主给水泵启动引起相邻设备跳闸事件分析
高负荷工况给水泵跳闸事故的原因和处理
瞿 九 生
（华 能南 通 电厂 ，江 苏 南 通 ２２６００３）
摘 要 ：历 年 来 汽 动 给 水 泵 事 故 频 繁 发 生 ，常 引起 机 组跳 闸 。文 中对 汽 动 给 水 泵 事 故 原 因进 行 了分 析 ，找 出 了 故 障
的 主要 原 因 。 解 决 的 方 法 主要 从 调 节 系 统 着 手 ，完 善 了热 工 保 护 的 安 全 设 置 ，重 新 确 立 了 汽 泵 起 跳 的 临 界 值 ，为 汽
ＪＵ ．１ｉｕｓｈｅｎｇ （Ｈ ｕａｎｅｎｇ Ｎａｎｔｏｎｇ Ｐｏｗｅｒ Ｐｌａｎｔ，Ｎａｎｔｏｎｇ，Ｊｉａｎｇｓｕ，２２６００３，Ｃｈｉｎａ）
Ａ ｂｓｔｒａｃｔ：Ａｃｃｉｄｅｎｔｓ Ｏｃｃｕｒ ｆｒｅｑｕｅｎｔｌｙ ｉｎ ｓｔｅａｍ ｆｅｅｄｗ ａｔｅｒ ｐｕｍ ｐｓ ｉｎ ｙｅａｒｓ ｗ ｈｉｃｈ ａｌｗ ａｙｓ ｍ ａｋｅ ｐｏｗ ｅｒ ｕｎｉｔｓ ｉｎ ｔｒｉｐ ．
１ 设 备 的 现 状
近几年 以来 给 水 泵 组 除去 大 大 小 小 的 近 ２０次 申请停 泵 消缺 ，每年都 发 生跳 泵 的事故 。
密 封
收 稿 日期 ：２００５—０８—２２ 作 者 简 介 ：瞿 九 生 （１９６９一），男 ，东 南 大 学 动 力 系 毕 业 ，现 任 华 能 南 通 电厂 运 行 部 电力 工 程 师 。
Ｔｈｅ
ｒｅａｓｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ａｃｃｉｄｅｎｔ ｈａｓ ｂｅｅｎ ａｎａｌｙｚｅｄ ｆｏｒ ｔｈｅ ｓｔｅａｍ ｐｕｍ ｐ ａｎｄ ｔｈｅ ｋｅｙ ｐｒｏｂｌｅｍ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｆｏｕｎｄ ｉｎ ｔｈｅ ａｒｔｉｃｌｅ ．
Ｔｈｅ
ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍ ｉｓ ｔｈｅ ｋｅｙ ｐｏｉｎｔ ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｓｏｌｖｅ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍ．Ｔｈｅ ｔｈｅｒｍａｌ ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ ｓａｆｅｔｙ ｄｅｖｉｃｅ ｉｓ ｃｏｍｐｌｅｔｅ ａｎｄ
一起因给水泵切换造成机组停运事故的原因分析
第10卷(2008年第7期)电力安全技术2007-03-20，某电厂在2号机定期切换给水泵时，由于B 给水泵出口逆止门卡涩，当班值班员未及时发现给水倒流，造成B 给水泵液力偶合器过负荷运行，工作冷油器因进口油温高而跳闸，液力偶合器被熔塞熔化，同时A 前置泵入口滤网堵塞造成锅炉水位无法维持，导致机组被迫停运。
1事故经过14:43:00，2号机带90MW 负荷运行，A 给水泵备用，B 给水泵运行，电流204A ，给水泵流量301t/h ，给水泵出口压力11.3MPa ，机组运行正常。
运行当班人员按制度持给水泵切换票进行2号机定期切换给水泵工作。
14:44:00，主控启动2号机A 给水泵运行，逐渐提高A 给水泵转速，电流、出口压力、转速各参数显示正常，就地检查2号机A 给水泵声音、振动和前置泵入口滤网差压(0.03MPa)等参数，均正常。
14:47:55，2号机A 给水泵勺管缓慢开至44.6%，转速3058r /min ，出口压力9.7MPa 。
14:48:03，打开2号机B 给水泵再循环电动门。
14:48:43，2号机A 给水泵勺管开到53％，出口压力11.2MPa 。
郑金华（连州发电厂，广东连州513400）一起因给水泵切换造成机组停运事故的原因分析14:48:45，2号机B 给水泵勺管控制由自动切换为手动，B 给水泵流量268.9t /h 。
14:48:56，关闭2号机A 给水泵再循环一、二次电动门。
14:49:13，2号机A 给水泵勺管开至53％时，电流181.7A ，转速3485r /min ，出口压力11MPa ，流量223t/h ；而B 泵勺管开51.4％，电流178.2A ，流量为222t/h ，锅炉给水流量正常，此时两台给水泵同时向锅炉供水。
14:49:19，2号机A 给水泵勺管升至56.1％。
14:49:21，2号机B 给水泵勺管降至48.2％。
14:49:25，A 给水泵流量升至282.6t/h ，B 给水泵流量降至130.7t/h 。
一起LVDT信号波动导致机组跳闸事件的分析与处理
一起LVDT信号波动导致机组跳闸事件的分析与处理发布时间：2022-07-22T03:38:42.684Z 来源：《中国电业与能源》2022年5期3月作者：白琮宇李芝华[导读] 通过一起由于基建时期电缆接线不符合行业标准规范要求，白琮宇李芝华京能集团山西吕临发电有限公司山西吕梁033200摘要通过一起由于基建时期电缆接线不符合行业标准规范要求，电缆保护管内存在中间接头未及时发现处理，接头裸露处当受到外力时接地，导致机组跳闸事件进行分析与处理。
关键词锅炉BT、机组跳闸、LVDT、给水流量低某电厂2号机组为350MW循环流化床锅炉机组于2020年投入运营，某日负荷120MW，协调运行方式，AGC及一次调频正常投入，汽动给水泵运行转速3837r/min，汽动给水泵进口流量 530 t/h，汽泵再循环调节阀开度 20.5%。
