择，常见的防护层有石膏板、耐火砂浆等。
3. 防护层施工时应根据施工要求进行操作，保持施工质量。
七、验收和维护1. 施工完成后，应进行涂层的验收，检查涂层的厚度、平整度和质量。
2. 定期对防火涂层进行维护，修复涂层的损坏和老化。
八、总结钢结构厚涂型防火涂料施工工艺是保证钢结构防火性能的重要环节。
通过对基层处理、底涂施工、面涂施工、防护层施工以及验收和维护等步骤的合理操作，能够有效提升钢结构的防火性能，确保建筑的安全性和可靠性。
钢结构防火涂料涂装工艺
钢结构防火涂料涂装工艺
钢结构防火涂料涂装工艺主要包括以下几个步骤：
1. 表面处理：将钢结构表面进行清洁、除锈和打磨，确保表面光洁、无油污和铁锈，以便涂料能够牢固附着在钢结构表面。
2. 基底涂装：在钢结构表面涂刷一层底漆，用于提高涂层的附着力和防锈性能。
3. 防火涂装：在基底涂装干燥后，涂刷防火涂料，一般采用刷涂、喷涂或滚涂等涂装方法，确保涂料均匀、完整地覆盖在钢结构表面。
4. 干燥和固化：根据涂料的要求，将涂装后的钢结构放置在通风良好的干燥室中进行自然干燥或通过加热设备进行烘干，使涂料能够充分干燥和固化。
5. 检验和修补：对涂装后的钢结构进行检验，检查涂层的质量和防火性能是否符合要求，如有不良情况，及时进行修补和涂装修正。
6. 防腐处理：根据需要，在防火涂装完成后，可以对钢结构进行防腐处理，以提高钢结构的耐腐蚀性能。
以上是钢结构防火涂料涂装的一般工艺流程，具体操作细节可以根据涂料的使用说明和相关标准进行调整。
钢结构防火涂料的施工规范（共5则范文）
钢结构防火涂料的施工规范（共5则范文）第一篇：钢结构防火涂料的施工规范（共）钢结构防火涂料的施工规范第一节一般规定第３．１．１条钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。
施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。
第３．１．２条当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，并经验收合格后，方可进行防火涂料施工。
第３．１．３条施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。
除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工与验收规范》中有关规定。
第３．１．４条钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。
第３．１．５条施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。
施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。
第３．１．６条施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在５～３８℃，相对湿度不宜大于９０％，空气应流通。
当风速大于５ｍ燉ｓ，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。
第二节质量要求第３．２．１条用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。
第３．２．２条钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。
并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。
第３．２．３条防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。
第３．２．４条在同一工程中，每使用１００ｔ薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度；每使用５００ｔ厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。
第三节薄涂型钢结构防火涂料施工第３．３．１条薄涂型钢结构防火涂料的底涂层（或主涂层）宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为０．４ＭＰａ。
局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。
面层装饰涂料可刚涂、喷涂或滚涂。
钢结构防火涂料施工工艺流程全套
钢结构防火涂料施工工艺流程全套一、防火涂料施工工艺流程L钢结构涂刷防火涂料前，应对钢架表面除锈做防腐处理。
建议使用环氧富锌防腐底漆，环氧防腐底漆也可以。
防腐底漆必须实干后，才能进行防火涂料的施工。
2、施工前应充分搅拌WGNCB-02防火涂料彳寺均匀后方可施工使用。
3、施工第一遍厚度为0.10-0.15mm为宜，表干后进行第二次施工，涂层厚度以0.15-0.2Omm为宜，以后各遍施工,涂层厚度应控制在0.20mm左右，不超过0.30mm,直至达到规定厚度，每次施工时间间隔以涂层不沾手为准（一般在18-24小时左右），施工环境温度为0-40o C z基材温度为5-45℃,空气相对湿度不大于90%β保持施工现场空气流通，风速不大于5m∕s,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。
4、施工以刷涂为主，也可以喷涂，但材料会浪费15-30%。
二、防火涂料施工安全、环保管理L要求混配好的浆液熟化15-25分钟后再施工,以保证浆料达到最佳施工粘度。
2.要求按施工能力确定配制涂料量,可随用随配。
配制好的涂料应在120分钟内用完,凝固后不能再用。
3.建议第一遍施工采用喷涂施工方法,涂层厚度不大于5毫米,第二遍开始可喷涂或抹涂,涂层厚度每遍以不超过10毫米为宜,每遍间隔时间为24小时，直至达到设计厚度不低于13.3毫米。
4•要求施工现场环境温度5-38°C,相对湿度不大于85%o理化性能检验养护期28天，耐火性能检验养护期40天。
5.未干燥的涂层不得碰撞、水冲和雨淋。
三、防火涂料施工工艺选择防火涂料的涂装，是用不同的施工方法、工具和设备将涂料均匀地涂覆在被保护物表面。
涂装的质量直接影响涂膜的质量。
针对不同的被保护物和不同的防火涂料应该采用适宜的涂装方法和设备，以获得最佳的涂膜质量。
所以要根据基材的不同选用不同的涂料和施工工艺，方能获得最佳的效果。
L刮涂法:使用金属或非金属刮刀，如硬胶皮片、玻璃钢刮刀、牛角刮刀等用手工涂刮，用于涂刮各种厚浆型防火涂料和腻子。
钢结构防火涂料涂装工艺标准
钢结构防火涂料涂装工艺标准范围本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。
如××大厦使用的ST1-A型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。
技术性能应满足有关标准的规定；2.1.1.1 耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。
2.1.1.2 粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。
现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。
2.1.2 高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。
2.1.3 钢丝网、钢筛卡、塑料布等。
2.1.4 主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。
2.2.2 基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
2.2.3 对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。
2.2.4 喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
2.2.5 固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用φ6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。
