6涤纶织物的染色工
一种腈纶涤纶混纺织物一浴法染色工艺
一种腈纶涤纶混纺织物一浴法染色工艺哎呀，说到这个腈纶涤纶混纺织物的一浴法染色工艺，我可得好好跟你唠唠。
这事儿，说简单也简单，说复杂也复杂，但关键是得掌握好技巧，不然那颜色染出来，可就真成了“五彩斑斓的黑”了。
首先，咱们得说说这腈纶和涤纶，这俩家伙可是纺织界的老搭档了。
腈纶，你知道吧，就是那种摸起来软软的，有点像羊毛的纤维，但它可是合成的，成本比羊毛低多了。
涤纶呢，就是那种耐磨、耐皱的家伙，但就是手感差点。
所以，把它们俩混在一起，就能做出既柔软又耐穿的布料。
好了，言归正传，咱们说说这染色工艺。
一浴法，顾名思义，就是所有的染色过程都在一个“浴”里完成，不用换水，省事儿又环保。
这可是个技术活，得把握好时间和温度，不然颜色染不均匀，那可就麻烦了。
我记得有一次，我们厂里来了批新布料，要染成那种深蓝色。
这颜色，看着简单，染起来可不简单。
我们得先调配好染料，这染料得是专门针对腈纶和涤纶的，不然染不上去。
然后，把布料和染料一起放进染缸里，这染缸得是特制的，能均匀加热，保证布料的每一寸都能均匀上色。
接下来，就是最关键的一步了——控制温度和时间。
这温度得控制在90度左右，时间嘛，得看布料的厚度和染料的浓度，一般得个把小时。
这过程中，我们得不停地观察布料的颜色变化，不能太深，也不能太浅，得恰到好处。
等布料染好了，还得进行后处理，比如皂洗、软化，这样布料手感才会更好。
最后，把布料晾干，检查一下颜色是否均匀，有没有色差，这才算大功告成。
说真的，这染色工艺，看着简单，但里面的门道可多了。
你得有经验，还得有耐心，不然那颜色染出来，可就真成了“买家秀”和“卖家秀”的区别了。
不过，只要掌握了技巧，这腈纶涤纶混纺织物的一浴法染色，还是能染出让人满意的颜色的。
涤纶染色工艺流程
涤纶染色工艺流程
涤纶染色工艺流程主要分为预处理、染色、后处理三个环节。
下面是一个一般涤纶染色工艺流程的详细描述：
一、预处理阶段：
1. 预处理洗涤：将涤纶织物放入洗涤机中，使用纯净水和适量的洗涤剂进行洗涤，去除织物表面和内部的污垢和油脂等杂质。
2. 酸洗：将洗净的织物放入酸洗槽中，使用酸性溶液进行酸洗，以去除织物表面的碱性残留物，并帮助提高后续染色的效果。
3. 碱洗：将酸洗后的织物放入碱洗槽中，使用碱性溶液进行碱洗，以中和织物中的酸性残留物，调整织物的pH值。
二、染色阶段：
1. 染色剂选择：根据需要染色的颜色和纤维的性质，选择适合的染色剂。
2. 染色剂配方：根据染色剂的浓度和染色的效果要求，计算出染色剂的用量和配方。
3. 染色：将经过预处理的织物放入染缸中，加入染料和助剂，控制好染色温度和时间，进行染色。
4. 清洗：将染色后的织物取出，进行充分清洗，去除多余的染料和助剂，以及染色中产生的杂质。
三、后处理阶段：
1. 软整理：将清洗后的织物放入软整理机中，使用适量的软整理剂进行处理，提高织物的柔软度和舒适性。
2. 干燥：将软整理后的织物进行干燥处理，去除多余的水分，使织物完全干燥。
3. 整理：将干燥后的织物进行整理，使其平整、整齐。
4. 包装：将整理好的织物进行包装，进行出厂前的检验和质量控制。
以上是一般涤纶染色工艺流程的基本步骤，实际操作中可能还会根据不同颜色的染色要求做一些调整。
同时，还需要注意染色过程中的温度、时间、染色剂浓度以及pH值的控制，以达到理想的染色效果。
涤纶锦纶人棉／氨纶提花针织物的染整加工
３４ 一
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工 中常见 问题 及注 意 事项 和解 决 办法 。
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高 效精练 剂１８ ８
温度 ， ℃ ９ — １ ０ ５ Ｏ 时 间 ， ｉ ２ — ３ ａ ｒｎ ５ Ｏ 设 备采 用常温溢流机 （ 缸 ） 拉 ２ ２ 染 色 ．
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拓 了 市 场 ， 得 了很 好 的 经 济 效 益 。 获
由于 织 物 成 分 复 杂 ， 种 纤 维 性 能 不 各
２ ３ １ 上 柔 ．．
强 力低 得 多 ， 且 结 晶 度 、 向度 、 合 度 、 而 取 聚 杨 式 模 量 都 比较 低 ， 尽 量 采 用 松 式 加工 。 要 另 外 ， 胶 纤 维 结 构 松 散 ， 较 多 的 孔 隙 和 粘 有 内表 面 积 ， 耐 强 碱 作 用 ， 整 加 工 中 不 可 不 染
染色工艺基础知识
中)，匀染性差。
阳离子蓝 FGL Ｂ、共轭型 ：
CH3 C C - CH = CH + N CH3 N CH3 CH3 C2H4Cl Cl-
特点：色泽鲜艳， 匀染性好，染料敏 感（对PH、热等 ）
阳离子桃红FG
阳离子染料染色机理
腈纶上的酸性基团电离，使纤维带负电荷： 腈纶—COOH 腈纶—SO3H 腈纶—COO-+H+ 腈纶—SO3-+H+
染色工艺基础知识
目录
1
涤纶染色工艺原理 锦纶染色工艺原理 腈纶染色工艺原理 纤维素纤维染色工艺原理
2
3
4
一、涤纶染色工艺原理