正常运行期间，突发“锅炉给水流量低”触发锅炉BT保护动作，机炉电大连锁正确动作。
1.事件经过08:34:49机组处于协调方式、主给水流量在自动方式，机组负荷120MW稳定运行，低压进汽调阀开度指令和反馈稳定在29.9%。
1秒后，LVDT1反馈值由29.9%上升至44.9%（虚假开度），LVDT2反馈值由29.9%下降至15.6%（实际开度），由于冗余LVDT反馈高选设置，LVDT1参与阀门伺服指令输出调节，关小汽动给水泵低压进汽调阀开度，汽动给水泵转速由3833r/min下降至3802r/min，主给水流量由418t/h下降至404t/h。
08:34:51 汽动给水泵低压进汽调阀开度指令上升至36%，LVDT1反馈值由44.9%下降至34.9%（虚假开度），LVDT2反馈值由15.6%上升至23%（实际开度），汽动给水泵转速达到最低值3634r/min、主给水流量359 t/h仍然持续下降、汽泵再循环调节阀开度20.5%、汽动给水泵进口流量下降至469 t/h。
08:34:52主给水流量PID自动调节增加给水流量，汽动给水泵低压进汽调阀指令增加至40.7%，LVDT1上升至40.2%（虚假开度）、LVDT2上升至31.1%（实际开度），高选后LVDT1输出，指令反馈一致。
给水泵汽轮机振动大跳闸原因分析及防范措施
Ａ，Ｂ汽动给水泵运行 ，转速分别为 ５１５ｒｍｉ ６ ／ ｎ 和 ５１９ｒｍｉ ，电动给水泵备用 ，联锁保 护、抢 ５ ／ ｎ 水保护投用。１：５２ ，发生 Ｂ汽动给水泵跳闸， １２ ： ９ Ｃ电动 给水泵未 联启 ，手动 强启 ｃ电动给水 泵，
控 制 汽 包 水 位 ；１ ：６ ０ ，Ａ 汽 动 给 水 泵 在 Ｃ 电 ｌ２ ：０ 动 给 水 泵 启 动 过 程 中转速 升 至最 高 ５４０ｒ ｒｉ ５ ／ ｎ； ａ １ ：６３ ， 位最 低下 降至 一 ３０ｍｍ 后开 始 回升 。 １２ ：６ 水 １ 经事后 检查 ，Ｂ给水 泵 汽轮机 前轴 承振 动大 造成 振
重新启 动试运转 ，检查未见异常，振动情况正常。 ｌ ：８ ６４ ，Ｂ汽动给水泵并入 系统 ，退 出 ｃ电动给水
泵运 行 。 ２ ０ — ５ ８ ７ ２ ：５ ０ ６ ０ —１Ｔ１ ：４ ５ ，１号 机 组 给 水 进 行
Ｒ Ｂ试验 ，负荷 ２ ０ ７ Ｍｗ，Ａ，Ｂ汽动给水泵运行， Ｃ电动给水泵备用 ，联锁保护、抢水保护投入当按
２ 原因分析
１ 机 组 Ｂ给 水 泵 汽 轮机 （ 号 以下 简称 “Ｂ给 ｌ
水 泵 汽轮 机 ”） 闸 时其 他相 关参 数 ：润滑 油压 力 跳
要降低机组出力运行 ， 重则会造成锅炉断水烧干锅 ，
必 须 引起 足够 的重 视 。
１ 事件概述
２０ — ５ ０Ｔｌ ：８ ３ ，１ 机组负荷 ３０ＭＷ ， ０ ６ ０— ５ １ｌ ：６ 号 １
变功率 、变转速汽轮机，其转子临界转速 ：一阶为
２５０ｒ ｒｉ；二 阶 为 １ ０ ／ ｉ ５ ／ ｎ ａ ２２ ０ｒ ｒ ｎ。给 水 泵 汽 轮 ａ 机 是大 型火 电厂 关键 辅助设 备 ，它 的安全 经济运 行
汽轮机给水泵跳闸学习感想
汽轮机给水泵跳闸学习感想哎呀，说起这汽轮机给水泵跳闸啊，那可真是让我印象深刻得很呐。
当时啊，那现场的气氛，就跟暴风雨前似的，紧张得很。
那汽轮机就跟个大家伙似的，平时闷头在那运转着，大家都习惯了它稳稳当当的。
可谁知道，这给水泵突然就跟闹脾气似的，“啪嗒”一下就跳闸了。
我当时就站在那，眼睛瞪得跟铜铃似的，心里头“咯噔”一下，想着这可咋整啊。
周围的同事们也都慌了神儿，有的瞪着眼珠子直瞅那跳闸的设备，好像能瞅出个啥名堂来；有的则赶紧翻着手里的资料，嘴里还嘟囔着：“这是咋回事儿呢，平时都好好的啊。
”咱就开始学习这跳闸的事儿。
一开始啊，那真是一头雾水，那些专业术语跟绕口令似的，听得我脑袋都大了。
比如说什么压力异常啊，流量变化啊，我听着就迷糊。
但是没办法啊，得搞清楚啊，不然下次再出这问题，还不得手忙脚乱的。
后来，跟着老师傅们一点点儿琢磨。
那老师傅啊，头发都花白了，脸上的皱纹就跟那核桃皮似的，但是眼睛可亮堂着呢。
他指着那设备，跟我讲：“你看啊，小子，这给水泵跳闸啊，就跟人感冒似的，有时候是自身的毛病，有时候呢，是外界的影响。
”他这一比喻啊，我好像突然就有点开窍了。
咱就开始分析各种可能的原因，查这查那的。
有时候啊，为了找一个小毛病，得趴在那设备跟前，眼睛都不敢眨，就怕漏过了啥关键的地方。
那感觉啊，就跟寻宝似的，又紧张又刺激。
通过这次学习啊，我算是明白了，这汽轮机给水泵跳闸可不是个小事儿，它关系到整个生产呢。
咱不能光知道着急，得静下心来，一点点儿找原因，把问题解决了。
不然啊，这就跟家里的灯坏了不修好一样，黑灯瞎火的，啥事儿都不方便。
以后啊，我可得把这学到的东西记牢了，不能再遇到这事儿就慌了神儿。
得像老师傅那样，沉着冷静，把问题给它解决得妥妥当当的。
全容量给水泵汽轮机异常跳闸事故分析
了分 析并提 出 了解 决方 案 。
东方 电厂 在试 运期 间 ， 主油泵 的切换 过程 中 ， 在 数 次 出现 异常跳 闸现象 。该给水 泵 汽轮机遮 断 系统 通过低 压保 安油 去动 作隔 膜 阀以及高 压保安 油 的失 压后靠 弹 簧联关 主汽 门 ２套 系统来 实现 遮断 ， 因此 ，
