测试分选作业规程
分选操作规程
分选操作规程分选操作规程一、目的和范围为确保分选作业的安全性和高效性，规范分选操作，提高作业质量和效率。
本规程适用于所有分选作业，包括但不限于物品分选、废品回收、商品分类等操作。
二、作业前准备1. 检查设备和工具：确保分选所需的设备、工具以及分选区域的环境整洁并符合安全要求。
2. 质量标准和分类准则：明确分选物品的质量标准和分类准则，以便操作人员正确判断和处理物品。
3. 培训和授权：操作人员必须接受相关培训，并取得合格证书或授权才能进行分选操作。
4. 熟悉操作流程：操作人员需要熟悉分选操作的流程和规则，理解各项操作要求和注意事项。
三、分选操作流程1. 采集物品：根据要求，将需要分选的物品从来源地采集到分选区域，并按要求进行初步分类和整理。
2. 质量检查：对采集到的物品进行质量检查，剔除不符合质量标准的物品，并将符合质量要求的物品标记出来。
3. 分类操作：根据设定的分类准则，将符合质量标准的物品按照不同类别进行处理和分类，确保被分选物品正确归类。
4. 标识和记录：对已分选完成的物品，进行标识和记录，以便追踪和管理。
记录内容包括物品类别、数量、质量等信息。
5. 处理分选废弃物：对分选过程中产生的废弃物进行分类和处理，包括回收利用、再利用或者安全处理等。
6. 清洁和整理：在分选作业结束后，对分选区域进行清洁和整理工作，保持工作环境的整洁和安全。
四、安全注意事项1. 个人防护：操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于手套、口罩、护目镜等，确保安全作业。
2. 操作规范：操作人员必须按照规程要求进行作业，不得随意更改操作流程和操作规范。
3. 设备维护：对使用的设备和工具要定期进行检查和维护，确保其正常工作和安全可靠性。
4. 废弃物处理：废弃物的处理要符合相关法律法规要求，并按照规定的程序进行处理，避免环境和人员的污染和伤害。
5. 紧急情况处理：对于可能发生的紧急情况，操作人员要掌握相应的应急措施和处置方法，确保安全和及时的处理。
分选操作规程
分选操作规程
《分选操作规程》
一、目的
为了保证分选操作的顺利进行，提高分选效率和准确性，特
制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有需要进行分选操作的工作场所和情景。
三、分选前的准备工作
1.查看分选物品的数量和种类，做好分选工具和材料的准备。
2.清洁分选工作台和工具，保证分选环境整洁。
3.排除干扰因素，确保分选操作进行时不受外界影响。
四、分选操作流程
1.根据分选物品的特性和要求，进行分类分组。
2.按照分组依次进行分选操作，确保每组物品都得到合理分类。
3.在分选过程中，认真检查每个物品，确保准确判断。
4.完成分选后，对不同分类的物品进行清点和记录，以备后
续使用。
五、分选后的处理
1.将分选好的物品按不同分类进行整理和存放。
2.清理分选工作台和工具，恢复工作环境。
3.对分选过程中发现的问题和不足进行总结和记录，以便今
后改进。
六、注意事项
1.在分选操作中，要保持注意力集中，避免因疏忽导致错误判断。
2.操作时要小心谨慎，以免对物品造成损坏。
3.遇到问题要及时向主管或相关人员求助，不可擅自处理。
七、附则
本规程自颁布之日起执行，如有需要修改，需经相关部门批准。
以上为《分选操作规程》内容，如有违反请以最新规则为准。
太阳能电池测试分选的工艺流程
太阳能电池测试分选的工艺流程英文回答：Solar cell testing and sorting is an essential processin the production of solar panels. It involves evaluatingthe performance and efficiency of individual solar cellsand categorizing them based on their electrical characteristics. The goal is to identify and separate cells that meet the desired specifications from those that do not.The process of solar cell testing and sorting typically includes the following steps:1. Visual Inspection: This initial step involvesvisually inspecting each solar cell for any physicaldefects or damages. Cells with visible cracks, chips, or other abnormalities are rejected and not further tested.2. Electrical Testing: The next step is to measure the electrical parameters of each solar cell. This