细木工板入厂检验规及标准

核准审核制定发行章

物控部

一、目的：

1.1为确保细木工板材料符合本公司标准要求及环境管制物质标准要求。

二、适用范围：

2.1适用于凡本公司直接与产品质量有关的细木工板。

三、准备：

3.1凭订购单和送货单了解到货状况.

3.2明确原辅材料检验标准和方法.

3.3检查检验用量具是否处于完好状态.

四、检验用具：

4.1目测

4.2通用量具

五、职责：

5.1物控部：由仓库现场检验人员负责对细木工板的入厂检验。

六、检验标准：

下列检验标准参照GB/T 5849-2006制定而来，如与此国标冲突，以国标为准

6.1 细木工板入厂检验抽样依据：

入厂数量1--200 200--500

抽检比率10% 8%

6.2在抽取样品中合格率达97%,则判定为整批合格;如达不到97%合格率,则应加倍抽样, 仍

达不到97%合格率则判为整批不合格

6.3外观质量检验标准：

检验项判定结果检验项判定结果

节子

活节活节￠＜5mm 裂缝不允许死节死节不允许

虫眼

不允许变色不允许补片、补条不允许腐朽不允许板边缺损不允许鼓包、分层不允许表板拼接离缝不允许凹陷、压痕不允许透胶不允许表面砂透不允许表板叠层不允许划伤不允许树皮不允许

6.4.1 平整度和翘曲度

目测无明显凹陷，手感无明显触感，翘曲度不得超过0.1%。

翘曲度=[对角线最大弦高（mm）/对角线长度（mm）]*100（%）

6.5长度和宽度的偏差为±5mm

6.6厚度偏差

基本厚度砂光（单面或双面）

每张板内厚度公差厚度偏差

17mm 0.8mm ±0.6mm

6.7材质：采用***芯和桃花芯贴面，每批次的材质色泽近似，纹理相同。

6.8 板芯质量

6.8.1相邻芯板条接缝间距

沿板长度方向，相邻两排芯条的两个端接缝的距离不小于50mm；

6.8.2芯条长度

芯条长度不小于300mm

6.8.3芯条侧面缝隙和芯条端面缝隙

芯条侧面缝隙不允许，芯条断面缝隙不得大于1mm

6.8.4芯条厚度

芯条厚度不得小于13mm

6.8.5芯条选用和修补

所有板芯均为方木，一旦有豁边和缺角的方木必须用木条、木块和单板进行加胶修补。

这些豁边和缺角方木的占比不得超过1%

6.9 桃花芯表板厚度≥1.8mm。

6.10 芯板必须为烘干材，含水率控制在6—15%之间（芯板必须控制在6—14%）

6.11 拼接工艺

所有芯板的拼接必须为机拼，杜绝人工拼板

6.12 胶合强度（必要时可以抽检，一般以供应商的出厂检测报告为准）

夹心的胶合强度≥0.7兆帕，抽检合格率＞80％（抽检12个试块）

表面胶合强度≥0.6兆帕，抽检合格率＞80％（抽检12个试块）

6.13 甲醛释放量≤1.5mg/L，即通用的E1级别

七、不合格品处理

7.1不合格品必须加以标识，另行堆存,降级使用(如大改小)

7.2拒收退货

八、检验员必须严格按上述要求对入库细木工板进行检验并认真填写《进货检验记录》，不合格品应填写《不合格品处理单》,一式两份，一份随货退交供应商，一份交由公司备案存档。

九、经检验合格的细木工板,必须按等级分别堆存，并标明数量和合格字样。