涤纶（PET)：
大分子两端各含有一个-OH，不含亲水 基团 熔点约为267℃ 结晶度可达40%-60%，分子排列紧密 玻璃化温度Tg为125℃ 涤纶在碱性条件下易发生水解
H OCH2CH2 O O C O C n O CH2CH2OH
分 散 染 料 高 温 匀 染 剂 分 散 剂 H A C 调 节 P H = 5 6
1.温度：涤纶染色的温度为135℃，此温度称为染色转变温度（TD）。在常
温下，涤纶无定形区大分子间排列紧密，常温下染料分子难以进入纤维 内部，当纤维加热到玻璃化温度（Tg,125℃)以上时,无定形区部分分子链 运动加剧，分子间的空隙增大，染料分子可以进入纤维内部进行上染。 一般TD较Tg高十几度，根据扩散系数来决定的。
CN COOCH3 CH2SO3Na
阳离子染料：阳离子染料的阳电荷是通过氮原子季铵化后引入 到染料分子中的。绝大部分阳离子染料可分为隔离型和共轭型 。 O NHCH
Ａ、隔离型：
3
特点：给色量稍低，色光不 十分鲜艳，但耐热、耐晒，耐酸 碱的稳定性好。上染率高(电荷集
涤纶织物的印染工艺
涤纶织物的印染工艺
一、前处理
前处理的主要目的是去除织物上的杂质，为后续印染工艺做好准备。
这个过程包括以下步骤：
1. 退浆：涤纶织物在织造过程中，通常会使用浆料来提高纱线的性能。
退浆就是通过化学或物理方法去除这些浆料。
2. 漂白：这个步骤主要是为了去除织物中的天然色素或杂质，使织物更白。
常用的漂白剂有次氯酸钠和过氧化氢。
3. 热定型：通过热处理使织物保持所需的形状和尺寸。
二、染色
染色是印染工艺的核心步骤，它决定了织物最终的颜色和外观。
涤纶织物通常使用分散染料进行染色。
以下是染色过程的基本步骤：
1. 配制染液：根据所需的颜色和浓度，将分散染料溶解在水中，形成染液。
2. 染色：将织物浸泡在染液中，通过控制温度和时间，使染料均匀地吸附在织
物上。
3. 固色：通过化学反应使染料与织物纤维固定，防止颜色在洗涤过程中脱落。
4. 水洗：去除残留在织物上的浮色，得到最终的颜色。
三、后处理
后处理的主要目的是改善织物的手感和外观，以及提高其耐用性。
以下是后处理的基本步骤：
1. 柔软处理：通过使用柔软剂，降低织物的粗糙感，提高其舒适度。
2. 拉幅定型：通过热处理使织物保持所需的宽度和形状。
3. 抗静电处理：通过添加抗静电剂，降低织物的静电现象，提高其舒适度。
4. 成品水洗：最后的水洗步骤是为了去除残留在织物上的化学物质，提高产品的品质。
涤纶织物的印染工艺的每一步都需要精确的控制，以确保最终产品的质量和颜色满足客户的要求。
初级纺织染色工复习资料（含答案）
初级纺织染色工复习资料（含答案）初级纺织染色工一、选择题1、易使棉布脆损的是（B ）（A）碱（B）酸（C）盐2、工业漂白用双氧水浓度约为（B ）（A）3%（B）30%（C）60%3、液碱中氢氧化钠浓度为（B ）（A）3%（B）30%（C）60%4、棉布上的浆料主要是（A ）（A）淀粉（B）PV A（C）丙烯酸酯类5、棉布用BF－7658淀粉酶退浆的PH（B）（A）5－5.5（B）6－6.5（C）10－10.56、煮布时的主要用剂是（A ）（A）烧碱（B）纯碱（C）磷酸三钠7、煮布时加少量亚硫酸氢钠是为了（B ）（A）调PH值（B）防布脆损（C）软水8、氧漂的漂白剂是（B ）（A）次氯酸钠（B）双氧水（C）亚氯酸钠9、氧漂时最适宜PH值为（C）（A）6--6.5（B）7--8（C）10--1110、漂白时主要除去棉上的（C）（A）浆剂（B）天然杂物（C）色素和少量残留杂质11、高档棉退浆常用（A）（A）酶法（B）碱法（C）氧化法12、高温高压平幅汽蒸练漂联合机允许最高压温为（A ）（A）1500c 及0.4MPa（B）1300c 及0.2MPa（C）1200c 及0.1MPa 13、高温高压平蒸机蒸箱内各传动轴承，每三个月检查一次，每周加高温润滑脂（B）（A）一次（B）二次14、棉煮漂的目的是（B ）（A）除去绒毛（B）除去杂质（C）提高光泽15、对练漂布的质量要求是（B ）（A）平、直、齐（B）匀、透、净16、练漂布的毛细管效应指标一般控制在（A）（A）8cm（B）12cm17、练漂布上的PH宜控制在（B ）（A）6—6.5（B）7--818、平洗机内水逆布而流主要目的是（A ）（A）利于洗涤（B）节约用水19、各种平幅汽蒸练漂联合机结构上的主要区别（B ）（A）轧车（B）蒸箱（C）汽封20、厚型棉布加工状态宜（B ）（A）绳状（B）平幅21、油锅炉的定形机指的是（B ）（A）燃烧的是油（B）导热的是油22、热定形温度高（A ）（A）有利于扩幅（B）不利于缩幅（C）织物手感柔软23、热定形车后织物降温不采用（C ）（A）吹风（B）冷水辊（C）自然风24、涤纶织物热定形落布温度为（A ）（A ）c 050以下（B ）c 050以上（C ）c 09525、湿的涤布定形车速宜（ B ）（A ）快（B ）慢26、干燥涤布静电（ A ）（A ）强（B ）弱27、锦纶布定型温度比涤纶（ B ）（A ）高（B ）低（C ）一样28、定形后落布的门幅（ A ）（A ）大于成品门幅1-2公分（B ）小于成品门幅1-2公分（C ）等于成品门幅29、热定形时超喂（ A ）（A ）进布量大于出布量（B ）不利于扩幅（C ）定形后织物平滑30、练漂联合机结构上的主要区别（ B ）（A ）轧车（B ）蒸箱（C ）汽封31、涤纶丝的热定形温度一般控制在（ C ）（A ）c 07060- （B ）c 0130120- （C ）c 0210180-32、热定形导轨结焦，正确的解决办法（ C ）（A ）加大给油（B ）减少给油（C ）换优质油33、浸轧辊压力（ B ）（A ）气压稳（B ）油压稳34、属于后整理工序的是（ C ）（A ）涤碱减量（B ）棉布丝光（C ）定形各种平幅汽蒸35、棉布常用的烘燥机是（ A ）（A ）烘筒烘燥（B ）热风烘燥机（C ）红外线烘燥机36、棉布拉幅时应向布面喷（ A ）（A）热蒸汽（B）热风37、热定形后停车需（A）（A）先开门再停车（B）先停车再开门38、加装变频器的目的是（A ）（A）节能（B）稳速（C）调速40、浸轧槽中加的渗透剂属于（ C ）（A）阴离子型（B）阳离子型（C）非离子型41、涤/棉混纺织物（B ）（A）只需热拉幅（B）需要热定形42、定形后织物立即码布（B）（A）织物手感好（B）不易折皱43、属于天然纤维的是（B ）。
涤纶产品染整工艺设计
涤纶产品染整工艺设计1、前言（设计说明）在合成纤维中，涤纶无论是数量还是品种，都占据主导地位。
20世纪末，世界纤维产量中化学纤维占将近一半，而涤纶产量又占化学纤维产量的一半以上。
涤纶纤维强度高、弹性好，其织物挺括、形性好，且易洗、快干、免烫、不受虫蛀，因此涤纶产品在市场上一直经久未衰。
随着“回归大自然”消费热潮的掀起及人们对消费要求的提高，克服合成纤维固有缺点（如：吸湿性差、静电大、易吸尘、舒适性差等）的各种涤纶仿真纺织品应运而生。
经过近三十年的发展，纤维选择和工艺技术确立已基本解决，现已形成较完整的生产体系。
产品仿真程度得到很大提高，风格也日趋多样化，如柔软、轻盈、飘逸的丝绸质感，滑爽、悬垂、丰满、挺括的麻质感，软糯、温馨的毛绒质感，以及由薄透、闪亮、光耀的华丽等等，都已达到甚至超越了天然纤维。
总之，新合纤是运用多种纤维差别化技术的高度组合而成的极富生命力的一种高性能纺织新原料。
涤纶产品染整工艺设计（以下简称本设计）是在南通帝人公司生产现场作岗位综合实践的学习中，根据生产现场的实际生产操作，并结合在校期间已学习的染色技术、织物整理技术及炼漂技术等课程而最终作成的，经公司鉴定具备可行性。
2 、设计规模（设计方案）2.1 生产产品规模本设计是以聚酯长纤维为经纱，以人造长纤维为纬纱的交织里料的生产。
预计仅在国内的销售数量将达到100万米。
同时，本设计还计划在年内展开使用断面为多三角扁平聚酯纤维里料的生产。
目前，本设计的生产能力为月产量450万米。
里料、面料的年生产能力分别达3000万米和1200万米。
2.2 专业设备规模本设计采用的设备有：精练机2台，湿热机2台；松弛整理机8台；减量机2台；喷射染色机40台；扩布机4台；脱水机2台；干燥机2台；树脂机4台；定型机4台；光泽机5台；检查机若干。
2.3 投资规模本设计约需总投资116亿日元，主要从事聚酯长纤维的织造和染色加工。
3 、产品方案的确定3.1 简要说明（10个产品，包括2个典型产品）本设计生产的成品面料厚实挺刮，能产生稳定的定型效果，其面料具有形体扩张感，不宜过多采用褶裥和堆积，质地柔软，弹性好，外观丰满、挺括，易洗快干洗后免烫，耐穿，宜做男女春秋服装。
染色工考试考试题(题库版)
染色工考试考试题（题库版）1、多选还原染料按还原条件及操作方法的不同分为（）。
A.全浴还原法B.干缸还原法C.甲法D.乙法正确答案：A, B2、单选强酸性染料染羊毛的吸附等温线符合（）.A.能（江南博哥）斯忒（Nernst）型B.弗莱因德胥（Freundlich）型C.郎格谬尔（Langmuir）型正确答案：C3、单选下列还原染料中，最容易被还原的染料是（）.A.黄G（隐色体电位为-640mV）B.蓝2B（隐色体电位为-690mV）C.桃红R（隐色体电位为-730mV）D.灰M（隐色体电位为-760Mv）正确答案：A4、填空题涤纶织物转移印花的原理是（）.正确答案：通过高温使染料受热升华为气相凝聚在涤纶表面，然后向纤维大分子中无定型区渗透，经冷却后固着在纤维内部5、单选耐日晒牢度的等级共分（）级。
A.5B.6C.8D.9正确答案：C6、单选下述现象中，哪种现象是还原染料染色常出现的（）.A.光敏脆损B.烟褪C.焦油化D.升华正确答案：A7、单选还原染料隐色体主要是通过（）固着在纤维素纤维上。
A.离子键B.共价键C.氢键D.范德华力正确答案：A8、填空题活性染料浸染工艺包括（）、二浴二步法、一浴一步法（全浴法）。
正确答案：一浴二步法9、单选下列牢度中，哪种牢度是分散染料所特有的牢度（）。
A.耐升华牢度B.烟褪牢度C.耐氯漂牢度D.耐水洗牢度正确答案：A10、多选分散染料主要是通过（）固着在涤纶纤维上。
A.离子键B.共价键C.氢键D.范德华力正确答案：C, D11、名词解释上染量正确答案：染色结束时，单位重量纤维所吸收到的染料量.12、填空题次氯酸钠漂白的有效成分是ClO－、（）、Cl2。
正确答案：HClO13、单选耐水洗牢度的等级共分（）级。
A.5B.6C.8D.9正确答案：A14、单选阳离子染料主要是通过（）固着在腈纶纤维上。
