注塑机液压系统设计
注塑机液压系统设计-液压与气压传动三级项目
慢速合模
2.SZ-250A塑料注射成型机液压传动系统工作原理
图9.19为SZ250A型注塑机液压系统图。
(3) 注射
按注射充模行程,可分为三段控制。注射缸的前进 速度有多级可供选择。通过电磁铁1YA、2YA、3YA通电 的不同组合,可以选择液压泵1、2、3中的某一个、两个 或三个同时供油,实现多级速度控制,满足注射工艺要 求。
进油路:液压泵1 阀V14左位 阀V13
液压泵2 阀V11
阀V15右位
阀V16左位
液压缸4右腔
液压泵3 阀V12
回油路:液压缸4左腔阀V15右位油箱。
(c)慢速启模。电磁铁2YA、10YA通电,液压泵2供
油,液压泵1和3卸荷,其进回油路同(a)。
10
进油路:
液 液压 压泵 泵12→ →电 单磁 向阀 阀VV1141左位→单向节流阀V13
液压泵3→单向阀V12
→换向阀V15左位→合模液压缸4左腔。
回油路:合模液压缸4右腔→电液换向阀V16右位→合模液 压缸4左腔。
(c)低压慢速合模
低压慢速合模时,由液压泵2供油,泵1、3卸荷。电磁 铁2YA、11YA、13YA通电。油路走向如下。
它主要有三大部分组成:
(1)合模部件。它是安装模具用的成型部件。主要由 定模板、动模板、合模机构、合模液压缸、顶出装置等组 成。
(2)注射部件。它是注塑机的塑化部件。主要由加料 装置、料筒、螺杆、喷嘴、顶塑装置、注射液压缸、注射 座及其移动液压缸等组成。
(3)液压传动及电气控制系统 它安装在机身内外腔上, 是注塑机的动力和操纵控制部件。主要由液压泵、液压阀、 电动机、电气元件及控制仪表等组成。
250克注塑机液压系统设计开题报告
一、选题的依据及意义 (2)二、国内外研究现状及发展趋势 (4)1. 概述 (4)1.1塑料注射成型机用途 (4)1.2塑料注射成型机构成 (4)2.1结构上的差距 (5)2.1.1模板的型式 (5)2.2配套件上的差距 (5)2.2.1国外机普遍配有机械手 (5)2.2.2国外机普遍使用变量泵 (5)2.2.3高质量的电脑控制 (6)2.3主要性能指标的差距 (6)2.3.1国外机注射速度在不断提高 (6)2.3.2国外机塑化能力在不断提高 (6)2.3.3启闭模速度明显提高 (6)2.3.4其它性能指标也有不少提高 (6)3.塑料注射成型机的发展 (6)3.1二板机的开发 (6)3.2二板机的特点 (7)3.2全电动精密机的开发 (7)3.3经济型机种的开发 (8)4.1模板结构合理化 (8)4.2螺杆的结构型式 (8)三、本课题研究内容 (9)1.对液压系统的要求 (9)2.液压系统设计参数 (9)四、课题研究方案 (10)1. 首先进行图书资料收集 (10)2. 对250g注射机的液压传动系统具体设计 (10)五、研究目标、主要特色及工作进度 (10)1. 研究目标 (10)2. 主要特色 (11)六、进度安排表 (11)七、主要参考资料 (12)一、选题的依据及意义注射机是将颗粒状的塑料加热熔化到粘流态,并以快速、高压注入模具型腔中保压一定时间,冷却后成型为塑料产品。
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。
其中液压传动系统是保证注射成型机能按照预定的工艺过程要求和成型周期中的动作程序能准确有效地进行工作而设置的动力系统。
液压传动系统由若干具有特定功能的液压元件(部件)组成并完成注射模的各个动作的一个整体。
sz注塑机液压课程设计
sz注塑机液压课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握注塑机液压系统的基础知识,包括液压原理、液压元件的功能及工作原理。
2. 使学生了解注塑机液压系统的常见故障及其原因,掌握基本的故障排除方法。
3. 培养学生对注塑机液压系统的维护与保养意识,了解相关保养知识。
技能目标:1. 培养学生动手操作注塑机液压系统的能力,熟练掌握液压系统的调试与运行。
2. 提高学生分析注塑机液压系统故障的能力,能够独立完成故障排查及维修。
3. 培养学生运用所学知识解决实际生产中遇到的问题,提高实践操作能力。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对液压技术的兴趣,激发学生主动学习的积极性。
2. 培养学生团队合作意识,提高沟通协调能力,培养良好的职业素养。
3. 增强学生的环保意识,认识到液压设备在节能环保方面的重要性。
本课程针对的对象是具有一定机械基础知识和动手能力的高年级学生。
在教学过程中,注重理论与实践相结合,强调学生的动手实践能力。
课程目标旨在让学生掌握注塑机液压系统的基本知识,提高故障排查与维修技能,同时培养学生的职业素养和环保意识,为我国制造业培养高素质的技术人才。
二、教学内容1. 注塑机液压系统基础知识:- 液压原理及液压油特性- 液压元件的类型及工作原理(泵、阀、缸、马达等)- 液压系统的基本回路及功能2. 注塑机液压系统操作与调试:- 注塑机液压系统的结构组成- 液压系统的操作流程及注意事项- 液压系统的调试方法及步骤3. 注塑机液压系统故障分析与维修:- 常见液压故障类型及其原因- 故障排查方法及维修技巧- 液压系统维护与保养知识4. 实践教学环节:- 液压元件拆装与组装- 注塑机液压系统操作与调试实践- 故障模拟与排查实践教学内容参照教材相关章节,结合课程目标进行组织。
在教学过程中,按照教学大纲安排,循序渐进地开展教学活动。
确保学生掌握液压系统的基础知识,提高操作与维修技能,培养实际动手能力。
教学内容注重科学性和系统性,以帮助学生构建完整的知识体系。
注塑机液压系统设计
毕业论文(设计)注塑机液压系统设计指导老师:班级:系(部):专业:答辩时间:摘要随着注塑技术的发展,注塑产品应用领域不断扩大,对注塑机注射系统的控制质量提出了更高的要求,成本控制在注塑机制造业中发挥着重要的作用。