includesmeasuring the open-circuit voltage, short-circuit current, maximum power point, and fill factor. These measurements provide valuable information about the cell's performance and efficiency.3. Sorting: Based on the electrical test results, the solar cells are sorted into different categories. Cells that meet the desired specifications are classified as "good" cells and can proceed to the next stage of the production process. Cells that do not meet the specifications are categorized as "rejects" and are either discarded or sent for further analysis or repair.4. Grading: In addition to sorting, solar cells are often graded based on their performance. This allows manufacturers to offer different grades of solar panels with varying levels of efficiency and price points. Higher-grade cells typically have better electrical characteristics and command a higher price in the market.5. Packaging: Once the solar cells have been tested, sorted, and graded, they are packaged and prepared forassembly into solar panels. This involves carefully handling and protecting the cells to prevent any damage during transportation and installation.The solar cell testing and sorting process plays a crucial role in ensuring the quality and performance of solar panels. By identifying and separating cells with subpar performance, manufacturers can optimize the efficiency and reliability of their solar panels,ultimately leading to better energy production and customer satisfaction.中文回答：太阳能电池的测试和分选是太阳能电池板生产中的一个重要工艺流程。
筛分与洗选作业规程
筛分与洗选作业规程在矿山、化工等领域，筛分与洗选是常见的作业流程。
为了保证作业的安全可靠，提高作业效率，制定一套筛分与洗选作业规程十分必要。
1. 安全要求1.筛分和洗选机械的安装和使用，必须符合国家标准和各项安全规章制度，设备应进行定期检查、维护及保养。
2.操作人员应当熟悉本作业规程、掌握相关工艺、安全保护措施和应急处理方法。
在操作过程中应戴好安全帽、口罩、耳塞等个人防护用品。
3.操作人员应具备一定的经验和技能，需参加问题研讨、进行安全培训和技术培训，并经过考核合格后方可上岗操作。
4.在每次作业前，应检查设备是否正常运转，是否能够正常启停，每小时应进行一次设备运转检查，保证设备正常运转。
5.在进行筛分和洗选操作过程中，禁止随意触碰机械零部件，应按照工作流程进行操作，严禁在设备运转时进行无关操作和走动。
6.作业完成后，操作人员应将设备必要的清洗和消毒处理，对于故障设备及时进行维修保养。
2.1 筛分机械设备筛分机械设备包括原料料仓、振动筛、分离器和散装料空气切割器等。
2.2 筛分作业流程1.操作员按照筛分机的运行规程开机，将原料装料仓中的原料输送到振动筛上进行筛分。
2.筛分结束后，将分选好的物料分别输送到有关料仓中，等待下一步处理。
2.3 筛分操作注意事项1.在进行筛分操作前，应检查设备是否正常运转，是否处于空载或负载情况下，确保设备安全正常运行。
2.对于不同尺寸的原料，应根据设备需要进行适当的调整。
筛网疏松或过紧均会影响筛分效果。
3.在筛分过程中，应定期清洗筛网，以免堵塞和影响筛分效果。
4.在操作过程中，如发现设备出现异常情况或噪声过大，应立即关闭设备，并进行检查和处理。