A.离子键B.共价键C.氢键D.范德华力正确答案：A15、填空题纺纱过程中常用的浆料有天然淀粉、变性淀粉、（）、聚乙烯醇PVA和聚丙烯酸。
(工艺技术)分散染料涤纶染色工艺
分散染料涤纶染色工艺纤维中不同区域的玻璃化温度不同无定形区约为67℃结晶区约为81 ℃结晶又取向区域约为125 ℃经不同温度预热定形处理的涤纶织物，玻璃化温度不同定形温度Tg 定形温度Tg未定形75 90 105120 123 150 125180 122 210 115230 105 245 90实际染色时，染色温度应高于染色转变温度，此时纤维无定形区的大分子链段发生剧烈运动，产生瞬间孔穴。
一般染色转变温度比玻璃化温度高十几度，染料分子量越大，二者相差越大涤纶微结构影响染色性能1.高温高压染色染色织物色泽鲜艳、手感好织物品种适应性好，适用的染料范围广，染料利用率高对设备要求高，需密闭间歇式，染色时间长，生产效率较低染液中含有分散染料、分散剂、高温匀染剂、pH调节剂等高温高压染色，染料易出现晶型转变温度控制不匀，出现晶体增长现象高温染色，表面易析出低聚物部分染料发生水解或还原染料要求：良好的分散稳定性、化学稳定性和较高的耐升华牢度，以保证均匀、鲜艳的染色效果染色过程（1）40 ℃温水化料，过滤（2）慢慢升温至120～130 ℃，在升至染色转变温度以上时，上染速率迅速提高，应严格控制升温速率，保证染料均匀上染（3）继续保温染色45～60min（4）然后降温，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高染色产品的染色牢度和鲜艳度染色温度选择在120～130℃为宜，温度不能超过145℃，否则纤维会造成损伤，特别是毛涤混纺织物染色温度控制分三个阶段：（1）染色升温阶段：在70～110℃温度区间，染料上染速率很快，要严格控制1～2℃/min，保证染料均匀吸附（2）染色保温阶段染料向纤维内部扩散，并增进染料移染，染匀染透（3）降温阶段在玻璃化温度以上，降温速率应适当慢些，其后快速降温，避免引起织物产生折皱和手感粗糙pH值控制在5～6之间，色光纯正、色泽鲜艳，上染百分率高；高温碱性，染料水解，碱性太强，织物损伤大，手感差但酸性染色，齐聚物容易沉积在织物表面浴比：小，节能节水，但易使织物产生折皱、擦伤、染色不匀大，耗能耗水匹染：10：1～30：1分散剂影响匀染剂（载体、非离子型活性剂）（1）缓染剂通过助剂对染料或纤维亲和力，延缓染料上染，使染料能均匀地吸附在纤维的各个部分，从而染色均匀，但会导致上染百分率下降（2）移染匀染剂一般为载体、非离子型聚氧乙烯类表面活性剂载体有毒非离子表面活性剂在染色温度高于浊点，会产生沉淀，一般需与阴离子表面活性剂复配2.热熔染色在185～215℃干热条件下使染料在纤维上发生固着的连续轧染的染色方法连续化生产，生产效率高，用水量少，污水少，使用的染料要求耐升华牢度较高染色时织物所受张力较大，织物手感及色泽鲜艳度不及高温高压染色法一般多用于涤棉混纺织物中涤纶染色浸轧液含有分散染料、分散剂、渗透剂、防泳移剂等染料颗粒要特别匀细，渗透性及分散稳定性要好二浸二轧，室温，涤棉织物轧余率一般为50～60％焙烘固色（热熔）温度根据染料升华牢度来选择，一般为180～220℃，时间2～1min染色工艺条件（1）润湿剂或渗透剂润湿剂可以排除织物中的空气，有利于染料渗透到织物内部织物前处理充分，可不加（2）泳移现象及防止因染料对涤纶缺乏亲和力，容易发生烘干现象合理烘干方式提高浸轧效果，减少带液率，涤棉带液率降低到20％～30％后，不会发生明显泳移加入适量防泳移剂热熔染色时间和时间选择织物烘干后，染料停留在纤维表面，没有与纤维发生固着，通过高温热焙烘，染料向纤维内部扩散，把纤维染透，完成固色——热熔固色温度高——染料升华较多拼色时，染料耐升华性应相近3.载体染色利用载体助剂对涤纶的增塑膨化性能，在常压100℃条件下染色设备简单，适合毛涤织物染色另外，载体对染料具有亲和性，对染料溶解能力高，提高染料浓度，提高吸附和扩散；过高，也不好但载体有毒性，存在环境污染，残留载体不易洗净，影响染色牢度分散染料染色原理及工艺分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。
涤纶织物的知识点总结
涤纶织物的知识点总结一、涤纶纤维的特点1. 良好的耐磨性：涤纶纤维具有良好的耐磨性，耐磨程度比棉纤维和麻纤维高，因此涤纶织物在日常使用中能够保持较长时间的美观度和使用寿命。
2. 良好的弹性和回复性：涤纶纤维具有较好的弹性和回复性，能够有效减少织物的皱纹，保持织物的平整度。
3. 抗皱性好：涤纶织物的抗皱性很好，不易产生皱纹，保持服装的整洁和美观。
4. 快速干燥：涤纶织物具有良好的快干性，不易吸水，干燥速度快。
5. 耐腐蚀和耐光性好：涤纶织物具有较好的耐腐蚀和耐光性，不易受化学物质和紫外线侵蚀，保持织物的色彩和质地。
6. 轻便舒适：涤纶织物轻便舒适，穿着舒适，有较好的手感。
7. 易保养：涤纶织物易于清洗和保养，不易变形，易于熨烫。
二、涤纶织物的应用1.服装：涤纶织物广泛用于制作衬衫、裙子、裤子、外套等服装，因其耐磨性好、抗皱性强、易清洗等特点，受到了消费者的青睐。