所以最大地压缩成本是注塑机行业最突出的特点之一。
在保持现有硬件成本不变的同时,最大限度地提高控制精度变得极为重要了。
关键词液压传动;注塑机;故障排除AbstractWith the development of injection molding technology,the application of plastic product is expanding .The control system of injection molding system needs to meet the higher demand. Cost control plays an important role in injection molding machine manufacturing industry .So making the cost as little as possible is one of the biggest features. Improving the control precision becomes extremely important while maintain the same hardware system.Key wordshydraulic transmission; injection;trouble riddance江苏畜牧兽医职业技术学院论文(设计)目录摘要 (2)关键词 (2)第一章绪论 (5)1.1液压传动的介绍 (5)1.2液压传动应用范围的基本原理 (6)1.3液压传动的优缺点 (6)第二章XS-ZY 250A型注塑机液压系统 (8)2.1注塑机的组成及工作程序 (8)2.2注塑机工况对液压系统的要求 (9)2.3液压系统的工作原理 (10)2.4设备技术改造的实施方案 (11)2.5液压系统的特点 (12)2.6液压系统常见故障及排除 (12)第三章液压系统的使用与维护保养 (14)3.1使用维护要求 (14)3.2操作保养规程 (14)谢辞 (15)参考文献 (16)第一章绪论液压传动技术是一门新兴的技术,是研究以有压液体为能源介质实现各种机械的传动与控制的学科。
塑料注射机液压系统设计
塑料注射机液压系统设计
塑料注射机液压系统是塑料注射成型工艺中至关重要的一部分。
它利用液压原理,通过液体的压力传递和控制,驱动注射机的各个部件运动,实现塑料的注射、融化、冷却和射出等工序。
液压系统的设计需要考虑多个因素,以确保注射机的正常运行和生产效率。
首先,液压系统设计需要充分考虑注射机的工作压力和流量要求。
根据注射机
的规格和所需生产的塑料制品特性,确定系统的最大工作压力和流量。
这样可以确保液压泵、阀门和油缸等核心部件的选型符合要求,并保证注射机的正常工作状态。
其次,液压系统设计要考虑系统的稳定性和可靠性。
在选择液压元件时,应优
先选择质量可靠、性能稳定的品牌和型号。
合理确定系统压力和流量的控制范围,通过合适的阀门和传感器进行准确的压力和流量控制,以避免液压系统因压力过高或流量过大而发生故障。
此外,液压系统设计还需要考虑节能和环保。
选用高效能的液压泵和电机组合,通过减小泵的容量和提高系统效率,降低能耗和电费支出。
同时,在液压油的选择上,应优先选择环保型液压油,以减少对环境的污染。
最后,液压系统设计要考虑维护和保养的便捷性。
合理布置各个液压元件和管道,方便维护人员对系统进行维护和保养。
定期进行液压油的更换和系统的清洗,以延长液压元件的使用寿命,并减少维修次数。
在塑料注射机液压系统设计中,以上所提及的几个要素是非常重要的。
通过合
理的液压系统设计,可以提高注射机的工作效率,降低成本,确保生产质量,为制造业的发展做出贡献。
注塑机液压系统优化设计研究
注塑机液压系统优化设计研究摘要:塑料制品重复生产量大,连续时间长,不能中断,系统控制性能及可靠性对产品质量有较大影响。
现有注塑机普遍使用普通电液控制系统,部分新产品也只简单地用比例阀代替普通阀作压力和流量控制,不能满足对智能化、节能化及结构紧凑等要求的优化设计,目前急需一种新型液压控制系统来满足控制要求,提高综合经济效益。
关键词:注塑机液压系统PLC控制注塑机液压系统的电气控制部分是影响注塑机工作安全性和可靠性的关键因素,传统的注塑机液压系统的电气控制系统大都是由继电器—接触器来实现的。
传统的继电器—接触器控制方式,使用者调整其控制功能十分困难,控制线路复杂,由于使用有触点的开关动作,工作频率低,触点易灼蚀,随着使用年限的延长,故障率上升,安全性和可靠性降低,维修费用增加;另外,继电器动作较缓慢,定时不准确,系统控制精度较差。
而PLC控制电路,不仅可靠性高、体积小、通信方便,而且控制简单、编程容易,近年来在自动化工业生产中得到广泛的应用。
一、注塑机液压系统的动作控制过程分析注塑成型过程为:热塑性塑料或热固性塑料在加热机筒中经过加热、剪切、压缩、混合及输送作用,使之均匀塑化(温度、组分均匀的熔融状态);塑化好的熔融物料在喷嘴的阻挡作用下,积聚在机筒的前端,然后借助螺杆或柱塞施加的推力,经喷嘴与模具的浇注系统进入闭合好的低温模腔中;充满模腔的熔体在受压作用下,经冷却固化成型,开启模具取出制品,即完成了一个成型周期,以后是不断重复上述周期的生产过程。
注塑机注塑1次(1个工作循环)大概要经历12个工步,即:电机启动→快速合模→慢速合模→注射座缸前移→注射→预塑→注射座缸后退→慢速启模→快速启模→顶出缸前进→顶出缸后退→系统卸荷。
二、技术分析及优化在注射成型过程中,需要根据塑料的品种、数量、产品的几何形状及模具的不同,调整注塑压力和速度。
本优化设计中,保持该注塑机的主油路液压控制结构中的脱模装置和锁模装置的液压控制原理不变,重点对注射装置、座移机构液压系统进行优化设计。
塑料注射机液压系统设计课程设计