维修和保养完成后方可重新投入使用。
3.1 洗选机械设备洗选机械设备包括原料料仓、洗选设备、分离器等。
3.2 洗选作业流程1.操作员按照洗选机的运行规程开机，将原料装料仓中的原料输送到洗选设备上进行洗选。
2.洗选结束后，将分选好的物料分别输送到有关料仓中，等待下一步处理。
分选火龙果操作规程
分选火龙果操作规程火龙果的分选是一项重要的果实处理工序，它可以有效地提高火龙果的品质和市场竞争力。
下面是一份关于火龙果分选的操作规程，旨在指导果农或果品加工厂进行操作。
一、设备准备1.准备火龙果分选机、输送带、检测仪器等设备，保证设备正常运行。
2.对设备进行清洁和消毒，保证卫生安全。
3.检查设备的电源，保证电力供应稳定。
二、火龙果选用1.选择外观完整、无病虫害的火龙果进行分选。
2.火龙果应保持干燥，不宜过于潮湿。
如有泥土或污垢，应清洁干净。
三、分选准则1.外观质量：选择外形规整、表面光滑、无明显伤疤和裂痕的火龙果。
2.成熟度：选择果皮颜色鲜艳、光泽度较高的火龙果。
3.大小均匀性：选择果实大小均匀的火龙果，避免过小或过大的果实。
四、火龙果分选流程1.将火龙果放置在输送带上，确保果实平稳、整齐地进入分选机。
2.分选机根据预设的参数进行分选，可根据需要调整参数以适应不同的分选需求。
3.分选机会根据外观质量、成熟度和大小均匀性等准则，将果实分为不同等级。
4.分选后，分级的果实可通过不同的输送带或通道进行收集和分装。
五、检测与修复1.分选后的果实应进行检测，确保分选机正常工作并且果实质量合格。
2.如有检测到异常果实，应及时修复设备或更换设备零部件，避免影响分选质量。
3.定期对设备进行维护保养，清洁设备表面和内部，提高设备的使用寿命和分选质量。
六、记录和统计1.对分选结果进行记录和统计，包括分级果实的数量和比例等。
2.根据记录和统计结果，及时调整分选参数，以达到更好的分选效果。
3.对分选结果进行分析，找出分选过程中存在的问题，并提出改进方案。
总结：火龙果的分选是一个复杂而重要的工序，通过科学的分选操作，可以提高果实的品质和营养价值，增加市场竞争力。
果农或果品加工厂在进行火龙果分选时，应遵循上述操作规程，并根据实际情况进行调整，以确保分选质量和效率的提升。
分选质检流程
分选质检流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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分检操作规程
泉州市豪华光电科技有限公司文件编号：SC-02
版本号/修改号：A-0
分选操作规程
1准备工作:
1-1穿好工作衣、鞋，戴好工作帽及手套。
1-2检查和清理设备，清理工作场地。
2对来料进行检验：
2-1芯片无碎、裂逢裂纹等现象。
2-2缺角或边上缺块不大于1mm²，每片不超过2个。
3分选操作过程：
3-1按照分选仪的操作规程打开并调节分选测试仪。
3-2测试前拿校准芯片校准，误差不超过±0.01W，否则请相关工作人员调整，将校准记录结果做好记录。
3-4将待测电池芯片有栅线一面向上，放置在测试台铜板上，调节铜电极位置使之恰好压在电池芯片的主栅极上，保证电极接触完好。
3-5检测后按每0.05W分档分开分类放置。
3-6分检后自检，符合“2”中的原因，分档记录清晰，防止混档现象。
3-7符合要求后在随工单上做好记录，流入下道工序。
3-8发现芯片有大批质量问题对应立即停止检测，报告给相关人员。
4注意事项
4-1分检时拿取芯片应小心，避免把芯片弄碎弄裂。
4-2如发现测出的参数不稳定，应立即报告相关技术人员等调节好后方可继续。
4-3将操作过程中的待处理片和废片分开分类放置。
编写：审批: 实施日期:
共1页第1页。
2023年筛分与洗选作业规程
2023年筛分与洗选作业规程一、概述筛分与洗选作业是指通过筛分和洗选等物理方法，将原料或原始物质分离、分级或排除杂质的作业过程。
为了保障作业的安全和效率，制定明确的筛分与洗选作业规程是必要的。
本文旨在制定2023年的筛分与洗选作业规程，规范作业流程，确保作业的顺利进行。
二、筛分与洗选设备管理1. 对筛分与洗选设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行。
2. 设备维修人员必须熟悉设备的使用方法，能够及时排除设备故障。
3. 设备操作人员必须经过专门培训，掌握设备的操作要领和安全注意事项。
三、筛分与洗选作业流程1. 准备工作a. 对原料进行分类和标记，确保原料的种类、批次和数量准确无误。
b. 检查筛分与洗选设备，确保设备的正常运行。
c. 准备好所需的助剂和清洗工具。
2. 筛分作业流程a. 将原料放入设备的筛网上进行筛分。
b. 按照筛网的孔径，对原料进行分类和分级。
c. 将筛分出的不同粒度的原料进行分类存放，确保分级的准确性。
d. 清理筛网和设备，准备下一轮筛分作业。
3. 洗选作业流程a. 将原料放入洗选设备中，添加适量的清洗助剂。
b. 开始洗选作业，根据物料的特性和需要，确定洗选的时间和水量。
c. 洗选完成后，将洗选出的物料进行分离，排除杂质。
d. 清洗设备和收集洗选废水，确保洗选作业的卫生和环保。