析大致 判断 ， 闸原 因为 低 压保 安 油 压 低 。为确 认 跳 此 问题 ， 汽机 专业 人 员对 油 泵 联启 压 力 定 值进 行 了 提 高 ， 括从逻 辑 中对 润 滑 油 压跳 闸信 号 加设 延 迟 包 信 号 。随后模 拟油 泵 的切 换过 程 ， 地 按 事故 按 钮 就
关 键 词 ： 临 界机 组 ； 超 给水 泵 汽轮 机 ； 常跳 闸 事故 ； 决 方 案 ； 靠 性 异 解 可
中图分类号 ：Ｋ２ ７ Ｔ ６
文献标志码 ： Ｂ
文章编号 ：６ ４—１５ （０ ０ １ — ０ ２— ２ １７ ９１２１ ）１ ０３ ０
０ 引 言
我 国现有 的大 型超 临界机 组 大部 分 配置 了 ２Ｘ ５ ％汽动 给水泵 ＋１Ｘ ０ 电动调速 给水泵 ， ０ ３％ 随着 国 产 给水泵 汽轮机 可 靠性 的提 高 ， 年有 部 分 电厂 配 近
置 了 国产 给水泵 汽 轮机 拖 动 的全 容 量 给水 泵 ， 上 如
主 Ｉ ｌ 泪１０ Ｅｉ ｛
去 危 急 跳 闸装 置
安 全
海外 高桥三 期 、 瑞金 电厂 以及 东 方 电厂 等 。采 用 全 容量 给水泵 的机组 其 运 行 灵 活性 较 差 ， 现有 系 统 在 下 ， 何提 高给水 泵 汽轮 机 的可靠 性 就 成 为 了机 组 如
引发 给水泵 汽轮 机跳 闸的 主要原 因为 ：
运行分析丨启动锅炉运行中给水泵跳闸的原因分析及处理
运行分析丨启动锅炉运行中给水泵跳闸的原因分析及处理2017-03-09一、事情经过介绍某日夜班启动锅炉启动后除氧器水位下降至300MM左右，联系化学对除氧器进行补水，补水过程中发现给水泵跳闸，运行人员发现给水泵跳闸后，立马手动开启给水泵（泵可开启），这对启动锅炉的正常运行构成了严重威胁。
二、燃机二期启动锅炉简介(1) 启动锅炉简介锅炉形式为双锅筒纵置式D型结构，并采用了密封性能可靠、炉膛承压能力高的全膜式水冷壁结构方式。
炉膛前墙膜式水冷壁上布置了水平燃烧器，炉膛出口处布置了水平式过热器（采用与烟气逆流布置），而后是对流管束，烟气为“之字型”横向冲刷对流管束。
最后经过省煤器由烟囱排出。
本锅炉微正压通风方式。
启动锅炉汽水系统图如图所示：(2) 启动锅炉除氧器系统简介除氧器是给上锅筒补水的除氧水储存容器，其不仅承担给除氧器补水的容器工具作用，也是除氧水品质保障的储藏工具。
除氧器内的水通过三只给水泵可以分别给#1，#2启动锅炉供水，给水泵根据水位压差变送器测量值和设定值（5mm），PID运算调节给水阀开度的变化量。
水位测量值略小于设定值（5mm），给水调节阀每秒开大开度的变化量；水位测量值略大于设定值（5mm），给水调节阀每秒关小开度的变化量。
在实际运行当中，运行人员会通过手动调节给水泵的频率以及阀门的开度来控制流量和压差。
除氧器的水位补水在运行之前需要补至一定水位。
除氧器水位设定值如表一所示：三、启动锅炉给水泵跳闸现象现象一：本班运行人员发现给水泵跳闸情况出现次数较多，不属于偶然现象。
在一次开启除氧水补水阀时，发现水位有突降现象，如图所示从图中可以看出，打开除氧器补水阀，水位从500mm左右突降至250mm多，突降范围近250mm。
在2s时间过后，除氧器水位恢复500mm左右，并可补水至正常水位。
现象二：水位的突降导致联锁反应，当除氧器中水位低于一定值时，导致给水泵跳闸，调出历史曲线，观察给水泵电流和水位变化曲线，如图所示现象三：位在启动锅炉的运行当中，需要消耗大量的高品质水，故在运行中，需多次开启补水阀进行除氧器补水，而在这过程中，存在二次跳泵的情况，如图四、原因分析及方法造成启动锅炉运行中给水泵跳泵的原因：除氧器是装高品质水的容器，其大小决定了水位的高度，其高点可达两米至高，除氧器的补水阀布置在低点，而管道进水布置在除氧器的高点，补水阀与管道如图所示。
M701F4 燃气-蒸汽联合循环机组高压给水泵异常跳闸事件分析叶亮
M701F4 燃气-蒸汽联合循环机组高压给水泵异常跳闸事件分析叶亮摘要：本文针对M701F4燃气-蒸汽联合循环机组高压给水泵异常跳闸事件，结合高压给水泵及其稀油站油泵的逻辑和电气二次图，对事件的经过和现象进行分析，提出可行的防范措施。
关键词：M701F4；高压给水泵；稀油泵；事件分析。
1 引言某电厂现有两套额定功率为460MW的M701F4热电联产燃气蒸汽联合循环机组，每套机组包括一台低NOx 燃气轮机、一台燃机发电机、一台蒸汽轮机、一台汽机发电机、一台无补燃三压再热型余热锅炉及其相关的辅助设备，外加配套热网工程[1]，该电厂两套机组自2014年9月投入商业运行。
本文结合高压给水泵及其稀油站油泵的逻辑和电气二次图，对M701F4燃气-蒸汽联合循环机组高压给水泵异常跳闸事件进行分析，并提出可行的防范措施，希望给同类型机组的技术人员提供参考和帮助。
2 设备概况该电厂采用三压、再热、卧式、无补燃、自然循环余热锅炉，余热锅炉型号：BHDB-M701F4-Q1。
锅炉汽水系统分为：高压、中压（再热）、低压系统（含除氧器系统），其中高压汽水系统采用2×100%电动调速高压给水泵组，高压给水泵正常运行时一用一备，采用变频调速。
高压给水泵相关参数：功率：2300KW、额定电压：7.2KV、额定电流：255A、流量：358m3/h、扬程：1821m、转速：2980r/min。
高压给水来自低压汽包，通过高压给水泵升压，经高压一、二、三级省煤器后进入高压汽包。