塑料注射机液压系统设计课程设计塑料注射机液压系统设计课程设计塑料注射机液压系统设计目录第一章绪论2 1.1注塑机概述2 1.2注塑机的原理4 1.3塑料注射机的工作循环塑料4 第二章液压系统设计5 2.1对液压系统的要求5 2.2液压系统设计参数5 第三章工况分析6 3.1 合摸油缸负载6 3.2 注射座整体移动油缸负载7 3.3 注射油缸负载8 3.4 顶出油缸负载8 3.5 初算驱动油缸所需的功率9 3.6 液压执行元件载荷力和载荷转矩计算9 3.7 液压系统主要参数计算11 第四章制定系统方案和拟定液压系统图15 4.1制定系统方案15 4.2拟定液压系统图17 第五章液压缸的设计17 5.1液压缸主要尺寸的确定17 5.2 液压缸的结构设计22 第六章液压元件的选择25 6.1液压泵的选择25 6.2电动机功率的确定25 6.3液压阀的选择26 6.4液压马达的选择26 6.5油管内径计算27 6.6确定油箱的有效容积27 第七章液压系统性能验算27 7.1验算回路中的压力损失27 7.2液压系统发热温升计算29 第八章液压站的设计32 8.1 250型注塑机液压站的设计32 8.2液压油箱的设计34 8.3 液压泵组的结构设计38 设计内容设计说明及计算过程备注第一章绪论1.1注塑机概述注塑机又名注射成型机或注射机。
它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
分为立式、卧式、全电式。
注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品,被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性,生产能力较高,并易于实现自动化。
注 塑 机 液 压 系 统 设 计
机电工程学院《液压与气压传动课程设计》说明书课题名称:注塑机液压系统设计学生姓名:学号:专业:班级:成绩:指导教师签字:2013年6月22日课程设计任务设计题目:注塑机液压系统设计一、设计要求及任务1.设计要求(1)最大注射量:250 cm3/次;螺杆直径: d=40mm;螺杆行程:s1=200mm;最大注射压力p=160MPa;注射速度:vw=0.075m/s;螺杆转速:n=65r/min;螺杆驱动功率:Pm=5.5kW;注射座最大推力:Fz=35(kN);注射座行程:s2=250(mm);注射座前进速度:vz1=0.075m/s;注射座后退速度:vz2=0.085m/s;最大合模力(锁模力)Fh=950 (kN);开模力:Fk=49 (kN);动模板(合模缸)最大行程s3=360 (mm);快速合模速度:vhG = 0.25m/s;慢速合模速度:vhm =0.03m/s;快速开模速度:vkG =0.15m/s;慢速开模速度:vkm =0.035m/s;(2)实现的工作循环:1)准备工作:料斗加料,螺旋机构将一定量的物料送入料筒,由桶外电加热器加热预塑,合上安全门。
2)工作循环:合模—注射—包压—冷却—预塑—注射模后退—开模—顶出制品—顶出缸后退—合模(3)液压系统原理方案设计;液压系统设计计算及元件选择;(4)注塑机液压系统总图设计。
2.设计任务(1)绘制液压系统原理图;(2)系统零部件的计算与选型;(3)按照要求编写设计说明书目录摘要 (Ⅰ)第1章绪论 (4)1.1 注塑机概述 (4)1.2 注塑机的工作循环过程 (4)1.3 注塑机对液压系统的要求 (4)1.4 液压系统设计参数 (4)1.5 注塑机液压系统原理图 (5)第2章计算执行元件的主要结构参数 (7)2.1 各液压缸的载荷力计算 (7)2.2 液压系统主要参数计算 (8)2.3 制定系统方案和拟定液压系统图 (10)第3章液压元件的选择 (13)3.1 液压泵的选择 (13)3.2 液压阀的选择 (14)3.3 液压马达的选择 (14)3.4 确定油箱的有效容积 (15)第4章液压系统性能验算 (16)4.1 验算回路中的压力损失 (17)4.2 系统总输出功率 (18)4.3 冷却器所需冷却面积的计算 (18)心得体会 (19)参考文献 (20)第1章绪论1.1注塑机概述注塑机是一种通用设备,通过它与不同专用注塑模具配套使用,能够生产出多种类型的注塑制品。
注塑机液压系统设计说明书
塑料注射机液压系统的设计摘要塑料注射机液压系统的设计容主要包括:塑料注射机的介绍、塑料注射机合模部分液压系统的介绍、塑料注射机各种动作的控制、合模部分液压系统方案的选择、合模液压缸各种工况分析、合模液压缸流量速度等参数的计算、各种液压元件和控制元件的选择、合模液压缸液压系统的压力损失和温升的计算、液压缸各种结构的选择和零件的设计计算等方面。
根据塑料注射机的动作要求,设计出液压系统的各种油路和控制开关。
又根据系统对速度、流量的需求,设计并计算出液压缸的各种结构和零件的尺寸。
最后根据各种要求对所设计的各个部分进行了验算和修改,并最终成形。
在设计过程中为保证每一部分的合理性和正确性,参考了很多文献资料,确保每个设计步骤和计算公式都有根有据。
同时根据以往的经验和参考进行了一些创新设计。
比如缸体和缸盖的连接方式上,为减小缸盖的结构尺寸,借用液压缸厚度较大这一特点,直接在缸体上钻出螺纹孔以和缸盖连接;在液压缸安装方式上,选择尾部外法兰连接,但为结构简单,将安装连接螺纹孔直接放在后缸盖上。