四、作业安全与环保1. 作业人员必须穿戴好劳动防护用具，防止受伤和污染。
2. 使用筛分与洗选助剂时，必须按照规定的比例和方法使用，以免对环境造成污染。
3. 严禁将有害物质和污染物排放到环境中，必须根据相关规定进行正确处置。
4. 作业过程中，如发现异常情况或设备故障，必须立即停止作业并报告相关人员进行处理。
五、作业记录与总结1. 每次筛分与洗选作业都必须做好详细的作业记录，包括原料的种类、批次和数量，筛分和洗选的时间、水量和助剂用量等。
2. 定期对作业记录进行汇总和总结，分析作业过程中的问题和存在的风险，并提出改进措施。
筛分与洗选作业规程(4篇)
筛分与洗选作业规程第一章总则第一条为了加强筛分与洗选作业的管理，保障作业质量，提高生产效益，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事筛分与洗选作业的人员。
第三条作业部门应根据本规程制定相应的操作规程，并严格执行。
第四条所有从事筛分与洗选作业的人员应熟悉本规程及相关作业操作规程，并按规程执行。
第五条在筛分与洗选作业中，应注重安全、环保、经济效益和社会效益的协调。
第六条作业部门应定期开展培训，提升从业人员的业务水平和安全意识。
第七条本规程由作业部门负责解释和修改，并向相关人员进行宣传。
第二章作业规程第八条作业部门应对筛分与洗选作业进行合理的布局，确保操作人员的安全。
第九条所有筛分与洗选设备应进行定期检修、保养和维护，确保其正常运转。
第十条所有作业人员应经过培训，熟悉各种筛分与洗选设备的操作方法和相关安全知识。
第十一条作业人员应在作业前仔细检查所用设备的运行状况，确保无故障再进行作业。
第十二条作业人员在筛分与洗选作业中，应正确使用相关工具和设备，严禁冒险行为。
第十三条作业人员应按照作业规程进行筛分与洗选作业，不得违反操作规程。
第十四条在作业过程中发现问题或设备故障，应及时报告并采取相应措施进行处理。
第十五条作业结束后，应及时清理作业现场，保持设备和场地的清洁。
第十六条作业人员应定期参加岗前培训和安全教育，提高安全意识和应急反应能力。
第三章安全责任第十七条作业部门负责筛分与洗选作业的组织和管理，安全责任由作业部门负责人承担。
第十八条作业人员应自觉履行安全责任，确保作业过程安全、环保、经济效益和社会效益的协调。
第十九条作业部门应制定完善的安全制度和操作规程，并进行定期的巡查和检查。
第二十条作业部门应对作业现场进行安全评估，制定相应的安全防护措施。
第二十一条作业人员在作业过程中发现事故隐患或安全问题，应立即报告，并采取措施避免事故发生。
第二十二条作业人员应定期进行安全培训，并传达安全知识，提高应急处理能力。
第四章环境保护第二十三条所有从事筛分与洗选作业的人员应遵守环境保护法律法规，保护环境资源。
测试分选工艺文件
测试分选工艺文件一、目的：确保125单晶测试分选，达到分选工艺要求。
二、范围：适用于台达分选仪的测试分选。
三、职责：工艺组负责制定和修改本工艺文件，再由工艺部确认后下发实施，并由工艺负责人监督执行此文件。
四、测试分选1、目的：根据生产，工艺的数据分析要求，和客户的分档要求，对电池片进行测试并分档。
2、原理：（1）等效电路：当受到光照的太阳电池接上负载时，光生电流流经负载，并在负载两端产生端压，这时可以使用一个等效电路来描述太阳电池的工作情况。
图中把太阳电池看成稳定产生光电流L I 的电流源（假设光源稳定），与之并联的有一个处于正偏压下的二极管及一个并联电阻sh R ，显然，二极管的正向电流⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=10AkT qV D e I I 和旁路电流sh I 都是靠L I 提供的，剩余的光电流经过一个串联电阻s R 流入负载L R 。
I L图2-1 p-n 结太阳电池等效电路由等效电路可得，当流入负载L R 的电流为I ，负载端压为V 时，sh L s AkT IR V q L sh D L R R R I I I I I I I s )(1)(0+-⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛--=--=+ （2-1） L IR V = （2-2）当负载L R 从0变化到无穷的时候，就可以根据上式画出太阳电池的负载特性曲线（伏安特性曲线）。
曲线上的每一点称为工作点，工作点和原点的连线称为负载线，斜率为L R 1，工作点的横坐标和纵坐标即为相应的工作电压和工作电流。
若改变负载电阻L R 到达某一个特定值m R ，此时，在曲线上得到一个点M ，对应的工作电流与工作电压之积最大（m m m V I P =），我们就称这点M 为该太阳电池的最大功率点，其中，m I 为最佳工作电流，m V 为最佳工作电压，m R 为最佳负载电阻，m P 为最大输出功率。
负载特性曲线如下图所示：（2）数值计算：当负载L R 连续变化时，经过测量得到一系列I —V 数据，由此可以作出O V m V oc I m I scVI图 2 -2 太阳电池负载特性曲 线如图2-3所示的太阳电池的伏安特性曲线，同时计算出一些重要的参数。
电池片测试分选标准
15.4
15.4
3.748
15.4
15.8
3.748