2.家居用品：涤纶织物也常被用来制作床上用品、窗帘、沙发套等家居用品，因其易清洗、抗皱、美观等特点，受到了家庭主妇的喜爱。
3.工业用品：涤纶织物在工业用品中也有广泛的应用，如制作防护服、工作服、工业用帘布等。
4.运动用品：涤纶织物也用于生产运动服装、运动鞋、运动袜等，因其轻便舒适、耐磨等特点，常受到体育爱好者的喜爱。
三、涤纶织物的工艺1.纺纱工艺：涤纶纤维的纺纱工艺主要有涤纶长丝纺纱和涤纶短纤纺纱两种。
涤纶长丝纺纱是将涤纶长丝通过纺纱机加工成纱线，纺出的纱线质地均匀，手感光滑；涤纶短纤纺纱则是将涤纶短纤维纺制成纱线，纺出的纱线具有较好的弹性和韧性。
2.织造工艺：涤纶织物的织造工艺包括提花织造、缎纹织造、斜纹织造等，不同的织造工艺可以产生不同的纹理和图案。
3.染色印花工艺：涤纶织物的染色印花工艺主要有直接染色、活性染色、印花等多种工艺，不同的工艺可以使织物呈现出不同的色彩和图案。
4.整理工艺：涤纶织物的整理工艺包括定型整理、烫平整理、起绒整理、防水整理等，经过整理工艺的涤纶织物不仅具有良好的手感和外观，还具有耐磨、防水等功能。
分散染料染色—分散染料的染色工艺
•染色温度太低，上染百分率低 •染色温度太高，对设备要求高 染色最适合温度为130℃，此时上染率高，色光鲜艳， 匀染性好，浮色少。
水洗后处理
2、处方：
分散染料
x(对织物重)
磷酸二氢铵
1 g／L
载体
3-4 g／L
3、注意：
1）采用载体预处理，使纤维膨化充分，有利于染料上染。
2）载体的用量应适当，不同载体使用方法不同。
3）染后载体必须去除干净，否则对色光和牢度都有影响。
2）pH值 pH值过高（>6），染料分解，色光发暗，涤纶受损； pH过低（<5），影响色光和上染百分率。 分散染料高温高压染色，pH值须稳定，并控制在弱酸性，
即pH值为5～6。常采用醋酸，也可用磷酸氢二铵作缓冲剂。 3）染色时间
•40-60min
4)助剂选用 ①分散剂
高温染色中加分散剂可防止染料凝聚沉淀，有助于染浴 的稳定。 注意：分散剂用量一般1～2g／L，深色少加，浅色多加。 ②匀染剂
4、注意问题
4）后处理：
去除浮色，保证色光纯正和染色牢度
处方：
烧碱（36°Be′） 2.5-5mL/L保险粉（来自5%） 1-2g/L净洗剂
1-2mL/L
70-80℃处理，10-20min
4、注意问题
5）焦油化问题 焦油化问题是分散染料高温高压染色中易产生又不易解
决的问题。焦油化物乃是染液中齐聚物、染料、分散剂和纤 维屑杂质聚集而成的黏稠物，沾附在织物上造成难以纠正的 染疵，沾附在设备上形成难以去除又易沾污织物的积垢。
涤纶的染色性能
涤纶的染色性能
涤纶特点：疏水分子；结构紧密；热塑性纤维。
用分散染料，由于其分子小，对涤纶有亲和力，再借助高温热胀、柔化分子链作用，或溶胀剂膨胀作用，分散染料进入涤纶内部，在使用温度下，由于物理、几何束缚作用，从而达到染色牢度。
1. 高温高压法染色原理和染色方法
130℃左右的温度下, 用分散染料的悬浮液进行染色 .
高温高压卷染染色举例：
染液处方：分散染料x分散剂NNO(或胰加漂T) 0—0．5g／L冰醋酸0．5mL／l (或用磷酸二氢铵1～2 g／L，调节pH 5～6)
分散染料染涤纶时的上染曲线示意图
2、载体染色法
<100℃水中，加化学药剂---载体。
载体：联苯、邻苯基苯酚、水杨酸甲酯
栽体作用：
1）增塑涤纶；
2）增溶染料，增加涤纶表面吸附染料，促扩散
载体缺点：毒性、污染，残留影响涤纶日晒牢度
优点：染涤毛、涤腈不耐高温处理织物。
3、热溶（熔）染色法
170~220 ℃无水染色。
热溶处理仅1~2min.，染料瞬间入织物。
热溶染色工艺：
纯涤纶连续化加工，大批量生产。
手感、鲜艳度差。
(施教授)涤纶及其混纺织物染色
分散红3B
10.8
13.1
载体
苯甲醚 苯甲醛 苯甲醇
溶解度参数 涤纶上的溶解度 （4.184J）1/2/cm3/2 （g/100g纤维）
9.5
7.4
10.4
9.7
11.97
8.5
3. 分散染料上染的吸附等温线
[D]f
[D]f
140 120 100 80 60 40 20
0 20 30 40 50 60 70 80 [D]s
涤纶 锦纶66
分散坚牢 地来诺尔
橙G
红2B
4.1
12.0
2.0
4.4
分散紫 2R 0.4
4.9
地来诺尔坚 牢黄A 7.1
5.0
2. 由于分散染料以偶氮型为主，当织物上残留有还原性 物质时，如浆料、纤维素纤维、分散剂（含亚硫酸 盐）、羊毛的胱氨酸，会使染料被还原为芳胺化合物 而不能上染涤纶纤维。
（三）分散染料的热稳定性
1. 分散染料分子量小，分子链短，含极性基团少，与纤 维的结合力小，在纤维上的固着是借助外界条件溶解 于纤维中。染色织物在高温热处理下，染料易升华， 导致褪色或沾染白地或其它颜色，以及高温热处理设 备。
二、普通涤纶纤维的性能
（一）比重：结晶部分比重为1.455，无定形部分比重为 1.355，一般为1.38~1.40，比锦纶和腈纶高。
（二）力学性能
1. 强度和伸长度。涤纶纤维的强度很高，干强4~7cN/dtex，湿 态下强度不下降。主要是因为：
① 在涤纶纤维的大分子之间，能相互镶嵌结合形成结晶度高达60％左右 的结晶区。
