年产2.5万吨味精生产工艺设计
毕业设计：年产2万吨味精工艺设计
年产2万吨味精工艺设计XXX（陕西理工学院化学学院化工专业061班，陕西汉中723001）指导教师：XXX[摘要]：本设计是年产2万吨味精工艺设计；以玉米淀粉为原料水解生成葡萄糖、利用谷氨酸生产菌进行碳代谢、生物合成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸一钠即味精为主体工艺，进行工艺计算、物料衡算、热量衡算、设备选型，并绘制了等电罐结构图，发酵工序带控制点图，糖化工序图，工厂平面布置图。
[关键词]：味精；发酵；工艺设计Annual production capacity of 20000 tonsof monosodium glutamate process designWANG Xiao-fei(Grade06, Class 1, Major of Chemical Engineering and Technique College of Chemical and environment science of Shaanxi University of Technology,Hanzhong 723001,Shaanxi)Tutor: LI Zhi-zhouABSTRACT：The design is an annual output of 20,000 tons of monosodium glutamate process design; To hydrolysis of corn starch as raw materials to generate glucose, glutamic acid producing bacteria to use carbon metabolism, biosynthesis of glutamic acid, glutamic acid and alkali to form a sodium glutamate or MSG is the main process,*for process calculation, material balance calculation,heat balance calculation, equipment selection,and mapped the structure of isoelectric tank, fermentation processes with control point map, the factory floor plan, saccharification process map.Key Words：MSG, Fermentation, Process Design目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1.总论 (1)1.1项目依据 (1)1.1.1课题背景及味精概述 (1)1.1.2味精产业概况 (1)1.1.3味精需求现状 (2)1.2设计原则 (2)1.3设计任务 (3)1.4厂制概况 (3)1.4.1工厂组织 (3)1.4.2工作制度 (3)1.4.3人员配备 (3)1.5厂址选择 (3)1.5.1 建厂依据 (3)1.5.2 指导方针 (3)1.5.3 选厂经过 (4)1.6环境保护剂废物处理 (4)2.工艺设计 (6)2.1工艺流程设计 (6)2.1.1 工艺流程设计的重要性 (6)2.1.2 工艺流程设计的原则 (6)2.1.3 工艺流程设计 (6)2.2玉米制备淀粉工艺 (7)2.2.1湿法玉米淀粉制备工艺过程 (7)2.2.2湿法玉米淀粉生产的主要设备 (8)2.2.3玉米淀粉生产工艺技术指标 (8)2.3淀粉糖化工艺 (9)2.3.1概述 (9)2.3.2一次喷射双酶法制糖工艺流程 (9)2.3.3一次喷射双酶法制糖工艺控制要点 (9)2.4发酵工艺 (10)2.5谷氨酸提取工艺 (10)2.5.1概述 (10)2.5.2谷氨酸发酵液的特征和主要成分 (10)2.5.3等电点—离子交换法提取谷氨酸 (11)2.6谷氨酸制造味精工艺 (12)3.物料衡算 (13)3.1生产过程的总物料衡算 (13)3.1.2计算指标（以淀粉质为原料） (13)3.1.3物料衡算 (13)3.1.4总物料衡算结果 (14)3.2制糖工序的物料衡算 (14)3.3发酵工序的物料衡算 (15)3.4谷氨酸提取车间物料衡算 (17)3.4.1中和等电工序 (17)3.4.2离交工序 (18)3.4.3提取车间物料衡算验算 (18)3.5精制车间物料衡算 (19)3.5.1中和脱色工序物料衡算 (19)3.5.2精制（结晶）工序物料衡算 (20)3.6精制生产过程物料衡算图 (20)4.热量衡算 (23)4.1液化工序热量衡算 (23)4.1.1液化加热用蒸汽量 (23)4.1.2液化液冷却用水量 (23)4.2糖化工序热平衡说明 (23)4.3连续灭菌和发酵工序热量衡算 (23)4.3.1培养液连续灭菌用蒸汽量 (23)4.3.2培养液冷却用水量 (24)4.3.3发酵罐空罐灭菌用蒸汽量 (24)4.3.4发酵过程产生的热量及冷却用水量 (25)4.4谷氨酸提取工序冷量衡算 (25)4.5谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量衡算 (25)4.5.1热平衡与计算蒸汽加热量 (26)4.5.2二次蒸汽冷凝所消耗循环冷却水量 (26)4.6干燥过程的热量衡算 (27)4.7溴化锂制冷机所用蒸汽量 (28)4.8生产过程耗用蒸汽衡算汇总 (28)5.水平衡 (29)5.1糖化工序用水量 (29)5.2发酵配料及培养基灭菌后冷却用水量 (29)5.3发酵过程冷却用水量 (29)5.4谷氨酸提取工序冷却用水量 (29)5.5中和脱色工序用水量 (29)5.6精制工序用水量 (29)5.7动力工序用水量 (29)5.8用水量汇总 (29)6.主要设备选型及计算 (31)6.1.1发酵罐 (31)6.1.2种子罐 (33)6.1.3离子交换柱 (34)6.1.4尿素罐 (36)6.1.5等电罐 (36)6.1.6油罐 (37)6.2泵的选择 (37)6.3空气系统选择 (37)6.3.1流程选择的原则 (37)6.3.2空气净化设备流程 (37)6.3.3具体设备要求 (37)6.4容器、槽的选择 (39)6.5其他设备的选择 (39)6.6辅助设备选择 (40)7.全厂总平面设计 ........................................................ 错误!未定义书签。
阐述味精发酵法生产工艺流程