3.845
B1
15.0
15.0
3.650
15.0
15.4
3.650
3.748
B1
13.0
13.0
3.163
13.0
15.0
3.164
3.650
B1
11.0
11.0
2.676
11.0
13.0
2.677
3.164
B1
<10.0
<10.0
<2.434
修订日期
版本
修订说明
2012-09-28
A
将原先分不同规格编写的电池片测试分选标准合并成一份文件
修订部门
编制
审核
批准
质量中心
1.目的
（Purpose）
2.范围
（Scope）
3.定义
（Definition）
4.职责
（Responsibility）
5.作业内容
（Operation procedure）
6.参考文件
需重新测试
等级
包装标识效率（%）
外卖效率（%）
标称功率（W）
效率范围（%）
功率范围（W）
最低效率
最高效率
最低功率
最高功率
B
19.0
19.0
4.540
19.0
19.2
4.540
4.588
B
18.8
18.8
4.492
18.8
19.0
4.492
4.540
B
18.6
分选工艺指导书
晶体硅太阳能电池片分选能测试，按技术要求对电池片进行分档
2、所需设备及工装、辅助（工）器具：
2.1所需设备：单体太阳测试仪
3、材料需求：
3.1待检测的电池片
4、个人劳保配置：
4.1工作服、工作鞋、工作帽、口罩、指套
5、作业准备：
5.1清理工作地面，工作台面，保持干净整洁，工具摆放有条不紊
5.2检查辅助工具是否齐备，有无损坏，如不完全或齐备及时申领
6、作业过程：
6.1确认电池片测试仪连接线连接牢固，压缩空气压力正常
6.2打开操作面板“电源”开关，按下“量程”按钮
6.3调节嵌位电压，打开气阀
6.4把电池面放在工作台面上，调整电池面位置，使测试仪探针与主栅线对齐，踩下脚阀测试
6.5根据测得的电流值进行分档。
6.6每100片作为一个包装，用纸盒传递
6.7作业完毕，按操作规程关闭仪器
7、作业检查：
7.1检查电池片有无碎裂后隐裂
8、工艺要求：
8.1按技术文件要求进行分档
8.2不得裸手触及电池片
8.3缺边角的电池片根据《质量标准》进行取舍
测试分选机操作规范
测试分选机操作规范1开机前准备工作1）、检查测试分选机配电柜控制面板上电压指示表电压是否在380V(±10%)范围内并且是否稳定。
2）、检查压缩空气是否在6bar（±10%）之内并且是否稳定3）、检查真空是否在600mmHg（±10%）范围之内并且是否稳定。
4）、检查吸片器真空吸头是否完好，否则更换。
5）、检查测试探针是否符合使用要求，否则更换。
6）、检查各分档载片盒内泡沫盒是否完好，否则更换。
2开机1）、打开压缩空气及真空截止阀。
2）、打开电控柜主电源开关。
3)、释放所有紧急按钮。
4）、打开主电源开关，电源指示灯亮，控制电脑自动启动。
5）、点击绿色按钮，打开辅助电源。
6）、旋出模拟太阳能发生器急停按钮，点击绿色“ON”按钮，打开模拟太阳能发生器。
7）、打开测试仪DELL电脑显示器电源。
9）、打开测试仪DELL电脑主机电源，待启动完毕后双击“SCLoad”图标打开测试软件。
10）、设置相关测试参数并用相关标片校准后，测试软件置于自动测试状态。
3 关机规范1）、点击SCLoad界面中的Pause 按钮，退出自动测试状态。
2）、关闭SCLoad程序。
关闭测试仪DELL电脑Windows XP系统。
3)、关闭测试仪DELL电脑显示器电源。
4）、按下模拟太阳能发生器急停按钮，关闭模拟太阳能发生器。
5）、按下分选机所有急停按钮。
6）、切断分选机主电源，分选机控制电脑自动关机。
7）、断开电控柜内相应电源开关。
4 注意事项1、断电前一要先关闭测试主机。
以防测试主机的数据丢失和主机的损坏。
2、断电前不要忘了将BEGER的急停按下。
（生产过程中发现问题，请及时补充）。
9果品分选线操作规程
OYJT-SC-09果品分选线操作规程为了加强管理，规范操作规程，安全生产，降低成本，提高产品质量及工作效率，特制定水果分选作业指导书，各员工应认真学习掌握，按标准执行。
一、分选前的准备1、分选线操作人员要提前把分选的级别和出口输入到电脑中；保证水槽中的水质和水量符合要求；检查各部分是否有杂物等在机器里，防止卡机或损坏设备。
2、分选线操作人员要检查燃料是否充分，并提前半个小时左右打开燃烧机预热到使用温度。
3、每班开机前将润滑器打开，使之充分润滑各个传动件。
4、每次开机要依据先后再前的顺序依次运行各环节设备。
二、入果入果分为人工入果和叉车入果两种方式。
1、人工入果时要确保去掉所有网袋。
2、叉车入果时叉车司机要确保准确叉入水果木箱，保持其平衡及稳定。
3、叉车入槽时，要确保叉车及木箱不能撞击水槽，以防止设备损坏或移位。
4、叉车入水后要依据工人的去袋速度，调整木箱的入水速度。
5、去袋工人要尽快去掉水果网袋，不允许网袋或带袋水果入机。
以防止损坏机器或分选失准。
6、分选线操作人员与去袋人员及叉车司机相结合调整入机速度。
7、液压系统入果时，有自动和手动两种方式三、次果人工分选1、次果人工分选人员要把好水果入洗前的最后一道工序，确保无一个带袋水果入果，并把残次果入机率降到最低。