• 室温时溶解度为0.1~10mg/L
• 80℃时约为0.2~100mg/L
• 100℃时约为0.4~200mg/L
尼龙66／涤纶交织物活性／分散-浴法染色
色。与传统酸性／ 分散染料一浴染 色法相 比， 工艺具有更好 的匀染性 、 该 重现 性和 色牢度 。艳 丽牢 活性染 料 色泽鲜艳 ， 配伍性好 ， 提升 力也较高 ， 在达到相 同的染 色效果 时节约了成 本。 关键词 ：染 色；一浴法；活性染料；分散染料 ；交织织物；聚酰胺 纤维 ；聚对苯二 甲酸 乙二酯纤维 中图分类号 ： Ｓ ９ ． ４ Ｔ １３８ ６ 文献标识码 ：Ｂ 文章 编号 ： ００— ０ ７ ２０ ）２— ０ ５— ３ １０ ４ １ （ＩＨ ２ ０ １ ０ 】６
有 良好 的悬垂 性 和优 雅 的 光泽 。
仪器
红外线染色机 、 Ａ Ｃ 日晒牢度机 、 Ｏ 日 Ａ ＴＣ Ｉ Ｓ
晒牢度机 、 ＳＢ型高温染色小 样机 、 Ａ Ｃ Ｃ Ｎ 电 Ｈ— Ｍ Ｔ ＨＳ Ａ 尼 龙 ６／ ６ 涤纶 交织 物染 色 一般 采 用 单 分 散 染 料一 脑 测色仪 步法 、 中性／ 分散 染料 一浴 法或 酸性／ 散 染料 一 浴 １２ 试 验 工艺 分 ． 法…。但单分散染料一步法染色存在布面光泽不匀 、
药品 托拉司分散染料 ： Ｗ—Ｌ 黄 Ｗ—Ｌ 蓝 Ｗ— 红 Ｅ、 Ｅ、
ห้องสมุดไป่ตู้
０ 前言
Ｅ 、 Ｂ 艳丽牢活性染料 ： Ｂ、 Ｒ、 ３ 黑 Ｍ； Ｌ黑 ； 红 黄 蓝 Ｒ、 酸 尼龙 ６ ６纤维具有强力高 、 耐磨性好 、 手感柔软 、 质 性染料 ； 汽巴尤利华丁 Ｄ 汽 巴欧特拉冯 Ｅ 、 Ａ、 Ｌ 艳维泰 感轻盈 、 悬垂性好 、 透气吸湿性佳等优点 ， 但缺乏身骨 ， 克斯 Ｃ ； Ｓ改性淀粉 、 丙烯酸酯 、 冰醋酸 、 醋酸铵 、 汽巴尤 保形性不佳。涤纶纤维弹性好 、 初始模量大 、 刚性好 ， 利华 丁 Ｍ Ｅ 汽巴福 禄 Ｆ 、 巴尤利华丁 Ｄ 、 ＣＮ Ｗ、 ｌ 汽 Ｐ 制成的织物挺括 、 不易折皱 、 保形性好 ， 但手感偏硬 、 吸 醋酸 、 氯化钙 、 汽巴牢 ＦＸ 苏打 、 Ｉ、 氢氧化钠 、 险粉 、 保 汽 湿 性差 且穿着 闷热 。将 涤纶 与尼 龙 ６ ６进行 交 织 ， 可改 巴依 维 奥普 Ｏ Ｓ Ｌ 善织物的服用性能 ， 既获得柔软的手感 、 滑爽 、 挺括， 又
氨纶涤纶织物染色工艺
为了避免分散染料染色时染料对氨纶组分的沾污或由热泳移引起的氨纶组分再污染所造成的染色牢度降低(主要为湿牢度)等问题，选择使用热泳移现象少湿牢度佳的分散染料就显得极为重要。
如果选择湿牢度佳的高能型(S、SF型)染料，必须注意与染色条件的和谐。
1、制定工艺应该注意的地方涤纶／氨纶弹性纺织物中的氨纶组分的混率一般较低(10%之内)，涤纶组分占了绝大部分。
为此，一般用分散染料高温染色工艺进行染色加工。
此时，为了减少氨纶纺丝时所使用的硅油剂影响以及防止氨纶纤维物性降低，必须采用和缓的温度处理，且需防止分散染料沾污氨纶组分造成牢度降低现象。
为此，在染色条件的设定，所用染料及助剂选择等方面必须特别留意。
在涤纶／氨纶弹性纺织物染色时，从氨纶弹性纤维的物性方面来考虑，必须在和缓的染色温度、张力等条件下进行处理。
特别值得一提的是必须使用能进行低张力处理的装置。
在精练时，去除氨纶弹性纤维纺丝时所用的硅类纺丝油剂是非常重要的，但是硅类油剂用普通的精练条件难以去除，是造成染斑等染疵的原因，必须充分地进行精练处理。
建议使用专用的氨纶除油剂的助剂！染色时，由于受到氨纶弹性纤维的物性条件制约(防止变脆)，为此，必须在比染纯涤纶低的温度条件或短时间内染色。
纯涤纶的标准染色条件为130℃x 60 min，涤纶／氨纶弹性纺织物的标准染色条件为120℃x 60 min或125℃x 30 min、130℃x 15 min。
染色时所需的对防止分散染料沾污氨纶组分具有良好效果的分散匀染剂已被开发。
为了避免分散染料染色时染料对氨纶组分的沾污或由热泳移引起的氨纶组分再污染所造成的染色牢度降低(主要为湿牢度)等问题，选择使用热泳移现象少湿牢度佳的分散染料就显得极为重要。
如果选择湿牢度佳的高能型(S、SF型)染料，必须注意与染色条件的和谐。
根据所用染料的类型及所需的染色深度，高能型染料在130℃，中能型染料在120℃来设定染色条件。
［推荐染色条件］温度x时间∶120℃x 60min或125℃x 30 min或130℃x 15 min助剂∶具有防止氨纶组分沾污效果的分散匀染剂pH∶调整至5~6染色后，为了去除氨纶组分上所沾的分散染料与涤纶表面未固着染料，必须进行还原净洗处理。
涤纶染色流程
涤纶染色流程
涤纶是一种常见的合成纤维，具有耐磨损、易清洗、快干等特点，因此在纺织品行业中得到了广泛应用。
涤纶染色是将白色或浅色的涤纶纺织品染成各种颜色的工艺过程，下面将介绍涤纶染色的流程。
首先，准备工作。
在进行涤纶染色之前，需要准备好染料、辅助剂、染色设备等材料。
染料是给纺织品上色的物质，可以根据需要选择不同颜色的染料；辅助剂包括助剂、分散剂、还原剂等，可以帮助染料在涤纶纤维上均匀分散、固定；染色设备包括染缸、染色机等，用于进行染色操作。
其次，预处理。