阐述味精发酵法生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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年产万吨味精工厂发酵车间设计说明书
安全与环保考虑：确保设备布局和流程优化符合安全和环保要求
设备选型依据：根据生产工艺要求，选择适合的设备型号和规格
设备安装与调试要求
设备安装前准备：检查设备规格、型号是否符合要求，准备安装工具和材料
设备安装过程：按照设备安装说明书进行安装，确保设备稳固、安全
设备调试要求：对设备进行调试，确保设备正常运行，达到设计要求
噪声控制：采用低噪声设备，并采取隔音措施
能源节约：优化工艺流程，降低能源消耗
应急预案与事故处理方案
应急预案：针对可能发生的事故，制定相应的应急措施和预案，包括疏散、救援、灭火等方面
事故处理方案：明确事故处理的流程和责任人，包括事故报告、调查、处理和预防等方面
安全生产与环境保护措施：加强安全生产管理，提高员工安全意识，确保生产过程符合环保要求
激励机制：根据考核结果给予相应的奖励或惩罚
培训计划：针对不同岗位制定相应的培训计划，提高员工技能水平
考核周期：按季度或年度进行考核
07
项目投资估算依据和方法
依据：设备购置费、安装工程费、建筑工程费、流动资金、其他费用等
方法：单位产品投资估算法、生产能力指数法、比例估算法等
经济效益分析指标体系建立
结论与建议：根据经济效益预测及敏感性分析结果，提出项目建设的可行性结论及建议。
感谢您的观看
成品检验与放行：对成品进行检验，确保符合质量标准后才能放行
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主要设备选型依据
生产能力：满足年产万吨味精的生产需求
设备性能：稳定、高效、易于维护
设备材质：符合食品安全要求，耐腐蚀、耐磨损
设备布局：合理利用空间，提高生产效率
设备布局与流程优化
设备布局原则：合理规划设备布局，提高生产效率
味精厂设计（已处理）
味精厂设计目录第一章总论第一节设计依据和范围第二节设计原则第三节建设规模和产品方案第四节项目进度建议第五节厂址概述第二章总平面布置及运输第一节总平面布置第二节工厂运输第三章劳动定员第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数第二节物料衡算第三节车间设备选型第五章经济技术指标参考文献总论1.1 设计依据和范围1.1.1 设计依据根据陕西科技大学生命科学与工程学院2012届毕业任务书的要求,结合我国味精行业发展状况和市场行情,在老师的悉心指导下,本着理论联系实际的思想,认真参考了《氨基酸工艺学》《生物工程设备》《发酵工厂设计》《味精工业手册》等文献,提出了年产10万吨味精厂发酵车间的设计。
1.1.2 设计范围1.味精的生产工艺设计2.物料衡算3.设备选型4.生产车间设计及布置5.全厂人员编制及经济效益分析1.2 设计原则(a) 生产规模要在盈亏平衡点之上;(b) 产品方案符合国家产业政策,产品质量符合国家标准(c) 各项技术指标达到国内中上水平;(d) 工厂三废综合利用,并适当留有发展余地。
1.3 建厂规模和产品方案1.3.1 建厂规模本设计为10万吨味精厂发酵车间设计,以淀粉乳为原料,采用三班倒制,每班八小时,年工作日为330天。
本设计全年11个月生产:每年的7月份进行机器检修; 日产量为100000/330303吨; 班产量303/3101吨;1.3.2 生产方案味精生产全过程可划分为四个工艺阶段:(1)原料的预处理及淀粉水解糖的制备;(2)种子扩大培养及谷氨酸发酵;(3)谷氨酸的提取;(4)谷氨酸制取味精及味精成品加工。
与这四个工艺阶段相对应味精生产厂家一般都设置了糖化车间、发酵车间、提取车间和精制车间作为主要生产车间。
另外,为保障生产过程中对蒸汽的需求,同时还设置了动力车间,利用锅炉燃烧产生蒸汽,并通过供气管路输送到各个生产需求部位。
为保障全厂生产用水,还要设置供水站。
所供的水经消毒、过滤系统处理,通过供水管路输送到各个生产需求部位。
《工厂设计-年产10000吨味精项目工厂设计》论文
工厂设计设计题目：年产10000吨味精项目工厂设计年月日第一章项目建议书项目名称：年产1万吨味精项目工厂设计承办单位：鲁东大学生命科学学院拟建地点：山东省潍坊市昌乐县经济开发区项目负责人：一、项目建设的背景和意义味精,也称味素,因味精起源于小麦,俗称麸酸钠、谷氨酸钠。
味精在化学上称为谷氨酸钠，是一种无色至白色的柱状结晶或白色结晶性粉末,有很浓的鲜味，其前体物质之一的谷氨酸是人类食物和人体蛋白质的重要成分。
在天然食品中，它比同一种蛋白质的其他氨基酸往往高出１～２０倍。
成年人普通的一日三餐都需要摄入较多的谷氨酸，因为在人体各部分组织器官中，谷氨酸占的比例十分令人瞩目。
例如，血液中的谷氨酸占游离氨基酸的３３%，肝脏中占１４%，在大脑神经系统的灰质蛋白质和白质蛋白质中分别占２４.９%和２６.８%。
由此看来，一个机体正常的人每天在菜肴中适量放些味精，是不会有危害的，至于味精致癌、致畸或突变更是无从谈起。
美国实验生物学会经过１０年的调查研究，宣布味精是一种安全的调味品，列入了“实际无毒”的行列，并指明按现行量使用，对成人的确毫无损害。
随着食品行业的发展以及人们生活水平的提高，在许多普通食品中都能够找到味精的踪迹，味精的需求量会越来越大，所以，建设味精厂是十分必要的。
二、产品需求初步预测1、国际味精需求市场分析在国际市场上,味精的消费主要集中在日本、东南亚、非洲等地,最近几年欧洲和南美洲等地的味精需求量也开始出现增长势头, 国际市场对味精的需求也不断增加,味精行业的发展平稳向上。
日本、韩国、东南亚等国家和地区人均味精消费较高。
2、国内味精需求市场的分析随着我国人民生活水平的提高和膳食结构的改变, 以及对味精产品认识的普遍提高,味精的需求量不断增大,人均消费水平逐年提高,华东、中南、东南、西南、华南地区人均年消费量已上升为1000克左右。
就国内市场来讲,味精的主要消费群体在城市,城市居民年消费量占到总产量的70%以上,农村市场的发展潜力巨大,随着农村人口收入的增加,农民生活水平逐步提高,膳食结构进一步改善, 农村市场对味精的需求量会逐步增加。
(完整版)味精的生产工艺流程简介
1 味精的生产工艺流程简介味精的生产一般分为制糖、谷氨酸发酵、中和提取及精制等 4 个主要工序。
1 ．1 液化和糖化因为大米涨价，目前大多数味精厂都使用淀粉作为原材料。
淀粉先要经过液化阶段。
然后在与 B 一淀粉酶作用进入糖化阶段。
首先利用一淀粉酶将淀粉浆液化，降低淀粉粘度并将其水解成糊精和低聚糖，应为淀粉中蛋白质的含量低于原来的大米，所以经过液化的混合液可直接加入糖化酶进入糖化阶段，而不用像以大米为原材料那样液化后需经过板筐压滤机滤去大量蛋白质沉淀。