2、如果在操作过程中发生危险情况，要及时按下该处的急停按钮，解除险情。
3、分选线操作人员要及时调整该处的调速电机以达到最佳的处理能力。
四、清洗、烘干1、分选线操作人员要确保清洗水供水充分。
2、打开燃烧机前一定要先打开风机。
3、分选线操作人员要及时调整燃烧烘干温度，确保水果干湿度合格进入下一工序。
4、分选线操作人员随时结合质控人员，检查水果质量，及时调整射入的清洗济的量。
五、打蜡1、分选线操作人员要确保打蜡用气顺畅合理。
2、依据水果的着蜡程度，适当调整喷蜡量。
3、一旦对水果去掉打蜡工序，要及时把打蜡机内部的水果刮出，并用水把果蜡管路清洗干净，并清洗打蜡机内部。
众森测试分选操作规程
江苏伯乐达光伏有限公司
Source Organization： Bright Solar Original Effective Date： 11/05/2009
Equipment Document of Solar Cell Tester 众森测试分选操作规程
DOC NO.CT-0601-M002-A1 PAGE
DOC NO.CT-0601-M002-A1 PAGE
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（1）电流校准 在相应的 Isc 真值框中输入相应的标准电池的标准值， 在此面板中可以 调整电流修正系数，根据当前短路电流值和标准短路电流值计算出一 个调整系数， 只需输入标准短路电流值选中更新项即可， 即再按下 “计 算”键就可以得到修正 （2）电压校准 在相应的 Voc 真值框中输入相应的标准电池的标准值， 再按下 “计算” 键就可以得到修正 （3）温度修正 “校准温度传感器”这一栏主要用于温度修正，因为所使用的温度采 集较为可靠一般不使用。 （4）光强修正 “光强调整”这一栏主要用于室外测试的光强修正，输入相应的测试 光强的标准片短路电流的电流值，此值为相应的标准片对应光强的 特定值。 选中修正光强到 1000 则计算短路电流将按光强为 1000 时 的值计算。 （5）电流电压的温度修正 “IV 温度补偿”这一栏主要用于电流电压的温度修正，可以根据需要 输入相应的电流，电压的参数因数，电池片面积，选上相应的环境
DOC NO.CT-0601-M002-A1 PAGE
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3.3.4
在工作台上放置硅片，准备测试。测试前一定要观察测试探针是否有弯 曲，折断，破损的探针，再检查参考电池是否被覆盖，如果被覆盖，对 测试出的数据有一定的影响。将硅片放置在测试探针下面，然后按气动 控制手动开关，观察探针是否与正电极完全吻合，如果有偏差，要把测 试刀升上去，再移动硅片观察，直到吻合为止。
电池片分选测试工段SOP
分选测试员工操作守则1.目的为确保电池产品符合技术要求和组件使用要求，规定电池片外观检验过程的作业内容和判定方法。
2.范围本检验规范适用于晶体硅太阳电池产品的最终检验。
3.职责3.1 负责编制电池片检验技术要求。
3.2 负责下发受控电池片技术要求文件至相关部门。
3.3 负责根据技术要求编制电池片外观检验标准。
3.4 负责外观判检项目的具体实施，对所有未分选的成品电池片进行目测全检，所有检验人员严格按照《电池片外观检验标准》的规定进行质量检验；所有检验人员严格按照本文件规定进行操作。
3.5 负责对分选过的成品在包装前进行目测全检，并做好全检记录。
3.6 负责对包装成箱的成品进行抽检，并做好抽检记录，发现装箱错误及时通报并进行相应处理。
3.7 组长对相应带领的班次所流出的成品质量负责，并敲盖自己配备的QC印章。
4.工具及要求4.1工具手套、直尺、垫片、承载盒。
4.2工作要求1、照度在1000lx±50lx 氙灯下。
2、温度在25℃±2℃下。
3、工作环境中不得出现聊岗、睡岗现象，不得大声喧哗，一旦发现，严肃处理。
4、外出时间不得超过15分钟，外出前向组长获取同意，并安排好自己工作的接班，与组长交代后获得同意方可外出。
5、在保证安全的前提下，及时清理工作台面、烧结炉出口及地面的垃圾，时刻保持台面、烧结炉出口及地面的卫生及整洁。
6、佩戴手套、轻拿轻放；避免判检翻片过程中的电池片损伤。
7、质检人员保持直立坐姿，从正上方（视线与判检水平桌面呈80°～90°）对电池片进行检测，前胸距离电池片中心点水平距离约20cm，人眼距离电池片中心点视线距离约30-50cm。
8、记录产线不良品时根据不良品产生的原因进行区分登记。
目的是若发现碎片异常则根据原因进行不同的处理：1）、出烧结口已损坏，告知印刷情况，并通知相关人员进行处理分析；2）、机械吸手吸坏，立即通知设备人员进行调试。
9、在分选前进行正面判检，根据《电池片外观检验标准》严格划分品级，同时至少每5片抽检电池片背面，严格控制背极、背场问题。
分选作业指导书01
脏片
表面清洁,没有油污
允许有轻微白色斑点及水印,没有油污
外观
不.气孔.未滚磨
4.0 注意事项 1.检验硅片时,要轻拿轻放,以防人为造成损失； 2.一次性手套需勤换，保持干净,无破损,防止污染硅片； 3.只要接触硅片都必须带好口罩。 技术规格要求
异常处理或注意事项
NO.
名称
编码 数量 规格、型号
NO.