高压给水系统的主要用户：高压汽包、TCA和高压过热蒸汽减温水。
稀油站油泵作用：为高压给水泵与电机的轴承提供润滑油，保证泵的正常运行；正常情况下工作泵运行，当压力不足时，压力开关发信号，备用泵启动向给水泵继续供油。
3 事件经过及处理1）跳闸前状态燃机负荷227MW，汽机负荷120.3MW，真空-92.4KPa，4A高压给水泵变频运行，4B高压给水泵工频备用；高压给水泵出口压力11.5MPa，TCA流量61.9t/h，高压给水调阀75%，高压给水流量201t/h，高压汽包水位-2.0mm，低压汽包水位-7.5mm，凝结水泵变频调节水位模式投入。
13给水泵运行中跳闸
事故案例/案例分析13给水泵运行中跳闸事件经过：2002年1月22日，#1机组启动，锅炉点火并投6只油枪，13电泵运行。
0：48分，13电泵因#11瓦水平振动大跳闸，造成炉B3前压力低保护动作，机组启动被迫终止。
跳闸时电泵出口流量近600T/H，勺管位置55%。
13电泵#11瓦水平振动大保护动作，结合13电泵#12瓦振动分析，确认#13电泵跳闸原因是因#11瓦振动引起的，振动保护属正确动作。
暴露出的问题：1、汽机车间、发电部及相关部门对13电泵#11瓦、#12瓦的振动问题没有引起足够的重视。
自2001年8月13日电泵检修以来，该泵共启动17次，除1次因#2瓦振动大跳闸和1次空载电机试转外，其余15次都是正常启动。
在泵大流量运行期间，运行人员对#11瓦、#12瓦振动有记录的监测有两次。
在8月12日修后带大负荷，流量达570T/H时，#11瓦水平振动14.5mm/s，在12月14日13电泵运行中，#11瓦振动达18mm/s，这说明13电泵修后，大流量时的振动不合格，相关专业部门未引起重视，没有采取防范措施。
2、#1机汽泵、电泵的振动保护无记录追忆，此功能在设计安装初期已具备，但因程序丢失和维护不当，使该功能在保护投入后一直未恢复，给故障分析带来困难。
3、电泵振动保护虽然是在2001年10月投入运行，但热工车间未按厂领导、厂部的要求将振动报警接入光字牌，这样在主机、汽泵、电泵的振动保护在一个CRT画面显示的情况下，给运行人员的监视造成困难。
4、现场的部分指示仪表不准。
单台给水泵运行时，13电泵出口流量表与CRT画面炉给水流量无法对应，表本身的划线同刻度盘零点不对应，给运行监视和状态分析提供不准确的依据。
5、运行人员监盘不认真，对振动画面报警和表记指示不对应已熟视无睹，在提13电泵提流量时，对振动情况没有进行监视，机炉专业协调不够。
6、运行人员对设备系统长期存在的缺陷、隐患已经习以为常，对设备系统长期存在的不正常现象也已经习以为常，不利于监督不利于安全运行。
汽动给水泵跳闸风险分析及管控措施
汽动给水泵跳闸风险分析及管控措施
1、项目概述
机组正常运行时，两台汽动给水泵运行，供锅炉上水，电泵在备用状态。
汽动给水泵事故跳闸后，应及时处理，确保机组正常运行。
2、潜在风险
2.1设备损坏方面
汽动给水泵事故跳闸，处理不当，造成锅炉缺水。
3预控措施
3.1防设备损坏方面的措施
防汽动给水泵事故跳闸，处理不当，造成锅炉缺水的措施
①当一台汽动给水泵跳闸后，检查电动给水泵应联启，否则手动启动电动给水泵运行，维持锅炉正常水位。
②当一台汽动给水泵跳闸后，电泵无法启动，RB应动作，否则应手动减负荷，维持锅炉正常水位。
③当两台汽动给水泵跳闸后，电泵应联启，RB应动作，否则应手动减负荷，维持锅炉正常水位。
④当两台汽动给水泵跳闸后，电泵未联启，MFT，汽机跳闸，按故障停机处理，若MFT不动作，应立即手动停机。
⑤汽泵跳闸后，尽快查明原因，恢复正常运行方式。
某电厂给水泵汽轮机连续不明原因的跳闸故障分析与处理
某电厂给水泵汽轮机连续不明原因的跳闸故障分析与处理郝飞（国电科学技术研究院有限公司，南京210023）摘要：简述某电厂不明原因的问题导致的一起给水泵汽轮机连续多次的跳闸故障的现象及过程，以及处理的经过及方法。
通过理论分析其产生的原因，并提出了在今后的工作中如何避免产生类似故障的预防措施。
关键词：DCS控制系统METS回路PLB模块0引言近年来，随着科学技术水平爆发式的增长，大规模集成电路的出现以及迅速地更新换代，曾经常规的火电控制系统向着小型化，集约化的发展趋势的速度越来越快，控制系统的控制精度及能力越来越强大。
但是由于控制系统的大规模集成化后，一旦控制系统自生原因产生的问题便无法通过常规的手段及时发现和更正。
本文通过某电厂某台给水泵汽轮机发生的短时间内连续不明原因的跳闸故障进行分析，并提出解决方法。
某电厂装机容量为2X600MW,其中每台机组配套两台东方汽轮机厂生产的型号为82320D-009005L 型的给水泵汽轮机组，控制系统为FOXBORO公司在短短的41天里，其#2A给水泵汽轮机（以下简称小机）连续发生了5次原因不明的跳闸事件。
2017年12月20H16时32分，A小机跳闸，触发RB动作，发电负荷从360MW降至320MW,小机跳闸首出“保安油失去”。
专业人员对#2A小机控制系统进行了检查，检查项目分别是,机柜及就地的接线,线路的绝缘情况，就地设备的完好程度，就地小机接线端子箱的情况。
端子箱接线整齐牢固，无油污灰尘。
控制系统卡件的检查以及控制系统内部逻辑的核对，保安油系统压力开关的定值校验及检查。
检查结果表明，所有指标都在正常范围内。
在更换了相关的METS和MEH卡件后。
#2A小机又重新投入运行。
