萃取岗位操作规程

萃取、反萃取岗位操作规程

一、本岗位的职责范围

1、严格按照岗位规定的工艺参数及技术指标进行操作，以高度责任感保质保量完成生产任务。

2、做到“三勤”即勤观察，勤检查、勤总结、掌握生产规律，作好流量平衡稳定生产。

3、按照设备维护规程和单体设备操作方法作好设备的

操作维护，保养和正常运行处理设备的一般故障，遇到岗位工不能处理的问题时，及时向有关领导（班长或值班长）汇报，以求及时正确处理。

4、做好前后岗位的联系，为下道工序创造良好的条件，紧密协作，共同完成生产任务。

5、搞好岗位范围内的清洁卫生，防止跑、冒、滴、漏，做好安全文明生产。

6、严格遵守劳动纪律和各项规章制度，上班时不得擅自脱岗，睡岗、干私活；不开玩笑，不打闹，养成良好的工作作风

三、本岗位工艺参数及技术指标

1、萃取：

A：有机相组成体积比 85％溶剂油+10％P204+5％TBP，重量比：100：12.2：6.1

B：萃原液酸度PH＝2.0—2.5

C：流比O/A 1/2—1.5

D：接触相比O/A1.2—1.5

E：接触时间7min

F：分层时间：7—10 min

G：段数： 7段

H：温度：常温

（2）反萃取

A：反萃取剂：2.8—3.0N B：流比O/A10—15/1

C：接触相比O/A 2/1 D：接触时间：10 min

E：段数： 5段 F：温度：17—20℃

（3）再生

A：再生剂：4—5.5N硫酸 B：接触相比1/2

C：温度：40—45℃ D：接触时间：10 min

E：段数： 2段 F：分层时间：10 min

四、萃取、反萃取、再生、洗涤开停车顺序：

萃取开车顺序

（一）1、接到开车通知后，做开车前检查。取样分析原液含钒量。

2、检查各阀门是否关闭、管道是否完好。

3、检查回流闸板是否放在最低位置。

（二）、逐级开启萃取、反萃取、再生、洗涤搅拌（1～7），调整接比，防止转相，打开萃取槽余水出口阀门、捕收池余水出口阀门。通知上下工序。。

（三）、通知泵工上料，。

（四）、待高位槽有回流，缓缓开启萃原液进料阀门，控制到预定流量。根据原液含钒量，开启贫有进料阀门，调整到相应流量。通知上下工序。

（五）、调整接比，取样分析。

反萃取、再生、洗涤开车顺序

（六）、萃取饱有到反萃取一级时，开启反萃取搅拌，打开反剂进料阀门。同时打开反水出口阀门。

（七）、打开再生搅拌，打开蒸汽阀门，打开再生剂进料阀门，同时打开再生余水出口阀门。

（八）、打开洗涤搅拌，打开洗涤水进料阀门、洗涤余水出口阀门。

（九）、调整接比，取样分析数据。

（十）、正常开车，调整各数据到工艺要求。

萃取停车步骤

（一）接到停车通知后，通知上下工序做停车准备。

（二）关闭萃原液、有机相进料阀门，待饱有、余水无出料时，停止搅拌。关闭余水出口阀门，关闭捕收池余水出口阀。将回流闸板放到最低位置。

反萃取、再生，洗涤停车

1、待饱有无进料时，关闭反剂进料阀门、反水出口阀。停止

搅拌。

2、关闭再生蒸汽阀门，关闭再生剂进料阀、再生余水出口阀。

停止搅拌。将回流闸班放在最低位置。

3、关闭洗水进料阀。关闭贫有出口阀。

4、通知上下工序。

检查关闭所有阀门。

五、常见故障处理

（1）萃余水相V205跑高或饱和有机相下降。

A：检查两相流比，原液中钒浓度的变化，调整流比。

B：流量过大，接触时间不够，降低流量，延长接触时间。

（2）分相不好，重力腿走混合相，分析原因，调整接比或降低流量，延长接触时间和分相时间。

六、安全注意事项：

1、上班必须穿戴劳动保护用品。

2、萃取厂房是易燃易爆车间，严禁烟火，严禁吸烟，厂房内不准存在任何火源。

3、检修需动火时，必须做好消防准备，在消防人员和安全员同场监护下进行检修。