在进行涤纶染色之前，需要对涤纶纺织品进行预处理，以保证染色效果。
预处理包括浸泡、清洗、漂白等步骤，可以去除纺织品表面的杂质和残留物，提高染色的均匀度和亮度。
然后，染色操作。
将经过预处理的涤纶纺织品放入染缸中，加入染料和辅助剂，控制好染色温度、时间和搅拌速度，使染料均匀地渗透到涤纶纤维内部。
在染色过程中，需要不断调整染色条件，以确保染色效果达到预期。
最后，后处理。
染色完成后，需要对涤纶纺织品进行后处理，
以固定染色效果。
后处理包括漂洗、中和、干燥等步骤，可以去除
多余的染料和辅助剂，使染色后的纺织品色牢度更好，手感更舒适。
总结来说，涤纶染色流程包括准备工作、预处理、染色操作和
后处理。
通过这些步骤，可以将白色或浅色的涤纶纺织品染成各种
丰富的颜色，满足人们对于多样化纺织品的需求。
涤纶染色是一个
复杂而精细的工艺过程，需要严格控制各个环节，以确保染色效果
的质量和稳定性。
分散染料染涤纶染色工艺
涤纶筒子纱染色工艺涤纶织物由于强度高，回弹性好，耐磨性优良,尺寸稳定性好,抗皱性好，而被广泛应用于各种纺织品及服装面料.涤纶筒子纱线染色是采用高温高压染色法在高温高压筒子纱染色机上进行的。
由于聚酯纤维结构紧密，分散染料在低温条件下几乎不上染。
只有将温度提高至90℃以上，染料的上染逐渐增加。
达到110℃以上时,涤纶纤维中无定型区高分子链段的运动加剧,增加了微隙，降低了染料分子扩散进入纤维内部的阻力，提高了染料分子扩散速度，使分散染料的上染速率迅速加大。
至130℃才能获得满意的染色效果，染料利用率达到90﹪以上，得色丰满，各种染色牢度优良。
1．涤纶筒子纱染色工艺1．1生产材料及设备涤纶100D网络丝、染料、冰醋酸、匀染剂、还原清洗剂、抗静电剂、RY-1180V 型高温高压染样机1．2工艺流程及条件及处方：原纱进厂—松筒—倒角—装笼-进入染缸—前处理（退浆、煮练、漂白合一，在100℃条件下处理20min，皂洗剂1g/L去油）—水洗—染色缸加入已溶解好的染料和助剂依次侵入染槽—加入纱线染色(1℃/1min）升温至70℃匀染10min—（1℃/1min）升温至100℃匀染10min-(1℃/min）升温至130℃保温45-60min—高温排水—洗水—还原清洗(100℃处理30min,对于深色而言)—洗水—醋酸中和—洗水（上抗静电剂）—脱水—烘干。
染色处方(按织物重量）：分散染料（o.w.f。
）x冰醋酸 1.2g/L匀染剂 1.2g/L还原清洗处方冰醋酸 1。
5g/L还原清洗剂 1。
5g/L抗静电剂处方 1。
0g/L2．质量问题产生原因分析及解决措施2．1松筒涤纶筒子纱线染色前需先松筒,松筒首选不锈钢弹簧管，其优点是有效穿透面积特别大,对获得匀染非常有利.可自由压缩，对不同数量批号的订单有极强的适应能力。
筒纱卷绕密度大小是很重要的,考虑到染色机械的泵的扬程高度，涤纶筒纱的卷绕密度以0.33—0。
39g/立方厘米为宜。
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4、分散染料在什么样的条件下进行洗缸清洁。
深色急转浅色时清洗缸；染一种颜色时间过
长，转染另一种颜色时需要清洗缸。洗缸时应注 意以下问题。A：染缸要分深、中、浅专用染缸 机台，并每周清洗一次。B：为有利于机台清洁， 实行机内经常清洗。C：热交换器过滤网应每班 清理一次。D：洗缸时要开染机及喷淋管进行洗 淋喷将水放至尺位看不见为止。E：洗缸水位采用 满缸水进行还原清洗。F：洗完后，降温至80℃ 以下，排液后，将机内清缸水放入化料桶，并清 洗化料桶及输料管道。G：冷水冲洗染机及料桶
涤纶织物的能：染料分子不含有水溶性基 团，溶解度很低，染色时必须借助于分散剂使染 料均匀地分散在染液中，耐酸不耐碱，在高温碱 性条件下，分散染料分子中某些基团会水解或被 还原，使染料结构发生变化，造成色浅或萎暗。 拼色时尽量选择升华牢度相近的染料。
至干净。H：清缸参考工艺如下。
助
剂
浅色 中色 深色 特深
保险粉（kg/缸） Na2S2O4
5
8 10 12
碱（kg/缸）NaOH 8 10 15 15
或采用清缸剂8~15g/缸，主要工艺条件： 130℃X30~60min
5、分散染料出现色花后应如何去解决
煮练不良造成色花，可经再煮练一次在高温 染色机内复色。煮练按常规工艺；复色按常规工 艺130℃X30min，染色处方为：染料5~10% （占原来染料的总量）匀染剂100~200%（占 原来匀染剂总量），修补剂0.5~2ml/L，PH值
80℃以下再采取边加水加排液水洗。B、①、对
松驰煮练后的半成品，水洗一定要充分干净，布 幅中PH值控制在7~7.5，必要时，清洗水后，用 1%冰醋酸中和残碱后再水洗，要做到当班煮练， 当班染色。②、分散染料应先用1：10的冷水打 浆，再用水的温度＜50℃的温水充分搅拌均匀， 稀释过滤后，方可加入染缸使用；加料顺序应是 先加稀释后的冰醋酸，再加溶解好的助剂（匀染 剂和分散剂），最后加入分散染料；③、严格按 工艺曲线做好升温与保温。④、染色容布量是否 适当，应根据不同机型和织物的厚薄不同而定， 一般容布量控制在原设计量的80%左右，染色布 长一般控制在每圈布长不超过3min。按照布的厚 薄不同及时调整喷嘴直径的大小，以便织物顺畅 运转防止喷嘴过大，织物堆置混乱而造成染色时 打结。C、染液中可加入防皱匀染剂0.5g/L促使 织物沉降润滑，减小鸡爪痕，同时使