关键词塑料注射机,合模液压缸,速度,压力,流量THE DESING OF INJIECTION MACHINE HYDRAULIC CIRCUITABSTRACTThe design substance of injiection machine hydraulic circuit to comprise:The introduction of injection machine,the introdution of the hydraulic circuit of close mould,the everykind ofaction of injiection machine,the choose of close mould hydraulic circuit paln,the working condition to analyze of the hydraulic circuit of close mould,the count of speed and flow rate,the choose of spares parts,the count of pressure colose and extherm,the tocount of spares parts size and structure choose and et.c.Design oilchannel and power switch basis to action require.Design and count the structure and saiz of spares parts basis to speed and flow rate.Finally being checking computations and alter basis to requirement.In the design process,reference a lot of document and material for the design rationality and correctness,ensure every design move and computing formula have the basis.And basis to in the past of experience to try ding something what was blaze new trails design.For example ,to jion the fluid cylinder and the cover ,because thickness of the fluid cylider is enough ,enter the worm hole on the fluid cylider,and do this for minish size of the cover.In the way of the mount fluid cylider,choose the way of stern outside flang, enter the worm hole on the back cover for simple the back cover.KEY WORDS: Injection machine,The fluid cylinder of close mould,Speed, Pressure,Flow rate目录前言1第1章注塑机液压系统介绍及液压方案的选择21.1注塑机液压系统介绍21.2注塑机合模部分液压系统特点31.3注塑机合模部分液压系统方案的选择31.3.1液压泵的选择31.3.2换向阀的选择51.3.3合模机构的选择51.4注塑机的动作控制7第2章注塑机合模液压缸的设计计算112.1合模缸工况分析122.2液压系统的计算和选择液压元件错误!未定义书签。
液压系统设计计算举例
液压系统设计计算举例液压系统设计计算举例XS-ZY-500注塑机液压系统设计计算⼆、XS-ZY-500注塑机成型设计技术参数公称注射量(L) 0.5螺杆直径(mm) 63螺杆⾏程(mm) 200最⼤注射压⼒(MPa) 110注射容量(理论值)(cm) 665预塑电机(KW) 7.5塑化容量(N/h) 450螺杆转速(r/min) 20—80 料筒加热功率(KW) 14注射座⾏程(mm) 280合模⼒(KN) 3500启模⼒(KN) 135顶出⼒(KN) 30最⼤注射⾯积(cm) 1000模板最⼤开距(mm) 950拉杆间距(mm) 540x440 模具最⼤厚度(mm) 450模具最⼩厚度(mm) 300注射总⼒(KN) 345注射座最⼤推⼒(KN) 73螺杆驱动功率PM(KW) 5KW各油缸运动数值如下:快速合模速度(m/s) 0.12慢速合模速度(m/s) 0.024 快速启模速度(m/s) 0.13慢速启模速度(m/s) 0.028 快速注射速度(m/s) 0.07注射座前移速度(m/s) 0.06注射座后退速度(m/s) 0.08顶出速度(m/s) 0.04三、⼯况分析xxxx塑料注射成型机械液压系统的特点是在整个动作循环过程中,系统负载和速度变化均较⼤,在进⾏⼯况分析时必须加以考虑:(⼀)合模油缸负载xxxx闭模动作的⼯况特点是:模具闭合过程中的负载是轻载,速度有慢—快—慢的变化;模具闭合后的负载为重载,速度为零。
1. 根据合模⼒确定合模缸推⼒:根据连杆受⼒分析可得出合模油缸推⼒为:式中:N1z——合模油缸为保证模具锁紧所需的推⼒,N.ssssss N合————模具锁紧所需的合模⼒,N.ssssss l1/l——有关长度⽐,⼀般取其值为0.7.为保证模具锁紧⼒(3500KN)所需的油缸推⼒为: N1z=223KN2. 空⾏程时油缸推⼒:aaaa空⾏程时油缸推⼒P1q只须克服摩擦⼒的要求,根据设计经验得:N1q=0.14N1z z, 故s N1q=31.22KN3. 启模时油缸的推⼒:ssss启模时油缸的推⼒需满⾜启模⼒和克服油缸摩擦⼒的要求。
塑料注射成型机液压系统设计.
铜陵学院毕业设计-1-第一章 工况分析1.1 注塑成型动作过程大型塑料注射机目前都是全液压控制。
其基本工作原理是:粒状塑料通过料斗进入螺旋推进器中,螺杆转动,将料向前推进,同时,因螺杆外装有电加热器,而将料熔化成粘液状态,在此之前,合模机构已将模具闭合,当物料在螺旋推进器前端形成一定压力时,注射机构开始将液状料高压快速注射到模具型腔之中,经一定时间的保压冷却后,开模将成型的塑科制品顶出,便完成了一个动作循环。
1.2 液压传动系统主要传动动作所设计的液压系统,传动动作的完成,主要靠合模液压缸、注射液压缸、注射座移动缸和一个液压马达作为主要传动元件。