零 部 件
工具器夹设 备
名称
1.0-
型号
数量
文件编号：QE/ET-WISM01 版本/修订号：A/0 页次：1/1 生效日期：2008.11.20
作业图解
参数
编制
审 核
批准
3.0 单晶硅片技术标准
检验项目 边长 对角线
C角尺寸 厚度 TTV 线痕 翘曲度
边缘崩边
A等 125±0.5mm 150±0.5mm 21±0.8mm 200±20um/180±20um
≤30um ＜15um ＜75um
不允许
B等 125±0.5mm 150±0.5mm 21±0.8mm 200±20um/180±20um
作业指导书
ET Solar
分选
产品名称 站 别
分选
产品编码 作业名称
分选
1.0 适用范围 规范分选岗位的操作
操作程序与要点说明
2.0 作业流程 1.将清洗好的硅片用周转车推到分选检验室； 2.核对随工单上的数量和送检数量是否相符合； 3.戴上一次性口罩和一次性手套； 4.将15片样片送给质量人员检验； 5.分选时将硅片从片盒中一片片抽出，先看两面的外观,包括线痕.气孔.孪晶.脏片等,其次将一盒25片 硅片放置在一起,看四周有无崩边,再根据技术规格进行挑选分类； 6.硅片根据技术标准分为A等和B等，详细要求见3.0硅片技术规格； 7.分选时，50片隔一张白纸，100片作为一沓； 8.将不满100pcs的零散硅片在纸条上注明晶体编号.等级以及相关信息放置在一边，防止合并时混装； 9.分选完后，送至检验,合格后进行包装,每盒装400pcs，在泡沫垫上贴合格证，要求居中、平整； 10.按等级分类放入纸箱中，要求合格证向上，不能颠倒，每箱1600片，填写装箱记录。
分选机操作规程5篇
分选机操作规程5篇1【第1篇】螺旋分选机安全操作规程一、使用前1、检查分配箱入料管是否堵塞。
2、检查出料调整手柄是否在合适位置。
3、检查螺旋分选机内是否存留有煤泥,要有要及时清理干净4、检查精煤、矸石分割板处是否存留有煤泥,出料管是否畅通。
5、检查分选槽面有无损坏。
二、使用中1、随时观察螺旋分选槽槽面物料流动情况,及时调整入料加水阀门大小。
2、发现有过大颗粒应通知有关人员,查明原因,采取必要措施。
3、发现螺旋分选槽槽面上物料层有过大变化时应与集控室联系。
4、发现螺旋分选机堵塞及时处理。
5、根据需要调整出料手柄位置。
三、使用后1、检查分配箱入料管是否堵塞。
2、发现过大颗粒及时拣出,专门处理。
【第2篇】浅槽重介质分选机安全技术操作规程一、一般规定1、经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序(一)开车前的检查1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。
2、检查刮板是否缠绕杂物,底部上升流孔板是否堵塞。
3、检查刮板是否松动、弯曲,严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽。
4、检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动、断裂或脱落;刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动;刮板链的松紧程度是否合适,有无跳链现象。
5、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。
6、检查传动链的松紧程度是否合适,有无磨损、跳槽、断裂现象,否则应及时调整或更换。
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测试分选作业规程
1.目的
确保125和156单晶硅片经过测试分选后，分选标准达到工艺要求。
2.适用范围
适用于125单多晶硅片、156单多晶电池片测试工艺。
3.责任
本工艺说明由电池事业部工艺人员制定修改，生产人员按照要求执行。
4. 设备
Baccini运行设备与Berger测试系统的集合。
5. 原辅料
真空（-600mmhg），泡沫盒
6. 穿戴
棉布手套
7. 环境参数
7.1温度：25±3℃
7.2 洁净度：直径0.5µm的颗粒少于6000个/分钟
8. 开机准备
8. 1 检查测试分选机配电柜控制面板上电压指示表电压是否在380V(±10%)范围内并且是否稳定。
8. 2 检查压缩空气是否在6bar（±10%）之内并且是否稳定。
8. 3 检查真空是否在-0.6bar~-0.8bar范围之内并且是否稳定。
8. 4 检查吸片器真空吸头是否完好，否则更换。
8. 5检查测试探针是否符合使用要求，否则更换。
8. 6检查各分档载片盒内泡沫盒是否完好，否则更换。
9. 开机
9.1打开压缩空气及真空截止阀
9.2打开电控柜主电源开关。
9.3释放所有紧急按钮。
9.4打开主电源开关，电源指示灯亮，控制电脑自动启动，BACCINI MACHINE 程序自动运行。
9.5点击绿色“AUXILIARIES STARTING”按钮，打开辅助电源。
9.6点击机器A“CIRCLE RESET”按钮并确定，进行循环复位，直至复位程序运行完毕。
9.7点击机器B“CIRCLE RESET”按钮并确定，进行循环复位，直至复位程序运行完毕。
9.8旋出模拟太阳能发生器急停按钮，点击绿色“ON”按钮，打开模拟太阳能发生器。
9.9打开测试仪DELL电脑显示器电源。