液化过程中除了加淀粉酶还要加氯化钙，整个液化时间约30min 。
一定温度下液化后的糊精及低聚糖在糖化罐内进一步水解为葡萄糖。
淀粉浆液化后，通过冷却器降温至60 C进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。
糖化温度控制在60 C左右，PH值4 . 5，糖化时间18-32h。
糖化结束后，将糖化罐加热至80 85 C，灭酶30min。
过滤得葡萄糖液，经过压滤机后进行油水分离（一冷分离，二冷分离），再经过滤后连续消毒后进入发酵罐。
1. 2 谷氨酸发酵发酵谷氨酸发酵过程消毒后的谷氨酸培养液在流量监控下进入谷氨酸发酵罐，经过罐内冷却蛇管将温度冷却至32 C，置入菌种，氯化钾、硫酸锰、消泡剂及维生素等，通入消毒空气，经一段时间适应后，发酵过程即开始缓慢进行。
谷氨酸发酵是一个复杂的微生物生长过程，谷氨酸菌摄取原料的营养，并通过体内特定的酶进行复杂的生化反应。
培养液中的反应物透过细胞壁和细胞膜进入细胞体内，将反应物转化为谷氨酸产物。
整个发酵过程一般要经历 3 个时期，即适应期、对数增长期和衰亡期。
每个时期对培养液浓度、温度、PH 值及供风量都有不同的要求。
因此，在发酵过程中，必须为菌体的生长代谢提供适宜的生长环境。
经过大约34 小时的培养，当产酸、残糖、光密度等指标均达到一定要求时即可放罐。
1 ．3 谷氨酸提取与谷氨酸钠生产工艺该过程在提取罐中进行。
利用氨基酸两性的性质，谷氨酸的等电点在为pH3 ．0 处，谷氨酸在此酸碱度时溶解度最低，可经长时间的沉淀得到谷氨酸。
年产1.5万吨味精生产工艺初步设计说明书——毕业设计
年产1.5万吨味精生产工艺初步设计说明书——毕业设计年产1.5万吨味精生产工艺初步设计摘要我国味精生产虽然发展很快，但还有生产效率低、生产成本高、脱色效果不理想、污水处理不彻底等缺陷，与国际先进水平相比仍有很大差距，造成了很大的浪费。
本设计在生产流程的各个方面加以完善，尤其在味精脱色、污水处理等方面摒弃了传统不十分理想的方法，采用了新技术，进一步消除了因脱色和污水处理不彻底造成的资源浪费。
味精脱色采用XSX-8吸附树脂，具有脱色好、投资省、处理成本低的优势；污水处理采用两步生物处理法酵母反应器和活性污泥的连续系统处理味精废水，可以去除味精废水中95%的COD，达到节能环保的要求。
关键词：味精；新技术；脱色；污水处理A PRELIMINARY DESIGN OFTECHNOLOGICAL PROCESS FOR MSGPRODUCTION 15,000 TONS PER YEARAbstractAlthough the production of monosodium glutamate in China has developed rapidly, poor colour and lustre, low productivity, high production cost and bad treatment system of wastewater, which still have a big gap compared with the international advanced level, result in lots of waste. The design improve various aspects of production processes, especially in bleaching of MSG, treatment of wastewater and so on. Those rejecte traditional method which are not good and use new technology. Therefore it saves lots of money in bleaching and treatment of wastewater. XSX - 8 polymeric adsorbent is used in MSG decoloring,which has good decoloration efficiency. It can save investment and make low cost .Wastewater treatment by two-step method of biological treatment of activated sludge and yeast reactor system, can remove monosodium glutamate wastewater treatment in 95% of COD monosodium glutamate wastewater, energy conservation and environmental protection requirement.KEY WORDS：monosodium glutamate（MSG）; new technique ;decolor; treatment of wastewater目录摘要 (2)ABSTRACT (3)第一章综述 (7)1.1味精的发展 (7)1.2味精的来源 (8)1.3味精的性质与组成 (8)1.4味精的营养价值 (9)1.5本课题的研究意义、设计指导思想及设计范围 (9)1.5.1 本课题的研究意义 (9)1.5.2 设计指导思想 (10)1.5.3 设计范围 (10)第二章工厂概况 (11)2.1厂址选择 (11)2.1.1 选厂原则 (11)2.1.2 厂址选择 (11)2.2生产规模 (12)第三章味精生产工艺 (13)3.1味精生产工艺流程图 (14)3.2味精生产工艺 (15)3.2.1 原料预处理及淀粉水解糖制备 (15)3.2.2 种子扩大培养及谷氨酸发酵 (16)3.2.3 谷氨酸的提取及谷氨酸单钠的制备 (17)3.2.4 味精的精制 (18)3.3谷氨酸提取操作中的要点 (19)3.4谷氨酸发酵过程计算机控制程序 (19)3.4.1 发酵过程控制 (20)3.4.2 讨论 (22)第四章工艺计算 (23)4.1 谷氨酸发酵工艺流程示意图 (23)4.2工艺技术指标及基础数据 (24)4.3谷氨酸发酵车间的物料衡算 (25)4.415000T/A味精厂发酵车间的物料衡算结果 (27)第五章设备设计与选型 (30)5.1发酵罐 (31)5.1.1 发酵罐的选型 (31)5.1.2 发酵罐相关数据的确定 (31)5.2种子罐 (41)5.2.1 二级种子罐 (41)5.2.2 一级种子罐 (48)5.3空气分过滤器 (49)5.3.1 二级种子罐分过滤器 (49)5.3.2 一级种子罐分过滤器 (49)5.3.3 发酵罐分过滤器 (50)5.4味精厂发酵车间设备一览表 (51)第六章环境保护 (52)6.1味精厂的主要废弃物 (52)6.2味精废水的来源及水质特点 (53)6.2.1 味精废水的来源 (53)6.2.2 味精废水的水质特点 (54)6.2.3 现有工厂处理味精废水存在的主要问题 (55)6.3废水处理工艺设计 (55)6.3.1 传统上对味精废水的处理方法 (55)6.3.2 本设计对味精废水的处理方法 (56)6.4环境影响评价 (58)第七章平面布置 (59)结论 (60)参考文献 (61)附录 (62)致谢 .................................................... 错误！未定义书签。