具体的动作循环过程见下图:图 1-1注塑机工作循环图在合模时,合模缸先驱动动模板慢速启动,然后快速前移,接近定模板时转为低压慢速前移,在低速合模确认模具无异物存在后转为高压合模(锁模)。
1.3 注射机液压系统的设计要求和主要设计参数1.3.1 注射机液压系统的设计要求:1.3.1.1 合模运动要平稳,两片模具闭合时不应有冲击;1.3.1.2 当模具闭合后,合模机构应保持闭合压力,防止注射时将模具冲开。
注射后,注射机构应保持注射压力,使塑料充满型腔;1.3.1.3 预塑进料时,螺杆转动,料被推到螺杆前端,这时,螺杆同注射机构一起向后退,为使螺杆前端的塑料有一定的密度,注射机构必需有一定的后退阻力; 1.3.1.4 为保证安全生产,系统应设有安全联锁装置。
1.3.2 液压系统设计参数:1.3.2.1 螺杆直径 d = 40 ㎜。
1.3.2.2 螺杆行程 s 1 = 200 ㎜。
1.3.2.3 最大注射压力 p = 153 Mpa 。
包磊塑料注射成型机液压系统设计(250g)1.3.2.4 注射速度v W= 0.07 m/s。
1.3.2.5 螺杆转速n = 60 r/min。
1.3.2.6 螺杆驱动功率P M= 5 KW1.3.2.7 注射座最大推力F z = 3×104 N。
简易注塑机液压系统设计
目录一、设计要求和概述 (3)1.1设计任务: (3)1.1.1动作参数 (3)1.2 设计要求说明 (3)1.2.1 液压系统设计 (3)1.2.2 液压装置结构设计 (3)1.2.3 绘制工程图、编写设计说明书 (4)二、拟定液压系统原理图 (4)2.1 确定供油方式 (4)2.2 调速方式的选择 (4)2.3 速度换接方式的选择 (4)2.4 液压系统原理图 (5)2.5 系统工作原理 (5)2.6 电磁铁动作顺序表 (6)三、液压系统的计算和选择液压元件 (6)3.1 液压执行元件主要尺寸的确定 (6)3.1.1 工作压力P的确定 (6)3.1.3 计算注塑液压缸内径圆D和活塞直径d (7)3.1.4 计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (8)3.2.2 泵的流量确定 (9)3.2.3 选择液压泵的规格 (9)3.2.4 与液压泵匹配的电动机的选定 (10)3.3 液压阀的选择 (10)3.4 确定管道尺寸 (11)3.5 液压油箱容积的确定 (11)四、液压系统的验算 (12)4.1 压力损失的验算 (12)4.1.1 进油路压力损失 (12)4.1.2 回油路的压力损失 (13)4.1.3 泵出口的压力Pp (14)4.2系统温升的验算 (14)五、集成块设计 (16)集成块油路图设计,如图 (16)设计过程如下: (16)5.3.1 制做液压元件样板 (16)5.3.2 决定通道的孔径 (17)5.3.3 集成块上液压元件的布置 (17)5.3.4 集成块上液压元件布置程序 (17)5.4 集成块(闭合模模块)零件图的绘制 (17)开闭模模块集成单元设计 (19)5.5课程设计心得 (20)5.6参考文献 (181)一、设计要求和概述1.1设计任务:1.1.1动作参数设计一台简易注塑机液压系统,动作顺序如下:1 模运动缸前进,闭模,行程L1,负载力F1,速度V1。
2 注射缸前进,注射,行程L2,负载力F2,速度V2。
注塑机液压液压系统设计计算规范
注塑机液压系统设计计算标准1.目的:指导注塑机液压系统的设计开发2.适用范围:本标准适用于本公司的生产的液压式塑料成型机的开发 3.内容:为缩短用液压驱动的注塑机的开发周期,简化液压系统的开发过程, 为此制定了本标准,用于确定注塑机液压系统各参数,正确选购液压元件的型 号。
同时本标准也作为新手上路的教材。
为了满足市场和客户的需求,为了使本公司产品更具竞争力,公司在开发新机型时,会预先确定一系列关键参数,如锁模力,顶针力,最高射胶压力,最大射胶速率,循环周期等。
液压系统的设计计算正是为满足这些参数而服务的。
当完成总体方案和液压原理图后,接下来就是液压系统的设计计算了。
液压系统的设计计算包括:油泵的选型计算、电机的功率计算、熔胶马达的选择计算、油阀的选型计算、冷却器选型计算、管路规格计算。
3.1油泵的选型主要依据有两点:系统所需最高压力和最大流量。
本公司注塑机最高系统压力通常为175BAR ,也有一些是145BAR ,所选油泵的额定压力须大于或等于系统最高使用压力。
最大流量应为注塑机运行时执行各动作所需流量最大的一种,计算项目包括:射胶、熔胶、射移、开锁模、顶针、抽芯。
通常只须比较射胶、熔胶、锁模即可。
各执行元件执行动作时的所需流量计算公式如下:AV Q g ⋅⋅=6dd D n Q ⋅= pvQ Q η/max =其中:gQ -液压缸执行动作时的流量(L/min )d Q -液压马达执行动作时的流量(L/min ) max Q -系统所需最大流量(L/min ) V -液压缸活塞的线速度(m/s) A -液压缸的有效作用面积(2cm ) n -液压马达的转速(rpm) d D -液压马达的排量(c.c/r)Q -各执行元件动作时流量最大的一种pvη-液压泵的容积效率(一般取0.85-0.95)根据系统所需最大流量即可计算出液压泵的排量,公式如下:nQ D b /1000max ⋅=其中: b D -液压泵的排量(c.c/r) n -电机转速(rpm)选取液压泵时,其排量应大于或等于b D . 3.2电机功率计算可按如下公式:L=P D n b ⋅⋅/612000 其中:L -电机功率(KW)P -系统所需最高压力(BAR) 其余同上.3.3熔胶马达的选取除应满足转速要求(排量已在前面确定),还需保证熔胶所需扭矩.计算公式如下:b M =55.0772D ⋅/Py其中: b M -比扭矩(kg.m/bar)D -螺杆直径(mm) Py -熔胶使用压力(BAR)3.4油阀的选型计算请参考«液压阀的选型计算规范» 3.5冷却器的选型计算主要考虑热交换量,其计算公式如下:rps L n Q ⋅=式中:Q -热交换量psn -热交换系数(一般取0.25至0.5,本公司的机铰式注塑机上取0.35,直压式的取0.4)r L -液压系统输入功率然后根据冷却器的性能曲线来选取冷却器. 3.6管路选型计算公式如下:[]410613.1⨯⨯⨯=V Q PZd[]&pd⨯≥2δ其中:d -管的内径 δ-管的壁厚 Qpz -管的通过流量[]V -管的许用流速(压力管路:[]V <6.5m/s 回油管路:[]V <2.5m/s ) []&-管材的许用应力 例案如下PT850油压系统计算实例一.设计要求1.用途用于热熔性塑料的成型,最大锁模力8500KN.2.工艺过程循环图快速合模低压锁模高压锁紧 射台前移安全门关 射胶顶针 保压快速开模 冷却熔胶3.系统设计技术参数4.系统设计的其他要求a. 射胶速度和螺丝转速无级可调,而且可预置。