9.10 打开测试仪DELL电脑主机电源，待启动完毕后双击“SCLoad”图标打开测试软件。
9.11设置相关测试参数并用相关标片校准后，测试软件置于自动测试状态。
9.12点击机器A绿色“CIRCLE START”按钮，机器A开始自动运行。
9.13点击机器B绿色“CIRCLE START”按钮，机器B开始自动运行。
10. 运行
10.1参数设置
10.1.1进入管理员模式
点击Setting → operation mode →选择manager →输入密码
10.1.2分选文件设置
点击 setting → classification → open （图1）
选择与电池片相应型号的分选文件（图2）
（图2）10.1.3数据存储设置
点击 Setting →Configuration （图3）→分别于Database（图4）和 Autosave （图5）中点击 Browse, 选择数据和I-V 曲线对应的文件
（图4）（图5）Database、Autosave文件创建：文件应提前一个月创建。
Database、Autosave文件清除：每月月底清理数据，保留当月和上月数据。
10.1.4面积设置与电压设置
点击Measurement → Edit Cell Type →出现如图对话框（图6）
Name：输入被测电池片的型号
Cell area：输入被测电池片的面积（参考《电池片型号与面积对照表》）
Operating point voltage：输入工作电压（单晶125：0.510V，多晶125：0.505V，单晶156：0.505V，多晶156：0.500V）。
Dark current operating point：输入反向偏压，-10V，-12V。
10.1.5数据存址设置
点击界面上的红色按钮，出现如下对话框（图7）：
Batch：生产批号，按照流程卡填写。
其它测试批号：
Comment：生产信息注释，Bproduce线号.年月日班次
如图，Bproduce8.080419A代表8线08年4月19日A班生产
10.1.6片盒报警设置
点击settings→counters→出现如图对话框（图8）
（图7）（图8）Warning：设置为90，即承载盒中满90片，对话框由绿转为黄色，报警。
Bin：设置为100，即承载盒满100片，对话框由黄色转为红色，报警。
10.2重复性测试及二级标片校正
参照《测试校正作业规程》，标定符合要求后可正常生产。
10.3承载盒清零
当承载盒内电池片满100片报警时，将电池片取出，并按清零键。
将电池片包装入库，参照《包装入库作业规程》
11. 关机
11.1点击SCLoad界面中的Pause 按钮，退出自动测试状态。
11.2关闭SCLoad程序。
11.3关闭测试仪DELL电脑Windows XP系统。
11.4关闭测试仪DELL电脑显示器电源。
11.5按下模拟太阳能发生器急停按钮，关闭模拟太阳能发生器。
11.6按下分选机其中一个急停按钮。
11.7切断分选机主电源，分选机控制电脑自动关机。
11.9 断开电控柜内相应电源开关。
12．测试异常处理
12.1正常生产时（除测试降级片或G档片），若出现下列情况，领班负责将丝印烧结停机，并通知当班工艺人员处理解决。
12.1.1 10分钟内累计出现10片以上弯曲降级片，停机。
12.1.2 10分钟内累计出现10片以上鼓包降级片，停机。
12.1.3 10分钟内累计出现10片以上色差降级片，停机。
12.1.4 10分钟内累计出现10片以上漏电大于3.5A的电池片，停机。
12.1.5 10分钟内累计出现10片以上Rs大于10mΩ的电池片，停机。
12.1.6对于125单晶（156多晶），10分钟内累计出现10片以上Uoc、Rs、Rsh、Irev1正常，但Isc小于4.5A（7A）的电池片，停机。
12.2若连续出现由于光强偏小导致的Error档电池片，检查小标片上有无异物。
清理碎片等异物。
12.3 报警信息
12.3.1 maximum number of cells installed in magazine 1 （2 or 3 or 4 ……24）
措施：1号片盒满100，须取出电池片并清零。
12.3.2 1st pickup safety infrared barrier Bin (1-6)-w1
*1st Bin (7-12) or 2nd Bin (13-18) or 2nd Bin (19-24)
措施：1-6（7-12，13-18，19-24）片盒区域的警戒处有障碍物，移开障碍物。
12.3.3 magazine 1 safety infrared barrier(A)-w1
*2 or 3 or 4 (24)
措施：片盒1（或2……24）位置偏移，检查片盒位置。
12.3.4remove wafer from last position WB-w0
措施：轨道最后位置的电池片偏移，取走电池片。
12.3.5 machine A in step by step mode ；machine A in manual mode
machine A hasn’t been reset
措施：将设备设置为自动模式，复位。
12.3.6 close machine B safety covers (B)-w1
13．参考文件
13.1测试校正作业规程SF/03-GY-021-05 13.2 包装入库作业规程 SF/03-GY-021-02 13.3 电池片型号与面积对照表SF/03-GY-001。