年产5万吨味精工厂生产工艺设计任务书
年产5万吨味精工厂生产工艺设计任务书项目背景随着人们对食品品质要求的提高，味精作为一种常用的调味品，其需求量也在不断增加。
为了满足市场的需求，现计划建设一座年产5万吨味精的工厂。
项目目标本项目的目标是设计并建设一座年产5万吨味精的工厂，以满足市场对味精的需求。
工厂的设计需要考虑到生产工艺、设备选型、生产流程等方面的要求，确保味精的生产能够稳定高效，符合相关标准和质量要求。
项目内容1.工厂布局设计：根据工艺流程和生产需求，设计合理的工厂布局，确保生产流程的顺畅。
布局设计需要考虑原料进货区、生产车间、设备安装区、成品储存区等不同功能区域的位置和空间布局。
2.生产工艺设计：根据味精的生产工艺和品质要求，设计合理的生产工艺流程。
工艺设计需要考虑原料的处理方式、反应器的选型、反应过程中的控制参数等因素，并制定相应的工艺参数和操作规程。
3.设备选型：根据生产工艺的要求，选择合适的生产设备。
设备选型需要考虑设备的生产能力、耐腐蚀性、操作便捷性等因素，并确保选用的设备符合相关标准和法规的要求。
4.供应链管理：设计合理的供应链管理方案，确保原料的供应和成品的储存和运输无误。
5.质量控制：建立完善的质量控制体系，监控生产过程中的关键环节和参数，确保产品的质量稳定可靠。
6.安全环保：设计合理的生产工艺和设备，确保生产过程安全可靠，并符合环保要求。
项目计划1.工期计划：根据项目需求和工作量评估，制定详细的项目工期计划。
工期计划需要考虑到工厂的建设时间、设备采购时间、试产时间等因素。
2.人力资源：确定所需的人力资源，包括工艺工程师、设备工程师、生产操作人员等，并制定相应的招聘计划和培训方案。
3.资金预算：根据工程设计和设备采购的需求，制定详细的资金预算，包括工艺设计费用、设备采购费用、人力成本等。
风险评估1.市场风险：根据味精市场的发展趋势和竞争状况，评估项目的市场前景和竞争风险，并制定相应的市场策略。
2.技术风险：评估工艺设计和设备选型的技术可行性和稳定性，确保生产工艺和设备能够满足产品质量和产能要求。
(完整版)年产2.5万吨味精生产工艺设计
目录1前言 (2)1.1发展简介 (2)1.2味精的性质 (2)1.3味精的用途 (3)2设计任务书 (3)2.1生产的方法 (3)2.2指标与数据 (3)2.3 设计任务 (4)2.4设计要求 (4)3厂址选择方案 (4)3.1总平面设计思路 (5)4总平面图 (5)5生产工艺流程 (6)5.1淀粉的糖化 (7)5.2种子的扩大培养及谷氨酸的发酵 (7)5.3 谷氨酸的提取 (8)5.4精制 (8)6. 物料衡算及其设备选型 (8)6.1物料数据 (8)6.2热量衡算 (11)6.3水平衡 (12)6.4设备设计与选型 (13)7参考文献 (21)1前言味精，学名谷氨酸钠。
调味料的一种，主要成分为谷氨酸钠，主要作用是增加食品的鲜味，在中国菜里用的最多，也可用于汤和调味汁。
味精是指以粮食为原料经发酵提纯的谷氨酸钠结晶。
本设计是生产纯度为99％味精设计，以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发酵，低温浓缩、等电提取等方法生产。
本设计对全厂进行了物料衡算、热量平衡计算、水平衡计算、耗冷量计算、无菌压缩空气消耗量计算。
对味精发酵车间进行工艺流程的设计和发酵罐的设计与选型计算。
其发展大致有三个阶段：第一阶段：1866年德国人里德豪森博士从面筋中分离到氨基酸，他们称谷氨酸，根据原料定名为麸酸或谷氨酸(因为面筋是从小麦里提取出来的)。
1908年,池田菊苗试验，从海带中分离到L—谷氨酸结晶体，这个结晶体和从蛋白质水解得到的L—谷氨酸是同样的物质，而且都是有鲜味的。
第二阶段：以面筋或大豆粕为原料通过用酸水解的方法生产味精，在1965年以前是用这种方法生产的。
这个方法消耗大，成本高，劳动强度大，对设备要求高，需耐酸设备。
第三阶段：随着科学的进步以及生物技术的发展，使味精生产发生了革命性的变化。
自1965年以后我国味精厂都采用以粮食为原料(大米、甘薯淀粉)、提取、精制而得到符合国家标准的谷氨酸钠，为市场上增加了一种安全又富有营养的调味品用了它以后使菜肴更加鲜美可口1.1味精的性质（1）性质主要成分为谷氨酸钠。
味精生产工艺流程
味精生产工艺流程味精，又称味精钠，是一种常用的调味品，具有增强食物鲜味的作用。
味精的生产工艺流程经过多道工序，包括发酵、提取、结晶、干燥等环节。
下面将详细介绍味精的生产工艺流程。
1. 原料准备。
味精的主要原料是淀粉，通常使用玉米淀粉或高粱淀粉。
此外，还需要氨基酸和盐酸等辅料。
这些原料需要经过严格的筛选和净化，确保质量符合要求。
2. 发酵。
首先，将淀粉加入水中形成淀粉糊，再加入氨基酸和盐酸等辅料，混合均匀后进行发酵。
发酵的目的是将淀粉转化为可溶性物质，为后续的提取工作奠定基础。
3. 提取。
经过发酵的淀粉糊经过提取工序，将其中的可溶性物质提取出来。
这一步通常采用离心机等设备进行，将淀粉糊中的固体和液体分离，得到含有氨基酸和盐酸的溶液。
4. 中和。
提取得到的溶液需要进行中和处理，即将其中的盐酸中和掉，使溶液呈中性或微碱性。
这一步通常采用碳酸钠等中和剂进行处理。
5. 结晶。
中和后的溶液通过加热浓缩，使其中的氨基酸和其他溶质逐渐结晶沉淀。
结晶过程需要控制温度和时间，以确保结晶体的纯度和形态。
6. 过滤。
结晶后的物料需要进行过滤，将其中的杂质和未结晶物质去除，得到纯净的味精晶体。
7. 干燥。
经过过滤的味精晶体需要进行干燥处理，将其中的水分去除，使其成为干燥的味精产品。
通常采用流化床干燥机等设备进行干燥处理。
8. 包装。
最后，干燥的味精产品通过包装机进行包装，通常采用铝箔袋或塑料袋包装。
包装过程需要严格控制卫生条件，确保产品的品质和安全性。
以上就是味精生产的工艺流程，经过这些步骤，原料经过发酵、提取、结晶、干燥等工序，最终成为我们常见的味精调味品。
在整个生产过程中，需要严格控制各个环节的工艺参数，确保产品的质量和安全性。