XS-ZY-250A型塑料注塑成型机液压系统设计
目录1 绪论........................................................................................... 错误!未定义书签。
2 XS-ZY-250A型塑料注射成型机液压系统设计参数 ........................... 错误!未定义书签。
3 工况分析................................................................................................. 错误!未定义书签。
3.1 合摸油缸负载........................................................................... 错误!未定义书签。
3.1.1 根据合模力确定合模油缸推力......................................... 错误!未定义书签。
3.1.2 空行程时油缸推力............................................................. 错误!未定义书签。
3.1.3 启模时油缸推力................................................................. 错误!未定义书签。
3.2 注射座整体移动油缸负载......................................................... 错误!未定义书签。
3.3 注射油缸负载............................................................................... 错误!未定义书签。
3.4 顶出油缸负载............................................................................... 错误!未定义书签。
注塑机液压机系统毕业设计
2012届毕业设计任务书一、课题名称:XS-ZY-250型注塑机液压机系统PLC控制二、指导老师:黄俊三、设计内容与要求:1、课题概述:XS-ZY-250A型注塑机中电磁换向阀应有较高的动作性,用可编程控制器设计液压系统的电气控制。
液压卡盘、中心架、尾座能正常安全工作。
液压泵、液压元件选择合理,控制系统简单可靠,保护措施完备,具有故障显示便于维修。
2、设计内容与要求:①、具有足够的合模力在注射过程中,常以40~150MPa的高压注入模腔。
为了防止塑料制品产生溢边或脱模困难等现象发生,要求具有足够的合模力,为了减小合模缸的尺寸或降低压力,常用连杆扩力机构来实现合模与锁模。
②开模、合模速度可调由于即要考虑苏段空间以提高生产率,又要考虑合模过程中的缓冲要求以保证制品质量并避免产生冲击,所以在启、合模过程中,要求模缸具有慢、快、慢得速度变化。
③注塑座可整体前进与后退注塑座整体移由液压缸驱动,除保证在注塑是具有足够的推力,使喷嘴与模具浇口紧密接触外,还应按固定加料、前加料和后加料三种不同的预塑形式调节移动速度。
为缩短空程时间,注塑座移动也具有速度调节的功能。
④注塑的压力和速度可调节根据原料、制品的几何形状和模具浇口的布局不同,在注射成型过程中要求对注射的压力和速度可调节。
⑤可保压冷却熔体注入型后,要保压冷却。
当冷却凝固时应有收缩,在型腔内要补充熔体,否则会因充料不足而出现残品。
因此,要求液压系统保压,并根据制品要求调节保压的压力值。
所以在考虑上述情况的同时,在出现压力过高、液压马达温度过高的报警与解除设置。
幷且在注射部件的前后进行限位设置,在合模时要使用数字式压力显示器,当压力值到达要求后方能进行下一步骤的操作等要求。
四、设计参考书《数控机床》机械工业出版社《机床电气自动控制》化学工业出版社《S7-300/400PLC应用技术》机械工业出版社《三菱PLC应用技术》机械工业出版社《现代数控机床伺服及检测技术》国防工业出版社《液压传动与控制》西北工业大学出版社《液压传动系统同设计》化学工业出版社《电气传动控制系统设计指导》机械工业出版社《机床电气线路图册》中国农业出版社《工厂常用电气设备手册上、下册》中国电力出版社五、设计说明内容1、封面2、目录3、内容摘要(200-400字左右,中英文)4、引言5、正文(设计方案比较与选择,设计方案原理、分析、论证,设计结果的说明及特点)6、结束语7、附录(参考文献、图纸、材料清单等)六、第1周:资料准备与借阅,了解课题思路。
情境6 注塑机液压系统设计
三、拟定液压系统原理图
1)制定系统方案 (1)执行机构的选择 注射机螺杆为单向旋转,宜采用单向定量马 达驱动。 其他动作均为直线往复运动,因而采用单杆 双作用液压缸。 锁模力较大,采用增压缸保证局部高压,满 足锁模力要求。
图5-10 注塑机液压系统执行机构选择示意图
(2)合模动作回路