在2017年12月24H-2018年02月09日期间，该小机又分别四次出现了同样现象的跳闸事件。
2原因分析检查DCS系统历史曲线以及相关的SOE,#2机组A小机5次跳闸事件故障现象均相同。
METS首出如图1所示，均为“MEH跳闸保安油失去”。
某发电厂#4电动给水泵启动瞬间故障导致机组异常分析
某发电厂#4电动给水泵启动瞬间故障导致机组异常分析摘要:该文对某发电厂600MW机组在运行中启动#4机电动给水泵过程中电机突然故障导致6KV4B母线段失压，发变组保护高厂变B分支零序过流保护突然动作跳机故障的处理，确认为#4机电动给水泵电机故障造成。
关键词:#4机电动给水泵电机故障导致#4机组异常原因分析1 事故现象及经过2012年5月2014：54#4机定期工作试转电动给水泵，适当提高6 kV母线电压后启动电泵，电泵启动瞬间变红色运行状态后即变黄色，集控室内#4机侧照明失去一半。
随即发现#4柴油发电机联启，炉侧运行的C、E、F磨跳闸，仅剩A磨，B侧送一次风机跳闸。
查6 kV4B段电压到零，工作电源开关614B跳闸，厂用电闭锁切换，查发变组保护盘上出“厂用B分支零序过流保护”动作信号。
14:56确认#4机电泵电源开关分闸后，合6 kV4B段备用电源开关604B成功。
投入油枪，启动C磨。
依次恢复6 kV4B段上跳闸负荷，恢复保安B 段工作电源，复位跳闸的相关设备，负荷逐渐恢复至270 MW，最低降至79 MW。
2 原因分析2.1 保护配置情况(1)#4电泵电机、614B开关、高厂变低压分支的保护配置情况介绍#4电泵电机开关配置的保护有差动保护、速断过流保护、负序电流保护、零序电流保护、过热保护、启动时间长保护；614B开关配置的保护有过流一段、二段保护，经低压闭锁；高厂变低压分支在发变组保护中配置分支过流保护和零序过流保护。
(2)保护动作情况分析由于#4电泵A相接地，没有发生相间短路，接地电流为292A（发变组保护记录值），所以#4电泵电机、614 B开关、高厂变低压分支配置的差动保护、过流、负序等保护不会动作。
6 kV4B段微机消谐装置出“接地动作”信号，此信号只报警，不跳闸。
但此时，#4电泵电机零序保护未动作，导致发变组保护中的高厂变B分支零序过流保护动作，跳开614B开关，同时闭锁厂用电切换装置合备用开关604B，母线失压，6 kV4B段上各个电机均因各自的低电压保护动作跳闸。
关于给水泵运行中跳闸处理技术措施
关于给水泵运行中跳闸处理技术措施1. 跳闸的定义和原因跳闸指给水泵在运行过程中突然停止工作的现象，即发生一次短暂的停电，之后重启才能恢复。
出现跳闸的原因可能是：1.电源问题：供电电源不稳，例如电压波动、频率不匹配或供电电路过载；2.线路问题：线路老化、短路、开路等问题；3.机器问题：泵机老化、轴承过热等问题。
在日常的运行中，给水泵跳闸的出现不仅影响了水泵的运行效率，还会影响到供水的正常使用，给工作和生活带来很大的不便。
2. 解决方法2.1 电源问题处理方法在处理电源问题的方面，可以考虑对供电电源做以下调整：1.调整电压稳定器：对于电压不稳定的情况，可以通过安装一台电压稳定器或更换稳定器来解决问题；2.检查电源插座：检查电源插座极性是否正确；3.替换配电设备：针对电源过载的问题，可以考虑更换配电设备或增加配电保护装置等。
2.2 线路问题处理方法在解决线路问题的方面，可以考虑对线路做以下调整：1.维修老化线路：对于老化的线路，可以进行检修或更换；2.没有正确连接地线的线路：在对线路进行维修时，需要确保正确连接地线，以降低短路的发生率；3.更换电缆：当电缆不能满足电流规格时，会导致电机无法启动或停电，可以考虑更换电缆。
2.3 机器问题处理方法在解决机器问题的方面，可以考虑对机器做以下调整：1.调整泵的流量：出现泵机老化现象时，若不能更换，可以尝试减小泵的流量，使泵机在运行时不至于负载过大，从而有效延长其使用寿命；2.检查轴承：在出现轴承过热现象时，可以直接停泵查看，检查轴承是否满足规格以及是否润滑良好；3.安装监测装置：对于机器问题出现的原因，可以安装监测装置来及时发现并解决问题。
3. 维修案例分享下面是一起拯救跳闸机器并找到其原因的维修案例分享：一台给水泵在运行时，经常出现跳闸的故障现象。
当我们检查时，发现水泵的电压稳定器已经被拆除，而电缆头松动，电线裸露。
我们加固了电缆头、将裸露电线绝缘，重新接回电压稳定器上，再进行测试运行。
2号机组汽动给水泵频繁跳闸异常原因分析及防范措施
2号机组汽动给水泵频繁跳闸异常原因分析及防范措施一、异常原因分析1.供电故障：给水泵工作时需要电能供应，如果供电线路不稳定或者电源故障，会导致给水泵频繁跳闸。
2.过载：给水泵在运行过程中如果受到过大的负荷，超过了其设计的额定负荷，就容易发生过载跳闸。
3.短路：给水泵内部可能存在短路故障，导致电流异常，进而触发保护装置跳闸。
4.过热：长时间连续运行，给水泵温度过高，可能因为过热而导致保护装置跳闸。
5.润滑不良：给水泵若缺少充足的润滑，会增加摩擦，导致电机负载增加，进而触发保护装置。
二、防范措施1.加强供电稳定性：对给水泵的供电线路进行巡检和维护，确保电线和插头的连接牢固，以及电源的稳定性，及时排查电源问题。
2.调整使用负荷：根据给水泵的额定负荷，合理分配负荷，避免过载工作，同时考虑采用并联方式增加装机容量，提高给水泵运行稳定性。
3.定期检查及维护：定期对给水泵进行检查和维护，保持清洁，及时更换损坏或老化的零部件，确保给水泵的正常运行。