同时，对生产设备和生产环境也有严格的要求，以确保味精产品符合卫生标准和食品安全要求。
发酵工厂设计
年产2万吨味精厂糖化工段的工艺设计[摘要]：本设计是年产2万吨味精工艺设计；以玉米淀粉为原料，采用双酶法进行糖化生产，谷氨酸产品纯度达到99%。
本设计从全厂工艺流程、物料衡算、主要设备的计算及造型、总平面布置等几个方面对糖化工段进行设计。
[关键词]：味精；糖化；工艺设计；厂址；环境保护；物料衡算；设备；计算。
一、项目建设的背景和意义味精是人们熟悉的鲜味剂，是L—谷氨酸单钠盐(Mono sodium glutamate)的一水化合物(HOOC-CH2CH(NH2)-COONa²H20)，具有旋光性，有D—型和L—型两种光学异构体。
味精具有很强的鲜味(阈值为0. 03%)，现已成为人们普遍采用的鲜味剂，其消费量在国内外均呈上升趋势。
1987年3月，联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂专家联合委员会第十九次会议，宣布取消对味精的食用限量，再次确认为一种安全可靠的食品添加剂［1］。
味精主要用于提高菜肴及各种食物的食用鲜味，增强人们的食欲。
作为食物的可溶性成分溶于食物溶液或人的唾液中，从而刺激舌头的味蕾，通过味蕾中的味觉中枢神经传到大脑的味觉中枢，经大脑分析后产生菜食味道鲜美的味觉。
味精进入人体后，遇到胃酸会很快转化为易被人体吸收的谷氨酸，谷氨酸经消化道吸收构成蛋白质，人脑在工作时，所需要的能量主要依靠氨基酸来提供，所消耗的氨基酸中，谷氨酸所占比例最大。
在参与人体脱氨基、解氨、脱羧反应中起着重要作用。
除此之外，经研究发现，它能与血氨结合形成对人体无害的氨酰胺，谷氨酰胺的合成过程不仅是解氨毒的重要方式，也是氨的运输和储存形式。
可用于肝昏迷回复和严重且功能不全，具有调节人体酸碱平衡的作用，酸中毒，对治疗神经衰弱和防止癫病也有一定的疗效。
二、产品需求初步预测2001年，味精的全球销售达到150万吨，而我国2001年味精产量为91.29万吨；工业总产值达到137.08亿元；销售收入为94.38亿元。
近几年来，随着我国人民生活水平的提高和膳食结构的改变，以及对味精产品认识的普遍提高，味精的需求量不断增大，人均消费水平逐年提高，华东、中南、东南、西南、华南地区人均年消费量已上升为1.0kg左右。
味精生产工艺流程
味精生产工艺流程味精，化学名称为味精钠，是一种常用的调味剂，也是一种呈梅沙酸钠的白色晶体粉末，味道鲜美，能够增强食品的鲜味。
味精的生产工艺流程主要包括原料准备、发酵、提取、结晶、脱色、干燥和包装等环节。
下面详细介绍味精的生产工艺流程。
1.原料准备：味精的主要原料是淀粉和氨基酸。
在味精的生产中，一般会选择谷物或豆类等淀粉作为原料，通过淀粉水解制备氨基酸。
而氨基酸是味精的主要成分，常用的氨基酸有谷氨酸和谷氨酰胺。
此外，生产味精所需的其他原料还包括维生素、矿物质和微量元素等。
2.发酵：在味精的生产中，首先要进行发酵过程。
将淀粉加水稀释形成淀粉糊，然后加入氨基酸和维生素，经过一定时间的发酵，微生物会将淀粉糊中的氨基酸转化为谷氨酸，从而制备出谷氨酸溶液。
3.提取：将经过发酵的谷氨酸溶液进行提取过程。
提取原理是利用水溶性离子交换树脂或吸附树脂，将谷氨酸与树脂之间发生吸附作用，再通过洗脱的方式将谷氨酸从树脂上解吸出来形成谷氨酸溶液。
4.结晶：提取得到的谷氨酸溶液，通过结晶工艺进行结晶处理。
将溶液加热至一定温度后，控制降温速度和搅拌速度，使溶液中的谷氨酸开始结晶，在结晶过程中不断加入搅拌剂和控制结晶速度，最终获得谷氨酸结晶体。
5.脱色：经过结晶得到的谷氨酸结晶体通常呈淡黄色，需要进行脱色处理。
通常采用活性炭吸附法，将谷氨酸结晶体与活性炭混合，再通过过滤和洗涤等工艺将颜色较深的杂质吸附去除，使味精呈现白色晶体。
6.干燥：将经过脱色处理的味精结晶体进行干燥工艺，将其转变为味精粉末。
通常采用喷雾干燥法或真空干燥法，将味精溶液喷入热空气中蒸发，最终得到味精的粉末状成品。
7.包装：最后一步是将干燥后的味精粉末进行包装。
味精通常以袋装或瓶装形式出售，包装要求严格，保证产品的质量和卫生安全。
总的来说，味精的生产工艺流程相对复杂，需要通过发酵、提取、结晶、脱色、干燥和包装等多个环节精心处理，才能生产出高品质的味精产品。
同时，生产味精的厂家还需要严格遵守卫生标准和质量管理体系，以确保产品的安全和可靠性。
味精工艺设计
摘要 :味精旳重要成分是谷氨酸钠，是一种鲜味剂。
本设计是年产味精5.9万吨(其中99%味精1.77万吨，80%味精4.13万吨)，折合纯味精5.0563万吨，年生产日为320天每天生产味精158吨。
发酵车间选用18个发酵罐，日运转9个发酵罐，每天装9罐。
等电点灌车间选用18个等罐，日运转9个等电点罐，每天装9罐。
等电点提取旳发酵措施生产味精。
以大米为原料，经糖化、发酵、提取、中和、精制工艺制成商品味精。
谷氨酸发酵受温度、pH、排气通风量等原因旳影响，整体操作要在无菌旳条件下进行。
本设计从工艺流程，物料和热量衡算，用水量，设备选型，重要设备工艺尺寸旳计算。
关键词：谷氨酸钠发酵工艺Abstract :The main composition of MSG is monosodium glutamate, is a kind of freshness. This design is an annual output of 59000 tons of monosodium glutamate (99% of monosodium glutamate, 17700 tons of monosodium glutamate, 41300 tons), or pure monosodium glutamate, 50563 tons of annual production for the production of monosodium glutamate, 158 tons a day, 320 days. Selects 18 fermentation tank, fermentation workshop day nine fermentation tank, running every day 9 cans. Isoelectric point selection of filling workshop in 18, pot, nine days running isoelectric point cans, 9 pot every day.Isoelectric point extraction methods of fermentation production of MSG.Using rice as raw