用冰醋酸调节至5~6。
染色时出现少量或轻微色花，可用匀染剂SE 或修补剂染一次；参考工艺如下：染料3~5% （占原来染料的总量）匀染剂100%（占原来匀 染剂总量），修补剂0.5~2ml/L，PH值用冰醋 酸调节至5~6，工艺条件135℃*30min。
严重色花出现时，方法是经剥色（脱色）处理后， 复样再染色；剥色参考：Na2S2O4为5~6g/L。
织物手感得到改善。D、染色时可选用非素性膨 化剂使纤维充分膨化，克服皱痕。E、染后织物采 用轧热水烘燥减小鸡爪痕。F、进行半成品检验， 发现皱痕严重的不要定形，应进行回修。G、有 可能时尽可能提高每圈布的运行速度。
3、染色时发现折皱如何解决
一般性皱痕，可复染一次，工艺条件 135℃*30min，自然降温（2℃/min）降至 80℃进行水洗即可。
分散染料染涤纶的方法：高温高压法、热熔法、 载体法。通常我们采用高温高压染色，即染色温 度在100℃以上，压力在1kg/cm2以上的条件下 染色。一般染色温度为130℃，压力1.5kg/cm2 左右。
分散染料的升温曲线如下图。染液及助剂的组成： 冰醋酸、匀染剂SE（或分散剂N）、分散染料。
助剂的作用：冰醋酸是用来调节染液的PH值 （PH=5~6），如果PH≤4染料色光会发生变化， 且上染率下降，若PH值过高（碱性），高温及碱 性条件下会分解破坏，色光发暗，且涤纶在碱性 条件下也会受到很大损伤；分散剂将染料均匀地
染色操作的要点：染色前注意高温缸输料管的清 洁；提前化料，染料一般提前20~30min化好搅拌 分散均匀待用；化料温度不超过50℃，否则会凝 聚；化料前要检查加料桶的过滤网是否完好；禁 止边升温边加染料，加入染料后应进行一定时间 （如5min）后才能升温；升温、降温要严格按工 艺曲线进行，以防升温、降温过快而造成质量问 题；染后应自然降温至80℃以下，方能打开染缸 工作门，以免烫伤。
分散在染液中，保持染液的稳定性，防止染 料凝聚。
分散染料如何化料加料：先冷水打浆，再用水的 温度＜50℃的温水充分搅拌均匀，稀释过滤后， 方可加入染缸使用。具体的方法是：先加入冰醋 酸（稀释后加入）调节PH值，（可用PH试纸测 量）；再加溶解好的匀染剂和分散剂；最后加入 分散均匀性好的分散染料。注意加料前须检查加 料桶的过滤网是否完好。
是色花，是染色上染不均匀；中间保温 95℃*5min的目的是染料在纤维上能被均匀吸收， 防止色花；升温速度一般控制在1~2℃/min。染 色后自然降温80℃以下（一般控制在 1~2℃/min）；如果染后突然降温，易出现鸡爪 皱（皱痕）或使织物手感粗糙，以2℃/min降温 到80℃后进行水洗后处理，严禁80℃以上开盖水 洗，否则易出现安全问题。130℃保温 30~45min的目的是使纤维染透、染匀；如果染 浅色则保温时间选择短一些，如果染深色则保温 时间可选择长一些。
染色质量问题的分析与对策
1、色花产生的原因及预防
色花产生的原因有以下几个方面：A、煮练 后水洗不干净，布幅中PH值分布不均匀； B、化 料加料不当造成色花； C、升温过快，保温时间 不够造色花（升温过快引起上染速率过快而造成 色花，保温时间不足，使匀染不匀，透染不充分 造成色花）；D、染色容布量过多、过长染色打 结或染色暂停造成色花。采取的对策是：A、对 松驰煮练后的半成品，水洗一定要充分干净，布 幅中PH值控制在7~7.5，必要时，清洗水后，用 1%冰醋酸中和残碱后再水洗，要做到当班煮练， 当班染色。B、分散染料应先用1：10的冷水打浆， 再用水的温度＜50℃的温水充分搅拌均匀，稀释 过滤后，方可加入染缸使用；加料顺序应是先加 稀释后的冰醋酸，再加溶解好的助剂（匀染剂和 分散剂），最后加入分散染料；C、严格按工艺 曲线做好升温与保温。D、染色容布
量是否适当，应根据不同机型和织物的厚薄不同 而定，一般容布量控制在原设计量的80%左右， 染色布长一般控制在每圈布长不超过3min。按照 布的厚薄不同及时调整喷嘴直径的大小，以便织 物顺畅运转防止喷嘴过大，织物堆置混乱而造成 染色时打结。
2、鸡爪皱（折皱）产生的原因及对策
鸡爪皱（折皱）产生的原因有以下几个方面： A、降温速度过快，染后急降温冷却造成折皱；B、 染色时的容布量过多，喷嘴选用不合理造成折皱。 采取的对策是：A、染后应自然降温2℃/min至
分散染料有三种类型：E型即低温型、S型即高温 型、SE型即中温型。E型即低温型其染色温度为 100℃~110℃，匀染性好，升华牢度差，适合吸
尽法染色；S型即高温型其染色温度为 120℃~130℃，匀染性差，升华牢度好，适合热
熔法染色；SE型即中温型其染色温度为 110℃~120℃，性能介于低温型和高温型之间。
分散染料的染色温度为什么是130℃呢？这是因 为这个温度分散染料的上染百分率最高，色泽鲜 艳，匀染性好，浮色少，如果染色温度过高，染 料易分解且纤维也易受损伤；如果染色温度过低， 则上染率低，透染性差。
染色中对升降温是有要求的。分散染料染色最为
关键的是控制好升温，如果升温过快，会造成染
料上染过快，而出现色差现象；这里的色差指的