4.温度监控：安装温度传感器，及时监测给水泵的温度，并设置合理的温度范围，当温度超过设定值时，及时停机冷却，以免过热导致跳闸。
5.加强润滑管理：保证给水泵的润滑工作，定期添加适量润滑油，并定期检查油液质量及油泵的工作情况，避免润滑不良造成的故障。
6.定期维护及测试：制定定期的维护计划，包括检查电路、保护设备的工作状态，测试安全开关、漏电保护器等安全设备的功能是否正常。
7.建立预警系统：在给水泵的控制系统中，设置故障预警装置，及时监测给水泵的运行状态和异常情况，发现问题及时报警并进行处理。
综上，通过加强供电稳定性、合理负荷分配、定期检查维护、温度监控、润滑管理、定期维护及测试和建立预警系统，可以有效减少2号机组汽动给水泵频繁跳闸异常的发生，提高设备的可靠性和安全性。
给水泵跳闸事故预案
一、编制目的为确保给水泵跳闸事故得到及时、有效的处理，减少事故对生产的影响，保障人员和设备安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我厂给水泵跳闸事故的处理。
三、事故定义给水泵跳闸事故是指因各种原因导致给水泵突然停止运行，造成给水系统压力降低，影响机组正常运行的事件。
四、事故前运行方式1. 机组负荷正常，辅机运行正常。
2. 给水泵运行稳定，压力、流量、电流等参数在正常范围内。
3. 给水系统设备完好，无异常情况。
五、事故现象1. 给水泵停止运行，DCS画面显示跳闸信号。
2. 给水压力下降，机组负荷降低。
3. 相关仪表指示异常，如电流、流量指示位为零。
六、事故处理原则1. 确保人员安全，立即启动应急预案。
2. 快速查明事故原因，采取措施恢复给水系统运行。
3. 最大限度地减少事故对生产的影响。
七、事故处理流程（一）事故初期处理1. 当班操作员立即报告班长、值班长及相关部门。
2. 班长、值班长立即启动应急预案，组织人员进行事故处理。
3. 通知相关部门做好支援准备。
（二）事故原因分析1. 检查给水泵及电气设备，查找跳闸原因。
2. 可能原因包括：电气故障、机械故障、控制系统故障、人为误操作等。
3. 根据检查结果，确定事故原因。
（三）事故处理措施1. 电气故障：- 检查电气设备，排除故障。
- 如故障无法排除，启动备用给水泵。
- 如无备用给水泵，根据情况降低机组负荷，联系电气人员修复故障。
2. 机械故障：- 检查给水泵及附属设备，排除故障。
- 如故障无法排除，启动备用给水泵。
- 如无备用给水泵，根据情况降低机组负荷，联系维修人员修复故障。
3. 控制系统故障：- 检查控制系统，排除故障。
- 如故障无法排除，手动控制给水泵运行。
- 如无手动控制功能，根据情况降低机组负荷，联系维修人员修复故障。
4. 人为误操作：- 立即纠正误操作，恢复正常运行。
- 对操作人员进行培训，提高操作技能。
（四）事故后续处理1. 对事故原因进行彻底分析，制定整改措施。
关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施
关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施给水泵作为热力发电厂的重要设备之一，其正常运行对于电厂的生产效率、运营成本以及厂家形象都具有重要意义。
但在实际运行中，由于各种原因，给水泵出现故障，如跳闸等，成为影响运行的一种常见现象。
如何对给水泵运行中跳闸进行有效处理，是热力发电厂应该重视的技术问题。
跳闸原因分析给水泵在运行过程中，如果出现跳闸现象，其原因可能有以下几个方面：1.电源问题。
给水泵往往是通过电动机驱动的，如果电源出现问题，如电压不稳定、断电、电线老化等，就会导致给水泵出现跳闸现象。
2.给水泵本身问题。
给水泵在长时间运行后，会出现设备磨损、损坏等现象，这些问题都会引起给水泵跳闸。
3.控制系统问题。
给水泵控制系统是管控给水泵安全运行的关键技术环节，如果控制系统出现问题，也会导致给水泵出现跳闸现象。
技术措施在发现给水泵跳闸现象后，为了有效处理，可以参考以下技术措施：1. 查找跳闸原因在发现给水泵跳闸后，对发生跳闸的设备进行初步检查，查找跳闸原因。
针对不同原因，采取不同的技术措施进行修复。
2. 控制系统优化给水泵控制系统是影响给水泵安全运行的重要环节，如果控制系统出现问题，容易引发给水泵跳闸。
因此，优化给水泵控制系统，提高其稳定性和可靠性，是有效解决给水泵跳闸的关键。
3. 确保电源质量给水泵往往是通过电动机驱动的，因此电源的质量对于给水泵的运行稳定性至关重要。
确保电源质量、电压稳定、电线老化情况，是防止给水泵跳闸的重要技术手段。
4. 坚持定期维护定期对给水泵进行维护，包括设备检查、清洗、保养等，可以有效提高设备的运行效率、延长设备使用寿命，并预防设备出现跳闸等现象。
5. 采用高可靠性设备给水泵是热力发电厂运行的重要设备之一，因此采用高可靠性、先进性较强的设备可以有效提高设备的稳定运行和安全级别，从而降低给水泵跳闸的风险。
总结给水泵作为热力发电厂重要的设备之一，出现跳闸等故障现象，对于热力发电厂的生产效益和形象都构成了潜在威胁。
大型火电厂电动给水泵启动故障的原因分析及处理方法
大型火电厂电动给水泵启动故障的原因分析及处理方法内容摘要：通过某电厂电动给水泵大型电机启动故障分析，阐述了大型火电厂大容量电机启动跳闸故障发生的原因及处理方法，为其他工程机组分部试运时发生同类问题处理提供技术参考。