materials, saccharification, fermentation, extraction, neutralization, refined workmanship goods monosodium glutamate. Glutamic acid fermentation temperature, pH, exhaust ventilation rate, the influence of such factors as the overall operation under aseptic conditions. Thedesign process, from material and heat balance, water consumption, equipment type selection, the calculation of main equipment process size, the fermentation workshop design.Keywords:monosodium glutamate fermentation process1设计产品种类1.1味精旳重要性质味精旳重要成分是谷氨酸钠盐（MSG），又名谷氨酸钠、味素等，它具有强烈旳鲜味，是食品中添加旳增鲜剂[1]。
浅谈味精生产工艺流程
浅谈味精生产工艺流程摘要】目前，我国味精年产量已达100万T以上，居世界第一。
味精由名谷氨酸钠，它是增强食品风味的生物增味剂。
味精生产全过程可划分为四个工艺阶段：(1)原料的预处理及淀粉水解糖的制备；(2)种子扩大培养及谷氨酸发酵；(3)谷氨酸的提取及谷氨酸单钠的制备；(4)味精精制。
【关键词】预处理水解发酵精制【中图分类号】R19 【文献标识码】A 【文章编号】2095-1752（2014）35-0050-021 味精生产工艺1.1原料预处理及淀粉水解糖制备1.1.1原料预处理此工艺操作的目的在于初步破坏原料结构，以便提高原料的利用率，同时去除固体杂质，防止机器磨损。
用于除杂的设备为筛选机，常用振动筛，结构简单，使用方便；用于原料粉碎的设备有盘磨机、锤式粉碎机和辊式粉碎机，这里选择辊式粉碎机，实现物料的中碎和细碎。
本次设计原料为淀粉，将原料粉碎到0.6-1.5mm的颗粒后才能进行糖化发酵，目的是为了增加原料接触面积。
1.1.2淀粉水解糖制备由于谷氨酸生产菌不能直接利用淀粉作为碳源，因而必须将淀粉水解为葡萄糖，才能供发酵使用。
淀粉水解为葡萄糖先要进入液化阶段，然后再与糖化酶作用进入糖化阶段。
液化阶段：首先利用α-淀粉酶将淀粉浆液化，降低淀粉黏度并将其水解成糊精和低聚糖。
液化使用喷射液化器，工作蒸汽压0.4Mpa，温度维持在90℃，液化时间60min，碘色反应呈棕色即可。
然后130-140℃灭酶5-10min。
经板式换热器冷却到70℃以下，进入糖化罐。
从换热器出来的热水供配料和洗滤渣用。
糖化阶段：一定温度下液化后的糊精及低聚糖在糖化罐内将进一步水解为葡萄糖。
糖化过程需要加入糖化酶，糖化温度控制在60℃左右，pH值4.0-4.4，糖化时间32h。
糖化结束后，将糖化罐加热至80-85℃，灭酶30min。
过滤得葡萄糖液，经过换热器、维持罐进行连续消毒后作为培养液进入发酵罐。
1.2 种子扩大培养及谷氨酸发酵1.2.1种子扩大培养种子扩大培养是为了保证谷氨酸发酵过程所需的大量种子，发酵车间内设置有种子站，完成生产菌种的扩大培养任务。
味精生产流程 方框图
1. 味精生产的工艺流程
味精的生成从大的方面来说分三大部分：原料→淀粉乳→谷氨酸→谷氨酸钠。
1.1淀粉乳的制备工艺
原料：玉米，湿法粉碎，其工艺流程为：
玉米
↓
清理→杂质→碎玉米
↓
亚硫酸溶液→浸泡→浸泡液→浓缩→玉米浆
↓
破碎
↓
胚芽分离→胚芽洗涤→脱水→干燥→榨油→粗玉米油，胚芽饼
↓
纤维分离→洗涤脱水→混合→干燥→造粒→饲料
↓
蛋白分离→沉淀浓缩→压滤脱水→干燥→蛋白粉
↓
淀粉精制
↓
淀粉乳
1.2谷氨酸的生产工艺简介
淀粉乳
↓
淀粉酶→液化(喷射)
↓
糖化酶→糖化
↓
过滤
↓
贮糖池
↓
浓缩
↓
发酵罐
↓
成熟发酵醪
↓
过滤→去菌体
↓
沉淀罐
↓前流(用于调节沉淀罐的pH)
离心机→中流(直接回收到沉淀罐)
↓后流(用于离交洗柱)
风干→谷氨酸粉末
1.3 味精提取工艺流程：
纯碱+谷氨酸→中和槽←活性炭
↓
一次中和储罐
↓
板框压滤
↓
纯碱，硫化钠→二次中和桶
↓
板框压滤（除去硫化铁沉淀）
↓
离交柱（碳K15，脱色，除铁）
↓
原液
↓
晶种（味精粉末）→动力结晶槽←碳K15离交柱
↓
助晶体槽
↓
离心机→母液→母液中和桶
↓
湿味精
↓
热风振动硫化床干燥机
↓
振动分选筛
↓
颗粒味精→包装（按颗粒大小分档）。
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3.2.3谷氨酸的提取12
3.2.4谷氨酸制取味精及味精成品加工12
4工艺计算13
4.1工艺技术指标及基础数据13
4.2物料恒算14
4.2.1生产过程的总物料衡算14
4.2.2制糖工序的物料衡算17
4.2.3连续灭菌和发酵工序的物料衡算18
4.2.4谷氨酸提取工序的物料衡算21
This design is to get the feasible data through the four phase calculation, including thematerial balance calculation,heat balance calculation,water balance calculation and the selection calculation of fermentor, based on which we chose the factory of suitable fermentation production equipment and the reasonable technological processes to produce, in order to improve the quality and output and to low the cost at the same time, both giving the reasonable theory base to the progress of factory production ofmonosodium glutamateand providing the data support to the environment protection and sustainable development .So, the factory preliminary process design iscomparativenecessary.
