金川液压坝技术参数

金川液压坝技术参数

6 机电及金属结构

6.1 金川液压升降坝泵站

6.1.1 金川液压泵站参数

液压泵站型号：YZ500/5.5kW-20

液压电器控制柜：YZW5.5kW

液压缸: HSG110/90/70

液压系统使用介质：L-HM46（或32#）抗磨液压油

油液正常工作清洁度要求：NAS8级

注：液压泵站电机5.5kW*1台，压力20MPa，油箱容积260L

6.1.2 金川液压系统组成

液压系统主要由油箱、液压泵、电机、溢流阀、换向阀、管道等附件组成。

按要求采购的液压装置、自动化装置由制造厂按批号配套供应。

所有购件应注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈、污染和损坏。

液压系统技术参数如下：

额定工作压力：16MPa

系统最高压力：20MPa

油箱容量：260L

油箱尺寸：600×800×700（mm）

电机功率：5.5kW

油泵流量：14.5L/min

电机转速：1400r/min

电磁铁电压：24V

电机电压：380V

1、油箱

油箱采用钢板焊接而成，用于盛装一定容积的液压油。油箱两侧各焊接两只吊耳，用于起吊。油箱侧面装有液位温度计，用于观察油箱油位和测量油温。油箱侧面设有清洗盖，用于对油箱的检修、清洗和维护。油箱面板上设有空气滤清增大孔，用于对液压泵的进油滤网进行清洗或更换。立式安装时带有手动调节的液压泵可以调节泵的流量。油箱面板上装有空气滤清器、电机、阀组等。空气滤清器，作为加油口的液压辅件，系进入油箱空气的过滤装置。电机、空气过滤器、阀组等均采取了密封措施。油箱加油量一般为油箱容积的60%以上。

2、液压泵

液压泵CY14-1B是采用配油盘配油、缸体旋转的轴向柱塞泵。滑靴和变量头之间、配油盘之间采用了液压静力平衡结构，具有结构紧凑、体积小、效率高、噪声小、重量轻、自吸能力强等优点。具有手动调节的液压泵，可采用旋转柱塞泵变量手柄，调节泵的流量、控制液压缸速

度快慢（只有手动变量泵具有该功能）。

3、金川溢流阀

溢流阀也是安全阀，带有先导电磁阀的还可作卸荷用，卸荷是为了保证液压缸在不做功的情况下液压泵不产生压力，从而确保了温升和液压泵的寿命，压力升降平稳、灵敏，压力振摆不超过+0.3MPa，最高设定压力符合技术要求：16 MPa（表测）用作保障系统的安全和工作压力的恒定，实现调压、稳压和限压。系统尚有过载使其在压力调压值内稳压溢流，确保系统安全，系统压力值可以通过旋转溢流阀手柄来调节得到。

4、金川换向阀

换向阀在电磁阀控制时，是通过电磁铁的得失电来推动阀芯，从而来实现油流切断和方向变换。换向阀在手动控制时，是通过手柄的操作来实现阀芯的转换，从而得到油流的切断和方向变换。换向阀的切换是用于改变液压缸的前进与后退。该系列液压阀工作压力为0-31.5MPa。

5、金川高压软管

高压软管由耐液体的合成橡胶内胶层、一层或多层钢丝增强层及耐气候性能优良的合成橡胶外胶层组成，外胶层外也可增添织物辅助层加固。软管采用2T型号（两层钢丝编织的液压橡胶管）。

规格：

内径：6mm ，接头M14×1.5，压力31.5MPa

内径：10mm，接头M18×1.5，压力31.5MPa

内径：13mm，接头M22×1.5，压力31.5MPa

内径：16mm，接头M27×1.5，压力31.5MPa

内径：19mm，接头M30×1.5，压力31.5MPa

6.1.3 金川液压缸技术参数

液压缸缸筒采用无缝钢管，内径珩磨。活塞杆为优质不锈钢材料。前耳环采用与活塞杆整体结构，以保证较高的强度。密封件采用国内外先进密封材料密封。

液压油缸：HSG110/90/70 行程：900mm

液压缸前后耳环安装距为873mm。每块（2只）液压缸顶力31.4吨拉力18吨。

每组液压缸的顶升速度约为60mm/s。回程速度约为100mm/s

6.1.4 金川液压油液

系统使用的液压油液是由深度精制矿物油加入抗氧、防锈、抗磨、抗泡等添加剂调和而成，适用环境温度为-50ºC~30ºC，在中高压条件下能使磨擦面具有一定的油膜强度，降低磨擦和磨损.具有良好的抗磨性、良好的润滑性、防锈性及抗氧安定性。

油箱内部设计有良好的油液过滤系统，可保证液压油的清洁，以保证液压油的使用寿命。

选用型号：地理液压油。

相容性：与常用的丁晴橡胶有良好的相容性。

6.1.5 金川坝体控制方式

坝体控制方式采用人工控制，根据工程实际还可采用远程控制的方式，远程控制设计:

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6.2 金川电气设计(以下由电力部门专家根据实际情况编制)

6.2.1 金川泵房用电与系统的联接

液压升降坝泵房用电T接自附近10kV线路，终端杆布置在河岸边专属变压器，低压铠装电缆直埋引入泵房内配电柜。

6.2.2 金川泵房电气设备

本站容量较小，只设一台主变，选用油浸式变压器杆上安装，低压侧采用低压铠装电缆引入泵房低压配电柜。

6.2.2.1金川变压器容量选择

S e.b=∑〔K1P e.d/ηcosφ〕+K2∑S g

式中：S e.b——变压器额定容量（kVA）；

P e.d——电动机的额定功率（kW）；

cosφ——电动机的功率因数；

η——电动机的效率；

∑S g——其他负荷容量（kVA）；

K2——其他负荷同时系数；

K1——电动机负荷系数；

本工程液压泵站型号：YZ500/7.5kW-20，液压电机采用7.5kW*1台，最大功率为7.5kW。

代入公式：

S e.b=∑〔K1P e.d/ηcosφ〕+K2∑S g= 107.5kVA

式中：K1取0.9，K2取0.8

根据变压器用电负荷统计及计算，故变压器选用油浸变压器S11-125/10。

6.2.2.2 0.4kV侧无功补偿容量的计算

根据供电部门对一般用户的要求，平均功率因数达到0.9以上，现需要进行无功补偿。泵站补偿方式采用集中补偿，所选电容器额定工作电压为0.4kV

（1）将功率因数由0.85补偿到0.92

P30=K d P e

Q30= P30 (tgΦ1-tgΦ2)

式中：Q30——所需补偿容量（kVar）

P e——变压器额定容量（kVA），为315kVA

K d——需要系数，K d=0.8

tgΦ1——补偿前功率因素COSΦ1对应的正切值

tgΦ2——补偿后功率因素COSΦ2对应的正切值

COSΦ1=0.85 tgΦ1=0.62

COSΦ2=0.92 tgΦ2=0.426

Q30==0.8×125(0.62-0.426) =17.4kVar

全站无功补偿容量Q=17.4kVar，补偿20kVar，分1组投切。