合模速度较快,所 需流量较大,采 用电液换向阀实 现合模和开模。 快速时,双泵供 油,慢速时,小 泵供油,锁模时, 增压缸工作。液 压回路如图5-11 所示。
1、设计要求及设计参数
1)设计要求 (1)合模运动要平稳,合模时不应有冲击; (2)合模后,合模机构应保持闭合压力。防 止注射时冲击模具,注射后,注射机构应 维持注射压力,以使塑料充满型腔; (3)预塑进料时,螺杆转动将料推至前端之 后,螺杆与注射机构一起后退,且应有一 定的后退阻力; (4)液压系统应有相应的联锁保护装置。
(3)注射座运动回路
注射座移动速度较 慢,采用回油节 流调速。不工作 时,要求浮动, 所以采用Y型机 能的电磁换向阀 控制。液压回路 如图5-12所示。
(4)注射动作回路
注射速度较快,对 运动平稳性要求 不高,采用旁路 节流调速方式。 预塑时要有一定 背压,为此加背 压阀。液压回路 如图5-13所示。
(5)液压马达回路
因螺杆单向高速旋 转,对运动平稳 性无过高要求, 可采用旁路节流 调速方式。 液压回路如图5-14 所示。
(6)联锁措施
为保证安全生产,设置了安全门,并在安全 门下装设一个行程阀,以保证安全门关闭 后才能合模。 • (7)油源选择 依据系统工作特点,选用双联泵油源,即可 以满足快、慢速要求,又可以节省功率, 减少系统发热。
15讲 注塑机液压系统设计
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机电课程设计题目:注塑机液压系统设计…学院:机械工程学院专业:机械设计制造及其自动化班级:学号:学生姓名:导师姓名:完成日期:%课程设计任务书设计题目:注塑机液压系统设计姓名系别机械工程专业机械设计及其自动化班级学号指导老师教研室主任一、设计要求及任务1.设计要求>(1)公称注射量:250 cm3;螺杆直径: d=40mm;螺杆行程:s1=200mm;最大注射压力p=153MPa;注射速度:vw=0.07m/s;螺杆转速:n=60r/min;螺杆驱动功率:Pm=5kW;注射座最大推力:Fz=27 (kN);注射座行程:s2=230(mm);注射座前进速度:vz1=0.06m/s;注射座后退速度:vz2=0.08m/s;最大合模力(锁模力)Fh=900 (kN);开模力:Fk=49 (kN);动模板(合模缸)最大行程:s3=350 (mm);快速合模速度:vhG = 0.1m/s;慢速合模速度:vhG =0.02m/s;快速开模速度:vhG =0.13m/s;慢速开模速度:vhG =0.03m/s;(2)注塑机工作参数设计计算;(3)液压系统原理方案设计;液压系统设计计算及元件选择;(4)注塑机及液压系统总图设计。
2.设计任务(1)绘制注塑机合模缸、注塑装置和液压系统油箱的装配图;(2)绘制液压系统原理图;(3)系统零部件的计算与选型;~(4)按照要求编写设计说明书和打印图纸。
二、进度安排及完成时间1.设计时间:两周,2012年6月 25日至2012年7月6日。
2.进度安排第19周:布置设计任务,查阅资料,熟悉设计要求及任务,进行系统设计。
第20周:整理资料,撰写设计说明书,答辩,交设计作业。
(印稿及电子文档)。
目录摘要 (Ⅰ)第1章绪论 (4)注塑机概述 (4)注塑机的工作循环过程 (4)注塑机对液压系统的要求 (4)液压系统设计参数 (4)注塑机液压系统原理图 (5)第2章计算执行元件的主要结构参数 (7)—各液压缸的载荷力计算 (7)液压系统主要参数计算 (8)制定系统方案和拟定液压系统图 (10)第3章液压元件的选择 (13)液压泵的选择 (13)液压阀的选择 (14)液压马达的选择 (14)确定油箱的有效容积 (15),第4章液压系统性能验算 (16)验算回路中的压力损失 (17)系统总输出功率 (18)冷却器所需冷却面积的计算 (18)心得体会 (19)参考文献 (20)@注塑机液压系统~摘要:注塑机是一种通用设备,通过它与不同专用注塑模具配套使用,能够生产出多种类型的注塑制品。
注塑机主要由机架,动静模板,合模保压部件,预塑、注射部件,液压系统,电气控制系统等部件组成;注塑机的动模板和静模板用来成对安装不同类型的专用注塑模具。
合模保压部件有两种结构形式,一种是用液压缸直接推动动模板工作,另一种是用液压缸推动机械机构通过机械机构再驱动动模板工作(机液联合式)。
注塑机工作时,按照其注塑工艺要求,要完成对塑料原料的预塑、合模、注射机筒快速移动、熔融塑料注射、保压冷却、开模、顶出成品等一系列动作,因此其工作过程中运动复杂、动作多变、系统压力变化大。
关键词:注塑机;通用设备;专用注塑模具。
:><I第1章绪论注塑机概述大型塑料注射机目前都是全液压控制。
其基本工作原理是:粒状塑料通过料斗进入螺旋推进器中,螺杆转动,将料向前推进,同时,因螺杆外装有电加热器,而将料熔化成粘液状态,在此之前,合模机构已将模具闭合,当物料在螺旋推进器前端形成一定压力时,注射机构开始将液状料高压快速注射到模具型腔之中,经一定时间的保压冷却后,开模将成型的塑科制品顶出,便完成了一个动作循环。
|注塑机的工作循环过程合模→注射→保压→冷却→开模→顶出→螺杆预塑进料其中合模的动作又分为:快速合模、慢速合模、锁模。
锁模的时间较长,直到开模前这段时间都是锁模阶段。
注塑机对液压系统的要求是1)具有足够的合模力2)模具的开、合模速度可调3)注射座整体进退{4)注射压力和注射速度可调5)保压及压力可调6)制品顶出速度要平稳顶出速度平稳,以保证成品制品不受损坏。
液压系统设计参数表液压系统设计参数第2章 负载分析各液压缸的载荷力计算 合模缸的载荷力合模缸在模具闭合过程中是轻载,其外载荷主要是动模及其连动部件的起动惯性力和导轨的摩擦力。
锁模时,动模停止运动,其外载荷就是给定的锁模力。
开模时,液压缸除要克服给定的开模力外,还克服运动部件的摩擦阻力。
注射座移动缸的载荷力座移缸在推进和退回注射座的过程中,同样要克服摩擦阻力和惯性力,只有当喷嘴接触模具时,才须满足注射座最大推力。