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目录1前言 (2)1.1发展简介 (2)1.2味精的性质 (2)1.3味精的用途 (3)2设计任务书 (3)2.1生产的方法 (3)2.2指标与数据 (3)2.3 设计任务 (4)2.4设计要求 (4)3厂址选择方案 (4)3.1总平面设计思路 (5)4总平面图 (5)5生产工艺流程 (6)5.1淀粉的糖化 (7)5.2种子的扩大培养及谷氨酸的发酵 (7)5.3 谷氨酸的提取 (8)5.4精制 (8)6. 物料衡算及其设备选型 (8)6.1物料数据 (8)6.2热量衡算 (11)6.3水平衡 (12)6.4设备设计与选型 (13)7参考文献 (21)1前言味精，学名谷氨酸钠。
调味料的一种，主要成分为谷氨酸钠，主要作用是增加食品的鲜味，在中国菜里用的最多，也可用于汤和调味汁。
味精是指以粮食为原料经发酵提纯的谷氨酸钠结晶。
本设计是生产纯度为99％味精设计，以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发酵，低温浓缩、等电提取等方法生产。
本设计对全厂进行了物料衡算、热量平衡计算、水平衡计算、耗冷量计算、无菌压缩空气消耗量计算。
对味精发酵车间进行工艺流程的设计和发酵罐的设计与选型计算。
其发展大致有三个阶段：第一阶段：1866年德国人里德豪森博士从面筋中分离到氨基酸，他们称谷氨酸，根据原料定名为麸酸或谷氨酸(因为面筋是从小麦里提取出来的)。
1908年,池田菊苗试验，从海带中分离到L—谷氨酸结晶体，这个结晶体和从蛋白质水解得到的L—谷氨酸是同样的物质，而且都是有鲜味的。
第二阶段：以面筋或大豆粕为原料通过用酸水解的方法生产味精，在1965年以前是用这种方法生产的。
这个方法消耗大，成本高，劳动强度大，对设备要求高，需耐酸设备。
第三阶段：随着科学的进步以及生物技术的发展，使味精生产发生了革命性的变化。
自1965年以后我国味精厂都采用以粮食为原料(大米、甘薯淀粉)、提取、精制而得到符合国家标准的谷氨酸钠，为市场上增加了一种安全又富有营养的调味品用了它以后使菜肴更加鲜美可口1.1味精的性质（1）性质主要成分为谷氨酸钠。
要注意的是如果在100°C以上的高温中使用味精，鲜味剂谷氨酸钠会转变为焦谷氨酸钠，焦谷氨酸钠虽然对人体无害，但是焦谷氨酸钠没有鲜味，会使味精鲜味丧失。
还有如果在碱性环境中，味精会起化学反应产生一种叫谷氨酸二钠的物质。
所以要适当地使用和存放[3]。
谷氨酸钠是一种氨基酸谷氨酸的钠盐。
是一种无嗅无色的晶体，在232°C时解体熔化。
谷氨酸钠的水溶性很好，溶解度为74克谷氨酸钠。
化学式为C5H8O4NNa·H2O摩尔质量187.13g mol-1（2）多食味精的危害味精的主要成分为谷氨酸钠，味精除了是调味的好助手外，它在消化过程中能分解出谷氨酸，后者在脑组织中经酶催化，可转变成一种抑制性神经递质。
当味精摄入过多时，这种抑制性神经递质就会使人体中各种神经功能处于抑制状态，从而出现眩晕、头痛、嗜睡、肌肉痉挛等一系列症状；有人还会出现焦躁、心慌意乱；部分体质较敏感的人甚至会觉得骨头酸痛、肌肉无力。
另外，过多的抑制性神经递质还会抑制人体的下丘脑分泌促甲状腺释放激素，妨碍骨骼发育，对儿童的影响尤为显著。
当食用味精过多，超过机体的代谢能力时，还会导致血液中谷氨酸含量增高，限制人体对钙、镁、铜等必需矿物质的利用。
尤其是谷氨酸可以与血液中的锌结合，生成不能被利用的谷氨酸锌被排出体外，导致人体缺锌。
锌是婴幼儿身体和智力发育的重要营养素。
因此，婴幼儿和正在哺乳期的母亲应禁食或少食味精。
另外，日本研究人员认为，长期过量食用味精可能导致视网膜变薄、视力下降，甚至失明。
大量谷氨酸令心脏操作减缓，令心脏收缩幅度增加，令冠状脉管受压缩。
很大量的谷氨酸会令心脏停止活动。
1.2味精的用途食品工业：增鲜味调料。
每年我过的味精出口量不足年产量的1%，绝大部分都在国内市场上消化。
随着人们生活水平的提高，味精的需求量会越来越大。
医药工业：辅助治疗肝病，增强记忆，安定情绪等。
制造工业：化妆品，高级人造革等。
2发酵工厂工艺设计任务书2.1 生产方法味精的生产方法：发酵法2.2指标与数据2.2.1工艺技术指标及基础数据生产天数： 330天／年淀粉糖转化率： 98.5％原料淀粉含量：80％发酵谷氨酸产率： 10％糖酸转化率： 60％氨酸提取收率： 95％味精对谷氨酸的精制收率：124％发酵醪初糖浓度：13％(W／V)流加糖浓度：40％(kg／L) 发酵周期：40小时发酵罐填充系数：85％产品纯度：99％种子罐填充系数：85％接种量：5％通气速率：0.1-0.18vvm 发酵辅助设备用气量取发酵罐10％其它工段用气量及管路损失用气量为发酵罐15％谷氨酸发酵高峰产生发酵热：53341KJ/M3.h淀粉液化工艺参数：淀粉乳浓度：28.6％喷射器出口温度：105℃工业淀粉规格：80％ a－淀粉酶加酶量（10u/g）:0.5 L/T层流罐维持温度：95℃ a－淀粉酶：20000 u/ml液化时间：1.5h 液化pH值：6.2 CaCl2流加率：0.1％浆料初温：20℃淀粉质比热容：1.55KJ/Kg.K加热蒸汽：0.3Mpa 灭酶温度：120℃（上升温度时间20min）淀粉：水＝1：2.5糖化工艺参数：糖化pH值：4.3 