关键词电动给水泵启动故障处理正文1 前言由我公司承建的某电厂3×350MW超临界循环流化床燃煤热电联产项目2号机组电动给水泵是1、2号两台机组共用电机，采用上海电气集团上海东方电机厂有限公司生产的一台STMKS500-2型2300kW高压电动机，供电方式为双电源互为备用。
1号机10kV开关柜为电动给水泵电源（一），2号机10kV开关柜为电动给水泵电源（二），各配置一套由深圳市中电电力技术股份有限公司生产的PMC-651M-2型电动机保护测控装置，两台机组开关柜出线侧各配备一组大连中发互感器有限公司生产的LZZBJ9-10C2Q/3型变比为300/1的电流互感器。
电动给水泵电机中性点侧配备一组大连中发互感器有限公司生产的LZZBJ9-10C1型变比为300/1的电流互感器。
按照西南电力设计院设计电动机中性点CT二次电流先流进2号机保护装置，由2号机保护装置流出后流进1号机保护装置，然后由1号机保护装置流出在1号机开关柜内短接接地，1、2号机两套保护装置采共用的电机中性点侧电流来与各自的机端的电流进行比较，比较之差电流大于差动继电器动作电流时，差动继电器动作，断路器跳闸。
2故障描述11月17号应项目部分部试运领导小组要求准备空转电动给水泵高压电机。
11点30分第一次起动后电机转向反转同时电动给水泵10kV断路器跳闸，查看10kV开关柜综合保护装置上的报文如下：1.电机启动IA1=0.27A IB1=1.39AIC1=1.39A 2.过负荷启动IA1=0.27A IB1=1.39A IC1=1.39A 3.比率差动动作IopA=0.00 IopB=1.92 IopC=0.00 排查故障后16点26分第二次起动电机转向正确同时电动给水泵10kV断路器第二次跳闸。
供水设备水泵跳闸怎么解决
供水设备水泵跳闸怎么解决供水设备水泵跳闸，首先怀疑被保护设备内部有故障。
通过常规检查，水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。
在排除设备故障和接线错误的原因后，差动保护在电机启动过程中动作，表明在这过程中差动回路的差电流超过差动继电器整定值。
正常情况下引起差动回路差电流的原因主要有两点：一是电机首尾两侧的电流互感器变比误差不同，存在一个很小的差电流，这个差电流小于电机额定电流id的5%。
二是首尾两侧电流互感器二次负荷的差别也会引起其变比的差别，从而存在一个差电流。
在水泵电机差动保护回路中的电流互感器负荷差别只是二次电缆长度的不同，大约相差50m，并且在额定电流下，差动继电器的功率消耗不大于3va，二次负载并不重。
检查发现给水泵电机差动保护用的首尾侧电流互感器型号均为lmzbj-10，b级15倍额定电流，变比600/5，容量40va，完全能满足二次负载的要求。
以上分析是基于正常运行的条件下，在电机启动时，情况又有所不同。
电机启动时电流很大，首尾两侧的电流互感器可能饱和，此时由于各电流互感器磁化特性不一致，二次差电流可能很大。
根据阿城继电器厂的lcd-12型差动继电器整定说明，继电器的动作电流整定值izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a式中：△i1—首、尾端电流互感器正常运行时的最大误差，0.04～0.06;kk—可靠系数，2～3;in—电机额定电流;n—电流互感器变比。
应整定在1.0a的位置。
在使用b级互感器的情况下，差动继电器动作电流整定在1.5a，制动系数为0.4时，差动保护在电机启动时仍偶尔会动作，是由于b 级电流互感器磁化特性饱和点较低，抗饱和能力较低，不能满足差动继电器的要求。
通常要求差动保护回路的电流互感器采用d级，d级互感器的饱和点高一些，没那么容易饱和，可以减小电机启动时流过差动回路的差电流。
某调试项目启备变差动跳闸事故
事故原因
防范措施
（1）启备变送电做负荷测试时，没有进行CT回路测量，只在装置上确认差流，由于差流过小，负责人认为没有问题，并没有再次用仪表测量。（主要原因）
（2）送电前检查时，没有认真核对CT极性，负责人也没有再次确认。（主要原因）
（3）运行在巡检时也没有发现保护A屏有启动的现象，（次要原因）
某调试项目启备变差动跳闸事故分析
1事故简题
某调试项目启备变差动跳闸事故分析报告
2事故时间
2020年5月16日
3 事故发生前的设备、系统状态情况
启备变送电正常，由启备变带厂用电，
4故障设备、系统技术统计
设备、系统名称及型号
厂用启动高压给水泵电机B，导致启备变差动保护动作
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5事故经过
2020年05月16日下午，厂用准备启动高压给水泵B，启动给水泵5S后，启备变差动动作，导致全厂停电，经检查启备变保护，发现启备变保护A屏保护差动动作，差动电流A相1.134A，B相1.138A，C相1.132A，差动动作，并调取动作记录，发现经常有保护启动。启备变保护B屏没有差流，保护没有动作，检查发现6kV备用进线B开关柜到启备变保护A屏的CT极性接反，启动大电机导致差动动作。
（1）启备变送电前，要核对CT极性，一定做到一人更改，另外一人核对，并且负责人要最终确认。
（2）在负荷测试时，所有的CT、PT都要测量，先做好表格，不要遗漏。
（3）后期巡检时，也要加强观察，发现异常，及时汇报，调试人员及时跟进确认。