注射缸注射阶段负载注射缸的载荷力在整个注射过程中是变化的,计算时,只须求出最大载荷力。
p d F W 24π=式中,d ——螺杆直径,由给定参数知:d =0.04m ;p ——喷嘴处最大注射压力,已知p =153MPa 。
由此求得Fw =192kN 。
各液压缸的外载荷力计算结果列于表l 。
取液压缸的机械效率为η=,求得相应的作用于活塞上的载荷力,并列于表1中。
F=Fw/η=213.进料液压马达载荷转矩计算m N n P T c W ⋅=⨯⨯⨯==79660/6014.3210523π 取液压马达的机械效率为,则其载荷转矩m N T T mW⋅===83895.0796η 液压系统主要参数计算 初选系统工作压力塑料注射机属小型液压机,载荷最大时为锁模工况,此时,高压油用增压缸提供;其他工况时,载荷都不太高,参考设计手册,初步确定系统工作压力为。
计算液压缸的主要结构尺寸确定合模缸的活塞及活塞杆直径合模缸最大载荷时,为锁模工况,其载荷力为1000kN ,工作在活塞杆受压状态。
活塞直径[])1(4221ϕπ--=p p FD此时p1是由增压缸提供的增压后的进油压力,初定增压比为5,则p1=5×=,锁模工况时,回油流量极小,故p2≈0,求得合模缸的活塞直径为m m D h 198.0105.3214.310100464=⨯⨯⨯⨯=取D h =0.2m 。
按表2—5取d/D =,则活塞杆直径dh =×0.2m =0.14m ,取dh =0.15m 。
为设计简单加工方便,将增压缸的缸体与合模缸体做成一体(见图1),增压缸的活塞直径也为0.2m 。
其活塞杆直径按增压比为5,求得m D d h z 089.052.0522===,取d z =0.09m 。
注射座移动缸的活塞和活塞杆直径座移动缸最大载荷为其顶紧之时,此时缸的回油流量虽经节流阀,但流量极小,故背压视为零,则其活塞直径为m m p F D y 076.0105.610344641=⨯⨯⨯⨯==ππ,取D y =0.1m由给定的设计参数知,注射座往复速比为/=,查表2—6得d/D =,则活塞杆直径为:d y =×0.1m =0.05m 确定注射缸的活塞及活塞杆直径当液态塑料充满模具型腔时,注射缸的载荷达到最大值213kN ,此时注射缸活塞移动速度也近似等于零,回油量极小;故背压力可以忽略不计,这样m m p F D s 204.0105.6103.2144641=⨯⨯⨯⨯==ππ,取D s =0.22m ;活塞杆的直径一般与螺杆外径相同,取ds =0.04m 。
计算液压马达的排量液压马达是单向旋转的,其回油直接回油箱,视其出口压力为零,机械效率为,这样r m r m p T V m W M /108.0/95.010*******.32233351-⨯=⨯⨯⨯⨯==ηπ 计算注射缸在注射阶段的流量A1=π/2 *[(Dy/2)-( d y /2)]= Q=A1 *v=计算液压执行元件实际工作压力计算注射缸在注射阶段的压力 P1=F+P2A2/A1=. P1=2π T/q= Mpa.按最后确定的液压缸的结构尺寸和液压马达排量,计算出各工况时液压执行元件实际工作压力,见表2。
表2 液压缸的结构尺寸和液压马达排量计算液压执行元件实际所需流量根据最后确定的液压缸的结构尺寸或液压马达的排量及其运动速度或转速,计算出各液压执行元件实际所需流量,见表3。
表3 液压缸的结构尺寸或液压马达的排量及其运动速度或转速制定系统方案和拟定液压系统图制定系统方案⑴执行机构的确定本机动作机构除螺杆是单向旋转外,其他机构均为直线往复运动。
各直线运动机构均采用单活塞杆双作用液压缸直接驱动,螺杆则用液压马达驱动。
从给定的设计参数可知,锁模时所需的力最大,为900kN。
为此设置增压液压缸,得到锁模时的局部高压来保证锁模力。
⑵合模缸动作回路合模缸要求其实现快速、慢速、锁模,开模动作。
其运动方向由电液换向阀直接控制。
快速运动时,需要有较大流量供给。
慢速合模只要有小流量供给即可。
锁模时,由增压缸供油。
⑶液压马达动作回路螺杆不要求反转,所以液压马达单向旋转即可,由于其转速要求较高,而对速度平稳性无过高要求,故采用旁路节流调速方式。
⑷注射缸动作回路注射缸运动速度也较快,平稳性要求不高,故也采用旁路节流调速方式。
由于预塑时有背压要求,在无杆腔出口处串联背压阀。
⑸注射座移动缸动作回路注射座移动缸,采用回油节流调速回路。
工艺要求其不工作时,处于浮动状态,故采用Y型中位机能的电磁换向阀。
⑹安全联锁措施本系统为保证安全生产,设置了安全门,在安全门下端装一个行程阀,用来控制合模缸的动作。
将行程阀串在控制合模缸换向的液动阀控制油路上,安全门没有关闭时,行程阀没被压下,液动换向阀不能进控制油,电液换向阀不能换向,合模缸也不能合模。
只有操作者离开,将安全门关闭,压下行程阀,合模缸才能合模,从而保障了人身安全。
⑺液压源的选择该液压系统在整个工作循环中需油量变化较大,另外,闭模和注射后又要求有较长时间的保压,所以选用双泵供油系统。
液压缸快速动作时,双泵同时供油,慢速动作或保压时由小泵单独供油,这样可减少功率损失,提高系统效率。
拟定液压系统图液压执行元件以及各基本回路确定之后,把它们有机地组合在一起。
去掉重复多余的元件,把控制液压马达的换向阀与泵的卸荷阀合并,使之一阀两用。
考虑注射缸同合模缸之间有顺序动作的要求,两回路接合部串联单向顺序阀。
再加上其他一些辅助元件便构成了250克塑料注射机完整的液压系统图,其动作循环表,见表4。
表4 动作循环表第3章液压元件的选择液压泵的选择液压泵工作压力的确定pP≥p l+∑Δppl是液压执行元件的最高工作压力,对于本系统,最高压力是增压缸锁模时的入口压力,pl=;∑Δp是泵到执行元件间总的管路损失。
由系统图可见,从泵到增压缸之间串接有一个单向阀和一个换向阀,取∑Δp=。
液压泵工作压力为 pP=+MPa=液压泵流量的确定qP≥K(∑q max)由工况图看出,系统最大流量发生在快速合模工况,∑qmax=3L/s。