糖化酶规格：10万u/ml 糖化温度：60℃加酶量：（160 u/g）：1.6 L/T淀粉糖化时间：25h灭酶温度：80℃时间20min发酵培养基(W/V)：水解糖：17％，液氨：2％；K2HP04：O.15%； MgS04·7H2O 0.06％；MnS042mg/L; 消泡剂：0.04％种子培养基(W/V)：水解糖：4％，液氨0.24%; 玉米浆：l.5 %，MgS04·7H2O 0.04％，K2HP04：0.1％，MnS042mg/L培养基灭菌：蒸汽：0.4MPa 灭菌前物料温度：20℃预热：75℃加热：120℃冷却水：20℃-45℃发酵罐灭菌：蒸汽：0.2MPa 200M3发酵罐重：34.3t 冷却排管：6t 比热容：0.5KJ/Kg.K 发酵罐20℃升高到127℃灭菌时间：1.5h 灭菌中其它蒸汽损耗取总汽耗30％2.2.2.参考数据及公式罐体的高径比H/D：1～2搅拌桨直径与罐体直径之比D i/D：1/3～1/2挡板宽度与罐体直径之比W b/D：1/8～1/12（4块挡板）最下层搅拌桨高度与罐体直径之比：0.8～1.0相邻两层搅拌桨距离与搅拌桨直径之比：1～2.52.3设计任务本设计是年产量为20000吨的纯度为99﹪味精厂，重点是产品的物料衡算、热量衡算，同时工艺流程及设备选型等设计。
本设计的重点车间为糖化车间，重点设备为发酵设备2.4设计要求1）根据设计内容书写设计说明书（以《发酵工程工艺设计概论》P254车间初步设计说明书的编写要求书写）。
查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。
2）工艺计算：全厂的物料衡算；能量衡算；水平衡计算；3）发酵车间设备的选型计算：包括设备的容量，数量，主要的外形尺寸。
4）对发酵设备进行详细化工计算与设计，完成图纸两张(A3号图纸)：工厂总平面布置图，全厂工艺流程草图(初步设计阶段)，车间设备布置图，发酵设备总装图。
3厂址地址选择方案我们组一开始选择了江津区的珞璜镇工业园区、大学城的白泥堂、巴南的王家沟这三个厂址，最后选择了珞璜镇的工业园区。
首先这个地方地理位置恰当，交通方便，园区位于重庆一环高速和二环高速公路之间，距重庆核心区约35km(B区距重庆主城商务中心仅约28公里)，是重庆南部经济发达圈的重要板块和江津东部连接重庆主城的核心经济带，既可快速服务重庆主城，又可迅速通达华中、西南地区，辐射能力突出。
园区具备通达全国各地的公路、水路、铁路立体交通网络，可快速辐射重庆及周边的四川、贵州、云南、湖北、湖南、江西、陕西、广西、西藏、宁夏、青海等12个地区，服务近5亿人口的巨大市场。
产业园内有重庆绕城高速公路出口2个，可快捷到达主城各区，并可迅速进入成渝高速、渝黔高速、渝滇高速、渝湘高速。
园内有2个火车站，1条铁路专线，产品经渝黔铁路、成渝铁路，运输便捷，成本低廉。
园内已建有2个国家级深水港口，可在园内直接报关、商检。
由于交通方便，运送原材料也比较方便，靠近长江，所以水资源也是比较丰富的，供热供电也会比较方便，总体经济效益比较高。
3.1总平面设计思路根据对车间总体设计的基本要求，本次设计厂区设为以下几个厂区的划分:主生产区、生产辅助区、行政区以及生活区。
其中主生产区的厂房规划可依据生产流程的设计分为制种车间、糖化车间、发酵车间以及纯化车间，此外为配合主生产区各个厂房的正常运行，我们还辅助设计了变电室、动力车间、锅炉房等。
辅助生产区位于主生产区的后方和左右两侧，包括原材料的储存、成品的放置、贮水池、总变电站、污水处理站、车库等辅助主生产区域运作的相关厂区。
行政管理和后勤部门主要位于厂前区，周围有良好的绿化设施。
生活区位于行政区的东北方，远离厂区，可以在一定程度上阻隔厂区生产的噪声以及空气的不良影响。
此外，工厂的西南方留有一定面积的开发预留地，为日后工厂的规划留有继续成长的空间。
4总平面设计（另附图纸）5生产工艺流程味精生产总工艺流程图味精生产全过程可划分为四个工艺阶段:(1)原料的预处理及淀粉水解糖的制备；(2)种子扩大培养及谷氨酸发酵；(3)谷氨酸的提取；(4)谷氨酸制取味精及味精成品加工。
与这四个工艺阶段相对应味精生产厂家一般都设置了糖化车间、发酵车间、提取车间和精制车间作为主要生产车间。
另外，为保障生产过程中对蒸汽的需求，同时还设置了动力车间，利用锅炉燃烧产生蒸汽，并通过供气管路输送到各个生产需求部位。
为保障全厂生产用水，还要设置供水站。
所供的水经消毒、过滤系统处理，通过供水管路输送到各个生产需求部位。
味精的生产方法主要有三种，水解提取法、合成法、发酵法。
综合比较选择发酵法为我们的生产法，理由如下：该方法原料来源广阔，可利用各种淀粉或野生物淀粉、甘蔗、糖蜜、甜菜糖蜜、石油化工产品醋酸、乙醇等。
而且设备一般，腐蚀性低，劳动强度小，可自动化、连续化生产、收率高、成本比水解法低30～50%等优点。
5.1淀粉的糖化5.1.1原料的预处理此工艺操作的目的在于初步破坏原料结构，以便提高原料的利用率，同时去除固体杂质，防止机器磨损。
用于除杂的设备为筛选机，常用的是振动筛和转筒筛，中振动筛结构较为简单，使用方便。
用于原料粉碎的设备除盘磨机外，还有锤式粉碎机和辊式粉碎机。
盘磨机广泛用于磨碎大米、玉米、豆类等物料，而锤式粉碎机应用于薯干等脆性原料的中碎和细碎作用，辊式粉碎机主要用于粒状物料的中碎和细碎。