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主给水泵启动引起相邻设备跳闸事件分析
摘要：某电厂1号机启动#2电动主给水泵时，正在运行的凝结水处理#3泵跳闸。
凝结水处理系统#3泵上游电源间隔存在“接地故障”报警，相邻的凝结水处理系统
#2泵（热备用）间隔也存在“接地故障”报警。
后续再次启动#2/#3电动主给水泵
时出现相同的情况。
检查发现跳闸原因为凝结水处理泵电缆屏蔽层接地线穿过零
序电流互感器后接地，主给水泵启动过程中感应电流导致其接地保护动作。
该报
告详细分析了事件原因及处理方案。
关键字：给水泵启动；接地保护；零序CT；屏蔽接地；
1.事件描述
2013年2月26日，某电厂1号机启动#2电动主给水泵，凝结水净化系统上
位机出现“#3泵故障”和“#2泵故障”报警，正在运行的#3凝结水净化泵跳闸，#2
凝结水净化泵当时处于热备用状态。
#2、#3泵上游配电盘均出现“接地故障”报警。
27日启动#3电动主给水泵时，出现相同的情况。
维修人员现场检查开关本体正常，测量下游电缆绝缘正常，未发现其它保护动作。
2.事件分析
2.1背景介绍
该电厂厂用电由两台厂用变压器提供，电压等级为6.6kV，中性点不接地。
#2、#3电动主给水泵上游分别由LGF0201/0301（6.6kV配电间隔）供电，#2、#3凝结
水净化泵分别由LGE0702/0701供电，LGE与LGF位于同一房间，并排放置距离很近，6.6kV动力电缆通过同一个电缆桥架送至下游负荷。
LGE0702/0701间隔配置有单相接地保护，单相接地保护以动力电缆中的零序
电流（取自零序电流互感器）作为判据。
定值为零序电流大于2A时接地保护延
时3S动作于报警。
根据事件分析#3凝结水净化泵跳闸与其电源间隔的接地故障
报警有关系。
检查电源间隔微机保护装置中单相接地保护出口设置确为报警，试
验验证单独接地保护动作不会导致跳闸。
2.2接地保护报警信号引起跳闸分析
6.6kV配电盘间隔内配置有故障报警继电器001XK，配电盘正常运行时，报警
继电器励磁001XK，报警指示灯熄灭。
接地保护动作后，综保装置常闭节点打开，报警继电器001XK失磁,故障灯点亮；同时001XK-3、11接点送至凝结水净化系统
上位机（PLC）。
故障信号作为一个DI点PTTJ（保护停止命令）输入ATE上位机
的PLC模块参与逻辑运算，查看PLC逻辑图（见图1），该DI点与其它停止信号
通过或门及延时模块产生TRIP信号，跳开上游电源开关。
图1：凝结水净化泵控制逻辑图
根据分析可知“接地故障”报警产生后，凝结水净化系统上位机就会发出净化
泵停运的信号。
根据定值设置，接地故障报警应该在满足保护定值后3S发出，
即在主给水泵启动3S 后凝结水净化泵跳闸。
查询后台日志记录，与分析结果相符。
中性点不接地系统允许单相接地情况下短时运行，配电间隔单相接地保护动
作出口设置为仅报警，但是凝结水净化系统逻辑设置中却将该报警信号作为故障
信号使用，导致#3凝结水净化泵跳闸。
该问题为系统设计问题，如果其它的凝结
水净化泵运行会出现相同的跳闸结果。
2.3接地保护动作原因分析
该电厂6.6kV配电系统单相接地保护是通过判断零序电流实现的，首次跳泵后对下游电缆绝缘情况进行检查，绝缘情况良好，并不存在真实接地单相接地的情况。
检查零序CT二次回路未发现异常，接线状态良好。
考虑是在大大电动机启动时接地保护动作，怀疑是由于电磁干扰导致。
进一步检查LGE0701/0702间隔动力电缆的屏蔽层，发现屏蔽层接地存在问题。
电缆屏蔽层接地线穿过零序CT后接地，接线方式示意图见图2。
图2.现场电缆屏蔽层接地图3.电缆屏蔽层的正确接法
根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》要求：当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。
（见图4）按照现场的接地形式，当主给水泵启动时其感应电流会通过接地线流过LGE0701/0702间隔的零序CT（见图4），而由于主给水泵电机功率大，启动电流可以达到4000A以上，感应电流大于凝结水净化泵间隔接地保护定值2A，导致接地保护动作。
图4.错误接线的影响
凝结水净化泵上游电源间隔动力电缆安装过程中，屏蔽层接地线错误的穿过零序CT，导致主给水泵启动时感应电流流过零序CT，微机保护装置采集到零序电流接地保护动作。
检查其它的凝结水净化泵电源间隔存在相同的问题，所以备用泵间隔也产生了“接地故障”报警。
2.4问题处理及验证
接线错误及逻辑设计错误两个问题叠加引起了电机跳闸。
确定事件原因后首先将凝结水净化泵电源间隔电缆屏蔽层接地错误修正。
改正接线后多次启动#2、#3主给水泵，未再次出现接地保护动作引起跳闸情况。
另外，凝结水净化系统中逻辑模块设计存在缺陷需对逻辑模块进行优化。
3.结论
本次事件根本原因为设备安装过程中承包单位未按照规范施工电缆屏蔽层接地方式错误，导致设备运行过程中受到邻近设备启动过程中感应电流的影响误跳闸。
此次事件发生后电厂维修人员安排对所有6.6kV配电间隔电缆屏蔽层接地进行反馈检查，同时梳理相关类似系统控制逻辑，对发现的问题进行处理，排除了设备运行隐患。
参考文献：
[1] 鄢利等电气装置安装工程质量检验及评定规程.北京：国电电力研究所，2002年。
作者简介：
张衡（1987—），男，学士，工程师，现从事继电保护工作。