操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收3.2 防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。
以ST1-A型配合比如下（表5-27）：表5-27喷涂层数施工配合比每m2用量1 防炎涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水=1∶0.05∶0.17∶0.82～3 防火涂料∶钢防胶∶水=1∶0.17∶0.85搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min，使稠度达到可喷程度。
钢结构防火涂料的施工工艺
钢结构防火涂料的施工工艺
钢结构防火涂料的施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 表面准备：首先需要对钢结构表面进行清洁和处理，确保表面无油污、锈蚀、灰尘等影响涂料附着力的因素。
可以采用刷洗、喷砂、喷丸等方式进行处理。
2. 底漆处理：在表面准备完成后，施工前需要进行底漆处理。
底漆的选择要依据具体要求和涂料系统而定，一般采用底漆具有良好的附着力和防锈性能。
底漆施工要均匀涂刷在钢结构表面，并确保底漆完全干燥。
3. 防火涂料施工：选择符合要求的防火涂料，施工前需要充分搅拌均匀。
可以采用刷涂、喷涂、滚涂等方式进行施工。
在涂料施工时要注意保证涂料的厚度均匀一致，避免厚度不足或过厚。
同时，还需注意涂料的干燥时间和涂层之间的涂装间隔，以确保涂层的质量和效果。
4. 防腐层处理：在防火涂料施工完成后，需要进行防腐层处理。
可采用防腐漆、涂层等对防火涂料进行防腐处理，以延长钢结构的使用寿命。
5. 环境保护：在施工过程中要注意环境保护，避免涂料对环境造成污染。
在涂料施工完毕后，要进行清理和处理涂料残渣，保持施工现场的整洁。
6. 检查验收：施工完成后，要进行检查验收，确保涂料质量符合施工要求和相
关标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.钢结构防火涂料涂装施工工艺标准2.1 总则2.1.1 范围本施工工艺标准适用于建筑钢结构的厚涂型和薄涂型防火涂料涂装施工工艺。
2.1.2参考标准及规范（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923（3）《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907（4）《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：902.2 术语、符号2.2.1 术语环境温度：防火涂料涂装施工时现场温度。
2.3 基本规定2.3.1 钢结构防火涂料的选用应符合《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907和《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90标准规定和设计要求。
2.3.2 所选用防火涂料应是经主管部门鉴定合格，并经当地消防部门批准的产品。
2.3.3 各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。
2.3.4 防火涂料涂装前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求和规范规定。
2.3.5 防火涂料涂装前，钢构件除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定，并经验收合格后方可进行防火涂料涂装。
2.4 施工准备2.4.4技术准备（1）图纸会审工件已经完成，具有图纸会审纪录。
（2）根据设计文件要求，编制防火涂料涂装施工方案、技术交底等技术文件。
（3）根据工程特点及施工进度，进行技术交底。
2.4.2 材料要求（1）品种规格防火涂料按照涂层厚度可划分为两类：B类：薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为2~7mm，有一定的装饰效果，高温时涂层膨胀防火涂料。
H类：厚涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为8~50mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5~3h，又称为钢结构防火隔热材料。
（1）质量要求各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。
2.4.3主要工具（见表2.4.3）钢结构防火涂装工程主要机具表表2.4.32.4.4作业条件（1）防火涂料涂装施工作业应由经消防部门批准的施工单位负责施工。
（2）防火涂料涂装前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求。
（3）防火涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和国家现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。
（4）防火涂装前，应对钢构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈漆，防锈漆涂装经验收合格后方可进行防火涂装。
（5）钢结构防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。
施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应采用塑料布遮挡保护。
（6）涂装施工时，环境温度宜保持在5~38℃，相对湿度不宜大于90%，空气应流动。
露天涂装施工作业应选择适当的天气，大风，遇雨、严寒等均不应作业。
2.5材料和质量要点2.5.1材料的关键要求（1）钢结构防火涂料材料的品种和技术性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
（2）钢结构防火涂料应具备国家质量检测检验机构对产品的耐火极限检测报告和理化、力学性能检测报告。
（3）钢结构防火涂料应具有消防监督部门颁发的消防产品生产许可证和该产品的合格证。
2.5.2技术关键要求（1）施工技术方案及技术交底内容完善。
（2）钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定。
（3）施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件，应由经培训合格的专业操作人员施工。
2.5.3质量关键要求（1）防火涂料原材料质量控制。
（2）钢材表面除锈及防锈漆涂装质量控制。
（3）防火涂料涂装的涂层厚度和质量控制。
2.5.4职业健康安全关键要求（1）施工人员安全保护措施，包括个人防护用品配备与使用以及施工安全生产措施等。
（2）施工机具使用方法及措施，防止机械伤害事故发生。
（3）高空作业安全措施，防止高空坠落等事故发生。
2.5.5环境关键要求（1）防火涂料喷涂前应采取防护措施，防止污染其他构件、半成品等。
（2）涂料不得随意倾倒，防止污染环境和水源。
2.6 施工工艺2.6.1 工艺流程2.6.2操作工艺(1)施工准备1）按照上述第2.4.4条规定进行基面处理、检查验收。
2）按照设计要求，采购防火涂料原材料度验收。
3）按照工程实际情况配备相应的施工人员和施工机具。
（3）厚涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求1）施工方法及机具一般采用喷涂方法涂装，机具为压送式喷涂机，配备能够自动调压的空压机，喷枪吕径为6~12mm，空气压力为0.4~0.6MP。
局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工，工具是抹杰刀等。
2）涂料配制单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；单组分干粉涂料，现场加水或其他稀释剂调配，应按照产品说明书的规定混合搅拌；双组分涂料，按照新产品说明书规定的配比混合搅拌。
防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。
搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。
既能在输送管道中流动畅通，而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。
3）涂装施工工艺及要求喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖信钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为5~10mm，一般为7mm左右为宜。
在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。
喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。
喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6~10mm,喷涂气压保持在0.4~0.6MPa。
喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积流淌。
喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停顿。
施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。
喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层表面均匀。
4）质量要求涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。
钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。
涂层厚度应达到设计要求；否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。
（4）薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求1）施工方法及机具一般采用喷涂方法涂装，面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或流滚涂等方法，局部修补或小面积构件涂装。
不具备喷涂条件时，可采用抹灰刀等工具进行手工抹涂方法。
机具为重力式喷枪，配备能够自动调压的空压机，喷涂底层及主涂层时，喷枪口径为4~6mm，空气压力为0.4~0.6MPa；喷涂面层时喷枪口径为1~2mm,空气压力为0.4MPa。
2）涂料配制单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；单组分干粉涂料，现场加水或其他稀释剂调配，应按照产品说明书的规定配比混合搅拌；双组分涂料，按照产品说明书的配比混合搅拌。
防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完全。
搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。
既能在输送管道中流动畅通，而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。
3）涂装施工工艺及要求喷涂应妥若干层完成，第一层喷涂以基本盖信钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为5~10mm，一般为7mm左右为宜。
在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。
喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。
喷作时，喷枪要垂直于被喷粉笔钢构件表面，喷距为6~10mm，喷涂气压保持在0.4~0.6MPa。
喷枪运行速度要稳定，不能在同一位置句久留，避免造成涂料堆积流淌。
喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停顿。
施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。
喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等到工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层表面均匀。
4）质量要求涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。
钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。
涂层厚度应达到设计要求；否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。
（4）薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求1）施工方法及机具一般采用喷涂方法涂装，面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或滚涂等方法，局部修补或小面积构件涂装。
不具备喷涂条件时，可采用抹灰刀等工具进行手工抹涂方法。
机具为重力式喷枪，配备能够自动调压的空压机，喷涂底层及主涂层时，喷枪口径为4~6mm，空气压力为0.4~0.6MPa；喷涂面层时，喷枪口径为1~2mm，空气压力为0.4MPa左右。
2）涂料配制单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；3）底层涂装施工工艺及要求底涂层一般应喷涂2~3遍，待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后一遍。
第一遍喷涂以盖信钢材基面70%即可，二、三遍喷涂每层厚度不超过2.5mm。
喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。
喷涂时，操作工手握喷枪要稳定，运行速度保持稳定。
喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6~10mm。
施工过程中，操作者应随时采用测厚针检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。
喷涂后，喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面平整光滑时，待喷涂完最后一遍应采用抹灰刀等工具进行抹平处理，以确保涂层表面均匀平整。
4）面层涂装工艺及要求当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。
面层涂料一般涂刷1~2遍。
如第一遍是从左至右涂刷，第二遍则应从右至左涂刷，以确保全部覆盖住底涂层，面层涂装施工应保证各部分颜色均匀、一致、接槎平整。
2.7 质量标准2.7.1主控项目（1）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
（2）防火涂料涂装前钢构件表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检查方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。
底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
（3）钢结构防火涂料的粘结强度和抗拉强度应符合国家现行《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90标准的规定。
检查方法应符合国家现行《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978标准的规定。
检查数量：每使用100t或不足10t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗拉强度。
检查方法：检查复验报告（5）薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。